CN107426962B - 农业用机械的送出装置 - Google Patents

Abstract

送出装置具有：送出辊，其以轴为中心旋转，在周向上具有多个沿轴向形成的槽；刮平部件，其用于阻止从所述槽突出的搬送物的通过；导向部件，用于在该导向部件与所述槽之间保持通过了所述刮平部件的搬送物；以及漏斗部，其收纳所述搬送物；该送出装置将提供给所述槽的搬送物送出，并且设置有：供给部，其形成于所述漏斗部；排出口，其形成于所述漏斗部的侧面；以及排出引导部，其形成于所述漏斗部的底面，一方与所述排出口连接，另一方与所述供给部连接，并朝向所述排出口而向下倾斜。

Description

农业用机械的送出装置

技术领域

本发明涉及连续送出规定量的搬送物的送出装置，并涉及具有这样的送出装置的农业用机械。

背景技术

在专利文献1中公开了一种直接播种机的结构，该直接播种机具有：设置有种子槽的送出辊、防止种子从送出辊的槽落下的种子引导件及落下调节部件、以及使种子槽的种子量为一定量的清扫刷。这些送出辊、种子引导件及落下调节部件、清扫刷设置于支撑壳体内，从支撑壳体的内侧面朝向送出辊的外周面且在水平方向上延伸设置有承接网，防止种子落下。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2011－200151号公报

发明内容

在专利文献1中，由于是在支撑壳体内的种子供给路的下端配置有承接网的构成，因此，在排出支撑壳体内的种子时，需要取下承接网来使种子落到其下方。即使在另外设置有排出口的情况下，也需要取下承接网来排出承接网上的种子。

本发明的目的在于提供一种能够容易地排出残留于漏斗部内的搬送物的送出装置。

送出装置具有：送出辊，其以轴为中心进行旋转，在周向上具有多个沿轴向形成的槽；刮平部件，其用于阻止从所述槽突出出来的搬送物的通过；导向部件，用于在其与所述槽之间保持通过了所述刮平部件之后的搬送物；以及漏斗部，其收纳所述搬送物；该送出装置将提供给所述槽的搬送物送出，并且设置有：供给部，其形成于所述漏斗部；排出口，其形成于所述漏斗部的侧面；以及排出引导部，其形成于所述漏斗部的底面，一方与所述排出口连接，另一方与所述供给部连接，并且朝向所述排出口而向下倾斜。

所述刮平部件是刷子部件，所述供给部、所述刮平部件、所述导向部件相对于辊旋转方向依次配置。

所述送出装置是移动农机所具有的搬送部。

根据本发明的送出装置，能够容易地排出残留于漏斗部内的搬送物。

附图说明

图1是表示作为具有本发明的送出装置的农业用机械的一实施方式的播种装置、以及安装有播种装置的行驶机体(移动农机)的整体构成的侧视图。

图2是安装有播种装置的行驶机体的后方局部立体图。

图3是播种装置的后方立体图。

图4是表示播种装置的内部结构的截面图。

图5是表示播种装置的内部结构的截面图。

图6是表示送出辊的槽的图。

图7是播种装置的前方立体图。

图8是播种装置的前方立体图。

图9是表示播种装置的驱动系统的前方立体图。

图10是离合器机构的放大图。

图11是离合器控制装置的放大图。

图12是导向部件的立体图。

图13导向部件的分解立体图。

图14是导向部件的横向截面图。

图15是导向部件的纵向截面图。

图16是表示导向部件与送出辊的间隙的放大图。

图17是表示导向部件的另一实施方式的图。

图18是表示调整刷子部件的宽度的实施方式的图。

图19是表示调整刷子部件的宽度的另一实施方式的图。

图20是表示调整刷子部件的宽度的其他实施方式的图。

图21是表示在刷子部件上设置有流出防止壁的实施方式的图。

图22是表示在刷子部件上设置有流出防止壁的实施方式的图。

图23是表示刷子部件的另一实施方式的图。

图24是表示具有本发明的送出装置的农业用机械的另一实施方式的图。

具体实施方式

参照图1及图2，对在后部安装有具有送出装置的播种装置1的行驶机体2的整体构成进行说明。播种装置1是伴随行驶机体2的行驶而由送出装置搬送规定量的种子(是本发明的“搬送物”的一实施方式，是具有例如1mm～10mm左右的宽度的稻谷。另外，作为“搬送物”，广义上还包含上述稻谷之外的长度为10cm左右的农作物、以及具有比它还大的宽度、直径的物体。)来直接播种于地面。行驶机体2是以在后部安装有播种装置1的状态行驶的移动农机。

行驶机体2具有：发动机3、对来自发动机3的动力进行变速的变速器4、支撑发动机3及变速器4的机体框架5、被从发动机3及变速器4传递来的动力驱动的前轮6及后轮7等。

来自发动机3及变速器4的动力被分别传递给前车轴箱8、后车轴箱9。前车轴箱8支撑于机体框架5的前部，并且前轮6支撑于其左右两端部。同样，后车轴箱9支撑于机体框架5的后部，并且后轮7支撑于其左右两端部。

机体框架5的上部被踏板10覆盖，操作人员能够在踏板10上移动。

在行驶机体2的前后中途部配置有驾驶席11，在其前方设置有方向盘12、操作脚踏板13及控制板14等。控制板14上除了方向盘12之外，还配置有各种操作用的操作部件、显示装置。

在行驶机体2的后部通过升降连杆机构20而连结有播种装置1。升降连杆机构20具有：左右一对上连杆21及下连杆22、升降缸23、旋转臂24等。升降缸23与被固定于下连杆22间的旋转臂24连接。通过使升降缸23伸缩来使旋转臂24移动，由此使下连杆22、上连杆21转动而使播种装置1升降。

播种装置1上设置有支撑于播种臂的多个浮舟25及打标器26。浮舟25进行支撑，使得播种装置1不会沉于泥中。打标器26在畦头未耕地上转圈而在田面上做出进行下一垄播种时的记号。一边使设置于行驶机体2的前部的中心标志27对准该记号一边行驶，由此能够在使垄间保持适当距离的同时进行播种。

在播种装置1的前方，设置有用于施加粒状肥料(搬送物)的施肥装置28。从施肥装置28朝向浮舟25设置有软管28a，通过软管28a来撒肥料。在播种装置1的后方，设置有用于撒粒状药剂(搬送物)或者液体状药剂的撒药装置29。此外，这些施肥装置28及撒药装置29上也可以具有与播种装置1的送出装置一样的构成，连续地将规定量的搬送物送出。

[播种装置]

以下参照图3～图6，对播种装置1的结构进行说明。播种装置1通过升降连杆机构20连结于行驶机体2的后方，是用于在行驶机体2的驱动下行驶，同时将规定量的种子播种于规定位置的播种机。

播种装置1具有辊箱31，该辊箱31收纳用于送出规定量的从存储种子的漏斗30提供的种子的各部件。播种装置1在左右方向上并排设置有6个辊箱31，使得能够同时播种与6垄对应的种子。漏斗30构成为收纳与2垄对应的种子，下端部被分成2股而连接于辊箱31。即、播种装置1在左右方向上并排设置3个漏斗30。在辊箱31内设置有：构成为能够旋转的送出辊32、沿送出辊32的轴向形成且沿周向排列多个的槽33、配置于送出辊32的上方的分隔刷34、以及接近于送出辊32的表面而配置且将保持于送出辊32的槽33内的种子引导到送出辊32的下部侧的导向部件35。

在辊箱31的上部且是在送出辊32的上方设置有稻谷补给传感器36。稻谷补给传感器36具有种子一旦减少而使得剩余种子的上表面低于稻谷补给传感器36时发出警报的作用，通过将稻谷补给传感器36设置于辊箱31内，在漏斗30与辊箱31的连接部产生桥部时还能够检测出辊箱31内的种子量的减少。由此，能够防止来自漏斗30的种子在连接部发生种子堵塞时出现的种子供给中断。稻谷补给传感器36的检测结果例如能够通过显示于驾驶席11的控制板14，或者发出警告音来告知操作人员。

辊箱31是树脂制的轻量壳体。辊箱31收纳种子，并且在内部收纳作为用于送出种子的送出部的送出辊32、分隔刷34、导向部件35。辊箱31的与漏斗30连接的上方开口，并且下方以面向地面的方式敞开。

从辊箱31的上部、即、上端的与漏斗30的连接部到送出辊32的供给部，在辊箱31上形成有供给通路40，供给通路40是暂时存储从漏斗30供给的种子的空间。另外，在供给通路40的下端且是比送出辊32的旋转轴心靠下方的位置形成有作为种子的排出引导部的排出通路41，在其下端侧面设置有排出口42。排出通路41设置成朝向排出口42而向下方倾斜，排出口42被盖43堵塞。如上所述，由漏斗30和辊箱31的供给通路40及排出通路41构成收纳种子的漏斗部。

通到排出口42的排出通路41夹着分隔刷34而被配置于：配置导向部件35的一侧的相反侧。即、排出通路41设置于送出辊32的送出方向的相反侧。另外，供给通路40设置成：面对着送出辊32表面的上部的大致一半(更详细来讲，送出辊32的外周上比旋转轴心的高度高的上方且到分隔刷34为止的部分)。

由此，排出时种子不会漏到导向部件35侧而散落到辊箱31的下方，能够可靠地加以回收。在现有结构中，排出漏斗及辊箱内的残留物时需要使分隔刷、导向部件动作，或者将他们取下来。而且，在要完全排出残留物时需要将漏斗本身取下来，或者使之倾斜。

供给通路40的水平方向的中心设置成：位于比送出辊32的宽度最外侧还靠外侧的位置。换而言之，供给通路40的中央部分配置于比排出通路41的上端靠下方的位置，排出通路41设置成与送出辊32的外周接触。由此，辊箱31的供给通路40内残留的种子的重心位于排出通路41侧，在通过排出通路41排出时，能够利用种子的自重进行排出，能够提高排出速度。

另外，由于排出通路41的下端、即、排出口42的下端位于比送出辊32的旋转轴心靠下方的位置，因此被设定成辊箱31内的种子顺畅地到达排出口42。

如上所述，供给通路40的下端设置成面对着送出辊32，另一方面，在送出辊32的相反侧(后方侧)，设置成经由排出通路41而面对着排出口42。从供给通路40通向排出通路41的通路设置成向排出口42侧倾斜，因此，通过将盖43从排出口42上取下而敞开，能够简单地将残留于漏斗30及供给通路40内的种子排出。换而言之，排出口42设置在存储于辊箱31内的种子的最下端，由此，在排出辊箱31的种子时，因重力而向排出口42前进并自然地排出。由此，能够提高排出速度。

另外，由于排出口42设置于播种装置1的后方侧、即、机体后端，因此，操作人员能够直接接近排出口42，能够提高排出种子时的作业性。另外，能够通过排出口42进行辊箱31内的简单清扫，或者排除送出辊32的槽33的堵塞，通过排出口42能够提高辊箱31内的维护性。从提高维护性的角度出发，辊箱31和驱动系统能够一体地按垄取下，能够简单地进行单体的维护。

如图4所示，在辊箱31内，供给通路40、分隔刷34及导向部件35相对于送出辊32的旋转方向依次配置。另外，在辊箱31内，分隔刷34及导向部件35隔着隔壁44配置在相对于供给通路40独立的空间。隔壁44是从面对辊箱31的供给通路40的内壁向下方延伸出的隔板，其下端设置成延伸到分隔刷34的刷毛的根部。从辊箱31通过排出通路41排出时，通过隔壁44能够防止种子溢出到导向部件35侧而散落。另外，隔壁44还起到以下作用：在送出辊32旋转期间将种子粗略分离。

送出辊32是圆柱状的部件，沿其轴向设置的槽33在外周面上形成有多个。送出辊32具有连接于适当的旋转驱动源的旋转轴50，以其旋转轴50为中心沿一定方向被旋转驱动。

槽33是具有规定容积的空间，沿送出辊32的轴向形成。槽33沿送出辊32的周向以等间隔设置多个(本实施方式中为四个)。在槽33内保持有种子的状态下送出辊32旋转，由此，规定量的种子被连续送出。

如图5所示，送出辊32具有：传递旋转驱动的旋转轴50、固定于旋转轴50且与旋转轴50一同旋转的辊主体51、配置成在轴向上与辊主体51对置的可动部件52、通过螺纹53而与可动部件52连接的槽宽度调整轴54、及使槽宽度调整轴54旋转的齿轮55。

槽宽度调整轴54通过被设置于辊主体51的内部的弹簧56施力的球57，而被施加：防止槽宽度调整轴54与辊主体51的相对位置(旋转方向)自然转动的保持力。

如图6所示，在辊主体51的表面，形成有构成槽33的一侧端部及底面的槽部51a。与之相对，在配置成从外侧覆盖辊主体51的可动部件52的端部，形成有构成槽33的另一侧端部的槽部52a。即、通过使可动部件52相对于辊主体51沿轴向移动，槽部51a、52a的位置关系被改变，从而改变槽33的宽度。这样，能够调整槽33的容积。

对于上述这样构成的送出辊32，通过使齿轮55相对于辊主体51旋转驱动，使槽宽度调整轴54旋转，从而借助螺纹53来使可动部件52移动。这样，能够将由辊主体51的槽部51a和可动部件52的槽部52a形成的槽33的容积调整为希望的值。

分隔刷34配置于送出辊32的上方(本实施方式中旋转轴心的正上方)。分隔刷34的刷毛以与送出辊32的表面空开规定的间隙的方式配置于接近送出辊32的位置，是用于阻止从送出辊32的槽33突出的种子通过的刷子状的刮平部件。

导向部件35设置于分隔刷34的下游侧，从外侧按压保持通过了分隔刷34的槽33内的种子。导向部件35延伸设置到比送出辊32的旋转轴50的水平方向的高度靠下侧的位置。这样，导向部件35在其表面与送出辊32的槽33之间保持种子，同时将通过了分隔刷34的种子引导到送出辊32的下方。

如图7所示，在送出辊32的旋转轴50上设置有从动齿轮90。旋转轴50延伸设置到辊箱31的外侧，在其延伸部固定有从动齿轮90。此外，在辊箱31的外侧，设置有与从动齿轮90啮合的驱动齿轮91。在驱动齿轮91上固定有驱动轴92，驱动轴92嵌入于各辊箱31的驱动齿轮91。即、驱动轴92作为各送出辊32的旋转驱动轴是公用的。

驱动齿轮91被旋转驱动力旋转驱动，该旋转驱动力是从利用发动机3及变速器4进行驱动的PTO轴93输出的。在PTO轴93的后端设置有齿轮箱94，从齿轮箱94向左右方向分别延伸出连结轴95。在连结轴95的左右一侧的中途部，固定有播种驱动齿轮96，在驱动轴92上固定有与播种驱动齿轮96啮合的播种从动齿轮97。播种从动齿轮97固定于驱动轴92。这样，从PTO轴93经由连结轴95、播种驱动齿轮96、播种从动齿轮97、驱动轴92、驱动齿轮91、从动齿轮90，将旋转驱动力传递给各辊箱31的旋转轴50。

如图7及图8所示，使槽宽度调整轴54旋转的齿轮55设置于辊箱31的外侧且是设置于对送出辊32进行旋转驱动的从动齿轮90及驱动齿轮91的相反侧。与各齿轮55啮合的操作齿轮98固定于操作轴99，在操作轴99的一侧端部安装有操作手柄100。通过使操作手柄100旋转，操作轴99旋转而使操作齿轮98及齿轮55旋转，从而使槽宽度调整轴54旋转。这样，能够使槽宽度调整轴54旋转，将各送出辊32的槽33的宽度调整成一样。

如图9所示，在驱动轴92与驱动齿轮91之间的驱动齿轮91的驱动传递路径的上游侧分别设置有离合器机构101，通过使离合器机构101离合，能够停止各送出装置的动作。离合器机构101从端部起依次停止与相邻的2垄对应的送出装置的动作。即、通过离合器机构101能够2垄2垄地切换是否动作。各离合器机构101通过线缆103与配置于支撑播种装置1的框架的上部的离合器控制装置102连接，通过离合器控制装置102动作来改变线缆103的张力，由此控制离合器机构101的离合。

如图10所示，离合器机构101具有：与线缆103连接并通过线缆103的张力的变化而在左右方向上移动的滑动部件110、设置于滑动部件110的两端的前端部的滑动件111、以及伴随各滑动件111的移动而移动的爪式离合器112。爪式离合器112与设置于驱动齿轮91的轴部的爪部91a啮合而卡合。即、是以下结构：通过爪式离合器112与爪部91a是否卡合而进行离合器机构101的离合。利用该结构，能够将各辊箱31作为单元而容易地取下。

如图11所示，离合器控制装置102具有：与各线缆103连接的弯曲形状的臂120、支撑臂120的弯曲部分的基座部件121、与臂120的另一端抵接且被基座部件121支撑的凸轮122、与凸轮122一起转动的大径齿轮123、以及使大径齿轮123转动的马达124。凸轮122的凸轮外形具有大径部和小径部，通过使凸轮122旋转来改变臂120的位置。通过驱动马达124来使大径齿轮123转动，使凸轮122转动而使臂120转动。而且，是以下结构：通过臂120的转动来改变线缆103的张力，控制离合器机构101。在本实施方式中，是仅切换播种垄数的构成，但是也可以通过利用设置于臂120的安装孔125来同时进行施肥装置28、撒药装置29等的垄数控制。

接下来，参照图12～图16来对导向部件35的构成进行说明。

导向部件35具有：设置有向辊箱31进行安装的安装部的主体60、在与形成于送出辊32的槽33对置的部位配置的弹性体61、以及贴装于弹性体61的表面的表面片材62。

主体60在中央部分具有凹部60a，在该凹部60a的内部收纳弹性体61。弹性体61是由例如海绵等比搬送物柔软的材料构成的部件，具有规定厚度。弹性体61贴装于主体60的凹部60a的底面。表面片材62是用于降低导向部件35表面的摩擦系数的片材部件，设置于弹性体61的整个表面。

这样，弹性体61及表面片材62贴装于固定在辊箱31上的主体60。即、弹性体61及表面片材62以能够相对于主体60容易更换的方式安装于主体60。

如上所述，通过在导向部件35的与槽33对置的部位配置弹性体61，保持于槽33内的种子即使在受到来自相邻的种子的压力等外力的情况下，也能够通过弹性体61的弹力来吸收外力。因此，在导向部件35进行引导时能够由弹性体61保护种子，从而减少损伤。特别是，在送出：表面施加了涂层的种子等表面受到损伤而成为问题的搬送物的情况下，是有效的。

图15是表示在主体60上安装有弹性体61和表面片材62的状态下的纵向截面图，但是，导向部件35的主体60的两侧部60b设置成：其与送出辊32的表面的间隙大致为零。另一方面，主体60上形成有凹部60a的部位、即、安装有弹性体61和表面片材62的主体60上的凹部部位设置成：相对于送出辊32的表面空开规定的间隙。

这样，对于导向部件35，在与送出辊32的槽33对置的部位，在其表面与送出辊32之间设置规定的间隙，而且在这之外的部位，以在其表面与送出辊32的表面之间不产生间隙的方式构成为各间隙不同。由此，被送出辊32的槽33和导向部件35所保持的种子就不会通过导向部件35与送出辊32的间隙而散落，能够可靠地送出希望量的种子。另外，即使部件精度低，在组装前的状态下两侧部60b的位置位于比送出辊32的外周靠内侧的位置，由于组装后两侧部60b沿着送出辊32配置，因此，也能确保导向部件35的表面(表面片材62)与送出辊32的间隙，能够防止导向部件35按压而造成种子损伤。

如图16所示，导向部件35的表面(表面片材62的表面)与送出辊32的表面的间隙设定成：导向部件35的出口侧的间隙D2比入口侧的间隙D1小，并且，设定成从入口侧到出口侧逐渐减小。

这样，通过使导向部件35的上端的入口侧的间隙D1大于下端的出口侧的间隙D2，能够降低从槽33露出的种子与导向部件35接触时产生损伤的可能性，通过缩窄导向部件35的出口侧的间隙D2，能够防止种子从导向部件35与送出辊32的间隙散落。

另外，出口侧的间隙D2设定为作为搬送物的种子的最小宽度W1的一半以下。由此，能够可靠地防止种子从导向部件35与送出辊32的间隙散落。另外，在搬送物为稻谷的情况下，优选使导向部件35与送出辊32的间隙的下端(间隙D2)为2.0mm以下。

此外，在本实施方式中，由于由送出装置1送出的搬送物为椭球形的种子，因此使最小宽度W1为椭球的小径W1。例如，在球形搬送物的情况下，最小宽度W1为直径。

导向部件35与送出辊32的表面的间隙的设定能够通过例如、逐渐改变主体60的凹部60a的厚度，并且使弹性体61的厚度均匀来实现。通过像这样使弹性体61的厚度均匀，具有将弹性体61配置于主体60时省时省力的优点。

此外，也可以考虑不采用这些例子，而是对弹性体61的厚度进行局部改变，沿着辊子周向对弹力进行微调，或者使弹性体61的一部分或者全部特意接触送出辊32来调整间隙。

在本实施方式中，为了保护保持于槽33与导向部件35之间的种子，在导向部件35的表面侧配置了弹性体61，但是，也可以如图17所示，配置于槽33的底面，还可以在导向部件35和槽33这两者上配置弹性体61。配置于槽33的底面的情况下，也可以与配置于导向部件35的凹部60a时一样通过贴装等来进行配置。通过在槽33的底面配置弹性体61，搬送物陷落到槽33的底面侧，从而能够防止搬送物的表面产生损伤。

以下，参照图18～图20，对根据槽33的宽度来调整分隔刷34的作用宽度的各实施方式进行说明。即、以下实施方式中，能够在送出辊32的轴向上调整分隔刷34的刷子部的长度。

图18表示以下实施方式：将分隔刷34在宽度方向上分割成多个，从而排列多个宽度比分隔刷34小的分割刷70，且在超过槽33的宽度的部位设置填补其空间的块71来取代分割的分隔刷34。块71是防止种子在送出辊32的轴向或者周向流出的流出防止部，与分割刷70的刷子部相邻配置。

块71是具有与分隔刷34的进深(沿送出辊32的旋转方向的长度)相同的进深的大致长方体形状的部件，通过使用送出辊32侧的表面与送出辊32的表面之间的间隙尽可能小的部件，能够防止种子向块71侧倾洒。

另外，通过使块71的送出辊32的旋转方向上游侧的侧面以朝向分割刷70的方式延伸成锥状，还能够将滞留于不存在槽33的部位亦即块71的侧面的种子引导到分割刷70侧，从而降低滞留量。

图19表示以下实施方式：设置有覆盖分隔刷34的入口侧及出口侧的侧面以及槽33侧的侧面的罩72。罩72是与分隔刷34的刷子部一体设置的流出防止部。

罩72是通过将平板向同一方向弯折两次而形成的弯曲部件，在其两端设置有切口73。在分隔刷34的基部34a的两侧面设置有与切口73对应的销34b，将罩72的切口73安装于销34b。这样，使罩72以相对于分隔刷34能够自由拆装的方式安装于分隔刷34。

如上所述，是在分隔刷34上安装罩72的简单构成，能够调整分隔刷34的作用宽度。

图20表示以下实施方式：除了刷部34以外，还准备出形成刷子的宽度不同的其他分隔刷75、76、77，选择具有与槽33的宽度相应的宽度的刷子部件。这种情况下，也能够通过使送出辊32的旋转方向上游侧的侧面延伸为锥状来减少滞留于分隔刷75、76、77跟前的种子。即、也可以以与形成有各分隔刷75、76、77的刷子部的部位相邻的部位为流出防止部，来一体形成。

如上所述，能够从多个刷子部件中选择最合适的作用宽度的刷子部件。特别是，在槽33的宽度(希望的送出量)被预先决定的情况下是有效的。

如上所述，根据图18～图20所示的实施方式，能够根据槽33的宽度来调整分隔刷34的作用宽度。因此，种子不会从槽33向宽度方向的侧方流出，种子从槽33的宽度之外通过的比例减少，确保针对规定位置进行点播规定量的种子。另外，由于通过预想之外位置的种子呈现减少，因此还能够降低种子的损耗。

图21及图22表示以下实施方式：在分隔刷34的送出辊32的旋转方向上游侧及下游侧各自的侧面设置有流出防止壁78。流出防止壁78是沿送出辊32的周向设置的平板部件，其下端形成为沿着送出辊32的外周面。流出防止壁78配置于与分隔刷34的刷子形成部相邻的位置(送出辊32的轴向外侧)，防止种子从分隔刷34的刷子部分向送出辊32的轴向流出。流出防止壁78的形状不限于上述形状，只要是防止搬送物沿轴向的流出的形状即可。

如图23所示，分隔刷34也可以以以下姿势配置：其刷毛朝向送出辊32的旋转方向上游侧倾斜。例如，将分隔刷34以从送出辊32的旋转轴50倾斜5°左右的状态来配置，从送出辊32的旋转轴50观察时，分隔刷34配置成整体上向旋转方向下游侧倾斜。即、设置成分隔刷34的刷毛的前端位于比根部更靠送出辊32的旋转方向上游侧的位置。

根据这样的构成，分隔刷34的刷毛受到来自种子的压力而向大致铅直方向弯曲，容易阻挡从槽33露出的种子。换而言之，种子和分隔刷34以分隔刷34的刷毛面向被送出的种子的方式接触，由此，能够可靠地分隔露出于槽33的上方的种子。

另外，如图23所示，使分隔刷34位于：比送出辊32的上下方向的顶点更靠旋转方向上游侧的位置。这样，通过将分隔刷34配置于比送出辊32的正上方靠下方的位置，在通过分隔刷34时针对从槽33溢出的种子，从滞留于其上方的种子向下方施加压力。这样，作为槽33外的种子通过分隔刷34时的制动器而自然起作用，由此能够减小从槽33突出的种子侵入分隔刷34的概率。

[其他实施方式]

如图24所示，送出装置80对由搬送器81供给的搬送物82进行计量，将规定量的搬送物82送出到容器83。本实施方式的送出装置80设置于固定于地面来使用的固定农机上。

由搬送器81搬送来的搬送物82例如是土豆、番茄等大致球形的农作物或者是红薯等大致椭球形的农作物，由送出装置80计量出规定量后，收纳于规定大小的容器83。

这样的送出装置80也能够应用与播种装置1一样的技术思想，即、通过在保持搬送物82的导向部件的表面、或者槽的底面配置弹性体，能够将搬送物的损伤抑制到最小限度。

符号说明

1：播种装置(农业用机械)、2：行驶机体(移动农机)、31：辊箱、32：送出辊、33：槽、34：分隔刷(刷子部件)、35：导向部件、40：供给通路(供给部)、41：排出通路(排出引导部)、42：排出口、43：盖、50：旋转轴、60：主体、61：弹性体、62：表面片材、70：分割刷、71：块(流出防止部)、72：罩(流出防止部)、75、76、77：分隔刷、78：流出防止壁

Claims (3)

1.一种农业用机械的送出装置，具有：

送出辊，其以轴为中心进行旋转，在周向上具有多个沿轴向形成的槽，

刮平部件，其用于阻止从所述槽突出的搬送物的通过，

导向部件，用于在该导向部件与所述槽之间保持通过了所述刮平部件的搬送物，以及

漏斗部，其收纳所述搬送物；

该农业用机械的送出装置将提供给所述槽的搬送物送出，

所述漏斗部由漏斗、供给通路和排出引导通路构成，

所述供给通路将搬送物提供给所述送出辊，

所述排出引导通路将所述搬送物向形成于所述漏斗部的侧面的排出口引导，

所述排出引导通路设置成朝向所述排出口而向下倾斜，

当从所述排出口将所述搬送物排出时，利用所述搬送物的自重而使得所述搬送物从所述供给通路向所述排出引导通路移动。

2.根据权利要求1所述的农业用机械的送出装置，其特征在于：

所述刮平部件是刷子部件，

所述刷子部件还具备能够调整所述刷子部件的作用宽度的罩，

所述供给通路、所述刮平部件、所述导向部件相对于辊旋转方向而依次配置。

3.根据权利要求1或2所述的农业用机械的送出装置，其特征在于：

所述送出装置是移动农机所具有的搬送部。

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