CN102188007A - 一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺 - Google Patents

一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102188007A
CN102188007A CN2011101614774A CN201110161477A CN102188007A CN 102188007 A CN102188007 A CN 102188007A CN 2011101614774 A CN2011101614774 A CN 2011101614774A CN 201110161477 A CN201110161477 A CN 201110161477A CN 102188007 A CN102188007 A CN 102188007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
beef
liver
grams
meat
tendon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101614774A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102188007B (zh
Inventor
余群力
韩玲
张丽
曹晖
史文利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI KINGBULL ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Gansu Agricultural University
Original Assignee
SHANXI KINGBULL ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Gansu Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI KINGBULL ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd, Gansu Agricultural University filed Critical SHANXI KINGBULL ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Priority to CN2011101614774A priority Critical patent/CN102188007B/zh
Publication of CN102188007A publication Critical patent/CN102188007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102188007B publication Critical patent/CN102188007B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺,以牛肉、牛肝、牛蹄筋、干酪素为原辅料,将牛肉煮好切粒、牛肝煮制斩糜后混合,肉肝料中加入食品级干酪素、白糖、黑胡椒粉及水,混合均匀成肉肝混料,牛筋蒸煮、成型、切片,两层肉肝混料间夹半透明蹄筋薄片,形成三层重叠状复合体,经热风干燥、微波干燥及杀菌后,真空塑膜包装或单块糖果包装得成品。该工艺生产的牛肉干具有营养丰富、层状外观、风味独特、口感疏松柔韧、产品新颖等特点,生产方法简便,可满足不同消费者的需求,充分利用牛副产品资源,提高了肉牛业效益。

Description

一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺
技术领域
本发明涉及肉类加工技术领域,具体地说是利用牛肉及其副产品、将传统工艺与工业化生产结合的牛肉干生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平和健康意识的提高,更加注重牛肉及其制品的营养保健和风味口感,市场上需要更好的营养丰富、风味适口、休闲方便的牛肉食品。同时,也面临国际上注重动物福利、节能降耗、综合利用等新形势,要求牛肉加工走综合利用的道路,物尽其用,变废为宝。
牛肉含有丰富的营养成分,包括蛋白质、血红素铁、维生素、锌、磷及多种氨基酸,具有高蛋白质、低脂肪、矿物质多等特点。牛肝含有丰富的蛋白质、维生素(特别是维生素A、D)、微量元素等营养物质,对促进儿童的生长发育,维持成人的身体健康都有益处。此外,食用牛肝还具有防治某些疾病的作用,如角膜干燥症、夜盲症、角膜炎等因缺乏维生素A导致的眼病。牛蹄筋含丰富的胶原蛋白,不含胆固醇,能增强细胞生理代谢,使皮肤更富有弹性和韧性,延缓皮肤的衰老,具有强筋壮骨之功效,对腰膝酸软、身体瘦弱者有很好的食疗作用,有助于青少年生长发育和中老年妇女骨质健康。干酪素是一种从牦牛奶中提取的优质蛋白质,酪蛋白含量在95%以上,必需氨基酸丰富,加入肉制品中可增加弹性和滑润感。
在牛肉干产品开发方面,传统产品大都是采用单一牛肉原料,鲜见将牛肉与副产品复合加工而成的食品,存在营养不均衡、风味单调、严重同质化等问题,不能满足消费者的各种需要。在牛肝、牛蹄等原料利用方面,主要见于作坊式的酱卤牛肝、清真牛杂、酱卤牛蹄筋等,工厂化生产的产品极为少见,利用率低,使资源浪费。在产品外观及口感方面,市场上供应的牛肉干均呈块状或较厚片状,水分含量低,质地较硬,咀嚼性差,不适合幼儿及中老年人食用,使消费人群受到限制。
在加工工艺方面,传统牛肉干采用热风干燥,虽然可以使物料均匀干燥,但干燥时间长,效率低,生产能耗大,一般在干燥的后期阶段,要用加工总时间的2/3来除去物料剩余1/3的水分,使物料中热敏感或热不稳定成分受到破坏。微波干燥具有加热时间短,干燥速率高,能耗低,能够较好的保持物料色、香、味和营养物质,同时具有杀菌作用,但是,单一采用微波干燥会影响产品风味形成和口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合利用牛肉及其副产品,加工成营养丰富、口感疏松柔韧、呈层状结构的牛肉干加工工艺。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺,包括以下步骤:
A.原料选择整理
选择卫生检疫合格的牛肉,新鲜或解冻肉均可,在清水中浸泡2~4小时,除去肉中残血,剥除筋腱和脂肪,切成0.5~1公斤重的肉块;
选择卫生检疫合格的牛肝,新鲜或解冻牛肝均可,用清水浸泡4~8小时,中间换水2~3次,去除残血、异味及毒素,割除粗大血管,切成6~10厘米宽的条块;
选择卫生检疫合格的牛蹄筋,新鲜或解冻的均可,去除表面杂物,清洗干净待用;
B.牛肉白煮
将切块的牛肉加清水煮沸后,撇去浮沫,沸煮30~60分钟后捞出,待肉完全冷却后,切成2~4厘米3的小肉块;
C.配料熬汤
配料比例:牛肉以1公斤计时,用大茴香1.0~2.0克、花椒1.0~2.0克、黄参0.5~2.5克、草果1~2克、砂仁0.5~1.5克、生姜10.0~20.0克,将上述调料用纱布包好;
取步骤B中白煮汤汁的上清液,加入调料包袋,熬煮40~80分钟,当汤有香味散出时即可;
D.复煮入味
将肉块加入熬好的汤中,加水使汤汁与肉面持平,按每公斤肉加食盐20~30克、酱油20~40克与调料包同煮60~90分钟,煮至有熟肉香味散出,待汤汁快干时加入8~15克味精、5~15克料酒,待汤汁收干时出锅,在室温下冷却;
E.肉块斩碎
将冷却好的肉块斩拌成2~5毫米3的小颗粒待用;
F.牛肝煮制、斩糜
将牛肝放入清水中淹没,按每公斤牛肝加入生姜8~20克、胡萝卜块10~20克、食盐5~15克沸煮30~60分钟,使牛肝完全变性凝固即可,捞起冷却至室温,将冷却后的肝块切块、斩拌成糜状待用;
G.牛蹄筋高压蒸煮、成型、切片
将清洗好的牛蹄筋、清水按6:1的质量比放入高压釜容器中,每公斤蹄筋加入生姜8~20克、食盐6~10克,在压力0.1~0.4兆帕、温度110~130℃条件下,高压蒸煮20~50分钟,冷却排气后将蹄筋从汤汁捞出;
趁热将蹄筋整齐摆放在不锈钢模具中,并将热汤汁浇在间隙中,蹄筋厚度8~15厘米,用弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏室内冷却14~20小时,使其定形成方块,定形后的蹄筋分切成0.5~1.0厘米厚的薄片待用;
H.牛肉粒、肝糜及辅料混合
将斩拌后的肉粒、肝糜按1:0.2~0.7的质量比混合,每公斤肉肝料中加入食品级干酪素15~30克、白糖10~20克、黑胡椒粉10~40克、水50~80克,混合均匀成肉肝混料;
I.复合成型、切块
先将肉肝混料平铺一层于不锈钢模具中,厚度1.0~1.5厘米,在肉肝混料上铺一层切好的蹄筋片,蹄筋片上再铺一层1.0~1.5厘米厚的肉肝混料,抹平后加弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏6~24小时,使其定形为三层复合体,然后切成长3~4厘米、宽2~3厘米的小方块;
J.热风干燥
将切形后的小肉块平摊在刷有薄层植物油的烘盘上,送入50~80℃热风干燥箱中,干燥3~6小时,每隔30~40分钟将肉块上下翻动一次,使制品干燥均匀;
K.微波干燥及杀菌
将初步脱水干燥的肉块再置于微波干燥箱,在2450±50兆赫、0.70~1.00千瓦条件下,加热杀菌3~5分钟,使产品水分降至20~30%即可;
L.包装
微波干燥杀菌后,自然冷却,产品采用50~250克真空塑膜包装,或单块糖果式包装;
M.产品质量检测结果
外观:上下两层肉肝混料间夹一层胶冻状蹄筋的三层复合体;
色泽:上下层亮棕色、中层半透明;
滋气味:鲜香浓郁,牛肉香味中略带胡椒微辣和肝脏甜香味;
组织状态:表层干爽,中间柔韧;
口感:咀嚼性良好;
制品水分20.0~30.0%、脂肪3.0~6.0%、蛋白质40.0~46.0%、总糖20.0~25.0%;
卫生指标:菌落总数≤10000个/克,大肠菌群≤30个/100克,致病菌不得检出。
本发明提供的上述复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺,以牛肉、牛肝、牛蹄筋、干酪素为原辅料,将富含蛋白质的牛肉与富含维生素、矿物质的牛肝,以及含有丰富胶原蛋白的牛蹄筋和富含酪蛋白的干酪素组合,使各种成分互补,制品营养更加全面;感官特性表现为,两层肉肝混料间夹半透明蹄筋薄片,形成三层重叠状,表层干爽,中间柔韧,咀嚼性良好风味香甜微辣;通过斩拌工艺,使牛肉牛肝成小粒,有利于咀嚼和消化吸收;采用热风干燥和微波干燥相结合的脱水方法,优势互补,使制品中各层水分分布均匀,干燥时间缩短,能耗降低,同时具有杀菌作用,有利于产品贮藏保质。本发明提供的加工工艺所生产的牛肉干具有营养丰富、层状外观、风味独特、口感疏松柔韧、产品新颖等特点,生产方法简便,可满足不同消费者的需求,充分利用牛副产品资源,提高了肉牛业效益。
具体实施方式
实施例1:
A.原料选择整理
选择卫生检疫合格的新鲜牛肉,在清水中浸泡2小时,除去肉中残血,以保证制品的色泽、风味,剥除筋腱和脂肪,洗净表面污物,切成约1公斤重的肉块;
选择卫生检疫合格的新鲜牛肝脏,用清水浸泡4小时,中间换水2次,去除残血、异味及毒素,割除粗大血管,清洗后切成10厘米宽的条块;
选择卫生检疫合格的新鲜牛蹄筋,去除表面杂物,清洗干净待用;
辅料的质量要求:干酪素、食盐、酱油、味精、白糖、白酒均为食品级;大茴香、花椒、黄参、草果、砂仁、生姜应新鲜,无杂质、无霉变。
B.牛肉白煮
将清洗好的牛肉块放入蒸汽夹层锅内,加清水将肉块淹没,打开蒸汽在30分钟内将水烧开,大火煮制,不断撇去浮沫,沸煮30分钟后将肉块捞出,摊在操作台上,待肉完全冷却后,切成4厘米3的小肉块;
C.配料熬汤
配料比例:牛肉以每公斤计时,取大茴香1.0克、花椒2.0克、黄参0.5克、草果1.0克、砂仁1.5克、生姜18克,将上述调料装入用两层纱布缝制的料包袋中,调料占料包袋体积的2/3即可;
取步骤B中白煮汤汁的上清液,加入夹层锅,放入调料包,大火熬煮40分钟,当汤有香味散出时即可;
D.肉块复煮入味
将分切好的牛肉块放入熬好的汤中,使汤汁与肉面持平,不够可加水,按每公斤肉加食盐22克、酱油37克与调料包大火同煮60分钟,煮至有熟肉香味散出,待汤汁快干时改小火,此时加入10克味精、14克料酒,待汤汁收干时出锅,在室内自然条件下让肉块冷却;
E.肉块斩碎
将冷却好的肉块用斩拌机斩拌成2~5毫米3不等的小颗粒待用;
F.牛肝煮制、斩糜
将牛肝放入清水中淹没,按每公斤牛肝加入生姜18克、胡萝卜块11克、食盐14克沸煮40分钟,使牛肝完全变性凝固即可,捞起在室内自然条件下冷却至室温,将冷却后的肝块分切成小块,再用斩拌机斩拌成糜状待用;
G.牛蹄筋高压蒸煮、成型、切片
将清洗好的牛蹄筋、清水按6:1的质量比放入高压釜容器中,每公斤蹄筋加入生姜10克、食盐10克,在压力0.4兆帕、温度130℃条件下,高压蒸煮20分钟,冷却排气后将蹄筋从汤汁捞出;
趁热将蹄筋整齐摆放在不锈钢模具中,并将热汤汁浇在间隙中,料层厚度10厘米,用弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏室内冷却14小时,使其定形成方块,定形后的蹄筋用万能切形机分切成0.5厘米厚的薄片待用;
H.牛肉粒、肝糜及辅料混合
将斩拌后的肉粒、肝糜按1:0.3的质量比混合,每公斤肉肝料中加入食品级干酪素15克、白糖10克、黑胡椒粉20克、水50克,在搅拌机中混合均匀成肉肝混料;
I.复合成型、切块
先将肉肝混料平铺一层于不锈钢模具中,厚度1.0厘米,在肉肝混料上铺一层切好的蹄筋片,蹄筋片上再铺一层1.5厘米厚的肉肝混料,抹平后加弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏10小时,使其定形为三层复合体,然后用切形机切成长4厘米、宽3厘米的小方块;
J.热风干燥
将切形后的小肉块平摊在刷有薄层植物油的烘盘上,送入55℃热风干燥箱中,干燥4小时,每隔30分钟将肉块上下翻动一次,使制品干燥均匀;
K.微波干燥及杀菌
将初步脱水干燥的肉块再置于微波干燥箱,在2450±50兆赫、0.70千瓦条件下,加热杀菌5分钟,使产品水分降至20~30%即可;
L.包装
微波干燥杀菌后,自然冷却,产品每100克装入塑料薄膜包装袋,抽真空封口即可。
M.产品质量检测结果
外观:上下两层肉肝混料间夹一层胶冻状蹄筋的三层复合体;
色泽:上下层亮棕色、中层半透明;
滋气味:鲜香浓郁,牛肉香味中略带胡椒微辣和肝脏甜香味;
组织状态:表层干爽,中间柔韧;
口感:咀嚼性良好,既有脱水牛肉粒的耐咀嚼性,和蹄筋的柔韧性,又有肝脏的酥软性;
制品水分21.8%、脂肪3.5%、蛋白质45.4%、总糖20.2%;
卫生指标:菌落总数1530个/克,大肠菌群12个/100克,致病菌不得检出。
实施例2:
A.原料选择整理
选择卫生检疫合格的解冻牛肉,在清水中浸泡4小时,除去肉中残血,以保证制品的色泽、风味,剥除筋腱和脂肪,洗净表面污物,切成约0.5公斤重的肉块;
选择卫生检疫合格的解冻牛肝脏,用清水浸泡7小时,中间换水3次,去除残血、异味及毒素,割除粗大血管,清洗后切成6厘米宽的条块;
选择卫生检疫合格的解冻牛蹄筋,去除表面杂物,清洗干净待用;
辅料的质量要求:干酪素、食盐、酱油、味精、白糖、白酒均为食品级;大茴香、花椒、黄参、草果、砂仁、生姜应新鲜,无杂质、无霉变。
B.牛肉白煮
将清洗好的牛肉块放入蒸汽夹层锅内,加清水将肉块淹没,打开蒸汽在60分钟内将水烧开,大火煮制,不断撇去浮沫,沸煮30分钟后将肉块捞出,摊在操作台上,待肉完全冷却后,切成2厘米3的小肉块;
C.配料熬汤
配料比例:牛肉以每公斤计时,取大茴香2.0克、花椒2.0克、黄参2.0克、草果1.0克、砂仁0.5克、生姜10克,将上述调料装入用两层纱布缝制的料包袋中,调料占料包袋体积的2/3即可;
取步骤B中白煮汤汁的上清液,加入夹层锅,放入调料包,大火熬煮75分钟,当汤有香味散出时即可;
D.肉块复煮入味
将分切好的牛肉块放入熬好的汤中,使汤汁与肉面持平,不够可加水,按每公斤肉加食盐30克、酱油30克与调料包大火同煮85分钟,煮至有熟肉香味散出,待汤汁快干时改小火,此时加入15克味精、5克料酒,待汤汁收干时出锅,在室内自然条件下让肉块冷却;
E.肉块斩碎
将冷却好的肉块用斩拌机斩拌成2~5毫米3不等的小颗粒待用;
F.牛肝煮制、斩糜
将牛肝放入清水中淹没,按每公斤牛肝加入生姜9克、胡萝卜块19克、食盐6克沸煮60分钟,使牛肝完全变性凝固即可,捞起在室内自然条件下冷却至室温,将冷却后的肝块分切成小块,再用斩拌机斩拌成糜状待用;
G.牛蹄筋高压蒸煮、成型、切片
将清洗好的牛蹄筋、清水按6:1的质量比放入高压釜容器中,每公斤蹄筋加入生姜20克、食盐6克,在压力0.1兆帕、温度110℃条件下,高压蒸煮45分钟,冷却排气后将蹄筋从汤汁捞出;
趁热将蹄筋整齐摆放在不锈钢模具中,并将热汤汁浇在间隙中,料层厚度15厘米,用弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏室内冷却19小时,使其定形成方块,定形后的蹄筋用万能切形机分切成1.0厘米厚的薄片待用;
H.牛肉粒、肝糜及辅料混合
将斩拌后的肉粒、肝糜按1:0.7的质量比混合,每公斤肉肝料中加入食品级干酪素30克、白糖20克、黑胡椒粉35克、水75克,在搅拌机中混合均匀成肉肝混料;
I.复合成型、切块
先将肉肝混料平铺一层于不锈钢模具中,厚度1.5厘米,在肉肝混料上铺一层切好的蹄筋片,蹄筋片上再铺一层1.0厘米厚的肉肝混料,抹平后加弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏22小时,使其定形为三层复合体,然后用切形机切成长3厘米、宽2厘米的小方块;
J.热风干燥
将切形后的小肉块平摊在刷有薄层植物油的烘盘上,送入80℃热风干燥箱中,干燥6小时,每隔40分钟将肉块上下翻动一次,使制品干燥均匀;
K.微波干燥及杀菌
将初步脱水干燥的肉块再置于微波干燥箱,在2450±50兆赫、1.0千瓦条件下,加热杀菌3分钟,使产品水分降至20~30%即可;
L.包装
微波干燥杀菌后,自然冷却,产品采用单块糖果式包装。
M.产品质量检测结果
外观:上下两层肉肝混料间夹一层胶冻状蹄筋的三层复合体;
色泽:上下层亮棕色、中层半透明;
滋气味:鲜香浓郁,牛肉香味中略带胡椒微辣和肝脏甜香味;
组织状态:表层干爽,中间柔韧;
口感:咀嚼性良好,既有脱水牛肉粒的耐咀嚼性,和蹄筋的柔韧性,又有肝脏的酥软性;
制品水分29.4%、脂肪5.2%、蛋白质40.3%、总糖24.4%;
卫生指标:菌落总数1040个/克,大肠菌群6个/100克,致病菌不得检出。

Claims (1)

1.一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺,其特征在于该牛肉干加工工艺包括以下步骤:
A.原料选择整理
选择卫生检疫合格的牛肉,新鲜或解冻肉均可,在清水中浸泡2~4小时,除去肉中残血,剥除筋腱和脂肪,切成0.5~1公斤重的肉块;
选择卫生检疫合格的牛肝,新鲜或解冻牛肝均可,用清水浸泡4~8小时,中间换水2~3次,去除残血、异味及毒素,割除粗大血管,切成6~10厘米宽的条块;
选择卫生检疫合格的牛蹄筋,新鲜或解冻的均可,去除表面杂物,清洗干净待用;
B.牛肉白煮  
将切块的牛肉加清水煮沸后,撇去浮沫,沸煮30~60分钟后捞出,待肉完全冷却后,切成2~4厘米3的小肉块;  
C.配料熬汤
配料比例:牛肉以1公斤计时,用大茴香1.0~2.0克、花椒1.0~2.0克、黄参0.5~2.5克、草果1~2克、砂仁0.5~1.5克、生姜10.0~20.0克,将上述调料用纱布包好;
取步骤B中白煮汤汁的上清液,加入调料包袋,熬煮40~80分钟,当汤有香味散出时即可;
D.复煮入味
将肉块加入熬好的汤中,加水使汤汁与肉面持平,按每公斤肉加食盐20~30克、酱油20~40克与调料包同煮60~90分钟,煮至有熟肉香味散出,待汤汁快干时加入8~15克味精、5~15克料酒,待汤汁收干时出锅,在室温下冷却; 
E.肉块斩碎
将冷却好的肉块斩拌成2~5毫米3的小颗粒待用;
F.牛肝煮制、斩糜
将牛肝放入清水中淹没,按每公斤牛肝加入生姜8~20克、胡萝卜块10~20克、食盐5~15克沸煮30~60分钟,使牛肝完全变性凝固即可,捞起冷却至室温,将冷却后的肝块切块、斩拌成糜状待用;
 G.牛蹄筋高压蒸煮、成型、切片
将清洗好的牛蹄筋、清水按6:1的质量比放入高压釜容器中,每公斤蹄筋加入生姜8~20克、食盐6~10克,在压力0.1~0.4兆帕、温度110~130℃条件下,高压蒸煮20~50分钟,冷却排气后将蹄筋从汤汁捞出;
趁热将蹄筋整齐摆放在不锈钢模具中,并将热汤汁浇在间隙中,蹄筋厚度8~15厘米,用弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏室内冷却14~20小时,使其定形成方块,定形后的蹄筋分切成0.5~1.0厘米厚的薄片待用;
H.牛肉粒、肝糜及辅料混合
将斩拌后的肉粒、肝糜按1:0.2~0.7的质量比混合,每公斤肉肝料中加入食品级干酪素15~30克、白糖10~20克、黑胡椒粉10~40克、水50~80克,混合均匀成肉肝混料;
I.复合成型、切块  
先将肉肝混料平铺一层于不锈钢模具中,厚度1.0~1.5厘米,在肉肝混料上铺一层切好的蹄筋片,蹄筋片上再铺一层1.0~1.5厘米厚的肉肝混料,抹平后加弹簧盖压紧,送入0~5℃冷藏6~24小时,使其定形为三层复合体,然后切成长3~4厘米、宽2~3厘米的小方块;
J.热风干燥  
将切形后的小肉块平摊在刷有薄层植物油的烘盘上,送入50~80℃热风干燥箱中,干燥3~6小时,每隔30~40分钟将肉块上下翻动一次,使制品干燥均匀;
K.微波干燥及杀菌  
将初步脱水干燥的肉块再置于微波干燥箱,在2450±50兆赫、0.70~1.00千瓦条件下,加热杀菌3~5分钟,使产品水分降至20~30%即可;
L.包装
微波干燥杀菌后,自然冷却,产品采用50~250克真空塑膜包装,或单块糖果式包装;
M.产品质量检测结果
外观:上下两层肉肝混料间夹一层胶冻状蹄筋的三层复合体;
色泽:上下层亮棕色、中层半透明;
滋气味:鲜香浓郁,牛肉香味中略带胡椒微辣和肝脏甜香味;
组织状态:表层干爽,中间柔韧;
口感:咀嚼性良好;
制品水分20.0~30.0%、脂肪3.0~6.0%、蛋白质40.0~46.0%、总糖20.0~25.0%;
卫生指标:菌落总数≤10000个/克,大肠菌群≤30个/100克,致病菌不得检出。
CN2011101614774A 2011-06-16 2011-06-16 一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺 Expired - Fee Related CN102188007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101614774A CN102188007B (zh) 2011-06-16 2011-06-16 一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101614774A CN102188007B (zh) 2011-06-16 2011-06-16 一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102188007A true CN102188007A (zh) 2011-09-21
CN102188007B CN102188007B (zh) 2012-07-04

Family

ID=44597526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101614774A Expired - Fee Related CN102188007B (zh) 2011-06-16 2011-06-16 一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102188007B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102578600A (zh) * 2011-11-04 2012-07-18 黎秋萍 一种牛副产品的加工方法
CN102697065A (zh) * 2012-05-08 2012-10-03 内蒙古科技大学 酱香味牛肉干及其生产方法
CN102919864A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 洛宁农本畜牧科技开发有限公司 一种羊肉干的制作方法
RU2512196C1 (ru) * 2012-11-27 2014-04-10 Олег Иванович Квасенков Способ производства консервов "гуляш из сердца"
CN104172230A (zh) * 2014-08-12 2014-12-03 四川老廖家风味食品有限公司 一种胶原牛肝冻及其制备方法
CN104223015A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 蚌埠市楠慧川味食品厂 一种牛蹄筋营养麻辣牛肉酱丁及其制备方法
CN104223017A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 蚌埠市楠慧川味食品厂 一种栗米香辣的牛肉酱丁及其制备方法
CN104223013A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 蚌埠市楠慧川味食品厂 一种橄榄辣味的牛肉酱丁及其制备方法
CN104719929A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 山西省平遥牛肉集团有限公司 牛肉和牛蹄筋混合产品的加工方法
CN104738662A (zh) * 2014-08-12 2015-07-01 四川老廖家风味食品有限公司 一种利用牛肉加工副产物制备包心肉丸的方法
CN105558863A (zh) * 2016-01-25 2016-05-11 孙玉清 一种无腥味道均匀的易咬牛蹄筋肉及其制备方法
CN106578427A (zh) * 2016-12-10 2017-04-26 山东海创工贸有限公司 一种宠物食用仿牛肉干及其制备方法
CN107259382A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 四川大学 即食大豆牛肉干及其制备方法
CN107736563A (zh) * 2017-09-22 2018-02-27 甘肃农业大学 皮肉双层肉脯的制作方法
CN108634208A (zh) * 2018-05-11 2018-10-12 务川自治县石磨岩种养有限公司 牛肉干加工工艺
CN109349536A (zh) * 2018-09-25 2019-02-19 河南伊赛牛肉股份有限公司 一种牛蹄筋涮烤片的加工方法
CN111053202A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 西南民族大学 一种肉肝复合夹心酥的制作方法
CN113068790A (zh) * 2021-05-12 2021-07-06 董平平 牛肉高压蒸煮方法
CN113519760A (zh) * 2021-07-14 2021-10-22 山西大晋哥农业科技股份有限公司 一种高锌儿童小米米粉的制作方法
US11229095B2 (en) 2014-12-17 2022-01-18 Campbell Soup Company Electromagnetic wave food processing system and methods

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132040A (zh) * 1995-03-24 1996-10-02 朱明春 一种牛肉干的生产方法
CN1757319A (zh) * 2005-10-26 2006-04-12 山东师范大学 一种软肉干的生产方法
CN101181070A (zh) * 2007-12-04 2008-05-21 唐应佳 烤全牛牛肉干及其生产工艺
CN101438832A (zh) * 2008-12-29 2009-05-27 贵州大学 一种重组肉干的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132040A (zh) * 1995-03-24 1996-10-02 朱明春 一种牛肉干的生产方法
CN1757319A (zh) * 2005-10-26 2006-04-12 山东师范大学 一种软肉干的生产方法
CN101181070A (zh) * 2007-12-04 2008-05-21 唐应佳 烤全牛牛肉干及其生产工艺
CN101438832A (zh) * 2008-12-29 2009-05-27 贵州大学 一种重组肉干的加工方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《肉类工业》 20061231 王福红等 牛肉干生产工艺的研究 24-26 1 , 第2期 *
《肉类工业》 20091231 赵红霞等 牛肉干生产工艺参数优化研究 26-27 1 , 第10期 *
《肉类研究》 20081231 李良玉等 香辣鹅肉干加工工艺的研究 35-39 1 , 第11期 *
《肉类研究》 20081231 李艳伍等 新型牛肉干生产工艺的研究 41-43 1 , 第10期 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102578600A (zh) * 2011-11-04 2012-07-18 黎秋萍 一种牛副产品的加工方法
CN102697065A (zh) * 2012-05-08 2012-10-03 内蒙古科技大学 酱香味牛肉干及其生产方法
CN102919864A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 洛宁农本畜牧科技开发有限公司 一种羊肉干的制作方法
CN102919864B (zh) * 2012-11-21 2014-06-18 洛宁农本畜牧科技开发有限公司 一种羊肉干的制作方法
RU2512196C1 (ru) * 2012-11-27 2014-04-10 Олег Иванович Квасенков Способ производства консервов "гуляш из сердца"
CN104719929A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 山西省平遥牛肉集团有限公司 牛肉和牛蹄筋混合产品的加工方法
CN104738662A (zh) * 2014-08-12 2015-07-01 四川老廖家风味食品有限公司 一种利用牛肉加工副产物制备包心肉丸的方法
CN104172230A (zh) * 2014-08-12 2014-12-03 四川老廖家风味食品有限公司 一种胶原牛肝冻及其制备方法
CN104223013A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 蚌埠市楠慧川味食品厂 一种橄榄辣味的牛肉酱丁及其制备方法
CN104223015A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 蚌埠市楠慧川味食品厂 一种牛蹄筋营养麻辣牛肉酱丁及其制备方法
CN104223017A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 蚌埠市楠慧川味食品厂 一种栗米香辣的牛肉酱丁及其制备方法
US11229095B2 (en) 2014-12-17 2022-01-18 Campbell Soup Company Electromagnetic wave food processing system and methods
CN105558863A (zh) * 2016-01-25 2016-05-11 孙玉清 一种无腥味道均匀的易咬牛蹄筋肉及其制备方法
CN106578427A (zh) * 2016-12-10 2017-04-26 山东海创工贸有限公司 一种宠物食用仿牛肉干及其制备方法
CN107259382A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 四川大学 即食大豆牛肉干及其制备方法
CN107736563B (zh) * 2017-09-22 2020-11-10 甘肃农业大学 皮肉双层肉脯的制作方法
CN107736563A (zh) * 2017-09-22 2018-02-27 甘肃农业大学 皮肉双层肉脯的制作方法
CN108634208A (zh) * 2018-05-11 2018-10-12 务川自治县石磨岩种养有限公司 牛肉干加工工艺
CN109349536A (zh) * 2018-09-25 2019-02-19 河南伊赛牛肉股份有限公司 一种牛蹄筋涮烤片的加工方法
CN111053202A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 西南民族大学 一种肉肝复合夹心酥的制作方法
CN113068790A (zh) * 2021-05-12 2021-07-06 董平平 牛肉高压蒸煮方法
CN113519760A (zh) * 2021-07-14 2021-10-22 山西大晋哥农业科技股份有限公司 一种高锌儿童小米米粉的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102188007B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102188007B (zh) 一种复合了牛肝和蹄筋的牛肉干加工工艺
RU2218039C1 (ru) Способ производства консервов из рыбных формованных изделий
RU2410981C1 (ru) Способ получения котлет мясных
CN103504322B (zh) 麻辣牛肉干的制作方法
CN103932240A (zh) 一种常温保藏的高鱼肉蛋白即食风味鱼豆腐的加工方法
CN102423089A (zh) 一种包心鳗鱼丸及其制备方法
CN103271366A (zh) 一种新型猪肉脯的制备方法
CN101803756A (zh) 蔬菜鱼丸及生产方法
CN102423079A (zh) 一种肉丸及其加工工艺
CN102273649A (zh) 一种风味高钙肉肠及其制备方法
CN103222636A (zh) 一种黑米地黄花椰子味牛肉干及其制备方法
CN107373395A (zh) 一种猪排的制备方法
CN103222643B (zh) 一种荞麦何首乌醋香牛肉干及其制备方法
KR101104415B1 (ko) 뼈도주 해물찜의 제조방법
CN104055105B (zh) 一种运动员休闲、即食调味柞蚕蛹食品生产方法
CN103330223B (zh) 一种鹅肉、皮、骨混合午餐肉的制备方法
CN101642269A (zh) 一种模拟蟹肉的制作方法
KR101180971B1 (ko) 고추장 치즈의 제조방법
CN101531973B (zh) 一种戊糖乳杆菌、活性保鲜增香剂及其应用
CN103222642A (zh) 一种燕麦龙利叶魔芋牛肉干及其制备方法
CN102188015A (zh) 一种冬菇鸡肉肠及其加工方法
CN111406908A (zh) 一种芝士焗鱼丸方便食品的制备方法
CN102813232A (zh) 一种薯类火腿肠及其生产方法
CN101322566A (zh) 一种丸子汤及其加工方法
CN101228954A (zh) 一种用鹿肉和鹿胶制作香脆肉片的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20180920

Granted publication date: 20120704

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20200805

Granted publication date: 20120704

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20200616