CN102187445A - 粘合带粘附设备和压接设备 - Google Patents

Abstract

ACF粘附设备从卷绕有带(20)的供应卷盘(22)取出带(20)，并通过用压接工具(18)按压带(20)而将ACF带粘附到基板的电极上，从而有效地将ACF和其它粘合带粘附到并行布置在基板上的多个所需区域上或有效地用压力连结待连结材料，在带(20)中，ACF带层叠在分离带(20a)上。ACF粘附设备设置有带运行路线设定装置(28)，其使供应卷盘(22)的直径方向布置成与压接工具(18)的纵向方向实质地正交，并借助至少设置在一个区域上的带运行方向改变部(27a)使从供应卷盘(22)取出的带(20)在压接工具(18)的纵向方向上在压接工具(18)与基板之间运行。因此，减小了压接工具(18)在纵向方向上的宽度方向。

Description

粘合带粘附设备和压接设备

技术领域

本发明涉及一种粘合带粘附设备，用于在将电子元件安装在诸如显示面板、电子电路板等的基板上的步骤中将诸如各向异性导电带等的粘合带粘附到基板的预定位置，本发明还涉及一种压接设备，用于压接诸如电子元件等的被压接元件。

背景技术

作为将电子元件安装在基板上的方法，已知一种采用各向异性导电带(下面缩写为“ACF”)的方法。即，已知这样一种方法，如图13(a)所示，层叠在分离带50上的ACF 51定位在装载于台52上的基板53的电极54的上方，从而与电极54相对，然后，如图13(b)所示，通过借助压力施加工具55将ACF 51从分离带50的顶部推压在基板53的电极54上来执行将ACF 51粘附到基板53的电极54上的ACF粘附步骤，然后使电子元件的电极与基板53的电极54对准并使电子元件经由ACF 51安装到电极，然后通过加热加压使电极联结在一起。

在用于执行上述ACF粘附步骤的ACF粘附设备中，已知这样一种设备，该设备共同地粘附长度基本等于设置有多个电极54的基板53的侧缘部的长度的ACF 51。在该情况下，存在这样的问题：当电极54的对准节距间隔大于电极54的长度时，ACF 51的消耗较为浪费，因为ACF 51昂贵，所以成本增加。因此，如图13所示，已知这样一种设备，该设备响应于布置在基板53的侧缘部上的电极54的数量多次重复如下动作：将ACF 51切成与电极54的长度对应的长度并将切好的ACF粘附到每个电极54上(例如参见专利文献1)。

此外，已知这样一种设备，该设备装备有两个用于将ACF粘附到基板的电极上的粘附单元，其中，这些粘附单元之间的对准节距可以被调节为与基板上的电极的对准节距间隔相符，使得ACF可以一次粘附到基板的两个电极上(例如参见专利文献2)。

作为该类型的ACF粘附设备的构成示例，如图14所示，考虑这样一种设备，该设备装备有粘附单元60，该粘附单元60用于从供应卷盘62上展开带61(带61的ACF 61a层叠在分离带上)，然后经由布置在压力施加工具63的两侧的引导辊64a、64b将该带61供应到压力施加工具63与基板65的分别布置有电极66的侧缘部之间的区域，然后通过用压力施加工具63经由分离带将ACF 61a推压在基板65的电极66上而将ACF 61a粘附到电极66上，然后，在ACF粘附完成之后，节距馈送装置67按节距馈送分离带，还将分离带从排出管68排出到外部，其中多个粘附单元60平行地对准，使得它们相互的节距间隔能够被可调节地设定。这里，69表示用于在供应卷盘侧的引导辊64a之前切割ACF以对应于电极长度的切割器，70表示在压力施加工具63与基板65之间的区域中来回移动的释放机构，用于在ACF 61a粘附到电极66上之后使分离带从ACF 61a释放。

在专利文献2提出的构造中，在并列布置的两个粘附单元中，为相互接近定位的部分提供相应的压力施加工具，并且供应卷盘、回收卷盘和在它们之间的带运行路线相对于两个粘附单元之间的中间线以两侧对称的方式设置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利No.3284891

专利文献2：日本专利No.3821623

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在图14所示的构造中，即使粘附单元60构造成其主要机构部的宽度尺寸最小化，当使用卷绕有长度能够使带61的更换间隔延长一定程度的带61的供应卷盘60时，多个粘附单元60的对准节距HP2受到直径D的限制。结果，粘附单元60的对准节距HP2增加得大于基板65的电极66、66之间的节距P。因此，在将ACF 61a粘附在以节距P设置在基板65的侧缘部上的多个电极66上的步骤中，多个粘附单元60不能同时共同地粘附ACF 61a，因此ACF粘附步骤所需的作业时间延长。因此，存在这样的问题：ACF粘附步骤所需的作业时间延长且这样的作业时间成为作业效率提高的障碍。

这里，在专利文献2提出的ACF粘附设备中，即使当基板上两个相邻电极之间的节距小时，两个粘附单元的压接头能够同时共同地将ACF粘附到相邻的电极上。在该情况下，当三个电极或更多的电极以类似的节距平行对准时，存在不能同时共同地粘附ACF的问题，这成为作业效率提高的障碍。

此外，在加热加压的同时经由ACF或粘合材料压接安装到基板的电极上的电子元件的压接设备中，当保护带置于压接工具与电子元件之间、而电子元件在保护带夹在中间的状态下被压接时，可以防止这样的情况：突出的ACF或粘合材料粘到压接工具上而污染该压接工具，和/或压接工具与基板之间的平行度的变化可以被吸收。在该设备中，因为多个压接单元的对准节距受到保护带供应卷盘的直径的限制，所以出现类似的问题。

已经针对现有技术中的这些问题做出本发明，本发明的目的是提供一种粘合带粘附设备和一种压接设备，能够将ACF或其它粘合带粘附到基板上并列定位的多个预定位置上，或者有效地执行压接被压接元件的操作。

解决问题的手段

本发明的粘合带粘附设备从卷绕有通过将粘合带层叠在分离带上而构造出的带的供应卷盘拉出带，然后通过用压接工具推压带而将粘合带粘附到基板的预定位置上，其中，供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质地正交，并且设置有带运行路线设定装置，该带运行路线设定装置用于使从供应卷盘拉出的带经由设置到至少一个位置的带运行方向改变部沿着压接工具的纵向方向运行通过压接工具与基板之间的区域。

根据该构造，供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质上正交。因此，即使当使用大直径的供应卷盘时，压接工具沿着纵向方向的宽度尺寸也可以构造得紧凑，而且由于可以使用容纳有长度足够的带的供应卷盘，还可以延长带的更换间隔。这样，可以减少因带更换而引起的生产中断，并且还可以提高作业效率。此外，从供应卷盘展开的带的方向被带运行方向改变部改变为压接工具的纵向方向，然后带可以被供应到压接工具与基板之间的区域。因此，粘合带可以适当地且稳定地粘附到基板的预定位置上。结果，可以获得这样的优点，即使当粘合带粘附到以小节距间隔并行排列在基板上的多个预定位置上时，也能够以良好的作业效率粘附带。

此外，在从供应卷盘到压接工具的带运行路线中，当从带侧观察时，带运行方向改变部布置在压接工具侧的带运行路线的内侧。因此，当带运行方向改变部与带的分离带侧接触时，带的方向发生改变，这样可以适当地改变带的方向，而不会对粘合带产生影响。

此外，带运行方向改变部由倾斜辊构成，所述倾斜辊围绕相对于供应卷盘侧的带运行表面和压接头侧的带运行表面倾斜的轴线中心旋转。因此，可以通过由使辊倾斜地布置而获得的简单构造来适当地改变带的方向。

此外，多个粘附单元设置成分别独立地移动并定位，每个粘附单元包括：压接工具；压接工具操作装置，用于使压接工具执行用于将粘合带粘附到基板的预定位置上的加压和分离操作；供应卷盘；带运行路线设定装置；和带运行装置，用于执行带的馈送。因此，粘合带可以一次粘附到多个预定位置上，并且还可以容易地应对基板的种类改变的情况。

此外，三个粘附单元或更多的粘附单元在基板的搬运方向上排成一列。因此，即使当三个电极或更多的电极并行布置在基板的侧缘部上，粘合带也可以分别粘附到电极上。此外，多个粘附单元使压接工具能够分别同时操作。因此，粘合带可以同时共同地粘附到各电极上。

此外，卷绕有置于压接工具与带之间的保护带的保护带供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质地正交，并且设置有保护带运行路线设定装置，该保护带运行路线设定装置用于使从保护带供应卷盘拉出的保护带经由设置到至少一个位置的带运行方向改变部沿着压接工具的纵向方向运行通过压接工具与带之间的区域。因此，即使当额外地提供了保护带时，也可以获得上述优点。

此外，本发明的压接设备从卷绕有保护带的保护带供应卷盘拉出保护带，然后通过压接工具经由保护带将被压接元件压接到基板，其中，保护带供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质地正交，并且设置有保护带运行路线设定装置，该保护带运行路线设定装置用于使从保护带供应卷盘拉出的保护带经由设置到至少一个位置的带运行方向改变部沿着压接工具的纵向方向运行通过压接工具与被压接元件之间的区域。因此，可以在采用保护带的压接设备中实现上述优点。

本发明的优点

根据本发明的粘合带粘附设备，供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质上正交。因此，即使当使用大直径的供应卷盘时，压接工具沿着纵向方向的宽度尺寸也可以构造得紧凑，而且由于可以使用容纳有长度足够的带的供应卷盘，还可以延长带的更换间隔。这样，可以减少因带更换而引起的生产中断，并且还可以提高作业效率。此外，从供应卷盘展开的带的方向被带运行方向改变部改变为压接工具的纵向方向，然后带可以被供应到压接工具与基板之间的区域。因此，粘合带可以适当地且稳定地粘附到基板的预定位置上。结果，在将粘合带粘附到以小节距间隔并列对准在基板上的多个预定位置上时，可以获得这样的优点。

附图说明

图1是示出根据本发明第一实施例的ACF粘附设备的总体示意性构造的透视图。

图2是图1的有关部分的放大透视图。

图3是同一实施例中的粘附单元的透视图。

图4是解释同一实施例中的粘附单元的操作的透视图。

图5(a)至(c)是同一实施例中的ACF粘附步骤的说明图。

图6是同一实施例中的ACF粘附步骤的操作流程图。

图7是同一实施例中的粘附单元的位置关系的说明图。

图8(a)和(b)是示出同一实施例中在ACF粘附步骤之前和之后基板的状态的透视图。

图9是示出根据本发明第二实施例的ACF粘附设备的有关部分的示意性构造的透视图。

图10是根据本发明第三实施例的ACF粘附设备的粘附单元的透视图。

图11是示出根据本发明第四实施例的ACF粘附设备的总体示意性构造的透视图。

图12是图11的有关部分的放大透视图。

图13(a)和(b)是ACF粘附步骤的说明图。

图14是现有技术的ACF粘附设备的示意性构造图。

具体实施方式

下面参照图1至图12解释本发明的粘合带粘附设备用作ACF粘附设备的各实施例。

(第一实施例)

首先，下面参照图1至图8解释根据本发明第一实施例的ACF粘附设备。

在图1中，ACF粘附设备1包括：基板搬运装置3，用于运入诸如玻璃基板等的基板2；移送装置4，用于从基板搬运装置3接收基板2并执行ACF粘附动作所需的移送；和ACF粘附机构部5，用于向分别设置在基板2的侧缘部上的多个电极施加ACF粘附动作，所有这些都设置在基台6上。这里，基板2的运出由设置于随后步骤中的暂时压接设备(未示出)且类似于基板搬运装置3的基板搬运装置(未示出)执行。在暂时压接设备中，将电子元件安装在粘附有ACF的基板2的电极上，并将其压接到该电极上。

基板搬运装置3由基板装载部7和驱动机构8构成，基板装载部7装备有一对支撑臂7a、7b，该对支撑臂用于将基板2装载在其上并以固定梁的模式支撑基板2，驱动机构8用于使基板装载部7在作为基板搬运方向的X方向上往复移动。此外，移送装置4由基板保持部9和移送工作台10构成，基板保持部9用于将基板2装载在其上并支撑基板2，移送工作台10用于使基板保持部9在作为基板2的搬运方向的X方向、与X方向正交的Y方向、与这两个方向都垂直的Z方向和围绕Z方向的θ方向上移动和定位。该移送装置4构造成，用于在将基板2保持在基板保持部9上的同时，使类似L形状彼此相邻地位于基板2上的两个侧缘部2a、2b(参见图8(a))顺序定位在ACF粘附机构部5(在后面描述)给定的ACF粘附位置。在本实施例的基板2的示例中，如图8(a)所示，源侧的三个电极11布置在一个侧缘部2a上，而栅侧的两个电极11布置在另一侧缘部2b上，并且，如图8(b)所示，ACF 12分别粘附到这些电极11，然后基板2被运出以进行随后的步骤。

如图2所示，ACF粘附机构部5构造成使得设置到在X方向上延伸的支撑工作台13的移动工作台14可以在驱动装置13a的作用下沿X方向移动并定位，并且三个ACF粘附单元15可以在移动工作台14上沿X方向独立地移动并定位。每个ACF粘附单元15构造成使得该单元可以沿着设置到移动工作台14以在X方向上延伸的导轨14a被可移动地支撑，并且还可以在独立设置的驱动机构(未示出)的作用下移动并定位。以此方式，在移动工作台14上设定ACF粘附单元15之间的对准间隔，并且还基于移动工作台14的移动/定位来设定这些单元的整个位置。这里，解释了在移动工作台14上设定ACF粘附单元15之间的对准间隔。但是不提供移动工作台14，设置在支撑工作台13上的各ACF粘附单元15可以在驱动装置13a的作用下移动并定位，或者可以在分别设置到ACF粘附单元15的驱动装置的作用下在X方向上移动并定位。

在ACF粘附单元15中，如图3和图4所示，用于从底部接收基板2的侧缘部2a、2b的接收构件17设置到主体部分16的下部的前部，使得该构件可以在操作装置17a的作用下在从底部支撑基板2的侧缘部2a、2b的支撑位置与待机位置之间移动。压接工具18设置在接收构件17的上方，从而与该接收构件17相对。压接工具18构造成使得压接工具操作装置19可以向接收构件17施加加压和分离操作。压接工具操作装置19由设置在主体部分16的在Y方向上的背面的气缸单元19a、杆/连杆机构19b、以及设置在主体部分16的在Y方向上的前方以垂直可移动地支撑压接工具18的滑动机构19c构成。

通过在分离带20a上层叠ACF带21而构成的带20(参见图5、图6)绕在供应卷盘22上，供应卷盘22沿着与压接工具18的纵向方向正交的Y方向设置，并围绕X方向上的水平轴线被可旋转地支撑。带运行装置23和排出管24设置到主体部分16背面的另一侧的上部。用于馈送带的带运行装置23由运行/驱动辊23a和压紧辊23b构成。该带运行装置23构造成，在分离带20a夹在两个辊23a、23b之间的状态下，带20可以通过转动/驱动所述运行/驱动辊23a而从供应卷盘22拉出预定量，并且可以被间歇地馈送与电极11的长度相对应的预定长度。

带运行路线设定装置28设置成用于设定从供应卷盘22通过压接工具18与接收构件17上的基板2之间的区域到达带运行装置23的带运行路线。该带运行路线设定装置28由设置在压接工具18的在X方向上的两侧位置的一对运行辊25a、25b以及设置在这些运行辊25a、25b上方的倾斜辊26a、26b构成。运行辊25a、25b设置在比接收构件17上的基板2的侧缘部2a、2b高的上部位置、但在比压接工具18的待机位置低的下部位置。

倾斜辊26a围绕轴线中心可旋转地布置，所述轴线中心相对于从供应卷盘22拉出的供应侧的带运行面和绕在运行辊25a、25b之间的压接工具18侧的带运行面倾斜。倾斜辊26a构成使带运行面从Y方向变为X方向的带运行方向改变部27a。此外，倾斜辊26b围绕轴线中心可旋转地布置，该轴线中心相对于绕在运行辊25b上的带运行面和绕在带运行装置23的运行/驱动辊23a上的带运行面倾斜。倾斜辊26b构成使带运行面从X方向变为Y方向的带运行方向改变部27b。此外，在从供应卷盘22到运行辊25a的带运行路线中，当从带侧观察时，倾斜辊26a布置在压接工具18侧的带运行路线的内侧。倾斜辊26a构造成使得该倾斜辊与带20的分离带20a侧接触，以进行带20的运行面的转向。

此外，如图5所示，用于将ACF带21切成与电极11的长度对应的每个长度的切割器29设置在倾斜辊26a与运行辊25a之间的带运行路线的外侧。此外，设置了释放机构30，当该机构沿纵向方向在接收构件17上的基板2的侧缘部与压接工具18之间往复移动时，该释放机构30使分离带20a从粘附在电极11上的ACF 12释放。这里，ACF 12表示被切成预定长度并粘附到电极11上的ACF带21。

下面参照图5解释以此方式构造出的ACF粘附单元15所执行的ACF 12的粘附操作。首先，如图5(a)所示，基板2定位成使得电极11定位在接收构件17与压接工具18之间，然后带运行装置23按节距馈送带20，使得被切割器29切成与电极11的长度对应的长度的ACF带21相对地定位在电极11上。然后，如图5(b)所示，在基板2的布置有电极11的部分被接收构件17从底部支撑的状态下，压接工具18向下移动，然后ACF带21被压接工具18经由分离带20a推压在由接收构件17支撑的基板2的电极11上，从而ACF带21被压接到电极11。然后，如图5(c)所示，通过使压接工具18向上移动，在基板2与压接工具18之间产生间隙，然后通过操作释放机构30使分离带20a从粘附到电极11上的ACF带21释放，由此获得ACF 12粘附到电极11上的状态。

接下来，参照图1、图2、图6的流程图以及图7、图8解释上面构造的ACF粘附设备1将ACF 12(ACF带21)粘附到设置到基板2的侧缘部2a、2b的电极11上的步骤。首先，基板搬运装置3搬运图8(a)所示的基板2，移送装置4将基板2的一个侧缘部2a定位在ACF粘附机构部5上。在ACF粘附机构部5中，通过使移动工作台14和每个粘附单元15移动来定位各粘附单元15，使得每个粘附单元15的压接工具18定位成分别与设置到一个侧缘部2a的三个电极11(源侧电极)相对。此时，因为供应卷盘22布置成与压接工具18的纵向方向实质地正交，所以粘附单元15的宽度尺寸构造得紧凑。因此，如图7所示，可以使粘附单元15的对准节距HP1与电极11的对准节距P一致。然后，如上所述，每个粘附单元15将ACF 12粘附到位于一个侧缘部2a上的电极11上。然后，通过借助移送装置4使基板2转动，将基板2的另一侧缘部2b定位在ACF粘附机构部5上。在ACF粘附机构部5中，通过使移动工作台14和每个粘附单元15移动来定位两个粘附单元15，使得这些粘附单元的压接工具18分别与设置在该另一侧缘部2b上的两个电极11(栅侧电极)相对，并使剩余的一个粘附单元15定位成使得该单元定位在待机位置，待机位置是ACF 12(ACF带21)不粘附到基板2的电极11上的位置。然后，每个粘附单元15将ACF 12粘附到位于该另一侧缘部2b上的电极11上。然后，将两个侧缘部2a、2b上的电极11上都粘附有ACF 12的基板2运出。

如上所述，根据本实施例，供应卷盘22布置成与每个粘附单元15中的压接工具18的纵向方向实质地正交。因此，即使当使用大直径的供应卷盘22时，也可以紧凑地构造压接工具18的沿着纵向方向的宽度尺寸，并且，由于可以使用容纳长度足够的带的供应卷盘22，可以延长带20的更换时间间隔。此外，可以减少因带更换引起的生产中断，还可以提高作业效率。此外，通过利用带运行方向改变部27a，从供应卷盘22展开的带的方向向压接工具18的纵向方向改变，然后该带被供应到压接工具18与基板2之间的区域。因此，ACF 12可以适当地且稳定地粘附到基板2的电极11上。结果，在提高将ACF 12粘附到以小节距间隔并行布置在基板2上的多个电极11上的粘附作业的作业效率方面，可以获得很大的益处。

此外，当从带侧观察时，用于从供应卷盘22到压接工具18的带运行路线的带运行方向改变部27a布置在位于压接工具18侧的带运行路线的内侧。因此，因为带运行方向改变部27a与带20的分离带20a侧接触，所以带20的方向发生转向。结果，可以使带20的方向适当地转向，而不会对粘合ACF带21产生影响。

此外，带运行方向改变部27a由倾斜辊26a构成，该倾斜辊26a可以围绕相对于供应卷盘22侧和压接工具18侧的带运行面倾斜的轴线中心旋转。因此，可以通过仅使辊倾斜布置而构造出的简单构造使带的方向适当地转向。此外，由于排出侧的带运行方向改变部27b也由倾斜辊26b构造，因此也可以得到类似的优点。

此外，在本实施例的ACF粘附机构部5中，多个(在所示示例中是三个)粘附单元15在基板2的搬运方向上排成一列，并构造成使得这些单元可以分别独立地移动和定位。因此，由于多个粘附单元15的对准位置设定成与布置在基板2的侧缘部2a、2b上的电极11的对准节距重合，因此ACF 12可以一次粘附到多个电极11上，而且还可以容易地处理基板2的种类改变的情况。此外，由于设置了三个粘附单元13或更多的粘附单元且压接工具18分别同时操作，因此，即使三个电极11或更多的电极并行布置在基板2的侧缘部上，也可以通过共同的操作而将ACF同时粘附到各电极11上。

(第二实施例)

接下来，下面参照图9解释根据本发明第二实施例的ACF粘附设备。在下述实施例的解释中，通过为与第一实施例中的构成要素相同的构成要素赋予相同的参考标记，而省略对它们的解释，主要仅说明区别。

在第一实施例中，示出了分离带20a的回收部由带运行装置23和排出管24构成的示例。在本实施例中，回收部由回收卷盘31构成，该回收卷盘31设置成像供应卷盘22一样与压接工具18的纵向方向正交。因此，当由供应卷盘22执行的带20的供应和由回收卷盘31执行的分离带20a的卷绕/回收彼此同步地执行时，带20可以按节距馈送与电极11的长度对应的预定长度。根据这样的构造，可以获得与上述实施例类似的优点。

(第三实施例)

接下来，下面参照图10解释根据本发明第三实施例的ACF粘附设备。

在第一实施例中，示出了带20从供应卷盘22供应到压接工具18与基板2之间的区域的示例。在本实施例中，如图10所示，除了上述之外，保护带32供应到压接工具18与带20之间的区域。更具体地，卷绕有保护带32的保护带供应卷盘33与供应卷盘22并行布置，使得该供应卷盘33以该供应卷盘33与压接工具18的纵向方向实质地正交的姿态从供应卷盘22的侧部纵向移位，然后保护带32从保护带供应卷盘33展开，以利用带运行方向改变部34a改变其运行面，然后该保护带32经由布置在压接工具18的一侧的引导辊35a沿着压接工具18的与基板2相对的面布置，然后该保护带32经由布置在压接工具18的另一侧的引导辊35b和带运行方向改变部34b被保护带回收卷盘36卷绕/回收。保护带运行路线设定装置37由带运行方向改变部34a、34b和引导辊35a、35b构成。此外，与第一实施例一样，当带运行改变部由可以围绕相对于供应卷盘侧的带运行表面和压接头侧的带运行表面倾斜的轴线中心旋转的倾斜辊构成时，其中带在供应卷盘侧从供应卷盘33展开，带在压接头侧绕在带运行面与引导辊35a、35b之间，通过利用使辊倾斜地定位而获得的简单构造，带运行方向改变部34a、34b可以适当地改变带运行面的方向。

根据本实施例，保护带32布置在压接工具18的面对基板2的压接面上。因此，当在放入了保护带32的状态下层叠有ACF带21的带20压接到基板2的电极上时，可以防止突出的ACF带21粘到压接工具18的压接表面上而污染它的情况，而且还可以吸收压接工具18与基板2之间的平行度的变化。此外，甚至进一步提供有保护带32的构造也可以获得与第一实施例类似的优点。

(第四实施例)

接下来，下面参照图11和图12解释根据本发明第四实施例的ACF粘附设备。

在上述实施例中，示出了ACF 12(ACF带21)粘附到以水平姿态搬运的基板2的电极11上的示例。相反，本实施例构造成使得ACF 12(ACF带21)粘附到以垂直姿态搬运的基板2的电极11上。具体地，如图11所示，提供了装备有多个粘附单元15的ACF粘附设备41，所述多个粘附单元15在水平方向上布置成与以垂直姿态抽吸/保持基板2并搬运基板2的基板搬运装置40的预定位置相对。在基板搬运装置40中，基板保持部40c设置到移动主体40b，基板保持部40c在抽吸/保持基板2的同时垂直移动并围绕水平轴线转动，并向前移动至ACF粘附设备41/从ACF粘附设备41向后移动，以移送基板2，移动主体40b可以沿着搬运轨道40a移动/定位。ACF粘附设备41由基板保持/升降装置42和ACF粘附机构部43构成，基板保持/升降装置42在保持着从基板搬运装置40移送来的基板2的同时垂直移动。

如图12所示，在ACF粘附机构部43中，移动工作台14设置到支撑工作台13上，从而在X方向上移动和定位，三个粘附单元15以水平姿态设置到移动工作台14上。每个ACF粘附单元15构造成该单元可以沿着移动工作台14上的导轨14a独立地移动并定位。以此方式，在移动工作台14上设定各ACF粘附单元15之间的对准间隔，并且ACF粘附单元15的整个位置也由移动工作台14设定。ACF粘附单元15以水平姿态构造，使得接收构件17和压接工具18在水平方向上彼此相对，由基板保持/升降装置42保持的基板2的侧缘部2a、2b从上侧顺序插入到它们之间的区域中，设置到这些侧缘部2a、2b上的电极11定位成与接收构件17和压接工具18相对，并且在该状态下执行ACF 12的粘附操作。在该情况下，解释了在移动工作台14上设定各ACF粘附单元15之间的对准间隔。但是在没有移动工作台14的条件下可以采用应当使设置到支撑工作台13上的各ACF粘附单元15在X方向上移动和定位的构造。

在本实施例中，由基板搬运装置40搬运到预定位置的基板2由基板保持/升降装置42接收，并被放到预定位置，使得一个侧缘部2a上的各电极11定位到各ACF粘附单元15，并且将ACF 12粘附到电极上，然后通过提升基板保持/升降装置42，基板2被移送到基板搬运装置40，然后基板保持部40c使基板2转动，以使侧缘部2b向下定位，然后基板2被再次移送至基板保持/升降装置42，然后使另一侧缘部2b上的各电极11定位到各ACF粘附单元15，并以与上面类似的方式将ACF 12粘附到电极上，然后通过提升基板保持/升降装置42，将基板2移送至基板搬运装置40，然后基板2被基板保持部40c恢复/转动至原始姿态，并被运出到随后的步骤，由此根据图6所示的操作流程图执行了ACF粘附步骤。因此，可以获得与第一实施例类似的优点。

这里，在上面实施例的解释中，示出了ACF 12粘附到设置到基板2的侧缘部2a、2b上的电极11上的示例。但是，所粘附的带不限于ACF(各向异性导电材料)带21。可以应用非导电粘合带或粘合材料，并且具有突出电极的电子元件可以通过粘合带安装在基板的电极上。

此外，在上述实施例中，示出了本发明应用于ACF粘附设备的示例。但是，当根据第三实施例中所示的保护带32的构造应用于通过用压接工具18向被压接元件加热加压而压接诸如安装在基板2的电极11上的电子元件的被压接元件的压接设备时，可以获得类似的优点。

参照具体实施例详细解释了本发明。但是对于本领域技术人员明显的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的条件下采用各种变化和变型。

本申请基于2009年1月22日提交的日本专利申请(专利申请No.2009-012269)，这里将其公开内容引入作为参考。

工业实用性

在本发明中，供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质上正交。因此，即使当供应卷盘的直径较大时，压接工具沿着纵向方向的宽度尺寸也可以构造得紧凑，而且还可以延长带的更换间隔。这样，可以减少因带更换而引起的生产中断，并且可以提高作业效率。此外，从供应卷盘展开的带的方向通过带运行方向改变部变为压接工具的纵向方向，因此带可以正确地且稳定地供应到压接工具与基板之间的区域。因此，本发明可以优选地用在将ACF粘附到布置在基板的侧缘部上的多个电极上的ACF粘附设备中或经由保护带压接被压接元件的压接设备中。

附图标记和符号说明

1ACF粘附设备(粘合带粘附设备)

2基板

5ACF粘附机构部

12ACF

15粘附单元

18压接工具

19压接工具操作装置

20带

20a分离带

21ACF带(粘合带)

22供应卷盘

23带运行装置

26a，26b倾斜辊

27a，27b带运行方向改变部

28带运行路线设定装置

32保护带

33保护带供应卷盘

34a，34b带运行方向改变部

37保护带运行路线设定装置

41ACF粘附设备(粘合带粘附设备)

43ACF粘附机构部

Claims (8)

1.一种粘合带粘附设备，用于从卷绕有通过将粘合带层叠在分离带上而构造出的带的供应卷盘拉出带，然后通过用压接工具推压带而将粘合带粘附到基板的预定位置上，

其中，供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质地正交，并且

设置有带运行路线设定装置，该带运行路线设定装置用于使从供应卷盘拉出的带经由设置到至少一个位置的带运行方向改变部沿着压接工具的纵向方向运行通过压接工具与基板之间的区域。

2.根据权利要求1的粘合带粘附设备，其中，在从供应卷盘到压接工具的带运行路线中，当从带侧观察时，带运行方向改变部布置在压接工具侧的带运行路线的内侧。

3.根据权利要求1或2的粘合带粘附设备，其中，带运行方向改变部由倾斜辊构成，所述倾斜辊围绕相对于供应卷盘侧的带运行表面和压接头侧的带运行表面倾斜的轴线中心旋转。

4.根据权利要求1-3中任一项的粘合带粘附设备，其中，多个粘附单元设置成分别独立地移动并定位，每个粘附单元包括：压接工具；压接工具操作装置，用于使压接工具执行用于将粘合带粘附到基板的预定位置上的加压和分离操作；供应卷盘；带运行路线设定装置；和带运行装置，用于执行带的馈送。

5.根据权利要求3的粘合带粘附设备，其中，三个粘附单元或更多的粘附单元在基板的搬运方向上排成一列。

6.根据权利要求4或5的粘合带粘附设备，其中，多个粘附单元使压接工具能够分别同时操作。

7.根据权利要求1-6中任一项的粘合带粘附设备，其中，卷绕有置于压接工具与带之间的保护带的保护带供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质地正交，并且

设置有保护带运行路线设定装置，该保护带运行路线设定装置用于使从保护带供应卷盘拉出的保护带经由设置到至少一个位置的带运行方向改变部沿着压接工具的纵向方向运行通过压接工具与带之间的区域。

8.一种压接设备，用于从卷绕有保护带的保护带供应卷盘拉出保护带，然后通过压接工具经由保护带将被压接元件压接到基板，

其中，保护带供应卷盘布置成与压接工具的纵向方向实质地正交，并且

设置有保护带运行路线设定装置，该保护带运行路线设定装置用于使从保护带供应卷盘拉出的保护带经由设置到至少一个位置的带运行方向改变部沿着压接工具的纵向方向运行通过压接工具与被压接元件之间的区域。

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