JP5056829B2 - テープ貼付け装置およびテープ貼付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示パネルなどの基板に部品を実装するためのテープを貼付けるテープ貼付け装置およびテープ貼付け方法に関するものである。

表示パネル（以下、基板と称す）の側縁部に、ＩＣ、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の部品を実装する部品実装においては、部品の搭載動作に先立って導電粒子を含んだ接着剤としての異方性導電テープ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ：ＡＣＦ）（以下、導電テープと称す）を基板の側縁部に設けられた電極部に貼付けるテープ貼付け作業が実行される。

このテープ貼付け作業は、導電テープをセパレータと呼ばれる保護テープに積層したテープ部材を、貼付けユニットの押圧体により基板の側縁部に押圧することにより行われ、これにより電極部に対して導電テープが貼付けられる（例えば特許文献１参照）。この特許文献１においては、導電テープを貼付ける貼付けユニット（転写機構）を複数（２基）備え、複数の導電テープを同時に押圧して貼付けることによりテープ貼付け作業の効率を向上させる例が示されている。

特許第３８２１６２３号公報

ところでテープ貼付け作業の対象となる基板のサイズはさまざまであり、また基板の側縁部に設けられた電極部の長さも種々異なっている。このため、テープ貼付け作業に用いられるテープ貼付け装置には、多様なサイズの基板や長さの異なる電極部に対応可能な汎用性が求められるようになっている。しかしながら、特許文献１に示す先行技術例を含め、従来技術においては基板の側縁部に貼付ける導電テープの貼付け長さが、貼付けユニットが備えた押圧体の押圧可能長さ以上である場合には、対象とする導電テープの貼付け長さに適応したサイズの他の押圧体に交換する必要があり、機種変更に伴う段取り替え作業に手間と時間を要していた。さらに対象とする導電テープの貼付け長さが、その貼付けユニットに装着可能な押圧体のサイズを超えるような場合には、貼付けユニット自体を適応する大きなサイズのものに交換する必要があるため、さらに大がかりな段取り替え作業を必要としていた。このように、従来のテープ貼付け方法およびテープ貼付け装置においては、広い範囲の貼付け長さに対応可能な汎用性に乏しく、作業性の向上が求められていた。

そこで本発明は、広い範囲の貼付け長さに対応可能な汎用性が確保され、機種変更に伴う段取り替え作業の作業性を向上させることができるテープ貼付け装置およびテープ貼付け方法を提供することを目的とする。

本発明のテープ貼付け装置は、基板を保持する基板保持テーブルと、この基板保持テーブルを少なくとも基板の側縁部に沿う第１方向へ移動可能な移動機構と、セパレータに異方性導電テープが積層されて成るテープ部材をテープ供給部から基板の側縁部にその長手
方向に沿って設けられた貼付け部位に案内するとともに、前記異方性導電テープが前記貼付け部位に貼付けられてセパレータ単体となったテープ部材をテープ回収部側に送るテープ案内手段と、前記異方性導電テープに対して前記貼付け部位における基板の側縁部に沿う第１方向の貼付長さに対応した間隔で切れ目を形成するカット部と、前記基板保持テーブルに保持され前記側縁部を下受部によって下受けされた前記基板に、前記テープ部材を前記貼付け部位における基板の側縁部に沿う第１方向の貼付け長さよりも短い押圧長さを有する押圧体によって押し付けて異方性導電テープを前記貼付け部位に貼付ける貼付け手段と、前記貼付け手段により貼付けられた前記異方性導電テープから前記セパレータを剥離する剥離部と、前記移動機構、テープ案内手段、カット部、貼付け手段および剥離部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記貼付け部位において、前記貼付け開始端部から前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第１の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を相対的に移動させて位置合わせする第１の基板位置合わせ工程と、テープ供給部から供給されたテープ部材を前記テープ案内手段によって案内し、前記カット部によって形成され異方性導電テープの貼付け開始位置に対応する前記切れ目を前記貼付け部位の貼付け開始端部に合わせるテープ案内工程と、前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第１の押圧位置に貼付ける第１の貼付け工程と、前記剥離部により前記第１の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第１の剥離工程と、前記貼付け部位において、前記第１の押圧位置に連続し且つ一部が重複する形態で前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第２の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を第１方向に相対的に移動させて位置合わせする第２の基板位置合わせ工程と、前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第２の押圧位置に貼付ける第２の貼付け工程と、前記剥離部により前記第２の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第２の剥離工程とを実行させる。

本発明のテープ貼付け方法は、基板を保持する基板保持テーブルと、この基板保持テーブルを少なくとも基板の側縁部に沿う第１方向へ移動可能な移動機構と、セパレータに異方性導電テープが積層されて成るテープ部材をテープ供給部から基板の側縁部にその長手方向に沿って設けられた貼付け部位に案内するとともに、前記異方性導電テープが前記貼付け部位に貼付けられてセパレータ単体となったテープ部材をテープ回収部側に送るテープ案内手段と、前記異方性導電テープに前記貼付け部位における貼付長さに対応した間隔で切れ目を形成するカット部と、前記基板保持テーブルに保持され前記側縁部を下受部によって下受けされた前記基板に、前記テープ部材を前記貼付け部位における基板の側縁部に沿う第１方向の貼付け長さよりも短い押圧長さを有する押圧体によって押し付けて異方性導電テープを前記貼付け部位に貼付ける貼付け手段と、前記貼付け手段により貼付けられた前記異方性導電テープから前記セパレータを剥離する剥離部とを備えたテープ貼付け装置によるテープ貼付け方法であって、前記貼付け部位において、前記貼付け開始端部から前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第１の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を相対的に移動させて位置合わせする第１の基板位置合わせ工程と、テープ供給部から供給されたテープ部材を前記テープ案内手段によって案内し、前記カット部によって形成され異方性導電テープの貼付け開始位置に対応する前記切れ目を前記貼付け部位の貼付け開始端部に合わせるテープ案内工程と、前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第１の押圧位置に貼付ける第１の貼付け工程と、前記剥離部により前記第１の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第１の剥離工程と、前記貼付け部位において、前記第１の押圧位置に連続し且つ一部が重複する形態で前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第２の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を第１方向に相対的に移動させて位置合わせする第２の基板位置合わせ工程と、前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第２
の押圧位置に貼付ける第２の貼付け工程と、前記剥離部により前記第２の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第２の剥離工程とを含む。

本発明によれば、基板の側縁部の貼付け部位において貼付け開始端部から押圧体の押圧長さに応じて第１の押圧位置を設定し、さらに第１の押圧位置に連続し且つ一部が重複する形態で押圧体の押圧長さに応じて第２の押圧位置を設定し、第１の押圧位置および第２の押圧位置が順次押圧体に対向して位置するように基板を相対的に移動させて位置合わせして、第１の押圧位置および第２の押圧位置に順次異方性導電テープを貼付けることにより、広い範囲の貼付け長さに対応可能な汎用性が確保され、機種変更に伴う段取り替え作業の作業性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１のテープ貼付け装置の正面図 本発明の実施の形態１のテープ貼付け装置の側面図 本発明の実施の形態１のテープ貼付け装置の対象となる基板における異方性導電テープの貼付け長さの説明図 本発明の実施の形態１のテープ貼付け方法の工程説明図 本発明の実施の形態１のテープ貼付け方法の工程説明図 本発明の実施の形態１のテープ貼付け方法の要部工程説明図 本発明の実施の形態１のテープ貼付け方法の工程説明図 本発明の実施の形態２のテープ貼付け装置の正面図 本発明の実施の形態２のテープ貼付け装置の対象となる基板における異方性導電テープの貼付け長さの説明図 本発明の実施の形態２のテープ貼付け方法の工程説明図 本発明の実施の形態２のテープ貼付け方法の工程説明図 本発明の実施の形態２のテープ貼付け方法の工程説明図

（実施の形態１）
まず図１，図２を参照して、本発明の実施の形態１のテープ貼付け装置１の構成を説明する。テープ貼付け装置１は、表示パネルなどの基板の側縁部に、ドライバ用等の部品を実装する部品実装装置において、側縁部に部品を接合するとともに部品を電極部に導通させるための異方性導電テープ（以下、単に「導電テープ」と略称。）を、部品の搭載動作に先立って基板の側縁部に設けられた電極部に貼付ける機能を有するものである。

図１，図２において、テープ貼付け装置１は、導電テープを供給して貼付ける機能を有する貼付け機構２の下方に、貼付け対象の基板を位置決めする基板位置決め部３を配設した構成となっている。貼付け機構２の構成を説明する。垂直な平板状のベースプレート２ａの上部には、テープ供給リール５が配設されている。テープ供給リール５は、セパレータ４ａに導電テープ４ｂを積層した構成のテープ部材４を卷回収納しており、ベースプレート２ａの裏面に配設されたリール駆動機構５ａ（図２参照）によって回転駆動される。リール駆動機構５ａを駆動することによりテープ供給リール５は矢印ａ方向に回転し、卷回収納されたテープ部材４が繰り出され、張力付与機構６のテンションローラ６ａを周回して下方に導かれる（矢印ｂ）。張力付与機構６は繰り出されたテープ部材４が弛みを生じないように、テープ部材４に対して所定の張力を付与する機能を有している。テープ供給リール５およびリール駆動機構５ａは、テープ部材４を供給するテープ供給部を構成する。

ベースプレート２ａの下端部の両側には、第１ガイドローラ８および第２ガイドローラ
９が水平位置に配設されており、さらに第２ガイドローラ９の上方にはテープ送り機構１０およびテープ回収部１３が配設されている。第１ガイドローラ８および第２ガイドローラ９の間の水平部分は、後述する貼付け手段によって導電テープ４ｂを基板の貼付け部位に貼り付ける貼付け作業位置となっており、テープ供給リール５から繰り出されて張力付与機構６を経由したテープ部材４は、第１ガイドローラ８を周回して導電テープ４ｂを下向きにした姿勢で水平方向に導かれ、貼付け作業位置においてテープ部材４のうち下面側の導電テープ４ｂのみが基板２０の貼付け部位に貼り付けられる。

そして導電テープ４ｂが基板２０の貼付け部位に貼付けられてセパレータ４ａのみとなったテープ部材４は、第２ガイドローラ９を周回してテープ送り機構１０によって上方に導かれ（矢印ｃ）、テープ回収部１３によって回収される。テープ送り機構１０は、セパレータ４ａを挟み込んで上方に送る駆動ローラ１１およびアイドルローラ１２を備えており、駆動ローラ１１はベースプレート２ａの背面側に配設されたローラ駆動機構１１ａ（図２参照）によって回転駆動される。テープ送り機構１０、第１ガイドローラ８および第２ガイドローラ９は、セパレータ４ａに導電テープ４ｂが積層されて成るテープ部材４を、テープ供給部から基板の側縁部にその長手方向に沿って設けられた貼付け部位に案内するとともに、導電テープ４ｂが基板２０の貼付け部位に貼付けられてセパレータ４ａの単体となったテープ部材４をテープ回収部１３側に送るテープ案内手段となっている。

張力付与機構６からガイドローラ８に至るテープ部材４の送給経路には、カット部７が配設されている。カット部７はブレード進退機構７ａによってカッタブレード７ｂを導電テープ４ｂに対して進退させる構成となっている。セパレータ４ａの背面側を受け部材７ｃによって支持した状態で、カッタブレード７ｂをテープ部材４に対して進退させることにより、テープ部材４において導電テープ４ｂのみがカットされ、切れ目４ｃが形成される。切れ目４ｃは、１回のテープ貼付け動作において貼付けられる導電テープ４ｂの範囲、すなわち貼付け長さを区分するものである。すなわちカット部７は、導電テープ４ｂに基板２０の貼付け部位２３における貼付長さＬ１（図３参照）に対応した間隔で切れ目４ｃを形成する。切れ目４ｃは、導電テープ４ｂの貼付け開始位置Ｓに対応しており、テープ貼付け作業においては、切れ目４ｃの位置を貼付け部位２３の貼付け開始端部２３ａに位置合わせする（図４（ａ）参照）。

第１ガイドローラ８、第２ガイドローラ９の中間の、テープ部材４の水平方向（Ｘ方向）の送給経路の鉛直方向（Ｚ方向）の上方には、昇降機構１４によって昇降する押圧体１５が配設されており、押圧体１５の下方には、押圧体１５と対向する位置に下受部２２が配置されている。さらに下受部２２のＹ方向の背面側には、移動機構１８によって基板保持テーブル１９を移動させる構成の基板位置決め部３が配設されている。基板保持テーブル１９は、貼付け対象の基板２０を保持する。図２に示すように、基板２０は２枚のガラス基板を貼り合わせた構成となっており、下面側のガラス基板が部分的に露呈した側縁部２０ａには、部品接続用の電極部２１が側縁部２０ａの長手方向に沿って列状に形成されている。

移動機構１８は、下からＸ軸テーブル１８Ｘ、Ｙ軸テーブル１８Ｙ、Ｚθ軸テーブル１８Ｚθを積層して構成されており、Ｚθ軸テーブル１８Ｚθの上面には基板保持テーブル１９が結合されている。移動機構１８を駆動することにより、基板２０を保持した基板保持テーブル１９はＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向およびθ方向に移動する。これにより、基板２０の側縁部２０ａの貼付け部位２３を押圧体１５による貼付け作業位置に位置決めすることができる。

すなわちＹ軸テーブル１８Ｙにより基板２０の側縁部２０ａはＹ方向に移動して（矢印ｅ）押圧体１５の下方に位置し、さらにＺθ軸テーブル１８Ｚθにより側縁部２０ａは下
降し（矢印ｆ）、これにより側縁部２０ａの裏面は下受部２２の上端面の下受け面によって下受けされる。そして、側縁部２０ａの裏面を下受部２２の上端面の下受け面より相対的に移動させて離間させた状態で、Ｘ軸テーブル１８Ｘにより、基板２０の側縁部２０ａはＸ方向に移動し、側縁部２０ａに沿って設定された貼付け部位２３を押圧体１５に対向させることができる。すなわち移動機構１８は、基板保持テーブル１９を少なくとも基板２０の側縁部２０ａに沿うＸ方向（第１方向）へ移動させる。なお、基板２０の側縁部２０ａの裏面と下受部２２の上端面の下受け面との接触による下受けの動作と側縁部２０ａの裏面と下受部２２の上端面の下受け面の離間の動作は、下受部２２を上下方向可動式として下受部２２を上下方向に移動させて行っても良い。

押圧体１５によるテープ貼付け動作においては、側縁部２０ａの上方に貼付け対象の導電テープ４ｂを下面側にした状態のテープ部材４を位置させた状態で、押圧体１５を昇降機構１４により下降させてテープ部材４を側縁部２０ａの貼付け部位に所定荷重で押圧するとともに、押圧体１５に設けられたヒータ１６によって導電テープ４ｂを加熱する。これにより、導電テープ４ｂが電極部２１を覆って貼付けられる。

ここで図３を参照して、押圧体１５の押圧長さと基板２０の貼付け部位の貼付け長さとの関係について説明する。図３（ａ）に示すように、本実施の形態１に示す昇降機構１４には、テープ部材４を押し付ける押圧長さＢの押圧体１５が取り付けられている。そして図３（ｂ）に示すように、貼付け対象となる基板２０の側縁部２０ａにおける電極部２１の配列範囲、すなわち基板２０の貼付け部位２３の長さＬ１は、押圧体１５の押圧長さＢの略２倍弱となっており、基板２０の貼付け部位２３に対して、押圧体１５による導電テープ４ｂの１回のテープ貼付け動作では貼付け長さＬ１の全範囲をカバーすることができない。

このため、本実施の形態に示すテープ貼付け装置１では、基板２０の貼付け部位２３に複数の押圧位置を設定し、それぞれの押圧位置を押圧体１５で個別に押圧することにより、貼付け部位２３の全範囲に導電テープ４ｂを貼付けるようにしている。すなわち基板２０の貼付け部位２３の貼付開始端部２３ａから押圧体１５の押圧長さＢに対応して設定される第１の押圧位置Ｐ１、第１の押圧位置Ｐ１に連続し且つ一部が重複する重複部Ｄを含んで押圧体１５の押圧長さＢに対応して設定される第２の押圧位置Ｐ２を、個別に押圧体１５によって押圧する。昇降機構１４、押圧体１５は、基板保持テーブル１９に保持され側縁部２０ａを下受部２２によって下受けされた基板２０に対して、セパレータ４ａに導電テープ４ｂを積層されたテープ部材４を、基板２０の貼付け部位２３における貼付け長さＬ１よりも短い押圧長さＢを有する押圧体１５によって押し付けて、導電テープ４ｂを基板２０の貼付け部位２３に貼付ける貼付け手段を構成する。

図１において、ガイドローラ９の中央側の側方には、剥離部１７が剥離部移動機構（図示省略）によってＸ方向に水平移動自在（矢印ｄ）に配設されている。剥離部１７は、水平方向に送給されるセパレータ４ａの下面側に位置する第１剥離ローラ１７ａ、およびセパレータ４ａの上面側に位置する第２剥離ローラ１７ｂの２つの剥離ローラを備えおり、貼付け手段により貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する機能を有している。

すなわち、図５（ｂ）に示すように、基板２０の側縁部２０ａに貼付けられた導電テープ４ｂとセパレータ４ａとの間に第１剥離ローラ１７ａが位置する状態で、剥離部１７を基板２０に対して相対的にＸ方向に水平移動させることにより、テープ部材４の導電テープ４ｂとセパレータ４ａとの界面に第１剥離ローラ１７ａが進入し、セパレータ４ａは基板２０の側縁部２０ａに貼付けられた導電テープ４ｂから剥離される。第２剥離ローラ１７ｂは剥離部１７において昇降自在となっており、押圧体１５によるテープ貼付け動作時
には、基板２０の側縁部２０ａに押圧される導電テープ４ｂが積層されたテープ部材４に対して第２剥離ローラ１７ｂを押圧体１５とともに昇降可能である。

カット部７、テープ送り機構１０、昇降機構１４、押圧体１５、剥離部１７、移動機構１８の動作は、制御部２４によって制御される。これにより以下に説明するテープ貼付け作業が実行される。

以下、テープ貼付け装置１によって導電テープ４ｂを基板２０の側縁部２０ａに貼付けるテープ貼付け方法について、図１、図３および、図４，図５，図６を参照して説明する。まず基板保持テーブル１９に保持された基板２０を移動機構１８によって図４（ａ）に示すように、Ｘ方向に移動させて（矢印ｇ）、側縁部２０ａに設定された貼付開始端部２３ａ（図３参照）を押圧体１５の右側の端部に一致させる。

すなわち、ここでは貼付け開始端部２３ａから押圧体１５の押圧長さＢに応じて設定された第１の押圧位置Ｐ１が、この押圧体１５に対向して位置するように、基板２０をＸ方向（第１方向）に移動させて位置合わせする（第１の基板位置合わせ工程）。そしてこれとともに、カット部７によって導電テープ４ｂに切れ目４ｃを形成する動作が行われる。このとき、導電テープ４ｂの貼付け開始位置Ｓから切れ目４ｃまでの長さが、貼付け対象の基板２０の貼付け長さＬ１に等しくなるように、切れ目４ｃの位置が設定される。

次いで、図４（ｂ）に示すように、基板２０を下降させて（矢印ｈ）側縁部２０ａを下受部２２によって下受けする。これとともに、テープ送り機構１０（図１参照）によってテープ部材４を案内して（矢印ｉ，ｊ）、導電テープ４ｂの貼付け開始位置Ｓを貼付開始端部２３ａに合わせる。ここで導電テープ４ｂの貼付け開始位置Ｓは、カット部７によって導電テープ４ｂに形成された切れ目４ｃに対応している。すなわちテープ供給リール５から供給されたテープ部材４を前述のテープ案内手段によって案内し、カット部７によって形成され異方性導電テープ４ｂの貼付け開始位置に対応する切れ目４ｃを、貼付け部位２３の貼付け開始端部２３ａに合わせる（テープ案内工程）。

次いで図４（ｃ）に示すように、昇降機構１４によって押圧体１５を下降させる（矢印ｋ）。そして押圧体１５によって基板２０の側縁部２０ａに対してテープ部材４を押し付けることにより、導電テープ４ｂを第１の押圧位置Ｐ１に貼付ける（第１の貼付け工程）。このとき、剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂを押圧体１５とともに下降させる。ただし、この第２剥離ローラ１７ｂの下降動作は必須要件ではなく、省略が可能である。

次に第１の押圧位置Ｐ１を対象とする押圧が終了したならば、図５（ａ）に示すように、押圧体１５および第２剥離ローラ１７ｂを上昇させる（矢印ｌ）（図６（ａ）参照）。次いで図５（ｂ）に示すように、基板２０を上昇させて下受部２２から側縁部２０ａを離隔させ（矢印ｍ）、この後基板２０をＸ方向（第１方向）に移動させて（矢印ｎ）、押圧体１５に対して位置合わせする（第２の基板位置合わせ工程）。ここでは、側縁部２０ａの貼付け部位２３において、第１の押圧位置Ｐ１に連続し且つ一部が重複する（例えば重複する長さは１０ｍｍ、図６（ｂ）に示す重複部Ｄ参照）形態で押圧体１５の押圧長さＢに応じて設定された第２の押圧位置Ｐ２がこの押圧体１５に対向して位置するように基板２０の位置を調整する （図６（ｂ）参照）。

そしてこの基板２０のＸ方向への移動において、貼付け機構２の剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａと基板位置決め部３に保持された基板２０とが相対移動することにより、基板２０の側縁部２０ａの貼付け部位２３に貼付けられた導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離が行われる。すなわち、剥離部１７により基板２０の第１の押圧位置Ｐ１に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する（第１の剥離工程）。本実施の
形態１においては、第１の剥離工程と第２の基板位置合わせ工程を同期して行うようにしている。すなわち、基板２０の第１の押圧位置Ｐ１の下流側においてセパレータ４ａの下面側に位置する貼付け機構２の剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａ（剥離部材）に対して、基板位置決め部３の基板保持テーブル１９に保持された基板２０を移動機構１８によってＸ方向（第１方向）へ移動させることによって基板２０に貼付けられた導電テープ４ｂとセパレータ４ａとをＸ方向に相対移動させることにより、基板２０に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離するとともに、テープ送り機構１０、第１ガイドローラ８および第２ガイドローラ９により構成されるテープ案内手段により基板２０の移動と同期した送り速度でテープ部材４を送るようにしている（矢印ｏ）。

なお、基板位置決め部３による基板２０のＸ方向（第１方向）への移動によって、基板２０に貼付けられた導電テープ４ｂとセパレータ４ａとをＸ方向に相対移動させることにより、基板２０に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する剥離動作は、貼付け機構２の剥離部１７に対して、基板２０のＸ方向（第１方向）への移動ではなく、基板位置決め部３に保持された基板２０に対して、図示しない移動機構により剥離部１７と押圧体１５とを備えた貼付け機構２をＸ方向に移動させ、貼付け機構２をＸ方向への移動させることによって行っても良い。

貼付け機構２の剥離部１７に対して基板２０を基板位置決め部３により移動させる場合は、基板２０をＸ方向（第１方向）のテープ部材４の送り方向の下流側である図示右方向に送るが、基板位置決め部３に保持された基板２０に対して貼付け機構２を移動させる場合は、押圧部１５を備える貼付け機構２を、上述の基板２０の移動方向とは反対の方向であるＸ方向のテープ部材４の送り方向の上流側である図示左方向に送ることとなる。

また、基板２０に貼付けられた導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離動作では、図６（ｂ）に示すように、基板２０の側縁部２０ａの第１の押圧位置Ｐ１に連続し且つ、一部が重複する（例えば重複する長さは１０ｍｍで、第１の押圧位置Ｐ１の導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離動作で剥離残される部分である）形態で設定される、押圧体１５の押圧長さＢに応じて設定された第２の押圧位置Ｐ２がこの押圧体１５に対向して位置するように、貼付け機構２の剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａに対して基板位置決め部３に保持された基板２０を相対移動させる。このとき基板２０の側縁部２０ａの貼付け部位２３に貼付けられた導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離を行う際の剥離角度αは剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂにより構成される。

すなわち、基板２０の側縁部２０ａに貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａが剥がれ出す位置である剥離点と基板２０から剥離したセパレータ４ａをガイドする第２剥離ローラ１７ｂの底面側と結ぶ線と基板２０の水平面とのなす角度であらわされる剥離角度αは、１０度〜３度が良く、５度±１度が好ましい。これにより、同期送り時（セパレータ４ａの剥離のための基板２０と剥離部１７との相対移動と、テープ案内手段によるテープ部材４の送りとの同期送り）に、導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離動作時のセパレータ４ａが剥離残される剥離残りの圧着部分は剥がれない。しかし、角度αが大きいと上述の同期送り時に図６（ｃ）に示すように、剥離残りの圧着部分が一気に図示２点鎖線のように剥がれてしまう。

また、剥離角度αが小さすぎると同期送り時（セパレータ４ａの剥離のための基板２０と剥離部１７との相対移動と、テープ案内手段によるテープ部材４の送りとの同期送り）に、剥離動作時において、基板２０のそり等の影響により剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂの底面側と基板２０の剥離時の隙間が無くなる場合があり、導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離動作不良が生じる場合がある。このため、安定した剥離動作には上述の剥離角度範囲が好ましい。

これにより、第２の押圧位置Ｐ２における基板２０の側縁部２０ａの貼付け部位２３に貼付けられる導電テープ４ｂの貼付け動作において、第１の押圧位置Ｐ１の導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離動作で剥離残される部分（重複部分）を含んで、基板２０の側縁部２０ａの貼付け部位２３に導電テープ４ｂを貼付けることができ、安定した基板２０への導電テープ４ｂの貼付けを行うことができる。

次いで図５（ｃ）に示すように、基板２０を下降させて（矢印ｐ）側縁部２０ａの第２の押圧位置Ｐ２を下受部２２によって下受けする。次いで図７（ａ）に示すように、昇降機構１４によって押圧体１５を下降させ（矢印ｑ）、押圧体１５によって基板２０に対してテープ部材４を押し付けることにより、導電テープ４ｂを第２の押圧位置Ｐ２に貼付ける（第２の貼付け工程）。このとき、剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂを押圧体１５とともに下降させる。そして第２の押圧位置Ｐ２を対象とする押圧が終了したならば、図７（ｂ）に示すように、押圧体１５および剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂを上昇させる（矢印ｒ）。次いで図７（ｃ）に示すように、基板２０をＸ方向に移動せず、剥離部１７を剥離部移動機構によってＸ方向へ移動させ（矢印ｓ）、剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａにより第２の押圧位置Ｐ２に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する（第２の剥離工程）。

上記説明したように、本実施の形態１のテープ貼付けにおいては、基板２０の側縁部２０ａの貼付け部位２３において貼付け開始端部２３ａから押圧体１５の押圧長さＢに応じて第１の押圧位置Ｐ１および第１の押圧位置Ｐ１に連続し且つ一部が重複する形態で押圧体の押圧長さＢに応じて第２の押圧位置Ｐ２を設定し、第１の押圧位置Ｐ１および第２の押圧位置Ｐ２が順次押圧体１５に対向して位置するように、基板２０を相対的に移動させて位置合わせして第１の押圧位置Ｐ１および第２の押圧位置Ｐ２に順次導電テープ４ｂを貼付けるようにしている。これにより、広い範囲の貼付け長さに対応可能な汎用性が確保され、機種変更に伴う段取り替え作業の作業性を向上させることができる。

（実施の形態２）
まず図８を参照して、本発明の実施の形態２におけるテープ貼付け装置１０１の構成について説明する。テープ貼付け装置１０１は、実施の形態１に示すテープ貼付け装置１と同一構成の第１のテープ貼付け装置１Ｌと第２のテープ貼付け装置１Ｒの２台を、Ｘ方向（第１方向）に直列に配置して１つのテープ貼付け装置として機能させるようにしたものである。これにより例えば携帯電話等に用いられる小型の基板（表示対角長さ３．７インチ程度の小型の表示パネルとしての小型の基板等）に対して、２台のテープ貼付け装置（１Ｌ、１Ｒ）で２枚の小型基板の同時搬送による２枚の小型基板へのテープ部材４の導電テープ４ｂの同時貼り付けが可能であり、また、上述の構成を実質的に維持したままで、テープ貼付け装置１０１は、基板の側縁部に貼付ける貼付け長さが大きく、テープ貼付け装置１の押圧体１５等の幅寸法に由来する貼付け可能限界長さを超える場合に便宜的に採用される。

すなわち図９（ａ）に示すように、本実施の形態２に示す昇降機構１４には、テープ部材４を押し付ける押圧長さＢの押圧体１５が取り付けられている。そして図９（ｂ）に示すように、貼付け対象となる基板１２０の側縁部１２０ａにおける電極部１２１の配列範囲、すなわち基板１２０の貼付け部位１２３の長さＬ２は、押圧体１５の押圧長さＢの略３倍弱となっており、基板１２０の貼付け部位１２３に対して、押圧体１５による導電テープ４ｂの１回のテープ貼付け動作では基板１２０の貼付け長さＬ１の全範囲をカバーすることができない。

図８に示すテープ貼付け装置１０１は、２台のテープ貼付け装置（１Ｌ、１Ｒ）で２枚
の小型基板の同時搬送による２枚の小型基板へのテープ部材４の導電テープ４ｂの同時貼り付けが可能である構成を実質的に維持したままで、このような導電テープ４ｂの貼付け長さＬ２を必要とする基板１２０を対象とするものであり、実施の形態１と同様に、押圧長さＢの押圧体１５によって複数回（ここでは３回）押圧作業を反復することにより、貼付け長さＬ２の貼付け部位１２３に導電テープ４ｂを貼付けるようにしている。

すなわち本実施の形態２に示すテープ貼付け装置１０１では、貼付け部位１２３の貼付け開始端部１２３ａから押圧長さＢに対応して設定される第１の押圧位置Ｐ１、第１の押圧位置Ｐ１に連続し且つ一部が重複する重複部Ｄ（例えば重複部Ｄの長さは１０ｍｍ）を含んで押圧長さＢに対応して設定される第２の押圧位置Ｐ２、さらに第２の押圧位置Ｐ２に連続し且つ一部が重複する重複部Ｄを含んで押圧長さＢに対応して設定される第３の押圧位置Ｐ３を個別に押圧体１５によって押圧することにより、貼付け部位１２３の全範囲に導電テープ４ｂを貼付けるようにしている。

テープ貼付け装置１０１は２台のテープ貼付け装置１を組み合わせて構成されているため、１枚の基板を対象とするテープ貼付け作業に必要とされる各要素部を、全体としては２セット分備えている。しかしながらテープ貼付け装置１０１を対象とする場合には、全ての構成要素を機能させる必要はなく、第１のテープ貼付け装置１Ｌ、第２のテープ貼付け装置１Ｒのぞれぞれの構成要素のうち選択された１セット分の構成要素のみを実際に作動させる。

すなわち、本実施の形態２においては、テープ案内手段によるテープ送り方向における上流側（Ｘ方向の図示左側）に位置する第１のテープ貼付け装置１Ｌのテープ供給リール５からテープ部材４を供給し、第１のテープ貼付け装置１Ｌのカット部７によって切れ目４ｃを形成する。なお、第１のテープ貼付け装置１Ｌにおけるカット部７の配設位置は、テープ送給経路において適宜選択する。

ここでは、２台のテープ貼付け装置１（１Ｌ、１Ｒ）をより狭ピッチで配置させるために、ベースプレート２ａの下端部にカット部７を配置し、さらに、すくなくとも第２のテープ貼付け装置１Ｒの幅寸法Ｗを超え、貼付け長さＬ２を必要とする基板１２０を対象とするために、テープ案内手段によるテープ送り方向における上流側（Ｘ方向の図示左側）に位置する第１のテープ貼付け装置１Ｌのベースプレート２ａの下端部のみにカット部７を配置するようにしている。この場合において、第２のテープ貼付け装置１Ｒの幅寸法Ｗを超え、貼付け長さＬ２を必要とする基板１２０とカット部７が干渉しないように、第２のテープ貼付け装置１Ｒのベースプレート２ａの下端部には、カット部７を配置しないものとする。

そして第１のテープ貼付け装置１Ｌの下流側（Ｘ方向の図示右側）に位置する第２のテープ貼付け装置１Ｒの基板保持テーブル１９によって基板１２０を保持し、第２のテープ貼付け装置１Ｒの貼付け手段（押圧部１５）によって導電性テープ４ｂを基板１２０の貼付け部位１２３に貼付け、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７によって導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離し、第２のテープ貼付け装置１Ｒのテープ回収部１３によってセパレータ４ａを回収する。

以下、テープ貼付け装置１０１によって導電テープ４ｂを基板１２０の側縁部１２０ａに貼付けるテープ貼付け方法について、図８、図９および、図１０，図１１，図１２を参照して説明する。まず第２のテープ貼付け装置１Ｒの基板保持テーブル１９に保持された基板１２０を移動機構１８によって図１０（ａ）に示すように、Ｘ方向に移動させて（矢印ｅ）、側縁部１２０ａに設定された貼付け開始端部１２３ａ（図９参照）を押圧体１５の右側の端部に一致させる。すなわち、ここでは貼付け開始端部１２３ａから押圧体１５
の押圧長さＢに応じて設定された第１の押圧位置Ｐ１が、この押圧体１５に対向して位置するように、基板１２０をＸ方向（第１方向）に移動させて位置合わせする（第１の基板位置合わせ工程）。そしてこれとともに、第１のテープ貼付け装置１Ｌのカット部７によって導電テープ４ｂに切れ目４ｃを形成する動作が行われる。このとき、導電テープ４ｂの基板１２０への貼付け開始位置Ｓから切れ目４ｃまでの長さが、貼付け対象の基板１２０の貼付け長さＬ２に等しくなるように、切れ目４ｃの位置が設定される。

次いで、図１０（ｂ）に示すように、基板１２０を下降させて（矢印ｆ）基板１２０の側縁部１２０ａを第２のテープ貼付け装置１Ｒの下受部２２によって下受けする。これとともに、第２のテープ貼付け装置１Ｒのテープ送り機構１０によってテープ部材４を案内して（矢印ｇ，ｉ）、導電テープ４ｂの貼付け開始位置Ｓを貼付け開始端部１２３ａに合わせる。ここで導電テープ４ｂの貼付け開始位置Ｓは、第１のテープ貼付け装置１Ｌのカット部７によって導電テープ４ｂに形成された切れ目４ｃに対応している。すなわち第１のテープ貼付け装置１Ｌのテープ供給リール５から供給されたテープ部材４を前述のテープ案内手段によって案内し、第１のテープ貼付け装置１Ｌのカット部７によって形成され異方性導電テープ４ｂの貼付け開始位置に対応する切れ目４ｃを貼付け部位１２３の貼付け開始端部１２３ａに合わせる（テープ案内工程）。

次いで図１０（ｃ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒの昇降機構１４によって押圧体１５を下降させる（矢印ｊ）。そして第２のテープ貼付け装置１Ｒの押圧体１５によって基板１２０の側縁部１２０ａに対してテープ部材４を押し付けることにより、導電テープ４ｂを第１の押圧位置Ｐ１に貼付ける（第１の貼付け工程）。このとき、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂを押圧体１５とともに下降させる。ただし、この第２剥離ローラ１７ｂの下降動作は必須要件ではなく、省略が可能である。

次に基板１２０の第１の押圧位置Ｐ１を対象とする押圧が終了したならば、図１０（ｄ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒの押圧体１５を第２剥離ローラ１７ｂとともに上昇させる（矢印ｋ）。次いで図１１（ａ）に示すように、基板１２０を上昇させて第２のテープ貼付け装置１Ｒの下受部２２から基板１２０の側縁部１２０ａを離隔させ（矢印ｌ）、この後基板１２０をＸ方向（第１方向）に移動させて（矢印ｍ）、押圧体１５に対して位置合わせする（第２の基板位置合わせ工程）。ここでは、基板１２０の側縁部１２０ａの貼付け部位１２３において、第１の押圧位置Ｐ１に連続し且つ一部が重複する（例えば重複する長さは１０ｍｍ）形態で第２のテープ貼付け装置１Ｒの押圧体１５の押圧長さＢに応じて設定された基板１２０の第２の押圧位置Ｐ２がこの押圧体１５に対向して位置するように基板１２０の位置を調整する。

そしてこの基板１２０のＸ方向への移動において、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａと第２のテープ貼付け装置１Ｒの基板位置決め部３に保持された基板１２０とが相対移動することにより、基板１２０の側縁部１２０ａの貼付け部位１２３に貼付けられた導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離が行われる。すなわち、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７により基板１２０の第１の押圧位置Ｐ１に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する（第１の剥離工程）。本実施の形態２においても同様に、第１の剥離工程と第２の基板位置合わせ工程を同期して行うようにしている。すなわち、基板１２０の第１の押圧位置Ｐ１の下流側においてセパレータ４ａの下面側に位置する第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａに対して、第２のテープ貼付け装置１Ｒおける基板位置決め部３の基板保持テーブル１９に保持された基板１２０を移動機構１８によってＸ方向（第１方向）へ移動させることによって基板１２０に貼付けられた導電テープ４ｂとセパレータ４ａとをＸ方向に相対移動させることにより、基板１２０に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを
剥離するとともに、第２のテープ貼付け装置１Ｒのテープ送り機構１０、第１のテープ貼付け装置１Ｌの第１ガイドローラ８および第２のテープ貼付け装置１Ｒの第２ガイドローラ９により構成されるテープ案内手段により基板２０の移動と同期した送り速度でテープ部材４を送るようにしている（矢印ｎ）。

次いで基板１２０を下降させて基板１２０の側縁部１２０ａの第２の押圧位置Ｐ２を下受部２２によって下受けした後、図１１（ｂ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒの昇降機構１４によって押圧体１５を下降させる（矢印ｏ）。そしてこの押圧体１５によって基板１２０に対してテープ部材４を押し付けることにより、導電テープ４ｂを基板１２０の第２の押圧位置Ｐ２に貼付ける（第２の貼付け工程）。

次に基板１２０の第２の押圧位置Ｐ２を対象とする押圧が終了したならば、図１１（ｃ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒにおける押圧体１５および剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂを上昇させる（矢印ｐ）。次いで図１１（ｄ）に示すように、基板１２０を上昇させて第２のテープ貼付け装置１Ｒの下受部２２から基板１２０の側縁部１２０ａを離隔させ（矢印ｑ）、この後基板１２０をＸ方向（第１方向）に移動させて（矢印ｒ）、第２のテープ貼付け装置１Ｒの押圧体１５に対して位置合わせする（第３の基板位置合わせ工程）。ここでは、基板１２０の側縁部１２０ａの貼付け部位１２３において、第２の押圧位置Ｐ２に連続し且つ一部が重複する（例えば重複する長さは１０ｍｍ）形態で第２のテープ貼付け装置１Ｒの押圧体１５の押圧長さＢに応じて設定された基板１２０の第３の押圧位置Ｐ３がこの押圧体１５に対向して位置するように基板１２０の位置を調整する。

そしてこの基板１２０のＸ方向への移動において、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａに対して、第２のテープ貼付け装置１Ｒの基板位置決め部３に保持された基板１２０が相対移動することにより、基板１２０の側縁部１２０ａの貼付け部位１２３に貼付けられた導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離が行われる。すなわち、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７により基板１２０の第２の押圧位置Ｐ２に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する（第２の剥離工程）。ここでも同様に、第２の剥離工程と第３の基板位置合わせ工程を同期して行うようにしている。

すなわち、基板１２０の第１の押圧位置Ｐ１の下流側においてセパレータ４ａの下面側に位置する第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａに対して、第２のテープ貼付け装置１Ｒおける基板位置決め部３の基板保持テーブル１９に保持された基板１２０を移動機構１８によってＸ方向（第１方向）へ移動させることによって基板１２０に貼付けられた導電テープ４ｂとセパレータ４ａとをＸ方向に相対移動させることにより、導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離するとともに、第２のテープ貼付け装置１Ｒのテープ送り機構１０、第１のテープ貼付け装置１Ｌの第１ガイドローラ８および第２のテープ貼付け装置１Ｒの第２ガイドローラ９により構成されるテープ案内手段により基板２０の移動と同期した送り速度でテープ部材４を送るようにしている（矢印ｓ）。

なお、第２のテープ貼付け装置１Ｒの基板位置決め部３による基板１２０のＸ方向（第１方向）への移動によって、第２のテープ貼付け装置１Ｒの貼付け機構２の剥離部１７に対して、基板１２０に貼付けられた導電テープ４ｂとセパレータ４ａとをＸ方向に相対移動させることにより、基板１２０に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する剥離動作は、第２のテープ貼付け装置１Ｒの貼付け機構２の剥離部１７に対して、基板１２０のＸ方向（第１方向）への移動ではなく、第２のテープ貼付け装置１Ｒの基板位置決め部３に保持された基板１２０に対して、図示しない移動機構により、テープ貼付け装置１（１Ｌ、１Ｒ）における剥離部１７と押圧部１５とを備えた第２のテープ貼付け
装置１Ｒ、および第１のテープ貼付け装置１Ｌの貼付け機構２をＸ方向に移動させることによって行っても良い。また、基板１２０に貼付けられた導電テープ４ｂからのセパレータ４ａの剥離動作での剥離角度α等の詳細な説明は、実施の形態１と実質的に同様のため省略する。

次いで基板１２０を下降させて、基板１２０の側縁部１２０ａの第２の押圧位置Ｐ２を下受部２２によって下受けした後、図１２（ａ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒの昇降機構１４によって押圧体１５を下降させる（矢印ｔ）。そしてこの押圧体１５によって基板１２０に対してテープ部材４を押し付けることにより、導電テープ４ｂを基板１２０の第３の押圧位置Ｐ３に貼付ける（第３の貼付け工程）。次に基板１２０の第２の押圧位置Ｐ２を対象とする押圧が終了したならば、図１２（ｂ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒにおける押圧体１５および剥離部１７の第２剥離ローラ１７ｂを上昇させる（矢印ｕ）。そして基板１２０をＸ方向に移動せず、図１２（ｃ）に示すように、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７を剥離部移動機構によってＸ方向へ移動させ（矢印ｖ）、第２のテープ貼付け装置１Ｒの剥離部１７の第１剥離ローラ１７ａにより第３の押圧位置Ｐ３に貼付けられた導電テープ４ｂからセパレータ４ａを剥離する（第３の剥離工程）。

上記説明したように、本実施の形態２においては、実施の形態１に示すテープ貼付け装置１を２台に直列に配置して１つのテープ貼付け装置として機能させるようにしたものである。これにより、基板１２０の貼付け長さＬ２が、テープ貼付け装置１の押圧体１５等の幅寸法に由来する貼付け可能限界長さを超える場合にあっても、２台のテープ貼付け装置（１Ｌ、１Ｒ）で２枚の小型基板の同時搬送による２枚の小型基板へのテープ部材４の導電テープ４ｂの同時貼り付けが可能である構成を実質的に維持したままで、貼付け対象とすることができ、さらに広い範囲の貼付け長さに対応可能となっている。

本発明のテープの貼付け装置およびテープの貼付け方法は、広い範囲の貼付け長さに対応可能な汎用性が確保され、機種変更に伴う段取り替え作業の作業性を向上させることができるという効果を有し、表示パネルなどの基板に部品を実装するためのテープを貼付ける用途に利用可能である。

１、１０１ テープ貼付け装置
１Ｌ 第１のテープ貼付け装置
１Ｒ 第２のテープ貼付け装置
２ 貼付け機構
３ 基板位置決め部
４ テープ部材
４ａ セパレータ
４ｂ 導電テープ
５ テープ供給リール
７ カット部
８、９ ガイドローラ
１０ テープ送り機構
１３ テープ回収部
１４ 昇降機構
１５ 押圧体
１７ 剥離部
１８ 移動機構
１９ 基板保持テーブル
２０、１２０ 基板
２０ａ、１２０ａ 側縁部
２１、１２１ 電極部
２２ 下受部
２３、１２３ 貼付け部位
２３ａ、１２３ａ 貼付け開始端部
Ｂ 押圧長さ
Ｐ１ 第１の押圧位置
Ｐ２ 第２の押圧位置
Ｐ３ 第３の押圧位置
Ｓ 貼付け開始位置
Ｌ１、Ｌ２ 貼付け長さ

Claims (5)

1. 基板を保持する基板保持テーブルと、この基板保持テーブルを少なくとも基板の側縁部に沿う第１方向へ移動可能な移動機構と、セパレータに異方性導電テープが積層されて成るテープ部材をテープ供給部から基板の側縁部にその長手方向に沿って設けられた貼付け部位に案内するとともに、前記異方性導電テープが前記貼付け部位に貼付けられてセパレータ単体となったテープ部材をテープ回収部側に送るテープ案内手段と、前記異方性導電テープに対して前記貼付け部位における基板の側縁部に沿う第１方向の貼付長さに対応した間隔で切れ目を形成するカット部と、前記基板保持テーブルに保持され前記側縁部を下受部によって下受けされた前記基板に、前記テープ部材を前記貼付け部位における基板の側縁部に沿う第１方向の貼付け長さよりも短い押圧長さを有する押圧体によって押し付けて異方性導電テープを前記貼付け部位に貼付ける貼付け手段と、前記貼付け手段により貼付けられた前記異方性導電テープから前記セパレータを剥離する剥離部と、前記移動機構、テープ案内手段、カット部、貼付け手段および剥離部を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、前記貼付け部位において、前記貼付け開始端部から前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第１の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を相対的に移動させて位置合わせする第１の基板位置合わせ工程と、
   テープ供給部から供給されたテープ部材を前記テープ案内手段によって案内し、前記カット部によって形成され異方性導電テープの貼付け開始位置に対応する前記切れ目を前記貼付け部位の貼付け開始端部に合わせるテープ案内工程と、
   前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第１の押圧位置に貼付ける第１の貼付け工程と、
   前記剥離部により前記第１の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第１の剥離工程と、
   前記貼付け部位において、前記第１の押圧位置に連続し且つ一部が重複する形態で前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第２の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を第１方向に相対的に移動させて位置合わせする第２の基板位置合わせ工程と、
   前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第２の押圧位置に貼付ける第２の貼付け工程と、
   前記剥離部により前記第２の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第２の剥離工程とを実行させることを特徴とするテープ貼付け装置。
2. 前記第１の剥離工程と第２の基板位置合わせ工程を同期して行い、異方性導電テープを前記基板の前記貼付け部位に貼付ける貼付け手段と第１の押圧位置の下流側において前記セパレータの前記貼付け部位の側に位置する前記剥離部の剥離部材に対して、前記基板の第１方向への相対的な移動によって異方性導電テープとセパレータとを第１方向に相対移動させることによって異方性導電テープからセパレータを剥離するとともに、前記テープ案内手段により前記基板の移動と同期した送り速度でテープ部材を送ることを特徴とする請求項１記載のテープ貼付け装置。
3. 基板を保持する基板保持テーブルと、この基板保持テーブルを少なくとも基板の側縁部に沿う第１方向へ移動可能な移動機構と、セパレータに異方性導電テープが積層されて成るテープ部材をテープ供給部から基板の側縁部にその長手方向に沿って設けられた貼付け部位に案内するとともに、前記異方性導電テープが前記貼付け部位に貼付けられてセパレータ単体となったテープ部材をテープ回収部側に送るテープ案内手段と、前記異方性導電テープに前記貼付け部位における貼付長さに対応した間隔で切れ目を形成するカット部と、前記基板保持テーブルに保持され前記側縁部を下受部によって下受けされた前記基板に、前記テープ部材を前記貼付け部位における基板の側縁部に沿う第１方向の貼付け長さよりも短い押圧長さを有する押圧体によって押し付けて異方性導電テープを前記貼付け部位
   に貼付ける貼付け手段と、前記貼付け手段により貼付けられた前記異方性導電テープから前記セパレータを剥離する剥離部とを備えたテープ貼付け装置によるテープ貼付け方法であって、
   前記貼付け部位において、前記貼付け開始端部から前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第１の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を相対的に移動させて位置合わせする第１の基板位置合わせ工程と、
   テープ供給部から供給されたテープ部材を前記テープ案内手段によって案内し、前記カット部によって形成され異方性導電テープの貼付け開始位置に対応する前記切れ目を前記貼付け部位の貼付け開始端部に合わせるテープ案内工程と、
   前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第１の押圧位置に貼付ける第１の貼付け工程と、
   前記剥離部により前記第１の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第１の剥離工程と、
   前記貼付け部位において、前記第１の押圧位置に連続し且つ一部が重複する形態で前記押圧体の押圧長さに応じて設定された第２の押圧位置がこの押圧体に対向して位置するように、前記基板を第１方向に相対的に移動させて位置合わせする第２の基板位置合わせ工程と、
   前記押圧体によりテープ部材を前記基板に対して押し付けることにより、前記異方性導電テープを前記第２の押圧位置に貼付ける第２の貼付け工程と、
   前記剥離部により前記第２の押圧位置に貼付けられた異方性導電テープから前記セパレータを剥離する第２の剥離工程とを含むことを特徴とするテープ貼付け方法。
4. 前記第１の剥離工程と第２の基板位置合わせ工程を同期して行い、異方性導電テープを前記基板の前記貼付け部位に貼付ける貼付け手段と第１の押圧位置の下流側において前記セパレータの下面側に固定して位置する前記剥離部の剥離部材に対して、前記基板の第１方向への相対的な移動によって異方性導電テープとセパレータとを第１方向に相対移動させることにより、前記異方性導電テープから前記セパレータを剥離するとともに、前記テープ案内手段により前記基板の移動と同期した送り速度でテープ部材を送ることを特徴とする請求項３記載のテープ貼付け方法。
5. 基板の側縁部に貼付ける前記貼付け長さが１台のテープ貼付け装置の幅寸法に基づく前記テープ貼付け装置の前記貼付け手段の貼付け可能限界長さを超える場合において、前記テープ貼付け装置を前記第１方向に直列に２台配置し、
   前記テープ案内手段によるテープ送り方向における上流側に位置する第１のテープ貼付け装置の前記テープ供給部からテープ部材を供給し、第１のテープ貼付け装置の前記カット部によって前記切れ目を形成し、前記基板保持テーブルによって前記基板を保持し、第１のテープ貼付け装置の下流側に位置する第２のテープ貼付け装置の前記貼付け手段によって前記導電性テープを基板の貼付け部位に貼付け、第２のテープ貼付け装置の前記剥離部によって異方性導電テープから前記セパレータを剥離し、第２のテープ貼付け装置の前記テープ回収部によって前記セパレータを回収することを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載のテープ貼付け方法。

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