CN102186605B - 浸渍涂布方法和电子照相感光构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

浸渍涂布方法包括：将被涂布构件浸渍到涂布槽中的涂布液中；以及在用伸缩式滑动罩覆盖被涂布构件的侧面的状态下使被涂布构件升高，以在被涂布构件的表面形成涂布膜。伸缩式滑动罩包括多个筒状构件，多个筒状构件以其直径在浸渍涂布方向上向上顺次减小的方式连接，在被涂布构件升高期间，伸缩式滑动罩能通过与被涂布构件的运动连动地伸长而覆盖被涂布构件的侧面。在被涂布构件升高期间，在伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中产生沿浸渍涂布方向向下的气流，以将溶剂蒸气排出到伸缩式滑动罩的外部。

Description

浸渍涂布方法和电子照相感光构件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种浸渍涂布方法以及一种利用浸渍涂布方法的电子照相感光构件的制造方法。

背景技术

一般地，电子照相感光构件、特别是使用有机材料的电子照相感光构件(有机感光构件)包括支撑构件和通过在支撑构件上涂布而形成的至少一个层(涂布膜)。

在电子照相感光构件的制造方法中所使用的典型的涂布方法包括：将被涂布构件(支撑构件或其上形成有至少一个层的支撑构件)浸渍于涂布槽中的涂布液中，以及使被涂布构件升高，使得涂布液附着于被涂布构件的表面由此形成涂布膜。为了浸渍和升高，使用用于保持被涂布构件的保持构件以及用于使由保持构件保持的被涂布构件上下移动的升降机构。

由浸渍涂布方法所形成的涂布膜的厚度基本由涂布液的粘性、涂布液(涂布膜)中的溶剂的挥发性、使被涂布构件升高的速度等决定。形成于被涂布构件的表面的涂布膜初始处于湿态并且在重力方向上向下下垂(sag)，直到涂布膜中的一定量以上的溶剂挥发并且涂布膜变得基本上干燥。结果，同一位置处的涂布膜的厚度在升高之后立即变化。

当在溶剂的挥发期间涂布膜受到周围的风的影响时，挥发进行程度局部变化，涂布膜的下垂程度变得不均一，导致涂布膜厚度不均匀。这是因为，当溶剂在周围的风的影响下从涂布膜挥发成溶剂蒸气时，由于挥发进行程度局部差异，涂布膜周围的溶剂蒸气的浓度产生偏差(bias)。

除了涂布膜在重力方向上的下垂之外，导致涂布膜厚度不均匀的现象的另一示例是如下现象：附着在被涂布构件的表面的涂布液由于如表面张力、涂布液中的分子间力等的作用而以偏置的方式在与重力方向无关的特定方向上移动。

当厚度分布由于上述各种现象而局部不均一时，即当存在厚度变化时，使用电子照相感光构件的图像形成被不利地影响。

用于防止涂布膜的厚度变化的常用且有效的对策是在用罩(hood)覆盖被涂布构件的侧面的状态下使被涂布构件升高。当在从湿态的涂布膜挥发溶剂期间使用罩时，可以抑制由于周围的风引起的挥发进行程度的局部差异。

所提出的另一对策是使用如下的罩(还已知为伸缩式滑动罩(telescopic sliding hood))：通过连接多个筒状构件形成该罩，使得可通过使各筒状构件滑动而使罩伸缩。

日本特开平07-104488号公报教导了如下方法：被涂布构件被浸渍在涂布槽中的涂布液中并且在通过使伸缩式滑动罩与升高操作连动地伸缩而覆盖被涂布构件的侧面的状态下使被涂布构件升高。

日本特开昭63-007873号公报教导了如下涂布方法：使用伸缩式滑动罩，从涂布液挥发的溶剂蒸气被排出到伸缩式滑动罩的外部，使得被涂布构件上的涂布膜周围的溶剂蒸气的浓度低。根据该方法，由于涂布膜周围的溶剂蒸气的浓度低，所以，可以缩短溶剂挥发所需的时间，以及可以抑制在溶剂挥发期间发生的各种现象。

当前，要求电子照相设备实现更高的性能，特别是实现更高的敏感性和更高的图像均匀性。为了满足这种要求，期望进一步减小涂布膜的厚度。当减小厚度时，厚度变化对电子照相设备的品质的影响变得更大。

在这种情况下，在用伸缩式滑动罩覆盖被涂布构件的侧面的状态下使被涂布构件升高的技术或将伸缩式滑动罩内部的溶剂蒸气排出到伸缩式滑动罩的外部的技术已不够。换言之，期望比现有技术中的溶剂挥发环境稳定的溶剂挥发环境。

专利文献1：

日本特开平07-104488号公报

专利文献2：

日本特开昭63-007873号公报

发明内容

期望提供一种浸渍涂布方法以及一种利用这种浸渍涂布方法的电子照相感光构件的制造方法，其中，在该浸渍涂布方法中，溶剂的挥发环境稳定。

本发明的第一方面提供一种浸渍涂布方法，该浸渍涂布方法包括：将被涂布构件浸渍到涂布槽中的涂布液中；以及在用伸缩式滑动罩覆盖所述被涂布构件的侧面的状态下使所述被涂布构件升高，以在所述被涂布构件的表面形成涂布膜。所述伸缩式滑动罩包括多个筒状构件，多个所述筒状构件以其直径在浸渍涂布方向上向上顺次减小的方式连接，在所述被涂布构件升高期间，所述伸缩式滑动罩能通过与所述被涂布构件的运动连动地伸长而覆盖所述被涂布构件的侧面。在所述被涂布构件升高期间，在所述伸缩式滑动罩的内表面和所述被涂布构件之间的间隙中产生沿所述浸渍涂布方向向下的气流，以将溶剂蒸气排出到所述伸缩式滑动罩的外部。

本发明的另一方面提供一种电子照相感光构件的制造方法。该制造方法包括通过浸渍涂布在被涂布构件的表面形成涂布膜的步骤，并且，所述浸渍涂布包括以上所述的浸渍涂布方法。

本发明可以提供一种浸渍涂布方法以及一种利用这种浸渍涂布方法的电子照相感光构件的制造方法，其中，在该浸渍涂布方法中，溶剂的挥发环境稳定。

附图说明

图1的(A)和(B)是示出在本发明的浸渍涂布方法中使用的涂布设备的一个示例的图。

图2是示出在本发明的浸渍涂布方法中使用的涂布设备的另一示例的示意图。

图3是示出伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的大气被抽吸的部分的细节图。

图4是示出伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的大气被抽吸的部分的另一细节图。

图5A和图5B是示出被涂布构件与伸缩式滑动罩的一个筒状构件和相邻的筒状构件之间的连接部分之间的间隙的截面图。

图6是示出被涂布构件与伸缩式滑动罩的一个筒状构件和相邻的筒状构件之间的连接部分之间的间隙的另一截面图。

图7是示出在比较例中使用的涂布设备的图。

图8是示出被涂布构件与伸缩式滑动罩的一个筒状构件和相邻的筒状构件之间的连接部分之间的间隙的截面图。

图9是示出装配有处理盒的电子照相设备的示例的整体结构的示意图，其中，该处理盒包括通过本发明的方法制造的电子照相感光构件。

具体实施方式

现在将详细说明本发明。

为了解决上述问题，本发明的发明人进行了大量的研究，并找到了现有的涂布方法中发生的干扰溶剂挥发环境的原因。如下所述，本发明人还发现了消除该原因的方法并完成了本发明。

为了将溶剂蒸气排出到伸缩式滑动罩的外部，必须使溶剂蒸气经过伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙。溶剂蒸气的移动形成气流。通过将溶剂蒸气排出到伸缩式滑动罩的外部，可以降低被涂布构件上的涂布膜周围的溶剂蒸气的浓度。

本发明人所进行的研究揭示：被涂布构件上的涂布膜的表面附近的气流轻微扰动。还发现，气流扰动引起与由以上所述的周围的风所引起的现象相同的现象(在不同的部分之间以不同的程度进行挥发的现象)。

气流扰动的一个原因是在伸缩式滑动罩的接合部(筒状构件之间的连接部分)处存在台阶。为了使伸缩式滑动罩伸缩，使构成伸缩式滑动罩的筒状构件具有不同的直径是重要的。也就是，必须在多个筒状构件中的任意一个筒状构件和与其相邻的筒状构件之间确保能够实现滑动的直径差。

如图5A所示，在筒状构件通过钩接(hooking)被连接到相邻的筒状构件的情况中，在筒状构件之间的连接部分处必须额外地确保用于钩接的重叠余量。

鉴于此，在筒状构件之间的连接部分处存在台阶是不可避免的。

在图5A所示的情况中，台阶的高度与在相邻的筒状构件的连接部分处的较小筒状构件的内径和较大筒状构件的内径之间的差的一半基本上相等。

在图5B所示的情况下，台阶的高度与在连接部分处的筒状构件之间的间隙的尺寸和较小筒状构件的壁厚的和基本上相等。在如上所述通过钩接使筒状构件彼此连接的情况中，台阶的高度等于上述和加上重叠余量。

当溶剂蒸气经过伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙行进的方向(气流的方向)是从构成伸缩式滑动罩的多个筒状构件中的较大筒状构件向较小筒状构件延伸的方向时，上述台阶用作突起。

由此，当气流经过台阶附近时，气流的一部分与突起的台阶碰撞，结果气流变得扰动。于是，扰动的气流碰撞湿态的涂布膜的表面的一部分，使涂布膜的该部分的溶剂挥发加速或减速，由此产生厚度变化。

因此，在本发明中，使用由以如下方式连接的多个筒状构件构成的伸缩式滑动罩：多个筒状构件的直径在浸渍涂布方向上向上顺次减小。当使被涂布构件升高时，在伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中产生沿浸渍涂布方向向下行进的气流(下文中也被称为“沿浸渍涂布方向向下的气流”)，以将溶剂蒸气排出到伸缩式滑动罩的外部。

根据该发明，上述伸缩式滑动罩的台阶不用做气流用的突起。由此，防止气流与突起碰撞，从而显著地减小气流的扰动。

在浸渍涂布方法中，含有涂布液的涂布槽位于被涂布构件的下方，来自涂布液的溶剂蒸气保持向上流动，即朝向被涂布构件流动。在本发明中，由于产生沿浸渍涂布方向向下的气流，因此抑制来自涂布槽中的涂布液的溶剂蒸气的向上流动。结果，可以降低被涂布构件上的涂布膜周围的溶剂蒸气的浓度。

可以通过在伸缩式滑动罩的下端部附近设置抽吸口来产生沿浸渍涂布方向向下的气流，从而可以通过抽吸口抽吸伸缩式滑动罩(伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙)中的大气。

当从被设置在伸缩式滑动罩的下端部附近的抽吸口抽吸伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的大气时，伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的压力暂时减小。为了补偿压力减小的状态，周围的空气等经由被设置在伸缩式滑动罩的上部的开口流入。可选地，当伸缩式滑动罩是网状构件时，周围的空气等经由网孔流入。结果，产生在浸渍涂布方向上向下行进的气流。这里，应当注意，可以采用在伸缩式滑动罩的上部设置开口以及使伸缩式滑动罩具有网状构件这两种方案中的一种方案或同时使用该两种方案。

当从抽吸口抽吸空气时，气流趋于在抽吸口附近扰动，但是，只要抽吸口被设置在伸缩式滑动罩的下端部附近并且从该抽吸口抽吸空气，就可以使抽吸口附近的扰动的气流对涂布膜的影响最小化。这是由于以下原因。当伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的距离较小时，扰动的气流对涂布膜的影响较大。此外，在多个筒状构件中，伸缩式滑动罩的下端部附近的筒状构件具有最大的直径，因此伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的距离在该筒状构件附近最大。

从抽吸口抽吸空气以产生沿浸渍涂布方向向下的气流的其它优点如下所述。

即，存在用于产生沿浸渍涂布方向向下的气流的另一技术，该技术包括在伸缩式滑动罩的上端部附近设置吹气孔，使得空气从吹气孔被吹入到伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中。

然而，当采用从吹气孔吹入空气等的这种技术时，吹气孔附近的气流具有指向性，该指向性有时会使伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的气流扰动。相反，当从如上所述的抽吸口抽吸空气时，除了非常靠近抽吸口的位置之外，在伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中气流基本上没有指向性。因此，可以抑制由指向性引起的气流的扰动。

接着，详细说明抽吸口的位置。

在将抽吸口形成在伸缩式滑动罩的下端部附近的情况中，抽吸口可以被设置于构成伸缩式滑动罩的多个筒状构件中的最下部的筒状构件。最下部的筒状构件是多个筒状构件中直径最大的筒状构件。可选地，可以在伸缩式滑动罩和位于伸缩式滑动罩下方的部件(例如，定位构件或涂布槽的盖)之间形成间隙，从而该间隙可以用作抽吸口。可以通过设置垫圈等或者可以通过使用夹具将伸缩式滑动罩的一部分悬挂起来而确保该间隙。可选地，抽吸口可以形成于位于伸缩式滑动罩下方的构件(例如，定位构件或涂布槽的盖)。

在任何情况中，可在尽可能低的位置进行抽吸，以产生沿浸渍涂布方向向下的气流。

在构成伸缩式滑动罩的多个筒状构件中的每一个筒状构件与在浸渍涂布方向上位于上侧的相邻筒状构件相连的连接部分中，该一个筒状构件的内表面和该相邻筒状构件的内表面之间的台阶高度t(mm)与该一个筒状构件的内表面和被涂布构件的表面之间的距离d(mm)可满足如下关系：

t≤d×0.3

本发明人所进行的研究发现：在伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的气流的扰动程度根据连接部分处的台阶的高度而变化。特别地，已经发现，气流的扰动随着台阶高度变小而变小。还发现，在湿态的涂布膜中进行溶剂挥发的程度根据伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙的尺寸而变化。更具体地，间隙越大，气流的扰动对在湿态的涂布膜中进行溶剂挥发的程度的影响越小。

基于这些发现，本发明人进行了实验并且发现：当各部分的尺寸被设定成满足上述关系时，本发明的效果特别显著。

现在将参照附图说明本发明。

图1的(A)示出在本发明的浸渍涂布方法中使用的涂布设备的一个示例。该图示出被涂布构件1在被浸渍到涂布槽11中的涂布液中之后被升高的状态。

用夹具(chuck)2在被涂布构件1的上端部保持被涂布构件1，夹具2被固定于涂布支架(coating base)3，涂布支架3通过被安装于基座5的滚珠丝杠4的转动而上下运动。利用链15悬挂于涂布支架3的伸缩式滑动罩6被配置成覆盖被涂布构件1的侧面。

涂布槽11填充有从涂布液循环设备(未示出)供给的涂布液(未示出)。涂布液从涂布槽11的上部的开口溢流，并经由溢流槽10流回涂布液循环设备。在涂布槽11的上方，盖9和抽吸单元7被载置于溢流槽10。抽吸单元7具有用于抽吸伸缩式滑动罩6的内表面和被涂布构件1之间的大气的抽吸口，抽吸的大气经由抽吸管8被吸入到抽吸设备(未示出)中。

伸缩式滑动罩6包括以下多个筒状构件。

首先，伸缩式滑动罩6包括位于最上部的筒状构件6a。内径比筒状构件6a的外径大的筒状构件6b在筒状构件6a的在浸渍涂布方向上的下侧与筒状构件6a相邻并连接。内径比筒状构件6b的外径大的筒状构件6c在筒状构件6b的在浸渍涂布方向上的下侧与筒状构件6b相邻并连接。当然，在本发明中所使用的伸缩式滑动罩不限于由三个筒状构件构成的伸缩式滑动罩，可以根据待形成的涂布膜的尺寸和涂布设备的整体结构适当地设定筒状构件的数目。

伸缩式滑动罩6在最下部的筒状构件6c的下端部与抽吸单元7接触。筒状构件6c可以被布置成使得：当需要时筒状构件6c可从抽吸单元7拆卸，或者筒状构件6c可以被固定于抽吸单元7。伸缩式滑动罩6的最上部的筒状构件6c的上端部保持开口使得：当经由抽吸单元7的抽吸口抽吸伸缩式滑动罩6内部的大气时，周围的空气等经由该开口流入到伸缩式滑动罩6的内部。图1的(B)示出涂布期间的状态，其中，伸缩式滑动罩6正与涂布支架3的向上运动连动地伸长。

如图1的(A)和(B)所示，由于涂布支架3上下移动，被涂布构件1被浸渍于涂布槽11中的涂布液中，然后被升高，使得涂布液附着于被涂布构件1的表面。结果，在被涂布构件1的表面形成涂布膜。由于伸缩式滑动罩6与浸渍和升高期间的运动连动地伸缩，所以伸缩式滑动罩6可覆盖被涂布构件1的侧面。伸缩式滑动罩6内部的大气经由抽吸单元7的抽吸口(未示出)被排出到伸缩式滑动罩6的外部。

可以根据涂布液的物理性质和与涂布有关的其它各种条件适当地选择将伸缩式滑动罩6内部的大气经由抽吸单元7的抽吸口排出的时刻。例如，可以在涂布支架3的下降运动期间进行抽吸，或者可以在涂布支架3的上升运动期间进行抽吸，或者可以在上述两个期间都进行抽吸。对于涂布液的一些配方(formulation)，以下是有效的：即使在涂布支架3已经结束上升运动并且涂布操作已经结束之后，仍在同样的状态下继续抽吸。当在涂布支架3的下降运动期间开始抽吸时，从涂布槽11中的涂布液挥发的溶剂蒸气可被不断地排出到伸缩式滑动罩6的外部。由此，这对如下情况是有效的：在升高期间必须使伸缩式滑动罩6中的溶剂蒸气的浓度降低。可选地，可以在开始升高的同时与开始升高连动地开始抽吸，或者可以根据需要延迟抽吸。为了防止在开始抽吸时突然产生气流或改变气流，适当地改变抽吸的力(抽吸力)也是有效的。

图2是示出在本发明的浸渍涂布方法中使用的涂布设备的另一示例。该涂布设备包括位于伸缩式滑动罩6的上部的空气供给单元16和被连接到空气供给单元16的空气供给管17。空气供给单元16具有吹气孔(未示出)，吹气孔用于将空气等吹入到伸缩式滑动罩6的内部。从空气压缩机(未示出)加压供给的空气等经由空气供给管17被导入到空气供给单元16，并且经由吹气孔被吹入到伸缩式滑动罩6的内部。用于使吹入的空气等扩散的过滤器被安装于吹气孔。

与图1的(A)所示的抽吸单元7和被连接到抽吸单元7的抽吸管8相同的抽吸单元7和抽吸管8被设置在伸缩式滑动罩6的下方。然而，在图2所示的涂布设备中，抽吸管8不必被连接到参考图1的(A)所述的抽吸设备。在抽吸管8不被连接到抽吸设备的情况中，由从空气供给单元16的吹入孔吹入的空气等在伸缩式滑动罩6的内表面和被涂布构件之间的间隙中产生气流。

图3和图4示出伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的大气被抽吸的部分的细节。图3是从上方观察的俯视图，图4是截面图。抽吸单元7具有抽吸口12。如图3和图4所示，抽吸口12位于伸缩式滑动罩的最下部的筒状构件6c和允许被涂布构件1通过的插入孔13之间。可选地，抽吸口12可以被设置于筒状构件6c的下部，或者可以被设置于圆筒状的插入孔13的内周面，或者可以被设置于抽吸单元7的下面侧。关于抽吸口12的形状和配置，可以如图3所示均匀地配置多个圆孔，或者可以均匀地配置多个长孔，或者可以配置多个狭缝。抽吸口12的功能是抽吸伸缩式滑动罩6的内表面和被涂布构件之间的间隙中的大气，在抽吸期间，大气应当被均匀地抽吸。在如图3所示均匀地配置多个圆孔的情况中，在确保期望的抽吸量的状态下，可使各孔的直径尽可能得小。这是因为，可以缓和由抽吸管8和抽吸口12之间的位置关系所引起的抽吸量的不均匀。

图5A和图5B是示出在由图1的箭头19指示的部分中伸缩式滑动罩的筒状构件6b和筒状构件6c之间的连接部分与被涂布构件1之间的间隙的截面图。

图5A示出通过钩接而连接的筒状构件之间的连接部分。图5B示出如下的连接部分：因为各筒状构件利用线材(wire)等以预定间隔连接，所以连接部分没有重叠余量。

在图5A中，筒状构件6b在其下端部具有直径较大的环构件14b，筒状构件6c在其上端部具有直径较小的环构件14c。通过将环构件14b和环构件14c钩接而使筒状构件6b连接到筒状构件6c。环构件14c的内径被设计成略大于筒状构件6b的圆筒部分的外径，环构件14b的外径被设计成略小于筒状构件6c的圆筒部分的内径，由此产生间隙。

此外，在图5B中，筒状构件6b的外径略小于筒状构件6c的内径，由此产生间隙。

这些间隙是允许筒状构件6b和筒状构件6c平滑地滑动并且使伸缩式滑动罩能够伸缩的滑动间隙。在伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件1之间的间隙中所产生的气流是在图5A和图5B中向下行进的气流。

然而，在该滑动间隙允许伸缩式滑动罩伸缩的状态下，当通过使用抽吸单元7的抽吸而产生在图中向下行进的气流时，该滑动间隙可用作空气等从伸缩式滑动罩的外部进入用的进入通路。图5A所示的结构是有利的，因为当筒状构件之间的连接部分采用这种结构时，可通过两个环构件之间的重叠来防止空气等从伸缩式滑动罩的外部进入。需要注意的是，从伸缩式滑动罩的外部进入的空气等的量由滑动间隙的尺寸与伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件1之间的间隙的尺寸的比来决定。因此，滑动间隙可被设计成尽可能得小。通过避免使用低劣精度的筒状构件，可以使滑动间隙足够小。

图5A中的台阶高度t是筒状构件6b的壁厚(环构件14b和筒状构件6b的圆筒部分的总厚度)与上述滑动间隙的尺寸之和。

在图5A和图5B中，在伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件之间的间隙中的气流的扰动程度随着台阶高度t的变化而变化。台阶高度t越小，气流的扰动程度越小。

气流的扰动对来自湿态的涂布膜的溶剂挥发进行程度的影响根据伸缩式滑动罩的内表面和被涂布构件1的表面之间的距离d而变化。更具体地，距离d越大，气流的扰动对在湿态的涂布膜中进行溶剂挥发的程度的影响越小。

图6是示出被涂布构件1与伸缩式滑动罩的筒状构件6b和筒状构件6c之间的连接部分之间的间隙的图。环构件14b与图5A所示的环构件不同。如图6所示，环构件14b的内侧的下部被加工成例如倾斜的或锥形的，从而有效地抑制气流的扰动。

参照图5A、图5B和图6所做的说明也适用于筒状构件6a和筒状构件6b之间的连接部分以及适用于筒状构件的数目为2或4或者更多的情况。

筒状构件的示例包括圆筒状构件和棱柱状构件。当被涂布构件是圆筒状(圆柱状)时，筒状构件可以是圆筒状构件。在以下所述的实施例和比较例中，被涂布构件是圆筒状的，由此使用圆筒状构件作为筒状构件。

现在将对利用本发明的浸渍涂布方法的电子照相感光构件的制造方法进行说明。

一般地，通过将感光层形成于支撑构件来制作电子照相感光构件。感光层可以是含有电荷输送物质和电荷产生物质的单层型感光层，或者可以是如下的多层型(功能分离型)感光层：该多层型感光层被功能性地划分成含有电荷产生物质的电荷产生层和含有电荷输送物质的电荷输送层。鉴于电子照相特性，感光层可是多层型感光层。在多层型感光层中，可使用通过在支撑构件上层叠电荷产生层并且在电荷产生层上层叠电荷输送层而制造的多层型感光层(顺层型感光层)。以下所述的导电层或中间层可以被设置在支撑构件和感光层之间。以下所述的保护层可以被布置在感光层上。

需要注意的是，上述“涂布膜”可以是导电层、中间层、感光层(电荷产生层或电荷输送层)、保护层或任何其它层。上述“被涂布构件”是表面上将要形成“涂布膜”的基体。例如，当通过将导电层、中间层、电荷产生层、电荷输送层和保护层以该顺序顺次层叠于支撑构件而形成电子照相感光构件时，在形成作为“涂布膜”的导电层时，“被涂布构件”是支撑构件。类似地，在形成作为“涂布膜”的中间层时，“被涂布构件”是具有导电层的支撑构件；在形成作为“涂布膜”的电荷产生层时，“被涂布构件”是其上顺次形成有导电层和中间层的支撑构件；在形成作为“涂布膜”的电荷输送层时，“被涂布构件”是其上顺次形成有导电层、中间层和电荷产生层的支撑构件；在形成作为“涂布膜”的保护层时，“被涂布构件”是其上顺次形成有导电层、中间层、电荷产生层和电荷输送层的支撑构件。

本发明的制造方法可以被用于制造如上所述的任何“涂布膜”，并且可以用于形成多个层。然而，由于用于制造作为“涂布膜”的中间层、电荷产生层和保护层的涂布液的粘性归因于材料和厚度而较低，所以该制造方法特别适于制造这些层。

以下通过使用具有多层型感光层的电子照相感光构件作为实例提供详细的描述。

支撑构件可以为任意具有导电性的构件(导电性支撑构件)。其实例包括金属(合金)支撑构件例如铝、铝合金、铜、锌、不锈钢、钒、钼、铬、钛、镍、铟、金和铂支撑构件。还可以使用具有通过将这些金属(合金)在真空汽相沉积制成的层的金属支撑构件和塑料(聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸类树脂等)支撑构件。还可以使用通过用导电性颗粒如炭黑、氧化锡颗粒、氧化钛颗粒和银颗粒与适当的粘结剂树脂一起浸渍塑料或纸制成的支撑构件，以及具有导电性粘结剂树脂的塑料支撑构件。

支撑构件的形状可以为圆筒状、无缝带(环状带)状等。支撑构件的形状可以为圆筒状。

可以将支撑构件的表面切削、粗糙化、阳极化等以防止由于激光散射导致的干涉条纹等。

导电层可以形成于支撑构件和感光层(电荷产生层或电荷输送层)之间或支撑构件和下述的中间层之间从而防止由于激光散射导致的干涉条纹和覆盖支撑构件的缺陷。

导电层可以通过将导电性颗粒例如炭黑、金属颗粒或金属氧化物颗粒分散于粘结剂树脂中形成。

导电层的厚度可以为1-40μm和更特别地为2-20μm。

具有阻隔功能或粘合功能的中间层可以设置在支撑构件和感光层(电荷产生层或电荷输送层)之间或导电层和感光层(电荷产生层或电荷输送层)之间。形成中间层以改进感光层的粘合性、可涂布性和从支撑构件的电荷注入性，以及防止感光层电击穿等。

能够用于形成中间层的材料的实例包括树脂例如丙烯酸类树脂树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、乙基纤维素树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧树脂、酪蛋白树脂、硅酮树脂、明胶脂胶(gelatin resin)、酚醛树脂、缩丁醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯丙基醚树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂和脲醛树脂；和氧化铝。中间层可以含有金属、合金、金属或合金的氧化物、盐、表面活性剂等。

中间层的厚度可以为0.05-7μm和特别地为0.1-2μm。

电荷产生层可以通过以下形成：施涂通过用粘结剂树脂和溶剂分散电荷产生物质制备的电荷产生层形成涂布液，然后在加热和/或射线照射下干燥和/或固化施涂的涂布液。分散技术的实例包括使用均化器、超声波分散机、球磨机、砂磨机、辊磨机、振动磨机、磨碎机和液体碰撞型高速分散机的技术。

电荷产生物质的实例包括偶氮颜料如单偶氮、双偶氮和三偶氮颜料；酞菁颜料如金属酞菁和非金属酞菁；靛蓝颜料如靛蓝和硫靛蓝；苝系颜料如苝酸酐和苝酸酰亚胺；多环醌颜料如蒽醌和芘醌；方酸鎓(squarylium)染料；吡喃鎓盐和噻喃鎓盐；三苯甲烷颜料；无机物质如硒，硒-碲和无定形硅；喹吖啶酮颜料；薁鎓(azulenium)盐颜料；花青染料；呫吨染料；醌亚胺染料和苯乙烯基染料；硫化镉；和氧化锌。这些电荷产生物质可以单独使用或组合使用。

用于电荷产生层的粘结剂树脂的实例包括丙烯酸类树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙基树脂、硅酮树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、酚醛树脂、缩丁醛树脂、亚苄基树脂(benzal resin)、聚丙烯酸酯树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯丙基醚树脂、多芳基化合物树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂、甲基丙烯酸类树脂、脲醛树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙酸乙烯酯树脂。特别地，可以使用缩丁醛树脂。这些粘结剂树脂能够单独使用或作为混合物或共聚物组合使用。

在电荷产生层中粘结剂树脂的比例可以为电荷产生层全部质量的90质量％以下，并且特别地，50质量％以下。

用于电荷产生层形成涂布液的溶剂基于使用的粘结剂树脂以及使用的电荷产生物质的溶解度和分散稳定性来选择。有机溶剂的实例包括醇类、亚砜、酮类、醚类、酯类、脂族卤化烃和芳香族化合物。

电荷产生层的厚度可以为0.001-6μm和特别地为0.01-1μm。

如果需要，可以将各种增敏剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和增塑剂添加至电荷产生层。

电荷输送层可以通过以下形成：施涂通过将电荷输送物质和粘结剂树脂分散于溶剂中制备的电荷输送层形成涂布液，然后在加热和/或射线照射下干燥和/或固化施涂的涂布液。

电荷输送物质的实例包括三芳胺化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、茋化合物、吡唑啉化合物、噁唑化合物、噻唑化合物和三芳基甲烷化合物。这些电荷输送物质可以单独使用或组合使用。

在电荷输送层中电荷输送物质的比例可以为电荷输送层的全部质量的20-80质量％和特别地为30-70质量％。因此，电荷输送层形成涂布液可以以在形成电荷输送层后电荷输送物质的比例在上述范围内的量含有电荷输送物质。

在电荷输送层中使用的粘结剂树脂的实例包括丙烯酸类树脂、丙烯腈树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、硅酮树脂、酚醛树脂、苯氧基树脂、缩丁醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯丙基醚树脂、多芳基化合物树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚苯醚树脂、聚丁二烯树脂、聚丙烯树脂、甲基丙烯酸类树脂、脲醛树脂、氯乙烯树脂和乙酸乙烯酯树脂。可以特别地使用多芳基化合物树脂和聚碳酸酯树脂。这些粘结剂树脂可以单独使用或作为混合物或共聚物组合使用。

电荷输送物质与粘结剂树脂的比例可以在5∶1-1∶5(基于质量)的范围内。

用于电荷输送层形成涂布液的溶剂的实例包括一氯苯、二噁烷、甲苯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、四氢呋喃和甲缩醛。

如果需要，可以将抗氧化剂、紫外线吸收剂和增塑剂添加至电荷输送层。

可以在感光层上形成保护感光层的保护层。保护层可以通过以下形成：施涂通过将任意上述粘结剂树脂分散于溶剂中制备的保护层形成涂布液，然后在加热和/或射线照射下干燥和/或固化施涂的涂布液。

电子照相感光构件的表面层可以含有润滑剂。润滑剂的实例包括含有硅原子或氟原子的聚合物、单体和低聚物。其具体实例包括N-(正丙基)-N-(β-丙烯酰氧基乙基)-全氟辛基磺酸酰胺、N-(正丙基)-(β-甲基丙烯酰氧基乙基)-全氟辛基磺酸酰胺、全氟辛烷磺酸、全氟辛酸、N-正丙基-正全氟辛烷磺酸酰胺-乙醇、3-(2-全氟己基)乙氧基-1，2-二羟基丙烷和N-正丙基-N-2，3-二羟基丙基全氟辛基磺酰胺。含氟原子树脂颗粒的实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚二氯二氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物和四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物。这些可以单独使用或作为混合物组合使用。润滑剂的数均分子量可以为3000-5000000，特别地10000-3000000。当润滑剂为颗粒形式时，平均粒径可以为0.01-10μm和特别地为0.05-2.0μm。

电子照相感光构件的表面层可以包含电阻调整剂。电阻调整剂的实例包括SnO₂、ITO、炭黑和银颗粒。可以将这些疏水化并使用。含电阻调整剂的表面层的电阻可以为10⁹-10¹⁴Ω·cm。

在设置保护层的情况下，将保护层用作电子照相感光构件的表面层。在不形成保护层和感光层为顺层(regular layer)型感光层的情况下，电荷输送层用作电子照相感光构件的表面层。在不形成保护层和感光层为逆层(reverse layer)型感光层的情况下，电荷产生层用作电子照相感光构件的表面层。

图9示出装配有包括由本发明的方法制造的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备实例的整体结构。

参照图9，驱动圆筒状电子照相感光构件101并沿箭头所示方向以特定的圆周速度绕轴102旋转。

旋转的电子照相感光构件101的表面通过充电单元(一次充电单元例如充电辊)103均匀地充电至特定的正或负电位。接着，将电子照相感光构件101的表面用从采用狭缝曝光技术或激光束扫描曝光技术等的曝光单元(未示出)输出的曝光光(图像曝光光)104照射。结果，相应于目标图像的静电潜像顺次地形成于电子照相感光构件101的表面上。

形成于电子照相感光构件101表面上的静电潜像用在显影单元105的显影剂中包含的调色剂显影，从而形成调色剂图像。然后将形成并承载于电子照相感光构件101表面上的调色剂图像通过来自转印单元(例如转印辊)106的转印偏压逐一地转印至转印材料(例如纸)P。注意，与电子照相感光构件101的旋转同步，将转印材料P从转印材料进给器(未示出)进给至电子照相感光构件101和转印单元106之间的辊隙(接触部)。

将其上已转印调色剂图像的转印材料P从电子照相感光构件101的表面分离，引入至定影单元108以在其上具有定影的图像，并排出设备外部作为图像形成材料(打印件或复印件)。

调色剂图像转印后的电子照相感光构件101的表面通过清洁单元(例如清洁刮板)107清洁，从而去除转印后残留的显影剂(调色剂)。然后将电子照相感光构件101的表面用来自预曝光单元(未示出)的预曝光光(未示出)进行电荷清除并重复用于图像形成。如图9所示，当充电单元103为使用充电辊等的接触型充电单元时，不总是需要预曝光。

选自电子照相感光构件101、充电单元103、显影单元105、转印单元106和清洁单元107的组成元件中的一些可以安装于一个盒内以一体化为一个处理盒，并且该处理盒可以设计为自由地安装于电子照相设备例如复印机或激光束打印机的主体上。在图9中，将电子照相感光构件101、充电单元103、显影单元105和清洁单元107一体化为处理盒109，所述处理盒109可以通过使用导向单元110例如电子照相设备主体的导轨从电子照相设备的主体自由地拆卸。

现在将通过使用非限定性具体实施例进一步详细地描述本发明。注意：在实施例中提及的“份”是指“重量份”。

以下描述用于制备电子照相感光构件的涂布液和用于制造和评价电子照相感光构件的方法。

<中间层形成涂布液1的制备>

在60℃下的热水浴中，将22.5份N-甲氧基甲基化6-尼龙树脂(商品名：Toresin EF-30T，由Nagase ChemteX Corporation生产，聚合度：420，甲氧基甲基化率：36.8％)在加热和搅拌下溶解于127.5份乙醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)。然后将该溶液在温度23℃和相对湿度50％的环境中静置12小时，从而获得凝胶化聚酰胺树脂GA。

将凝胶化聚酰胺树脂GA(130.0份)通过对筛(筛孔：0.5mm)施压过滤从而将凝胶化的聚酰胺树脂GA压碎至1mm以下。向该压碎的凝胶化聚酰胺树脂GA，添加50.0份乙醇(由KishidaChemical Co.，Ltd.生产，特级)和0.130份由以下结构式(1)表示的双偶氮化合物，并获得分散前的混合液。

结构式(1)

将该混合液在含有500份具有平均直径为0.8mm的玻璃珠作为分散介质的立式砂磨机中以1500rpm的旋转速率(圆周速度为5.5m/s)分散4小时，以获得分散液A。

将分散液A用220.3份乙醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)和253.9份正丁醇稀释，从而制备中间层形成涂布液1。

<中间层形成涂布液2的制备>

将包含5份尼龙6-66-610-12四元尼龙共聚物树脂(商品名：CM8000，由Toray Industries，Inc.生产)、15份N-甲氧基甲基化6-尼龙树脂(商品名：Toresin EF-30T，由Nagase ChemteXCorporation生产，聚合度：420，甲氧基甲基化率：36.8％)、450份甲醇(Kishida Chemical Co.，Ltd.，特级)，和200份正丁醇(Kishida Chemical Co.，Ltd.，特级)的混合物在包含直径为0.8mm玻璃珠的砂磨机中分散4小时，从而制备中间层形成涂布液2。

<电荷产生层形成涂布液的制备>

向250份环己酮中，添加10份由以下结构式(2)表示的羟基镓酞菁(电荷产生物质)、0.1份由以下结构式(3)表示的化合物和5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：S-LEC BX-1，由SekisuiChemical Co.，Ltd.制造)，并将该混合物在使用直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机中分散3小时。作为该操作的结果，获得包含在X-射线衍射图(CuKα)中在布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有尖峰的类型的羟基镓酞菁晶体的分散液。将该分散液用100份环己酮和450份乙酸乙酯稀释，从而制备电荷产生层形成涂布液。

结构式(2)

结构式(3)

<电荷输送层形成涂布液的制备>

在70份一氯苯中，将10份由以下结构式(4)表示的化合物(电荷输送物质)和10份聚碳酸酯树脂(商品名：Iupilon Z-200，由Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation生产)溶解，从而制备电荷输送层形成涂布液。

结构式(4)

实施例1

<中间层1的形成>

图2和图5A所示的涂布设备用于利用以上所述的中间层形成涂布液1来浸渍涂布铝制的圆筒状的支撑构件，该支撑构件的外径为30mm，长度为357.5mm，涂布液在100℃下干燥10分钟以形成厚度为0.8μm的中间层。这就是涂布样品α(圆筒状)。

由空气供给单元16根据下面的操作将空气吹入到伸缩式滑动罩6的内部。

当涂布支架3和被涂布构件1开始下降时，开始吹入空气。在被涂布构件1被浸渍到涂布槽11中的涂布液中之后，使被涂布构件1升高，持续吹入空气，直到被涂布构件1的下端部经过了涂布槽11中的涂布液的表面并且位于抽吸单元7的上方。由吹入的空气在伸缩式滑动罩6的内表面和被涂布构件1之间的间隙中产生的气流的速度被如下设定。

在利用夹具2保持被涂布构件1且从空气供给单元16吹入空气的状态下，使用烟流动标识器(smoke flow marker)从空气供给管17的中途导入烟，测量烟从筒状构件6a的上端部行进到筒状构件6c的下端部所用的时间。在进行上述测量时从筒状构件6a的上端部的开口到筒状构件6c的下端部的距离是370mm，吹入量被调整成使得烟在6秒内移动过该距离。通过被安装在空气供给管17的末端的空气量控制阀来调整吹入量。在以下所述的所有的实施例和比较例中，不管在浸渍涂布时气流的方向如何，气流的速度都被调整成相同的速度。

伸缩式滑动罩6的筒状构件6a、6b和6c的内径在表1中示出。内径是不包含环构件的尺寸。所使用的环构件被制成使得：筒状构件6a和6b之间的接合部处的台阶高度以及筒状构件6b和6c之间的接合部处的台阶高度如表1所示。

重复这种涂布操作20次，以制备二十个涂布样品α。在视觉上分析外观并根据浓淡(shade)变化的水平对外观如下评级。结果在表1中示出。

A：未观察到浓淡变化。

B：观察到轻微的浓淡变化。

C：观察到适度的浓淡变化。

D：可容易地识别浓淡变化。

<电荷产生层的形成>

使用所有的A级涂布样品α。

使用与形成中间层所用的涂布设备相同的涂布设备。在相同的条件下，用电荷产生层形成涂布液浸渍涂布各涂布样品α，涂布液在100℃下干燥10分钟以形成厚度为0.2μm的电荷产生层。这就是涂布样品β(圆筒状)。

如涂布样品α那样在视觉上分析所有涂布样品β的外观并对所有涂布样品β的外观评级。结果在表1中示出。

类似地，在剩余的涂布样品α(A级之外的涂布样品α)上形成电荷产生层，以制备涂布样品β。

<通过形成电荷输送层来制作电子照相感光构件>

使用所有的涂布样品β。

使用与形成中间层所用的涂布设备相同的涂布设备。在相同的条件下，用电荷输送层形成涂布液浸渍涂布各涂布样品β，涂布液在110℃下干燥1小时以形成厚度为25μm的电荷输送层。结果，获得圆筒状的电子照相感光构件。

<图像评价>

通过将所获得的电子照相感光构件安装到佳能株式会社制造的数字式复印机IR-400(商品名)来进行图像评价。

关于评价结果，输出的图像完全没有不均匀的那些样品被评定为“无不均匀”，输出的图像具有微小不均匀的那些样品被评定为“轻微不均匀”，输出的图像具有可容易识别的不均匀的那些样品被评定为“基本上不均匀”。结果在表2中示出。

实施例2

除了在形成中间层时使用中间层形成涂布液2之外，与实施例1同样地制作和评价涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件。结果在表1和表2中示出。

比较例1

除了在通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液、电荷产生层形成涂布液和电荷输送层形成涂布液时在伸缩式滑动罩6的内表面和被涂布构件之间的间隙中未产生气流之外，与实施例1同样地制作和评价涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件。结果在表1和表2中示出。

比较例2

除了在通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液、电荷产生层形成涂布液和电荷输送层形成涂布液时使用图7所示的涂布设备之外，与实施例1同样地制作和评价涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件。结果在表1和表2中示出。

图7所示的涂布设备与图2所示的涂布设备的区别在于，伸缩式滑动罩被上下颠倒。换言之，图7所示的伸缩式滑动罩18包括以多个筒状构件的直径沿浸渍涂布方向向下顺次减小的方式连接的多个筒状构件。伸缩式滑动罩18的筒状构件之间的连接部分具有图8所示的结构，该结构与图4A相比上下颠倒。

图8是示出在图7中由箭头20指示的部分的图，其中，在该部分处，在被涂布构件1与伸缩式滑动罩的筒状构件18b和筒状构件18c之间的连接部分之间存在间隙。筒状构件18c在其上端部具有直径较大的环构件21c，筒状构件18b在其下端部具有直径较小的环构件21b。通过使环构件21b和环构件21c钩接，筒状构件18b被连接到筒状构件18c。环构件21b的内径被控制成略大于筒状构件18c的圆筒部分的外径，环构件21c的外径被控制成略小于筒状构件18b的圆筒部分的内径，由此产生间隙。

在比较例2中，从空气供给单元16的吹气孔向伸缩式滑动罩18的内部吹入空气，以在伸缩式滑动罩18的内表面和被涂布构件1之间的间隙中产生沿浸渍涂布方向向下的气流。

比较例3

除了在通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液、电荷产生层形成涂布液和电荷输送层形成涂布液时使用图7所示的涂布设备之外，与实施例1同样地制作和评价涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件。所用的涂布设备与比较例2中所用的涂布设备相同。然而，在进行浸渍涂布操作之前，从图7所示的涂布设备移除空气供给单元16和空气供给管17，并且在抽吸管8的末端安装空气压缩机(未示出)，使得从抽吸单元7的抽吸口将空气吹入到伸缩式滑动罩18的内部。换言之，抽吸单元7用作空气供给单元，抽吸口用作吹气孔。结果在表1和表2中示出。

比较例4

除了使用图2所示的涂布设备来涂布中间层形成涂布液和电荷产生层形成涂布液之外，与实施例1同样地制作和评价涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件。所用的涂布设备与实施例1中所用的涂布设备相同。然而，在进行浸渍涂布操作之前，从图2所示的涂布设备移除空气供给单元16和空气供给管17，并且在抽吸管8的末端安装空气压缩机(未示出)，使得从抽吸单元7的抽吸口将空气吹入到伸缩式滑动罩6的内部。换言之，抽吸单元7用作空气供给单元，抽吸口用作吹气孔。结果在表1和表2中示出。

实施例3

除了在通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液和电荷产生层形成涂布液时使用图1的(A)和图5A所示的涂布设备之外，与实施例1同样地制作涂布样品α和涂布样品β。结果在表1中示出。然而，通过从抽吸单元7的抽吸口抽吸伸缩式滑动罩6的内表面和被涂布构件1之间的间隙中的大气而产生沿浸渍涂布方向向下的气流。如下进行用于设定气流的速度的测定。

在利用夹具2保持被涂布构件1且由抽吸单元7抽吸空气的状态下，使用烟流动标识器从筒状构件6a的上端部的开口导入烟，测量烟从筒状构件6a的上端部行进到筒状构件6c的下端部所用的时间。通过被安装在抽吸管8的末端的空气量控制阀来调整抽吸量。

实施例4

除了通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液2以形成中间层之外，与实施例3同样地制作涂布样品α和涂布样品β。结果在表1中示出。

实施例5

除了在通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液和电荷产生层形成涂布液时将伸缩式滑动罩6的各部分的尺寸设定为如表1所示之外，与实施例3同样地制作涂布样品α和涂布样品β。结果在表1中示出。

实施例6

除了通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液2以形成中间层之外，与实施例5同样地制作涂布样品α和涂布样品β。结果在表1中示出。

实施例7

除了在通过浸渍涂布而涂布中间层形成涂布液和电荷产生层形成涂布液时将伸缩式滑动罩6的各部分的尺寸设定为如表1所示之外，与实施例3同样地制作涂布样品α和涂布样品β。结果在表1中示出。

实施例8

除了在形成中间层时使用中间层形成涂布液2之外，与实施例7同样地制作涂布样品α和涂布样品β。结果在表1中示出。

表1

表2

                                  (样品数)

<视觉上的评价结果>

当将实施例1和实施例3比较以及将实施例2和实施例4比较时，实施例3和实施例4呈现较小的浓淡变化。关于在浸渍涂布方向上的上部附近的浓淡变化的发生率(incidence)，实施例1显示比实施例3高的发生率，实施例2显示比实施例4高的发生率。

当将实施例3和实施例5比较以及将实施例4和实施例6比较时，实施例5和实施例6呈现较小的浓淡变化。关于筒状构件6a和筒状构件6b之间的连接部分附近的浓淡变化的发生率，实施例3呈现比实施例5高的发生率，实施例4呈现比实施例6高的发生率。

当将实施例5和实施例7比较以及将实施例6和实施例8比较时，实施例7和实施例8呈现较小的浓淡变化。关于筒状构件6a和筒状构件6b之间的连接部分附近的浓淡变化的发生率，实施例5呈现比实施例7高的发生率，实施例6呈现比实施例8高的发生率。

比较例1中制备的涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件整体呈现大的浓淡变化。在涂布样品α中，在浸渍涂布方向上的上部附近的膜表面中观察到粗糙度。这大概是由于在附着于圆筒状支撑构件的表面的涂布膜(涂布液)中的溶剂挥发期间发生冷凝而引起的。

比较例2中制备的涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件在浸渍涂布方向上的上部附近呈现大的浓淡变化。此外，在筒状构件6a和筒状构件6b之间的连接部分附近和筒状构件6b和筒状构件6c之间的连接部分附近经常观察到浓淡变化。

在比较例3中制备的涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件中，在浸渍涂布方向上的下部附近经常观察到浓淡变化。

在比较例4中制备的涂布样品α、涂布样品β和电子照相感光构件中，在浸渍涂布方向上的下部附近经常观察到浓淡变化。此外，在筒状构件6a和筒状构件6b之间的连接部分附近和筒状构件6b和筒状构件6c之间的连接部分附近经常观察到浓淡变化。

<图像评价结果>

在评价通过使用实施例1和2中制备的电子照相感光构件所形成的图像时，在所有的样品中基本上观察不到不均匀。相反，通过使用比较例中制备的电子照相感光构件而形成的一些图像具有与视觉上的评价对应的变化，并且观察到不均匀的位置与利用视觉观察确认浓淡变化的位置基本上一致。

尽管参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求书的范围与最宽泛的阐释一致，以涵盖所有的变形、等同结构和功能。

本申请要求2008年10月15日提交的日本专利申请No.2008-266532的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用包含于此。

Claims (3)

1.一种浸渍涂布方法，其包括：

将被涂布构件浸渍到涂布槽中的涂布液中；以及

在用伸缩式滑动罩覆盖所述被涂布构件的侧面的状态下使所述被涂布构件升高，以在所述被涂布构件的表面形成涂布膜，

其中，所述伸缩式滑动罩包括多个筒状构件，多个所述筒状构件以其直径在浸渍涂布方向上向上顺次减小的方式连接，在所述被涂布构件升高期间，所述伸缩式滑动罩能通过与所述被涂布构件的运动连动地伸长而覆盖所述被涂布构件的侧面，在所述被涂布构件升高期间，在所述伸缩式滑动罩的内表面和所述被涂布构件之间的间隙中产生沿所述浸渍涂布方向向下的气流，以将溶剂蒸气排出到所述伸缩式滑动罩的外部，

通过从被设置在所述伸缩式滑动罩的下端部附近的抽吸口抽吸所述伸缩式滑动罩的内表面和所述被涂布构件之间的所述间隙中的大气而产生沿所述浸渍涂布方向向下的所述气流，

在所述伸缩式滑动罩的每一个筒状构件与在所述浸渍涂布方向上位于上侧的相邻筒状构件之间的连接部分中，

所述筒状构件在所述筒状构件的上端具有直径比所述筒状构件的直径小的第一环构件，

所述相邻筒状构件在所述相邻筒状构件的下端具有直径比所述相邻筒状构件的直径大的第二环构件，

通过将所述第一环构件和所述第二环构件彼此钩接而使所述筒状构件和所述相邻筒状构件彼此连接，

所述第二环构件在所述浸渍涂布方向上比所述相邻筒状构件向下延伸，

所述第二环构件的下端朝向所述相邻筒状构件的外侧变细。

2.根据权利要求1所述的浸渍涂布方法，其特征在于，在所述伸缩式滑动罩的每一个筒状构件与在所述浸渍涂布方向上位于上侧的相邻筒状构件之间的连接部分中，所述一个筒状构件的内表面和所述相邻筒状构件的内表面之间的台阶高度t与所述一个筒状构件的内表面和所述被涂布构件的表面之间的距离d满足如下关系：

t≤d×0.3，

其中，t和d的单位是mm。

3.一种电子照相感光构件的制造方法，其包括通过浸渍涂布在被涂布构件的表面形成涂布膜的步骤，其中，所述浸渍涂布包括权利要求1所述的浸渍涂布方法。

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