KR101229628B1

KR101229628B1 - 침지 도포 방법 및 전자 사진 감광체의 제조 방법

Info

Publication number: KR101229628B1
Application number: KR1020117010259A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 가와이; 겐이찌 가꾸
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2013-02-04
Also published as: WO2010044475A1; EP2349590B1; JP4494513B2; EP2349590A1; CN102186605A; US8741391B2; CN102186605B; EP2349590A4; US20110200743A1; TW201015252A; KR20110081279A; JP2010115641A

Abstract

본 발명의 침지 도포 방법은, 피 도포체를 도포조 내의 도포액에 침지하고, 신축식 슬라이드 후드로 피 도포체의 측면을 덮으면서 피 도포체를 들어올려, 피 도포체의 표면에 도포막을 형성한다. 신축식 슬라이드 후드는, 복수의 통형 부재를 침지 도포 방향의 상방을 향해서 직경이 순서로 작아지도록 연결하고 있고, 피 도포체를 들어올릴 때에 피 도포체의 동작에 연동하여 신장하면서 피 도포체의 측면을 덮는 것이 가능하다. 피 도포체를 들어올릴 때에, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 있어서 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시켜서 용제의 증기를 신축식 슬라이드 후드의 외부로 배출한다.

Description

침지 도포 방법 및 전자 사진 감광체의 제조 방법 {DIP-COATING PROCESS AND METHOD FOR MAKING ELECTROPHOTOGRAPHIC PHOTOSENSITIVE MEMBER}

본 발명은 침지 도포 방법 및 침지 도포 방법을 이용한 전자 사진 감광체의 제조 방법에 관한 것이다.

전자 사진 감광체, 특히 유기 재료를 사용한 전자 사진 감광체(유기 감광체)는 지지체 및 도포에 의해 상기 지지체 상에 형성된 적어도 하나의 층(도포막)을 포함하는 것이 일반적이다.

전자 사진 감광체의 제조에 이용되는 통상적인 도포 방법은 피 도포체(지지체 또는 적어도 하나의 층이 형성되어 있는 지지체)를 도포조 내의 도포액에 침지한 후 상승시켜, 상기 피 도포체의 표면에 상기 도포액을 부착시킴으로써 도포막을 형성하는 단계를 포함한다. 이 침지 및 상승에는, 피 도포체를 유지하기 위한 유지 부재 및 유지 부재에 유지된 피 도포체를 승강시키기 위한 승강 기구를 이용할 수 있다.

침지 도포 방법에 의해 형성되는 도포막의 두께는, 기본적으로는, 도포액의 점성, 도포액(도포막) 내의 용제의 휘발성, 피 도포체의 상승 속도 등에 의해 결정된다. 일단 피 도포체의 표면에 웨트(wet) 상태로 형성된 도포막은, 도포막 내의 용제가 일정량 이상 휘발해서 대략 건조 상태에 이르기까지는, 중력 방향 하방을 향하는 처짐 현상이 생긴다. 그 결과, 같은 위치의 도포막의 두께는 상승 직후 변화된다.

용제가 휘발할 때에, 도포막이 주위의 바람의 영향을 받으면, 부분적으로 휘발의 진행 정도에 차이가 생기고, 도포막의 처짐 정도가 불균일해져, 결국 도포막의 두께가 불균일해지는 경우가 있다. 이것은, 주위에서의 바람의 영향에 의해 도포막으로부터 용제가 휘발하고, 용제의 증기가 발생하지만, 부분적으로 휘발의 진행 정도에 부분적인 차이가 생겨, 도포막의 주위의 용제의 증기 농도에 편차가 생기기 때문이다.

또한, 도포막의 두께의 불균일을 일으키는 현상의 다른 예로서는, 상기의 중력 방향으로의 도포막의 처짐 현상 이외에, 표면 장력이나 도포액 내의 분자력 등의 작용에 의해, 피 도포체의 표면에 부착된 도포액이 중력 방향과는 무관한 특정 방향으로 치우쳐서 이동하는 현상도 들 수 있다.

이상과 같은 여러 가지 현상에 의해 야기되는 부분적으로 불균일한 막 두께의 분포, 즉 두께 차이(thickness variation)는 전자 사진 감광체를 채용한 화상 형성에 악영향을 초래한다.

도포막의 두께 차이를 방지하기 위한 일반적이고 유효한 대책으로서, 피 도포체의 측면을 후드로 덮으면서 피 도포체를 상승시키는 방법이 있다. 이러한 후드를 사용함으로써, 웨트 상태의 도포막으로부터 용제가 휘발할 때에, 주위에서의 바람의 영향을 받아서 부분적으로 휘발의 진행 정도에 차이가 생기는 현상을 억제할 수 있다.

이 후드를 복수의 통형 부재를 연결하여 이루어지는 것으로 하고, 이 후드가 각 통형 부재의 슬라이드에 의해 신축 가능한 후드(신축식 슬라이드 후드로도 알려짐)인 방법도 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 제07-104488호에는, 피 도포체를 도포조 내의 도포액에 침지하고, 상승 동작에 연동해서 신축식 슬라이드 후드를 신축시킴으로써 상기 피 도포체의 측면을 덮도록 하면서 피 도포체를 상승시키는 방법이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 제63-007873호에는, 신축식 슬라이드 후드를 채용하고, 또한 도포액으로부터 휘발하는 용제의 증기를 신축식 슬라이드 후드 밖으로 배출하여, 피 도포체 상의 도포막의 주변의 용제의 증기 농도를 낮추는 도포 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 의하면, 도포막의 주변의 용제의 증기 농도를 낮게 할 수 있으므로, 용제의 휘발에 필요한 시간을 단축할 수 있고, 용제의 휘발 시에 나타나는 여러 가지 현상을 더욱 억제할 수 있다.

최근에는 전자 사진 장치의 성능에 대한 요구, 특히 고감도화 및 화상 균일화에 대한 요구가 있다. 이러한 요구에 맞춰 도포막의 추가적인 박막화가 필요하게 된다. 두께가 감소될수록, 전자 사진 장치의 품질에 대한 두께 차이의 영향은 커진다.

이러한 상황에 있어서는, 상기의 신축식 슬라이드 후드로 피 도포체의 측면을 덮으면서 피 도포체를 상승시키는 기술이나, 신축식 슬라이드 후드 내의 용제의 증기를 신축식 슬라이드 후드 외부로 배출하는 기술만으로는 불충분하게 되었다. 다시 말해, 최근에는 종래에 비해 더 안정된 용제의 휘발 환경이 요청되고 있다.

일본 공개특허공보 제07-104488호 일본 공개특허공보 제63-007873호

용제의 휘발 환경이 안정된 침지 도포 방법 및 상기 침지 도포 방법을 이용한 전자 사진 감광체의 제조 방법을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 태양은, 피 도포체를 도포조 내의 도포액에 침지시키는 단계와, 상기 피 도포체의 측면을 신축식 슬라이드 후드(telescopic sliding hood)로 덮으면서 상기 피 도포체를 상승시켜 상기 피 도포체의 표면에 도포막을 형성하는 단계를 포함하는 침지 도포 방법을 제공한다. 상기 신축식 슬라이드 후드는 복수의 통형 부재를 포함하고, 상기 복수의 통형 부재는 침지 도포 방향의 상방으로 갈수록 직경이 순차적으로 작아지도록 연결되고, 상기 피 도포체의 상승 동안 상기 피 도포체의 동작에 연동하여 신장됨으로써 상기 피 도포체의 측면을 덮을 수 있다. 상기 피 도포체가 상승되는 동안, 상기 신축식 슬라이드 후드의 내면과 상기 피 도포체와의 간극에서 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류가 발생되어 용제의 증기를 상기 신축식 슬라이드 후드의 외부로 배출한다.

본 발명의 다른 태양은 전자 사진 감광체의 제조 방법을 제공한다. 이 방법은 침지 도포에 의해 피 도포체의 표면에 도포막을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 침지 도포는 전술한 침지 도포 방법을 포함한다.

본 발명은, 용제의 휘발 환경이 안정된 침지 도포 방법 및 이러한 침지 도포 방법을 이용한 전자 사진 감광체의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 침지 도포 방법에 사용되는 도포 장치의 일례를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 침지 도포 방법에 사용되는 도포 장치의 다른 예를 도시하는 도면.
도 3은 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 공기가 흡기되는 부분의 상세를 도시한 도면.
도 4는 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 공기가 흡기되는 부분의 상세를 도시한 다른 도면.
도 5a 및 도 5b는 신축식 슬라이드 후드의 하나의 통형 부재와 인접한 통형 부재 사이의 연결부와, 피 도포체 사이의 간극을 도시한 단면도.
도 6은 신축식 슬라이드 후드의 하나의 통형 부재와 인접한 통형 부재 사이의 연결부와, 피 도포체 사이의 간극을 도시한 다른 단면도.
도 7은 비교예로 사용된 도포 장치를 도시한 도면.
도 8은 신축식 슬라이드 후드의 하나의 통형 부재와 인접한 통형 부재 사이의 연결부와, 피 도포체 사이의 간극을 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 방법으로 제조된 전자 사진 감광체를 포함하는 프로세스 카트리지를 구비한 전자 사진 장치의 일예에 대한 개략적인 구성을 도시한 도면.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명자들은, 상기의 과제를 해결하기 위해서, 예의 검토를 행한 결과, 종래의 도포 방법에 있어서의 용제의 휘발 환경의 혼란의 원인을 특정하였다. 또한, 후술하는 바와 같이 이 원인을 해소하는 방법을 찾아내어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

용제의 증기를 신축식 슬라이드 후드 외부로 배출하기 위해서는, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극을 통해서 용제의 증기를 이동시키지 않으면 안 된다. 이 용제의 증기의 이동은 기류를 형성한다. 용제의 증기를 신축식 슬라이드 후드 외부로 배출함으로써, 피 도포체 상의 도포막의 주변의 용제의 증기 농도를 낮출 수 있다.

본 발명자들은, 이에 대하여 검토한 결과, 피 도포체 상의 도포막의 표면 근방에 있어서, 상기 기류에 약간의 난류가 생기는 것을 발견했다. 또한, 이러한 난기류는 상기한 주위의 바람의 영향을 받는 것과 마찬가지의 현상(부분적으로 휘발의 진행 정도에 차이가 생기는 현상)을 일으키는 것을 알았다.

상기 난기류를 발생시키는 원인 중 하나는, 신축식 슬라이드 후드의 이음매(통형 부재의 연결부)의 단차의 존재이다. 신축식 슬라이드 후드를 신축시키기 위해서는, 신축식 슬라이드 후드를 구성하는 복수의 통형 부재에 직경의 차이를 마련하는 것이 불가결하다. 즉, 복수의 통형 부재 중 하나의 통형 부재와, 그에 인접하는 통형 부재 사이에는, 서로 슬라이드 하는 것이 가능해지기 위해 필요한 직경의 차이를 마련하지 않으면 안 된다.

또한, 도 5a에 도시되어 있는 바와 같이 상기 통형 부재가 상기 인접한 연결부에 걸림 결합(hooking)에 의해 연결되는 경우에, 이러한 걸림 결합을 위한 중첩값을 통형 부재 사이의 연결부에 더 부가할 필요가 있다.

이에 의해, 통형 부재끼리의 연결부에 단차가 생기는 것은 피할 수 없다.

도 5a에 도시되어 있는 바와 같은 경우, 단차는 대략 인접하는 통형 부재끼리의 연결부에 있어서의, 직경이 작은 통형 부재의 내경과, 직경이 큰 통형 부재의 내경의 차이의 절반 정도에 상당한다.

또한, 도 5b에 도시되어 있는 바와 같은 경우, 단차는, 대략 연결부에 있어서의 직경이 작은 통형 부재의 벽 두께와 통형 부재 사이의 간극의 길이의 합에 상당한다. 또한 전술한 바와 같이 통형 부재끼리를 서로 걸림 결합하여 연결하는 경우, 단차는, 상기 합에 그 중첩값을 더한 것에 상당한다.

또한, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극을 통해서 이동하는 용제의 증기의 이동의 방향(기류의 방향)이, 신축식 슬라이드 후드를 구성하는 복수의 통형 부재 중 직경이 큰 통형 부재로부터 직경이 작은 통형 부재로 향하는 방향인 경우, 상기 단차는 돌기로서 작용한다.

그리고, 상기 기류가, 이 단차 부근을 통과할 때는, 기류의 일부가 돌기인 단차에 충돌하고, 그 결과 기류에는 난류가 생긴다. 그리고, 이 난기류가 웨트 상태의 도포막의 표면의 일부에 부딪힘으로써, 그 일부의 도포막 내의 용제의 휘발이 빨라지거나, 지연되거나 하고, 그 결과 두께 차이가 생기게 된다.

따라서, 본 발명에서는, 복수의 통형 부재를 침지 도포 방향의 상방을 향해서 직경이 순차적으로 작아지도록 연결하여 이루어지는 신축식 슬라이드 후드를 이용하고 있다. 피 도포체가 상승된 때에는, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 있어서 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류(이하, "침지 도포 방향의 하방 기류"라고도 함)를 발생시켜서 용제의 증기를 신축식 슬라이드 후드의 외부로 배출하도록 하고 있다.

본 발명의 구성에 의하면, 전술한 신축식 슬라이드 후드의 상기 단차는, 상기 기류에 있어서의 돌기로는 작용하지 않는다. 따라서, 기류가 돌기에 충돌하는 것을 억제할 수 있어 상기 난기류는 현저하게 감소된다.

침지 도포 방법에 있어서는, 도포액을 수용하는 도포조는 피 도포체의 하측에 위치하고 있어, 도포액으로부터의 용제의 증기를 상향으로, 즉 피 도포체 쪽으로 유동하도록 유지한다. 본 발명에 있어서는, 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시키고 있기 때문에, 도포조 내의 도포액으로부터의 용제의 증기의 상향 유동은 억제할 수 있게 된다. 그 결과, 피 도포체 상의 도포막의 주위의 용제의 증기 농도를 낮출 수 있다.

상기의 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시키는 방법으로서는, 신축식 슬라이드 후드의 하단부 근방에 흡기구를 마련하여, 신축식 슬라이드 후드 내(신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극)의 공기를 그 흡기구로부터 흡기하는 것이 바람직하다.

신축식 슬라이드 후드의 하단부 근방에 마련한 흡기구로부터 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 공기를 흡입함으로써, 우선, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 압력이 일시적으로 저하한다. 이 압력 저하 상태를 보완하기 위해서, 신축식 슬라이드 후드의 상방의 개구부를 통해 주위의 공기 등이 유입한다. 대안적으로, 신축식 슬라이드 후드가 메시 부재인 경우에는 메시의 개구로부터 주위의 공기 등이 유입한다. 결과적으로, 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류가 발생하게 된다. 신축식 슬라이드 후드의 상방에 개구부를 마련하는 것, 및 신축식 슬라이드 후드를 메시 부재로 하는 것 중 하나 또는 양자 모두가 채용될 수 있음을 이해해야 한다.

흡기구로부터의 흡기를 행함으로써, 흡기구 부근의 기류는 난류로 되기 쉽지만, 신축식 슬라이드 후드의 하단부 근방에 흡기구를 마련하고, 그 흡기구로부터 흡기하도록 하면, 흡기구 부근의 난기류의 도포막에 대한 영향은 최소한으로 억제할 수 있다. 이는 다음과 같은 이유 때문이다. 난기류의 도포막에 대한 영향은 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체와의 거리가 작을수록 커진다. 한편, 신축식 슬라이드 후드의 하단부 근방에 위치하는 통형 부재는, 복수의 통형 부재 중에서도 가장 직경이 큰 통형 부재이며, 그 통형 부재의 근방에서, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 거리가 가장 크다.

침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시키는 방법으로서 상기의 흡기구로부터 흡기하는 것을 채용하는 다른 이점으로서는 이하를 들 수 있다.

즉, 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시키는 다른 기술이 있으며, 이 기술은 신축식 슬라이드 후드의 상단부 근방에 분기구를 마련하고, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 그 분기구로부터 공기 등을 분출하는 방법도 있다.

그러나, 이 분기구로부터 공기 등을 분출하는 기술을 채용했을 경우, 분기구 부근의 기류는 지향성을 갖게 되고, 그 지향성에 의해, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 난기류가 생기는 경우가 있다. 이와 달리, 공기가 흡기구로부터 흡기되는 경우에는, 흡기구에 상당히 가까운 위치를 제외하고는, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 있어서 기류의 지향성이 대부분 생기지 않는다. 따라서, 지향성으로 인한 난기류를 억제할 수 있다.

다음에 상기 흡기구의 위치에 대하여 상세하게 말한다.

신축식 슬라이드 후드의 하단부 근방에 흡기구를 마련하는 경우, 신축식 슬라이드 후드를 구성하는 복수의 통형 부재 중, 가장 아래쪽의 통형 부재에 흡기구를 형성할 수 있다. 가장 아래쪽의 통형 부재는, 상기의 복수의 통형 부재 중에서도 가장 직경이 큰 통형 부재에 상당한다. 대안적으로, 신축식 슬라이드 후드와, 그 아래에 위치하는 부재(예를 들면, 도포조의 뚜껑이나 위치 결정 부재)와의 사이에 간극을 마련하여, 이 간극을 흡기구로 사용할 수도 있다. 이 간극은, 스페이서 등을 사용하여 확보할 수도 있고, 또는 지그를 사용하여 신축식 슬라이드 후드의 일부를 부유시켜 유지하는 것으로 확보할 수도 있다. 대안적으로, 신축식 슬라이드 후드 아래에 위치하는 부재(예를 들면, 도포조의 뚜껑이나 위치 결정 부재)에 흡기구를 형성할 수도 있다.

어느 경우라도, 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시키는 것에 있어서는, 보다 하방에서 흡기하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 신축식 슬라이드 후드를 구성하는 복수의 통형 부재 중 하나의 통형 부재와, 침지 도포 방향 상방 측의 인접한 통형 부재와 연결되는 모든 연결부에 있어서, 하나의 통형 부재의 내면과 인접한 통형 부재의 내면 사이의 단차 t(mm) 및 하나의 통형 부재의 내면과 피 도포체 표면 사이의 거리 d(mm)는 이하의 관계식, 즉

을 만족시킬 수 있다.

본 발명자들의 검토의 결과, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 있어서의 난기류의 강도는, 연결부의 상기 단차에 따라 변화된다. 구체적으로는, 단차가 작을수록 난기류는 작아지는 것을 알았다. 또한, 웨트 상태의 도포막 내의 용제의 휘발의 진행 정도는, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 길이에 따라 변화되는 것을 알았다. 구체적으로는, 간극이 클수록, 난기류가 웨트 상태의 도포막 내의 용제의 휘발의 진행 정도에 주는 영향은 작아진다.

이 지견에 의거하여 본 발명자들은 실험에 의한 검토를 행한 결과, 상기 관계식에 합치하도록 각 부분의 치수를 설정함으로써, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발현되는 것을 찾아냈다.

이하, 본 발명을 도면에 사용하여 설명한다.

도 1a는, 본 발명의 침지 도포 방법에 사용되는 도포 장치의 일례를 나타내는 도면이다. 피 도포체(1)가 도포조(11) 내의 도포액에 침지된 후에 상승된 상태를 도시하고 있다.

피 도포체(1)는, 도포 베이스(3)에 고정된 척(2)에 의해 상단부가 파지되고, 도포 베이스는 베이스(5)에 부착된 볼 스크류(4)의 회전에 의해 상하로 동작한다. 피 도포체(1)의 측면을 덮도록, 도포 베이스(3)로부터 체인(15)으로 매어 부착된 신축식 슬라이드 후드(6)가 배치된다.

도포조(11)에는 도포액 순환 장치(도시되지 않음)로부터 공급된 도포액(도시되지 않음)이 채워져 있다. 도포액은, 도포조(11)의 상부의 개구부로부터 오버플로우 하고, 오버플로우 용기(10)를 통해 상기 도포액 순환 장치로 환류한다. 도포조(11)의 상부에는, 뚜껑(9) 및 흡기 유닛(7)이 오버플로우 용기(10) 위에 위치된다. 흡기 유닛(7)은 신축식 슬라이드 후드(6)의 내면과 피 도포체(1) 사이의 간극의 공기를 흡입하기 위한 흡기구를 포함하고, 흡기된 공기는, 흡기 파이프(8)를 통해 흡인 장치(도시되지 않음)에 인입된다.

신축식 슬라이드 후드(6)는, 다음의 복수의 통형 부재를 포함한다.

우선, 신축식 슬라이드 후드(6)는, 그 최상부에 통형 부재(6a)를 포함한다. 통형 부재(6a)의 침지 도포 방향 하방측에는, 통형 부재(6a)의 외경보다도 큰 내경을 갖는 통형 부재(6b)가 통형 부재(6a)에 인접하여 연결되어 있다. 통형 부재(6b)의 침지 도포 방향 하방측에는, 통형 부재(6b)의 외경보다도 큰 내경을 갖는 통형 부재(6c)가 통형 부재(6b)에 인접하여 연결되어 있다. 물론, 본 발명에 사용할 수 있는 신축식 슬라이드 후드는, 통형 부재의 개수가 3개인 것에 한정되는 것은 아니고, 형성해야 할 도포막의 치수 및 도포 장치의 전체의 구성에 따라 적절하게 설정할 수 있다.

그리고, 신축식 슬라이드 후드(6)는, 최하부에 위치하는 통형 부재(6c)의 하단부에서, 흡기 유닛(7)에 접하고 있다. 통형 부재(6c)는, 흡기 유닛(7)에 대하여 수시로 이간할 수 있게 탑재되어 있어도 되고 흡기 유닛(7)에 고정되어 있어도 된다. 신축식 슬라이드 후드(6)의 최상부에 위치하는 통형 부재(6a)의 상단부는 개구되어 있어, 흡기 유닛(7)의 흡기구로부터 신축식 슬라이드 후드(6) 내의 공기가 흡기 되면, 이 개구부로부터 주위의 공기 등이 신축식 슬라이드 후드(6) 내로 유입된다. 도 1b는 도포중의 상태를 도시하며, 여기서 신축식 슬라이드 후드(6)는 도포 베이스(3)의 상승에 따라 신장하고 있다.

도 1a 및 도 1b에 도시되어 있는 바와 같이, 피 도포체(1)는 도포 베이스(3)의 상하 동작에 따라서 도포조(11) 내의 도포액에 침지되고, 그 후에 상승되어 피 도포체(1)의 표면에 도포액이 부착된다. 그 결과, 피 도포체(1)의 표면에는 도포막이 도포된다. 신축식 슬라이드 후드(6)는, 침지 및 상승 중, 그 동작에 연동해서 신축하면서 피 도포체(1)의 측면을 덮을 수 있다. 흡기 유닛(7)의 흡기구(도시되지 않음)를 통해 신축식 슬라이드 후드(6) 내의 공기가 신축식 슬라이드 후드(6) 외부로 배출된다.

흡기 유닛(7)의 흡기구를 통해 신축식 슬라이드 후드(6) 내의 공기가 배출되는 타이밍은, 도포액의 물성 및 도포에 관계되는 여러 다른 조건에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 도포 베이스(3)가 하강중, 혹은 도포 베이스(3)가 상승중, 또는 그 양방에 흡기가 이루어질 수 있다. 도포 베이스(3)가 상승해서 도포가 종료한 후에, 그 상태로 흡인을 계속하는 것도, 도포액의 처방에 따라서는 효과적이다. 도포 베이스(3)가 하강중에 흡기를 시작하도록 하면, 도포조(11) 내의 도포액으로부터 휘발하는 용제의 증기를 지속적으로 신축식 슬라이드 후드(6) 외부로 배출할 수 있다. 상승 동안의 신축식 슬라이드 후드(6) 내의 용제의 증기 농도를 더 내려야 할 때 효과적이다. 대안적으로, 상승 개시에 연동해서 동시에 흡기를 시작해도 좋고, 적절하게 늦춰서 흡기를 시작해도 좋다. 또한, 흡기를 시작했을 때에 기류가 급격하게 발생하거나 변화되거나 하지 않도록, 흡기의 힘(흡인력)을 적절하게 변화시키는 것도 효과적이다.

도 2는 본 발명의 침지 도포 방법에 사용되는 도포 장치의 다른 예를 나타내는 도면이다. 도포 장치는 신축식 슬라이드 후드(6) 상의 송기 유닛(16) 및 송기 유닛(16)에 접속하는 송기 파이프(17)를 포함한다. 송기 유닛(16)은, 신축식 슬라이드 후드(6) 내로 공기 등을 분출하기 위한 분기구(도시되지 않음)를 구비한다. 공기 압축기(도시되지 않음)에 의해 압송되는 공기 등을 송기 파이프(17)를 통해 송기 유닛(16)으로 도입하고, 분기구를 통해 신축식 슬라이드 후드(6) 내로 분출한다. 또한, 분기구에는, 분출하는 공기 등을 확산시키기 위한 필터가 마련되어져 있다.

신축식 슬라이드 후드(6)의 하부에는, 도 1a에 도시된 바와 같은 흡기 유닛(7) 및 이에 접속하는 흡기 파이프(8)가 제공된다. 다만, 도 2에 도시된 도포 장치에서는, 흡기 파이프(8)에는, 도 1a에 대하여 설명한 것 같은 흡인 장치는 접속될 필요가 없다. 흡기 파이프(8)에 흡인 장치가 접속되지 않은 경우에는, 신축식 슬라이드 후드(6)의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 있어서의 기류는, 송기 유닛(16)의 분기구로부터 분출된 공기 등에 의해 발생한다.

도 3 및 도 4는, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 공기가 흡기되는 부분의 상세를 나타낸다. 도 3은 상방에서 본 도면이고, 도 4는 단면도이다. 흡기 유닛(7)에는, 흡기구(12)가 마련되어져 있다. 도 3 및 도 4에 있어서는, 흡기구(12)는, 피 도포체(1)를 통과시키는 삽입구(13)와, 신축식 슬라이드 후드의 최하부의 통형 부재(6c) 사이에 위치하도록 설치되어 있다. 대안적으로, 흡기구(12)는, 통형 부재(6c)의 하부나, 원통 형상인 삽입구(13)의 내주면이나, 흡기 유닛(7)의 최하단 측에 제공될 수 있다. 흡기구(12)의 형상 및 배치는, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 복수의 원형 구멍이 균등하게 배치되어 있는 구성이라도 좋고, 복수의 기다란 구멍이 균등하게 배치되어 있는 구성이라도 좋고, 복수의 슬릿이 설치되어 있는 구성이라도 좋다. 흡기구(12)의 기능은, 신축식 슬라이드 후드(6)의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 공기를 흡인하는 것이며, 흡인 시에 균등하게 흡인해야 한다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 복수의 원형 구멍이 균등하게 배치되어 있는 구성의 경우에는, 원하는 흡인량을 확보할 수 있는 범위에서, 개개의 구멍 직경을 작게 하는 것이 바람직하다. 이는, 흡기구(12)와 흡기 파이프(8)의 위치 관계에 유래하는 흡인량의 치우침을 완화할 수 있기 때문이다.

도 5a 및 도 5b는, 도 1 내의 화살표 "19"로 가리키는 부분의, 신축식 슬라이드 후드의 통형 부재(6b) 및 통형 부재(6c)의 연결부와, 피 도포체(1)와의 간극을 도시한 단면도이다.

도 5a는, 통형 부재끼리를 걸림 결합에 의해 연결하는 연결부를 도시한 것이다. 도 5b는, 각각의 통형 부재가 와이어 등으로 소정의 간극으로 연결되어 있기 때문에, 중첩값이 마련되지 않은 연결부를 나타낸 것이다.

도 5a에서는, 통형 부재(6b)는 그 하단부에, 보다 직경이 큰 링 부재(14b)를 구비하고 있고, 통형 부재(6c)는 그 상단부에, 보다 직경이 작은 링 부재(14c)를 구비하고 있다. 링 부재(14b)를 링 부재(14c)에 걸림결합함으로써, 통형 부재(6b)가 통형 부재(6c)에 연결된다. 링 부재(14c)의 내경은 통형 부재(6b)의 원통부의 외경보다도 조금 크고, 링 부재(14b)의 외경은 통형 부재(6c)의 원통부의 내경보다도 조금 작게 설계되어 간극이 형성되어 있다.

또한, 도 5b에 있어서도, 통형 부재(6b)의 외경은, 통형 부재(6c)의 내경보다도 조금 작아 간극이 형성되어 있다.

이들 간극은, 통형 부재(6b)와 통형 부재(6c)를 부드럽게 접동시킴으로써, 신축식 슬라이드 후드가 신축 가능하게 되기 위한 접동 간극이다. 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체(1)와의 간극에서 발생되는 기류는, 도 5에 있어서는, 하방을 향하는 기류이다.

그렇지만, 이 접동 간극은, 신축식 슬라이드 후드를 신축 가능하게 하는 반면, 도면 하방을 향하는 기류가 흡기 유닛(7)의 흡기에 의해 발생되는 경우에는, 신축식 슬라이드 후드 밖으로부터의 공기 등의 진입 경로도 될 수 있다. 통형 부재끼리의 연결부가 도 5a에 도시되는 구성이면, 2개의 링 부재의 중첩에 의해, 신축식 슬라이드 후드 밖으로부터의 공기 등의 진입을 억제하는 것이 가능해서 바람직하다. 신축식 슬라이드 후드 밖으로부터의 공기 등의 진입량은, 접동 간극의 길이와, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체(1)와의 간극의 길이와의 비율에 의해 결정된다. 따라서, 접동 간극의 길이는, 가능한 한 작게 설계할 수 있다. 정밀도가 현저하게 나쁜 통형 부재를 피함으로써, 접동 간극은 충분히 작게 할 수 있다.

도 5a 내의 단차(t)는 통형 부재(6b)의 벽 두께[통형 부재(6b)의 원통부와 링 부재(14b)의 총 두께]와, 전술한 접동 간극의 길이의 합이다.

그리고, 도 5a 및 도 5b 중, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체 사이의 간극에 있어서의 난기류의 강도는, 단차(t)에 의해 변화된다. 단차(t)가 작아질수록, 난기류는 작아진다.

난기류의, 웨트 상태의 도포막 내의 용제의 휘발의 진행 정도에 대한 영향은, 신축식 슬라이드 후드의 내면과 피 도포체(1)의 표면과의 거리(d)에 의해 변화된다. 구체적으로는, 거리(d)가 커질수록, 난기류의, 웨트 상태의 도포막 내의 용제의 휘발의 진행 정도에 대한 영향은 작아진다.

도 6은, 신축식 슬라이드 후드의 통형 부재(6b) 및 통형 부재(6c)의 연결부와, 피 도포체(1) 사이의 간극을 나타내는 도면이다. 링 부재(14b)는, 도 5a에서 도시되는 것과는 다른 형태이다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 링 부재(14b)의 안쪽의 하방은 모접기나 테이퍼 등의 가공을 행함으로써, 난기류를 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.

상기의 도 5a 및 도 5b, 및 도 6을 사용한 설명은, 통형 부재(6a) 및 통형 부재(6b)의 연결부에 관해서도, 동일하게 적용할 수 있고, 통형 부재가 2개 또는 4개 이상의 경우에도 역시 동일하게 적용할 수 있다.

통형 부재로서는, 원통 모양 부재나 각 기둥 형상 부재가 포함된다. 피 도포체가 원통 모양(원기둥 모양)일 경우에는, 통형 부재는 원통 모양 부재일 수 있다. 후술하는 실시예 및 비교예에서는, 피 도포체가 원통 모양이기 때문에, 통형 부재로서 원통 모양 부재를 사용하고 있다.

다음에 본 발명의 침지 도포 방법을 이용한 전자 사진 감광체의 제조 방법에 관하여 설명한다.

전자 사진 감광체는, 일반적으로, 지지체 위로 감광층을 형성함으로써 제조된다. 감광층은, 전하 수송 물질과 전하 발생 물질을 동일한 층에 함유하는 단층형 감광층이여도 좋고, 전하 발생 물질을 함유하는 전하 발생층과 전하 수송 물질을 함유하는 전하 수송층으로 기능적으로 분리된 적층형(기능 분리형) 감광층이라도 된다. 전자 사진 특성의 관점으로부터는, 감광층은, 적층형 감광층일 수 있다. 또한, 적층형 감광층 중에서도, 지지체 측으로부터 전하 발생층 및 전하 수송층을 이 순서로 적층 하여 이루어지는 것(순층형 감광층)이 바람직하다. 또한 지지체와 감광층 사이에는, 후술하는 도전층이나 중간층을 형성해도 좋다. 감광층 상에는, 후술하는 보호층을 형성해도 된다.

또한, 상기 "도포막"이란, 도전층이여도, 중간층이여도, 감광층(전하 발생층 또는 전하 수송층)이여도, 보호층이어도 좋고, 또한 그 밖의 층이어도 좋다. 상기 "피 도포체"란, 해당 "도포막"이 그 표면에 형성되는 베이스를 의미한다. 예를 들면, 전자 사진 감광체가, 지지체 위에 도전층, 중간층, 전하 발생층, 전하 수송층 및 보호층을 이 순서로 형성해서 이루어지는 경우, 해당 "도포막"이 도전층일 때에는 "피 도포체"는 지지체이다. 유사하게, 해당 "도포막"이 중간층일 때에는 "피 도포체"는 도전층을 갖는 지지체이며, 해당 "도포막"이 전하 발생층일 때에는 "피 도포체"는 지지체 위에 도전층 및 중간층을 이 순서로 형성해서 이루어지는 지지체이며, 해당 "도포막"이 전하 수송층일 때에는 "피 도포체"는 지지체 위에 도전층, 중간층 및 전하 발생층을 이 순서로 형성해서 이루어지는 지지체이며, 해당 "도포막"이 보호층일 때에는 "피 도포체"는 지지체 위에 도전층, 중간층, 전하 발생층 및 전하 수송층을 이 순서로 형성해서 이루어지는 지지체이다.

본 발명의 제조 장치는, "도포막"이 상기의 어느 층의 경우라도 적용 가능하고, 복수의 층에 적용하는 것도 가능하다. 재료나 막 두께의 이유로 도포액을 비교적 저점도로 설정하는 것이 많은 중간층, 전하 발생층, 보호층이 "도포막"인 경우가 특히 바람직하다.

이하, 적층형 감광층을 갖는 전자 사진 감광체를 예로 들어서 더 상세하게 설명한다.

지지체는, 도전성을 갖고 있는 부재(도전성 지지체)일 수 있다. 예를 들면, 알루미늄, 알루미늄 합금, 동, 아연, 스테인리스, 바나듐, 몰리브덴, 크롬, 티타늄, 니켈, 인듐, 금 및 백금 등의 금속제(합금제)의 지지체를 포함한다. 이들 금속(합금)을 진공 증착에 의해 피막 형성한 층을 갖는 금속제 지지체나 플라스틱(폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 아크릴 수지 등)제 지지체를 이용할 수도 있다. 카본 블랙, 산화 주석 입자, 산화 티탄 입자, 은 입자 등의 도전성 입자를 적당한 결착 수지와 함께 플라스틱이나 종이로 함침한 지지체 및 도전성 결착 수지를 갖는 플라스틱제의 지지체 등을 채용할 수도 있다.

또한, 지지체의 형상으로서는, 원통 모양, 심리스 벨트(엔들리스 벨트) 형상이 포함된다. 원통 모양의 지지체일 수 있다.

또한, 지지체의 표면은, 레이저 광 등의 산란에 의한 간섭 무늬의 방지 등을 목적으로서, 절삭 처리, 조면화 처리, 알루마이트 처리 등을 실시해도 좋다.

지지체와 감광층(전하 발생층 또는 전하 수송층) 또는 후술하는 중간층과 지지체 사이에는, 레이저 광의 산란에 의한 간섭 무늬의 방지 및 지지체의 손상의 피복을 목적으로 한 도전층을 형성해도 된다.

도전층은, 카본 블랙, 금속 입자 또는 금속 산화물 입자 등의 도전성 입자를 결착 수지로 분산되게 해서 형성할 수 있다.

도전층의 두께는, 1∼40㎛일 수 있고, 특히 2∼20㎛일 수 있다.

지지체와 감광층(전하 발생층 또는 전하 수송층), 또는 도전층과 감광층(전하 발생층 또는 전하 수송층) 사이에는, 배리어 기능이나 접착 기능을 갖는 중간층을 형성해도 된다. 중간층은, 감광층의 접착성 개량, 도포성 개량, 지지체로부터의 전하 주입성 개량, 감광층의 전기적 파괴에 대한 보호 등으로 인해 형성된다.

중간층을 형성하는데 사용될 수 있는 재료의 예에는, 아크릴 수지, 아릴 수지, 알키드 수지, 에틸셀룰로오스 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에폭시 수지, 카제인 수지, 실리콘 수지, 젤라틴 수지, 페놀 수지, 부티랄 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아릴 에테르 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리술폰 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 폴리부타디엔 수지, 폴리프로필렌 수지 및 요소 수지 등의 수지나, 산화알루미늄이 포함된다. 중간층에는, 금속, 합금, 금속 또는 합금의 산화물, 염류, 계면 활성제 등을 함유시켜도 좋다.

중간층의 두께는 0.05∼7㎛일 수 있고, 특히 0.1∼2㎛일 수 있다.

전하 발생층은, 전하 발생 물질을 결착 수지 및 용제와 함께 분산되어서 얻을 수 있는 전하 발생층용 도포액을 도포하고, 이를, 가열 및/또는 방사선의 조사 등에 의해, 건조 및/또는 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 분산 기술의 예에는, 균질기, 초음파 분산기, 볼 밀, 샌드 밀, 롤 밀, 진동 밀, 어트리터(attritor), 액 충돌형 고속 분산기 등을 채용한 기술이 포함된다.

전하 발생 물질의 예에는, 모노아조, 디스아조 및 트리스아조 안료 등의 아조 안료나, 금속 프탈로시아닌 및 비금속 프탈로시아닌 등의 프탈로시아닌 안료나, 인디고 및 티오인디고 등의 인디고 안료나, 페릴렌 무수물 및 페릴렌 이미드 등의 페릴렌 안료나, 안트라퀴논 및 페레네퀴논 등의 다환 퀴논 안료나, 스쿠와릴륨 염료나, 피릴륨 염 및 티아피릴륨 염이나, 트리페닐메탄 염료나, 셀레늄, 셀레늄-텔루르 및 무정형 실리콘 등의 무기 물질이나, 퀴나크리돈 안료나, 아즈레늄 염 안료나, 시아닌 염료나, 크산텐 염료나, 퀴논이민 염료나, 스티릴 염료나, 황화카드뮴이나, 산화 아연이 포함된다. 이들 전하 발생 물질은 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.

전하 발생층에 사용할 수 있는 결착 수지의 예에는, 아크릴 수지, 아릴 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지, 디아릴프탈레이트 수지, 실리콘 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체, 페놀 수지, 부티랄 수지, 벤잘 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아릴 에테르 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리술폰 수지, 폴리비닐 아세탈 수지, 폴리부타디엔 수지, 폴리프로필렌 수지, 메타크릴 수지, 요소 수지, 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체, 아세트산 비닐 수지가 포함된다. 특히, 부티랄 수지가 사용될 수 있다. 이들 결착 수지는 단독으로 사용되거나, 혼합 또는 공중합체로서 사용할 수 있다.

전하 발생층중의 결착 수지의 비율은, 전하 발생층 전 질량에 대하여 90질량% 이하일 수 있고, 특히 50질량% 이하일 수 있다.

전하 발생층용 도포액으로 채용할 수 있는 용제는, 사용하는 결착 수지나 전하 발생 물질의 용해성이나 분산 안정성으로부터 선택된다. 유기 용제의 예에는, 알코올, 술폭시화물, 케톤, 에테르, 에스테르, 지방족 할로겐화 탄화 수소, 방향족 화합물이 포함된다.

전하 발생층의 막 두께는 0.001∼6㎛일 수 있고, 특히 0.01∼1㎛일 수 있다.

전하 발생층에는, 여러 가지 증감제, 산화 방지제, UV 흡수제, 가소제 등을 필요에 따라 첨가할 수도 있다.

전하 수송층은, 전하 수송 물질 및 결착 수지를 용제에 용해시킴으로써 얻을 수 있는 전하 수송층용 도포액을 도포하고, 이를, 가열 및/또는 방사선의 조사 등에 의해, 건조 및/또는 경화시킴으로써 형성할 수 있다.

전하 수송 물질의 예에는, 트리아릴아민 화합물, 히드라존 화합물, 스티릴 화합물, 스틸벤 화합물, 피라졸린 화합물, 옥사졸 화합물, 티아졸 화합물, 트리아릴메탄 화합물이 포함된다. 이들 전하 수송 물질은 단독으로, 또는 혼합되어 사용될 수 있다.

전하 수송층중의 전하 수송 물질의 비율은, 전하 수송층 전 질량에 대하여 20∼80질량%일 수 있고, 특히 30∼70질량%일 수 있다. 따라서, 전하 수송층용 도포액에는, 전하 수송층 형성 후의 전하 수송 물질의 비율이 상기 범위로 결정되도록 전하 수송 물질을 함유시킬 수 있다.

전하 수송층에 사용되는 결착 수지의 예에는, 아크릴 수지, 아크릴로니트릴 수지, 아릴 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지, 페녹시 수지, 부티랄 수지, 폴리 아크릴 아미드 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아릴 에테르 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리술폰 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리페닐렌 산화물 수지, 폴리부타디엔 수지, 폴리프로필렌 수지, 메타크릴 수지, 요소 수지, 염화비닐 수지, 아세트산 비닐 수지가 포함된다. 특히, 폴리아릴레이트 수지 및 폴리카르보네이트 수지가 사용될 수 있다. 이들은 단독으로 사용되거나, 혼합 또는 공중합체로서 혼합되어 사용될 수 있다.

전하 수송 물질과 결착 수지의 비율은, 5:1∼1:5(질량비)의 범위가 바람직하다.

전하 수송층용 도포액으로 채용되는 용제의 예에는, 모노 클로로벤젠, 디옥산, 톨루엔, 크실렌, N-메틸피롤리돈, 디클로로메탄, 테트라히드로푸란, 메틸랄이 포함된다.

또한, 전하 수송층에는, 산화 방지제, UV 흡수제, 가소제를 필요에 따라 첨가할 수도 있다.

감광층 위에는, 이를 보호하는 것을 목적으로 한 보호층을 형성해도 된다. 보호층은, 상기한 각종 결착 수지를 용제에 용해시킴으로써 얻을 수 있는 보호층용 도포액을 도포하고, 이를 가열 및/또는 방사선의 조사 등에 의해, 건조 및/또는 경화시킴으로써 형성할 수 있다.

전자 사진 감광체의 표면층에는, 윤활제를 함유시켜도 좋다. 윤활제의 예에는, 규소 원자나 불소 원자를 포함하는 폴리머, 모노머 및 올리고머가 포함된다. 구체적인 예에는, N-(n-프로필)-N-(β-아크릴록시에틸)-퍼플루오르옥틸 술폰산 아미드,

N-(n-프로필)-(β-메타크릴록시에틸)-퍼플루오르옥틸 술폰산 아미드, 퍼플루오르옥탄 술폰산, 퍼플루오르카프릴산,

N-n-프로필-n-퍼플루오르옥탄술폰산 아미드-에탄올,

3-(2-퍼플루오르헥실)에톡시-1,2-디히드록시프로판, 및

N-n-프로필-N-2,3-디히드록시프로필퍼플루오르옥틸술폰아미드가 포함된다. 불소 원자-함유 수지 입자의 예에는, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리클로로트리플루오르에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리디클로로디플루오르에틸렌, 테트라플루오르에틸렌-퍼플루오르알킬비닐 에테르 공중합체, 테트라플루오르에틸렌-헥사플루오르프로필렌 공중합체, 테트라플루오르에틸렌-에틸렌 공중합체, 테트라플루오르에틸렌-헥사플루오르프로필렌-퍼플루오르알킬비닐 에테르 공중합체가 포함된다. 이들은 단독 또는 혼합물로서 사용될 수 있다. 윤활제의 수 평균 분자량은, 3000∼5000000일 수 있고, 특히 10000∼3000000일 수 있다. 윤활제가 입자일 경우, 그 평균 입경은 0.01∼10㎛일 수 있고, 특히 0.05∼2.0㎛일 수 있다.

전자 사진 감광체의 표면층에는 저항 조정제를 함유시켜도 좋다. 저항 조정제의 예에는, SnO₂, ITO, 카본 블랙, 은 입자가 포함된다. 이들에 소수화 처리를 실시한 것을 사용해도 된다. 저항 조정제를 첨가했을 경우의 표면층의 저항은 10⁹∼10¹⁴Ω·cm일 수 있다.

보호층을 마련하는 경우에는, 보호층이 전자 사진 감광체의 표면층이다. 보호층을 마련하지 않고 감광층이 순층형 감광층의 경우에는, 전하 수송층이 전자 사진 감광체의 표면층이다. 보호층을 마련하지 않고 역층형 감광층의 경우에는, 전하 발생층이 전자 사진 감광체의 표면층이다.

도 9에, 본 발명의 방법에 의해 제조된 전자 사진 감광체를 갖는 프로세스 카트리지를 구비한 전자 사진 장치 예의 개략적인 구성의 일예를 게시한다.

도 9에 있어서, 원통 모양의 전자 사진 감광체(101)가 축(102)을 중심으로 화살표 방향으로 소정의 원주 속도로 회전 구동된다.

회전 구동되는 전자 사진 감광체(101)의 표면은, 대전 유닛(대전 롤러와 같은 1차 대전 유닛)(103)에 의해, 정 또는 부의 소정 전위로 균일하게 대전된다. 이어서, 전자 사진 감광체(101)의 표면은, 슬릿 노광 기술, 레이저 빔 주사 노광 기술 등을 적용한 노광 유닛(도시되지 않음)으로부터 출력되는 노광 광(화상 노광 광)(104)이 조사된다. 이렇게 해서, 전자 사진 감광체(101)의 표면에, 원하는 화상에 대응한 정전 잠상이 순서로 형성되어 간다.

전자 사진 감광체(101)의 표면에 형성된 정전 잠상은, 현상 유닛(105)의 현상제에 포함되는 토너에 의해 현상되어 토너상이 된다. 이어서, 전자 사진 감광체(101)의 표면에 형성되어 담지되어 있는 토너상이, 전사 유닛(전사 롤러 등)(106)으로부터의 전사 바이어스에 의해, 전사재(종이 등)(P)에 순차적으로 전사되어 간다. 또한, 전사재(P)는, 전사재 공급기(도시되지 않음)로부터 전자 사진 감광체(101)와 전사 유닛(106) 사이의 닙(접촉부)에, 전자 사진 감광체(101)의 회전과 동기해서 급송된다.

토너상의 전사를 받은 전사재(P)는, 전자 사진 감광체(101)의 표면으로부터 분리되어, 정착 수단(108)에 도입되어서 상 정착이 행해지고, 화상 형성물(인쇄 또는 복사)로서 장치 밖으로 배출된다.

토너상 전사 후의 전자 사진 감광체(101)의 표면은, 클리닝 유닛(클리닝 블레이드 등)(107)에 의해, 전사 후 잔류하는 현상제(토너)가 제거됨으로써 클리닝된다. 이어서, 전자 사진 감광체(101)의 표면은, 전 노광 유닛(도시되지 않음)으로부터 전 노광 광(도시되지 않음)에 의해 제전 처리된 후, 반복 화상 형성에 사용된다. 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 대전 유닛(103)이 대전 롤러 등을 채용한 접촉 대전 유닛인 경우에는, 전 노광은 반드시 필요한 것은 아니다.

전자 사진 감광체(101), 대전 유닛(103), 현상 유닛(105), 전사 유닛(106) 및 클리닝 유닛(107)으로부터 선택되는 구성 요소 중 일부를 케이싱에 수납하여 하나의 프로세스 카트리지로서 일체로 결합하여 구성하고, 이 프로세스 카트리지를 복사기나 레이저 빔 프린터 등의 전자 사진 장치 본체에 대하여 착탈할 수 있도록 구성해도 좋다. 도 9에서는, 전자 사진 감광체(101)와, 대전 유닛(103), 현상 유닛(105) 및 클리닝 유닛(107)을 일체로 지지해서 카트리지화하고, 전자 사진 장치 본체의 레일 등의 안내 수단(110)을 사용하여 전자 사진 장치 본체로부터 자유롭게 분리할 수 있는 프로세스 카트리지(109)로 하고 있다.

이하에, 비-제한적인 구체적인 예를 제시하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 예 중의 "부"는, "질량부"를 의미한다.

전자 사진 감광체의 제조에 사용한 도포액과, 전자 사진 감광체의 제조 방법 및 평가 방법에 관하여 설명한다.

<중간층용 도포액(1)의 조제>

N-메톡시메틸화 6-나일론 수지[상품명: 토레진(Toresin) EF-30T, 나가세 켐텍스(주)(Nagase ChemteX corporation)제, 중합도: 420, 메톡시메틸화율: 36.8%] 22.5부를, 에탄올[기시다 화학(주)(Kishida Chemical Co.,Ltd.)제, 특급] 127.5부에 60℃의 고온 욕조에서 가열하면서 교반 용해시켰다. 이어서, 그 용해액을, 온도 23℃ 및 상대 습도 50%의 환경에 12시간 정치함으로써, 겔화 폴리아미드 수지(GA)를 얻었다.

겔화 폴리아미드 수지(GA)(130.0부)는 체(채 개구: 0.5mm)로 눌러 으깨면서 거르는 것으로 1mm 이하의 겔화 폴리아미드 수지(GA)의 크기로 파쇄되었다. 이에, 에탄올[기시다 화학(주)제, 특급] 50.0부 및 하기 구조식 (1)로 도시되는 디아조 화합물

·구조식(1)

0.130부를 더함으로써, 분산 전의 혼합액을 얻었다.

이 혼합액을, 분산 매체로서 평균 직경 0.8mm의 글라스 비즈 500부를 포함하는 수직형 샌드 밀을 사용하고, 회전수 1500rpm(원주 속도 5.5m/s)의 조건에서 4시간 분산 처리함으로써, 분산액(A)을 얻었다.

분산액(A)은 에탄올[기시다 화학(주)제, 특급] 220.3부 및 n-부탄올 253.9부로 희석되어 중간층용 도포액(1)을 조제했다.

<중간층용 도포액(2)의 조제>

나일론 6-66-610-12 4원소 나일론 공중합체 수지[상품명: CM8000, 도레이(주)(Toray Industries, Inc.)제] 5부, N-메톡시메틸화 6-나일론 수지[상품명: 토레진 EF-30T, 나가세 켐텍스(주)제, 중합도: 420, 메톡시메틸화율: 36.8%] 15부, 메탄올[기시다 화학(주)제, 특급] 450부 및 n-부탄올[기시다 화학(주)제, 특급] 200부로 이루어지는 혼합물을, 0.8mm의 글라스 비즈를 포함하는 샌드 밀 장치를 이용해서 4시간 분산 처리함으로써, 중간층용 도포액(2)을 조제했다.

<전하 발생층용 도포액의 조제>

하기 구조식 (2)로 도시되는 히드록시갈륨 프탈로시아닌(전하 발생 물질) 10부,

·구조식 (2)

하기 구조식 (3)으로 도시되는 화합물 0.1부

·구조식 (3)

및 폴리비닐 부티랄 수지[상품명: 에스-렉(S-LEC) BX-1, 세키스이 화학 공업(주)(Sekisui Chemical Co., Ltd.)제] 5부를 시클로헥사논 250부에 첨가하고, 직경 0.8mm의 글라스 비즈를 사용한 샌드 밀 장치를 이용해서 3시간 분산 처리했다. 이 분산 처리에 의해, X선 회절계상(diffractogram)(CuKα)에 있어서의 브래그 각(2θ±0.2°)의 7.5°, 9.9°, 16.3°, 18.6°, 25.1°및 28.3°의 위치에 예리한 피크를 갖는 결정형의 히드록시갈륨 프탈로시아닌 결정을 함유하는 분산액을 얻었다. 이 분산액에 시클로헥사논 100부 및 아세트산 에틸 450부를 더 첨가해서 희석함으로써, 전하 발생층용 도포액을 조제했다.

<전하 수송층용 도포액의 조제>

하기 구조식 (4)로 도시되는 화합물(전하 수송 물질) 10부

·구조식 (4)

및 폴리카르보네이트 수지[상품명: 유피론(Iupilon) Z-200, 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱(주)(Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation)제] 10부를 모노 클로로벤젠 70부에 용해시킴으로써 전하 수송층용 도포액을 조제했다.

〔실시예 1〕

<중간층(1)의 형성>

도 2 및 도 5a에 도시되는 도포 장치를 이용하고, 외경 30mm, 길이 357.5mm의 알루미늄제의 원통 모양의 지지체 위에, 상기 중간층 도포액(1)을 침지 도포하고, 이것을 10분간 100℃로 건조시킴으로써 두께가 0.8㎛의 중간층을 형성했다. 이것이 도포 샘플(α)(원통 모양)이었다.

송기 유닛(16)에 의한 신축식 슬라이드 후드(6) 내에의 공기의 분출은, 다음과 같은 동작으로 행했다.

도포 베이스(3)와 피 도포체(1)가 하강하기 시작한 시점에서 공기의 분출을 시작했다. 그리고, 피 도포체(1)가 도포조(11) 내의 도포액에 침지한 후에 상승되어지고, 피 도포체(1)의 하단부가 도포조(11) 내의 도포액면을 지나 흡기 유닛(7)보다도 상부에 달한 시점까지, 공기의 분출을 계속했다. 공기의 분출에 의한, 신축식 슬라이드 후드(6)의 내면과 피 도포체 사이의 간극의 기류의 속도에 대하여는, 다음과 같이 설정했다.

척(2)으로 피 도포체(1)를 파지하고, 송기 유닛(16)으로 공기의 분출을 행하게 한 상태에서, 송기 파이프(17)의 도중으로부터 연기 플로우 마커를 사용하여 연기를 도입시켜, 연기가 통형 부재(6a)의 상단부로부터 통형 부재(6c)의 하단부에 이르기까지 필요로 하는 시간을 측량했다. 측량 시점의 통형 부재(6a)의 상단부의 개구부로부터 통형 부재(6c)의 하단부까지의 거리는 370mm로 하였고, 이 거리를 연기가 6초에 이동하도록 분출량을 조정했다. 분출량의 조정은, 송기 파이프(17)의 종단에 설치된 풍량 조정 밸브에 의해 실행되었다. 이후에 기재하는 모든 실시예 및 비교예에서의 기류의 속도에 대하여는, 기류의 방향에 영향을 미치지 않고, 동일한 속도가 되도록 조정해서 침지 도포를 행했다.

신축식 슬라이드 후드(6)의 통형 부재(6a, 6b, 6c)의 내경은, 표 1과 같이 했다. 내경은 링 부재를 제외한 치수이다. 각 링 부재는 통형 부재(6a, 6b) 사이, 통형 부재(6b, 6c) 사이의 각 이음매의 단차 치수를 표 1과 같이 되도록 제작한 것을 이용했다.

이 도포 조작을 20회 되풀이하여, 합계 20개의 도포 샘플(α)을 제작하였다. 육안으로 모든 외관을 조사하고, 농담 차이의 레벨에 의해 다음과 같이 구분을 했다. 결과를 표 1에 도시한다.

A: 어떠한 농담 차이도 관측되지 않았음

B: 경미한 농담 차이가 관측되었음

C: 어느 정도의 농담 차이가 관측되었음

D: 농담 차이를 용이하게 판별할 수 있었음

<전하 발생층의 형성>

도포 샘플(α) 중에서 A인 것 모두를 사용하였다.

중간층 형성 시와 같은 도포 장치를 이용하였다. 동일한 조건에서의 도포 방법에 의해, 도포 샘플(α) 위에 상기 전하 발생층용 도포액을 침지 도포하고, 이를 10분간 100℃로 건조시킴으로써, 두께 0.2㎛의 전하 발생층을 형성했다. 이것이 도포 샘플(β)(원통 모양)이었다.

모든 도포 샘플(β)에 관해서, 육안으로 외관을 조사하고, 도포 샘플(α)과 같은 구분을 했다. 결과를 표 1에 도시한다.

유사하게, 도포 샘플(α)의 나머지(A 이외의 것)에 관해서도, 전하 발생층을 형성하고, 도포 샘플(β)을 제작했다.

<전하 수송층의 형성에 의한 전자 사진 감광체의 제작>

도포 샘플(β) 모두가 사용되었다.

중간층 형성 시와 같은 도포 장치를 이용하였다. 동일한 조건에서의 도포 방법에 의해, 도포 샘플(β) 위에 상기 전하 수송층용 도포액을 침지 도포하고, 이를 1시간 동안 110℃로 건조시킴으로써 두께 25㎛의 전하 수송층을 형성했다. 이렇게 하여, 원통 모양의 전자 사진 감광체를 얻었다.

<화상 평가>

캐논(주)(Canon Inc)제 디지털 복사기 IR-400(상품명)에, 기 제작된 전자 사진 감광체를 장착해서 화상 평가를 행했다.

평가 결과는, 출력 화상 위에 불균일이 나타나지 않은 것을 "불균일 없음", 화상 위에 경미한 불균일이 나타난 것을 "경미한 불균일", 화상 위에 용이하게 판별 가능한 불균일이 나타난 것을 "상당한 불균일"이라고 했다. 결과를 표 2에 도시한다.

〔실시예 2〕

중간층을 형성함에 있어서, 중간층용 도포액(2)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로, 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체를 제작하고 평가했다. 결과를 표 1 및 표 2에 도시한다.

〔비교예 1〕

중간층, 전하 발생층용 도포액 및 전하 수송층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 신축식 슬라이드 후드(6)의 내면과 피 도포체의 간극에 기류를 발생 시키지 않고 침지 도포를 행한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로, 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체를 제작하고 평가했다. 결과를 표 1 및 표 2에 도시한다.

〔비교예 2〕

중간층, 전하 발생층용 도포액 및 전하 수송층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 도 7에 제시하는 도포 장치를 사용해서 침지 도포를 행한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로, 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체를 제작하고 평가했다. 결과를 표 1 및 표 2에 도시한다.

도 7에 도시되는 도포 장치는, 도 2에 도시되는 도포 장치에 비교하여, 신축식 슬라이드 후드 방향을 상하 반대로 배치한 것이다. 즉, 도 7에서 제시하는 신축식 슬라이드 후드(18)는, 복수의 통형 부재를 침지 도포 방향의 상방으로부터 하방을 향해서 직경이 순서로 작아지도록 연결하여 이루어지는 신축식 슬라이드 후드이다. 신축식 슬라이드 후드(18)의 통형 부재끼리의 연결부는, 도 8에 도시되어 있는 바와 같은 구성이며, 도 4a와는 상하 반대이다.

도 8은, 도 7중의 화살표 "20"으로 가리키는 부분의, 신축식 슬라이드 후드의 통형 부재(18b) 및 통형 부재(18c)의 연결부와, 피 도포체(1) 사이의 간극을 도시한 도면이다. 통형 부재(18c)는 그 상단부에, 보다 직경이 큰 링 부재(21c)를 구비하고 있고, 통형 부재(18b)는 그 하단부에, 보다 직경이 작은 링 부재(21b)를 구비하고 있다. 그리고, 링 부재(21b) 및 링 부재(21c)를 서로 걸리게 함으로써, 통형 부재(18b) 및 통형 부재(18c)는 연결되게 되어 있다. 그리고, 링 부재(21b)의 내경은, 통형 부재(18c)의 원통부의 외경보다도 조금 크고, 링 부재(21c)의 외경은, 통형 부재(18b)의 원통부의 내경보다도 조금 작게 제어되어, 간극이 형성되어 있다.

비교예 2에서는, 송기 유닛(16)의 분기구로부터 신축식 슬라이드 후드(18) 내에 공기를 분출함으로써 신축식 슬라이드 후드(18)의 내면과 피 도포체(1) 사이의 간극에 있어서 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시켰다.

〔비교예 3〕

중간층용 도포액, 전하 발생층용 도포액 및 전하 수송층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 도 7에 제시하는 도포 장치를 사용해서 침지 도포를 행한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로, 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체를 제작하고 평가했다. 도포 장치에 관해서는, 비교예 2와 같다. 다만, 도 7에 도시되는 도포 장치로부터 송기 유닛(16) 및 송기 파이프(17)는 떼어내고, 흡기 파이프(8)의 종단에는 공기 압축기(도시되지 않음)를 설치하고, 흡기 유닛(7)의 흡기구로부터 신축식 슬라이드 후드(18) 내에 공기를 분출하도록 개조하고나서, 침지 도포를 행했다. 즉, 흡기 유닛(7)을 송기 유닛으로서, 흡기구를 분기구로서 작동하게 했다. 결과를 표 1 및 표 2에 도시한다.

〔비교예 4〕

중간층용 도포액 및 전하 발생층용 도포액을 도포하는 것에 있어서, 도 2에 제시하는 도포 장치를 사용하고, 실시예 1과 같은 방법으로, 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체를 제작하고 평가했다. 도포 장치에 관해서는, 실시예 1과 같다. 다만, 도 2에 도시되는 도포 장치로부터 송기 유닛(16) 및 송기 파이프(17)는 떼어내고, 흡기 파이프(8)의 종단에는 공기 압축기(도시되지 않음)를 설치하고, 흡기 유닛(7)의 흡기구로부터 신축식 슬라이드 후드(6) 내에 공기를 분출하도록 개조하고, 침지 도포를 행했다. 즉, 흡기 유닛(7)을 송기 유닛으로서, 흡기구를 분기구로서 작동하게 했다. 결과를 표 1 및 표 2에 도시한다.

〔실시예 3〕

중간층용 도포액 및 전하 발생층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 도 1a 및 도 5a에 도시되는 도포 장치를 사용해서 침지 도포를 행한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로, 도포 샘플(α) 및 도포 샘플(β)을 제작했다. 결과를 표 1에 도시한다. 다만, 흡기 유닛(7)의 흡기구로부터 신축식 슬라이드 후드(16)의 내면과 피 도포체(1)의 간극의 공기를 흡입하도록 해서 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류를 발생시켰다. 기류의 속도 설정을 위한 측정에 대하여는 다음과 같이 되었다.

척(2)으로 피 도포체(1)를 파지하고, 흡기 유닛(7)으로 공기를 흡인시킨 상태에서, 통형 부재(6a)의 상단부의 개구부로부터 연기 플로우 마커를 사용하여 연기를 도입시켜, 연기가 통형 부재(6a)의 상단부로부터 통형 부재(6c)의 하단부에 이르기까지에 필요로 하는 시간을 측량했다. 또한, 흡인량의 조정 시에는, 흡기 파이프(8)의 종단에 풍량 조정 밸브를 부착하여 행했다.

〔실시예 4〕

중간층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 중간층용 도포액(2)을 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 같은 방법으로, 도포 샘플(α) 및 도포 샘플(β)을 제작했다. 결과를 표 1에 도시한다.

〔실시예 5〕

중간층용 도포액 및 전하 발생층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 신축식 슬라이드 후드(6)의 각 부의 치수를 표 1과 같이 한 것 이외에는, 실시예 3과 같은 방법으로, 도포 샘플(α) 및 도포 샘플(β)을 제작했다. 결과를 표 1에 도시한다.

〔실시예 6〕

중간층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 중간층용 도포액(2)을 사용한 것 이외에는, 실시예 5와 같은 방법으로, 도포 샘플(α) 및 도포 샘플(β)을 제작했다. 결과를 표 1에 도시한다.

〔실시예 7〕

중간층용 도포액 및 전하 발생층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 신축식 슬라이드 후드(6)의 각부의 치수를 표 1과 같이 한 것 이외에는, 실시예 3과 같은 방법으로, 도포 샘플(α) 및 도포 샘플(β)을 제작했다. 결과를 표 1에 도시한다.

〔실시예 8〕

중간층용 도포액을 침지 도포하는 것에 있어서, 중간층용 도포액(2)을 사용한 것 이외에는, 실시예 7과 같은 방법으로, 도포 샘플(α) 및 도포 샘플(β)을 제작했다. 결과를 표 1에 도시한다.

〔육안 평가 결과〕

실시예 1과 실시예 3, 및 실시예 2와 실시예 4를 각각 비교하면, 실시예 3 및 실시예 4 쪽이 농담 차이가 적다. 침지 도포 방향의 상부 부근의 농담 차이의 발생 정도에 관해서, 실시예 1 및 실시예 2 쪽이, 실시예 3 및 실시예 4보다도 많은 것으로 관찰되었다.

실시예 3과 실시예 5, 및 실시예 4와 실시예 6을 각각 비교하면, 실시예 5 및 실시예 6 쪽이 농담 차이가 적다. 통형 부재(6a)와 통형 부재(6b)의 연결부 부근의 농담 차이의 발생 정도에 관해서, 실시예 3 및 실시예 4 쪽이, 실시예 5 및 실시예 6보다도 많은 것으로 관찰되었다.

실시예 5와 실시예 7, 및 실시예 6과 실시예 8을 각각 비교하면, 실시예 7 및 실시예 8 쪽이 농담 차이가 적다. 통형 부재(6a)와 통형 부재(6b)의 연결부 부근의 농담 차이의 발생 정도에 관해서, 실시예 5 및 실시예 7 쪽이, 실시예 6 및 실시예 8보다도 많은 것으로 관찰되었다.

비교예 1로 제작한 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체는, 전체적으로 강한 농담 차이가 발생하고 있었다. 또한, 도포 샘플(α)에서는, 침지 도포 방향의 상부 부근에 막 표면의 껄끌거림이 관찰되었다. 이것은, 원통 모양의 지지체의 표면에 부착된 도포막(도포액)중의 용제가 휘발할 때에, 결로가 생긴 것에 의한 것으로 추측된다.

비교예 2로 제작한 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체는, 침지 도포 방향의 상부 부근의 농담 차이가 많이 관찰되었다. 또한, 통형 부재(6a)와 통형 부재(6b)의 연결부 부근 및 통형 부재(6b)와 통형 부재(6c)의 연결부 부근의 농담 차이도 많이 관찰되었다.

비교예 3으로 제작한 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체는, 침지 도포 방향의 하부 부근의 농담 차이가 많이 관찰되었다.

비교예 4로 제작한 도포 샘플(α), 도포 샘플(β) 및 전자 사진 감광체는, 침지 도포 방향의 하부 부근의 농담 차이가 많이 관찰되었다. 또한, 통형 부재(6a)와 통형 부재(6b)의 연결부 부근 및 통형 부재(6b)와 통형 부재(6c)의 연결부 부근의 농담 차이도 많이 관찰되었다.

〔화상 평가 결과〕

실시예 1 및 실시예 2로 제작한 전자 사진 감광체의 화상 평가에서는, 대부분의 샘플이 불균일을 발생시키지 않았다. 이에 반해, 비교예로 제작한 전자 사진 감광체에는, 육안 평가에 준한 불균일의 발생이 발견되고, 그 발생 위치도 육안 평가에서 확인된 위치와 거의 합치하는 것이었다.

본 발명이 예시적인 실시예에 대해 기술하고 있지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시예에 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 이하의 청구범위의 범주는 이러한 모든 변형 및 동등 구조와 기능을 포함하도록 최광의로 해석되어야 한다.

본 출원은 전체로서 본원에 참고로 포함되는 것으로서, 2008년 10월 15일자로 출원된 일본 특허출원 번호 제2008-266532호의 이익을 향유한다.

Claims

피 도포체를 도포조 내의 도포액에 침지시키는 단계와,
상기 피 도포체의 측면을 신축식 슬라이드 후드(telescopic sliding hood)로 덮으면서 상기 피 도포체를 상승시켜 상기 피 도포체의 표면에 도포막을 형성하는 단계를 포함하는 침지 도포 방법이며,
상기 신축식 슬라이드 후드는 복수의 통형 부재를 포함하고, 상기 복수의 통형 부재는 침지 도포 방향의 상방으로 갈수록 직경이 순차적으로 작아지도록 연결되고, 상기 피 도포체의 상승 동안 상기 피 도포체의 동작에 연동하여 신장됨으로써 상기 피 도포체의 측면을 덮을 수 있으며,
상기 피 도포체가 상승되는 동안, 상기 신축식 슬라이드 후드의 내면과 상기 피 도포체 사이의 간극에서 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류가 발생되어 용제의 증기를 상기 신축식 슬라이드 후드의 외부로 배출하는 침지 도포 방법.
제1항에 있어서,
상기 신축식 슬라이드 후드의 하단부 근방에 마련된 흡기구로부터 상기 신축식 슬라이드 후드의 내면과 상기 피 도포체 사이의 간극의 공기를 흡입함으로써, 상기 침지 도포 방향의 하방을 향하는 기류가 발생되는 침지 도포 방법.
제1항에 있어서,
상기 신축식 슬라이드 후드 중 하나의 통형 부재와 침지 도포 방향 상방 측의 인접한 통형 부재 사이의 모든 연결부에 있어서, 상기 하나의 통형 부재의 내면과 상기 인접한 통형 부재의 내면 사이의 단차 t(mm) 및 상기 하나의 통형 부재의 내면과 상기 피 도포체의 표면 사이의 거리 d(mm)가 이하의 관계,
t≤d×0.3
을 만족하는 침지 도포 방법.
침지 도포에 의해 피 도포체의 표면에 도포막을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 침지 도포가 제1항에 기재된 침지 도포 방법을 포함하는 전자 사진 감광체의 제조 방법.