JP5653167B2 - 電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法 - Google Patents

Description

本発明は電子写真感光体の製造装置および製造方法に関するものである。

有機電子写真感光体は、導電性支持体の表面に有機材料で構成される感光層を塗布して製造される。感光層を塗布する手段は種々のものが知られているが、浸漬塗布法は一般に用いられている。円筒状の被塗布体を浸漬塗布する時には、感光層用塗布液を収容した塗布層に、円筒状被塗布体をその長手方向が液面に垂直になるようにして所定の位置まで浸漬し、次いで被塗布体を引き上げることによって被塗布体の表面に塗布膜を塗布する。塗布膜は、塗布液から引き上げられた直後から自然乾燥し始めるが、塗布膜の流動性が無くなり、指で触れても塗料が指に付着しない程度に固化するまで自然乾燥させることを指触乾燥と称することもある。通常は、指触乾燥に続いて熱風乾燥などの乾燥工程を行うことにより、塗布膜を完全に乾燥、固化させる。積層型感光体ではこの塗布工程、乾燥工程を各層ごとに繰り返し行うことによって感光体を製造する。

感光体の電気的特性は感光体の膜厚に左右される。感光体の一部分に著しく電気的特性の異なる部分がある場合、そこに画像ムラなどの画像欠陥が発生するため、感光層を構成する各層の塗布膜の膜厚は、長手方向、周方向を問わず全体が一様になっていることが望ましい。
被塗布体を塗布液から引き上げた直後は塗布膜に流動性があるため、微小な塗布膜の凹凸はこの流動性により均されてレベリングされる。すなわち、塗布膜の流動性が、塗布膜の平滑化に対して有益に働く。

しかし一方、被塗布体の表面に塗布された塗布液の流動性が指触乾燥により失われるまでの間、塗布された塗布液は重力により鉛直下方に流れていく。そのため塗布膜の流動性が長時間維持されてしまうと、塗布膜の膜厚を均一に保てなくなる。例えば前述の円筒状被塗布体の場合では、塗布時の上方側で膜厚は薄く、逆に下方側は厚くなり、被塗布体の長手方向での膜厚差が生じる。この問題をタレという。
タレを抑制するには、塗料中に速乾性の溶剤を含有させて指触乾燥を短時間で終了させることが有効である。そのため、塗料中の固形分の良溶媒となり、かつ揮発性の高い溶剤を塗料に含有させて用いることが広く行われている。

しかし速乾性の溶剤を含有させた場合、塗布液の固化が短時間で終了するかわりに、塗布膜が固化するまでに十分なレベリングができていなければ微小な塗布ムラが残ってしまうことになる。また、被塗布体の周囲の気流の影響で、塗布膜が固化するまでにかかる時間が場所によってばらついてしまう時にもムラは生じる。さらにまた、前記の通り溶剤は塗料中の固形分の良溶媒であるため、固化したばかりの塗布膜が濃い溶剤蒸気と接触することにより流動性を再度得てタレてしまい、そこに局所的な膜厚異常を生じる場合もある。すなわち塗布液から引き上げられた直後の被塗布体の周囲の雰囲気をいかにうまく制御するかが、塗布ムラとタレを両立させるための課題となる。

塗布液から引き上げた直後の被塗布体の周囲の雰囲気を制御するため、被塗布体の周囲を覆うフードや排気装置に関する技術がこれまでに提案されている。
塗工液槽と被塗布体の周囲を覆いで覆う技術が特許文献１で提案されている。これは塗布装置の周囲の風の影響を防ぐための覆いを塗工液槽と被塗布体の周囲に設けるというものであるが、覆いの内部の雰囲気に含まれる溶剤蒸気の濃度は任意の状態を取り得る。そのため低沸点溶剤を含有する低粘度の塗料を用いる場合などにタレが起こる場合があった。

特許文献２では、塗布槽の上方に、外風を遮蔽するための、全壁面が１０μｍ〜１ｍｍの開孔径を有するメッシュ状の筒状遮風器を設けた電子写真感光体製造装置が提案されている。しかし遮風器の全壁面がメッシュ状になっているため、遮風器の下部の溶剤蒸気が希薄になり、速乾性塗料を用いた場合に塗布膜のレベリングが不十分になる場合があった。

特許文献３では、塗布液受け皿の上部に塗布槽の外周よりも大きな開口を有する蓋を設け、前記塗布槽の上端を前記蓋の開口より突出させた浸漬塗布装置が提案されている。そして、その浸漬塗布装置に、蓋の開口径と同径以上の内周を有し、かつ、外周に外部と連通する連通孔が設けられた円筒状フードを、蓋の開口の上部に該開口と同心円になるように配した浸漬塗布装置も提案されている。この装置では、塗布槽の上部の溶剤蒸気濃度の低減に主眼が置かれているため、フードの連通孔の部分でフード内外の雰囲気を速やかに交換させる必用があり、その際発生する気流によりムラが発生する場合があった。また、塗布槽の上端が蓋より上に突出した構造になっているため、塗料の液面から蒸発した溶剤蒸気は直ちにフードの連通孔を通してフードの外部に拡散する。そのため、電子写真感光体を大量生産する場合、塗布装置の周囲に拡散した溶剤蒸気の処理が問題になる場合があった。

特許文献４では、塗布槽の上方全面を覆う溶剤蒸気溜室と該溶剤蒸気溜室の上方に設けられた乾燥フードを有し、該溶媒蒸気溜室と該乾燥フードの間に溶媒蒸気を排出するための排出口を設けた塗布装置が提案されている。この装置の場合、排出口の部分で溶剤蒸気の濃度が希薄化するためタレの抑制には効果的である。しかしその反面、排出口の存在する部分に塗布膜が到達した時、塗布膜が急速に固化するため、排出口付近の気流の流れによって塗布ムラが生じる場合があった。

特開昭５９−１２７６７８号公報 特開平０９−１９７６８９号公報 特開平１０−３３７５１４号公報 特開２００３−５７８５８号公報

近年は電子写真装置の高画質化、高精細化が進んでいる。そのため電子写真感光体の電気的特性の乱れについても従来より厳しく管理する必用が生じている。これは、従来の電子写真装置ならば画像欠陥として現れなかったレベルの比較的軽微な電気的特性の乱れが、高精細な電子写真装置で出力した画像では容易に視認できる画像欠陥になり得るためである。感光体の電気的特性の乱れを抑制して均一化をはかるためには、感光層の膜厚が一様に保たれていなければならない。よって従来の塗布技術よりも、膜厚の均一性や平滑性に優れた塗布膜を形成できる感光層塗布技術が現在必用とされている。塗布膜のタレや膜厚ムラに対しては、塗布液から引き上げられた直後の塗布膜の流動性の制御が大きく影響する。そのため、その制御を容易化できれば塗布技術の向上に繋がる。その観点で、従来の塗布装置には更なる改善の余地が残されていた。また、電子写真装置も市場のニーズに合わせて多種多様なものが作られるようになり、それぞれの電子写真装置に最適化して設計される感光体の種類や構成も多岐に渡っている。従って生産性の観点からは、多様な感光層用塗布液のそれぞれに対応した最適な状態に、簡便な方法で塗布条件を設定変更して塗布できる製造装置が望まれていた。

本発明の目的は、感光層用塗布液の塗布を行う際に生じる塗布膜のタレとムラを簡便な方法で効果的に抑制し、感光層膜厚を均一に形成することのできる電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の電子写真感光体製造装置は、以下のように構成されることを特徴とする。
すなわち、
円筒状被塗布体を昇降可能に把持する把持手段と塗布液を収容する塗布槽とを有し、前記塗布液に前記円筒状被塗布体を浸漬した後に前記円筒状被塗布体を引き上げて、前記円筒状被塗布体の表面に塗布膜を形成する電子写真感光体の製造装置であって、
前記製造装置が、
前記塗布槽の上方に前記円筒状被塗布体を通過させるための開口を有する蓋を有し、
前記蓋の上に、前記開口より断面積が大きいフードが前記開口の周囲を囲むようにして前記蓋と密着して設けられており、
前記フードの壁面の上部がメッシュ状の開孔を有し、前記フードの壁面の下部が開孔を有さないことを特徴とする電子写真感光体の製造装置である。

また、本発明の電子写真感光体の製造方法は、前記電子写真感光体の製造装置を用いて前記円筒状被塗布体の表面に塗布膜を有する電子写真感光体を製造する方法であって、前記製造方法が、
前記塗布液に前記円筒状被塗布体を浸漬した後に前記円筒状被塗布体を引き上げる工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。

本発明の電子写真感光体製造装置によれば、感光層用塗料の浸漬塗布を行う際、塗布液から引き上げられた直後の被塗布体の周辺の溶剤蒸気の濃度を段階的に希薄化させていくことができる。そのため、タレの悪化を抑制しつつ塗布膜のレベリング性を適度に維持することが可能になり、塗布ムラの発生を抑制することができる。また、固化する前の塗布膜に周囲の気流が直接吹き付けることを防いで気流により生じるムラを防ぐこともできる。
また、本発明の電子写真感光体製造方法によれば、被塗布体の下端部に生じる塗料のタレを抑制することができる。

本発明の電子写真感光体製造装置の概略図である。 本発明の電子写真感光体製造装置に適用可能なフードの一例である。 本発明の電子写真感光体製造装置に適用可能なフードの一例である。 本発明の電子写真感光体製造装置に適用可能なフードの一例である。 本発明の電子写真感光体製造装置に適用可能なフードの一例である。 本発明の電子写真感光体製造装置の概略断面図である。

本発明の電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法について以下に説明する。
本発明の電子写真感光体製造装置の概略図を図１に示す。被塗布体９はその上端側が被塗布体把持手段１０によって把持されており、把持手段１０は被塗布体９を把持したまま昇降可能である。把持手段１０は被塗布体９をフード５の内部と塗布槽の蓋３に開いている開口４とを通過させて、塗布槽１に収容された塗布液２に所定の深さまで浸漬させることができる。フード５の断面積は開口４の断面積よりも大きい。フード５は開口の周囲を囲むようにして、蓋３の上に密接して設けられている。また、フード５の上部はメッシュ状の部分６になっており、一方フード５の下部は非メッシュ状の部分７になっている。

塗布膜の塗布は、塗布液２に浸漬させた被塗布体９を所定の速度で塗布液２から引き上げることにより行われる。塗布膜の膜厚は、被塗布体９の引き上げ速度や塗布液２の粘度／固形分を変更することで調節できる。
塗布液２から引き上げられた被塗布体９は、再び蓋３の開口４とフード５の内部を通過していく。ここで、被塗布体９を引き上げる工程は、フード５のメッシュ状の部分６と非メッシュ状の部分７とが成す境界面（境界面Ｓ）８を、被塗布体９の下端部が通過するまでは停止することなく行われることが好ましい。なお、メッシュ状の部分とは、メッシュ状の開孔を有する領域を言い、非メッシュ状の部分とは、メッシュ状の開孔を有さない領域を言う。

このようにして塗布膜を塗布された被塗布体は、フードの上方から塗布装置の系外に取り出され、続いて乾燥工程（不図示）に送られて乾燥され、塗布膜の形成は完了する。
塗布槽に収容された塗布液の液面から蓋の上面までの領域は、最も溶剤蒸気が濃い領域になる。簡単のため、この領域のことをここでは領域Ａと呼ぶことにする。塗布膜が領域Ａにある間、塗布膜の流動性は高い状態に保たれ続けるため、塗布膜のタレが生じやすい。したがって塗布膜の同一部分が領域Ａに留まる時間は短い方がよい。目安としては、１０秒以内、更に望ましくは５秒以内に領域Ａを通過することが好ましい。時間の短縮は、被塗布体を引き上げる速度を速めるか、塗布液の液面から蓋の上面までの距離を短くすることにより達成することができる。ただし、被塗布体の引き上げ速度は塗布膜の膜厚を決める重要なパラメータの一つであり、また、引き上げ速度が速すぎると塗布液面の波打ちなどの影響による塗布膜の乱れが悪化する懸念もある。したがって、多様な感光体の製造に適した装置の構成を考える上では、塗布液面から蓋の上面までの距離を短くする方が現実的である。具体的にはこの距離を２０ｍｍ以下程度にしておけばよい。

前記の通り、領域Ａの上には、蓋に密接するようにしてフードが設けられている。そのため、両者の接する部分からフード外の雰囲気が流れ込むことはない。フードは下部が非メッシュ状で、上部はメッシュ状になっている。簡単のため、ここではフードの非メッシュ状の部分に囲まれたフード内の領域を領域Ｂとし、フードのメッシュ上の部分に囲まれたフード内の領域を領域Ｃと呼ぶことにする。

フードを設ける大きな理由の一つは、フードの内部、すなわち領域Ｂおよび領域Ｃを通過中の被塗布体の塗布膜に対し、フードの外部を流れる気流が直接あたってムラを作らないようにするためである。領域Ｃを囲うメッシュ状の部分は開孔を有するため、フード内外の雰囲気はその開孔を通じて緩やかに交換されるが、開孔径を２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下にしておくことにより、フード外の気流が被塗布体に直接吹き付ける影響を十分に抑制できる。

領域Ａ、領域Ｂおよび領域Ｃは、被塗布体が通過するための開口を通じてこの順に連通している。よって、塗布液表面から立ち昇る溶剤蒸気は領域Ａから領域Ｂ、領域Ｃへと順に移動していく。一方、フードの上端部は被塗布体が通過できるよう開放されているため、そこからフード内外の雰囲気の交換が行われる。さらに、領域Ｃではフードのメッシュ状の開孔を通してもフード内外の雰囲気が緩やかに交換される。よって、領域Ｃでは領域Ａに比べて溶剤蒸気は希薄化する。また、領域Ａと領域Ｃに挟まれる領域Ｂでは、領域Ａおよび領域Ｃとだけ雰囲気の交換が行われるため、最も溶剤蒸気の濃度が高い領域Ａと、最も濃度が低い領域Ｃの中間の溶剤蒸気濃度になる。

引き上げられた被塗布体の表面の塗布膜は、適度に溶剤蒸気の濃度が低下した領域Ｂを通過する間に、表面のレベリングと固化の両方が緩やかに進行し、平滑でなおかつタレの少ない良好な膜に形作られていく。続いて溶剤蒸気濃度がより低い領域Ｃを通過する時、塗布膜の固化は更に進み、同時に塗布膜の表面の流動性は大きく低下する。そのため領域Ｃを通過中の塗布膜はレベリングされにくくなるが、その一方でタレの発生を抑制することができる。そして塗布膜がフード上端からフード外に出るまでの間に塗布膜の表面を十分固化させることにより、フード外の気流に塗布膜が晒されて発生するムラを抑制できる。

仮にフード全体が非メッシュ状になっていたとすると、領域Ａから上昇してくる溶剤蒸気がフード内を満たしてしまい、塗布膜の表面の流動性が長時間保たれてしまうために塗布膜のタレが悪化する。その対策として、フードの長さを短くし、フード上端の開口部で生じる雰囲気の交換のみを利用して、フード内の溶剤蒸気を希薄化する方法を考えることもできる。しかしその場合、表面の流動性が高いままの塗布膜がフード上端から排出されてフード外の気流に直接晒されるため、塗布膜のムラは悪化してしまう。このような問題は低粘度の塗布液を用いて比較的厚い塗布膜を塗布する場合に顕著に表れる。例えば、低粘度の電荷輸送層用塗布液を用いて、乾燥後の塗布膜の厚さが１０μｍ以上になるよう塗布する場合などに起きやすい。

また、フード全体がメッシュ状になっていたとすると、フード内外の雰囲気がフード上端の開口部とメッシュの開孔を通じて交換されるため、フード内の溶剤蒸気は全体的に希薄化する。そのためフード内を通過する塗布膜は速やかに固化が進行し、タレは起こり難くなる。しかしその反面、塗布膜の表面の流動性が保たれる時間は短くなるので、塗布液から被塗布体を引き上げる動作により生じる微小な塗布ムラが完全にレベリングされる前に固化してムラになる問題が発生しやすくなる。この問題に対し、領域Ａを通過する時間を長くしてレベリングさせる方法を考えることもできるが、領域Ａは溶剤蒸気濃度が高いため、塗布膜のタレは悪化してしまう。このような問題は、低沸点溶剤を多く含む塗料を用いて、比較的厚い塗布膜を塗布する場合に起こりやすい。例えば沸点が４０℃〜８０℃程度の溶剤を３０ｗｔ％以上含有する電荷輸送層用塗布液を用いて、乾燥後の塗布膜の厚さが１０μｍ以上になるよう塗布する場合などがそれに該当する。

上記の通り、本発明の電子写真感光体製造装置では、塗布液を塗布した塗布膜を、フード外の気流が直接吹き付けないよう保護しながら溶剤蒸気の濃度が高い領域、中程度の領域、低い領域の順に通過させてフード外に排出することが特徴になっている。その中でも、溶剤蒸気の濃度が中程度になる領域Ｂが、塗布膜の平滑さとタレの防止を両立させるために重要な役割を果たしている。領域Ｂの溶剤蒸気濃度が中程度になるためには、相対的に溶剤蒸気が希薄化している領域Ｃ内の雰囲気が必要となる。そのためフードのメッシュ状の部分は、フード内外の雰囲気が緩やかに交換するために適した大きさの開孔が、適度な密度で存在していなければならない。開孔径が小さすぎると、フード内外の雰囲気の交換が困難になる。また、単位面積あたりに開孔部が占める面積の割合が小さすぎてもフード内外の雰囲気の交換が不十分となる。目安として、開口部の開孔径が１００μｍ以上のメッシュであれば、開孔を通じた雰囲気の交換を生じさせることができる。前述の通り、開孔径が２ｍｍを超えるとフード外を流れる気流の影響が問題になってくるため、開孔径は２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下に留める方がよい。また、メッシュ状の部分の単位面積あたりに開孔部が占める面積の割合が３０％〜８０％の範囲にあれば、フード内外の雰囲気の交換は適度に行われるので好ましい。

領域Ｂは、塗布膜のレベリングと固化が並行して行われる領域になるため、塗布膜はある程度以上の時間をかけて領域Ｂを通過させる必要がある。ただし、領域Ｂに塗布膜が留まる時間が長すぎるとタレの悪化を招く恐れがある。使用する塗料の粘度や温度、塗料に含まれる溶剤、塗工速度などにもよるが、目安としては、塗布膜が領域Ｂを通過するために要する時間を３秒以上、２０秒以下とすることが好ましい。引き上げ動作によって塗布液の液面に乱れが発生しない現実的な塗工速度を前提とした場合、塗布槽の蓋の上面から、フードの非メッシュ状の領域とメッシュ状の領域の境界面Ｓまでの距離の目安は、２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下が好ましい。

領域Ｃは、塗布膜が十分に固化するまでの間、フード外の気流から塗布膜を保護する機能を果たす。そのため、塗布膜の表面が固化するために要する時間よりも長い時間をかけて、塗布膜が領域Ｃを通過するようにする必要がある。使用する塗料の粘度や温度、塗料に含まれる溶剤、塗工速度などにもよるが、目安としては、塗布膜が領域Ｃ通過するために要する時間を２０秒以上にすることが好ましい。引き上げ動作によって塗布液の液面に乱れが発生しない現実的な塗工速度を前提とした場合、フードの非メッシュ状の領域とメッシュ状の領域の境界面Ｓからフード上端までの好ましい距離の目安は２０ｍｍ以上である。これらの時間および距離には、塗布膜に及ぼす悪影響を排除するために設けられる上限はない。よって、これらの上限は、実際の装置の寸法や生産効率を考慮して設定すればよい。

フードのメッシュ状の部分を通じて行われるフード内外の雰囲気の交換は、フードの周方向に関して均等に行われることが最も好ましい。よって、ある程度の幅の太さを有し、なおかつ開孔を有さない骨組みに対してメッシュを貼り付けた構成よりも、骨組みを用いずにフードの形状を維持可能な強度を有する金属製のメッシュなどを用いて、フードのメッシュ状の部分を構成する方が好ましい。

また、領域Ｂおよび領域Ｃを塗布膜が通過している間、被塗布体の周方向に関しては、塗布膜に触れる溶剤蒸気の濃度が均一であることが望ましい。よって、塗布槽の蓋の開口およびフードの水平方向の断面は円形になっていることが好ましい。また、円筒状被塗布体の塗布中に、円筒状被塗布体の水平方向断面が成す円と、塗布槽の蓋の開口が成す円、およびフードの水平方向断面が成す円の全てが同心円を成すよう配置されていることが、さらに好ましい。

フードの周面の開孔は、その開孔を通じてフード内外の雰囲気の交換が行われなければ、それは実質的には非メッシュ状の部分と同じ機能を果たすといえる。そのため、フードのメッシュ状の部分にある開孔を何らかの方法によって塞いだ状態になっている場合、その開孔が塞がれた領域は非メッシュ状の領域に相当する。例えば図２に示すように、全体がメッシュ状になっている円筒状フード１１の下部全周を、全体が非メッシュ状になっている円筒状フード１２により隙間無く覆った形状のフードを使用した場合、これは本発明の実施形態のひとつとなる。なお、図２では円筒状フード１１の外側に円筒状フード１２を組み付けた構成が示されているが、逆に円筒状フード１１の内側に円筒状フード１２を組み付けた構成になっていたとしてもやはり本発明の実施形態のひとつとなる。

本発明の電子写真感光体製造装置に好適に用いることのできるフードの形状の例を図３から図５に示す。図３は被塗布体が１本の時に用いる角柱型のフードである。図４と図５は、縦横４列ずつに並べた１６本の被塗布体を同時に塗布できる製造装置に用いるためのフードの例である。図４は、図３の角柱型のフードを縦横４列ずつに並べて連結した構成になっている。図５は円筒状のフードを縦横４列ずつ並べて配置した構成になっている。なお、本発明の電子写真感光体製造装置に用いられるフードの形態は、これらに限定されるものではない。

本発明の電子写真感光体製造方法は、本発明の電子写真感光体製造装置を用い、以下のようにして被塗布体への塗布液の塗布を行うことが好ましい。すなわち、塗布液に浸漬された円筒状被塗布体を引き上げる工程において、フード上部のメッシュ状の領域とフード下部の非メッシュ状の領域との境界面Ｓ以上の高さに円筒状被塗布体の下端部が到達するまで停止することなく行なわれることが好ましい。

境界面Ｓよりも下の領域とは、すなわち前記の領域Ａおよび／または領域Ｂである。被塗布体の下端側の一部が領域Ａおよび／または領域Ｂに留まった状態で被塗布体を引き上げる動作を停止させると、これらの領域の雰囲気に含まれる比較的高い濃度の溶剤蒸気の影響で、塗布膜のタレが発生する場合がある。このタレは、引き上げる動作が停止した時に境界面Ｓよりも下側に位置していた塗布膜に現れる。タレが生じた部分では塗布膜に膜厚ムラが発生し、それが感光体の電気的特性の局所的な異常の原因になるため好ましくない。被塗布体を引き上げる動作が前記境界面Ｓ以上の高さに該円筒状被塗布体の下端部が到達するまで停止せずに行われるならば、塗布液を塗布された被塗布体の全体が領域Ｃ以上の高さに位置することになる。その場合、前記の通り、平滑に形成された塗布膜の固化の進行のみが行われるので、被塗布体の塗布下端側の一部に塗布ムラが生じる問題の発生を抑制することができる。

次に、本発明の電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法で製造される電子写真感光体の構成を具体的に説明する。
本発明の電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法は、円筒状の支持体の上に電荷発生層と電荷輸送層を積層してなる積層型の電子写真感光体の製造に用いることができる。また、電荷発生物質と電荷輸送物質を含有する単一の層からなる単層型の電子写真感光体の製造にも用いることができる。

以下に、電子写真感光体の感光層を支持する支持体と、支持体の上に形成される積層型感光体の導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層の構成に関して具体的に述べる。本発明の電子写真感光体製造装置および電子写真感光体製造方法は、これらの各層の塗布に適用することができる。

円筒状支持体は、導電性を有する導電性支持体であればよい。導電性支持体の材質としては、たとえば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属あるいは合金などが挙げられる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着することによって形成した層を有するプラスチック製支持体などを用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂とともにプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を用いて形成したプラスチック製の支持体などを用いることもできる。これらの支持体の表面は、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などが施してあってもよい。

導電性支持体と、後述する中間層や電荷発生層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、導電性支持体の傷の被覆を目的とした導電層を形成してもよい。
導電層は、カーボンブラック、導電性顔料や抵抗調節顔料を結着樹脂とともに溶剤に分散および／または溶解させて得られる導電層用塗布液を、支持体の上に塗布、乾燥して形成することができる。導電層用塗布液には、加熱や放射線照射によって重合し、硬化物となる化合物（重合性の化合物）を含有させてもよい。
導電層の層厚は、０．２〜４０μｍであることが好ましく、１〜３５μｍであることがより好ましく、５〜３５μｍであることがより一層好ましい。

導電層に用いられる結着樹脂としては、たとえば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体／共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。

導電層に用いられる導電性顔料および抵抗調節顔料としては、たとえば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの金属や合金の粒子や、これらを樹脂の粒子の表面に蒸着したものなどが挙げられる。また、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズなどの金属酸化物の粒子でもよい。これらの粒子は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合するだけでもよいし、固溶体や融着の形にしてもよい。

導電性支持体または導電性支持体の上に形成された導電層と電荷発生層との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を形成してもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、導電性支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などを目的として形成される。

中間層の材料としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわ、ゼラチンなどが挙げられる。
中間層は、上記の材料を溶剤に溶解させて得られる中間層用塗布液を塗布、乾燥して形成することができる。
中間層の層厚は０．０５〜７μｍであることが好ましく、０．１〜５μｍであることがより好ましい。

導電性支持体、導電層または中間層の上には、電荷発生物質を含有する電荷発生層が形成される。
電荷発生層に用いられる電荷発生物質としては、たとえば、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、各種の中心金属および各種の結晶系（α、β、γ、ε、Ｘ型など）を有するフタロシアニン顔料、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、非対称キノシアニン顔料、キノシアニン顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷発生層用塗布液は、電荷発生物質を０．３〜４倍量（質量比）の結着樹脂及び溶剤とともに、ホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルまたは高圧分散機などを用いる方法で分散して得ることができる。結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体及び共重合体などが挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂及びエポキシ樹脂などが挙げられる。

電荷発生層は、上記の電荷発生層用塗布液を塗布、乾燥して形成することができる。
電荷発生層の層厚は５μｍ以下であることが好ましく、０．１〜２μｍであることがより好ましい。
電荷発生層の上には、電荷輸送層が形成される。
電荷輸送層には、そこに含有される結着樹脂自体が電荷輸送能を持つ場合を除き、電荷輸送物質が含有される。電荷輸送層に用いられる電荷輸送物質としては、たとえば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリスチリルアントラセンなどの複素環や縮合多環芳香族を有する高分子化合物や、ピラゾリン、イミダゾール、オキサゾール、トリアゾール、カルバゾールなどの複素環化合物、トリフェニルメタンなどのトリアリールアルカン誘導体、トリフェニルアミンなどのトリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、Ｎ−フェニルカルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ヒドラゾン誘導体といった低分子化合物などが挙げられる。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂とを溶剤に溶解させて得られた電荷輸送層用塗布液を電荷発生層の上に塗布、乾燥させて形成することができる。結着樹脂としては、前記の電荷発生層用の結着樹脂と同様のものを使用する事ができる。また、架橋性のモノマーやオリゴマーを塗布液に含有させ、それを被塗布体に塗布してから重合させることにより、強靭な電荷輸送層を形成することもできる。また、結着樹脂自体に電化輸送性の分子構造を持たせた電荷輸送能を有する結着樹脂を用いることもできるが、その場合は電荷輸送能を有する結着樹脂のみを用いて電荷輸送層を形成することもできる。

電荷輸送層中に含まれる電荷輸送物質の量は２０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜５０質量％であることがより好ましい。ただし、結着樹脂自体が電荷輸送能を有する場合、それ以外の電荷輸送物質の添加量は０〜５０質量％でよい。
また、電荷輸送層の耐久性を向上させるため、各種のフィラーや潤滑剤を含有させてもよい。フィラーの例としては、アルミナ、シリカなどを挙げることができる。また、潤滑剤の例としては、フッ素原子含有樹脂粒子などを挙げることができる。
電荷輸送層の層厚は、５μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、さらには８μｍ以上、３５μｍ以下であることがより好ましい。

以上に述べた電荷発生層と電荷輸送層の形成までを行うことにより完成する電子写真感光体もあるが、必要に応じて最表面に保護層を設ける場合もある。一般的に、保護層は電子写真感光体の耐久性向上のために用いられる。そのため、耐磨耗性に優れる結着樹脂やフィラーなどを保護層に含有させることが多い。また、電子写真感光体の電気的特性を悪化させないよう電荷輸送物質を含有させる場合もあるが、このような保護層は、第二の電荷輸送層とみなすこともできる。

保護層に用いることのできる結着樹脂、電荷輸送物質、フィラーおよび潤滑剤の例は、前記電荷輸送層の説明で列挙したものと同様である。これらを溶剤に溶解させて得られた保護層用塗布液を最表面に塗布、乾燥させることにより、保護層を有する電子写真感光体を得ることができる。
保護層の膜厚は、０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

以上に述べた各層には、必用に応じて酸化防止剤や紫外線吸収剤などの各種の添加剤を添加することができる。
なお、電子写真感光体の表面を正に帯電させて用いる正帯電型の電子写真感光体などでは、先に電荷輸送層を形成し、その次に電荷発生層を塗布して電子写真感光体を製造する場合もある。

以上に述べた各層の塗布液に用いる溶剤は、個々の塗布液に合わせて適切なものを選択して用いることができる。例えば電荷輸送層の場合、通常は結着樹脂や電荷輸送物質を溶剤に溶解させて塗布液にするため、これらの材料を溶解させることのできる溶剤の中から選択すればよい。また、電荷発生層の電荷発生物質のように、溶剤に溶解させた結着樹脂中に分散させて用いる材料を含有する塗布液の場合は、それらの材料の分散性が良好な溶剤を選択するとよい。

塗布液に用いることのできる溶剤の例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノールのようなアルコール、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンのような炭化水素、ジクロロメタン、モノクロロベンゼンのようなハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフランのようなエーテル、メチラールのようなアセタール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンのようなケトン、酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチルのようなエステルなど、各種の有機溶剤を挙げることができる。また、水を用いることもできる。
これらの溶剤は１種類のみ用いてもよいが、保存性や塗工性といった塗布液の使いやすさを向上させるため、沸点の異なる複数の溶剤を組み合わせて用いることもできる。
塗布液の粘度の測定をする場合は、塗布液に含有される溶剤や塗布液の粘度に合わせて適切な手段および機器を選択すればよく、例えばＢ型粘度計を用いることにより測定することができる。本発明においては、芝浦システム株式会社製 単一円筒型回転粘度計ビスメトロン 形式ＶＳ−Ａ１を使用し、測定温度２３℃、回転数６０ｒｐｍにて塗布液の粘度を測定した。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
〔実施例１〕
＜電子写真感光体の作成＞
長さ３７０ｍｍの円筒状アルミニウムシリンダーを支持体とした。この支持体の直径（外径）φ１は３０ｍｍであった。

次に、以下の成分：
酸化スズの被覆層を有する硫酸バリウム粒子からなる粉体（商品名：パストランＰＣ１、三井金属鉱業（株）製） ６０部
酸化チタン（商品名：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ、テイカ（株）製） １５部
レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライト Ｊ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％） ４３部
２−メトキシ−１−プロパノール ５０部
メタノール ５０部
からなる溶液を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散処理を施し、分散液を調製した。

この分散液に、以下の成分：
シリコーン樹脂（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製） ３．６部
シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レシリコーン（株）製） ０．０１５部
を添加して攪拌した。

更に、２−メトキシ−１−プロパノールとメタノールを等量ずつ混合した溶剤を添加し、塗布液の液温２３℃で測定した時の粘度が４８ｍＰａ・ｓとなるよう調整して導電層用塗布液を得た。
ここで、導電層用塗布液の粘度は次のようにして測定した。
測定装置：単一円筒型回転粘度計ビスメトロン 形式ＶＳ−Ａ１（芝浦システム株式会社製）。
ローターはＮｏ．１を使用した。塗布液が約５００ｍｌ入っている５００ｍｌビーカーにローターを入れ、次いでローターを６０ｒｐｍで回転させた。ローターの回転開始から６０秒後に測定された値を導電層用塗布液の粘度とした。
この導電層用塗布液を、室温２３℃の環境下で、被塗布体の引き上げ速度７ｍｍ／ｓで支持体の上に浸漬塗布した。続いて１４０℃のオーブンで１時間加熱硬化させることにより、被塗布体の長手方向中央部で測定した膜厚が１５μｍの導電層を形成した。

導電層の浸漬塗布に用いた塗布装置の概略図を図６に示す。塗布槽１の蓋３には被塗布体９を通過させるための円形の開口４があり、その直径（内径）φ２は５０ｍｍであった。この開口４の周囲を囲うようにして、蓋３の上には蓋３と密接して設けられた円筒形のフード５がある。フード５の直径（内径）φ３は６２ｍｍであった。フード５の下部は非メッシュ状の部分７になっているが、ここでは開孔を有さないマイラーシートを用いた。また、フードの上部はメッシュ状の部分６になっているが、ここではステンレス製メッシュを用いた。ステンレス製メッシュの開孔径（開き目）Ｍは０．５ｍｍ、単位面積あたりに開孔部の面積が占める割合Ｓｏ（開口率）は６１％であった。

塗布液２の液面から塗布槽の蓋の上面までの距離Ｌ（ａ）は２０ｍｍであった。また、塗布槽の蓋の上面から、フードのマイラーシート部とステンレス製メッシュ部との境界面Ｓ（図６中の８）までの距離Ｌ（ｂ）は２０ｍｍであった。また、境界面Ｓからフードの上端までの距離Ｌ（ｃ）は５０ｍｍであった。
被塗布体９は被塗布体把持手段１０により把持され、塗布液２に浸漬させられる。この時、被塗布体９の上端から２ｍｍの位置に塗布液２の液面が来るように浸漬を行った。続いて被塗布体９を塗布液２から引き上げ、塗布膜の塗布を行ったが、この引き上げる動作は被塗布体９の下端部が前記境界面Ｓの上方２０ｍｍに到達するまで停止することなく行うように設定した。被塗布体９は、引き上げ動作が停止してから５秒間その位置で静止し、続いて更に上方に引き上げられて塗布装置の外に排出され、乾燥工程に送られた。

塗布の際、塗布液は次の経路で循環させた。まず、塗布液は、送液用ポンプを備えた送液装置１３により送液用の配管１４を通じて塗布槽１の下方から塗布槽の内部に導かれる。塗布液は塗布槽の上端からオーバーフローし、液受け部１６に溜まる。液受け部１６に溜まった塗料１７は、回収液用の配管１５を通じて再び送液装置１３に戻される。

次に、以下の成分：
共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製） １０部
メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製） ３０部
をメタノール４００部／ｎ−ブタノール２００部の混合溶剤に溶解させた。

さらに、メタノール／ｎ−ブタノールを２／１の質量比で混合した溶剤を加え、塗布液の液温２３℃で測定した粘度が４ｍＰａ・ｓとなるように調整して中間層用塗布液を得た。
ここで、中間層用塗布液の粘度は次のようにして測定した。
測定装置：単一円筒型回転粘度計ビスメトロン 形式ＶＳ−Ａ１（芝浦システム株式会社製）。
測定には低粘度アダプターを使用した。低粘度アダプターのカップシリンダーに塗布液を２０ｍｌ入れ、次いでローターを６０ｒｐｍで回転させた。ローターの回転開始から６０秒後に測定された値を中間層用塗布液の粘度とした。
この中間層用塗布液を、室温２３℃の環境下で、導電層を塗布したのと同一構成の塗布装置を使用し、被塗布体の引き上げ速度６ｍｍ／ｓで導電層の上に浸漬塗布した。続いて３０分間１００℃のオーブンで乾燥（加熱乾燥）させることにより、被塗布体の長手方向中央部で測定した膜厚が０．４μｍの中間層を形成した。

次に、以下の成分：
ヒドロキシガリウムフタロシアニン（ＣｕＫα特性Ｘ線回折において、７．４°および２８．２°（ブラッグ角２θ±０．２°））に強いピークを有するもの） ２０部
下記構造式（１）で示されるカリックスアレーン化合物 ０．２部

ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学製） １０部
シクロヘキサノン ６００部
に、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散処理を施し、その後酢酸エチル７００部を加えた。

さらに、シクロヘキサノン／酢酸エチルを１／２の質量比で混合した溶剤を加え、固形分が２ｗｔ％となるように調整して電荷発生層用分散液を調製した。
この電荷発生層用塗布液を、室温２３℃の環境下で、導電層を塗布したのと同一構成の塗布装置を使用し、被塗布体の引き上げ速度６．５ｍｍ／ｓで中間層の上に浸漬塗布した。続いて１０分間８５℃のオーブンで乾燥（加熱乾燥）させることにより、被塗布体の長手方向中央部で測定した膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

次に、以下の成分：
下記構造式（ＣＴＭ−１）で示される電荷輸送物質 ５０部

下記構造式（ＣＴＭ−２）で示される電荷輸送物質 ５０部

ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製） １００部
をモノクロロベンゼン５２０部／メチラール２８０部の混合溶剤に溶解させた。

さらに、モノクロロベンゼン／メチラールを６５／３５の質量比で混合した混合溶剤を加え、塗布液の液温２３℃で測定した粘度が２５０ｍＰａ・ｓとなるように調整して電荷輸送層用塗布液を得た。
ここで、電荷輸送層用塗布液の粘度は次のようにして測定した。
測定装置：単一円筒型回転粘度計ビスメトロン 形式ＶＳ−Ａ１（芝浦システム株式会社製）。
ローターはＮｏ．２を使用した。塗布液が約１００ｍｌ入っている１００ｍｌビーカーにローターを入れ、次いでローターを６０ｒｐｍで回転させた。ローターの回転開始から６０秒後に測定された値を電荷輸送層用塗布液の粘度とした。
この電荷輸送層用塗布液を、室温２３℃の環境下で、導電層を塗布したのと同一構成の塗布装置を使用し、被塗布体の引き上げ速度２．５ｍｍ／ｓで電荷発生層の上に浸漬塗布した。

続いて６０分間１００℃のオーブンで乾燥（加熱乾燥）させて電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。被塗布体の長手方向中央部で測定した電荷輸送層の膜厚は１８μｍであった。
また、これと全く同様にして、長さ３７０ｍｍ、直径（外径）３０ｍｍの円筒状アルミニウムシリンダーに対して電荷輸送層用塗布液の塗布と乾燥を行い、塗布膜上端部のタレの評価に用いるサンプルを作成した。

＜画像評価＞
このようにして得た電子写真感光体を、キヤノン（株）製の電子写真複写機ｉＲ３２４５に装着し、全面ハーフトーンの画像を出力した。出力画像に発生した画像ムラを目視により以下のランク基準に従い評価した結果は表１に示すようにランクＡであった。
Ａ＝画像ムラが無く良好な状態
Ｂ＝軽微な画像ムラがあるが実使用上問題無い状態
Ｃ＝画像ムラがあり、実使用上問題となる状態

＜塗布膜上端部のタレの評価＞
塗布膜上端部のタレの評価をするために作成したサンプルを用いて、以下の測定を行った。
まず、被塗布体の長手方向中央部の塗布膜の平均膜厚ｄ（１）を測定した。平均膜厚は、測定１回ごとに被塗布体を周方向に４５°ずつ回転させ、被塗布体の周方向８箇所で測定した膜厚を平均して求めた。

続いて、浸漬塗布した時に被塗布体の鉛直上方側になっていた方のシリンダー端部から１０ｍｍの位置で、同様にして塗布膜の平均膜厚ｄ（２）を測定した。
次に、タレの指標としてＤ＝ｄ（２）／ｄ（１）を求めた。Ｄは０以上１以下の値をとり、１に近いほどタレが少なく良好な状態になっていることを意味する。
実施例１のタレ評価用サンプルを測定した結果は０．８８であった。

〔実施例２〕
実施例１と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
また、電荷輸送層用塗布液の調整をモノクロロベンゼン／メチラールを７０／３０の比となるように行ったこと以外は実施例１と同様にして電荷輸送層用塗布液を調整した。
続いて、電荷輸送層用塗布液の塗布装置のφ２、φ３、Ｌ（ａ）、Ｌ（ｂ）、Ｌ（ｃ）、Ｍ、Ｓｏを表１のように変更し、被塗布体を引き上げる動作が被塗布体の下端部が境界面Ｓに一致した時に停止するように変更した。これら変更以外は実施例１と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体、およびタレ評価用のサンプルを作成した。
続いて、実施例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価とタレの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔実施例３〜６〕
実施例１と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
電荷輸送層用塗布液の塗布装置のφ２、φ３、Ｌ（ａ）、Ｌ（ｂ）、Ｌ（ｃ）、Ｍ、Ｓｏを表１のように変更した以外は実施例１と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体、およびタレ評価用のサンプルを作成した。
続いて、実施例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価とタレの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔参考例７〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
電荷輸送層用塗布液を塗布する際、被塗布体を引き上げる動作が、被塗布体の下端部が境界面Ｓの下方２５ｍｍの位置で停止するように変更した以外は実施例３と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体、およびタレ評価用のサンプルを作成した。
続いて、実施例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価とタレの評価を行った。評価結果を表１に示す。
画像評価で発生した画像ムラは、電荷輸送層の塗布の際、被塗布体を引き上げる動作が停止した時に境界面Ｓより下方に位置していた領域で発生した。

〔比較例１〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
電荷輸送層用塗布液の塗布装置のフードを、直径（内径）６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍで全体がマイラーシートで構成されたフードに変更した以外は実施例３と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体、およびタレ評価用のサンプルを作成した。
続いて、実施例３と同様にして、電子写真感光体の画像評価とタレの評価を行った。評価結果を表１に示す。

〔比較例２〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
電荷輸送層用塗布液の塗布装置のフードを、直径（内径）６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍで全体がＭ＝０．５ｍｍ、Ｓｏ＝６１％のステンレス製メッシュで構成されたフードに変更した。かかる変更以外は実施例３と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体、およびタレ評価用のサンプルを作成した。
続いて、実施例３と同様にして、電子写真感光体の画像評価とタレの評価を行った。評価結果を表１に示す。

表１から、フード内の溶剤蒸気濃度を段階的に変化させることにより、ムラとタレの発生を同時に抑制できることが分かる。また、塗布液に浸漬させた被塗布体を引き上げる動作が，被塗布体の下端部が境界面Ｓ以上に到達するまで停止することなく行われることにより、より良好な塗布膜が得られることが分かる。

〔実施例８〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
また、電荷輸送層用塗布液の調整において、構造式（ＣＴＭ−１）で示される電荷輸送物質を１００部とし、構造式（ＣＴＭ−２）で示される電荷輸送物質を用いず、モノクロロベンゼンの代わりにｏ−キシレンを用いて行ったこと以外は実施例３と同様にして電荷輸送層用塗布液を調整した。
次に、実施例３と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体を作成した。
続いて、実施例３と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例３〕
電荷輸送層用塗布液として実施例８で用いたものを用いる以外は、比較例１と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例４〕
電荷輸送層用塗布液として実施例８で用いたものを用いる以外は、比較例２と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔実施例９〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
また、電荷輸送層用塗布液の調整において、ｏ−キシレンの代わりにモノクロロベンゼンを用い、モノクロロベンゼンとメチラールの比が４０／６０となるように調整したこと以外は実施例８と同様にして電荷輸送層用塗布液を調整した。
次に、実施例８と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体を作成した。
続いて、実施例８と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例５〕
電荷輸送層用塗布液として実施例９で用いたものを用いる以外は、比較例１と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔実施例１０〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
また、電荷輸送層用塗布液の調整において、ｏ−キシレンの代わりにモノクロロベンゼンを用い、メチラールの代わりにテトラヒドロフランを用いた以外は実施例８と同様にして電荷輸送層用塗布液を調整した。
次に、実施例８と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体を作成した。
続いて、実施例８と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例６〕
電荷輸送層用塗布液として実施例１０で用いたものを用いる以外は、比較例１と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例７〕
電荷輸送層用塗布液として実施例１０で用いたものを用いる以外は、比較例２と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔実施例１１〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
また、電荷輸送層用塗布液の調整において、テトラヒドロフランの代わりにメチルエチルケトンを用いた以外は実施例１０と同様にして電荷輸送層用塗布液を調整した。
次に、実施例１０と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体を作成した。
続いて、実施例１０と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例８〕
電荷輸送層用塗布液として実施例１１で用いたものを用いる以外は、比較例１と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例９〕
電荷輸送層用塗布液として実施例１１で用いたものを用いる以外は、比較例２と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔実施例１２〕
実施例３と同様にして、電荷発生層の塗布までを行った。
また、電荷輸送層用塗布液の調整において、テトラヒドロフランの代わりにジクロロメタンを用いた以外は実施例１０と同様にして電荷輸送層用塗布液を調整した。
次に、実施例１０と同様にして電荷輸送層用塗布液を塗布し、電子写真感光体を作成した。
続いて、実施例１０と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例１０〕
電荷輸送層用塗布液として実施例１２で用いたものを用いる以外は、比較例１と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。

〔比較例１１〕
電荷輸送層用塗布液として実施例１２で用いたものを用いる以外は、比較例２と同様にして電荷輸送層の塗布を行い、電子写真感光体を作成した。
続いて、比較例１と同様にして、電子写真感光体の画像評価を行った。評価結果を表２に示す。
表２から、実施例の塗布装置および塗布方法を用いることにより、様々な種類の溶剤を用いた塗布液で、塗布膜に発生するムラを抑制でき、その結果として、画像ムラの発生を抑制できることが分かる。

１‥‥塗布槽
２‥‥塗布液
３‥‥塗布槽の蓋
４‥‥開口
５‥‥フード
６‥‥フードのメッシュ状の部分
７‥‥フードの非メッシュ状の部分
８‥‥境界面Ｓ
９‥‥被塗布体
１０‥‥被塗布体把持手段
１１‥‥全体がメッシュ状の円筒状フード
１２‥‥全体が非メッシュ状の円筒状フード
１３‥‥送液装置
１４‥‥送液用の配管
１５‥‥回収液用の配管
１６‥‥液受け部に溜まった塗料
１７‥‥液受け部

Claims (1)

1. 円筒状被塗布体を昇降可能に把持する把持手段と電荷輸送層用塗布液を収容する塗布槽とを有する電子写真感光体の製造装置を用いて、前記円筒状被塗布体の表面に膜厚が１０μｍ以上である電荷輸送層を形成する工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、
   前記製造装置が、
   前記塗布槽の上方に前記円筒状被塗布体を通過させるための開口を有する蓋と、
   前記開口より断面積が大きいフードと、
   を有し、
   前記フードが、前記蓋の上に、前記開口の周囲を囲むようにして前記蓋と密接して設けられており、
   前記フードの壁面の上部が、メッシュ状の開孔を有し、前記フードの壁面の下部が開孔を有さず、
   前記電荷輸送層用塗布液が、沸点が４０℃〜８０℃の溶剤を３０重量％以上含有し、
   前記電荷輸送層を形成する工程が、前記電荷輸送層用塗布液に前記円筒状被塗布体を浸漬した後に前記円筒状被塗布体を引き上げる工程を有し、
   前記フードの上部のメッシュ状の開孔を有する領域と前記フードの下部のメッシュ状の開孔を有さない領域との境界面を境界面Ｓとした場合、前記円筒状被塗布体を引き上げる工程が、前記円筒状被塗布体の下端部が前記境界面Ｓ以上の高さに到達するまで停止することなく前記円筒状被塗布体を引き上げる工程である
   ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。

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