CN102131973A - 纤维、非织造布及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，开发出初期亲水性和耐久亲水性都优异的聚丙烯非织造布，所谓初期亲水性和耐久亲水性都优异是指，非织造布在制造后短时间显现亲水性(初期亲水性)，而且，即使将非织造布热处理也在短时间恢复亲水性(耐久亲水性)。本发明提供丙烯共聚物组合物的纤维、由该纤维形成的非织造布及其用途，所述丙烯共聚物组合物包含有：熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物100重量份；相对于其为0.5～5重量份的含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂。

Description

纤维、非织造布及其用途
技术领域
本发明涉及初期亲水性和耐久亲水性优异的纤维、含有所述纤维的非织造布及其用途。
背景技术
由于透气性、柔软性、轻质性优异，因此聚丙烯非织造布广泛应用于各种用途。因此，要求非织造布具有适应其用途的各种特性，并且要求提高这些特性。
另一方面，由于聚丙烯非织造布本质上为疏水性，因此为了应用于纸尿布、生理用卫生巾等卫生材料的顶部片材(top sheet)、抹布等中，必须进行亲水处理。
作为将聚丙烯非织造布亲水化的方法，提案有如下几种方法：用含有多种非离子表面活性剂的处理剂处理聚丙烯非织造布的表面的方法(例如，专利文献1：日本特开2007-107131号公报；专利文献2：日本特开2003-52752号公报)，将混入了表面活性剂的纺粘非织造布加热处理至少30秒以上的方法(专利文献3：日本特开昭63-211350号公报)，或者使复合纤维的鞘部中含有表面活性剂的方法(专利文献4：日本特开平2-221448号公报)等。
然而，对于用表面活性剂处理聚丙烯非织造布的表面的方法而言，虽然初期亲水性优异，但是表面活性剂容易流出，在反复使用的情况下亲水性有可能会降低；对于在聚丙烯非织造布中掺混表面活性剂的方法而言，亲水性的显现需要花费时间，初期亲水性有可能会差。特别是由丙烯均聚物形成的非织造布，亲水性的显现需要很长时间，而且，为了将非织造布与其它的部件层叠，在热处理了的情况下需要数日时间来恢复亲水性，因此，对于在纸尿布、生理用卫生巾等卫生材料的顶部片材中使用而言，期望着亲水性的更进一步的改良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-107131号公报
专利文献2：日本特开2003-52752号公报
专利文献3：日本特开昭63-211350号公报
专利文献4：日本特开平2-221448号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，开发出适于初期亲水性和耐久亲水性都优异的聚丙烯非织造布的纤维以及非织造布，所述初期亲水性和耐久亲水性都优异是指，非织造布在制造后短时间显现亲水性(初期亲水性)并且即使将非织造布热处理也在短时间恢复亲水性(耐久亲水性)，为了上述目的，本发明人进行了各种研究，结果发现：通过使用特定的丙烯·α-烯烃无规共聚物作为丙烯系聚合物，并且添加·混合特定的非离子系表面活性剂作为表面活性剂，从而可达成本发明的目的。
解决课题的技术方案
本发明提供：
(1)一种纤维、包含该纤维的非织造布及其用途，所述纤维包含丙烯共聚物组合物，所述丙烯共聚物组合物含有熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物以及相对于该无规共聚物100重量份为0.5～5重量份的含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂；
以及
(2)纤维、包含该纤维的非织造布及其用途，所述纤维为芯部包含丙烯共聚物组合物、鞘部包含熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物的芯鞘复合纤维，所述丙烯共聚物组合物包含有熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物以及含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂；所述纤维中，相对于该芯鞘复合纤维整体中包含的丙烯·α-烯烃无规共聚物总量100重量份，包含有含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂0.5～5重量份。
发明效果
就本发明的纤维和包含该纤维的非织造布而言，制造后的亲水性的显现时间极短，为3小时以下，而且，即使在80℃热处理2小时后，也立即恢复亲水性，初期亲水性和耐久亲水性都优异。
另外，从制造时的环境卫生的观点考虑，本发明的芯鞘复合纤维和包含该纤维的非织造布，除了上述特征以外，还具有如下特征：
在制造芯鞘复合纤维时，非离子系表面活性剂从所挤出的熔融树脂纤维表面的蒸发被抑制，发烟等少。
具体实施方式
<丙烯·α-烯烃无规共聚物>
就形成本发明的纤维和包含该纤维的非织造布的丙烯·α-烯烃无规共聚物而言，其熔点(Tm)处于125～155℃、优选130～147℃的范围，是丙烯与少量的乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等碳原子数2以上、优选2～8的1种或2种以上的α-烯烃的共聚物、优选无规共聚物。就丙烯·α-烯烃无规共聚物中的α-烯烃的含量而言，只要熔点(Tm)处于上述范围，则没有特别限定，但通常处于1～10摩尔％的范围。
就本发明的丙烯·α-烯烃无规共聚物而言，通常，熔体流动速率(MFR)(ASTM D1238，230℃，载荷2160g)处于20～100g/10分钟，优选40～80g/10分钟的范围。MFR不足20g/10分钟的丙烯·α-烯烃无规共聚物，有可能会熔融粘度高而纺丝性差；另一方面，超过100g/10分钟的丙烯·α-烯烃无规共聚物，所获得的纤维和包含该纤维的非织造布的拉伸强度等有可能会差。
就熔点(Tm)超过155℃的丙烯聚合物而言，即使添加非离子系表面活性剂，所获得的纤维和包含该纤维的非织造布的初期亲水性和耐久亲水性也差。另一方面，就熔点(Tm)不足125℃的丙烯共聚物而言，如果添加非离子系表面活性剂那么所获得的纤维和包含该纤维的非织造布的初期亲水性和耐久亲水性优异，但是成型加工性、机械强度差。
本发明的丙烯·α-烯烃无规共聚物的熔点(Tm)如下求得：使用示差扫描热量计(DSC)测定升温至比以升温速度10℃/分钟升温时产生熔融吸热曲线极值的温度高50℃左右的温度，在该温度保持10分钟之后，以降温速度10℃/分钟冷却至30℃，再次以升温速度10℃份钟升温至规定的温度时的熔融曲线，根据该熔融曲线，仿照ASTM D3418的方法，求出产生熔融吸热曲线的极值的温度(Tp)，将所述峰温度的吸热峰作为熔点(Tm)。
在不损坏本发明目的的范围，可根据需要在本发明的丙烯·α-烯烃无规共聚物中配合通常使用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、防结块剂、增滑剂、成核剂、颜料等添加剂或者丙烯均聚物、乙烯系聚合物等其它聚合物。
<非离子系表面活性剂>
本发明的非离子系表面活性剂为脂肪族醇的环氧烷加成物，通过添加于前述丙烯·α-烯烃无规共聚物，从而所获得的纤维的初期亲水性和耐久亲水性提高。本发明的脂肪族醇的环氧烷加成物通常包括脂肪族醇的碳原子数为10～40、优选为12～24、更优选为16～22的脂肪族醇的环氧烷加成物。
脂肪族醇的碳原子数为9以下的脂肪族醇的环氧烷加成物与丙烯·α-烯烃无规共聚物的相溶性差，脂肪族醇的碳原子数为41以上的脂肪族醇的环氧烷加成物难以显现亲水性，因此在任一种情况下，所获得的纤维和包含该纤维的非织造布的初期亲水性和耐久亲水性都有可能得不到改良。
作为本发明的非离子系表面活性剂，具体实例中可列举出：十八烷醇、二十烷醇、二十一烷醇、二十四烷醇、二十五烷醇、二十六烷醇、二十七烷醇、二十八烷醇、三十烷醇、四十烷醇等脂肪族醇的环氧乙烷加成物，以及脂肪族醇的环氧丙烷加成物等。所述非离子系表面活性剂，通常也称为AE型非离子系表面活性剂。
在不损坏本发明的目的的范围，可根据需要在本发明的非离子系表面活性剂中配合脂肪酸的环氧烷加成物、脂肪酸烷醇酰胺或脂肪酰胺的环氧烷加成物等其它的非离子系表面活性剂。
<丙烯共聚物组合物>
形成本发明的纤维和包含该纤维的非织造布的丙烯共聚物组合物是包含前述丙烯·α-烯烃无规共聚物以及相对于该无规共聚物100重量份为0.5～5重量份、优选1～3重量份的前述非离子系表面活性剂的组合物。
非离子系表面活性剂的量不足0.5重量份时，亲水性差。另一方面，上限虽无特别限定，但是超过5重量份时，亲水性饱和，并且在所获得的纤维和包含该纤维的非织造布的表面上渗出的表面活性剂的量增多，成型加工性降低。
在准备本发明的丙烯共聚物组合物的情况下，如果将前述非离子系表面活性剂预先制成为含有超过5重量％的、例如10～70重量％的高浓度的颗粒状的母料，那么在制造纤维以及非织造布时，非离子系表面活性剂的添加以及与前述丙烯·α-烯烃无规共聚物的混合变得容易，因而优选。用于非离子系表面活性剂的母料的丙烯系聚合物，不限于前述丙烯·α-烯烃无规共聚物，也可使用丙烯的均聚物或者熔点(Tm)为上述范围以外的丙烯·α-烯烃无规共聚物。就所述丙烯系聚合物而言，可根据所追求的纤维和包含该纤维的非织造布来适当选择MFR。
在不损坏本发明的目的的范围，可根据需要在本发明的丙烯共聚物组合物中配合通常使用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、防结块剂、增滑剂、成核剂、颜料等添加剂或者丙烯均聚物、乙烯系聚合物等其它的聚合物。
<纤维以及非织造布>
本发明的纤维和包含该纤维的非织造布为包含前述丙烯·α-烯烃无规共聚物和前述非离子系表面活性剂的丙烯共聚物组合物的纤维和包含该纤维的非织造布。
另外，本发明的纤维和包含该纤维的非织造布的另一形态为芯鞘复合纤维以及包含该复合纤维的非织造布，所述芯鞘复合纤维中，芯部包含含有前述丙烯·α-烯烃无规共聚物和前述非离子系表面活性剂的丙烯共聚物组合物，鞘部包含前述丙烯·α-烯烃无规共聚物。就本发明的芯鞘复合纤维而言，通常，芯部/鞘部的重量比处于10/90～50/50的范围。包含含有前述非离子系表面活性剂的丙烯共聚物组合物的芯部的比例不足10的情况下，制造后的亲水性的显现时间有可能会变长。就本发明的芯鞘复合纤维而言，只要不含前述非离子系表面活性剂的鞘部覆盖纤维表面的大部分，那么可以为同芯、偏芯的任一种，但是在抑制由于在制造时前述非离子系表面活性剂的蒸发而导致的发烟的情况下，优选同芯。
作为本发明的纤维和包含该纤维的非织造布，在使用芯鞘复合纤维的情况下，相对于该芯鞘复合纤维整体中包含的前述丙烯·α-烯烃无规共聚物100重量份，以0.5～5重量份、优选1～3重量份的范围含有前述非离子系表面活性剂。因此，根据芯鞘复合纤维的芯部/鞘部的重量比(10/90～50/50)，成为芯部的含有前述丙烯·α-烯烃无规共聚物和前述非离子系表面活性剂的组合物中所包含的非离子系表面活性剂的含有量，会比前述范围多。
就本发明的纤维而言，通常纤细度处于0.5～5旦、优选为0.5～3旦的范围。本发明的纤维虽然也可以为短纤维，但其为长纤维时，不出现纤维从所获得的非织造布脱落的情况等，因而优选。
就本发明的非织造布而言，通常，目付(日本织物单位面积重量，合每平方米重4.356克)处于3～100g/m2，优选7～60g/m2的范围。本发明的非织造布，如果为长纤维非织造布，则没有纤维的脱落等，因而优选。
本发明的非织造布，根据用途，可通过各种公知的交织(交絡)方法来交织，例如，使用针刺、水刺、超声波等手段的方法，或者通过使用轧纹辊的热轧纹加工或使用热风(hot-air through)从而部分热熔合的方法。所述交织方法可单独使用，也可将多种交织方法组合使用。
通过热轧纹加工来热熔合的情况下，通常，轧纹面积率处于5～30％、优选为5～20％的范围。就刻印形状而言，可以例示出圆形、椭圆形、长圆形、正方形、菱形、长方形、四边形或以这些形状为基础的连续形状。
就本发明的非织造布而言，通过齿轮拉伸，可在纵方向或者横方向上，拉伸至1.1～3倍，优选1.3～2倍左右。通过齿轮拉伸，可在非织造布上形成周期性的波纹，另外，由于可增加非织造布的厚度，因此可增强尿等的点吸收性。
就本发明的非织造布而言，可根据各种用途单独使用或通过与其它层层叠而使用。
与本发明的非织造布层叠的其它层，具体可列举出，例如，针织布、机织布、非织造布、膜等。将本发明的非织造布与其它层层叠(贴合)的情况下，可采用以如下为代表的各种公知方法：热轧纹加工、超声波熔合等热熔合法，针刺、水刺等机械交织法，使用热熔粘接剂、氨酯系粘接剂等粘接剂的方法，挤出层压等。就本发明的非织造布而言，即使经过与热熔粘接剂、挤出层压机等高温物质接触的工序之后，也在短时间恢复亲水性，因此在制品的品质管理上，便利性高。
作为与本发明的非织造布层叠的非织造布，可列举出，其它的纺粘非织造布、熔喷(melt-blown)非织造布、湿式非织造布、干式非织造布、干式浆粕非织造布(dry-process nonwoven pulp fabric)、闪蒸纺丝非织造布、开松纤维非织造布(open-fiber nonwoven fabrics)等各种公知的非织造布。
作为构成所述非织造布的材料，可例示各种公知的热塑性树脂，例如，作为乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等α-烯烃的均聚物或共聚物的高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯·丙烯无规共聚物、乙烯·1-丁烯无规共聚物、丙烯·1-丁烯无规共聚物等聚烯烃，聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯等)，聚酰胺(尼龙-6、尼龙-66、聚己二酰间苯二甲胺(polymetaxylene adipamide)等)，聚氯乙烯，聚酰亚胺，乙烯·乙酸乙烯酯共聚物，聚丙烯腈，聚碳酸酯，聚苯乙烯，离子交联聚合物，热塑性聚氨酯或者它们的混合物等。在它们之中，优选高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等。
作为与本发明的非织造布层叠的其它纺粘非织造布，如果使用由卷曲纤维形成的非织造布，那么所获得的层叠体的柔软性、蓬松性和触感优异。另外，如果使用通过拉伸加工由热塑性树脂和热塑性弹性体各自的长纤维的混合纤维形成的非织造布而得到的物质，那么所获得的层叠体，除了前述特征之外，伸缩性也优异。
将本发明的非织造布使用于吸收性物品，例如，一次性尿布的顶部片材、第二片材(second sheet)或者包围吸收体的片材(包芯材料(core wrap))中的情况下，优选设定纤细度为0.5～3旦、目付为7～30g/m2的范围。
另外，将本发明的非织造布使用于吸收性物品的包围吸收体的片材(包芯材料)中的情况下，可通过与前述熔喷非织造布层叠而使用。
作为与本发明的非织造布层叠的膜，优选可有效利用作为本发明的非织造布的特征的亲水性的透气性(透湿性)膜。作为所述透气性膜，可列举出各种公知的透气性膜，例如，由具有透湿性的聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体形成的膜，通过将由包含无机或者有机微粒的热塑性树脂形成的膜拉伸并多孔化而成的多孔膜等。作为用于多孔膜的热塑性树脂，优选高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物或者它们的组合物等聚烯烃。
<非织造布的制造方法>
在使用短纤维作为非织造布的原料的情况下，可根据各种公知的制造方法，例如，湿式法或者干式法(梳理)来制造。
<长纤维非织造布的制造方法>
本发明的长纤维非织造布，可通过各种公知的非织造布的制造方法来制造得到，但从生产率优异的方面考虑，优选通过纺粘法来进行制造的方法。
根据纺粘法来制造本发明的长纤维非织造布的情况下，制造由丙烯共聚物组合物的单纤维形成的纺粘非织造布的场合下，用1个挤出机，制造由芯鞘复合长纤维形成的纺粘非织造布的场合下，对于形成芯部的含有前述丙烯·α-烯烃无规共聚物和前述非离子系表面活性剂的丙烯共聚物组合物以及形成鞘部的前述丙烯·α-烯烃无规共聚物，用分别不同的挤出机，在180～250℃、优选190～230℃下熔融，时期从具有(复合)纺丝喷嘴的设定为180～250℃、优选190～230℃的纺丝喷头以0.4～1.5g/分钟、优选0.5～0.8g/分钟的单孔吐出量吐出，纺出(复合)纤维，通过10～40℃、优选20～30℃的冷却用空气冷却所纺出的(复合)纤维，并且，通过2000～7000m/分钟、优选3000～6000m/分钟的高速空气将(复合)纤维进行牵引细化而制成规定的纤细度，在收集带上收集而堆积成规定的厚度(目付)之后，可通过采用如下交织方法交织从而制造使用针刺、水刺、超声波等手段的方法，或者通过使用轧纹辊的热轧纹加工或使用热风从而部分热熔合的方法等。
就所获得的非织造布而言，可根据用途，通过齿轮拉伸，具体而言，通过日本特开2003-73967号公报中记载的方法，在纵方向或者横方向拉伸至1.1～3倍、优选1.3～2倍左右。通过齿轮拉伸从而可在非织造布形成周期性的波纹，另外，由于可增加非织造布的厚度，因此可增加尿等的点吸收性。
进行齿轮拉伸的情况下，由于在通常为10～100℃、优选20以上且低于80℃的范围拉伸时往往会发热，因此可根据需要而采用边冷却齿轮边拉伸的方法。
<吸收性物品>
本发明的吸收性物品为将前述非织造布、优选长纤维非织造布用于顶部片材和/或第二片材或者包围吸收体的片材(包芯材料)中而成的吸收性物品。本发明的吸收性物品包括一次性尿布、短裤或者生理用品等。
特别地，在用于一次性尿布的顶部片材、第二片材或者包围吸收体的片材(包芯材料)中的情况下，使用包含丙烯共聚物组合物的纤维的非织造布的场合，相对于丙烯·α-烯烃无规共聚物100重量份而言，非离子系表面活性剂优选为0.7～3重量份的范围；使用由芯鞘复合纤维形成的非织造布的场合，相对于该芯鞘复合纤维整体中包含的丙烯·α-烯烃无规共聚物总量100重量份而言，非离子系表面活性剂优选为0.7～3重量份的范围。
实施例
以下，基于实施例进一步具体说明本发明，但是本发明不受限于这些实施例。
需要说明的是，实施例和比较例中的物性值等，根据以下方法测定。另外，在以下(1)重复吸收率，(2)液流距离的测定中，使用了表面张力为70+/-2mN/m氯化钠的水溶液(9g/升)作为人工尿。
另外，(1)重复吸收率，(2)液流距离的测定，在如下2种条件下测定：从制造长纤维非织造布起经过24小时后48小时以内(无加热处理)，以及将从制造长纤维非织造布起经过了24小时以上的长纤维非织造布在设定温度80℃加热处理2小时后取出的2小时以内(有加热处理)。
(1)重复吸收率
从长纤维非织造布采取了试样(50mm×200mm)。将10张Advantec株式会社制No.2滤纸重叠，在其上将试样水平放置。用玻璃吸管从距离试样面约10mm的高度，按照20mm间隔每处1滴(约0.3ml)，将人工尿静置于10个部位，测定了在2秒以内被吸收的液滴的数量。将该操作以3分钟的间隔重复3次，所吸收的液滴的合计数除以30，作为重复吸收率(％)。该数值越大，就评价为亲水性越优异。
(2)液流距离
从长纤维非织造布采取了试样(50mm×200mm)。在倾斜45度固定的板上，将Advantec株式会社制No.2滤纸重叠放置5张，在其上放置试样而将试样的长方向的两端与前述滤纸一起固定于板上。用玻璃吸管从距离试样面约10mm的高度滴下1滴(约0.3ml)人工尿，计量从液滴的落下点到液滴被完全吸收的点为止的距离，作为液流距离(mm)。该数值越小，评价为亲水性优异。
(3)目付(g/m2)
从长纤维非织造布的任意的位置采取10张100mm×100mm的试样，测定了各试样的质量(g)。求出它们的平均值，换算为每1m2的质量作为目付(g/m2)。
(4)点吸收性
从齿轮拉伸后的长纤维非织造布采取了试样(50mm×200mm)。在倾斜45度固定的板上，按照可固定试样的长方向的两端部分的方式设置高度5mm左右的保持部，在该处按照漂浮于空中那样将试样固定了两端部分。接着，用玻璃吸管从距离该试样面约10mm的高度滴下1滴(约0.3ml)人工尿，计量从液滴的落下点到液滴被完全吸收了的点为止的距离，作为液扩散距离(mm)。该数值越小，评价为点吸收性优异。
[实施例1]
在二十烷醇的环氧乙烷加成物[CH3(CH2)19-O-(CH2CH2O)2.5-H]60重量％以及MFR为30g/10分钟的丙烯均聚物40重量％中，加入抗氧化剂(汽巴公司制，商品名Irgafos168)0.05重量份，在230℃熔融混炼挤出，从而准备出颗粒状的母料(亲水剂-1)。
接着，相对于熔点(Tm)为142℃、MFR为60g/10分钟的丙烯·乙烯无规共聚物(PP-1)100重量份，加入2.56重量份的前述亲水剂-1并混合，从而准备出长纤维非织造布制造用的丙烯共聚物组合物(组合物-1)。
接着，通过纺粘法将组合物-1熔融纺丝，从而获得长纤维。此时，从纺丝喷嘴出口，产生了源于亲水剂-1的白烟。在纺丝之后，接着进行热轧纹加工，从而获得目付为20g/m2的长纤维非织造布。接着，使用刻印形状为菱形、轧纹面积率为18％、轧纹面积(每刻印一个的面积)为0.41mm2的轧纹辊，将轧纹辊和平滑辊的温度设为125℃，线压力设为60N/mm，进行热轧纹加工。从制造长纤维非织造布起经过24小时之后、在48小时以内测定了重复吸收率和液流距离(无加热处理)。另外，将从制造起经过了24小时以上的长纤维非织造布悬挂在烘箱(ESPEC株式会社制，TABAI SAFETY烘箱STS222)内的中央附近，在设定温度80℃加热处理2小时之后，取出而在2小时以内进行了同样的测定(有加热处理)。结果示于表1。
[比较例1]
在实施例1中，使用熔点为162℃、MFR为60g/10分钟的丙烯均聚物(PP-2)来替代PP-1，将轧纹辊和平滑辊的温度设为133℃，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得长纤维非织造布。关于所获得的长纤维非织造布，进行了与实施例1相同的测定。结果示于表1。
[实施例2]
在实施例1中，使用十八烷醇的环氧乙烷加成物[CH3(CH2)17-O-(CH2CH2O)2.5-H](亲水剂-2)来替代二十烷醇的环氧乙烷加成物，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得长纤维非织造布。关于所获得的长纤维非织造布，进行了与实施例1相同的测定。结果示于表1。
[比较例2]
在实施例2中，使用熔点162℃、MFR60g/10分钟的丙烯均聚物(PP-2)来替代PP-1，将轧纹辊和平滑辊的温度设为133℃，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得长纤维非织造布。关于所获得的长纤维非织造布，进行了与实施例1相同的测定。结果示于表1。
[实施例3]
在实施例1中，相对于100重量份的PP-1，加入9.1重量份的亲水剂-1并混合，制成长纤维非织造布制造用的丙烯共聚物组合物(组合物-2)；使用芯鞘型复合喷嘴，芯部使用组合物-2，鞘部使用PP-1，将芯部/鞘部的重量比设为30/70，进行复合熔融纺丝，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得长纤维非织造布。此时，在纺丝喷嘴出口，没有产生白烟。关于所获得的长纤维非织造布，进行了与实施例1相同的测定。结果示于表1。
【表1】
Figure BPA00001314796900121
从表1明显可知，在熔点为162℃的丙烯均聚物(PP-2)中添加作为亲水剂的二十烷醇的环氧乙烷加成物(亲水剂-1)而获得的长纤维非织造布(比较例1)以及添加作为亲水剂的十八烷醇的环氧乙烷加成物(亲水剂-2)而获得的长纤维非织造布(比较例2)，在没有加热处理的情况下，重复吸收率为100％，且液流距离为12mm；以及，虽然为100％且12mm，但是在加热处理之后，重复吸收率降低至68％和35％，液流距离也为16mm和不吸收、变长，耐久亲水性全都差。
与此相对，明显可知，使用了熔点(Tm)为142℃的丙烯·乙烯无规共聚物(PP-1)的长纤维非织造布(实施例1和实施例2)在加热处理前显示了与比较例同程度的亲水性，加热处理后，重复吸收率也维持100％，而且也未看见液流距离的降低，耐久亲水性优异。
另外，明显可知，就包含在芯部中使用在熔点(Tm)为142℃的丙烯·乙烯无规共聚物(PP-1)中添加有亲水剂-1的组合物-2、在鞘部中在PP-1中不添加亲水剂而获得的芯鞘复合长纤维的长纤维非织造布(实施例3)而言，加热处理后的重复吸收率为100％，并且液流距离短，除此以外，具有在长纤维非织造布的制造时可防止白烟产生的特征。
[实施例4]
在室温(约25℃)下，使用辊径为100mm、齿轮刃间距为2.5mm的齿轮拉伸机，齿轮啮合度分别变更为1.5mm、2.5mm和3.5mm，以处理速度为5m/分钟将通过实施例1获得的长纤维非织造布朝向与机械方向正交的方向(横方向)拉伸。
测定了齿轮拉伸了的长纤维非织造布的液扩散距离，结果，可确认出：拉伸前的长纤维非织造布的厚度为100μm，且液扩散距离为100mm；与此相对，齿轮啮合度为1.5mm的齿轮拉伸长纤维非织造布的厚度为230μm，且液扩散距离为70mm；齿轮啮合度为2.5mm的齿轮拉伸长纤维非织造布的厚度为300μm，且液扩散距离为55mm；以及，齿轮啮合度为3.5mm的齿轮拉伸长纤维非织造布的厚度为280μm，且液扩散距离为40mm；通过齿轮拉伸，液扩散距离变短，即，点吸收性增加。
产业上的利用可能性
就本发明的纤维和包含该纤维的非织造布而言，初期亲水性自不用说，耐久亲水性也优异，因此作为一次性尿布、生理用品等吸收性物品的顶部片材、第二片材或者包围吸收体的片材(包芯材料)是特别有用的，优选用于医疗用、卫生材料用、包装材料、产业材料等用途。作为具体的用途，列举出：床单、宠物纸尿片、蔬菜等的汁液吸收片材、肉·鱼类的湿裹单、咖啡过滤器、长袍、手巾把儿、泥敷剂、工作服、擦拭器、湿巾、纱布、抹布、毛巾、湿式厕纸、卫生间清洁器、地板清洁器、厨灶清洁器、卸妆布、擦眼镜布等。

Claims (6)

1.一种纤维，其包含丙烯共聚物组合物，所述丙烯共聚物组合物含有熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物100重量份以及相对于其为0.5～5重量份的含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂。
2.一种纤维，其是芯部包含丙烯共聚物组合物、鞘部包含熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物的芯鞘复合纤维，所述丙烯共聚物组合物包含有熔点(Tm)处于125～155℃的范围的丙烯·α-烯烃无规共聚物以及含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂；
所述纤维中，相对于该芯鞘复合纤维整体中包含的丙烯·α-烯烃无规共聚物总量100重量份，包含有含有脂肪族醇的环氧烷加成物的非离子系表面活性剂0.5～5重量份。
3.根据权利要求1或2中记载的纤维，其中，纤维为长纤维。
4.非织造布，其包含权利要求1～3中的任一项记载的纤维。
5.吸收性物品，其通过将权利要求4中记载的非织造布用于顶部片材和/或第二片材而成。
6.吸收性物品，其通过将权利要求4中记载的非织造布用于包围吸收体的片材而成。
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