JPH04214410A - 耐久吸水性に優れたポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はすぐれた吸水性を有する
ポリエステル繊維に関するものであり、その目的とする
ところは特に耐久性にすぐれた吸水性を有するポリエス
テルの繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】疎水性合成繊維、例えばポリエステル繊
維やポリプロピレン系繊維は文字通り疎水性であって、
木綿や再生繊維などにくらべていわゆる吸水性が著しく
劣っており、吸水性を必要とされる用途には使用上問題
があった。それ故に、合成繊維の特徴である、例えば良
好なパーマネントセット性を有しながらいかに吸水性を
向上させるかということは重要な研究テーマとして従来
よりとりあげられてきたが、残念なことに天然繊維に匹
敵するような吸水性を得るに到っていないか、あるいは
到っているとしても高度な改質工程を経る必要があるた
めに、一般に多量使用されるには高価すぎるなどの難点
を有するものしかできなかった。

【０００３】近年、繊維分野特に不織布分野でポリエチ
レンテレフタレートを代表するポリエステル繊維の役割
が大きくなり、特に最近ベビーおむつやおむつライナー
、生理用品などの衛生材料分野や外食産業向けのカウン
タークロス、台所用品の流し台の水切り袋などの非衛生
材料分野や、シップ薬の基布や固定用シート、病院用手
術衣、マスク等のメディカル分野などに、不織布が広く
使用されてきている。これらの多くの不織布製品の中で
、特に洗濯して再使用されるものに関しては、従来のも
の以上に耐久性のある親水性能が求められていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに今迄のものは
、油剤等による表面処理の後加工方法によるものがほと
んどで、これは初期性能はあっても、ある程度使用した
場合に表面油剤が脱落し、性能が極端に低下するものが
多かった。その中でも、湿式用不織布用途では、製造工
程上必ず水中での抄紙工程を経るため、繊維表面への親
水化剤のコーティング方法では抄紙時に該親水化剤が脱
落してしまい、最終製品では十分な性能が保持されてい
ないものしか得られない。また製造工程中、同様に水に
よる処理が行なわれるようなものに対しても上記と同様
な問題点を有している。

【０００５】またポリエステル繊維に吸水性や吸湿性を
付与するために、繊維を構成するポリエステルポリマー
に紡糸前にポリエチレングリコールやドデシルベンゼン
スルホン酸ソーダなどを配合したり、あるいはポリエス
テルポリマー中に同ポリエチレングリコールを共重合す
る方法なども提案されている（たとえば特開昭５４−１
３８６１７号公報）。しかしながら、上記のような物質
を紡糸前にポリマーに配合しても、初期の吸水性は得ら
れても、繰り返し洗濯により親水性能が大きく低下して
しまい、さらにドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなど
の界面活性剤は人体に有害な物質であり、人体に直接に
接して用いられるような繊維製品には適したものとは言
えない。さらに上記の共重合させる方法では、共重合割
合が少量の場合には、吸水性能は得られず、逆に満足で
きる吸水性能が得られるまで共重合割合を高めた場合に
は、ポリエステル繊維の優れた繊維物性が大きく損われ
ることとなり、結局、上記のような方法では、満足でき
る吸水性能を有するポリエステル繊維を得ることはでき
ない。

【０００６】本発明は、天然繊維なみの優れた吸水性能
を有し、しかもその吸水性能が繰り返しの洗濯によって
も殆んど低下することなく、さらに人体に対して害を与
えることのない、耐久性のある吸水性を有するポリエス
テル繊維を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維は、ポリア
ルキレンオキサイド鎖を有する基がポリアルキレンポリ
アミン系骨格に結合した化合物であって、かつ特定の条
件を満たしている化合物を所定量ポリエステル中へ含有
分散せしめることを特徴とする耐久吸水性を有するポリ
エステル繊維である。すなわち本発明は、ポリアルキレ
ンオキサイド鎖を有する基がポリアルキレンポリアミン
系骨格に結合した化合物であって、かつＨＬＢが６．０
〜１６．０の範囲内、平均分子量が１００００以上、ア
ミン価が５００以下である化合物を０．２〜２０重量％
含有していることを特徴とするポリエステル繊維である
。

【０００８】本発明をより具体的に説明すると、本発明
で用いる、ポリアルキレンオキサイド鎖を有する基がポ
リアルキレンポリアミン系骨格に結合した化合物（以下
Ｎ−ＰＯＡ化合物と略称する）は公知である。たとえば
特開昭５８−８０３９１号公報には、同化合物が石炭ス
ラリーの分散剤として用いることができることが記載さ
れている。

【０００９】Ｎ−ＰＯＡ化合物は、一般的な界面活性剤
の製法に従って製造することができる。たとえば苛性ソ
ーダ等のアルカリ触媒を含む加熱したポリアルキレンポ
リアミン系骨格化合物中へアルキレンオキサイドガスを
吹き込むことにより得ることができる。また骨格となる
ポリアルキレンポリアミン系化合物は、アルキレンポリ
アミン同志又はそれと尿素等の化合物を反応させること
により得ることができる。したがって、ポリアルキレン
ポリアミン系骨格化合物には、アルキレン基、アミノ基
、イミノ基以外の基、たとえばカルボニル基などが含ま
れていてもよい。

【００１０】Ｎ−ＰＯＡ化合物としては、後述するポリ
エステルとは実質的に反応性を有しないことが好ましい
。ここで実質的に反応性を有しないことは、ポリエステ
ルと共重合しないことを意味する。Ｎ−ＰＯＡ化合物が
ポリエステルと反応すると紡糸性が不良となるので好ま
しくない。すなわちポリエステルの重合度を低下させ紡
糸時の溶融粘度が極端に低下することとなり、紡糸性が
不安定となり断面異常が発生し、その結果単糸切れ、断
糸が多発してくるとともに、連続運転が難しくなってく
る。

【００１１】なおポリアルキレンオキサイド鎖を有する
基は、ポリアルキレンポリアミン系骨格の窒素原子に結
合されているのが好ましい。したがって本発明で用いる
Ｎ−ＰＯＡ化合物は、アミノ基、イミノ基の水素原子の
実質的に全てがポリアルキレンオキサイド鎖を有する基
により置換されている場合も含んでいる。

【００１２】Ｎ−ＰＯＡ化合物としては、分子量が１０
，０００以上が必要であり、好ましくは１０，０００以
上、１００，０００以下である。分子量が低すぎるとポ
リエステルとの反応性が大きくなり前述の問題点が発生
してくる。また分子量が低すぎると、ポリエステルと反
応しなくても、相溶性が不良となり紡糸時の曳糸性が不
良となり、単糸切れ、断糸が多発してくる。もちろん、
分子量、アミン価、ＨＬＢ値などの値の異なる２種以上
のＮ−ＰＯＡ化合物を併用してもよい。

【００１３】Ｎ−ＰＯＡ化合物の好適な構造としては、
アミン部分、すなわちアミノ基やイミノ基にオキシエチ
レン単位とオキシプロピレン単位をランダム又はブロッ
ク状に共重合したポリマーである。構造式の一例を次に
示す。

【００１４】

【化１】

【００１５】ここでＲ１〜Ｒ７はポリアルキレンオキサ
イド鎖を有する基または水素原子である。ただしＲ３に
関しては、上記（１）式より明らかなように、１分子中
に［ｎ］×［ｘ］個存在していることとなるが、これら
は同一である必要はない。また同様にＲ２，Ｒ４，Ｒ５
に関しても１分子中に［ｘ］個存在していることとなる
が、これらＲ２，Ｒ４，Ｒ５もそれぞれ同一である必要
はない。骨格を形成するポリアミン分子鎖のｎは０〜１
０、特に０〜５が好ましい。ｎがあまり大きくなると、
本来のポリエステルの吸水性付与の練込剤としての効果
が十分でなくなってしまう。またｘは１〜２０、特に１
〜５が好ましい。ｘがあまり大きくなりすぎると、紡糸
時に繊維が着色しやすいこととなる。

【００１６】Ｒ１〜Ｒ７のポリアルキレンオキサイド鎖
を有する基にはオキシエチレン単位とオキシプロピレン
単位が存在していることが必要であり（ただし、同一の
基内にオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位が共
存している必要はなく、すなわちあるポリアルキレンオ
キサイド鎖を有する基にはオキシエチレン単位のみが、
そして他のポリアルキレンオキサイド鎖を有する基には
オキシプロピレン単位のみが存在していてもよい）、こ
のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位の組成比
によっては、水に対して親水性が低下してくる場合があ
るので、本発明の目的を阻害しない範囲でオキシエチレ
ン単位が主成分である方が好ましい。これの好適な範囲
を判断する目安としては、ＨＬＢ値で判断するのが良い
。 より好ましいポリアルキレンオキサイド鎖を有する基と
しては、Ｎ原子からオキシプロピレン単位（ＰＯ）がブ
ロック状に結合し、さらにオキシエチレン単位（ＥＯ）
がブロック状に結合した下記の構造が良い。

【００１７】

【化２】 ただし、ｍ，ｎは１以上の整数である。

【００１８】ＨＬＢ値とは、界面活性剤の親水基と親油
基のバランスを表わす方法として、１９４０年Ｇｒｉｆ
ｆｉｎが発表したＨｙｄｒｏｐｈｉｌｅ　　Ｌｉｐｏｐ
ｈｉｌｅ　　ＢａｌａｎｃｅであるがＨＬＢ値は、ＨＬ
Ｂ値＝２０×ＭＨ／Ｍで求められる。（Ｍ；界面活性剤
の分子量，ＭＨ；親水基部分の分子量）分子中の親水基
の量が０％のときをＨＬＢ＝０、１００％のときをＨＬ
Ｂ＝２０とし、親水基と親油基が等量あるときはＨＬＢ
＝１０となる。本発明のＮ−ＰＯＡ化合物の場合は、親
水基としてオキシエチレン単位を親油基としてオキシプ
ロピレン単位をＨＬＢ値算出の基準とした。骨格のポリ
アミン部分は除いてＨＬＢ値を求める。

【００１９】本発明で用いられるＮ−ＰＯＡ化合物のＨ
ＬＢ値の範囲は６．０〜１６．０である。ＨＬＢ値が１
６．０より高くなってしまうと、ポリエステル中へＮ−
ＰＯＡ化合物を添加して繊維化した後の初期の吸水性能
は十分に発現するが耐久性が不十分となってくる。特に
、洗濯耐久性が不十分となり、洗濯後の吸水性能が低下
してくる。これは、Ｎ−ＰＯＡ化合物の親水性の要素が
強くなりすぎるために、洗濯時にポリエステル中に分散
しているＮ−ＰＯＡ化合物が溶出してしまい、その結果
繊維としての吸水性能が低下してしまうためと考えられ
る。一方、ＨＬＢ値が６．０より低くなってしまうと、
Ｎ−ＰＯＡ化合物の疎水性の要素が強くなりすぎてくる
ために、本来の、ポリエステル繊維への吸水性能の付与
としては、満足のいくレベルまで到らない。

【００２０】ポリアルキレンオキサイド鎖を有する基の
末端は水酸基であっても、非エステル形成性有機基で封
鎖されていても、またはエーテル結合、エステル結合、
カーボネート結合等によって他のエステル形成性有機基
と結合していてもよい。また基内や基の根元部にもエチ
レンオキサイド単位、プロピレンオキサイド単位以外の
原子が存在していてもよい。

【００２１】また、ポリアミン骨格の全てのアミノ基、
イミノ基にポリアルキレンオキサイド鎖を有する基が結
合している必要はなく、未反応のフリーのアミノ基、イ
ミノ基が存在していてもかまわない。しかし、あまり沢
山のフリーのアミノ基、イミノ基が存在すると、人体に
対する毒性が強くなるため好ましくない。特に、繊維中
にＮ−ＰＯＡ化合物を添加し、人体の肌に直接接触する
用途などに用いる場合には皮フ障害性の問題が発生して
くるため注意する必要がある。このような点から、本発
明のＮ−ＰＯＡ化合物のアミノ価としては５００以下が
必要である。好ましくは１００以下である。なおアミン
価とは、１ｇの化合物を中和するのに必要とする酸の量
をＫＯＨで換算したミリグラム数である。

【００２２】前述したように、本発明で用いるＮ−ＰＯ
Ａ化合物は骨格がポリアルキレンポリアミン系であり、
骨格中に複数個のアルキレン基およびアミノ基またはイ
ミノ基に基づく窒素原子が複数個存在していることが必
須である。アルキレン基が一つしか存在しない場合やア
ミノ基又はイミノ基に基づく窒素原子が一つしか存在し
ていない場合には、該化合物と添加される樹脂との親和
性が劣り、本発明の目的は達成されない。

【００２３】本発明で用いるＮ−ＰＯＡ化合物がポリエ
ステル繊維の耐久親水性を付与するのに極めて優れてい
る理由については必ずしも明確ではないが、ポリアルキ
レンポリアミン骨格がポリエステルとの親和性に優れ、
側鎖のエチレンオキサイド単位が親水性（濡れ性）に優
れ、側鎖のプロピレンオキサイド単位がＮ−ＰＯＡの耐
溶出性と親水性をバランスさせるコントロール機能を有
しており、この結果、良好な水に対する濡れ性であって
、しかもそれが極めて耐久性に優れていることとなるも
のと思われる。このことは、前記一般式（１）において
ポリアルキレンポリアミン骨格に、側鎖としてまずプロ
ピレンオキサイド単位が付加し、その側鎖の末端にエチ
レンオキサイド単位が付加している化合物がＮ−ＰＯＡ
化合物として最も好ましいことからも上記予測が支持さ
れる。

【００２４】今迄説明してきたＮ−ＰＯＡ化合物のポリ
エステルポリマー中の含有量は、０．２重量％から２０
重量％の範囲である。０．２重量％未満では目的とする
吸水性が不十分である。２０重量％を越えると紡糸性が
不良となる。また酸化防止剤を含んでいてもかまわない
。特に、ポリエチレンテレフタレート等の高融点のポリ
マーを用いる場合、紡糸温度が高くなるためポリオキシ
アルキレングリコール部分は酸化分解、熱分解を発生し
やすくなるので、これを防ぐためにヒンダードフェノー
ル系の酸化防止剤をＮ−ＰＯＡ化合物に対して１〜３０
重量％添加して繊維化することは有効である。

【００２５】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレング
リコール、即ちエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコールから選ばれた少く
とも一種のグリコールを主たるグリコール成分とするポ
リエステルを対象とする。かかるポリエステルは、その
酸成分であるテレフタル酸の一部を他の２官能性カルボ
ン酸で置き換えても良い。このような他のカルボン酸と
しては例えばイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸金
属塩、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキ
シ安息香酸などのオキシカルボン酸、セバシン酸、アジ
ピン酸、蓚酸などの二官能性脂肪族カルボン酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸などの二官能性脂環族カ
ルボン酸等をあげることができる。また、ポリエステル
のグリコール成分の一部を他のグリコール成分で置き換
えても良く、かかるグリコール成分としては、主成分以
外の上記のグリコール及び他のジオール化合物例えばネ
オペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、
シクロヘキサンジメタノール、ノナンジオール、ポリエ
チレングリコール、ポリブチレングリコール及びビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＳの如き脂肪族、脂環族、
芳香族のジオール化合物等があげられる。ただし第３成
分の共重合量は２０モル％以下であることが好ましい。

【００２６】本発明で最も好ましいポリエステルとして
は、エチレンテレフタレート単位またはブチレンテレフ
タレート単位、あるいはヘキサメチレンテレフタレート
単位を主たるくり返し単位とするポリエステルが挙げら
れる。

【００２７】本発明の繊維には、従来公知のつや消し剤
、添加剤、触媒、着色剤、改質剤などを含むことが出来
る。本発明の繊維としては通常１〜２０程度のデニール
のものが適当であるが、必ずしもこれらに限定されない
。デニールは用途に応じて選定される。単繊維デニール
が小さくなる程、吸水性能が一段と優れた性能が発揮さ
れることが認められることから、単繊維デニールは好ま
しくは５デニール以下にすることがより好ましい。理由
については、現時点では明確に断定できないが、繊維集
合体における、ポリマー自身の親水性能と集合体の形状
でのキャピラー効果の相関関係が微妙にバランスされる
ためと推定している。

【００２８】また、本発明の繊維断面形状は、丸断面以
外の異形断面でもかまわない。例えば、紡糸時の異形断
面ノズルにより３葉形、Ｔ形、４葉形、５葉形、６葉形
、７葉形、８葉形等多葉形や各種の断面形状となっても
要は今迄説明してきた特定の親水化剤を練込んだポリマ
ー組成と単繊維デニールの要件を満たせば良好な吸水性
能を有したポリエステル繊維を得ることができる。異形
断面形状の中で凹部を有する断面形状は、その凹部にす
みやかに水分を吸引する一種の毛管現象が発現され、更
にすぐれた吸水性を付加させることになり、より好まし
い。

【００２９】また、更にはいわゆる芯鞘構造や、背腹構
造の複合繊維とすることもできるが、この場合は、本発
明のＮ−ＰＯＡ化合物を練込んだポリエステル成分が繊
維断面占有面積で２０％以上、更に好ましくは４０％以
上が繊維表面に存在しているならば十分に本発明の効果
は発現される。

【００３０】また、本発明のＮ−ＰＯＡ化合物を練込ん
だポリエステルによる繊維１００％で最終製品を作って
も良いし、必要に応じては、他の繊維と適宜混合しても
良い。但し、あまり混率が低くなると十分な吸水性が得
られなくなってくることは言うまでもない。

【００３１】本発明で言うすぐれた吸水性とは、繊維を
不織布状にした後、水の吸液率と繰り返し吸液速度を見
ることによって判断することができる。より具体的に説
明すると吸液率は、測定する繊維の綿状物より目付約４
０ｇ／ｍ２の不織布を作製した後、赤インクで着色され
た水０．２ｇをプラスチック皿上に滴下し、その赤イン
キ上へ該不織布片５ｃｍ×５ｃｍの試料を置き１秒後に
除去したときの試料が吸収した液の重量を測定する。測
定後の吸液重量を測定前の不織布試料の重量で割ったも
のを吸液率とした。不織布の作製は、測定する試料原綿
へ熱融着性繊維（鞘成分がポリエチレン成分から形成さ
れている（株）クラレ製ソフィットＮ−７１０タイプ２
デニール５１ｍｍ長のもの）を２０重量％混綿しその後
ミニチュアカードを通して目付４０ｇ／ｍ２のウエブを
作製し、その後５ｍ／ｍｉｎの速度で水流が３０ｋｇ／
ｃｍ２の条件で水流絡合させた後風乾し、更にオートド
ライヤーにて１５０℃下１分間の条件で熱処理したもの
を吸水性測定用不織布とした。

【００３２】吸液率の測定はｎ＝１０実施し平均値を吸
液率とした。また、繰り返し吸液速度の測定は、同様に
して作製した試料不織布片５ｃｍ×５ｃｍを水面に落と
したときに水が試料全面に広がるまでの時間を測定し吸
液速度とした。一度測定した試料片を十分に乾燥しその
後同様の測定を実施し、繰り返しｎ＝１０測定した後平
均したものを繰り返し吸液速度とした。

【００３３】本発明繊維の大きな特徴は、すぐれた吸水
性能が洗濯処理をした後でも殆んど低下しないというす
ぐれた耐久性を有することである。通常のポリエステル
繊維表面へ、種々の加工剤、処理剤、仕上剤などで被覆
させることにより、初期の吸水性を付与させることは可
能である。例えば、ポリビニルアルコール系処理剤、ポ
リエステルエーテル系（たとえば高松油脂（株）製ＳＲ
−１０００）の如き親水防汚加工剤、ノニオン、アニオ
ン、カチオン系の各種親水性油剤もしくはこれらの組合
せ加工剤などがある。これらはいずれも、初期性能があ
るが、洗濯処理を実施すると極端に性能が低下してしま
うのに対して、本発明繊維はほとんど性能が低下しない
ことが確認された。洗濯耐久性については、測定試料を
ＪＩＳＬ０２１７−１０３法に従って洗濯を１０回くり
かえし、１０回後の吸水率と繰り返し吸液速度を測定し
、吸水性能の評価を実施した。上記の方法で測定した吸
水率は、通常の疎水性合成繊維の場合５００％未満であ
る。それに対して本発明の繊維は通常５００％以上の吸
液率を有し、Ｎ−ＰＯＡ化合物の添加量が多い場合には
１０００％以上の吸液率を示すことが認められた。しか
も１０回洗濯処理しても殆んど性能は低下しなかった。 一方、通常のポリエステル繊維へ吸水性加工剤を表面処
理した場合は、初期性能は５００％以上発現する場合も
あるが、１０回洗濯処理後ではかなり低下してしまう。

【００３４】また、繰り返し吸液速度を比較してみると
、通常の疎水性合成繊維の場合、６０秒より大であるの
に対して、本発明繊維は、６０秒以下の吸液速度を示し
、Ｎ−ＰＯＡ化合物の添加量が多い場合には、吸液速度
はほとんど瞬間であることが認められた。しかも１０回
洗濯後でも殆んど性能が低下しなかった。

【００３５】このような吸水特性を示す繊維は、適切な
Ｎ−ＰＯＡ化合物を適当量添加し、かつ適切な繊維化条
件を選択することにより、洗濯耐久性のある本発明のご
ときおどろくべき吸水特性を有する繊維が得られたわけ
である。

【００３６】不織布での吸水性能を調べる方法以外に、
必要によっては原綿段階で吸水性能を調べる方法もある
。測定する繊維の原綿を開繊し、その開繊状態の表面に
水滴を滴下したときのぬれ部分の広がりを調べること、
および綿状物を水に浸したのち遠心分離器にかけて余分
の水分を除去したあとの残存水分量の大小を調べること
である。さらに必要ならば細いガラス管に綿をつめて水
を入れた皿の上に垂直にたてて、水の吸上速度をみるこ
とによっても判断することができる。また、原綿を所定
量採取し一定重量のかごに入れ水面に落下させ、かごが
水面上に落下したときから全体が水面下に沈むまでの時
間を測定する方法もある。いずれの測定方法によっても
、本発明の繊維は従来のポリエステル合成繊維にくらべ
てすぐれた大きな吸水性を示すことが認められた。

【００３７】本発明の繊維は吸水性を必要とされる分野
に用いるのが好ましい。具体的な用途としては掛および
敷ふとん、不織布、ナプキン、モップやぞうきん、タオ
ルやタオルケット、足ふき、サインペン用芯などがある
。湿式用不織布用途にも好適である。

【００３８】次に本発明を実施例に従って説明する。実
施例における洗濯処理は、ＪＩＳＬ０２１７−１０３法
に従って実施。液温４０℃の水１ｌに２ｇの割合で衣料
用合成洗剤を添加溶解し、洗濯液とする。この洗濯液に
浴比が１対３０になるように試料及び必要に応じて負荷
布を投入して運転を開始する。５分間処理した後、運転
を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水し、次に洗濯液
を常温の新しい水に替えて同一の浴比で２分間すすぎ洗
いをした後脱水し、再び２分間すすぎ洗いを行い風乾さ
せる。以上の操作を１０回くりかえし１０回後の測定サ
ンプルとした。

【００３９】

【実施例】［実施例１〜３］ フェノールとテトラクロルエタンの等量混合液中３０℃
で測定した極限粘度［η］が０．６２のポリエチレンテ
レフタレートを溶融し、該溶融ポリマー中へ、下記式（
２）で示されるＮ−ポリオキシアルキレンポリアルキレ
ンポリアミン化合物で、ＨＬＢが１２．０、アミン価が
４．５、平均分子量が約５０，０００のものへヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤を少量加えたものを所定量添
加し、その後スタチックミキサーにより均一混合した後
、２８５℃に保温された丸断面ノズルから押出し、１０
００ｍ／分で捲取った。得られた原糸を７５℃の水浴で
３９０％延伸し、つづいて水浴中９５℃で８％収縮させ
、ついで機械捲縮をかけ、ついでステアリルホスフェー
トのエチレンオキシド付加物を主成分とする油剤を０．
１ｗｔ％になるように付与し、１５０℃で１０分間弛緩
熱処理し、そして５１ｍｍの長さに切断した単繊維デニ
ール２の綿にした。繊維化工程性は良好で特に問題はな
かった。

【００４０】

【化３】 但し、上記式中ａ，ｂ，ｃ・・・・・ｎは０又は１以上
の整数である。

【００４１】その後、ソフィットＮ−７１０を２０重量
％混綿し、カードおよびランダムウエバーを通して繊維
ウエブとし、繊維ウエブにはノズルから３０ｋｇ／ｃｍ
２の高圧噴射水流を当てて絡合処理を行い平均目付４０
ｇ／ｍ２の繊維絡合不織布を得た。不織布の吸液率及び
繰返し吸液速度の測定を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ
）下で実施した。結果を第１表に示した。第１表より耐
久性のある良好な吸水性を有した繊維が得られているこ
とがわかる。

【００４２】［実施例４，５］ 添加剤として分子構造が（２）式と同一のものであるが
ＨＬＢ値が異なるものを使用した。実施例４はＨＬＢ＝
８．０でアミン価が４．５のもの、実施例５はＨＬＢ＝
１５．０でアミン価が５．０のものを用いた。その他は
、実施例１と同様の方法により実施した。いずれも繊維
化工程性良好でしかも耐久性のある良好な吸水性を有し
た繊維が得られた。

【００４３】［実施例６］ 添加剤として分子構造が（２）式と同一のものであるが
平均分子量が約２０，０００であるものを用いた他は、
実施例１と同様の方法により実施した。その結果繊維化
工程性良好でしかも耐久性のある良好な吸水性を有した
繊維が得られた。

【００４４】［実施例７，８］ 実施例１と同様の方法により実施した。実施例７，８は
異形断面ノズルを用い、実施例７は、Ｕ型ノズル、実施
例８はＴ型ノズルで行なった他は実施例１と同様の方法
により実施した。いずれも繊維化工程性良好で、しかも
耐久性のある良好な吸水性を有した繊維が得られた。

【００４５】［実施例９］ 実施例１と同様のＮ−ＰＯＡ化合物を５ｗｔ％含有した
ポリエステルを鞘とし、［η］０．６７のポリエチレン
テレフタレートを芯として、芯／鞘＝５０／５０重量比
で丸断面の芯鞘複合紡糸を行った。紡糸ヘッド温度２９
０℃で押し出し１０００ｍ／分で捲き取った。巻取った
紡糸原糸を水浴中７５℃で４．２倍に延伸し、続いて水
浴中９５℃で８％収縮させ単繊維デニール２．０の繊維
を得た。得られた該延伸糸を機械捲縮をかけて、ついで
実施例１と同様の油剤を付与した後１５０℃で１０分間
乾燥及び弛緩熱処理をした後５１ｍｍの長さに切断し綿
を作製した。繊維化工程性は良好で問題なかった。その
後、実施例１と同様の方法で不織布を作製し吸水性を測
定した結果、耐久性のある良好な吸水性を有しているこ
とがわかった。

【００４６】［実施例１０］ フェノールとテトラクロルエタンの等量混合液中３０℃
で測定した極限粘度［η］が０．８５のポリブチレンテ
レフタレートを用い、第１表の条件で溶融紡糸した後、
水浴延伸、捲縮処理をし、単繊維デニール５の綿を得、
この綿について同様に吸水特性を測定した。結果を表１
に示した。

【００４７】［実施例１１］ フェノールとテトラクロルエタンの等量混合液中３０℃
で測定した極限粘度［η］が１．０５のポリヘキサメチ
レンテレフタレートを用い、第１表の条件で２００℃で
溶融紡糸した後、水浴延伸、捲縮処理をし、単糸デニー
ル５の綿を得、この綿について同様に吸水特性を測定し
た。表１にその結果を示した。

【００４８】［実施例１２］ 添加剤として分子構造が（３）式のものを用いて行なっ
た他は実施例１と同様の方法で実施した。

【００４９】

【化４】 式中、Ｒ１〜Ｒ７はＰＯとＥＯのランダム共重合体、Ｈ
ＬＢ＝１２．０、平均分子量＝約５０，０００である。 繊維化工程性は良好で、しかも耐久性のある良好な吸水
性を有した繊維が得られた。

【００５０】［比較例１，２］ 比較例１は、［η］０．６８のポリエチレンテレフタレ
ートを用い、Ｎ−ＰＯＡを添加することなく実施例１と
同一の方法により繊維化を実施し、同様の方法により不
織布を作製し吸水性能を測定した例である。性能は実施
例１と比較して極端に悪い結果であった。比較例２は、
比較例１のＮ−ＰＯＡ無添加原綿へポリビニルアルコー
ル系の吸湿加工剤を約１．５ｗｔ％付与したのち、実施
例１と同様の方法により不織布を作製し吸水性能を測定
したものである。吸湿加工剤を付与した後の原綿段階で
は良好な吸水性が認められたが、水流絡合処理後の不織
布では初期性能も洗濯処理後の性能も著しく低下した。

【００５１】［比較例３，４］ 比較例３は、（２）式と同一のＮ−ＰＯＡ化合物を用い
、少量のヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した
ものを、ポリエステル中にＮ−ＰＯＡ量で０．１ｗｔ％
となるように練込み、その他は実施例１と同様の条件で
実施した場合である。吸水性レベルとしては実施例１よ
り低いレベルであった。比較例４は、ポリエステル中に
Ｎ−ＰＯＡ量で２５ｗｔ％となるよう添加し、その他は
実施例１と同様の条件で実施した場合である。。しかし
ながら紡糸時の粘度低下が激しく安定な紡糸をすること
ができなかった。

【００５２】［比較例５］ 添加剤として（２）式と同一構造のもので、分子量が約
８，０００でＨＬＢが１２．０でアミン価が４．５のも
のを用い、他は実施例１と同一の方法により実施した。 しかしながら紡糸時の粘度低下が激しくビス落ち、単糸
切れ、断糸が頻発し安定な紡糸をすることができなかっ
た。

【００５３】［比較例６］ 添加剤として（２）式と同一構造のものであるがＨＬＢ
＝５．０でアミン価が７．５で分子量が約５０，０００
のもの、すなわち疎水性基のＰＯセグメントリッチのも
のを用い、他は実施例１と同一の方法で実施した。繊維
化工程性は良好であったが、吸水性能レベルとしては不
十分であった。

【００５４】［比較例７］ 添加剤として（２）式と同一構造のものであるがＨＬＢ
＝１８．０でアミン価が５．５のもの、すなわち親水性
基のＥＯセグメントリッチのものを用い、他は実施例１
と同一の方法で実施した。繊維化工程性は良好であった
が、吸水性能が初期性能は良好であるが、洗濯後不良と
なった。

【００５５】［比較例８，９］ 練込剤としてＮ−ＰＯＡに代えてＥＯ−ＰＯブロック共
重合体でＨＬＢが１２．０で平均分子量が約２０，００
０の化合物（比較例８）あるいはＥＯ・ＰＯランダム共
重合体でＨＬＢが１２．０で平均分子量が約３０，００
０の化合物（比較例９）を用いる以外は実施例１と同様
にしてポリエステル繊維を製造した。そしてその吸水性
能を測定した。結果は表１より明らかなように、耐久吸
水性の点で劣るものであった。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】以上本発明は特定の親水化剤をポリエス
テル中に含有せしめることにより、耐久性のある良好な
吸水性能を有するポリエステル繊維を提供することにあ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリアルキレンオキサイド鎖を有する
   基がポリアルキレンポリアミン系骨格に結合した化合物
   であって、かつＨＬＢが６．０〜１６．０の範囲内、平
   均分子量が１００００以上、アミン価が５００以下であ
   る化合物を０．２〜２０重量％含有していることを特徴
   とするポリエステル繊維。