JPH02264016A - 熱接着性複合繊維 - Google Patents
熱接着性複合繊維Info
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- JPH02264016A JPH02264016A JP1082104A JP8210489A JPH02264016A JP H02264016 A JPH02264016 A JP H02264016A JP 1082104 A JP1082104 A JP 1082104A JP 8210489 A JP8210489 A JP 8210489A JP H02264016 A JPH02264016 A JP H02264016A
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Landscapes
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は柔軟でかつ接着力が高い繊維製品を作る丸めの
熱接着性複合繊維に関するものである。
熱接着性複合繊維に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、熱接着性複合繊維には多くの提案がなされている
。例えば、ポリエチレンとポリプロピレンの剥離性複合
繊維が特公昭６２−４６５３号公報に、結晶性ポリプロ
ピレンからなる第一成分と、ポリエチレンあるいはエチ
レン酢酸ビニルコポリマーまたはその鹸化物とポリエチ
レンのポリマー混合物からなる第二成分とからなる並列
型または鞘芯型の熱融着性複合繊維が特公昭５５−４８
２号公報、特公昭５５−１７８０７号公報、特公昭５５
−２６２０９号公報、特公昭５５−２７１７４号公報に
、熱溶融性無水ポリビニルアルコールと疎水性熱可塑性
樹脂とを混合し、溶融紡糸して得た熱可塑性繊維をバイ
ンダー繊維とすることが特公昭５８−９１６３号公報に
、線状低密度ポリエチレン囚を鞘成分とし、結晶性ポリ
プロピレンと囚の混合体を芯成分とした芯鞘型複合繊維
が特開昭６３−２４３３２４号公報に、さらに熱可塑性
ポリエステル囚と低軟化点熱可塑性ポリエステルの）と
を、４層以上に張シ合わせた自己融着性ポリエステル複
合繊維が特開昭６３−２４３３２５号公報に提案されて
いる。
。例えば、ポリエチレンとポリプロピレンの剥離性複合
繊維が特公昭６２−４６５３号公報に、結晶性ポリプロ
ピレンからなる第一成分と、ポリエチレンあるいはエチ
レン酢酸ビニルコポリマーまたはその鹸化物とポリエチ
レンのポリマー混合物からなる第二成分とからなる並列
型または鞘芯型の熱融着性複合繊維が特公昭５５−４８
２号公報、特公昭５５−１７８０７号公報、特公昭５５
−２６２０９号公報、特公昭５５−２７１７４号公報に
、熱溶融性無水ポリビニルアルコールと疎水性熱可塑性
樹脂とを混合し、溶融紡糸して得た熱可塑性繊維をバイ
ンダー繊維とすることが特公昭５８−９１６３号公報に
、線状低密度ポリエチレン囚を鞘成分とし、結晶性ポリ
プロピレンと囚の混合体を芯成分とした芯鞘型複合繊維
が特開昭６３−２４３３２４号公報に、さらに熱可塑性
ポリエステル囚と低軟化点熱可塑性ポリエステルの）と
を、４層以上に張シ合わせた自己融着性ポリエステル複
合繊維が特開昭６３−２４３３２５号公報に提案されて
いる。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来の並列型あるいは芯鞘型の複合繊維や、混合繊維で
は、熱融着した後の残留繊維成分が太いために製品風合
いが硬いものとなるとか、外観が悪い４のとなるという
問題があった。そこで熱接着性繊維を細くするとか、溶
出成分を多くした繊維として、残留繊維成分を細くする
ことも行ったが、もとの複合繊維の剛性が小さくて、例
えばカーデイング性が悪くなシ、良好な繊維ウェブを作
ることができないとか、嵩高性が不足したシ、強力等が
低下するなどの問題があった。
は、熱融着した後の残留繊維成分が太いために製品風合
いが硬いものとなるとか、外観が悪い４のとなるという
問題があった。そこで熱接着性繊維を細くするとか、溶
出成分を多くした繊維として、残留繊維成分を細くする
ことも行ったが、もとの複合繊維の剛性が小さくて、例
えばカーデイング性が悪くなシ、良好な繊維ウェブを作
ることができないとか、嵩高性が不足したシ、強力等が
低下するなどの問題があった。
本発明の目的は、接着強力が高く、柔軟な風合いと外観
の良好な繊維製品、とシわけ良好な品質の不縁布製品を
得るのに好適な熱接着性複合繊維を提供することである
。
の良好な繊維製品、とシわけ良好な品質の不縁布製品を
得るのに好適な熱接着性複合繊維を提供することである
。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、少なくと４１２本の芯成分が鞘成分に埋め込
まれた繊維断面の芯鞘型複合繊維において、芯成分が２
〜１０本の細繊維で、その繊度が１ ｄｒＺ零以下であ
り、鞘成分ポリマーが芯成分ポリマーの溶融温度より２
０℃以上低い溶融流動開始温度を有する熱接着性複合繊
維である。
まれた繊維断面の芯鞘型複合繊維において、芯成分が２
〜１０本の細繊維で、その繊度が１ ｄｒＺ零以下であ
り、鞘成分ポリマーが芯成分ポリマーの溶融温度より２
０℃以上低い溶融流動開始温度を有する熱接着性複合繊
維である。
１＋、本発明は少なくとも２本の芯成分が鞘成分に埋め
込まれた芯鞘型複合繊維において、芯成分が溶融温度１
６０℃以上の熱可塑性ポリマーからなる２〜１０本の細
繊維で、その繊度がｌｄｒ／本以下であり、鞘成分ポリ
マーが芯成分ポリマーの溶融温度より２０℃以上低い溶
融流動開始温度でアシ、かつ、鞘成分ポリマーのメルト
フローレートが２０〜１５０ ｆ７１０分であることを
特徴とする熱接着性複合繊維゛である。
込まれた芯鞘型複合繊維において、芯成分が溶融温度１
６０℃以上の熱可塑性ポリマーからなる２〜１０本の細
繊維で、その繊度がｌｄｒ／本以下であり、鞘成分ポリ
マーが芯成分ポリマーの溶融温度より２０℃以上低い溶
融流動開始温度でアシ、かつ、鞘成分ポリマーのメルト
フローレートが２０〜１５０ ｆ７１０分であることを
特徴とする熱接着性複合繊維゛である。
本発明の熱接着性複合繊維は、芯成分を細繊維２〜１０
本／フィラメントで構成することによって、柔軟な風合
いと外観の良好な、そして十分な繊維強力の繊維製品が
得られる。この芯成分を構成するポリマーは、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
共重合体、ポリブチレンテレフグレートなどのポリエス
テル、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−ナイロ
ン、１０１０−ナイロン、１１−ナイロンなどのポリア
ミド、ポリエステル系ポリウレタン、ポリラクトン系ポ
リウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどのポ
リウレタン、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマ
ーなどの熱可塑性ポリマーの群から選ばれた少なくとも
一種類のポリマーである。好ましくは、溶融温度が１６
０℃以上、更に好ましくは１８０℃以上の熱可塑性ポリ
マーである。
本／フィラメントで構成することによって、柔軟な風合
いと外観の良好な、そして十分な繊維強力の繊維製品が
得られる。この芯成分を構成するポリマーは、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート
共重合体、ポリブチレンテレフグレートなどのポリエス
テル、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−ナイロ
ン、１０１０−ナイロン、１１−ナイロンなどのポリア
ミド、ポリエステル系ポリウレタン、ポリラクトン系ポ
リウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどのポ
リウレタン、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマ
ーなどの熱可塑性ポリマーの群から選ばれた少なくとも
一種類のポリマーである。好ましくは、溶融温度が１６
０℃以上、更に好ましくは１８０℃以上の熱可塑性ポリ
マーである。
また、鞘成分を構成するポリマーは、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、
エチレンブテン共重合体、エチレンオクテン共重合体、
エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィンある
いはオレフィン共重合体、ポリへキサメチレンテレフタ
レート、ポリへキサメチレンプチレンテレアタレート、
ポリへキサメチレンテレフタレートイソフタレートなど
のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑
性ポリマーから選ばれた少なくとも一種類のポリマーで
ある。これらのポリマーは芯成分ポリマーの溶融温度よ
り２０℃以上低い溶融流動開始温度であり、好ましくは
メルトフローレートが２０〜１５０ ｆ７１０分の低溶
融温度、高流動性ポリマーである。鞘成分ポリマーの溶
融流動開始温度が高くなったシ、メルトフローレートが
小さくなると、接着強力が十分でなく、芯成分、鞘成分
の区分が明確でなくなシ、かつ風合いの硬い繊維製品に
なる場合がある。
レン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、
エチレンブテン共重合体、エチレンオクテン共重合体、
エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィンある
いはオレフィン共重合体、ポリへキサメチレンテレフタ
レート、ポリへキサメチレンプチレンテレアタレート、
ポリへキサメチレンテレフタレートイソフタレートなど
のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑
性ポリマーから選ばれた少なくとも一種類のポリマーで
ある。これらのポリマーは芯成分ポリマーの溶融温度よ
り２０℃以上低い溶融流動開始温度であり、好ましくは
メルトフローレートが２０〜１５０ ｆ７１０分の低溶
融温度、高流動性ポリマーである。鞘成分ポリマーの溶
融流動開始温度が高くなったシ、メルトフローレートが
小さくなると、接着強力が十分でなく、芯成分、鞘成分
の区分が明確でなくなシ、かつ風合いの硬い繊維製品に
なる場合がある。
本発明においてメルトフローレートの測定は、対象とな
るポリマーの種類、すなわち溶融流動開始温度の違いに
より、測定条件が異なるが、ＪＩＳＫ ７２１Ｇ−１９
７８「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」に記載さ
れた装置を用い、試験温度条件及び試験荷重条件につい
ては下記第１表化示すとおシの条件を採用して測定され
るものである。
るポリマーの種類、すなわち溶融流動開始温度の違いに
より、測定条件が異なるが、ＪＩＳＫ ７２１Ｇ−１９
７８「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」に記載さ
れた装置を用い、試験温度条件及び試験荷重条件につい
ては下記第１表化示すとおシの条件を採用して測定され
るものである。
第 １ 表
凍化、本発明の熱接着性複合繊維の製造法は、通常の芯
鞘型複合紡糸装置で紡糸して得られる。
鞘型複合紡糸装置で紡糸して得られる。
そして紡糸して得た複合繊維は通常の手段で処理して、
繊度１−１０＆の複合繊維とする。また、複合繊維中に
占める芯成分の量は好ましくは３５〜６５重量％である
。この場合の芯成分の数は２〜１０本／ｌフィラメント
であって、かつ芯成分自体の繊度はｌｄｒ／本以下、好
ましくは繊度０．８〜０．０５ ｄｒ ７本である。芯
成分の繊度が太くなると繊維強力は高くなるが、製品風
合いと外観が悪くなるうえ、高い接着強力は得られない
。一方、芯成分の繊度が細くなシすぎると、製品風合い
や外観は良くなるが、繊維強力が低くなシ、製品性能が
悪くなる。更に、複合繊維中の芯成分の断面形状は円形
、多角形、偏平形、その他の異形断面など任意に選ばれ
た形状のものである。
繊度１−１０＆の複合繊維とする。また、複合繊維中に
占める芯成分の量は好ましくは３５〜６５重量％である
。この場合の芯成分の数は２〜１０本／ｌフィラメント
であって、かつ芯成分自体の繊度はｌｄｒ／本以下、好
ましくは繊度０．８〜０．０５ ｄｒ ７本である。芯
成分の繊度が太くなると繊維強力は高くなるが、製品風
合いと外観が悪くなるうえ、高い接着強力は得られない
。一方、芯成分の繊度が細くなシすぎると、製品風合い
や外観は良くなるが、繊維強力が低くなシ、製品性能が
悪くなる。更に、複合繊維中の芯成分の断面形状は円形
、多角形、偏平形、その他の異形断面など任意に選ばれ
た形状のものである。
また、本発明の熱接着性複合繊維の製造時に、芯成分お
よび／ｌたは鞘成分には必要に応じて添加剤、例えば、
酸化チタンなどの艶消し剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、螢光増白剤、安定剤、着色剤などから選ばれた添加剤
を添加しても良い。
よび／ｌたは鞘成分には必要に応じて添加剤、例えば、
酸化チタンなどの艶消し剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、螢光増白剤、安定剤、着色剤などから選ばれた添加剤
を添加しても良い。
本発明の熱接着性複合繊維は、例えば他のステープル繊
維と混繊し、紡績糸として熱処理したシ、あるいは編織
布とした後に熱処理される。また他のステープル繊維に
混繊し、湿式法あるいは乾式法で不織布とし、あるいは
繊維絡合不織布とした後熱処理することによって、熱接
着性複合繊維で固定した繊維製品が得られる。得られた
繊維製品は外観の平滑性が良く、柔軟な風合いで、接着
力が高い、製品物性に優れたものが得られるため、おむ
つ、ナプキンなどの衛生材料のフェーシング材、柔軟な
ワイパー用布などの不織布製品、衣服用の不織布芯地お
よびフィルターメディアなどとして特に有用である。
維と混繊し、紡績糸として熱処理したシ、あるいは編織
布とした後に熱処理される。また他のステープル繊維に
混繊し、湿式法あるいは乾式法で不織布とし、あるいは
繊維絡合不織布とした後熱処理することによって、熱接
着性複合繊維で固定した繊維製品が得られる。得られた
繊維製品は外観の平滑性が良く、柔軟な風合いで、接着
力が高い、製品物性に優れたものが得られるため、おむ
つ、ナプキンなどの衛生材料のフェーシング材、柔軟な
ワイパー用布などの不織布製品、衣服用の不織布芯地お
よびフィルターメディアなどとして特に有用である。
る。
〈実施例〉
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわシのない限シ、重量
に関するものである。
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわシのない限シ、重量
に関するものである。
実施例１
芯成分ポリマーに、極限粘度〔η１０．６７のポリエチ
レンテレフタレート４５部、鞘成分ポリマーに、〔り）
０．６９のポリヘキサメチレンテレフタレートイソフ
タレート系共重合ポリエステル（テレフタル酸／イソフ
タル酸−８５７１５（モル比）溶融温度１２８℃、測定
温度１９０℃、荷重２．１６に９ｆにおけるメルトフロ
ーレー） ３２ ｆ７１０分）５５部を、芯数および目
標細繊維繊度を、０１本−１，ｚｄｒ（比較例）、■２
本−〇、６ ｄｒ、■５本−０２３ｄｒ ■９本−〇、
１２ｄｒの４水準化複合紡糸条件を設定し、紡糸温度２
９０℃、巻取速度ｉ、ｏ ｏ ｏ ｍ７分で紡糸し、水
浴中７５℃で延伸、熱水浴中で熱処理した後に、捲縮、
切断して、繊度２．５ｄｒ、繊維長６１１ＩＩＩの熱接
着性複合繊維を得た。
レンテレフタレート４５部、鞘成分ポリマーに、〔り）
０．６９のポリヘキサメチレンテレフタレートイソフ
タレート系共重合ポリエステル（テレフタル酸／イソフ
タル酸−８５７１５（モル比）溶融温度１２８℃、測定
温度１９０℃、荷重２．１６に９ｆにおけるメルトフロ
ーレー） ３２ ｆ７１０分）５５部を、芯数および目
標細繊維繊度を、０１本−１，ｚｄｒ（比較例）、■２
本−〇、６ ｄｒ、■５本−０２３ｄｒ ■９本−〇、
１２ｄｒの４水準化複合紡糸条件を設定し、紡糸温度２
９０℃、巻取速度ｉ、ｏ ｏ ｏ ｍ７分で紡糸し、水
浴中７５℃で延伸、熱水浴中で熱処理した後に、捲縮、
切断して、繊度２．５ｄｒ、繊維長６１１ＩＩＩの熱接
着性複合繊維を得た。
との熱接着性複合繊維２５部と繊度２ ｄｒのポリエチ
レンテレフタレート繊維７５部とを混繊し、カードにか
け、ランダムウニパーで平均日付２４ｆｌ／ｒｙｅの繊
維ウェブを作った。この繊維ウェブは一対の加熱カレン
ダーロールで処理し、衛生用品のフェーシングを得た。
レンテレフタレート繊維７５部とを混繊し、カードにか
け、ランダムウニパーで平均日付２４ｆｌ／ｒｙｅの繊
維ウェブを作った。この繊維ウェブは一対の加熱カレン
ダーロールで処理し、衛生用品のフェーシングを得た。
このフェーシングについて外観、風合い、強力などにつ
いて評価した。その結果、実施例で得たフェーシング材
は表面に毛羽立がなく平滑性に優れ、柔軟で肌触シが良
く、切断強力は２．５ ｋｇ／２５ ｃＩＩ巾と高い製
品であった。−方、比較例で得たフェーシング材は表面
に毛羽があシ、風合いが硬く、ホキホキした折れ状態で
あって肌触シが悪いものであっ九。
いて評価した。その結果、実施例で得たフェーシング材
は表面に毛羽立がなく平滑性に優れ、柔軟で肌触シが良
く、切断強力は２．５ ｋｇ／２５ ｃＩＩ巾と高い製
品であった。−方、比較例で得たフェーシング材は表面
に毛羽があシ、風合いが硬く、ホキホキした折れ状態で
あって肌触シが悪いものであっ九。
〈発明の効果〉
本発明の熱接着性複合繊維は、熱バインダー繊維として
紡績糸や不織布の繊維に混繊して、柔軟な、風合いの良
好な製品が得られる。更に接着強力の高い製品が得られ
る。
紡績糸や不織布の繊維に混繊して、柔軟な、風合いの良
好な製品が得られる。更に接着強力の高い製品が得られ
る。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- （１） 少なくとも２本の芯成分が鞘成分に埋め込まれ
た繊維断面の芯鞘型複合繊維において、芯成分が２〜１
０本の細繊維で、その繊度が１ｄｒ／本以下であり、鞘
成分ポリマーが芯成分ポリマーの溶融温度より２０℃以
上低い溶融流動開始温度であることを特徴とする熱接着
性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082104A JPH02264016A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 熱接着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082104A JPH02264016A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 熱接着性複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264016A true JPH02264016A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13765106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082104A Pending JPH02264016A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 熱接着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02264016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004329496A (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Japan Vilene Co Ltd | 貼付薬用基材 |
| JP2013151769A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Unitika Ltd | ポリ乳酸系長繊維不織布 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637312A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-11 | Toray Ind Inc | Modified fiber |
| JPS6059121A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-05 | Chisso Corp | 熱接着性複合繊維の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1082104A patent/JPH02264016A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637312A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-11 | Toray Ind Inc | Modified fiber |
| JPS6059121A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-05 | Chisso Corp | 熱接着性複合繊維の製造方法 |
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| JP2004329496A (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Japan Vilene Co Ltd | 貼付薬用基材 |
| JP2013151769A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Unitika Ltd | ポリ乳酸系長繊維不織布 |
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