CN102099606B - 止回阀结构、隔膜泵以及血压计 - Google Patents

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Abstract

提供能抑制薄膜状止回阀变形的止回阀结构。吸气阀(20)具有容许气体从隔膜泵的内部空间向泵室流动且禁止反向流动的止回阀结构。吸气阀(20)具有阀箱(16)，阀箱配置在隔膜泵的内部空间和空间(25)间，且形成有使隔膜泵的内部空间和空间(25)连通的连通孔(23)。另，吸气阀(20)具有覆盖连通孔(23)的空间(25)一侧以防止气体逆流的弹性膜体(21)。另外吸气阀(20)具备具有包围连通孔(23)的壁部(22c)且用于保持弹性膜体(21)的弹性构件(22)。另外吸气阀(20)还具有集气体(17)，集气体上形成有通过限制壁部(22c)的位置偏移来抑制弹性膜体(21)的歪斜引起的变形的突起部(24)。

Description

止回阀结构、隔膜泵以及血压计
技术领域
本发明涉及止回阀结构、隔膜泵以及血压计。 
背景技术
近年来，血压的自身管理越来越被人们重视，家庭用血压计被广泛使用。在测量血压时，在身体的一部分上卷绕内置有空气袋的袖带，并向该空气袋输送空气，从而进行加压。根据压迫身体而得的动脉信息来测定血压。为了对空气袋进行加压，使用空气泵。空气泵具有用于在壳体内形成泵室的橡胶状的隔膜，其利用隔膜容积变化来发挥泵作用。在空气泵分别设置有止回阀，以使排出的空气和进入的空气不向反方向流动。止回阀一般使用薄膜状的橡胶材料。 
该薄膜状的阀具有如下结构：如果该阀为排出阀，则阀因排出压而被打开，从而向相邻的空气室输送空气，在吸气时，阀被关闭，从而使空气不向反方向返回。另外，上述薄膜状的阀具有如下结构：如果上述阀为吸气阀，则阀因吸气压(负向)而被打开，从而向泵室内吸入空气，在压缩时，阀被关闭，从而空气不泄漏。薄膜状阀形状一般有圆筒型、薄板状的片形、伞状形等。在过去，对于薄膜状的止回阀以及利用该止回阀的泵，提出了各种技术(例如，参照日本特开平10-131862号公报(专利文献1)、日本特开平11-218244号公报(专利文献2)、日本特开2003-139258号公报(专利文献3)、日本特开2002-5029号公报(专利文献4)、日本特开2003-269337号公报(专利文献5))。 
在日本特开平10-131862号公报(专利文献1)中记载的小型泵中，采用在多个隔膜之间的中央部设置圆筒型的排出阀并设置各个隔膜的吸气阀的结构，中央的圆筒型阀呈锥形状，该圆筒型阀被密封从而防止漏气。日本特开平11-218244号公报(专利文献2)所记载的排出阀以及吸气阀形成为伞形，为了防止从膜端部漏气而在外周设置有凸缘(rib)。在日本特开2003-139258号公报(专利文献3)所记载的止回阀中，在排出阀以及吸气阀 上设置凸部或凹部并使它们嵌合，通过定位以及防止浮起从而防止漏气。 
日本特开2002-5029号公报(专利文献4)所记载的小型泵具有如下结构：在与隔膜底部相连接的驱动体上开设吸气孔，并在隔膜底部上设置有薄膜状的吸气阀。日本特开2003-269337号公报(专利文献5)所记载的隔膜泵具有如下结构，即，将吸气阀形成为薄膜状或片状，并将多个吸气阀和多个隔膜形成为一体，另外，具有在吸气阀下表面上设置用于包围吸气口的凸部以防止漏气的结构。 
专利文献： 
专利文献1：日本特开平10-131862号公报； 
专利文献2：日本特开平11-218244号公报； 
专利文献3：日本特开2003-139258号公报； 
专利文献4：日本特开2002-5029号公报； 
专利文献5：日本特开2003-269337号公报。 
发明内容
发明要解决的问题 
在日本特开平10-131862号公报(专利文献1)记载的小型泵中，在装配泵时将柔软的薄膜状圆筒阀插入孔部来进行装配变得非常困难，而且阀形状也复杂。在日本特开平11-218244号公报(专利文献2)所记载的伞形阀中，伞安装部的O形环的密封性变得不充分，而且安装后的稳定性和耐久性也存在问题。在日本特开2003-139258号公报(专利文献3)所记载的止回阀中，多个隔膜需要数量相同的吸气阀，导致构件数以及装配工时增加。 
在日本特开2002-5029号公报(专利文献4)所记载的小型泵中，由于在与隔膜的底部相连接的驱动体上设置有阀，因此在驱动泵时驱动体动作，相连接的阀也与驱动体一起动作，因此阀变形大，容易漏气。日本特开2003-269337号公报(专利文献5)所记载的隔膜泵具有将吸气阀与隔膜做成一体来减少构件数的特征，但是由于不具有用于按压阀周围的结构，因此在装配时，阀容易变形，从而容易漏气。 
本发明是鉴于上述问题而提出的，其主要目的在于提供一种止回阀结构，在装配薄膜状的止回阀时和泵动作时等能够抑制歪斜所引起的变形，能够抑制泵作用时使空气流通的孔的密封状态发生变化从而漏气且泵效率降低的情况。另外，本发明的其他目的在于提供一种具有上述止回阀结构的隔膜泵以及具有该隔膜泵的血压计。
用于解决课题的手段 
本发明的止回阀结构是具有容许流体从第一空间向第二空间流动且禁止反向流动的一个止回阀以及容许流体从其他的第一空间向其他的第二空间流动且禁止反向流动的其他的止回阀的阀结构。止回阀结构具有：隔壁，其配置在第一空间和第二空间之间以及其他的第一空间和其他的第二空间之间，在该隔壁上形成用于使第一空间和第二空间连通的连通孔以及用于使其他的第一空间和其他的第二空间连通的其他的连通孔。另外，具有弹性膜体，其覆盖连通孔的第二空间一侧，从而阻碍流体的逆流。另外，具有其他的弹性膜体，其覆盖其他的连通孔的其他的第二空间一侧，从而阻碍流体的逆流。另外，具有弹性构件，其具有包围连通孔的壁部以及包围其他的连通孔的其他的壁部，该弹性构件用于保持弹性膜体以及其他的弹性膜体。另外，具有夹持构件，在夹持构件与隔壁之间夹持弹性构件。弹性构件的表面紧贴在隔壁的第二空间一侧的面上，与表面相反的一侧的背面紧贴在夹持构件上。夹持构件具有向隔壁一侧突起的突起部。使突起部以与壁部的整周进行面接触的方式嵌合在被壁部包围的空间中，以限制壁部的位置偏移，从而抑制弹性膜体的歪斜所引起的变形。使突起部以与其他的壁部的整周进行面接触的方式嵌合在被其他的壁部包围的其他的空间中，以限制其他的壁部的位置偏移，从而抑制其他的弹性膜体的歪斜所引起的变形。弹性膜体、其他的弹性膜体和弹性构件形成为一体。 
在上述止回阀结构中，优选地以在壁部具有比弹性膜体的厚度厚的厚度的方式形成弹性构件。 
另外，优选第二空间和其他的第一空间彼此连通。 
另外，优选突起部和壁部形成为具有突起部能够压入嵌合在壁部所包围的空间中的尺寸关系。 
另外，优选在突起部的突端部，在与壁部相对的一侧的面上实施倒角加工。 
本发明的隔膜泵是根据泵室的容积变化来输送气体的泵。隔膜泵具有： 吸气阀，其使气体流入泵室内；排出阀，其使气体从泵室流出。吸气阀和排出阀中的至少一个使用上述止回阀结构中的任一结构。 
本发明的血压计具有袖带，其装戴在被测定者的血压测定部位，具有用于填充气体的气体袋。另外，具有隔膜泵，其向气体袋输送气体。另外，具有压力检测部，其检测袖带内的压力。另外，具有测定部，其根据压力检测部所检测出的压力值，测定被测定者的血压。 
发明的效果 
如果利用本发明的止回阀结构，则能够抑制阻碍流体逆流的弹性膜体的歪斜所引起的变形。即，使止回阀形成为阀形状难于因歪斜而变形。因此，在装配时和泵动作时等也能够保持阀形状，能够抑制薄膜状的止回阀的歪斜所引起的变形。因此，阀和空气孔之间的紧贴状态难于变化，能够抑制漏气所引起的泵效率的降低，因此泵能够稳定地动作。 
附图说明
图1是表示具有本发明的止回阀结构的隔膜泵的结构的俯视示意图。 
图2是沿着图1所示的II-II线的剖面示意图。 
图3是沿着图1所示的III-III线的剖面示意图。 
图4是放大示出吸气阀周边的隔膜泵的俯视示意图。 
图5是放大示出吸气阀周边的隔膜泵的剖面示意图。 
图6是放大示出排出阀周边的隔膜泵的俯视示意图。 
图7是放大示出排出阀周边的隔膜泵的剖面示意图。 
图8是放大示出弹性膜体关闭的状态的剖面示意图。 
图9是放大示出弹性膜体打开的状态的剖面示意图。 
图10是表示弹性构件的形状的部分剖面示意图。 
图11是表示血压计的外观的整体立体图。 
图12是表示血压计的内部结构的框图。 
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。 
此外，在以下说明的实施方式中，除了有特别记载的情况以外，各个构成要素并不一定是本发明的必须的要素。另外，在以下的实施方式中，在提及个数、量等时，除了有特别记载的情况以外，上述个数等是举例说明，本发明的范围并不一定限定于其个数、量等。 
图1是表示具有本发明的止回阀结构的隔膜泵的结构的俯视示意图。图2是沿着图1所示的II-II线的剖面示意图。图3是沿着图1所示的III-III线的剖面示意图。如图1至图3所示，在隔膜泵1的下部设置有作为小型直流 马达的马达2。在马达2上安装有借助马达2的旋转运动而旋转的输出轴3。输出轴3延伸至隔膜泵1的下部壳体4的内部。 
在输出轴3的端部固定有套环(collar)5。套环5与输出轴3成为一体进行旋转运动。在套环5上固定有驱动轴6。驱动轴6的固定在套环5上的一侧的端部即基端位于从输出轴3的旋转中心的延长线偏离的位置。另一方面，驱动轴6的另一端部一侧的中心轴的延长线与输出轴3的旋转中心的延长线交叉。因此，驱动轴6相对于输出轴3倾斜。 
在驱动轴6的前端一侧，驱动体7被插通，并且其能够旋转。驱动体7的平面形状呈圆形状。在驱动体7上，以120℃的间隔形成有三个贯通孔8。在驱动体7的下方形成有筒状的支撑部9，该支撑部9在驱动轴6的延伸方向上延伸，驱动轴6的前端部可旋转地插通在设置于支撑部9的中央上的孔中。以包围驱动体7的周围的方式配置有上部壳体10。利用螺钉作用等，使上部壳体10的下端部固定在下部壳体4的上端部。 
在上部壳体10的上侧设置有隔膜主体11。隔膜主体11由柔软且薄的橡胶等弹性材料形成，其成形为圆板状。在隔膜主体11的下方形成有以120℃的等角度间隔形成的吊钟形的泵室12。泵室12被隔膜部15和驱动部13包围，该隔膜部15被设置成自由伸缩，该驱动部13使隔膜部15伸缩，从而使泵室12的容积增减。 
驱动部13设置在泵室12的下方。在驱动部13的前端，隔着细的颈部而形成有头部14。使头部14贯通形成在驱动体7上的贯通孔8，并使上述颈部位于贯通孔8的内部，从而使隔膜主体11组装在驱动体7上。 
在隔膜主体11的上侧设置有阀箱16。进而，在阀箱16的上侧设置有集气体17。以夹持在阀箱16和集气体17之间的方式配置有吸气阀20和排出阀30。该隔膜泵1所输送的气体经由形成在集气体17的内部的空气室41从排气部42向外部流出。此外，在图1、后述的图4以及图6所示的俯视示意图中，示出了设置有吸气阀20以及排出阀30的剖面的隔膜泵1的俯视图。 
下面，对止回阀结构进行说明。图4是放大示出吸气阀周边的隔膜泵的俯视示意图。图5是放大示出吸气阀周边的隔膜泵的剖面示意图。参照图4和图5，用于使气体流入泵室12内的吸气阀20具有弹性膜体21和弹性构件22，该弹性构件22包围弹性膜体21，用来保持弹性膜体21。弹性构件22 具有壁部22c，在被壁部22c包围的空间25中设置有弹性膜体21。 
弹性构件22的表面22a紧贴在阀箱16的空间25一侧的面16a上。弹性构件22的表面22a的相反一侧的背面22b与集气体17的空间25一侧的面17b紧贴。弹性构件22被阀箱16和集气体17夹持。集气体17具有作为夹持构件的功能，用于在集气体17与阀箱16之间夹持弹性构件22。 
被下部壳体4、上部壳体10以及隔膜主体11包围的空间形成隔膜泵1的内部空间。吸气通路18形成在下部壳体4或上部壳体10中的至少一个壳体的一处或多处上，用于使隔膜泵1的内部空间和隔膜泵1的外部连通。大气从系统外经由吸气通路18而流入隔膜泵1的内部空间。 
如图5所示，隔膜泵1的内部空间和被壁部22c包围的空间25被上部壳体10、隔膜主体11以及阀箱16而隔开。在上部壳体10、隔膜主体11以及阀箱16上分别形成有用于使隔膜泵1的内部空间和空间25连通的连通孔10a、11a、23。 
阀箱16包括在用于将作为第一空间的隔膜泵1的内部空间和作为第二空间的空间25隔开的隔壁。阀箱16配置在隔膜泵1的内部空间和空间25之间。在阀箱16上形成有用于使隔膜泵1的内部空间和空间25连通的连通孔23。弹性膜体21从空间25一侧覆盖形成在阀箱16上的连通孔23。弹性构件22的壁部22c包围连通孔23。 
与阀箱16一起夹持弹性构件22的作为夹持构件的集气体17具有突起部24，所述突起部24是集气体17的一部分向阀箱16一侧突起而成的。突起部24向由弹性构件22的壁部22c包围而形成的空间25的内部突出。突起部24压入嵌合在弹性膜体21的上部的空间25中。突起部24的侧壁24c与弹性构件22的壁部22c相接触。突起部24是隔着空间25而与阀箱16相对的构件即集气体17向空间25的内部突起而形成的，其中，上述阀箱16与弹性膜体21相接触。突起部24是用于夹持弹性构件22的构件中的一个构件即集气体17向另一构件即阀箱16一侧突起而形成的。 
在突起部24向空间25内突出的前端即突端部24a的周缘形成有倒角部24b。倒角部24b形成在与弹性构件22的壁部22c相接触的侧壁24c的前端。在突起部24的突端部24a上，在与弹性构件22的壁部22c相对的一侧的面即侧壁24c上进行倒角加工，从而形成倒角部24b。 
弹性构件22在壁部22c具有比弹性膜体21的厚度厚的厚度。例如，能够将弹性膜体21以及弹性构件22形成为壁部22c处的弹性构件22的厚度为弹性膜体21的厚度的5倍左右。例如，将弹性膜体21的厚度做成0.3mm，将弹性构件22的厚度做成1.5mm。 
在突起部24的内部形成有通气通路29a。通气通路29a经由形成在集气体17内部的未图示的通气通路而与图4所示的通气通路29b连通。空间25和泵室12构成为经由形成在集气体17上的通气通路29a、29b、后述的形成在图7所示的弹性构件32上的通气孔29c以及形成在阀箱16上的通气孔29d相连通。 
图6是放大示出排出阀周边的隔膜泵的俯视示意图。图7是放大示出排出阀周边的隔膜泵的剖面示意图。参照图6和图7，用于使气体从泵室12流出的排出阀30具有弹性膜体31和弹性构件32，所述弹性构件32是以包围弹性膜体31的方式形成的，用于保持弹性膜体31。弹性构件32具有壁部32c，在壁部32c所包围的空间35中设置有弹性膜体31。 
弹性构件32的表面32a紧贴在阀箱16的空间35一侧的面16a上。与弹性构件32的表面32a相反的一侧的背面32b与集气体17的空间35一侧的面17b紧贴。弹性构件32被阀箱16和集气体17夹持。集气体17具有作为夹持构件的功能，用于在集气体17与阀箱16之间夹持弹性构件32。 
如图7所示，泵室12和被壁部32c包围的空间35被阀箱16隔开。在阀箱16上形成有用于使泵室12和空间35连通的连通孔33。阀箱16是将作为第一空间的泵室12和作为第二空间的空间35隔开的隔壁。阀箱16配置在泵室12和空间35之间。弹性膜体31从空间35一侧覆盖形成在阀箱16上的连通孔33。弹性构件32的壁部32c包围连通孔33。 
与阀箱16一起夹持弹性构件32的作为夹持构件的集气体17具有突起部34，所述突起部34是集气体17的一部分向阀箱16一侧突起而形成的。突起部34向由弹性构件32的壁部32c包围而形成的空间35的内部突起。突起部34压入嵌合在弹性膜体31的上部的空间35中。突起部34的侧壁34c与弹性构件32的壁部32c相接触。突起部34是隔着空间35而与阀箱16相对的构件即集气体17向空间35的内部突起而形成的，其中，上述阀箱16与弹性膜体31相接触。突起部34是用于夹持弹性构件32的构件中的一个 构件即集气体17向另一构件即阀箱16一侧突起而形成的。 
在突起部34向空间35内突出的前端即突端部34a的周缘形成有倒角部34b。倒角部34b形成在与弹性构件32的壁部32c相接触的侧壁34c的前端。在突起部34的突端部34a上，在与弹性构件32的壁部32c相对的一侧的面即侧壁34c上进行倒角加工，从而形成倒角部34b。 
弹性构件32在壁部32c具有比弹性膜体31的厚度厚的厚度。例如，能够将弹性膜体31以及弹性构件32形成为壁部32c处的弹性构件32的厚度为弹性膜体31的厚度的5倍左右。例如，将弹性膜体31的厚度做成0.3mm，将弹性构件32的厚度做成1.5mm。 
下面，对本实施方式的隔膜泵1的动作进行说明。若马达2通电从而使输出轴3旋转，则倾斜轴即驱动轴6旋转。驱动体7组装在驱动轴6上，并且组装在各泵室12的驱动部13的头部14上。因此，驱动轴6的旋转使驱动体7与各泵室12的驱动部13的头部14之间的组装部以120°的相位差在上下方向上振动。该驱动部13的上下方向的振动使隔膜部15伸缩，从而使泵室12的容积周期性地变化。即，若驱动部13向下方移动，则泵室12的容积增大，若驱动部13向上方移动，则泵室12的容积减小。 
当驱动部13向下方移动从而使泵室12的容积增大时，泵室12的内部被减压。若泵室12的内部被减压，则如图8所示，排出阀30的阀体即弹性膜体31紧贴在阀箱16的面16a上，从而排出阀30关闭。另一方面，吸气阀20的阀体即弹性膜体21因泵室12的内部压力的变化而弹性变形，从而向空间25的内部移动。由此，吸气阀20被打开，空气经由吸气阀20而流入泵室12。 
当驱动部13向上方移动从而使泵室12的容积减小时，泵室12的内部被增压。若泵室12的内部被增压，则吸气阀20的弹性膜体21紧贴在阀箱16的面16a上，从而使吸气阀20关闭。另一方面，如图9所示，排出阀30的弹性膜体31因泵室12的内部压力的变化而弹性变形，从而向空间35的内部移动。由此，排出阀30被打开，空气经由排出阀30而从泵室12流出。此外，图8是放大示出弹性膜体关闭的状态的剖面示意图。图9是放大示出弹性膜体打开的状态的剖面示意图。 
隔膜泵1利用如上所述的泵室12的容积变化来输送气体。经由排出阀 30而从泵室12流出的空气通过形成在集气体17内部的空气室41，从排气部42流到外部。吸气阀20发挥止回阀的作用，容许气体从隔膜泵1的内部空间向泵室12流动并且禁止反向流动。排出阀30发挥止回阀的作用，容许气体从泵室12向排气部42流动并且禁止反向流动。 
在本实施方式的隔膜泵1上形成有3个泵室12。各泵室12在驱动体7旋转一次的期间进行一次泵作用，但是在隔膜泵1整体上来看以一定的相位差顺次进行3次泵作用，从而空气流的波动小，工作效率高。另外，与马达2一体地形成泵室12，而且，以输出轴3的旋转中心为轴，在周围配置多个泵室12，而且，在马达2和泵室12之间配置驱动体7。因此，泵装置和马达2成为一体，隔膜泵1的形状变得非常小。 
如果如此使隔膜泵1小型化，则在装配隔膜泵1时或隔膜泵1动作等时，薄膜状的止回阀(即弹性膜体21、31)的形状容易歪斜。若弹性膜体21、31的形状发生歪斜，则弹性膜体21、31和阀箱16之间的紧贴状态发生变化，从而导致漏气，在泵作用时产生泵效率降低的问题。 
因此，在本实施方式的止回阀结构中，作为用于抑制弹性膜体21、31的歪斜所引起的变形的变形抑制部，在集气体17上形成有突起部24、34。由于突起部24、34分别嵌合在空间25、35中，因此以包围连通孔23、33以及弹性膜体21、31的方式形成的壁部22c、32c的位置偏移得以限制，弹性构件22、32的形状歪斜得以抑制。其结果，由于能够抑制弹性膜体21、31的歪斜所引起的变形，因此因漏气而使隔膜泵1的效率下降的情况能够得以抑制。 
图10是表示弹性构件的形状的部分剖面示意图。如图10所示，在弹性构件22的紧贴在集气体17上的面即背面22b上形成有线状的突起即筋部(bead)26。在隔膜泵1的装配工序中通过被阀箱16和集气体17夹持来压碎筋部26，从而使筋部26紧贴在集气体17上，因此能够抑制从弹性构件22和集气体17之间的间隙漏气。另外，由于形成有筋部26且容易抑制漏气，因此能够提高隔膜泵1的组装精度。 
弹性膜体21、31以及弹性构件22、32能够由橡胶等弹性材料形成。作为弹性材料，例如能够使用NBR(丁腈橡胶：nitrile gom)、CR(氯丁橡胶：chloroprene gom)、EPDM(乙烯-丙烯橡胶：ethylene propylene gom)、TPE (热可塑性弹性体：thermoplastic elastomer)等。另外，与弹性构件22、32紧贴的阀箱16以及集气体17能够由树脂材料形成。作为树脂材料，例如能够使用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、PS(聚苯乙烯树脂：polystyrene resin)、POM(聚甲醛树脂：polyoxy-methylene resin)等。 
如以上说明的那样，本实施方式的吸气阀20具有容许气体从隔膜泵1的内部空间向泵室12流动并且禁止反向流动的止回阀结构。吸气阀20具有阀箱16，该阀箱16配置在隔膜泵1的内部空间和空间25之间，而且在该阀箱16上形成有使隔膜泵1的内部空间和空间25连通的连通孔23。另外，吸气阀20具有覆盖连通孔23的空间25一侧从而防止气体的逆流的弹性膜体21。另外，吸气阀20具有弹性构件22，所述弹性构件22具有包围连通孔23的壁部22c，并用于保持弹性膜体21。另外，吸气阀20还具有集气体17，在该集气体17与阀箱16之间夹持弹性构件22。 
弹性构件22的表面22a紧贴在阀箱16的空间25一侧的面16a上，与表面22a相反的一侧的背面22b紧贴在集气体17上。集气体17具有突起部24，所述突起部24是集气体17向阀箱16一侧突起而形成的。使突起部24嵌合在壁部22c所包围的空间25中以限制壁部22c的位置偏移，由此抑制弹性膜体21的歪斜所引起的变形。 
另一方面，本实施方式的排出阀30具有容许气体从泵室12向排气部42流动并且禁止反向流动的止回阀结构。排出阀30具有阀箱16，该阀箱16配置在泵室12和空间35之间，而且在该阀箱16上形成有使泵室12和空间35连通的连通孔33。另外，排出阀30具有覆盖连通孔33的空间35一侧从而防止气体的逆流的弹性膜体31。另外，排出阀30具有弹性构件32，所述弹性构件32具有包围连通孔33的壁部32c，并用于保持弹性膜体31。另外，排出阀30还具有集气体17，在该集气体17和阀箱16之间夹持弹性构件32。 
弹性构件32的表面32a紧贴在阀箱16的空间35一侧的面16a上，与表面32a相反的一侧的背面32b紧贴在集气体17上。集气体17具有突起部34，所述突起部34是集气体17向阀箱16一侧突起而形成的。使突起部34嵌合在壁部32c所包围的空间35中以限制壁部32c的位置偏移，由此抑制弹性膜体31的歪斜所引起的变形。 
如果这样形成，则通过使突起部24、34分别嵌合在空间25、35中，以 包围连通孔23、33以及弹性膜体21、31的方式形成的弹性构件22、32的壁部22c、32c的位置偏移能够得以限制，因此能够抑制弹性构件22、32的形状的歪斜，其中，上述位置偏移是指，弹性构件22、32的壁部22c、32c因成形时或输送/装配时的变形等而相对于阀箱16进行相对移动。因此，能够抑制用于防止气体的逆流的的弹性膜体21、31的歪斜所引起的变形。其结果，在装配隔膜泵1时或隔膜泵1动作时等也能够保持吸气阀20以及排出阀30的阀形状，能够抑制柔软且容易变形的橡胶状薄膜即弹性膜体21、31的变形。即，使吸气阀20以及排出阀30形成为阀形状难以变形。因此，弹性膜体21、31与形成有使空气流通的连通孔23、33的阀箱16的紧贴状态难以发生变化。 
空间25、35能够形成为周围的壁部22c、32c的平面形状呈圆形的圆筒状。如果这样形成，则通过将与壁部22c、32c相对应的突起部24、34的形状做成圆筒状并使它们嵌合，能够防止从弹性膜体21、31的周围的弹性构件22、32漏气。此外，在上述结构中，以突起部24、34能够压入嵌合在空间25、35中的尺寸关系，形成突起部24、34和壁部22c、32c，由此能够进一步提高漏气防止效果。另外，由于通过采用上述结构能够防止从壁部22c、32c所包围的空间25、35漏气，因此也能够不设置图10所示的筋部26。 
突起部24、34形成在集气体17上，在该集气体17与阀箱16之间夹持弹性构件22、32。因此，在将集气体17安装在阀箱16上时能够使突起部24、34嵌合在空间25、35中，因此无需特别地进行安装突起部24、34的工序。另外，在由树脂构件形成集气体17的情况下，能够将集气体17与突起部24、34形成为一体。因此，能够提高隔膜泵1的生产率，而且也能够得到降低制造成本的效果。 
另外，能够将具有弹性膜体21的吸气阀20和具有弹性膜体31的排出阀30形成为一体。例如，利用片状的弹性材料将弹性构件22和弹性构件32形成为一体，并对该片状的弹性材料的一部分进行薄膜化处理，从而能够形成弹性膜体21、31。如果这样形成，则能够对多个隔膜使用一个一体化的阀体，因此能够达到减少构件数、减少装配工时以及降低成本的目的。 
另外，能够将吸气阀20和排出阀30形成为同一形状。如果这样形成，则能够提高阀体的生产率，因此能够进一步降低成本。 
另外，在吸气阀20中，以在壁部22c具有比弹性膜体21的厚度厚的厚度的方式形成有弹性构件22。同样，在排出阀30中，以在壁部32c具有比弹性膜体31的厚度厚的厚度的方式形成有弹性构件32。如果这样形成，则能够提高弹性构件22、32的强度，因此即使突起部24、34压入到形成在弹性构件22、32上的空间25、35内部，也能够抑制弹性构件22、32的变形。 
另外，能够使突起部24、34的侧壁24c、34c与壁部22c、32c接触。即，能够使弹性构件22、32和突起部24、34面接触，因此能够进一步抑制从弹性构件22、32和突起部24、34之间的间隙漏气。如果将突起部24、34形成为与形成空间25、35的侧面的壁部22c、32c的整周接触，则能够进一步抑制止回阀的漏气。 
另外，在突起部24、34的突端部24a、34a，在与壁部22c、32c相对的一侧的面即侧壁24c、34c上进行倒角加工，从而形成倒角部24b、34b。如果这样形成，则能够容易地使突起部24、34插入并嵌合在空间25、35的内部，因此能够进一步提高生产率。 
在本实施方式的隔膜泵1中，用于使气体流入泵室12内的吸气阀20和用于使气体从泵室12流出的排出阀30使用止回阀结构。隔膜泵1利用泵室12的容积变化来输送气体。如上所述，由于使吸气阀20以及排出阀30形成为弹性膜体21、31和阀箱16之间的紧贴状态难以变化，因此泵作用时的漏气所引起的泵效率的降低能够得以抑制。因此，隔膜泵1能够稳定地动作。 
在以上的说明中，叙述了在隔膜泵1中设置有三个泵室12并且使气体流入/流出泵室12的吸气阀20以及排出阀30也分别设置有3个的例子，但是吸气阀20、排出阀30以及泵室12的个数并不限定于此。若设置更多的泵室12，则能够减少泵的波动(ripple)，而且能够减少泵所产生的噪声，因此有利。 
接着，参照图11以及图12对家庭用血压计300的概略结构进行说明。图11是表示血压计的外观的整体立体图，图12是表示血压计的内部结构的框图。参照两幅图，血压计300具有内置有血压测定的控制装置的主体部301、血压计用的袖带302、用于连接主体部301与袖带302的空气管312。 
袖带302具有压迫用空气袋309，从空气泵210送出的空气填充并蓄积在该压迫用空气袋309中，并且该压迫用空气袋309用于压迫测定部位(上 臂部)的动脉。另外，袖带302在其内表面侧设置有压迫用空气袋309，而且，该袖带302具有用于装戴在测定部位(上臂部)上的带状的带部310以及用于将带部310卷绕在上臂部进行固定的面接扣311。 
在主体部301的外表面上设置有显示器303以及操作部304。在主体部301的内部设置有检测袖带302内的压力的压力检测部即压力传感器305、向压迫用空气袋309输送气体(空气)的空气泵210、空气阀207。另外，在主体部301的内部设置有CPU308，该CPU308控制压力传感器305、空气泵210、空气阀207等设备，并且基于压力传感器205所检测出的压力值求出被测定者的血压。 
在由上述结构构成的血压计300中，在对测定者的血压进行测定时，将袖带302装戴在被测定者的血压测定部位(上臂)上。将空气阀207设为关闭状态，使得从空气泵210排出的空气全部向压迫用空气袋309流出，从而对压迫用空气袋309进行加压。另一方面，将空气阀207设为打开状态，使得压迫用空气袋309内的空气经由空气阀207而排出到外部，从而对压迫用空气袋309进行减压。 
在使用血压计用小型泵的情况下，使气体流出/流入泵室的止回阀结构容易发生漏气。因此，该血压计300能够具有上述隔膜泵1来作为向压迫用空气袋309输送气体(空气)的空气泵210。隔膜泵1由于能够抑制漏气所引起的泵效率下降并且能够稳定地动作，因此具有隔膜泵1的血压计300能够稳定地动作。 
如上所述对本发明实施方式进行了说明，但是本次公开的实施方式在所有方面都是举例说明，应该认为并不限制本发明。本发明的范围并不由上述说明来表示，而是由权利要求的范围来表示，与权利要求均等的意思以及权利要求范围内的所有变更都包含在本发明中。 
附图标记的说明 
1隔膜泵，2马达，3输出轴，4下部壳体，5套环，6驱动轴，7驱动体，8贯通孔，9支撑部，10上部壳体，10a、11a连通孔，11隔膜主体，12泵室，13驱动部，14头部，15隔膜部，16阀箱，16a面，17集气体，17b面，18吸气通路，20吸气阀，21、31弹性膜体，22、32弹性构件，22a、32a表 面，22b、32b背面，22c、32c壁部，23、33连通孔，24、34突起部，24a、34a突端部，24b、34b倒角部，24c、34c侧壁，25、35空间，26筋部，29a、29b通气通路，29c、29d通气孔，30排出阀，41空气室，42排气部，300血压计 

Claims (7)

1.一种止回阀结构，其具有容许流体从第一空间向第二空间流动且禁止反向流动的一个止回阀以及容许流体从其他的第一空间向其他的第二空间流动且禁止反向流动的其他的止回阀，其中，上述止回阀结构具有：
隔壁(16)，其配置在上述第一空间和上述第二空间之间以及上述其他的第一空间和上述其他的第二空间之间，在该隔壁(16)上形成用于使上述第一空间和上述第二空间连通的连通孔(23、33)以及用于使上述其他的第一空间和上述其他的第二空间连通的其他的连通孔(23、33)，
弹性膜体(21、31)，其覆盖上述连通孔(23、33)的上述第二空间一侧，从而阻碍流体的逆流，
其他的弹性膜体(21、31)，其覆盖上述其他的连通孔(23、33)的上述其他的第二空间一侧，从而阻碍流体的逆流，
弹性构件(22、32)，其具有包围上述连通孔(23、33)的壁部(22c、32c)以及包围上述其他的连通孔(23、33)的其他的壁部(22c、32c)，该弹性构件(22、32)用于保持上述弹性膜体(21、31)以及上述其他的弹性膜体(21、31)，
夹持构件(17)，在夹持构件(17)与上述隔壁(16)之间夹持上述弹性构件(22、32)；
上述弹性构件(22、32)的表面(22a、32a)紧贴在上述隔壁(16)的上述第二空间一侧的面(16a)上，与上述表面(22a、32a)相反的一侧的背面(22b、32b)紧贴在上述夹持构件(17)上；
上述夹持构件(17)具有向上述隔壁(16)一侧突起的突起部(24、34)；
使上述突起部(24、34)以与上述壁部(22c、32c)的整周进行面接触的方式嵌合在被上述壁部(22c、32c)包围的空间(25、35)中，以限制上述壁部(22c、32c)的位置偏移，从而抑制上述弹性膜体(21、31)的歪斜所引起的变形；
使上述突起部(24、34)以与上述其他的壁部(22c、32c)的整周进行面接触的方式嵌合在被上述其他的壁部(22c、32c)包围的其他的空间(25、35)中，以限制上述其他的壁部(22c、32c)的位置偏移，从而抑制上述其他的弹性膜体(21、31)的歪斜所引起的变形；
上述弹性膜体(21、31)、上述其他的弹性膜体(21、31)和上述弹性构件(22、32)形成为一体。
2.根据权利要求1所述的止回阀结构，其中，
以在上述壁部(22c、32c)具有比上述弹性膜体(21、31)的厚度厚的厚度的方式形成上述弹性构件(22、32)。
3.根据权利要求1所述的止回阀结构，其中，
上述第二空间和上述其他的第一空间彼此连通。
4.根据权利要求1所述的止回阀结构，其中，
上述突起部(24、34)与上述壁部(22c、32c)形成为具有上述突起部(24、34)能够压入嵌合在上述空间(25、35)中的尺寸关系。
5.根据权利要求1所述的止回阀结构，其中，
在上述突起部(24、34)的突端部(24a、34a)，在与上述壁部(22c、32c)相对的一侧的面(24c、34c)上实施倒角加工。
6.一种隔膜泵(1)，其根据泵室(12)的容积变化来输送气体，其中，具有：
吸气阀(20)，其使气体流入上述泵室(12)内，
排出阀(30)，其使气体从上述泵室(12)流出；
上述吸气阀(20)和上述排出阀(30)中的至少一个使用权利要求1至5中任一项所述的止回阀结构。
7.一种血压计(300)，其中，具有：
袖带(302)，其装戴在被测定者的血压测定部位，具有用于填充气体的气体袋(309)；
权利要求6所述的隔膜泵(1)，其向上述气体袋(309)输送气体；
压力检测部(305)，其检测上述袖带(302)内的压力；
测定部(308)，其根据上述压力检测部(305)所检测出的压力值，测定被测定者的血压。
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