TWI531722B - 自動洩壓泵 - Google Patents
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- A61B5/021—Measuring pressure in heart or blood vessels
- A61B5/022—Measuring pressure in heart or blood vessels by applying pressure to close blood vessels, e.g. against the skin; Ophthalmodynamometers
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Description
本發明係有關於一種自動洩壓泵
習知技術中，泵浦只能用於單方向的增壓或減壓，無法依照使用者的需求在增壓之後自動洩壓。例如一電子血壓機就需要在增壓之後自動洩壓，否則使用者量測完血壓就無法脫下血壓機。因此目前的做法是將泵浦與電磁閥結合，當增壓完成在需要洩壓時，利用電磁閥洩壓。然而，這樣的做法需要額外增加電磁閥的成本。因此若能取代電磁閥，就能有效降低產品的成本。
因此本發明的目的就是在提供一種自動洩壓泵，其包含一氣壓源產生單元以及一氣流控制單元。氣壓源產生單元具有一第一進氣通孔。氣壓源產生單元產生的氣體驅動氣流控制單元並使通過第一進氣通孔之氣體吸進或排出氣流控制單元。氣流控制單元包含一閥門座、一第一閥門、一第二閥門、一上蓋以及一彈性件。閥門座具有一出氣腔以及一壓力腔，出氣腔的底面具有一第一閥口。壓力腔的
底面具有一第二閥口。第一閥門位於出氣腔內，第一閥門覆蓋於第一閥口上。第二閥門位於壓力腔內，第二閥門覆蓋於第二閥口上。上蓋具有一第一出氣通孔以及一第一洩壓口，第一出氣通孔連通出氣腔，第一洩壓口對準壓力腔。彈性件位於上蓋以及閥門座之間。彈性件具有一第二出氣通孔以及一洩壓閥門。第二出氣通孔連通出氣腔。洩壓閥門氣密地覆蓋於壓力腔，使壓力腔無法連通第一洩壓口。當氣壓源產生單元驅動氣流控制單元時，洩壓閥門封閉第一洩壓口，氣體經由第一進氣通孔進入，受到氣流控制單元傳送至第一出氣通孔。當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔洩漏氣體，使得洩壓閥門凹陷地形成一第一洩壓通道，以連通出氣腔以及第一洩壓口。
依據本發明另一實施例，壓力腔的底面具有一非平整面，第二閥門覆於非平整面之上並形成一洩漏間隙，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔透過洩漏間隙洩漏氣體至第二閥口。
依據本發明另一實施例，壓力腔的底面具有一溝槽，第二閥門覆於溝槽之上，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔透過溝槽洩漏氣體至第二閥口。
依據本發明另一實施例，壓力腔具有一通道連通至自動洩壓泵之外，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔透過通道洩漏氣體。
依據本發明另一實施例，壓力腔具有一通道連通至出氣腔，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力
腔透過通道洩漏氣體。
依據本發明另一實施例，壓力腔具有一通道連通至活塞單元，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔透過通道洩漏氣體。
依據本發明另一實施例，通道之內徑，小於第一出氣通孔之內徑。
依據本發明另一實施例，洩壓閥門還包含一第二洩壓口介於出氣腔與第一洩壓口之間。
依據本發明另一實施例，氣壓源產生單元包含一活塞固定座、一活塞單元、一馬達及一連動桿，活塞固定座具有一第二進氣通孔，活塞單元固定於活塞固定座，活塞單元包含一第一活塞、一第二活塞及一第三進氣通孔，第三進氣通孔位置連通第二進氣通孔，連動桿連接於馬達之旋轉軸。
依據本發明另一實施例，第二閥門的底面具有一溝槽，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔透過溝槽洩漏氣體至第二閥口。
本發明之自動洩壓泵增加了壓力腔以及彈性件，在充氣時封閉第一洩壓口，並在洩壓時開啟第一洩壓口快速洩壓。本發明之自動洩壓泵，能夠在充氣物為100cc的情況下，兩秒內洩壓完畢，快速且有效。以電子血壓機為例，若使用本發明之自動洩壓泵，則不需要額外使用電磁閥，因此有效降低成本，以及提高使用壽命。本發明之自動洩壓泵能使用於所有需要洩壓的裝置設備，並不限於電子血
壓機，電子血壓機僅為例示。
200‧‧‧自動洩壓泵
202‧‧‧螺絲
204‧‧‧上蓋
204a‧‧‧第一出氣通孔
206‧‧‧彈性件
206a‧‧‧洩壓閥門
206b‧‧‧第二出氣通孔
206c‧‧‧第二洩壓口
206d‧‧‧第一洩壓通道
208‧‧‧第一洩壓口
210‧‧‧第一閥門
210a‧‧‧第一閥口
211‧‧‧第二閥門
211a‧‧‧第二閥口
211b‧‧‧洩漏間隙
211d‧‧‧通道
211e‧‧‧通道
211f‧‧‧通道
211g‧‧‧溝槽
212g‧‧‧溝槽
212‧‧‧閥門座
212a‧‧‧壓力腔
212b‧‧‧出氣腔
212c‧‧‧非平整面
214‧‧‧活塞單元
214a‧‧‧第一活塞
214b‧‧‧第二活塞
214c‧‧‧第三進氣通孔
216‧‧‧活塞固定座
216a‧‧‧第二進氣通孔
218‧‧‧連動桿
219‧‧‧鋼針
220‧‧‧偏心轉軸
222‧‧‧鋼珠
224‧‧‧馬達固定座
224a‧‧‧螺絲
226‧‧‧馬達
226a‧‧‧旋轉軸
230‧‧‧第一進氣通孔
300~370‧‧‧方向
400~410‧‧‧方向
500‧‧‧充氣物
d1‧‧‧內徑
d2‧‧‧內徑
第1圖係繪示本發明之自動洩壓泵剖面圖。
第2圖係繪示本發明之自動洩壓泵爆炸圖。
第3圖係繪示氣流控制單元之部份元件爆炸圖。
第4圖係繪示部份元件出氣狀態剖面圖。
第5圖係繪示部份元件洩壓狀態剖面圖。
第6圖係繪示本發明另一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。
第7圖係繪示本發明再一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。
第8圖係繪示本發明又一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。
第9圖係繪示本發明又一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。
第10圖係繪示本發明又一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。
第11圖係繪示氣流控制單元又一實施例之部份元件剖面圖。
第12圖係繪示氣流控制單元又一實施例之部份元件爆炸圖。
以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。
為了解決習知泵浦問題，本發明之自動洩壓泵能有效改善此問題。請同時參照第1圖及第2圖。第1圖係繪示本發明之自動洩壓泵剖面圖。第2圖係繪示本發明之自動洩壓泵爆炸圖。本發明的目的就是在提供一種自動洩壓泵200包含一氣壓源產生單元以及一氣流控制單元，並透過複數螺絲202固定氣壓源產生單元以及氣流控制單元。氣壓源產生單元基本包含一活塞固定座216、一活塞單元214、一馬達226及一連動桿218。活塞固定座216具有一第二進氣通孔216a。活塞單元214固定於活塞固定座216。活塞單元214具有一第一活塞214a、一第二活塞214b及一第三進氣通孔214c。第三進氣通孔214c位置連通第二進氣通孔216a。連動桿218連接於馬達226之旋轉軸226a，氣壓源產生單元並具有一第一進氣通孔230。於一實施例中，馬達226更包含一鋼針219以及一鋼珠222，用以在馬達226運轉時降低馬達226與連動桿218之間的摩擦力。於一實施例中，馬達226藉由一螺絲224a固定於一馬達固定座224，透過馬達固定座224與一偏心轉軸220連接，並藉由偏心轉軸220控制連動桿218。氣流控制單元受氣壓源產生單元產生的氣體驅動，使通過第一進氣通孔230之氣體吸
進或排出氣流控制單元。氣流控制單元包含一閥門座212、一第一閥門210、一第二閥門211、一上蓋204以及一彈性件206。閥門座212具有一出氣腔212b以及一壓力腔212a，出氣腔212b的底面具有一第一閥口210a。壓力腔212a的底面具有一第二閥口211a。第一閥口210a與第二閥口211a分別連通第一活塞214a與第二活塞214b。第一閥門210位於出氣腔212b內，第一閥門210覆蓋於第一閥口210a上。第二閥門211位於壓力腔212a內，第二閥門211覆蓋於第二閥口211a上。上蓋204具有一第一出氣通孔204a以及一第一洩壓口208。第一出氣通孔204a連通出氣腔212b。第一洩壓口208對準壓力腔212a。彈性件206位於上蓋204以及閥門座212之間。彈性件206具有一第二出氣通孔206b以及一洩壓閥門206a。第二出氣通孔206b之位置連通出氣腔212b。洩壓閥門206a氣密地覆蓋於壓力腔212a，使壓力腔212a無法連通第一洩壓口208。當氣壓源產生單元驅動氣流控制單元時，氣體經由第一進氣通孔230進入，經由方向300進入氣流控制單元並進入第二進氣通孔216a。氣體循方向310穿過第三進氣通孔214c並經由方向320以及方向330，分別流動至第一活塞214a以及第二活塞214b。流至第一活塞214a之氣體受到第一活塞214a壓縮穿過第一閥口210a，並循方向340通過彈性件206，循方向360進入第一出氣通孔204a，最後由方向370排出第一出氣通孔204a。流至第二活塞214b之氣體受到第二活塞214b壓縮穿過第二閥口211a，在壓力腔212a形成一壓
力，並循方向350壓迫洩壓閥門206a，使洩壓閥門206a封閉第一洩壓口208，因此氣體無法由第一洩壓口208洩漏。關於洩壓之作動順序以及原理，於之後段落詳述。於一實施例中，該上蓋204為一非彈性體。於一實施例中，第一、第二活塞214a、214b、第一、第二閥門210、211以及彈性件206由橡膠材質構成。
請參見第3圖及第4圖。第3圖係繪示氣流控制單元之部份元件爆炸圖。第4圖係繪示部份元件出氣狀態剖面圖。當氣壓源產生單元驅動氣流控制單元時，氣體經由第一進氣通孔230進入，經由方向300進入氣流控制單元並進入第二進氣通孔216a。氣體循方向310穿過第三進氣通孔214c並經由方向320以及方向330分別流動至第一活塞214a以及第二活塞214b。流至第一活塞214a之氣體受到第一活塞214a壓縮穿過第一閥口210a，並循方向340通過彈性件206，循方向360進入第一出氣通孔204a，最後由方向370排出第一出氣通孔204a，並流入一充氣物500。流至第二活塞214b之氣體受到第二活塞214b壓縮穿過第二閥口211a，在壓力腔212a形成一壓力，並循方向350壓迫洩壓閥門206a，使洩壓閥門206a封閉第一洩壓口208，因此氣體無法由第一洩壓口208洩漏。依據本發明另一實施例，第一、第二閥門210、211各為一傘型閥門。依據本發明另一實施例，洩壓閥門206a還包含一第二洩壓口206c介於出氣腔212b與第一洩壓口208之間，作用於洩壓時，能使氣體較快速的洩出第一洩壓口208，並且使得洩壓閥門
206a凹陷速度較快。依據本發明另一實施例，出氣腔212b位於第一閥門210所覆蓋之處為拋光面，使得第一閥門210可氣密地封閉。依據本發明另一實施例，自動洩壓泵200增壓範圍為0至400mmHg。關於洩壓之作動順序以及原理，於之後段落詳述。
第5圖係繪示部份元件洩壓狀態剖面圖。壓力腔212a的底面具有一非平整面212c，第二閥門211覆於非平整面212c之上並形成一洩漏間隙211b。當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔212a透過洩漏間隙211b洩漏氣體至第二閥口211a。壓力腔212a洩漏氣體，使得洩壓閥門206a凹陷地形成一第一洩壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一洩壓口208。氣體於是循方向400通過第一出氣通孔204a進入出氣腔212b，並循方向410通過第一洩壓通道206d由第一洩壓口208洩出。於一實施例中，自動洩壓泵洩壓時間為2秒內。於一實施例中，非平整面212c為咬花結構。
第6圖係繪示本發明另一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。壓力腔212a的底面具有一溝槽212g，第二閥門211覆於溝槽212g之上。當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔212a透過溝槽212g洩漏氣體至第二閥口211a。壓力腔212a洩漏氣體，使得洩壓閥門206a凹陷地形成一第一洩壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一洩壓口208。氣體於是循方向400通過第一出氣通孔204a進入出氣腔212b，並循方向410通過第一洩壓通道206d
由第一洩壓口208洩出。
第7圖係繪示本發明再一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。壓力腔212a具有一通道211d連通至自動洩壓泵200之外，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔212a透過通道211d洩漏氣體。壓力腔212a洩漏氣體，使得洩壓閥門206a凹陷地形成一第一洩壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一洩壓口208。氣體於是循方向400通過第一出氣通孔204a進入出氣腔212b，並循方向410通過第一洩壓通道206d由第一洩壓口208洩出。
第8圖係繪示本發明又一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。壓力腔212a具有一通道211e連通至出氣腔212b，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元時，壓力腔212a透過通道211e洩漏氣體。壓力腔212a洩漏氣體，使得洩壓閥門206a凹陷地形成一第一洩壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一洩壓口208。氣體於是循方向400通過第一出氣通孔204a進入出氣腔212b，並循方向410通過第一洩壓通道206d由第一洩壓口208洩出。
第9圖係繪示本發明又一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。壓力腔212a具有一通道211f連通至活塞單元214(參見第2圖)，當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔212a透過通道211f洩漏氣體。壓力腔212a洩漏氣體，使得洩壓閥門206a凹陷地形成一第一洩壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一洩壓口208。氣體於是循方向400通過第一出氣通孔204a進入出氣腔212b，並循
方向410通過第一洩壓通道206d由第一洩壓口208洩出。依據本發明另一實施例，通道之內徑d1，小於第一出氣通孔204a之內徑d2。
第10圖係繪示本發明另一實施例之部份元件洩壓狀態剖面圖。第二閥門211的底面具有一溝槽211g。當氣壓源產生單元停止驅動氣流控制單元，壓力腔212a透過溝槽211g洩漏氣體至第二閥口211a。壓力腔212a洩漏氣體，使得洩壓閥門206a凹陷地形成一第一洩壓通道206d，以連通出氣腔212b以及第一洩壓口208。氣體於是循方向400通過第一出氣通孔204a進入出氣腔212b，並循方向410通過第一洩壓通道206d由第一洩壓口208洩出。
請參照第11圖以及第12圖。第11圖係繪示氣流控制單元又一實施例之部份元件剖面圖。第12圖係繪示氣流控制單元又一實施例之部份元件爆炸圖。本實施例中相同元件標號表示執行相同功能，在此不再贅述。本實施例與第1圖至第9圖實施例之不同處在於：活塞單元214具有複數第一活塞214a；閥門座212具有複數具有複數出氣腔212b以及複數第一閥口210a；氣流控制單元具有複數第一閥門210；彈性件206具有複數第二出氣通孔206b。於又一實施例中，任何元件皆為複數個或加以簡單變化，並達成相同功效。本實施例旨在表明本發明所揭示之元件數量僅為例示，非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者應視實際需要，選用適當之元件數量。
本發明之自動洩壓泵增加了壓力腔以及彈性件，在
充氣時封閉第一洩壓口，並在洩壓時開啟第一洩壓口快速洩壓。本發明之自動洩壓泵，能夠在被充氣物為100cc容量的情況下，兩秒內洩壓完畢，快速且有效。以電子血壓機為例，若使用本發明之自動洩壓泵，則不需要額外使用電磁閥，因此有效降低成本，以及提高使用壽命。本發明之自動洩壓泵能使用於所有需要洩壓的裝置設備，並不限於電子血壓機，電子血壓機僅為例示。
200‧‧‧自動洩壓泵
202‧‧‧螺絲
204‧‧‧上蓋
204a‧‧‧第一出氣通孔
206‧‧‧彈性件
206a‧‧‧洩壓閥門
206b‧‧‧第二出氣通孔
210‧‧‧第一閥門
211‧‧‧第二閥門
212‧‧‧閥門座
214‧‧‧活塞單元
214a‧‧‧第一活塞
214b‧‧‧第二活塞
214c‧‧‧第三進氣通孔
216‧‧‧活塞固定座
216a‧‧‧第二進氣通孔
218‧‧‧連動桿
219‧‧‧鋼針
220‧‧‧偏心轉軸
222‧‧‧鋼珠
224‧‧‧馬達固定座
224a‧‧‧螺絲
226‧‧‧馬達
226a‧‧‧旋轉軸
230‧‧‧第一進氣通孔
300~370‧‧‧方向
Claims (10)
- 一種自動洩壓泵，包含：一氣壓源產生單元，具有一第一進氣通孔；以及一氣流控制單元，該氣壓源產生單元產生的氣體驅動該氣流控制單元並使該第一進氣通孔之氣體吸進或排出該氣流控制單元，其中該氣流控制單元包含：一閥門座，包含一出氣腔以及一壓力腔，該出氣腔的底面包含一第一閥口，該壓力腔的底面具有一第二閥口；一第一閥門，位於該出氣腔內，該第一閥門覆蓋於該第一閥口上；一第二閥門，位於該壓力腔內，該第二閥門覆蓋於該第二閥口上；一上蓋，包含一第一出氣通孔以及一第一洩壓口，該第一出氣通孔連通該出氣腔，該第一洩壓口對準該壓力腔；以及一彈性件，位於該上蓋以及該閥門座之間，該彈性件具有一第二出氣通孔以及一洩壓閥門，該第二出氣通孔連通該出氣腔，該洩壓閥門氣密地覆蓋於該壓力腔，使該壓力腔無法連通該第一洩壓口，當該氣壓源產生單元驅動該氣流控制單元時，洩壓閥門封閉該第一洩壓口，氣體經由該第一進氣通孔進入，受到該氣流控制單元傳送至該第一出氣通孔， 當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔洩漏氣體，使得該洩壓閥門凹陷地形成一第一洩壓通道，以連通該出氣腔以及該第一洩壓口。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該壓力腔的底面具有一非平整面，該第二閥門覆於該非平整面之上並形成一洩漏間隙，當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔透過該洩漏間隙洩漏氣體至該第二閥口。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該壓力腔的底面具有一溝槽，該第二閥門覆於該溝槽之上，當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔透過該溝槽洩漏氣體至該第二閥口。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該壓力腔具有一通道連通至該自動洩壓泵之外，當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔透過該通道洩漏氣體。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該壓力腔具有一通道連通至該出氣腔，當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔透過該通道洩漏氣體。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該氣壓源產生單元包含一活塞固定座、一活塞單元、一馬達及一連動桿， 該活塞固定座具有一第二進氣通孔，該活塞單元固定於該活塞固定座，該活塞單元包含一第一活塞、一第二活塞及一第三進氣通孔，該第三進氣通孔位置連通該第二進氣通孔，該連動桿連接於該馬達之旋轉軸。
- 如請求項6所述之自動洩壓泵，其中該壓力腔具有一通道連通至該活塞單元，當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔透過該通道洩漏氣體。
- 如請求項4、5、7其中之一所述之自動洩壓泵，其中該通道之內徑，小於該第一出氣通孔之內徑。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該洩壓閥門還包含一第二洩壓口介於該出氣腔與該第一洩壓口之間。
- 如請求項1所述之自動洩壓泵，其中該第二閥門的底面具有一溝槽，當該氣壓源產生單元停止驅動該氣流控制單元，該壓力腔透過該溝槽洩漏氣體至該第二閥口。
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