WO2023165409A1 - 充泄气组件及可穿戴设备 - Google Patents

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蔡之琦
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谭俊彦
王晨宇
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Definitions

  • the height of the gasket is set between 100 ⁇ m and 300 ⁇ m, and the above-mentioned gasket height is conducive to the sealing connection between the first sealing area of the gasket and the third sealing area of the boss structure, and is also conducive to The first sealing area of the gasket is disengaged from the third sealing area of the boss structure.
  • Fig. 5 is an explanatory diagram of gas flow when the inflatable and deflated assembly shown in Fig. 2 deflates the airbag.
  • the height of the side of the boss structure 232 facing the check valve layer 220 can be lower than the height of the open end of the air inlet groove chamber 230, and can also be higher than the height of the open end of the air inlet groove chamber 230. This is not limited.
  • the air inlet structure layer 610 , the check valve layer 220 and the air outlet structure layer 620 can be hermetically connected by bonding.
  • the edge area on one side of the check valve layer 220 can be connected to the edge area of the intake structure layer 610 by adhesive or double-sided adhesive with substrate, and the edge area on the other side of the check valve layer 220 can be The edge area of the air outlet structure layer 620 is bonded and connected by an adhesive or a double-sided adhesive with a substrate.

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Abstract

一种充泄气组件（200）及一种包括充泄气组件（200）的可穿戴设备（100）。其中充泄气组件（200）包括阀壳体（210）和设置在阀壳体（210）内的止回阀层（220），止回阀层（220）位于进气槽腔室（230）和通气槽腔室（240）之间。止回阀层（220）包括朝向进气槽腔室（230）的凸起结构（221）和贯穿凸起结构（221）的止回阀通孔（222）。当进气槽腔室（230）内的气压高于通气槽腔室（240）内的气压时，进气槽腔室（230）可以通过止回阀通孔（222）与通气槽腔室（240）连通。当进气槽腔室（230）内的气压低于通气槽腔室（240）内的气压时，通过止回阀通孔（222）与设置在进气槽腔室（230）底部的凸台结构（232）密封连接，阻断进气槽腔室（230）和通气槽腔室（240）之间的连通。充泄气组件（200）在兼顾向气囊（131）稳定充气的同时，实现对气囊（131）的快速泄气，使气囊（131）快速处于可重新测定血压的状态。

Description

充泄气组件及可穿戴设备
本申请要求于2022年03月04日提交中国专利局、申请号为202210212188.0、申请名称为“充泄气组件及可穿戴设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种充泄气组件及可穿戴设备。
背景技术
随着当代人对于健康关注度的提升，越来越多的可穿戴设备集成了血压测量功能，以随时随地的监测人体血压等生理指标。
通常，可穿戴设备通过气囊、微泵、气压传感器等组件实现血压测量的功能。以用户佩戴的智能手表为例，血压测量过程开始时，微泵开始充气动作，智能手表可以通过微泵对气囊进行充气，使得气囊加压膨胀，从而压迫用户血管。当用户血管受到压迫时，气压传感器可以实时获取气囊内的气压变化变化。因而智能手表可以基于气囊内的气压变化计算得到用户的血压值。
在血压测量过程结束后，微泵停止充气动作，此时需要将气囊中的气体排出，使气囊处于能够重新测定血压的状态。如何缩短气囊泄气时间，实现气囊的快速泄气，是一个亟需解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种充泄气组件及可穿戴设备，在兼顾向气囊稳定充气的同时，实现对气囊的快速泄气，使气囊快速处于可重新测定血压的状态。
第一方面，提供了一种充泄气组件，所述组件包括：阀壳体和止回阀层，所述阀壳体包括进气槽腔室和通气槽腔室，所述止回阀层设置在所述阀壳体内，且所述止回阀层位于所述进气槽腔室和所述通气槽腔室之间；
所述进气槽腔室的底部设置有凸台结构；
所述止回阀层包括朝向进气槽腔室突出的凸起结构，所述止回阀层还具有贯穿所述凸起结构的止回阀通孔，所述止回阀通孔与所述凸台结构相对设置；
所述凸起结构的面向凸台结构的一侧具有第一密封区域，所述第一密封区域围绕所述止回阀通孔的外周，
当所述进气槽腔室内的气压高于所述通气槽腔室内的气压时，所述第一密封区域与所述凸台结构之间具有第一间隔空间，所述通气槽腔室和所述进气槽腔室能够通过所述止回阀通孔和所述第一间隔空间连通；
当所述进气槽腔室内的气压低于所述通气槽腔室内的气压时，所述第一密封区域按压在所述凸台结构上，且所述凸台结构与所述第一密封区域密封连接。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，止回阀层设置有朝向进气槽腔室的凸起结构和贯穿凸起结构的止回阀通孔，该凸起结构设有环绕止回阀通孔的密封区域。在进气槽腔室内的气压大于通气槽腔室内的气压时，该密封区域可以和凸台结构脱离，并与凸台结构之间形成间隔空间，从而进气槽腔室和通气槽腔室可以通过该间隔空间和止回阀通孔连通。这有助于实现进气槽腔室内的气体流入通气槽腔室，从而有利于通气槽腔室内的气体可以稳定的流入气囊，实现对气囊的稳定充气。此外，当进气槽腔室内的气压小于通气槽腔室内的气压时，该密封区域可以与凸台结构密封连接，有助于阻断进气槽腔室和通气槽腔室之间的气体流通。这有利于避免在充泄气组件对气囊进行泄气泄压时，通气槽腔室内的气体流入进气槽腔室内的现象发生，从而从气囊流入通气槽腔室内的气体可以快速排出到充泄气组件以外的空间，实现对气囊的快速泄气。因而，气囊可以快速的处于可重新测定血压的状态。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述止回阀层还包括隔膜层，所述凸起结构固定于所述隔膜层的面向进气槽腔室的一侧，
所述止回阀通孔包括第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔设置在所述隔膜层上，所述第二通气孔设置在所述凸起结构上，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通，所述第二通气孔与所述凸台结构相对设置，所述第一密封区域环绕所述第二通气孔的外周。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，止回阀层包括隔膜层，隔膜层朝向进气槽腔室的一侧固定有凸起结构，通过凸起结构对隔膜层的局部区域进行增高加厚。这有助于当凸起结构与凸台结构接触时，减少隔膜层朝向凸台结构的形变。并且，隔膜层和凸起结构上分别设置有连通的第一通气孔和第二通气孔，从而通过环绕第二通气孔外周的密封区域与凸台结构的密封连接，有助于阻断进气槽腔室和通气槽腔室之间的气体流通。这有利于避免在充泄气组件对气囊进行泄气泄压时，通气槽腔室内的气体流入进气槽腔室内的现象发生，从而从气囊流入通气槽腔室内的气体可以快速排出到充泄气组件以外的空间，实现对气囊的快速泄气。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述隔膜层和所述凸起结构为一体成型结构。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，隔膜层和凸起结构可以采用一体成型的工艺制造，以提高隔膜层和凸起结构固定连接的牢固度。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，当所述第一密封区域按压在所述凸台结构时，所述第一密封区域和所述凸台结构的第三密封区域相互平行。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，第一密封区域和第三密封区域通过相互平行配合，以实现第一密封区域和第三密封区域的密封连接。这有利于第三密封区域封闭第一区域的止回阀通气孔，减少在充泄气组件对气囊进行泄气泄压时，通气槽腔室内的气体流入进气槽腔室内的现象发生。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述凸起结构为垫片。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，凸起结构可以为垫片，垫片的第一密封区域和凸台结构的第三密封区域可以通过平面与平面之间的面接触配合实现密封连接，从而有利于封闭第一密封区域的止回阀通气孔。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述垫片的高度介于100μm至300μm之间。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，垫片高度设置为100μm至300μm之间，上述垫片高度有利于垫片的第一密封区域与凸台结构的第三密封区域密封连接，也有利于垫片的第一密封区域与凸台结构的第三密封区域脱离。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述凸台结构的面向所述止回阀层的一侧与所述进气槽腔室的开放端高度方向不齐平。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，凸台结构的高度可以低于进气槽腔室的开放端的高度，也可以高于进气槽腔室的开放端的高度，这有利于简化加工工艺，易于组装生产。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述通气槽腔室的底部设置有第三通气孔，所述第三通气孔用于与气囊连通，所述通气槽腔室能够通过所述第三通气孔与所述气囊连通。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，通气槽腔室可以通过底部设置的通气孔与气囊连通，以实现气囊与通气槽腔室之间的气体流通。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀壳体还包括泄气槽腔室，所述泄气槽腔室与所述通气槽腔室位于所述止回阀层的同一侧，且所述泄气槽腔室与所述通气槽腔室在所述止回阀层上的投影区域互不交叉，
所述泄气槽腔室与所述充泄气组件以外的空间连通，所述通气槽腔室通过所述泄气槽腔室与所述充泄气组件以外的空间连通。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，阀壳体设置有与充泄气组件以外的空间连通的泄气槽腔室。在对气囊进行泄气泄压时，从气囊流入通气槽腔室的气体，可以通过泄气槽腔室排出到充泄气组件以外的空间，有助于实现对气囊的快速泄气。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述泄气槽腔室的开放端朝向所述止回阀层，在所述泄气槽腔室的开放端外周环绕有第二密封区域，
当所述进气槽腔室内的气压高于所述通气槽腔室内的气压时，所述止回阀层按压在所述第二密封区域上，且所述止回阀层与所述第二密封区域密封连接；
当所述进气槽腔室内的气压低于所述通气槽腔室内的气压时，所述止回阀层与所述第二密封区域之间具有第二间隔空间，所述通气槽腔室和所述泄气槽腔室通过所述第二间隔空间连通。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，泄气槽腔室朝向止回阀层的开放端的外周环绕有第二密封区域。当进气槽腔室内的气压大于通气槽腔室内的气压时，第二密封区域可以和止回阀层密封连接，有助于阻断通气槽腔室和泄气槽腔室之间的气体流通。这有利于避免在充泄气组件对气囊进行充气时，通气槽腔室的气体流入泄气槽腔室内的现象发生，从而从进气槽腔室流入通气槽腔室内的气体可以稳定的流入气囊，实现对气囊的稳定充气。此外，当进气槽腔室内的气压小于通气槽腔室内的气压时，第二密封区域可以脱离止回阀层，以实现通气槽腔室和泄气槽腔室之间的气体流动连通。这有利于从气囊流入通气槽腔室的气体可以通过泄气槽腔室快速排出，实现对气囊的快速泄气。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述通气槽腔室的开放端与所述泄气槽腔室的开放端齐平。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，通气槽腔室和开放端和泄气槽腔室的开放端齐平，有助于泄气槽腔室的开放端外周齐平设置，这有利于提高环绕泄气槽腔室的开放端的密封区域与止回阀层的密封连接的密封性。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀壳体包括侧引槽，所述侧引槽的底部与所述泄气槽腔室连通，所述侧引槽的开放端与所述充泄气组件以外的空间连通。
在一些实施例中，所述侧引槽和所述泄气槽腔室相对垂直设置。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，泄气槽腔室的气体可以通过侧引槽流入充泄气组件以外的空间，以将从通气槽腔室流入泄气槽腔室内的气体可以排出。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀壳体包括层叠设置的进气结构层和出气结构层，所述止回阀层位于在所述进气结构层和所述出气结构层之间，所述进气结构层、所述止回阀层和所述出气结构层密封连接；
所述进气槽腔室设置在所述进气结构层；
所述通气槽腔室和所述泄气槽腔室设置在所述出气结构层。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，进气结构层、止回阀层和出气结构层之间层叠设置，组装工艺简单，有利于加工生产。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述出气结构层包括层叠设置的基体和盖板；
所述基体包括第一基体通孔和基体通孔孔洞，所述盖板覆盖所述第一基体通孔的开口以形成所述通气槽腔室，所述盖板覆盖所述第二基体通孔的开口以形成所述泄气槽腔室。
根据本申请实施例提供的充泄气组件，通过层叠设置的基体和盖板形成通气槽腔室和泄气槽腔室，组装工艺简单，有利于加工生产。
第二方面，提供了一种泵，包括如上述第一方面任一项所述的充泄气组件。
第三方面，提供了一种可充泄气装置，包括气囊和如上述第一方面任一项所述的充泄气组件。
第四方面，提供了一种可穿戴设备，包括如上述第一方面任一项所述的充泄气组件。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种可穿戴设备的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种充泄气组件的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例提供的另一种充泄气组件的剖面结构示意图。
图4是图2所示充泄气组件对气囊进行充气时的气体流动说明图。
图5是图2所示充泄气组件对气囊进行泄气时的气体流动说明图。
图6是本申请实施例提供的另一种充泄气组件的结构示意图。
图7是图6所示充泄气组件的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、 “一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
本申请提供的可穿戴设备可以是一种可整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备，具备计算功能，可连接手机以及各类终端设备。示例性地，可穿戴设备100可以是智能手表、血压手环、上臂式血压计等，本申请对可穿戴设备的类型不做具体限定。
需要说明的是，本申请实施例提供的可穿戴设备具备血压测量功能。
图1是本申请实施例提供的一种可穿戴设备100的结构示意图。在一些实施例中，可穿戴设备100可以是可围绕用户的手腕佩戴的智能手表或手环。
如图1所示，可穿戴设备100可以包括主体110、腕带120和血压检测组件130。其中，腕带120可以包围且贴合于用户的身体部位，例如用户的手腕、上臂、脚腕或身体的其他部位，以将主体110贴合佩戴在用户的待检测部位。可穿戴设备100可以通过血压检测组件130实现血压测量功能。
血压检测组件130可以包括气囊131、微泵132和气压传感器(图中未示出)。其中，气囊131可以设置在腕带120的内表面。微泵132可以设置在主体110的内部，并通过气管133与气囊131连通，用于对气囊131充气或放气。气压传感器也可以设置在主体110的内部，并与气囊131连接，用于检测气囊131的气压变化。
可以理解，腕带120的内表面可以为腕带20的与用户身体部位贴合接触的一面。
示例性的，当用户通过佩戴在腕部的可穿戴设备100进行血压测量时，可穿戴设备100可以控制微泵132开始充气动作，微泵132可以通过气管133向气囊31充气，使得气囊131加压膨胀，从而压迫腕部的桡动脉。在这种情况下，气囊131内的气压可以产生气压波动。可穿戴设备100可以通过气压传感器获取气囊131内的气压波信号，并基于该气压波信号计算用户的舒张压和收缩压，以实现血压测量功能。
当血压测量过程结束后，可穿戴设备100可以控制微泵132停止充气动作，气囊131中的气体可以通过微泵132排出，以处于能够重新测定血压的状态。
图2是本申请实施例提供的一种充泄气组件200的剖面结构示意图。其中，充泄气组件200可以设置在图1所示的可穿戴设备100中。
如图2所示，充泄气组件200可以包括阀壳体210和止回阀层220，止回阀层220设置在阀壳体210内。阀壳体210可以包括进气槽腔室230和通气槽腔室240，止回阀层220位于进气槽腔室230和通气槽腔室240之间，以阻隔进气槽腔室230和通气槽腔室240。
在一些实施例中，止回阀层220可以通过粘接的方式固定在阀壳体210内。例如止回阀层220边缘区域的两侧可以使用胶黏剂或者有基材的双面胶与阀壳体210进行粘接固定。
下面对充泄气组件200包括的进气槽腔室230、通气槽腔室240和止回阀层220等各结构进行详细描述。
如图2所示，进气槽腔室230的开放端可以朝向止回阀层220，以便进气槽腔室230内的气体可以朝止回阀层220的方向流动。进气槽腔室230的底部可以设置有凸台结构232。在一些实施例中，凸台结构232的面向止回阀层220的一侧可以与进气槽腔室230的开放端高度齐平。在另一些实施例中，凸台结构232的面向止回阀层220的一侧可以与进气槽腔室230的开放端高度不齐平。例如，凸台结构232的面向止回阀层220的一侧的高度可以低于进气槽腔室230的开放端高度，也可以高于进气槽腔室230的开放端高度，本申请对此不作限制。
进气槽腔室230可以与充泄气组件200以外的空间(本申请实施例中简称为“外界”)连通，以使外界气体可以流入进气槽腔室230。在一些实施例中，进气槽腔室230的侧壁234可以设置有进气通孔233，或者，进气槽腔室230的底部231可以设置有进气通孔233，进气槽腔室230可以通过进气通孔233与外界连通。
止回阀层220可以包括朝向进气槽腔室230突出的凸起结构221，止回阀层220还可以具有贯穿凸起结构221的止回阀通孔222。并且，止回阀通孔222可以与凸台结构232相对设置，以使止回阀通孔222与凸台结构232可以接触。
凸起结构221的面向凸台结构232的一侧可以具有第一密封区域2211，第一密封区域2211环绕止回阀通孔222的外周。当进气槽腔室230内的气压高于通气槽腔室240内的气压时，第一密封区域2211和凸台结构232之间具有第一间隔空间。进气槽腔室230和通气槽腔室240能够通过止回阀通孔222和第一间隔空间实现连通。
具体的，当进气槽腔室230内的气压高于通气槽腔室240内的气压时，进气槽腔室230和通气槽腔室240之间产生气压差。止回阀层220在气压差的作用下，可以带动凸起结构221脱离与凸台结构232之间的接触。在这种情况下，设置在凸起结构221上的第一密封区域2211和凸台结构232之间形成第一间隔空间。并且，止回阀通孔222处于打开的状态。因而，气体可以通过止回阀通孔222和第一间隔空间从进气槽腔室230内流入通气槽腔室240。
当进气槽腔室230内的气压低于通气槽腔室240内的气压时，第一密封区域2211可以按压在凸台结构232上，且凸台结构232与第一密封区域2211可以密封连接。具体而言，当进气槽腔室230内的气压低于通气槽腔室240内的气压时，进气槽腔室230和通气槽腔室240之间产生气压差。止回阀层220在气压差的作用下，可以推动凸起结构221抵压在凸台结构232上。在这种情况下，设置在凸起结构221上的第一密封区域2211可以和凸台结构232密封连接，从而封闭止回阀通孔222，以阻断进气槽腔室230和通气槽腔室240之间的气体流通。
在一种可能的情况下，当第一密封区域2211按压在凸台结构232上，第一密封区域2211可以和凸台结构232的第三密封区域2321相互平行，以使第一密封区域2211和第三密封区域2321配合接触，从而实现密封连接。
在一些实施例中，第一密封区域2211和第三密封区域2321配合接触可以理解为第一密封区域2211的形状与第三密封区域2321的形状匹配，从而第一密封区域2211和第三密封区域2321接触时可以实现密封连接。其中，形状匹配可以理解为平面和平面的形状匹配，也可以理解为曲面和曲面的形状匹配。
在一个可能的示例性中，如图2所示，第一密封区域2211和第三密封区域2321可以都为相互匹配的平面形状，则第一密封区域2211和第三密封区域2321之间通过平面和平面的配合接触，可以实现第一密封区域2211和第三密封区域2321的密封连接。在一个可能的示例中，凸起结构221可以为垫片，垫片的第一密封区域2211可以与第三密封区域2321通过平面和平面的配合实现密封连接。
可选的，当凸起结构221为垫片时，垫片的直径可以大于凸台结构232的直径。此外，示例性的，垫片的高度可以介于100至300μm之间，本申请对此不作限制。
在另一个可能的示例中，第一密封区域2211和第三密封区域2321可以为相互匹配的曲面形状。示例性的，图3所示为第一密封区域2211和第三密封区域2321为相互匹配的曲面形状时充泄气组件200的剖面结构示意图。
如图3所示，凸起结构221上的第一密封区域2211为凸起曲面形状，例如凸起的半球曲面形状，凸台结构232上的第三密封区域2321为与上述凸起曲面匹配的凹陷曲面形状。在这种情况下，第一密封区域2211和第三密封区域2321之间通过相互匹配的凸起曲面和凹陷曲面的配合接触，可以实现第一密封区域2211和第三密封区域2321的密封连接。在另一个可能的示例中，凸起结构221上的第一密封区域2211也可以设置为凹陷曲面形状，凸台结构232上的第三密封区域2321可以设置为与上述凹陷曲面匹配的凸起曲面形状，本申请对此不作限制。
在另一个可能的示例中，第一密封区域2211的中间区域可以设置为凹陷曲面形状，除中间区域以外的其余区域设置为平面形状。第三密封区域2321的中间区域可以设置为与上述凹陷曲面匹配的凸起曲面形状，除中间区域以外的其余区域也设置为平面形状。因此，第一密封区域2211和第三密封区域2321可以通过相互匹配的凹陷曲面和凸起曲面的配合接触，以及相互匹配的平面之间的配合接触，实现第一密封区域2211和第三密封区域2321的密封连接。
可以理解，上述第一密封区域2211和第三密封区域2321配合方式仅是示例，而非是对本申请的限制。
在一些实施例中，止回阀层220还可以包括隔膜层223，凸起结构221可以固定于隔膜层223的面向进气槽腔室230的一侧。止回阀通孔222可以包括第一通气孔2221和第二通气孔2222。其中，第一通气孔2221可以设置在隔膜层223上，第二通气孔2222可以设置在凸起结构221上，第一通气孔2221和第二通气孔2222连通。并且第二通气孔2222可以和凸台结构232相对设置，以使第二通气孔2221和凸台结构232可以接触。第一密封区域2211可以环绕第二通气孔2222的外周设置。
在一些实施例中，第一通气孔2221的直径和第二通气孔2222的直径可以小于凸台结构232的直径，以确保凸台结构232可以封闭第一通气孔2221和第二通气孔2222。
在一些实施例中，隔膜层223和凸起结构221可以为一体成型结构。具体的，可以通过模具成型的工艺制作凸起结构221和隔膜层223固定连接的一体式结构。在另一些实施 例中，凸起结构221可以采用粘贴的方式固定在隔膜层223上，例如可以使用胶黏剂或者有基材的双面胶进行粘接固定，本申请对此不作限制。
在一种可能的实现方式中，止回阀层220可以包括隔膜层223，不包括凸起结构221。当进气槽腔室230内的气压小于通气槽腔室240内的气压时，进气槽腔室230和通气槽腔室240之间产生气压差。隔膜层223的连接区域在气压差的作用下，可以与凸台结构232上的第三密封区域2321配合接触，以使连接区域和凸台结构232可以密封连接。
其中，连接区域可以理解为隔膜层223的面向进气槽腔室230一侧的与凸台结构232的第三密封区域2321相对设置的区域。
在一个可能的示例中，当第三密封区域2321设置为凸起曲面形状时，连接区域可以设置为与凸起曲面匹配的凹陷曲面形状，从而连接区域和第三密封区域2321通过相互匹配的凸起曲面和凹陷曲面的配合接触，实现密封连接。在另一个可能的示例中，当第三密封区域2321设置为凹陷曲面时，连接区域可以设置为与凹陷曲面匹配的凸起曲面，本申请对此不作限制。
可以理解，上述隔膜层221的连接区域与凸台结构232的第三密封区域2321的配合方式仅是示例，而非是对本申请的限制。
如图2所示，通气槽腔室240的开放端可以朝向止回阀层220，并且，通气槽腔室240可以与止回阀通孔222连通，以使进气槽腔室230内的气体可以通过止回阀通孔222流入通气槽腔室240内。
通气槽腔室240可以与气囊131连通。在一些实施例中，通气槽腔室240的底部241可以设置有第三通气孔242，第三通气孔242用于与气囊131连通，从而通气槽腔室240能够通过第三通气孔242与气囊131连通。示例性的，第三通气孔242可以与气管133的一端连通，气管133的另一端可以与气囊131连通，从而通气槽腔室240可以与气囊131连通。
在一些实施例中，阀壳体210还可以包括泄气槽腔室250，泄气槽腔室250与通气槽腔室240位于止回阀层220的同一侧。并且泄气槽腔室250和通气槽腔室240在止回阀层220上的投影区域互不交叉，也就是说，泄气槽腔室250和通气槽腔室240在阀壳体210的不同区域。泄气槽腔室250可以与充泄气组件200以外的空间连通(本申请实施例中简称为“外界”)，以使通气槽腔室240可以通过泄气槽腔室250与充泄气组件以外的空间连通。
在一些实施例中，泄气槽腔室250的开放端可以朝向止回阀层220，在泄气槽腔室250的开放端外周环绕有第二密封区域251。
当进气槽腔室230内的气压高于通气槽腔室250内的气压时，止回阀层220可以按压在第二密封区域251上，且止回阀层220与第二密封区域251密封连接。具体的，当进气槽腔室230内的气压高于通气槽腔室240内的气压时，进气槽腔室230和通气槽腔室240之间产生气压差。止回阀层220在气压差的作用下，可以按压在第二密封区域251上，并和第二密封区域251密封连接，从而封闭泄气槽腔室250的开放端，以阻断通气槽腔室240和泄气槽腔室250之间的气体流通。
当进气槽腔室230内的气压低于通气槽腔室250内的气压时，止回阀层220与第二密封区域251之间具有第二间隔空间，通气槽腔室240可以和泄气槽腔室250之间通过第二 间隔空间连通。具体的，当进气槽腔室230内的气压低于通气槽腔室240内的气压时，进气槽腔室230和通气槽腔室240之间产生气压差。止回阀层220在气压差的作用下，可以脱离第二密封区域251，并和第二密封区域251之间形成第二间隔空间。通气槽腔室240内的气体可以通过第二间隔空间流入泄气槽腔室250内，然后排出到与泄气槽腔室250连通的外界。
在另一些实施例中，泄气槽腔室250的开放端可以和通气槽腔室240的开放端齐平。
在一些实施例中，阀壳体210还可以包括侧引槽260，泄气槽腔室250可以通过侧引槽260与充泄气组件200以外的空间(本申请实施例中简称为“外界”)连通。具体的，侧引槽260的底部可以与泄气槽腔室250连通，侧引槽260的开放端可以与充泄气组件200以外的空间(本申请实施例中简称为“外界”)连通，以使泄气槽腔室250可以与外界连通。
在一些实施例中，侧引槽260可以和泄气槽腔室250相对垂直设置，本申请对此不作限制。
在一些实施例中，阀壳体210可以采用硬质材料制造，例如可以使用301不锈钢(12Cr17Ni7)或304不锈钢(06Cr19Ni10)制造。
在另一些实施例中，止回阀层220可以采用软性材料制造，例如，可以使用橡胶或者硅胶制造，比如热塑性聚氨酯弹性体橡胶，本申请对此不作限制。其中，制造隔膜层223和凸起结构221使用的材料可以相同，也可以不同。例如，当通过粘接的方式固定时，制备隔膜层223和凸起结构221使用的材料可以不同。又或者，当通过模具成型工艺制作隔膜层223和凸起结构221固定连接的一体式结构时，可以使用同一种材料制造。在一个可能的示例中，隔膜层233使用的材料的模量可以小于100MPa。
根据本申请实施例提供的充泄气组件200，止回阀层220包括朝向进气槽腔室230突出的凸起结构221，还包括贯穿凸起结构221的止回阀通孔222。并且该凸起结构221上设有环绕止回阀通孔222的第一密封区域2211。在进气槽腔室内230内的气压大于通气槽腔室240内的气压时，第一密封区域2211可以和凸台结构232脱离，并与凸台结构232之间形成第一间隔空间，从而进气槽腔室230和通气槽腔室240可以通过第一间隔空间和止回阀通孔222连通。这有助于实现进气槽腔室230内的气体流入通气槽腔室240，从而有利于通气槽腔室240内的气体可以流入气囊131，实现对气囊131的稳定充气。此外，当进气槽腔室230内的气压小于通气槽腔室240内的气压时，第一密封区域2211可以与凸台结构232密封连接，有助于阻断进气槽腔室230和通气槽腔室240之间的气体流通。这有利于避免在充泄气组件200对气囊131进行泄气泄压时，通气槽腔室240内的气体流入进气槽腔室230内的现象发生，从而从气囊131流入通气槽腔240室内的气体可以快速排出到充泄气组件200以外的空间，实现对气囊131的快速泄气。因而，气囊131可以快速的处于可重新测定血压的状态。
下面结合图4和图5具体说明图2所示的充泄气组件200向气囊131进行充气以及对气囊131进行泄气时的气体流动变化。
图4是图2所示的充泄气组件200对气囊131进行充气时的气体流动说明图。其中，图4所示的箭头方向表示气体流动的方向。
如图4所示，血压测量过程开始时，微泵132开始充气加压动作，充泄气组件200以外的空间(本申请实施例中简称为“外界”)内的气体可以通过进气通孔233流入进气槽腔 室230内。在一些实施例中，进气通孔233可以设置有多个，以加快气体流入进气槽腔室230的速度。
随着气体流入进气槽腔室230，进气槽腔室230内的气压升高，并高于通气槽腔室240内的气压，进气槽腔室230与通气槽腔室240之间产生气压差。止回阀层220在气压差的作用下，可以带动凸起结构221脱离与凸台结构232之间的接触。此时，凸起结构221上的第一密封区域2211和凸台结构232之间形成第一间隔空间，止回阀层220上的止回阀通孔222打开。因而，进气槽腔室230内的气体可以通过第一间隔空间和止回阀通孔222流入通气槽腔室240。
流入通气槽腔室240内的气体可以通过第三通气孔242流入气管133，再通过气管133流入气囊131，实现对气囊131的充气加压。并且，止回阀层220在压力差的作用下，还可以按压在泄气槽腔室250的开放端外周环绕的第二密封区域251上。止回阀层220与第二密封区域251密封连接，以封闭泄气槽腔室250的开放端，从而可以减少减少通气槽腔室240内的气体流入泄气槽腔室250的现象发生。这有助于通气槽腔室240内的气体可以稳定的流入气囊131，提高对气囊131进行充气加压的速度，以提高血压测量的效率。
图5是图2所示的充泄气组件200对气囊131进行泄气时的气体流动说明图。其中，图5所示的箭头方向表示气体流动的方向。
当图4所示实施例中的血压测量过程结束时，如图5所示，微泵132停止充气加压动作，外界气体不再流入进气槽腔室230。进气槽腔室230内的气体通过进气通孔233向外界排出，从而进气槽腔室230内的气压减少。并且，在外界气压作用下，气囊131内的气体可以通过气管133和第三通气孔242，流入通气槽腔室240。因而，通气槽腔室240内的气压升高，并高于进气槽腔室230内的气压，通气槽腔室240和进气槽腔室230之间产生气压差。止回阀层220在气压差作用下，可以脱离第二密封区域251，并和第二密封区域251之间形成第二间隔空间。通气槽腔室240内的气体可以通过第二间隔空间流入泄气槽腔室250内，然后可以通过与泄气槽腔室250连通的侧引槽260排出到外界，实现对气囊131的泄气泄压。
并且，止回阀层220在气压差的作用下，还可以推动凸起结构221抵压在凸台结构232上。此时，凸起结构221上的第一密封区域2211和凸台结构232上的第三密封区域2321密封连接，以封闭止回阀层220上的止回阀通气孔222，从而可以减少通气槽腔室240内的气体通过止回阀通孔222流入进气槽腔室230的现象发生。这有助于确保通气槽腔室240内的气体可以快速的通过泄气槽腔室250排出到外界，提高对气囊131的泄气泄压速度，使气囊131快速处于可重新开始测量血压的状态。
结合参阅图6和图7。图6是本申请实施例提供的另一种充泄气组件600的结构示意图。图7是图6所示充泄气组件600的局部剖面示意图。其中，充泄气组件600可以设置在图1所示的可穿戴设备100中。
与图2至图4所示的实施例类似，充泄气组件600可以包括阀壳体210和止回阀层220，止回阀层220设置在阀壳体210内。阀壳体210可以包括进气槽腔室230和通气槽腔室240，止回阀层220位于进气槽腔室230和通气槽腔室240之间，以阻隔进气槽腔室230和通气槽腔室240。
具体的，止回阀层220、进气槽腔室230和通气槽腔室240的相关描述可参见图2至图4所示的实施例，为避免重复，本申请在此不再赘述。
在一些实施例中，阀壳体210还可以包括泄气槽腔室260，泄气槽腔室250与通气槽腔室240位于止回阀层220的同一侧，并且泄气槽腔室250和通气槽腔室240在止回阀层220上的投影区域互不交叉。具体的，泄气槽腔室260的相关描述可参见图2至图4所示的实施例，为避免重复，本申请在此不再赘述。
与图2至图4所示的实施例不同的是，如图6和图7所示，阀壳体210可以包括层叠设置的进气结构层610和出气结构层620。止回阀层220设置在进气结构层610和出气结构层620之间，并且进气结构层610、止回阀层220和出气结构层620密封连接。
其中，进气槽腔室230可以设置在进气结构层610，进气槽腔室230的开放端可以朝向止回阀层220。并且进气槽腔室230的底部可以设置有凸台结构232。
通气槽腔室240和泄气槽腔室250可以设置在出气结构层620。在一些实施例中，出气结构层620可以包括层叠设置的基体621和盖板622。其中，基体621可以包括第一基体通孔6211和第二基体通孔6212。当盖板622和基体621层叠设置时，盖板622可以覆盖第一基体通孔6211的开口和第二基体通孔6212的开口，以分别形成通气槽腔室240和泄气槽腔室250。也就是说盖板522可以作为通气槽腔室240的底部，也可以作为泄气槽腔室250的底部。
在一些实施例中，进气结构层610、止回阀层220和出气结构层620可以通过粘接的方式密封连接。例如，止回阀层220一侧的边缘区域可以与进气结构层610的边缘区域通过胶黏剂或者有基材的双面胶粘接连接，止回阀层220另一侧的边缘区域可以与出气结构层620的边缘区域通过胶黏剂或者有基材的双面胶粘接连接。
在一些实施例中，进气结构层610还可以包括第一连接部611。第一连接部611的一端可以与进气结构层610的侧边沿固定，并在与进气结构层610平行的方向朝远离进气槽腔室230的方向延伸。出气结构层620可以包括第二连接部6213。第二连接部6213的一端可以与出气结构层620的侧边沿固定，并在与出气结构层620平行的方向朝远离通气槽腔室240的方向延伸。示例性的，第二连接部6213具体可以设置基体621上，本申请对此不作限制。
第一连接部611与第二连接部6213对应设置，从而可以通过第一连接部611和第二连接部6213的固定连接，进一步提高进气结构层610和出气结构层620密封连接的牢固性。
在本申请实施例中，进气结构层610、止回阀层220和出气结构层620层叠设置，并可以通过粘接的方式密封连接并固定，组装工艺简单，有利于加工生产。
本申请实施例提供一种充泄气装置，该装置可以包括气囊131和充泄气组件200，或者可以包括气囊131和充泄气组件600。其中，充泄气组件200和充泄气组件600中的相关描述可以参见图2至图7所示的实施例，在此不再赘述。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

  1. 一种充泄气组件，其特征在于，所述组件包括：阀壳体(210)和止回阀层(220)，所述阀壳体(210)包括进气槽腔室(230)和通气槽腔室(240)，所述止回阀层(220)设置在所述阀壳体(210)内，且所述止回阀层(220)位于所述进气槽腔室(230)和所述通气槽腔室(240)之间；
    所述进气槽腔室(230)的底部(231)设置有凸台结构(232)；
    所述止回阀层(220)包括朝向进气槽腔室(230)突出的凸起结构(221)，所述止回阀层(220)还具有贯穿所述凸起结构(221)的止回阀通孔(222)，所述止回阀通孔(222)与所述凸台结构(232)相对设置；
    所述凸起结构(221)的面向凸台结构(232)的一侧具有第一密封区域(2211)，所述第一密封区域(2211)围绕所述止回阀通孔(222)的外周，
    当所述进气槽腔室(230)内的气压高于所述通气槽腔室(240)内的气压时，所述第一密封区域(2211)与所述凸台结构(232)之间具有第一间隔空间，所述通气槽腔室(240)和所述进气槽腔室(230)能够通过所述止回阀通孔(222)和所述第一间隔空间连通；
    当所述进气槽腔室(230)内的气压低于所述通气槽腔室(240)内的气压时，所述第一密封区域(2211)按压在所述凸台结构(232)上，且所述凸台结构(232)与所述第一密封区域(2211)密封连接。
  2. 根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述止回阀层(220)还包括隔膜层(223)，所述凸起结构(221)固定于所述隔膜层(223)的朝向进气槽腔室(230)的一侧，
    所述止回阀通孔(222)包括第一通气孔(2221)和第二通气孔(2222)，所述第一通气孔(2221)设置在所述隔膜层(223)上，所述第二通气孔(2222)设置在所述凸起结构(221)上，所述第一通气孔(2221)和所述第二通气孔(2222)连通，所述第二通气孔(2222)与所述凸台结构(232)相对设置，所述第一密封区域(2211)环绕所述第二通气孔(2222)的外周。
  3. 根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述隔膜层(223)和所述凸起结构(221)为一体成型结构。
  4. 根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，当所述第一密封区域(2211)按压在所述凸台结构(232)时，所述第一密封区域(2211)和所述凸台结构(232)的第三密封区域(2321)相互平行。
  5. 根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述凸起结构(221)为垫片。
  6. 根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述垫片的高度介于100μm至300μm之间。
  7. 根据权利要求1至6中任一项所述的组件，其特征在于，所述凸台结构(232)的面向所述止回阀层(220)的一侧与所述进气槽腔室(230)的开放端高度方向不齐平。
  8. 根据权利要求1至7中任一项所述的组件，其特征在于，所述通气槽腔室(240)的底部(241)设置有第三通气孔(242)，所述第三通气孔(242)用于与气囊(131)连通，所述通气槽腔室(240)能够通过所述第三通气孔(242)与所述气囊(131)连通。
  9. 根据权利要求1至8中任一项所述的组件，其特征在于，所述阀壳体(210)还包括泄气槽腔室(250)，所述泄气槽腔室(250)与所述通气槽腔室(240)位于所述止回阀层(220)的同一侧，且所述泄气槽腔室(250)与所述通气槽腔室(240)在所述止回阀层(220)上的投影区域互不交叉；
    所述泄气槽腔室(250)与所述充泄气组件以外的空间连通，所述通气槽腔室(240)通过所述泄气槽腔室(240)与所述充泄气组件以外的空间连通。
  10. 根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述泄气槽腔室(250)的开放端朝向所述止回阀层(220)，在所述泄气槽腔室(250)的开放端外周环绕有第二密封区域(251)，
    当所述进气槽腔室(230)内的气压高于所述通气槽腔室(240)内的气压时，所述止回阀层(220)按压在所述第二密封区域(251)上，且所述止回阀层(220)与所述第二密封区域(251)密封连接；
    当所述进气槽腔室(230)内的气压低于所述通气槽腔室(240)内的气压时，所述止回阀层(220)与所述第二密封区域(251)之间具有第二间隔空间，所述通气槽腔室(240)和所述泄气槽腔室(250)通过所述第二间隔空间连通。
  11. 根据权利要求9或10所述的组件，其特征在于，所述通气槽腔室(240)的开放端与所述泄气槽腔室(250)的开放端齐平。
  12. 根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述阀壳体(210)包括侧引槽(260)，所述侧引槽(260)的底部与所述泄气槽腔室(250)连通，所述侧引槽(260)的开放端与所述充泄气组件以外的空间连通。
  13. 根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述侧引槽(260)与所述泄气槽腔室(250)相对垂直设置。
  14. 根据权利要求9至13中任一项所述的组件，其特征在于，所述阀壳体(210)包括层叠设置的进气结构层(610)和出气结构层(620)，所述止回阀层(220)位于在所述进气结构层(610)和所述出气结构层(620)之间，所述进气结构层(610)、所述止回阀层(220)和所述出气结构层(620)密封连接；
    所述进气槽腔室(230)设置在所述进气结构层(610)；
    所述通气槽腔室(240)和所述泄气槽腔室(250)设置在所述出气结构层(620)。
  15. 根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述出气结构层(620)包括层叠设置的基体(621)和盖板(622)；
    所述基体(621)包括第一基体通孔(6211)和第二基体通孔孔洞(6212)，所述盖板(622)覆盖所述第一基体通孔(6211)的开口以形成所述通气槽腔室(240)，所述盖板(622)覆盖所述第二基体通孔(6212)的开口以形成所述泄气槽腔室(250)。
  16. 一种泵，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的充泄气组件。
  17. 一种充泄气装置，其特征在于，包括气囊(131)和如权利要求1至15中任一项所述的充泄气组件。
  18. 一种可穿戴设备，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的充泄气组件。
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