CN102083712A

CN102083712A - 玻璃辊及玻璃辊的处理方法

Info

Publication number: CN102083712A
Application number: CN2009801256440A
Authority: CN
Inventors: 寺西妥夫; 鉴继薰; 长谷川义德; 江田道治
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2008-10-01
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2010132350A; US20110192878A1; TWI525054B; CN102083712B; US10562727B2; KR20110061517A; WO2010038761A1; KR101674022B1; JP5532507B2; US20160016746A1; EP2336048A4; TW201018653A; EP2336048A1; EP2336048B1

Abstract

本发明提供一种玻璃辊及玻璃辊的处理方法。在通过辊对辊装置对玻璃膜连续地实施规定的处理的情况下也能够可靠地降低玻璃膜的破损。该玻璃辊(1)为玻璃膜(2)卷绕成辊卷状的玻璃辊，在玻璃膜(2)上安装树脂膜(4)，并且树脂膜(4)的至少一部分配置在比玻璃膜(2)的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置。

Description

玻璃辊及玻璃辊的处理方法

技术领域

本发明涉及在用于平板显示器、太阳电池的玻璃基板或用于有机EL照明的盖玻片等中使用的玻璃膜的捆包方式及该玻璃膜的处理方法。

背景技术

众所周知，近些年，在以液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器用的玻璃基板为首的各种玻璃板中，要求更加薄板化。因此应该要求，将薄板化进展到膜状，所谓玻璃膜的开发不断进展，例如专利文献1中公开所示，直至开发出形成200μm以下的厚度的玻璃膜。

另外，例如在专利文献2中公开有采用将玻璃膜卷绕成辊卷状作为玻璃膜的捆包方式的玻璃辊。该捆包方式利用玻璃膜由于薄而具有良好的挠性的特性，具有能够实现捆包后的玻璃膜的占有空间的省空间化等优点。

并且，例如在专利文献3中公开有：使该玻璃辊伸出的同时进行供给，在玻璃膜的表面形成功能性膜，之后，再次卷绕表面形成有功能性膜的玻璃膜，由此通过所谓的辊对辊(Roll to Roll)方式在玻璃膜上形成功能性膜。若如此，则仅从玻璃辊依次卷出玻璃膜，就能够对玻璃膜连续地进行成膜处理，因此方便。

专利文献1：日本特开2008-133174号公报

专利文献2：日本特表2002-544104号公报

专利文献3：日本特开2007-119322号公报

然而，如专利文献3中公开所示，执行辊对辊方式的装置(以下，称辊对辊装置)具备卷出部和卷绕部，并构成为从该卷出部向卷绕部依次供给玻璃膜，并同时在卷出部与卷绕部之间对玻璃膜实施成膜等规定的处理。因此，在通过辊对辊装置对玻璃膜实施规定的处理时，首先，需要将从安置在卷出部的玻璃辊卷出的玻璃膜引导到卷绕部，将玻璃膜架设在卷出部与卷绕部之间。

然而，最初将玻璃膜从卷出部引导到卷绕部时，玻璃膜的始端部的姿态容易变得不稳定，玻璃膜的始端部反复与装置结构部件进行不适当地接触或碰撞，存在导致在该始端部周边带有微小损伤的情况。并且，当产生这样的情况时，可能因该微小损伤引起玻璃膜的始端部周边发生破损这一不良情况。

另外，在玻璃膜的始端部周边产生破损时，还存在玻璃膜因该破损在中途被切断的情况。在该情况下，在辊对辊装置内未对玻璃膜作用所希望的张力，从而在玻璃膜的长度方向的中间部等也产生挠曲或抖动。其结果是，在玻璃膜的始端部以外也与装置结构部件之间产生不必要的接触等，可能导致玻璃膜的破损的扩大，成为大的问题。

发明内容

鉴于以上的实际情况，本发明的技术课题在于，在通过辊对辊装置对玻璃膜实施规定的处理时，也能够可靠地降低玻璃膜的破损。

用于解决上述的问题而发明的本发明为玻璃辊，其是玻璃膜卷绕成辊卷状的玻璃辊，其特征在于，在所述玻璃膜安装树脂膜，并且该树脂膜的至少一部分配置在比所述玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置。

根据这样的结构，在最初从辊对辊装置的卷出部到卷绕部引导玻璃膜时，能够以具有比玻璃膜高的断裂韧性的树脂膜为前端进行该引导作业。并且，由于玻璃膜被树脂膜牵引而被从树脂膜后向辊对辊装置内引导，因此玻璃膜上很难产生与装置结构部件的不适当的接触或碰撞。因此，能够可靠地降低该引导作业时在玻璃膜上产生破损的情况。

在上述的结构中，所述树脂膜可以与所述玻璃膜的卷出方向的始端部连结。

若如此，能够使树脂膜简单且可靠地位于比玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置。

在该情况下，优选所述树脂膜也与所述玻璃膜的卷出方向的终端部连结，该树脂膜的至少一部分配置在比所述玻璃膜的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的位置。

辊对辊装置在卷出部与卷绕部之间需要维持固定的张力，而若在玻璃膜的卷出方向的终端部连结树脂膜，则将玻璃膜的终端部从卷出部送出后，也能够经由树脂膜对玻璃膜作用固定的张力。因此，在将玻璃膜的终端部从卷出部送出后也能够对玻璃膜稳定地进行规定的处理，能够有助于玻璃膜的有效利用。

另外，在通过多个辊对辊装置实施处理的情况下，也能够享有以下的作用效果。即，在该情况下，在先实施的辊对辊装置的处理中，最后卷绕作为终端部而进行处理的部分，因此在其后续的辊对辊装置的处理中，作为始端部而进行处理。因此，若这样在玻璃膜的始端部与终端部分别连结树脂膜，则即使每个辊对辊装置以连结有树脂膜的一侧作为始端部的方式使玻璃辊绕回，也能够将始终连结树脂膜的一侧作为始端部进行处理，因此能够进行有效的处理。

在上述的结构中，优选所述玻璃膜与所述树脂膜经由弹性部件连结。

在连结玻璃膜与树脂膜时，在玻璃膜的宽度方向中心线与树脂膜的宽度方向中心线不在同一直线上的状态下将它们向辊对辊装置供给时，则可能产生如下这样的不良情况。即，当树脂膜与玻璃膜彼此的宽度方向中心线产生错动时，通过辊对辊装置将玻璃膜的错动强制地矫正，则在玻璃膜与树脂膜的连结部处对玻璃膜作用弯曲或扭曲的应力，在玻璃膜上可能产生破损。

在此，为了防止该破损，优选上述那样玻璃膜和树脂膜经由弹性部件连结。若如此，即使玻璃膜的宽度方向中心线与树脂膜的宽度方向中心线不在同一直线上，在玻璃膜上作用有张力的时刻，通过弹性部件变形也能够吸收玻璃膜与树脂膜彼此的宽度方向中心线的错动。因此，通过由该弹性部件得到的错动吸收效果，在玻璃膜上很难产生弯曲或扭曲的应力，能够防止在玻璃膜上产生的破损。此外，在玻璃膜的卷出方向的终端部也连结树脂膜的情况下，优选在玻璃膜的卷出方向的始端部与终端部这两方，玻璃膜与树脂膜经由弹性部件连结。

在该情况下，优选所述弹性部件连结包含所述玻璃膜的宽度方向中心线和所述树脂膜的宽度方向中心线的区域。

若如此，则由于弹性部件连结包括玻璃膜的宽度方向中心线的区域和包括树脂膜的宽度方向中心线的区域，因此即使由弹性部件连结的连结部的面积变小，也能够将两者以稳定的姿态连结。因此，通过实现由弹性部件连结的连结部的面积的狭小化，在通过弹性部件的变形吸收玻璃膜与树脂膜的宽度方向中心线的错动时，能够尽可能地减少作用于玻璃膜上的应力。因此，从防止玻璃膜的破损观点出发也有效。

在上述的结构中，优选在所述玻璃膜的端部与所述树脂膜的端部重叠的状态下，所述玻璃膜与所述树脂膜连结。

若如此，则玻璃膜与树脂膜彼此的端面彼此不直接接触，因此在防止玻璃膜的方面有利。

在上述的结构中，可以在所述玻璃膜的一侧表面重叠并安装比所述玻璃膜长的树脂膜，并且该树脂膜从所述玻璃膜的卷出方向的始端部伸出。

若如此，则能够通过树脂膜保护玻璃膜的一侧的面，并同时通过辊对辊装置对玻璃膜的另一侧的面实施规定的处理。

在该情况下，优选所述树脂膜也从所述玻璃膜的卷出方向的终端部侧伸出。

若如此，则同一的树脂膜向玻璃膜的卷出方向的前后两侧伸出。因此，将玻璃膜的终端部从辊对辊装置的卷出部送出后，能够经由树脂膜对玻璃膜作用固定的张力。因此，在将玻璃膜的终端部从卷出部送出后也能够稳定地进行规定的处理，因此能够实现玻璃膜的有效利用。

另外，在通过多个辊对辊装置实施处理的情况下，能够享有以下的作用效果。即，在该情况下，在先实施的辊对辊装置的处理中，最后卷绕作为终端部而进行处理的部分，因此在其后续的辊对辊装置的处理中，作为始端部而进行处理。因此，若这样使树脂膜从玻璃膜的始端部和终端部分别伸出，则即使每个辊对辊装置以将伸出有树脂膜的一侧作为始端部的方式使玻璃辊绕回，也能够将始终伸出有树脂膜的一侧作为始端部进行处理，因此能够进行有效的处理。

在上述的结构中，多个所述玻璃膜可以安装于同一所述树脂膜。

若如此，则能够预先根据用户等的要求将切断成固定长度的多个短的玻璃膜向辊对辊装置供给。另外，即使是由于存在缺欠等在不满足规定长度的阶段进行切断的多个短的玻璃膜，也能够以玻璃辊的状态进行捆包。其结果是，不局限于长的玻璃膜，对于短的玻璃膜也能够利用辊对辊装置实施规定的处理。

在上述的结构中，可以在一表面重叠并安装有所述树脂膜的所述玻璃膜的另一表面上，重叠并安装有与所述树脂膜不同的树脂膜。

若如此，则能够通过树脂膜保护玻璃膜的表背面。并且，在通过辊对辊装置实施规定的处理之前，若将实施该处理的一侧的面的树脂膜剥落，则能够没有问题地执行处理。

用于上述的问题而发明的本发明为玻璃辊的处理方法，该方法利用辊对辊装置对具有卷绕成辊卷状的玻璃膜的玻璃辊连续进行规定的处理，其特征在于，在所述玻璃膜安装树脂膜，并且将该树脂膜的至少一部分配置在比所述玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置，从而以该树脂膜为前端将所述玻璃膜向所述辊对辊装置内引导。

根据这样的方法，能够同样享有已经叙述的作用效果。

在上述的方法中，优选位于比所述玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的这部分树脂膜的长度具有所述辊对辊装置内的所述玻璃膜的输送路径的全长以上的长度。

若如此，则辊对辊装置的内部在运转最初仅为树脂膜，因此不用注意玻璃膜的破损而能够顺利地进行向辊对辊装置内部的引导作业。

在上述的方法中，优选所述树脂膜的至少一部分也配置在比所述玻璃膜的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的位置。此外，在此所说的树脂膜既可以与配置在比玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置的树脂膜一体，也可以不同体。

若如此，能够同样享有已经叙述的作用效果。

在该情况下，优选位于比所述玻璃膜的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的这部分树脂膜的长度具有所述辊对辊装置内的所述玻璃膜的输送路径的全长以上的长度。

若如此，在对玻璃膜的卷出方向的终端部实施规定的处理时，也能够对玻璃膜作用张力。因此，能够跨玻璃膜的全长进行稳定的处理。

发明效果

根据以上的本发明，在最初从辊对辊装置的卷出部到卷绕部引导玻璃膜时，能够以玻璃膜上安装的树脂膜为前端进行该引导作业。因此，由于容易产生与辊对辊装置的装置结构部件接触的始端部通过树脂膜构成，从而在该引导作业时，能够尽可能地降低玻璃与装置结构部件接触而破损的情况。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的玻璃辊的整体结构的立体图。

图2是表示在第一实施方式的玻璃辊的处理中使用的辊对辊装置的简图。

图3是表示将本发明的第二实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的俯视图。

图4(a)是表示本发明的第三实施方式的玻璃辊的玻璃膜与树脂膜的连结部的俯视图，是表示对玻璃膜作用张力前的状态的图。

图4(b)是表示本发明的第三实施方式的玻璃辊的玻璃膜与树脂膜的连结部的俯视图，是表示对玻璃膜作用张力后的状态的图。

图5(a)是表示本发明的第四实施方式的玻璃辊的玻璃膜与树脂膜的连结部的俯视图，是表示对玻璃膜作用张力前的状态的图。

图5(b)是表示本发明的第四实施方式的玻璃辊的玻璃膜与树脂膜的连结部的俯视图，是表示对玻璃膜作用张力后的状态的图。

图6(a)是表示将本发明的第五实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的俯视图。

图6(b)是图6(a)的侧视图。

图7是表示将本发明的第六实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的俯视图。

图8(a)是表示将本发明的第七实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的俯视图。

图8(b)是图8(a)的A-A剖视图。

图9是表示在第七实施方式的玻璃辊的处理中使用的辊对辊装置的简图。

图10(a)是表示将本发明的第七实施方式的变形例的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的俯视图。

图10(b)是图10(a)的B-B剖视图。

图11是表示在本发明的玻璃辊的处理中使用的辊对辊装置的变形例的简图。

图12是表示在本发明的玻璃辊的处理中使用的辊对辊装置的另一变形例的简图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的第一实施方式的玻璃辊的整体结构的立体图。该玻璃辊1为在卷芯3的外周面将玻璃膜2卷绕成辊卷状的辊。在该玻璃膜2的卷出方向的始端部连结有树脂膜4，该树脂膜4的一部分从玻璃膜2的始端部向卷出方向的前方侧突出。详细地说，在该实施方式中，玻璃膜2与树脂膜4在彼此的

端部重叠的状态下通过以跨双方的方式粘贴粘接带5而连结。

玻璃膜2通过溢流下拉法成形，厚度为1μm～200μm(优选为10μm～100μm)。设定成这样厚度的理由是，若为该数值范围的厚度，则能够对玻璃膜2赋予适当的挠性和强度，在卷绕时不会产生障碍。换言之，若玻璃膜2的厚度小于1μm，则因强度不足在处理上变得麻烦，若玻璃膜2的厚度超过200μm，则产生挠性不充分而不得不使卷绕半径不适当地变大的不良情况。

玻璃膜2的宽度在该实施方式中为12.5mm以上，但其中优选为100mm以上，更优选为300mm以上，进一步优选为500mm以上。此外，由于玻璃膜2使用于从小型的便携式电话用等的小画面显示器至大型的电视接收机等的大画面显示器的各种各样的设备中，因此优选玻璃膜2的宽度根据最终使用的设备的基板的尺寸而适当选择。

作为玻璃膜2的玻璃组成，可以使用石英玻璃、硼硅玻璃等硅酸盐玻璃等各种玻璃组成，但优选为无碱玻璃。这是由于玻璃膜2中含有碱成分时，产生被称为所谓出碱的现象而结构性地变粗，在使玻璃膜2弯曲时，可能因时效劣化而从结构性地变粗的部分产生破损。此外，在此所说的无碱玻璃是指实质上不含有碱成分的玻璃，具体而言，是指碱金属氧化物为1000ppm以下(优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下)。

另外，从确保玻璃膜2的强度的观点出发，优选玻璃膜2的至少宽度方向两端面通过利用激光切割切断的切断面构成。这样，则玻璃膜2的宽度方向两端面成为没有作为微观裂纹等的破损原因的缺陷的高强度截面。具体而言，在利用激光切割的情况下，在切断后即使不实施研磨等，玻璃膜2的宽度方向两端面的算术平均粗糙度Ra也能够为(依照JISB0601：2001)0.1μm以下(优选为0.05μm以下)。在此，所谓激光切割是指通过利用激光的加热作用引起的膨胀和制冷剂的冷却作用引起的收缩而产生的热应力，使初始裂纹扩展而切断玻璃膜2的方法。

树脂膜4的厚度、宽度没有特别地限定，但若考虑与玻璃膜2通过同一辊对辊装置内的情况，则优选具有与玻璃膜2相同程度的厚度、宽度。具体而言，优选树脂膜4的厚度为1～200μm，树脂膜4的宽度为玻璃膜2的宽度的0.5～2倍(优选为0.9～1.5倍)。此外，由于树脂膜4需要有牵引玻璃膜2的强度，因此优选考虑形成树脂膜4的材质等最终确定厚度、宽度。

作为树脂膜4，可以使用例如离聚物膜，聚乙烯膜、聚丙烯膜，聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜、尼龙(注册商标)膜(聚酰胺膜)、聚酰亚胺膜、玻璃纸等有机树脂膜(合成树脂膜)等。进而，从同时确保缓冲性能和强度的观点出发，作为树脂膜4，优选使用聚乙烯发泡树脂制片等发泡树脂膜。

接着，简单说明用于对以上那样构成的玻璃辊1实施规定的处理的辊对辊装置和由该装置进行的玻璃膜2的处理顺序。

图2是表示辊对辊装置的一例的简图。该辊对辊装置具有配置在输送路径的上游端的卷出部11和配置在输送路径的下游端的卷绕部12，在该卷出部11与卷绕部12之间对玻璃膜2实施规定的处理。

详细地说，将玻璃辊1安置于卷出部11后，通过输送辊13a～13n将从安置在卷出部11上的玻璃辊1卷出的玻璃膜2向下游侧依次输送，并同时对玻璃膜2连续地实施规定的处理，之后通过卷绕部12将实施了规定的处理的玻璃膜2依次卷绕，来再次制作玻璃辊1。

在本实施方式中，在卷出部11与卷绕部12之间的输送路径上，从上游侧依次配置有积存清洗液(例如，水)的清洗室14、将浸渍于清洗室14的清洗液中的玻璃膜2通过热风等进行干燥的干燥室15、除去积蓄在玻璃膜2上的静电的除电室16，从上游侧依次对玻璃膜2实施清洗处理、干燥处理、除电处理。此外，在图中，17为除液部，18为表面处理部。

并且，如上所述，为了通过辊对辊装置对玻璃膜2实施清洗等规定的处理，首先，需要将安置在卷出部11上的玻璃辊1卷出的玻璃膜2引导到卷绕部12，将玻璃膜2架设在卷出部11与卷绕部12之间。此时，若以玻璃膜2的卷出方向的始端部为前端向辊对辊装置的内部引导玻璃膜2，则玻璃膜2的始端部可能反复与辊对辊装置的装置结构部件发生不适当地接触或碰撞，从而产生破损。因此，如图1所示，将树脂膜4连结于玻璃膜2的始端部，以该树脂膜4为前端向辊对辊装置的内部引导玻璃膜2。

即，由于树脂膜4具有比玻璃膜2高的断裂韧性，因此即使与装置结构部件接触而产生微小损伤，也不会因该微小损伤引起断裂。因此，若以树脂膜4为前端而将玻璃膜2向辊对辊装置的内部引导，则能够可靠地降低因与装置结构部件不适当地接触而在玻璃膜2上产生损伤的情况。

在此，从防止玻璃膜2的破损的观点出发，优选位于比玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的这部分的树脂膜4的长度(后述的图3所示的D1)为辊对辊装置的内部的输送路径的全长以上。若如此，辊对辊装置的内部在运转最初仅为树脂膜4，因此不用注意玻璃膜2的破损而能够顺利地进行从卷出部11到卷绕部12的引导作业。

此外，在上述的实施方式中，对在卷芯3上将玻璃膜2缠绕成辊卷状而制作玻璃辊1的情况进行了说明，但从保护玻璃膜2的表面的观点出发，优选在玻璃膜2的任一侧的面上重叠有缓冲片(图示省略)的状态下，将玻璃膜2与缓冲片一起卷绕在卷芯3上。在该情况下，优选辊对辊装置具备在处理前使缓冲片从玻璃膜2分离的结构和在处理后使缓冲片再与玻璃膜2重叠而进行卷绕的结构(例如，参照后述的图9所示的树脂膜4的卷绕部19及卷出部20)。

另外，在上述的实施方式中，说明了将玻璃膜2与树脂膜4通过粘接带5粘贴而进行连结的情况，但玻璃膜2与树脂膜4也可以通过粘接剂粘接而进行连结。在该情况下，作为粘接剂，优选使用能够使玻璃膜2与树脂膜4的粘接部再次分离的粘接剂。

另外，也可以在使玻璃膜2与树脂膜4彼此的端部不重叠，而使两者的端部对接的状态下，或隔开间隔对置的状态下，以跨它们的端部之间的方式架设粘接带5而进行连结。

图3是表示将本发明的第二实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的图。该第二实施方式的玻璃辊1与第一实施方式的玻璃辊1的不同之处在于，在玻璃膜2的卷出方向的始端部与终端部这两方分别连结树脂膜4这一点。

辊对辊装置需要在卷出部11与卷绕部12之间维持固定的张力，而若在玻璃膜2的卷出方向的终端部连结树脂膜4，则在将玻璃膜2的终端部从卷出部11送出后，经由树脂膜4也能对玻璃膜2作用固定的张力。因此，也可以在将玻璃膜2的终端部从卷出部11送出后，对玻璃膜2进行上述的清洗等规定的处理。其结果是，玻璃膜2中含有的未处理区域变少，从而能够实现玻璃膜2的有效利用。

此外，从实现玻璃膜2的有效利用的观点出发，优选位于比玻璃膜2的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的这部分的树脂膜4的长度D2为辊对辊装置的内部的输送路径的全长以上。若这样，则到玻璃膜2的卷出方向的终端部之前，能够稳定地进行清洗等处理，因此能够更加可靠地实现玻璃膜2的有效利用。此外，此时，优选位于比玻璃膜2的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的这部分的树脂膜4的长度D1也为辊对辊装置的内部的输送路径的全长以上。

图4(a)、(b)是表示本发明的第三实施方式的玻璃辊的玻璃膜与树脂膜的连结部的图。该第三实施方式的玻璃辊1与第1～2的实施方式的玻璃辊1的不同之处在于，玻璃膜2与树脂膜4经由作为弹性部件的弹性粘接带6连结这一点。

在玻璃膜2的宽度方向中心线L1与树脂膜4的宽度方向中心线L2不在同一直线上的情况下，通过辊对辊装置将玻璃膜2的错动(倾斜)强制地矫正，从而在玻璃膜2与树脂膜4的连结部处对玻璃膜2作用弯曲或扭曲的应力，可能引起玻璃膜2破损这一不良情况。

在此，如图4(a)所示，玻璃膜2与树脂膜4通过弹性粘接带6连结，将这样的不良情况消除。即，若这样经由弹性粘接带6连结玻璃膜2和树脂膜4，则玻璃膜2的宽度方向中心线L1与树脂膜4的宽度方向中心线L2即使不在同一直线上，如图4(b)所示，在玻璃膜2作用有张力的时刻，弹性粘接带6发生变形，从而也能够吸收玻璃膜2与树脂膜4彼此的宽度方向中心线L1、L2的错动。

详细地说，如图4(a)所示，在玻璃膜2的宽度方向中心线L1相对于树脂膜4的宽度方向中心线L2倾斜的状态下，在玻璃膜2的宽度方向中心线L1的两侧粘贴弹性粘接带6时，如图4(b)所示，产生位于宽度方向中心线L1的一侧的弹性粘接带6伸张、位于宽度方向中心线L1的另一侧的弹性粘接带6收缩的变形。并且，通过弹性粘接带6的该变形，玻璃修正膜2的宽度方向中心线L1的倾斜，使玻璃膜2与树脂膜4彼此的宽度方向中心线L1、L2在同一直线上大致一致。因此，由于在玻璃膜2上难以直接产生弯曲或扭曲的应力，因此即使在玻璃膜2与树脂膜4彼此的宽度方向中心线L1、L2不在同一直线上的情况下，也能够可靠地防止玻璃膜2破损这一情况。

此外，在图4(a)及图4(b)中，说明了玻璃膜2的宽度方向中心线L1与树脂膜4的宽度方向中心线L2具有角度而交差的情况，但即使中心线L1与中心线L2互相平行的情况下，同样通过弹性粘接带6变形，也能够吸收中心线L1与中心线L2的错动。

另外，在玻璃膜2的卷出方向的终端部也连结有树脂膜4的情况下，优选在玻璃膜2的卷出方向的始端部与终端部的这两方，玻璃膜2与树脂膜4经由弹性粘接带6连结。

此外，作为弹性粘接带6，例如列举有基材由聚酯膜构成的带等。另外，连结玻璃膜2与树脂膜4的弹性部件不局限于弹性粘接带6，也可以为弹性粘接剂。

图5(a)、(b)是表示本发明的第四实施方式的玻璃辊的玻璃膜与树脂膜的连结部的图。该第四实施方式的玻璃辊1与第三实施方式的玻璃辊1的不同点在于，作为弹性部件的弹性粘接带6将包括玻璃膜2的宽度方向中心线L1和树脂膜4的宽度方向中心线L2的区域(图示例中仅一个部位)连结这一点。

详细地说，弹性粘接带6的宽度方向中心与玻璃膜2的宽度方向中心线L1及树脂膜4的宽度方向中心线L2一致。另外，弹性粘接带6的宽度比玻璃膜2及树脂膜的宽度小，在弹性粘接带6的粘贴区域内包括玻璃膜2的宽度方向中心线L1与树脂膜4的宽度方向中心线L2的交点。

若如此，则弹性粘接带6连结包括玻璃膜2的宽度方向中心线L1的区域和包括树脂膜4的宽度方向中心线L2的区域，因此即使由弹性粘接带6连结的连结部的面积小，也能够将两者以稳定的姿态连结。因此，通过该连结部的狭小化，在通过弹性粘接带6吸收玻璃膜2与树脂膜4的宽度方向中心线L1、L2的错动时，能够尽可能地降低作用于玻璃膜2的应力。因此，从防止玻璃膜2的破损的观点出发也有效。另外，由于弹性粘接带6位于玻璃膜2与树脂膜4的宽度方向中心线上，因此能够将吸收玻璃膜2与树脂膜4的宽度方向中心线L1、L2的错动所需要的弹性粘接带6的变形量抑制得小。

此外，在图5(a)及图5(b)中，说明了玻璃膜2的宽度方向中心线L1与树脂膜4的宽度方向中心线L2具有角度而交差的情况，但在中心线L1与中心线L2互相平行的情况下，同样通过弹性粘接带6变形，也能够吸收中心线L1与中心线L2的错动。

图6(a)、(b)是表示将本发明的第五实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的图。该第五实施方式的玻璃辊1与第一～第四实施方式的玻璃辊1不同之处在于，在比玻璃膜2长的一张树脂膜4上重叠而安装玻璃膜2，并且使树脂膜4从玻璃膜2的卷出方向的至少始端部伸出这一点。此外，在图示例中，示出树脂膜4从玻璃膜2的卷出方向的始端部和终端部这两方伸出的状态。

若这样，则能够通过树脂膜4保护玻璃膜2的一侧的面，并同时通过辊对辊装置对玻璃膜2的另一侧的面实施规定的处理。

在该情况下，优选玻璃膜2能够剥离地粘接于树脂膜4。在该情况下，由于形成玻璃膜2安装于树脂膜4的状态，因此即使假设玻璃膜2上产生破损等，也能够防止玻璃片向周围飞散这一情况。另外，由于难以产生树脂膜4在辊对辊装置的中途因破损而被切断的情况，因此即使假设产生玻璃膜2在中途因破损而被切断的情况，也能将固定的张力作用于玻璃膜2。因此，能够防止辊对辊工序的中途停止。

另外，由于需要极力避免形成有电极等的玻璃膜2的有效面与其它部件的直接的接触，因此优选树脂膜4安装在玻璃膜2的有效面的相反侧的面上。

图7是表示本发明的第六实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的图。该第六实施方式的玻璃辊1与第五实施方式的玻璃辊1的不同之处在于，在一张树脂膜4上沿其长度方向隔开间隔而安装有多个玻璃膜2这一点。

若这样，则即使是预先切断成固定长度的多个短的玻璃膜2，或者是由于存在缺欠等在不满足规定长度的等级进行切断的多个短的玻璃膜2，也能够以玻璃辊1的状态进行捆包。另外，通过以玻璃辊1的状态进行捆包，即使是短的玻璃膜2，也能够利用辊对辊方式实施规定的处理。

此外，在该情况下，在一张树脂膜4之上安装的玻璃膜2的尺寸(主要是输送方向的长度)没有特别地限定，也可以彼此不一致。

图8(a)、(b)是表示将本发明的第七实施方式的玻璃辊的玻璃膜在直线上展开的状态的图。该第七实施方式的玻璃辊1与第五～六的实施方式的玻璃辊1的不同之处在于，以从两侧夹持玻璃膜2的整个表背面的方式安装两张树脂膜4这一点。

若如此，能够通过树脂膜4保护玻璃膜2的整个表背面。另外，在通过辊对辊装置实施规定的处理之前，若将在需要实施清洗等规定的处理的一侧的面上安装的树脂膜4剥落，则能够没有问题地执行规定的处理。

详细地说，作为在该情况下使用的辊对辊装置的一例，除了图2所示的辊对辊装置的结构以外，例如列举有如下这样的装置，如图9所示，其具备卷绕部19和卷出部20，其中，该卷绕部19将安装在玻璃膜2的一侧的面上的树脂膜4在作为最初的处理工程的清洗室14的上游侧卷绕，并从玻璃膜2的一侧的面卸下树脂膜4，该卷出部20在作为最后的处理工程的除电室16的下游侧将树脂膜4卷出，向玻璃膜2的一侧的面再次安装树脂膜4。

此外，在这样通过树脂膜4覆盖玻璃膜2的整个表背面的情况下，优选位于玻璃膜2的有效面侧的树脂膜4与玻璃膜2之间不通过粘接等接合。这是由于当将树脂膜4通过粘接等接合于有效面侧时，从玻璃膜2的有效面剥下树脂膜4后，在有效面上可能残存粘接成分等异物。即，优选玻璃膜2的有效面侧的树脂膜4通过粘接等仅接合于玻璃膜2的有效面的相反侧的树脂膜4上。

另外，如图10(a)、(b)所示，也可以通过两张树脂膜4覆盖多个玻璃膜2整个表背面。

此外，本发明不局限于上述的实施方式，能够以各种方式实施。例如，在上述实施方式中，使用图2及图9所示的辊对辊装置，在卷出部11与卷绕部12之间通过输送辊13a～n使玻璃膜2边蜿蜒前进边输送玻璃膜2，但也可以如图11所示，在卷出部11与卷绕部12之间通过输送辊13将玻璃膜2直线状地输送。

另外，如图12所示，在将玻璃膜2立起的状态下，也可以在卷出部11与卷绕部12之间直线状地进行输送。在这样使玻璃膜2立起的状态下进行辊对辊方式的处理时，在设置清洗室14而进行清洗处理的情况下，具有清洗液的除液良好的优点。另外，由于输送辊13与玻璃膜2的表面未直接接触，因此能够可靠地防止由于与输送辊13的接触而引起玻璃膜2的表面上带有损伤的情况。此外，在该情况下，在玻璃膜2抖动时，可以在玻璃膜2的上方追加输送辊，从而通过输送辊支承玻璃膜2的上下两侧。

另外，上述的实施方式中，说明了通过溢流下拉法成形玻璃膜2的情况，但玻璃膜2可以通过流孔下拉法或再拉法等下拉法成形。如此，若使用下拉法，则如通过浮法成形玻璃膜2的情况那样，玻璃膜2的表面不会被锡等污染，因此具有能够将玻璃膜2的表面以未研磨面状态直接使用的优点。由于玻璃辊1以厚度薄的玻璃膜2为对象，因此能够直接使用未研磨面这一点在降低玻璃膜2的破损风险方面也非常有利。此外，从确保玻璃膜2的表面的平滑性的观点出发，在下拉法中还优选采用溢流下拉法、再拉法。

工业实用性

本发明能够适合使用于在液晶显示器、有机EL显示器等的平板显示器、太阳电池等设备中使用的玻璃基板及有机EL照明的盖玻片。

符号说明：

1 玻璃辊

2 玻璃膜

3 卷芯

4 树脂膜

5 粘接带

6 弹性粘接带(弹性部件)

11 卷出部

12 卷绕部

14 清洗室

15 干燥室

16 除电室

Claims

1.一种玻璃辊，其是玻璃膜卷绕成辊卷状的玻璃辊，其特征在于，

在所述玻璃膜安装树脂膜，并且该树脂膜的至少一部分配置在比所述玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃辊，其特征在于，

所述树脂膜与所述玻璃膜的卷出方向的始端部连结。

3.根据权利要求2所述的玻璃辊，其特征在于，

所述树脂膜也与所述玻璃膜的卷出方向的终端部连结，该树脂膜的至少一部分配置在比所述玻璃膜的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的位置。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃辊，其特征在于，

所述玻璃膜与所述树脂膜经由弹性部件连结。

5.根据权利要求4所述的玻璃辊，其特征在于，

所述弹性部件连结包含所述玻璃膜的宽度方向中心线和所述树脂膜的宽度方向中心线的区域。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的玻璃辊，其特征在于，

在所述玻璃膜的端部与所述树脂膜的端部重叠的状态下，所述玻璃膜与所述树脂膜连结。

7.根据权利要求1所述的玻璃辊，其特征在于，

在所述玻璃膜的一侧表面重叠并安装比所述玻璃膜长的树脂膜，并且该树脂膜从所述玻璃膜的卷出方向的始端部伸出。

8.根据权利要求7所述的玻璃辊，其特征在于，

所述树脂膜也从所述玻璃膜的卷出方向的终端部侧伸出。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃辊，其特征在于，

多个所述玻璃膜安装于同一所述树脂膜。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的玻璃辊，其特征在于，

在一表面重叠并安装有所述树脂膜的所述玻璃膜的另一表面上，重叠并安装有与所述树脂膜不同的树脂膜。

11.一种玻璃辊的处理方法，该方法利用辊对辊装置对具有卷绕成辊卷状的玻璃膜的玻璃辊连续进行规定的处理，其特征在于，

在所述玻璃膜安装树脂膜，并且将该树脂膜的至少一部分配置在比所述玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的位置，从而以该树脂膜为前端将所述玻璃膜向所述辊对辊装置内引导。

12.根据权利要求11所述的玻璃辊的处理方法，其特征在于，

位于比所述玻璃膜的卷出方向的始端部靠卷出方向前方侧的这部分树脂膜4的长度具有所述辊对辊装置内的所述玻璃膜的输送路径的全长以上的长度。

13.根据权利要求11或12所述的玻璃辊的处理方法，其特征在于，

所述树脂膜的至少一部分也配置在比所述玻璃膜的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的位置。

14.根据权利要求13所述的玻璃辊的处理方法，其特征在于，

位于比所述玻璃膜的卷出方向的终端部靠卷出方向后方侧的这部分树脂膜的长度具有所述辊对辊装置内的所述玻璃膜的输送路径的全长以上的长度。