TWI610870B - 用於運輸彈性玻璃基板的方法及設備 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種將玻璃帶組件自第一玻璃輸送路徑轉向至第二玻璃輸送路徑之方法。該方法包括輸送該玻璃帶組件，該玻璃帶組件包含含有第一表面和第二表面之彈性玻璃基板，該第一和第二表面係在該等邊緣之間横向延伸，及固定在各該等邊緣之第一和第二處理耳片。該等處理耳片係在該彈性玻璃基板之上方及下方延伸且限定處理包絡面。該方法也包括將該玻璃帶組件支撐在該第一和第二處理耳片上，使得當該彈性玻璃基板繞著主滾筒件被引導時，該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔。

Description

用於運輸彈性玻璃基板的方法及設備

本申請案依據專利法規定主張於2011年11月30日提出申請的美國專利申請案第13/307235號的權益和優先權，且該申請案之內容以全文引用之方式併入本文。

本發明係普遍關於用於輸送彈性玻璃基板之方法和設備，特別是關於當彈性玻璃基板被輸送和轉向時，用以將彈性玻璃基板和滾筒元件間之接觸最小化之方法和設備。

薄彈性玻璃基板可被使用於各類不同的應用，包含所謂的電子紙、彩色濾光片、光電伏打電池、顯示器、OLED照明及觸控感測器。這些基板玻璃係非常地薄，通常係小於0.3mm。基板之製程可以個別的玻璃板為基礎來進行，或者更有效率地，將基板當作一長玻璃帶或網，纏繞在一滾筒或捲軸上來輸送。此類的方法包含自一滾筒將紮帶加以分配、處 理分配部分，然後再將玻璃帶重新纏繞在一捲收滾筒。另一種方法是，玻璃帶可被打散成分開的組件或薄板，而不是最終纏繞在一捲收滾筒上。

所謂的「滾筒至滾筒」製程的一個缺點是薄玻璃帶容易破碎。特別是，處理過程中玻璃帶的機械性接觸可導致損壞，包含刮傷、打碎和破裂。所需要的是不會損壞玻璃或存在玻璃表面上任何製造元件結構之用以輸送彈性玻璃基板之方法和設備。

敍於本文之實施例係關於用以輸送及轉向彈性玻璃帶組件之方法和設備，當該玻璃帶組件由第一平面轉向第二平面時，將該玻璃帶組件或任何存在玻璃表面上製造元件結構受到損壞之可能性最小化。特別的是，敍於本文之方法和設備係防止彈性玻璃基板或元件結構與輸送設備之滾筒件之間的接觸，藉以在處理和製程的過程中減少彈性玻璃基板或製造元件損壞的可能性。

根據一實施例，將玻璃帶組件轉向以避免其與該玻璃帶組件之玻璃基板或製造元件接觸之方法包括在第一玻璃輸送路徑之輸送方向上輸送該玻璃帶組件結構。該玻璃帶組件包含含有第一表面和第二表面之彈性玻璃基板，該第一表面和該第二表面係在第一邊緣和第二邊緣之間横向延伸、固定在該第一邊緣之第一處理耳片，及固定在該第二邊緣之第二處理耳片。該第一及第二處理耳片係在該彈性玻璃基板之 上方及下方延伸且限定處理包絡面，當該第一及第二表面為平面時，該彈性玻璃基板係被定位於該處理包絡面中。該方法也包含將該玻璃帶組件支撐在該第一和第二處理耳片上，使得當該彈性玻璃基板繞著主滾筒件被引導時，該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔。該方法進一步包含繞著該主滾筒件引導該玻璃帶組件，使得該玻璃帶組件自該第一玻璃輸送路徑被轉向至該第二玻璃輸送路徑。

於另一實施例中，將玻璃帶組件轉向以避免其與該玻璃帶組件之玻璃基板或製造元件接觸之設備包括提供該玻璃帶組件之玻璃帶組件源，該玻璃帶組件包含含有第一表面和第二表面之彈性玻璃基板，該第一表面和該第二表面係在第一邊緣和第二邊緣之間横向延伸、固定在該第一邊緣之第一處理耳片，及固定在該第二邊緣之第二處理耳片。該第一及第二處理耳片係在該彈性玻璃基板之上方及下方延伸且限定處理包絡面。該設備也包含位於該玻璃帶組件源下游之主滾筒件。該主滾筒件包含第一圓柱接觸面和與該第一圓柱接觸面沿著滾筒軸互相間隔之第二圓柱接觸面。該玻璃帶組件之該彈性玻璃係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔時。該設備進一步包含自該玻璃帶組件源延伸至該主滾筒件之第一玻璃輸送路徑。該主滾筒件之該第一及第二圓柱接觸面係被定位成切線於該第一玻璃輸送路徑。該設備也包含自該主滾筒於一下游方向延伸之第二玻璃輸送路徑。該主滾筒件之該第一及第二圓柱接觸面係切線於該第二玻璃輸 送路徑且該第一玻璃輸送路徑係與該第二玻璃輸送路徑非共平面。

於再另一實施例中，將玻璃帶組件轉向以避免其與該玻璃帶組件之玻璃基板或製造元件接觸之方法包括在該第一玻璃輸送路徑之輸送方向上輸送該玻璃帶組件。該玻璃帶組件包含含有第一表面和第二表面之彈性玻璃基板，該第一表面和該第二表面係在第一邊緣和第二邊緣之間横向延伸。該第一和第二表面限定處理包絡面，當該第一及第二表面為平面時，該彈性玻璃基板係被定位於該處理包絡面中。該方法也包含將該玻璃帶組件支撐在主滾筒件上，該主滾筒件包含第一圓柱接觸面和與該第一圓柱接觸面沿著滾筒軸互相間隔之第二圓柱接觸面。該玻璃帶組件藉由靠近該彈性玻璃基板之該第一及第二邊緣之第一及第二圓柱接觸面所支撐。當該彈性玻璃基板繞著主滾筒件被引導時，該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且在該第一及第二圓柱接觸面間之各位置上與該主滾筒件保持間隔。該方法進一步包含繞著該主滾筒件引導該玻璃帶組件，使得該玻璃帶組件沿著該第一玻璃輸送路徑被轉向至該第二玻璃輸送路徑。

本發明之額外特徵和優點將於後續之詳細說明書中加以闡述，該等特徵和優點在某種程度上對於本領域之技術人員由說明書中可謂顯而易易的，或者該等特徵和優點藉由施行敍於本文之實施例，包括後續詳細說明書、申請專利範圍和附屬圖式，也可被知曉。

應了解的是上述一般性之敍述和以下詳細說明兩者 係敍述各種不同的實施例，且係意圖提供一種用於了解請求標的本質和特性之概觀或框架。所包含之附圖係為提供對於各種不同實施例之進一步了解，所包含之附圖係被包含入且組成本說明書之一部分。圖式以圖形說明敍於本文之各種不同實施例，與說明書一起解釋請求標的之原則及操作。

60‧‧‧驅動機構

70‧‧‧玻璃帶組件源

82‧‧‧派發滾筒

83‧‧‧取出點

86‧‧‧捲收滾筒

88‧‧‧冷卻滾筒

90‧‧‧玻璃帶組件源

91a‧‧‧第一表面

91b‧‧‧第二表面

92‧‧‧彈性玻璃基板

93‧‧‧第一邊緣

94‧‧‧第二邊緣

95‧‧‧第一處理耳片

96‧‧‧第二處理耳片

97‧‧‧處理包絡面

99‧‧‧彎曲距離

100‧‧‧設備

102‧‧‧輸送方向

104‧‧‧玻璃輸送路徑

104a‧‧‧第一玻璃輸送路徑

104b‧‧‧第二玻璃輸送路徑

104c‧‧‧第三玻璃輸送路徑

104d‧‧‧第四玻璃輸送路徑

104e‧‧‧第五玻璃輸送路徑

108‧‧‧切線轉換

110‧‧‧主滾筒件

110a‧‧‧第一主滾筒件

110b‧‧‧第二主滾筒件

112‧‧‧第一圓柱接觸面

114‧‧‧第二圓柱接觸面

116‧‧‧滾筒軸

118‧‧‧中央部

119‧‧‧高差距離

122‧‧‧收取點

130‧‧‧功能滾筒

132‧‧‧切線收集點

134‧‧‧接觸表面

200‧‧‧流體支撐元件

202‧‧‧流體注射桿

204‧‧‧穿孔

210‧‧‧流體充氣室

300‧‧‧玻璃製造設備

301‧‧‧耳片施加機

310‧‧‧熔融槽

312‧‧‧箭頭

315‧‧‧精煉槽

320‧‧‧混合槽

322‧‧‧連接管

325‧‧‧輸送槽

326‧‧‧熔融玻璃

327‧‧‧連接管

330‧‧‧降流管

332‧‧‧入口

335‧‧‧成型槽

336‧‧‧開口

337‧‧‧溝漕

338a‧‧‧側面

338b‧‧‧側面

339‧‧‧根部

340‧‧‧拉輥組件

341‧‧‧溶合拉伸機

350‧‧‧雷射切割機

352‧‧‧邊珠

第1圖係描繪根據顯示或敍述於本文之一個或多個實施例中之用於輸送包含主滾筒件之玻璃組件之設備；第2圖係描繪沿著顯示於第1圖A-A線之主滾筒件和玻璃帶組件之前側示意圖；第3圖係示意地描繪第1圖中用以輸送玻璃帶組件之設備之一部分；第4圖係示意地描繪根據顯示或敍述於本文之一個或多個實施例中之主滾筒件和玻璃帶組件；第5圖係示意地描繪根據顯示或敍述於本文之一個或多個實施例中之用以輸送玻璃帶組件之設備之一部分；第6圖係示意地描繪根據顯示或敍述於本文之一個或多個實施例中之用以輸送玻璃帶組件之設備之一部分；第7圖係描繪沿著顯示於第1圖A-A線之主滾筒件和玻璃帶組件之前側示意圖；及第8圖係示意地描繪用以自熔融玻璃而形成彈性玻璃基板及用以將膠帶貼附於該彈性玻璃基板邊緣以形成處理耳片之設備。

輸送和轉向彈性玻璃基板之方法和設備之實施例將詳細參考圖示於附圖之範例。可能的話，相同的參考數字將使用於所有的圖式中以參考至相同或類似的零件。於一實施例中，將玻璃帶組件轉向之方法包含沿著第一玻璃輸送路徑輸送該玻璃帶組件。該玻璃帶組件包含含有第一表面和第二表面之彈性玻璃基板，該第一表面和該第二表面係在第一邊緣和第二邊緣之間横向延伸。第一及第二處理耳片係固定在該第一及第二邊緣。該等處理耳片係在該彈性玻璃基板之上方及下方延伸且限定處理包絡面，當該第一及第二表面為平面時，該彈性玻璃基板係被定位於該處理包絡面中。該玻璃帶組件係被支撐於該第一和第二處理耳片上，使得當該彈性玻璃基板繞著主滾筒件被引導時，該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔。例如，該等處理耳片一起在該彈性玻璃基板和該滾筒件之間產生一間隙。該方法進一步包含繞著主滾筒件引導該玻璃帶組件，使得該玻璃帶組件自該第一玻璃輸送路徑被轉向至該第二玻璃輸送路徑。將玻璃帶組件自第一玻璃輸送路徑轉向至第二玻璃輸送路徑之方法和執行該方法之設備將於本文進一步地參考所附圖式加以詳細敍述。

雖然玻璃通常廣為人知係一易碎物質，無彈性且易於刮傷、打碎和破裂，具有薄截面之玻璃事實上可以是非常具有彈性的。薄板狀或薄帶狀之玻璃，類似紙或塑膠薄膜， 可纏繞在一圓筒上或被解開。然而，即使玻璃可以被製成具有彈性，但它仍保有易碎的特性，且可因接觸而受損。對於特定的應用，特別是那些會分散注意力的可見瑕疵(例如，顯示器之應用)，即使是很輕微的，看似外觀的缺陷也是無法接受的。對於其他要求高機械強度的應用，即使小於1μm的瑕疵也會限制玻璃基板的機械可靠度。因此，玻璃基板在製造過程中之處理，例如將薄膜沉積在玻璃基板，可成為損失或高成本之源頭。此外，當元件結構被製造在彈性玻璃表面時，與元件結構接觸會導致元件結構的損壞和製造良率的嚴重下降。

在滾筒至滾筒或薄板饋送製程中，為了將與玻璃基板或製造在玻璃表面上的元件結構之接觸最小化，處理耳片可貼附在彈性玻璃基板的邊緣，如美國專利申請案「FLEXIBLE GLASS SUBSTRATE COMPRISING AN EDGE WEB PORTION」(申請序號12/511,167，專利權人：康寧公司)所述。這些處理耳片具有許多不同功能。例如，這些處理耳片提供一機構，藉此機構彈性玻璃基板可以不需接觸玻璃表面而被輸送和/或機械性地處理。而且，因為處理耳片係延伸越過鄰近該彈性玻璃基板每一邊緣之該彈性玻璃基板之上下表面之一部分，故處理耳片也可作為間隔件以防止與該彈性玻璃基板表面或任何製造在玻璃表面上的元件結構之接觸。舉例而言，當薄彈性玻璃基板纏繞在儲存捲軸上，該等處理耳片係防止鄰近玻璃層表面彼此接觸，藉此防止玻璃的損壞。除了被定位於該玻璃表面之上方和下方之現有處理耳片 之外，如上述參考專利申請案中所述，處理耳片之其他變化態樣也被考慮。

當處理耳片使得在大部分的製程和/或製造操作中可能避免與彈性玻璃基板表面之接觸時，本發明已確定處理耳片可能無法防止在製程中所有與玻璃表面或製造在玻璃表面上的元件結構之接觸。特別是，當一彈性玻璃基板在歷經不同的製程階段而被轉向時，可使用一個或多個滾筒在不同階段之間來輸送彈性玻璃基板且沿著不同的玻璃輸送路徑將該彈性玻璃基板轉向。本發明已確定當具有處理耳片之彈性玻璃基板自一平坦或平面狀態轉換至一彎曲狀態時，例如當該彈性玻璃基板繞著一圓柱滾筒被引導時，該彈性玻璃基板之中央部可能彎曲且可能接觸至滾筒，可能造成該彈性玻璃基板表面的損壞。此外，存在於製造環境或在製程及處理設備中之不穏定性、擾動、振動和暫態效應也可能導致發生於該彈性玻璃基板和滾筒處理系統之間的間歇性或擴大的接觸。敍於本文之方法和設備係減輕該彈性玻璃基板或製造在玻璃表面上的元件結構與滾筒系統間於處理過程中所產生之接觸，包含當該彈性玻璃基板自一平面狀態繞著一滾筒而轉換至一彎曲狀態時。

雖然玻璃可以以個別玻璃板為基礎來處理，玻璃帶之「滾筒至滾筒」製程係允許使用包含以一玻璃帶組件自一玻璃帶組件源被派發開始之有效製程方法。例如，該玻璃帶組件源可以包含纏繞在一派發滾筒上之玻璃帶組件，如第1圖所繪，且將於以下加以敍述。然而，如以下所敍，玻璃帶 組件源之其他實施例係被加以考慮。當該玻璃帶組件自該派發滾筒被解開時，被解開或分配部分可以被處理，且之後再纏繞至一捲收滾筒上。於此上下文中，「被處理」一詞可包含任何後續形成玻璃之步驟，包括但不受限於，清洗、分切、貼合或在玻璃上之額外膜層和/或成份(例如電氣的/電子的成份或其部分)之沉積。除了滾筒至滾筒之製程之外，具有薄板饋送滾筒系統之彈性玻璃製程也可能執行類似的動作。

第1圖係示意地描繪用以自一玻璃帶組件源70，例如派發滾筒82和/或上游處理設備，輸送一玻璃帶組件90之設備100。設備100通常包含至少一主滾筒件110和至少一功能滾筒130。在繪於第1圖之設備100之實施例中，設備100進一步包含一派發滾筒82和一捲收滾筒86，以及複數個主滾筒件110。當一拉伸張力施加在該玻璃帶組件90時，該玻璃帶組件90在一輸送方向102上，沿著複數個玻璃輸送路徑104，經由該設備100而前進。當該玻璃帶組件90通過該設備100時，該玻璃帶組件90經由複數個方位被轉向，使得該該玻璃帶組件90可以在該派發滾筒82和該捲收滾筒86之間被處理。在繪於第1圖之實施例中，當該玻璃帶組件90在該輸送方向102上被輸送時，該等主滾筒件110和功能滾筒130係加速彈性玻璃基板92之轉向。該等主滾筒件110和功能滾筒130係在該設備100中被互相相對地定位，使得該等組件之旋轉軸實質上係互相平行。當該玻璃帶組件90在該輸送方向102上行經該設備100時，該玻璃帶組件90係經由複數個方位被輸送。

參考第2圖，一使用敍述於本文之該方法和該設備之玻璃帶組件被示意地描繪。玻璃帶組件90包含一具有一第一表面和一第二表面91a、91b之彈性玻璃基板92，該第一表面和該第二表面91a、91b係在一第一邊緣93和一第二邊緣94之間横向延伸。一第一處理耳片95係固定在該第一邊緣93且一第二處理耳片96係固定在該第二邊緣94。如第2圖所示，該等處理耳片95、96係在該彈性玻璃基板92之上方及下方延伸且在該玻璃帶組件90之外圍附近限定一處理包絡面97。當該彈性玻璃基板之該第一表面91a及該第二表面91b實質上係平面時(意即，當該彈性玻璃基板不彎曲或以其他方式變形時)，該彈性玻璃基板92係被定位於該處理包絡面97中。一種在彈性玻璃基板92上形成處理耳片95、96之方法敍述在美國專利申請案「METHOD AND APPARATUSES FOR APPLYING A HANDLING TAB TO CONTINUOUS GLASS RIBBONS」(申請序號13/083,960，專利權人：康寧公司)中。然而，應該了解的是其他在彈性玻璃基板上形成處理耳片之方法也需考慮。

依然參考第2圖，設備100之一主滾筒件110也示意地被繪出。主滾筒件110通常係被建造以避免當該玻璃帶組件90被該主滾筒件110轉向時，該玻璃帶組件90之該彈性玻璃基板92與該主滾筒件110之間的接觸。特別地，該主滾筒件110通常包含一第一圓柱接觸面112和一與該第一圓柱接觸面112沿著一滾筒軸116互相間隔之第二圓柱接觸面114。在繪於第2圖的實施例中，該主滾筒件110進一步包含 一位於該第一圓柱接觸面112及該第二圓柱接觸面114間之中央部118。該中央部118連結該第一圓柱接觸面112及該第二圓柱接觸面114，例如當該第一圓柱接觸面112、該第二圓柱接觸面114和該中央部118彼此互相一體成形。然而應當了解的是該第一圓柱接觸面112、該第二圓柱接觸面114和該中央部118可以以分離的組件形成且以焊接和/或例如螺絲、螺栓或類似物之機械固定件加以連結。在敍於本文之實施例中，該中央部118係自該第一圓柱接觸面112及該第二圓柱接觸面114徑向向內偏置一高差距離119，以防止當該玻璃帶組件90繞著該主滾筒件110轉向時，該彈性玻璃基板92與該中央部118間之接觸。

現在請參考第3圖，第1圖之設備100之一部分被示意地描繪。設備100之此部分包含位於主滾筒件110下游之捲收滾筒86，該捲收滾筒86係提供一纏繞和儲存玻璃帶組件90之機構和施加一拉伸張力至玻璃帶組件90之機構。該捲收滾筒86具有一與第二玻璃輸送路徑104b相切之收取直徑87。該捲收滾筒86係耦合於一轉動捲收滾筒86之驅動機構60，藉此施加拉伸張力至該玻璃帶組件90且將玻璃帶組件90纏繞至該捲收滾筒86上。

如第3圖所示，該玻璃帶組件90係沿著一在一平面方位之第一玻璃輸送路徑104a被輸送且經過該主滾筒件110上，於此處該玻璃帶組件90係被該主滾筒件110自該第一玻璃輸送路徑104a轉向至一第二玻璃輸送路徑104b，其中該玻璃帶組件90係被彎曲。當該玻璃帶組件90，如第3圖所示， 係處在該第二玻璃輸送路徑104b之彎曲方位時，該玻璃帶組件90很容易被導入一大致上為圓柱形狀之捲收滾筒86且該彈性玻璃基板92不會向內彎曲而接觸到該捲收滾筒86。該主滾筒件110被定位在該設備100中，使得該主滾筒件11之該第一及第二圓柱接觸面112、114係切線於該第一玻璃輸送路徑104a。此外，該主滾筒件110和該捲收滾筒86係彼此相對定位，使得位於該主滾筒件110之一切線收取點122與該捲收滾筒86之一切線收集點132之間的第二玻璃輸送路徑104b與該第一玻璃輸送路徑104a係非共平面。該第二玻璃輸送路徑104b係切線於該主滾筒件110之該第一圓柱接觸面112及該第二圓柱接觸面114以及該捲收滾筒86之收取直徑87。因此，在定位於該主滾筒件110和該捲收滾筒86間之第二玻璃輸送路徑104b內之玻璃帶組件90部分與在該第一玻璃輸送路徑104a之玻璃帶組件90部分係非共平面。例如，該主滾筒件110導致在該玻璃帶組件90之該彈性玻璃基板92中之起始彎曲。此彎曲當該玻璃帶組件90被導入該捲收滾筒86時，持續發生在該彈性玻璃基板92中。有可能發生於當自該第一玻璃輸送路徑104a中之一實質平坦狀態轉換至該第二玻璃輸送路徑104b中之一彎曲狀態時，即繞著該主滾筒件110被引導時之任何彈性玻璃基板92中之不穏定性或該彈性玻璃基板92與該主滾筒件110間之可能接觸，可以藉由包含自該第一及第二圓柱接觸面112、114徑向向內偏置之該中央部118之該主滾筒件110而被最小化。滾筒件110和捲收滾筒86係彼此相對而被定位，使得該彈性玻璃基板92在該滾筒件110 與該捲收滾筒86之間被引導時不會被定位在一平坦狀態。

復參第2圖，該玻璃帶組件90係接合於該主滾筒件110，使該第一及第二處理耳片95、96分別接觸該主滾筒件110之該第一及第二圓柱接觸面112、114。位於該第一及第二處理耳片95、96間之該彈性玻璃基板92部分因此係定位於該主滾筒件110之該中央部118之上方且彼此相隔。結果，當一張力施加於該玻璃帶組件90以輸送該玻璃帶組件90時，該玻璃帶組件90在該第一及第二處理耳片95、96之邊緣93、94處被支撐。如上文所述，當該玻璃帶組件繞著該主滾筒件110被引導時及在不穏定性和振動的潛在期間內，該彈性玻璃基板92(該彈性玻璃基板92的中央部沒有來自該主滾筒件110之直接支撐)有一趨勢向內彎曲且向著該主滾筒件110。在特定的操作條件下，該彈性玻璃基板92可向內及向著該主滾筒件110彎曲且如第2圖所繪可彎出該處理包絡面97。然而，因為該主滾筒件110之該中央部118係自該第一圓柱接觸面112及該第二圓柱接觸面114徑向向內偏置，該彈性玻璃基板92可向內向著該主滾筒件110彎曲且彎出該處理包絡面97而不會接觸到該主滾筒件110。

參考第2及第3圖，經由分析模式已經確定該彈性玻璃基板92之最大向內彎曲發生於或接近於一輸送方向上之一切線轉換108上，該處係當該玻璃帶組件90繞著該主滾筒件110被引導時，該玻璃帶組件自第一玻璃輸送路徑104a之平面方位轉換至一彎曲方位。結果，該主滾筒件110被設計成使得自該第一及第二圓柱接觸面112、114徑向量測至該中 央部118之高差距離119係大於最大彎曲距離99，最大彎曲距離係定義成該彈性玻璃基板92彎出該處理包絡面97之最大撓度。於一實施例中，當該彈性玻璃基板92係大約0.9m寬，大約0.3m厚、在該彈性玻璃基板92各側之該第一及第二處理耳片95、96之厚度大約為0.075m，且該主滾筒件110之直徑大約為0.2m時，需要3mm之高差距離119以防止該彈性玻璃基板92和該主滾筒件110間的接觸。其他的製程參數可影響該彈性玻璃基板92之最大彎曲尺寸，包含該彈性玻璃基板92之楊氏模數(Young’s modulus)、該彈性玻璃基板92之厚度、施加在該玻璃帶組件90之拉伸張力以及該玻璃帶組件90接合該主滾筒件110之角度。

當第3圖示意地描繪將該玻璃帶組件90自一平面方位輸送至一非平面方位係為了將該玻璃帶組件90纏繞至一捲收滾筒86，應該了解的是不同其他的主滾筒件110可以在沿著輸送方向102之每個位置上被包含入設備100內，在每個位置上係於一平面方位和一彎曲方位之間存在著一切線轉換108。其他諸如此類的位置係圖示在第1圖中且包含置於鄰近派發滾筒82之主滾筒件110，於派發滾筒82處該玻璃帶組件90自一非平方位輸送至一平面方位。該派發滾筒82係包含一切線於該玻璃輸送路徑104之取出點83，類似於上文有關捲收滾筒86之敍述。同樣地，第一及第二主滾筒件110a、110b係設置鄰近一具有大致上大的曲率半徑之功能滾筒130，例如一冷卻滾筒88，該曲率半徑係限定一支撐該玻璃帶組件90之接觸表面134。如此之冷卻滾筒88可被包含入一使用於藉 由，例如真空濺鍍製程，處理一玻璃帶組件90之設備100中。如第1圖所示，該玻璃帶組件90係自一具有一平面方位之第三玻璃輸送路徑104c輸送至一繞著該冷卻滾筒88且具有一非平面方位之第四玻璃輸送路徑104d，且回到一具有一平面方位之第五玻璃輸送路徑104e。

參考第4圖，係示意地描繪主滾筒件110之另一實施例。該第一圓柱接觸面112係與該第二圓柱接觸面114沿著一滾筒軸116相間隔且分開。當該玻璃帶組件90沿著該輸送方向102被輸送時，該玻璃帶組件90之第一及第二處理耳片95、96係由該主滾筒件110之第一及第二圓柱接觸面112、114所支撐。於此實施例中，該主滾筒件110無需中央部而形成，例如當該第一及第二圓柱接觸面係形成在獨立的圓盤上。類似於上文討論於第2及第3圖之實施例，該玻璃帶組件90係被支撐，使得該彈性玻璃基板92係自由彎曲出該處理包絡面97且不會接觸到該設備中其他組件。

參考第5及第6圖，係示意地描繪設備100之另一實施例之部分。在此兩實施例中，設備100進一步包含一流體支撐元件200，該流體支撐元件200係提供一流體緩衝至彈性玻璃基板92位於第一處理耳片95和第二處理耳片96間之處。該流體支撐元件200係耦合至一高壓供應一諸如空氣、氮氣或類似物之流體之流體充氣室210。該流體緩衝將該彈性玻璃基板92徑向偏折遠離該主滾筒件110且將該彈性玻璃基板92支撐於該主滾筒件110之上方。在繪於第5圖之實施例中，該流體支撐元件200包含一位於該主滾筒件110上游之 流體注射桿202。該流體注射桿202包含複數個穿孔204，該等穿孔204係噴出一將該彈性玻璃基板92徑向偏折遠離該主滾筒件110之流體緩衝。在繪於第6圖之實施例中，該流體支撐元件200係被整合入該主滾筒件110，該主滾筒件110包含複數個經由中央部118之穿孔204。該等穿孔204係噴出一將該彈性玻璃基板92徑向偏折遠離該主滾筒件110之流體緩衝。該流體注射桿202之該等穿孔204，如第5圖所示，或者該主滾筒件110之該等穿孔204，如第6圖所示，可設置遍佈在該彈性玻璃基板92上或其一部分上。該等穿孔204可因特定應用之位置需求而被定位以提供一支撐該彈性玻璃基板92之流體緩衝。

參考第7圖，在某些實施例中，主滾筒件110可使用於將一不含第一及第二處理耳片之玻璃帶組件90自一第一玻璃輸送路徑102a引導至一第二玻璃輸送路徑102b。在這些實施例中，當第一及第二表面91a、91b係平面時，該處理包絡面97係由該彈性玻璃基板92之第一及第二表面91a、91b所限定。該玻璃帶組件90在鄰近該彈性玻璃基板92之第一及第二邊緣93、94之處接觸該主滾筒件110之該第一圓柱接觸面112和該第二圓柱接觸面114。當該彈性玻璃基板92繞著該主滾筒件110而被引導時，該彈性玻璃基板92位於該主滾筒件110之該第一及第二圓柱接觸面112、114間的部分係自由彎曲出該處理包絡面97且與該主滾筒件110保持間隔。

當敍於本文之方法和設備可以使用在玻璃基板之滾筒至滾筒製程時，應該了解的是也是有可能使用在其他應用 上。例如，該方法和設備可以配合一玻璃製造設備一起使用。

參考第8圖，於一實施例中，該主滾筒件110可以被併入一自玻璃批次原料生產出一彈性玻璃基板92之玻璃製造設備300中。該玻璃製造設備300可包含一熔融槽310、一精煉槽315、一混合槽320、一輸送槽325、一溶合拉伸機(fusion draw machine,FDM)341及一用以形成處理耳片374之耳片施加機301。玻璃批次原料如箭頭312所示被導入該熔融槽310。該玻璃批次原料被融化形成熔融玻璃326。該精煉槽315具有一自該熔融槽310接收該熔融玻璃326之高溫處理區，在該高溫處理區中除去該熔融玻璃326中之氣泡。該精煉槽315係藉由一連接管322流體耦合至該混合槽320。該混合槽320接著藉由一連接管327流體耦合至該輸送槽325。

該輸送槽325經由一降流管330供應該熔融玻璃326至該溶合拉伸機341。該溶合拉伸機341包含一入口332、一成型槽335及一拉輥組件340。如第8圖所示，該熔融玻璃326自該降流管330流入一通到該成型槽335之入口332。該成型槽335包含一接收該熔融玻璃326之開口336。該熔融玻璃326係流入一溝漕337，接著在一根部339相互融合之前，溢流往下流至兩側面338a和338b。該根部339係該兩側面338a和338b會合之處而且也是該熔融玻璃326被該拉輥組件340往下拉伸形成連續彈性玻璃基板92之前，該熔融玻璃326之二溢流牆再結合(例如再融合)之處。

當該彈性玻璃基板92流出該拉輥組件340時，該熔融玻璃凝固。於一實施例中，在該熔融玻璃凝固及冷卻後， 該彈性玻璃基板92可被引導入一例如雷射切割機350之切割機，該切割機係藉由雷射分離來移除在成型過程中形成在該彈性玻璃基板92上之邊珠352。然而，應當了解的是此步驟係可選擇性的且在其他實施例中(圖未示)，該等邊珠352係留在該彈性玻璃基板92上之原來位置上。

接著該彈性玻璃基板92被引導進入一耳片施加機301，於此處一黏膠帶被塗在該彈性玻璃基板92之第一及第二邊緣93、94。溢出該耳片施加機後，處理耳片95、96即形成在該彈性玻璃基板92之横向邊緣93、94以產生一玻璃帶組件90且在下游製程操作過程中加速處理該玻璃帶組件90。因此，該玻璃帶組件90可以透過上述額外之下游製程步驟被輸送入該設備100中。結果，於此實施例中，該設備100上游之製程設備可合稱為玻璃帶組件源。

現在應該了解的是根據本發明之用以輸送一玻璃帶組件之方法和設備係包含在第一及第二處理耳片上支撐一玻璃帶組件之主滾筒件，該第一及第二處理耳片係定位於該彈性玻璃基板之邊緣。該等處理耳片之上下表面係限定一處理包絡面。當該玻璃帶組件沿著一輸送路徑被輸送且自一第一路徑繞著一主滾筒件轉向至一第二路徑時，該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔。結果，當該玻璃帶組件被轉向時，藉由維持該彈性玻璃基板和主滾筒件間之間隔，可以將該彈性玻璃基板之損壞最小化。滾筒件設計之目的係為防止彈性玻璃基板或製造在玻璃表面上的元件結構和該滾筒件間之接觸。該滾筒件可單獨作用將 玻璃方向轉向。另一方面，該滾筒件可用來起始或完成該玻璃帶組件之一彎曲路徑。被該滾筒件所起始或完成之彎曲路徑接著可以持續在其他置於該滾筒件附近之滾筒上。應該了解的是在該彈性玻璃基板和該滾筒件間最有可能接觸的位置係位於在一平坦形狀和一彎曲形狀間之鄰近該彈性玻璃基板之轉換位置上。當該玻璃帶組件在一直線方向上被輸送時，該彈性玻璃基板有向下凹陷或彎曲的趨勢。此偏折可能會被整體機械系統的不穏定性而加劇或引發。該滾筒件設計係防止或最小化在該彈性玻璃基板和該滾筒件間之接觸。當在該滾筒件和鄰近該滾筒件之其他滾筒間之玻璃輸送方向係沿著一彎曲輸送路徑時，接觸的可能性即可降低。再者，該滾筒件之任一部分或全部可包含如上文所述之流體支撐元件。

使用概念之變化態樣包含在薄板饋送滾筒輸送設備配置中之滾筒件使用。再者，當定位於該彈性玻璃基板上方和下方之處理耳片配置係已於上文敍述，其他的處理耳片設計也被考慮。根據本發明之滾筒件與不含處理耳片之彈性玻璃基板一起使用係有可能的。在如此的應用當中，在彈性玻璃基板和滾筒件間沿著彈性玻璃基板之邊緣之接觸係可允許的，而彈性玻璃基板的中央部與滾筒件之間係沒有接觸的。

在不背離所請求專利標的之精神和範圍之下，針對敍於本文之實施例所做的各種不同修飾和變化態樣，對於本領域之技術人員係顯而易見的。因此，本說明書旨在涵蓋本文所敍之各種不同實施例之修飾和變化態樣，只要這樣的修飾和變化態樣落在所附權利要求及其等效物之範圍內。

60‧‧‧驅動機構

70‧‧‧玻璃帶組件源

82‧‧‧派發滾筒

83‧‧‧取出點

86‧‧‧捲收滾筒

88‧‧‧冷卻滾筒

90‧‧‧玻璃帶組件源

100‧‧‧設備

102‧‧‧輸送方向

104‧‧‧玻璃輸送路徑

104a‧‧‧第一玻璃輸送路徑

104b‧‧‧第二玻璃輸送路徑

104c‧‧‧第三玻璃輸送路徑

104d‧‧‧第四玻璃輸送路徑

104e‧‧‧第五玻璃輸送路徑

108‧‧‧切線轉換

110‧‧‧主滾筒件

110a‧‧‧第一主滾筒件

110b‧‧‧第二主滾筒件

130‧‧‧功能滾筒

134‧‧‧接觸表面

Claims (9)

1. 一種將一玻璃帶組件自一第一玻璃輸送路徑轉向至一第二玻璃輸送路徑之方法，該方法包括：在該第一玻璃輸送路徑上以一輸送方向輸送該玻璃帶組件，該玻璃帶組件包含一彈性玻璃基板、一第一處理耳片(handling tab)、及一第二處理耳片，該彈性玻璃基板包括一第一表面和一第二表面，該第一表面和該第二表面係在一第一邊緣和一第二邊緣之間横向延伸、該第一處理耳片固定在該第一邊緣，該第二處理耳片固定在該第二邊緣，其中該第一處理耳片及該第二處理耳片係在該彈性玻璃基板之上方及下方延伸且限定一處理包絡面，當該第一及第二表面為平面時，該彈性玻璃基板係被定位於該處理包絡面中；將該玻璃帶組件支撐在該第一處理耳片和該第二處理耳片上，使得當該彈性玻璃基板繞著一主滾筒件被引導時，該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔；繞著該主滾筒件引導該玻璃帶組件，使得該玻璃帶組件沿著該第一玻璃輸送路徑被轉向至該第二玻璃輸送路徑；以及在位於該第一處理耳片及第二處理耳片間的一流體緩衝墊上支撐該玻璃帶組件，以當該玻璃帶組件繞著該主滾筒件被引導時，將該彈性玻璃基板偏離該主滾筒件。
2. 如請求項1所述之方法，其中：該主滾筒件包含一第一圓柱接觸面和一第二圓柱接觸面，該第二圓柱接觸面與該第一圓柱接觸面沿著一滾筒元件軸間隔開；及該第一處理耳片及該第二處理耳片係分別被支撐在該第一圓柱接觸面及該第二圓柱接觸面上。
3. 如請求項1所述之方法，進一步包括：在位於該主滾筒件下游之一捲收滾筒上收取該玻璃帶組件，其中該捲收滾筒係定位成使得一收取直徑與該第二玻璃輸送路徑相切。
4. 如請求項1所述之方法，進一步包括：從位於該主滾筒件上游之一派發滾筒派發該玻璃帶組件，其中該派發滾筒係定位成使得一取出點與該第一玻璃輸送路徑相切。
5. 一種將一玻璃帶組件自一第一玻璃輸送路徑轉向至一第二玻璃輸送路徑之設備，該設備包括：一玻璃帶組件源，用以提供該玻璃帶組件，該玻璃帶組件包含一彈性玻璃基板、一第一處理耳片、及一第二處理耳片，該彈性玻璃基板包括一第一表面和一第二表面，該第一表面和該第二表面係在一第一邊緣和一第二邊緣之間横向延伸，該第一處理耳片固定在該第一邊緣，該第二處理耳片固定在該第二邊緣，其中該第一處理耳片及該第二處理耳片係在該彈性玻璃基板之上方及下方延伸且限定一處理包絡面； 一主滾筒件，位於該玻璃帶組件源下游，該主滾筒件包含一第一圓柱接觸面和一第二圓柱接觸面，該第二圓柱接觸面與該第一圓柱接觸面沿著一滾筒元件軸間隔開，其中當該玻璃帶組件繞著該主滾筒件被引導時，該玻璃帶組件之該彈性玻璃基板係自由彎曲出該處理包絡面且與該主滾筒件保持間隔；一流體支撐元件，該流體支撐元件於該第一處理耳片及該第二處理耳片之間的一位置供應一流體緩衝墊給該彈性玻璃基板，該流體緩衝墊將該彈性玻璃基板偏離該主滾筒件；該第一玻璃輸送路徑係自該玻璃帶組件源延伸至該主滾筒件，其中該主滾筒件之該第一圓柱接觸面及該第二圓柱接觸面係與該第一玻璃輸送路徑相切；以及該第二玻璃輸送路徑係自該主滾筒件於一下游方向延伸，其中該主滾筒件之該第一圓柱接觸面及該第二圓柱接觸面係與該第二玻璃輸送路徑相切，且該第一玻璃輸送路徑係與該第二玻璃輸送路徑非共平面。
6. 如請求項5所述之設備，進一步包括一驅動機構，該驅動機構用以施加一拉伸張力至該玻璃帶組件，而沿著該第一玻璃輸送路徑及該第二玻璃輸送路徑饋送該玻璃帶組件。
7. 如請求項5所述之設備，其中該主滾筒件進一步包含位於該第一圓柱接觸面及該第二圓柱接觸面間之一中央部，且該主滾筒件之該中央部係自該第一圓柱接觸面及該第二圓柱接 觸面徑向向內偏置一高差距離(relief distance)。
8. 如請求項5所述之設備，進一步包括一第二主滾筒件，該第二主滾筒件具有一第一圓柱接觸面和一第二圓柱接觸面，該第二圓柱接觸面與該第一圓柱接觸面沿著一滾筒元件軸間隔開，其中該第二主滾筒件係位於該主滾筒件之下游。
9. 如請求項5至請求項8中之任一項所述之設備，其中該玻璃帶組件源包含一耳片施加機。