KR20230021917A - 유리 롤을 형성하기 위한 장치, 시스템, 및 방법 - Google Patents

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KR20230021917A
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구자현
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

본 개시는 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하도록 구성된 언와인딩 장치; 상기 유리 리본을 처리하도록 구성된 유리 처리 장치; 상기 유리 처리 장치의 표면으로부터 상기 유리 리본이 이격되도록 상기 유리 리본에 공기압을 제공하도록 구성된 에어 공급 장치; 상기 처리된 유리 리본을 감아 제2 유리 롤을 형성하도록 구성된 와인딩 장치; 및 상기 유리 리본의 적어도 일 부분과 컨택하고, 상기 유리 리본을 상기 언와인딩 장치로부터 상기 유리 처리 장치로 이송시키거나, 상기 유리 처리 장치로부터 상기 와인딩 장치로 이송시키도록 구성되고, 표면에서 복수의 그루브들을 갖는 이송 롤러;를 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치를 제공한다.

Description

유리 롤을 형성하기 위한 장치, 시스템, 및 방법{AN APPARATUS, A SYSTEM, AND A METHOD FOR FORMING GLASS ROLL}
본 개시는 유리 롤을 형성하기 위한 장치, 시스템, 및 방법에 관한 것이다.
얇은 두께를 가지는 유리는 굽힘 가능하고(bendable) 유연할(flexible) 수 있다. 이러한 굽힘 가능하고 유연한 유리는 플렉서블 디스플레이, 웨어러블 전자 장치, 및 건물 내부 및 외부 장식 자재로서 사용될 수 있다. 이러한 유연한 유리는 롤로 감겨져 유리 롤의 형태로 저장 및 운반될 수 있다. 한편, 최종 소비자 용도에 따라 필요한 유리의 폭이 달라질 수 있다. 따라서, 유리의 표면을 손상시키지 않으면서, 원하는 폭을 갖는 유리 롤을 형성하기 위한 장치, 시스템, 및 방법의 개발이 필요한 실정이다.
본 개시가 해결하고자 하는 과제들 중 하나는 유리의 물리적 손상을 방지하면서 유리 롤을 형성하기 위한 장치, 시스템, 및 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 개시가 해결하고자 하는 과제들 중 하나는 신속하게 유리 롤을 형성하기 위한 장치, 시스템, 및 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 해결하기 위해, 본 개시의 예시적 실시예로 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하도록 구성된 언와인딩 장치; 상기 유리 리본을 처리하도록 구성된 유리 처리 장치; 상기 유리 처리 장치의 표면으로부터 상기 유리 리본이 이격되도록 상기 유리 리본에 공기압을 제공하도록 구성된 에어 공급 장치; 상기 처리된 유리 리본을 감아 제2 유리 롤을 형성하도록 구성된 와인딩 장치; 및 상기 유리 리본의 적어도 일 부분과 컨택하고, 상기 유리 리본을 상기 언와인딩 장치로부터 상기 유리 처리 장치로 이송시키거나, 상기 유리 처리 장치로부터 상기 와인딩 장치로 이송시키도록 구성되고, 표면에서 복수의 그루브들을 갖는 이송 롤러;를 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치를 제공한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러는, 중심 부분이 비어있는 원통 구조인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러는, 중심 부분이 비어있는 원통 형상으로 제공는 코어 층; 및 상기 코어 층의 표면을 덮는 코팅 층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 코어 층의 물질은, 알루미늄(Al)을 포함하고, 상기 코팅 층은, 크롬(Cr)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 복수의 그루브들 각각은, 상기 이송 롤러의 표면을 감싸는 링 형상으로 제공되고, 상기 복수의 그루브들은, 상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 제1 방향을 따라 배치된 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 제1 방향의 길이는, 1300 밀리미터 내지 1500 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 복수의 그루브들의 피치는, 3 밀리미터 내지 5 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향의 길이는, 250 밀리미터 내지 400 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러는, 상기 이송 롤러의 상기 회전 축으로부터 소정 거리를 갖는 외면; 상기 외면보다 상기 이송 롤러의 상기 회전 축에 가깝게 배치된 내하면(inner-botton surface); 및 상기 외면 및 상기 내하면을 연결시키고, 상기 내하면과 함께 상기 그루브를 규정하는 복수의 내측면들;을 포함하고, 상기 복수의 내측면들이 형성하는 각도는, 50도 내지 70도인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 제1 부분은 라운드지고, 상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 제2 부분은 라운드진 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제1 부분의 제1 곡률 반지름은 0.2 밀리미터 내지 0.4 밀리미터이고, 상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제2 부분의 제2 곡률 반지름은 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)는 0.3mm 내지 0.5mm인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 복수의 그루브들 각각은, 상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 제1 방향으로 연장된 라인 형상인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 유리 처리 장치는, 상기 유리 리본의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하도록 구성된 테이핑 장치; 및 상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키도록 구성된 유리 절단 장치; 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 개시의 예시적인 실시예로, 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하도록 구성된 언와인딩 유닛(unit); 상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키도록 구성된 절단 유닛(unit); 상기 제1 유리 리본을 감아 제2 유리 롤을 형성하도록 구성된 와인딩 유닛; 및 표면에서 복수의 그루브들을 갖는 복수의 이송 롤러들을 포함하고, 상기 언와인딩 유닛 및 상기 절단 유닛 사이의 공간, 및 상기 절단 유닛 및 상기 와인딩 유닛 사이의 공간 중 적어도 어느 하나의 공간에 배치되어 상기 유리 리본 및 상기 제1 유리 리본 중 적어도 어느 하나를 이송시키도록 구성된 이송 유닛;을 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템을 제공한다.
예시적인 실시예에서, 상기 유리 리본의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하도록 구성된 테이핑 유닛; 상기 제1 유리 리본을 테스트하도록 구성된 테스트 유닛; 및 상기 제2 유리 리본을 파쇄하도록 구성된 파쇄 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 절단 유닛은, 상기 유리 리본이 상기 절단 유닛의 표면으로부터 이격되도록 상기 유리 리본에 공기압을 제공하도록 구성된 에어 공급 장치(apparatus);을 포함하고, 상기 복수의 이송 롤러들이 포함하는 상기 그루브는, 상기 에어 공급 장치에서 제공되는 공기의 배출 경로를 제공하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 복수의 이송 롤러들 각각은, 중심 부분이 비어있는 원통 구조의 코어 층; 및 상기 코어 층의 표면을 덮는 코팅 층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 코어 층의 물질은, 알루미늄(Al)을 포함하고, 상기 코팅 층은, 크롬(Cr)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 제1 방향으로 상기 이송 롤러가 형성하는 길이는, 1300 밀리미터 내지 1500 밀리미터이고, 상기 제1 방향과 수직인 방향인 제2 방향으로 상기 이송 롤러가 형성하는 길이는, 250 밀리미터 내지 400 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러가 포함하는 상기 복수의 그루브들의 피치(pitch)는, 3 밀리미터 내지 5 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러는, 상기 이송 롤러의 회전 축으로부터 소정 거리를 갖는 외면; 상기 외면보다 상기 이송 롤러의 상기 회전 축에 가깝게 배치된 내하면; 및 상기 외면 및 상기 내하면을 연결시키고, 상기 내하면과 함께 상기 그루브를 규정하는 복수의 내측면들;을 포함하고, 상기 복수의 내측면들이 형성하는 각도는, 50도 내지 70도인 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 제1 부분은 라운드지고, 상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 제2 부분은 라운드지고, 상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제1 부분의 제1 곡률 반지름은 0.2 밀리미터 내지 0.4 밀리미터이고, 상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제2 부분의 제2 곡률 반지름은 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터인 것을 특징으로 한다.
본 개시의 예시적 실시예로, 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하는 단계; 상기 유리 리본과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제1 이송 롤러를 통해 상기 유리 리본을 절단 유닛으로 이송시키는 단계; 상기 유리 리본이 상기 절단 유닛의 표면으로부터 이격된 상태에서 상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키는 단계; 상기 제1 유리 리본과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제2 이송 롤러를 통해 상기 제1 유리 리본을 와인딩 유닛으로 이송시키는 단계; 및 및 상기 제1 유리 리본을 상기 와인딩 유닛을 통해 감아 제2 유리 롤을 형성하는 단계;를 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 방법을 제공한다.
예시적인 실시예에서, 상기 유리 리본의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하는 단계; 상기 절단된 제1 유리 리본을 테스트하는 단계; 및 상기 절단된 제2 유리 리본을 파쇄하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키는 단계는, 상기 유리 리본에 공기압을 제공하여 상기 유리 리본을 상기 유리 절단 유닛의 표면으로부터 띄우는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치를 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 비교 예에 따른 이송 롤러를 통해 유리 리본을 이송시키는 단계를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제1 이송 롤러의 정면도이다.
도 4는 도 3의 'A'로 표시된 영역을 확대한 도면이다.
도 5는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제1 이송 롤러의 측면도이다.
도 6은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제2 이송 롤러의 정면도이다.
도 7은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러를 통해 유리 리본을 이송시키는 단계를 보여주는 도면이다.
도 8은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 시스템을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법의 단계들의 흐름을 보여주는 플로우 차트이다.
도 10은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법의 단계들의 흐름을 보여주는 플로우 차트이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 개시의 개념의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 개시의 개념의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시 개념의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 개시의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시의 개념을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로 해석되는 것이 바람직하다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 개시의 개념은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되어지지 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 개시 개념의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 반대로 제 2 구성 요소는 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 개시 개념을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "갖는다" 등의 표현은 명세서에 기재된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
달리 정의되지 않는 한, 여기에 사용되는 모든 용어들은 기술 용어와 과학 용어를 포함하여 본 개시 개념이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 공통적으로 이해하고 있는 바와 동일한 의미를 지닌다. 또한, 통상적으로 사용되는, 사전에 정의된 바와 같은 용어들은 관련되는 기술의 맥락에서 이들이 의미하는 바와 일관되는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 여기에 명시적으로 정의하지 않는 한 과도하게 형식적인 의미로 해석되어서는 아니 될 것임은 이해될 것이다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 수행될 수도 있다.
첨부 도면에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 개시의 실시예들은 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조 과정에서 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다. 여기에 사용되는 모든 용어 "및/또는"은 언급된 구성 요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
도 1은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치(10)를 설명하기 위한 개략도이다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치(10)는 제1 유리 롤(R1)을 풀어 유리 리본(GR)을 제공하고, 제공된 상기 유리 리본(GR)을 처리하고, 처리된 상기 유리 리본(GR)을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 장치일 수 있다. 다시 말해, 유리 롤을 형성하기 위한 장치는 제1 유리 롤(R1)로부터 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정에서 사용되는 장치일 수 있다.
유리 리본(GR)은 일정한 폭을 가질 수 있고, 상기 폭의 방향(예를 들어, X 방향)과 수직인 방향(예를 들어, Y 방향)으로 연장될 수 있다. 유리 리본(GR)의 폭은 약 100 밀리미터 내지 약 5000 밀리미터일 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(GR)의 폭은 약 1300 밀리미터일 수 있다. 또한, 유리 리본(GR)이 Y 방향으로 연장된 길이는 약 10 미터 내지 약 1000 미터일 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(GR)이 Y 방향으로 연장된 길이는 약 300 미터일 수 있다.
또한, 유리 리본(GR)은 상기 유리 리본(GR)이 연장되는 방향 및 폭의 방향과 수직한 방향(예를 들어, Z 방향)으로 두께를 가질 수 있다. 유리 리본(GR)의 두께는 약 50 마이크로미터 내지 약 350 마이크로미터일 수 있다.
유리 리본(GR)의 두께가 50 마이크로미터 미만인 경우, 상기 유리 리본(GR)이 상대적으로 얇고 가벼워서 상기 유리 리본(GR)의 핸들링이 어려울 수 있다. 또한, 유리 리본(GR)의 두께가 350 마이크로미터 초과인 경우, 상기 유리 리본(GR)이 덜 유연하여 유리 롤의 형성이 어려울 수 있다.
예시적인 실시예에서, 유리 리본(GR)은 실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으며, 각각 알칼리 원소(들)를 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(GR)은 코닝 사(Corning Incorporated)로부터 입수가능한 Willow® 유리일 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치(10)는 언와인딩 장치(110), 유리 처리 장치(130), 에어 공급 장치(150), 와인딩 장치(170), 및 이송 롤러(200) 등을 포함할 수 있다.
언와인딩 장치(110)는 제1 유리 롤(R1)을 풀어 유리 리본(GR)을 공급하도록 구성된 장치일 수 있다. 예를 들어, 언와인딩 장치(110)는 회전을 통해 제1 유리 롤(R1)을 풀도록 구성된 유리 언와인더(unwinder)를 포함할 수 있다. 또한, 언와인딩 장치(110)는 제1 유리 롤(R1)의 인터리프(interleaf)를 제거하도록 구성된 인터리프 제거기(예를 들어, 인터리프 와인더)를 더 포함할 수 있다.
유리 처리 장치(130)는 언와인딩 장치(110)에서 제공되는 유리 리본(GR)을 처리하도록 구성된 장치일 수 있다. 또한, 유리 처리 장치(130)는 유리 리본(GR)이 상기 유리 처리 장치(130)의 표면과 이격된 상태에서 상기 유리 리본(GR)을 처리하도록 구성될 수 있다. 즉, 유리 처리 장치(130)는 유리 리본(GR)과 컨택하지 않을 수 있다.
예시적인 실시예에서, 유리 처리 장치(130)는 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리하도록 구성된 유리 절단 장치일 수 있다. 구체적으로, 상기 유리 절단 장치는 유리 리본(GR)이 상기 유리 절단 장치의 표면과 이격된 상태에서, 상기 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 유리 리본(GR)은 유리 절단 장치의 표면과 약 10 마이크로미터 내지 약 10 밀리미터 이격될 수 있다. 다만, 유리 리본(GR) 및 유리 절단 장치 사이의 이격 거리는 전술한 수치에 한정되지 않는다.
예시적인 실시예에서, 유리 절단 장치는 유리 리본(GR)에 레이저 광을 조사하여 상기 유리 리본(GR)을 가열시키도록 구성된 레이저를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 레이저는 CO2 레이저일 수 있다.
또한, 유리 절단 장치는 레이저 광을 변형시키기 위한 광학 요소들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 절단 장치는 편광기, 빔 익스팬더(beam expander), 빔 쉐이핑(beam shaping) 장치를 더 포함할 수 있다. 또한, 유리 절단 장치는 거울 및 렌즈를 더 포함할 수도 있다.
또한, 유리 절단 장치는 레이저 광이 조사되어 가열된 유리 리본(GR)의 일 부분을 냉각시키도록 구성된 냉각 장치를 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 상기 냉각 장치는 유리 리본(GR)의 표면 상에 냉각제를 공급하도록 구성될 수 있다. 상기 냉각제는 임의의 액체, 기체, 또는 이들의 조합, 예를 들어 물을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 유리 처리 장치(130)는 유리 리본(GR)의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하도록 구성된 테이핑 장치를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 테이핑 장치는 유리 리본(GR)이 상기 테이핑 장치의 표면과 이격된 상태에서 상기 유리 리본(GR)의 가장자리에 테이프를 부착시키도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 테이핑 장치는 유리 리본(GR)의 핸들링을 위해 상기 유리 리본(GR)의 가장자리 부분에 테이프를 부착시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 테이프의 물질은 폴리머 계열을 포함할 수 있다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 처리 장치(130)는 유리 리본(GR)이 상기 유리 처리 장치(130)의 표면으로부터 이격된 상태에서 상기 유리 리본(GR)을 처리할 수 있어서, 상기 유리 리본(GR)의 물리적 손상을 방지할 수 있다.
에어 공급 장치(150)는 유리 처리 장치(130)의 표면으로부터 상기 유리 리본(GR)이 이격되도록, 상기 유리 리본(GR)에 공기압을 제공하도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 에어 공급 장치(150)는 공기의 흐름을 발생시키도록 구성된 팬(153), 상기 팬(153)에서 발생된 공기의 배기 경로를 제공하는 배기 유로(155), 및 상기 배기 유로(155)를 통해 비출된 공기의 흡기 경로를 제공하는 흡기 유로(157)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 팬(153)은 유리 리본(GR)에 상기 유리 리본(GR)이 연장된 방향과 수직인 방향으로 공기의 흐름을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 팬(153)은 유리 리본(GR)의 하면으로부터 상면을 향하는 방향으로 공기의 흐름을 발생시킬 수 있다.
또한, 배기 유로(155)는 팬(153)에서 발생한 공기의 배기 경로를 제공할 수 있고, 흡기 유로(157)는 배기 유로(155)에서 배기된 공기의 흡기 경로를 제공할 수 있다. 즉, 팬(153)에서 발생한 공기는 배기 유로(155)로부터 흡기 유로(157)로 이동할 수 있고, 상기 공기는 유리 리본(GR)의 표면에 공기압을 제공할 수 있다.
와인딩 장치(170)는 유리 처리 장치(130)를 통해 처리된 유리 리본(GR)을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 와인딩 장치(170)는 회전을 통해 처리된 유리 리본(GR)을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 유리 와인더를 포함할 수 있다. 또한, 와인딩 장치(170)는 처리된 유리 리본(GR)에 인터리프를 공급하도록 구성된 인터리프 언와인더를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 와인딩 장치(170)는 처리된 유리 리본(GR)을 인터리프와 함께 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 유리 처리 장치(130)가 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시킨 경우, 와인딩 장치(170)는 상기 제1 유리 리본을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성할 수 있다.
이송 롤러(200)는 유리 리본(GR)을 언와인딩 장치(110)로부터 유리 처리 장치(130)로 이송시키거나, 유리 리본(GR)을 유리 처리 장치(130)로부터 와인딩 장치(170)로 이송시키도록 구성된 롤러일 수 있다.
또한, 이송 롤러(200)는 동력에 의해 작동되는 언와인딩 장치(110) 및 와인딩 장치(170) 사이에 배치되고, 이송 대상인 유리 리본(GR)의 장력에 의해서 회전하도록 구성된 아이들 롤러(idle roller)일 수 있다.
또한, 이송 롤러(200)는 복수 개로 제공될 수 있다. 복수의 이송 롤러들(200) 중 적어도 어느 하나의 이송 롤러는 표면에서 그루브(G)를 가질 수 있다.
비교 예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치는 전술한 언와인딩 장치(110), 유리 처리 장치(130), 에어 공급 장치(150), 및 와인딩 장치(170)를 포함한다. 즉, 비교 예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치는, 유리 리본(GR)과 접촉하는 이송 롤러를 포함하지 않을 수 있다.
이 경우, 유리 처리 장치(130)를 이용한 유리 리본(GR)의 처리 공정(예를 들어, 유리 리본(GR)의 분리 공정)에서, 상기 유리 리본(GR)의 미끄러짐이 발생할 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)의 처리 공정의 속도 및 수율이 감소할 수 있다.
또한, 비교 예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치의 경우, 에어 공급 장치(150)를 통해 유리 리본(GR)의 체공 높이(air height)를 일정하게 유지하는 것이 어려울 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)에 제공되는 장력의 불균형으로인해, 상기 유리 리본(GR)이 물리적으로 손상될 수 있다.
이에 따라, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 장치(10)는 유리 리본(GR)의 물리적 손상을 방지하면서, 유리 리본(GR)의 처리 공정의 속도 및 수율을 개선시킬 수 있는 이송 롤러(200)를 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)의 기술적 사상에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 2는 비교 예에 따른 이송 롤러(200')를 통해 유리 리본(GR')을 이송시키는 단계를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 이송 롤러(200')는 원기둥 형상으로 제공되는 일반적인 아이들 롤러일 수 있다. 이송 롤러(200')를 통해 유리 리본(GR')을 이송시키는 경우, 도 1의 에어 공급 장치(150)에서 제공되는 공기는 이송 롤러(200') 및 유리 리본(GR') 사이에 갇힐 수 있다. 즉, 이송 롤러(200') 및 유리 리본(GR') 사이에 공기 주머니(air pocket, AP')이 형성될 수 있다.
이송 롤러(200') 및 유리 리본(GR') 사이에 공기가 갇힘에 따라, 상기 이송 롤러(200')의 속도가 점차적으로 증가하는 경우, 상기 유리 리본(GR') 및 상기 이송 롤러(200') 사이의 마찰이 손실될 수 있다. 예를 들어, 이송 롤러(200')의 속도가 점차적으로 증가하는 경우, 상기 이송 롤러(200')의 표면의 속도와 유리 리본(GR')의 이송 속도가 상이해질 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR')의 처리 공정의 수율이 감소할 수 있고, 상기 유리 리본(GR')이 물리적으로 손상될 위험이 있다.
이하에서는, 전술한 문제점을 해결하기 위한, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(230, 260)에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 3은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제1 이송 롤러(230)의 정면도이다. 또한, 도 4는 도 3의 'A'로 표시된 영역을 확대한 도면이다. 또한, 도 5는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제1 이송 롤러(230)의 측면도이다.
도 3 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제1 이송 롤러(230)는 중심 부분이 비어있는 원통 구조일 수 있다. 또한, 제1 이송 롤러(230)는 표면에서 복수의 그루브들(G)을 포함할 수 있다.
제1 이송 롤러(230)는 제1 방향(X)으로 연장된 회전 축(C)을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 이송 롤러(230)의 제1 방향(X)의 길이는 약 1300 밀리미터 내지 약 1500 밀리미터일 수 있다. 예를 들어, 제1 이송 롤러(230)의 제1 방향(X)의 길이는 약 1400 밀리미터일 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 상기 제1 방향(X)과 수직한 제2 방향(Y)의 길이(즉, 제1 이송 롤러(230)의 지름)는 약 250 밀리미터 내지 약 400 밀리미터일 수 있다. 예를 들어, 제1 이송 롤러(230)의 제2 방향(Y)의 길이는 약 300 밀리미터(약 12 인치)일 수 있다.
제1 이송 롤러(230)의 제2 방향(Y)의 길이가 250 밀리미터 미만인 경우, 상기 제1 이송 롤러(230)를 통과하는 유리 리본(GR)의 곡률이 증가하여 상기 유리 리본(GR)에 가해지는 응력(stress)의 크기가 증가할 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)이 물리적으로 손상될 위험이 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 제2 방향(Y)의 길이가 400 밀리미터 초과인 경우, 상기 제1 이송 롤러(230)의 크기 및 무게의 증가로, 상기 제1 이송 롤러(230)의 회전이 상대적으로 어려울 수 있다. 이에 따라, 제1 이송 롤러(230)에 의한 유리 리본(GR)의 이송 속도가 감소할 수 있고, 상기 제1 이송 롤러(230)를 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치의 크기가 증가할 수 있다.
제1 이송 롤러(230)의 제2 방향(Y)의 길이가 약 250 밀리미터 내지 약 400 밀리미터일 수 있어서, 유리 리본(GR)의 물리적 손상을 방지하고, 상기 유리 리본(GR)의 이송 속도를 개선시킬 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)는 회전 축(C)으로부터 제1 거리를 형성하는 외면(230_SO), 회전 축(C)으로부터 상기 제1 거리보다 작은 제2 거리를 형성하는 내하면(230_SB), 및 상기 외면(230_SO) 및 상기 내하면(230_SB)을 연결시키는 내측면(230_SS)을 포함할 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 내하면(230_SB) 및 내측면(230_SS)은 함께 그루브(G)를 규정할 수 있다. 제1 이송 롤러(230)의 그루브(G)는 회전 축(C)에 가까워질수록 폭이 점차적으로 감소하는 테이퍼 형상일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 도 5를 참조하면, 제1 이송 롤러(230)는 중심 부분이 비어있는 원통 형상으로 제공되는 코어 층(233), 및 상기 코어 층(233)의 표면을 감싸는 코팅 층(235)을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 코어 층(233)의 물질은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있고, 코팅 층(235)의 물질은 크롬(Cr)을 포함할 수 있다. 제1 이송 롤러(230)의 코어 층(233)의 물질이 알루미늄(Al)을 포함하고, 코팅 층(235)의 물질이 크롬(Cr)을 포함할 수 있어서, 상기 제1 이송 롤러(230)에 의한 유리 리본(GR)의 물리적 손상이 방지될 수 있다. 또한, 상기 제1 이송 롤러(230)가 가벼워질 수 있어서, 상기 제1 이송 롤러(230)에 의한 유리 리본(GR)의 이송 속도가 개선될 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 코팅 층(235)이 크롬(Cr)을 포함할 수 있어서, 상기 제1 이송 롤러(230) 및 유리 리본(GR) 사이의 마찰 계수가 개선될 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)은 이송 롤러(230)의 표면으로부터 미끄러지지 않을 수 있다.
제1 이송 롤러(230)는 복수의 그루브들(G)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 복수의 그루브들(G)은 제1 이송 롤러(230)의 표면을 감싸는 링 형상일 수 있다. 또한, 복수의 그루브들(G)은 제1 이송 롤러(230)의 회전 축(C)이 연장된 방향과 평행한 방향인 제1 방향(X)을 따라 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 이송 롤러(230)의 1개의 그루브(G)를 규정하는 인접한 2개의 내측면들(230_SS)이 형성하는 각도(a)는 약 50 도 내지 약 70 도일 수 있다. 예를 들어, 1개의 그루브(G)를 규정하는 2개의 내측면들(230_SS)이 형성하는 각도(a)는 약 60도일 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 그루브(G)의 깊이(G_d)는 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.7 밀리미터일 수 있다. 예를 들어, 제1 이송 롤러(230)의 그루브(G)의 깊이(G_d)는 약 0.5 밀리미터일 수 있다.
또한, 복수의 그루브들(G)의 피치(p)는 약 3 밀리미터 내지 약 5 밀리미터일 수 있다. 상기 피치(p)는 인접한 2개의 그루브들(G)이 형성하는 각각의 골들(valley) 간의 간격으로 정의될 수 있다. 예를 들어, 복수의 그루브들(G)의 피치(p)는 약 4 밀리미터일 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 표면의 중심선 평균 거칠기(center-line average height roughness, Ra)는 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.5 밀리미터일 수 있다. 예를 들어, 제1 이송 롤러(230)의 표면의 중심선 평균 거칠기는 약 0.4 밀리미터일 수 있다.
제1 이송 롤러(230)의 중심선 평균 거칠기는, 소정 길이(예를 들어, L)를 갖는 구간에서 제1 이송 롤러(230)의 표면이 형성하는 곡선을 가상의 중심 선을 기준으로 접은 상태에서, 상기 구간 내에서 상기 곡선이 상기 중심 선으로부터 이격되어 형성하는 면적을 상기 소정 길이(L)로 나눈 값으로 정의될 수 있다.
제1 이송 롤러(230)의 중심선 평균 거칠기가 0.3 밀리미터 미만인 경우, 유리 리본(GR) 및 제1 이송 롤러(230) 사이의 마찰이 감소할 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)이 제1 이송 롤러(230)의 표면으로부터 미끄러질 위험이 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 중심선 평균 거칠기가 0.5 밀리미터 초과인 경우, 상기 제1 이송 롤러(230)의 표면에 의해 손상될 위험이 있다.
즉, 제1 이송 롤러(230)의 표면의 중심선 평균 거칠기가 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.5 밀리미터일 수 있어서, 유리 리본(GR)은 제1 이송 롤러(230)의 표면을부터 미끄러지지 않을 수 있고, 상기 유리 리본(GR)은 제1 이송 롤러(230)에 의해 손상되지 않을 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 이송 롤러(230)의 외면(230_SO) 및 내측면(230_SS)이 맞닿는 부분은 제1 부분(P1)으로 정의될 수 있다. 또한, 제1 이송 롤러(230)의 상기 제1 부분(P1)은 라운드질 수 있다.
또한, 제1 이송 롤러(230)의 내측면(230_SS) 및 내하면(230_SB)이 맞닿는 부분은 제2 부분(P2)으로 정의될 수 있다. 또한, 제1 이송 롤러(230)의 상기 제2 부분(P2)은 라운드질 수 있다.
제1 이송 롤러(230)의 상기 제1 부분(P1) 및 상기 제2 부분(P2)이 라운드질 수 있어서, 상기 제1 이송 롤러(230)의 표면에 의한 유리 리본(GR)의 물리적 손상이 방지될 수 있다.
예를 들어, 제1 이송 롤러(230)의 외면(230_SO) 및 내측면(230_SS)이 맞닿는 제1 부분(P1)의 곡률은 제1 이송 롤러(230)의 내측면(230_SS) 및 내하면(230_SB)이 맞닿는 제2 부분(P2)의 곡률보다 작을 수 있다. 다시 말해, 상기 제1 부분(P1)의 곡률 반지름은 상기 제2 부분(P2)의 곡률 반지름보다 클 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 이송 롤러(230)의 상기 제1 부분(P1)의 곡률 반지름은 약 0.2 밀리미터 내지 약 0.4 밀리미터일 수 있고, 제1 이송 롤러(230)의 상기 제2 부분(P2)의 곡률 반지름은 약 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터일 수 있다.
도 6은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 제2 이송 롤러(260)의 정면도이다.
이하에서는, 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한 제1 이송 롤러(230) 및 도 6의 제2 이송 롤러(260)의 중복된 내용은 생략하고, 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 제2 이송 롤러(260)는 상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 방향인 제1 방향(X)으로 연장된 복수의 그루브들(Ga)을 포함할 수 있다.
제2 이송 롤러(260)는 중심 부분이 비어있는 원통 형상의 코어 층, 및 상기 코어 층의 표면을 감싸는 코팅 층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 코어 층은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있고, 상기 코팅 층은 크롬(Cr)을 포함할 수 있다.
또한, 제2 이송 롤러(260)의 복수의 그루브들(Ga)은 회전 축에 가까워질수록 폭이 점차적으로 감소하는 테이퍼 형상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 제2 이송 롤러(260)의 1개의 그루브(Ga)를 규정하는 인접한 2개의 내측면들이 형성하는 각도(a)는 약 50 도 내지 약 70 도일 수 있다.
또한, 제2 이송 롤러(260)의 그루브(Ga)의 깊이는 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.7 밀리미터일 수 있다. 또한, 복수의 그루브들(Ga)의 피치는 약 3 밀리미터 내지 약 5 밀리미터일 수 있다. 또한, 제2 이송 롤러(260)의 표면의 중심선 평균 거칠기는 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.5 밀리미터일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제2 이송 롤러(260)의 외면 및 내측면이 맞닿는 부분인 제1 부분(P1)은 라운드질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 부분(P1)의 곡률 반지름은 약 0.2 밀리미터 내지 약 0.4 밀리미터일 수 있다. 또한, 제2 이송 롤러(260)의 내측면 및 내하면이 맞닿는 부분인 제2 부분(P2)은 라운드질 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 부분(P2)의 곡률 반지름은 약 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터일 수 있다.
도 7은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)를 통해 유리 리본(GR)을 이송시키는 단계를 보여주는 도면이다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)는 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한 제1 이송 롤러(230) 및 제2 이송 롤러(260)를 포함할 수 있다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)가 중심 부분이 빈 원통 형상으로 제공될 수 있어서, 상기 이송 롤러(200)의 무게가 감소할 수 있다. 이에 따라, 이송 롤러(200)의 회전에 의한 유리 리본(GR)의 이송 속도가 개선될 수 있다.
또한, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)가 크롬(Cr)을 포함하는 코팅 층(도 5, 235)을 포함할 수 있어서, 상기 이송 롤러(200) 및 유리 리본(GR) 사이의 마찰 계수가 개선될 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)은 이송 롤러(200)의 표면으로부터 미끄러지지 않을 수 있다.
또한, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)가 표면에서 그루브(G)를 포함할 수 있어서, 상기 이송 롤러(200) 및 유리 리본(GR) 사이의 마찰 계수가 개선될 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(GR)은 이송 롤러(200)의 표면으로부터 미끄러지지 않을 수 있다.
또한, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)가 표면에서 그루브(G)를 포함할 수 있어서, 도 1의 에어 공급 장치(150)로부터 발생한 공기는 상기 이송 롤러(200)의 그루브(G)를 통해 이동하여, 상기 이송 롤러(200) 및 상기 유리 리본(GR) 사이의 공간에 갇히지 않을 수 있다. 즉, 이송 롤러(200) 및 유리 리본(GR) 사이의 공간에 공기 주머니(도 2, AP')가 형성되지 않을 수 있다.
이에 따라, 이송 롤러(200)의 속도가 점차적으로 증가함에도, 유리 리본(GR)은 상기 이송 롤러(200)의 표면으로부터 미끄러지지 않을 수 있다.
또한, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 이송 롤러(200)의 제2 방향(Y)의 길이(즉, 지름)는 약 250 밀리미터 내지 약 400 밀리미터로 제공될 수 있다. 이에 따라, 이송 롤러(200)에 의한 유리 리본(GR)의 물리적 손상이 감소하고, 상기 유리 리본(GR)의 이송 속도가 개선될 수 있다.
도 8은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 시스템(1)을 보여주는 도면이다.
본 개시의 예시적 실시예예 따른 유리 롤을 형성하기 위한 시스템(1)은 언와인딩 유닛(300), 테이핑 유닛(400), 절단 유닛(500), 파쇄 유닛(600), 테스트 유닛(700), 와인딩 유닛(800), 및 이송 유닛(900)을 포함할 수 있다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 시스템(1)은 제1 유리 롤(R1)을 풀어 유리 리본(GR)을 공급하고, 공급된 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본(GR1) 및 제2 유리 리본(GR2)으로 분리시키고, 상기 제1 유리 리본(GR1)을 테스트하고, 상기 제2 유리 리본(GR2)을 파쇄하고, 상기 제1 유리 리본(GR1)을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하도록 구성될 수 있다. 다시 말해, 유리 롤을 형성하기 위한 시스템(1)은 제1 유리 롤(R1)로부터 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 롤-투-롤 공정에서 사용되는 시스템일 수 있다.
언와인딩 유닛(300)은 제1 유리 롤(R1)을 풀어 유리 리본(GR)을 공급하도록 구성된 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 언와인딩 유닛(300)은 도 1을 참조하여 설명한 언와인딩 장치(도 1, 110)의 내용과 중복될 수 있다. 예를 들어, 언와인딩 유닛(300)은 제1 유리 롤(R1)을 풀도록 구성된 유리 언와인더를 포함할 수 있다.
테이핑 유닛(400)은 유리 리본(GR)의 적어도 일 부분에 테이프를 부착시키도록 구성된 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 테이핑 유닛(400)은 유리 리본(GR)의 가장자리 부분에 테이프를 부착시키도록 구성될 수 있다. 또한, 테이핑 유닛(400)은 상기 테이핑 유닛(400)의 표면으로부터 상기 유리 리본(GR)을 이격시킨 상태에서 상기 유리 리본(GR)의 적어도 일 부분에 테이프를 부착시키도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 테이핑 유닛(400)은 유리 리본(GR)의 핸들링을 위해, 상기 유리 리본(GR)의 가장자리에 테이프를 부착시키도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 테이프의 물질은 폴리머 계열을 포함할 수 있다.
또한, 테이핑 유닛(400)의 하부에는 도 1을 참조하여 설명한 에어 공급 장치(150)가 배치될 수 있다. 에어 공급 장치(150)는 유리 리본(GR)이 테이핑 장치(150)의 표면으로부터 이격되도록, 상기 유리 리본(GR)에 공기압을 제공할 수 있다.
절단 유닛(500)은 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본(GR1) 및 제2 유리 리본(GR2)으로 분리하도록 구성될 수 있다. 절단 유닛(500)은 도 1을 참조하여 설명한 유리 처리 장치(130)의 유리 절단 장치의 내용을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 절단 유닛(500)은 유리 리본(GR)이 상기 절단 유닛(500)의 표면으로부터 이격된 상태에서 상기 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본(GR1) 및 제2 유리 리본(GR2)으로 분리할 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(GR)은 절단 유닛(500)의 표면과 약 10 마이크로미터 내지 약 10 밀리미터 이격될 수 있다. 다만, 유리 리본(GR) 및 절단 유닛(500) 사이의 이격 거리는 전술한 수치에 한정되지 않는다.
예시적인 실시예에서, 절단 유닛(500)은 제1 유리 리본(GR1)이 소비자에 의해 필요한 폭을 갖도록, 상기 유리 리본(GR)을 상기 제1 유리 리본(GR1) 및 상기 제2 유리 리본(GR2)으로 분리할 수 있다. 예를 들어, 제1 유리 리본(GR1)의 폭은 제2 유리 리본(GR2)의 폭보다 클 수 있다.
예시적인 실시예에서, 절단 유닛(500)은 유리 리본(GR)에 레이저 광을 조사하여 상기 유리 리본(GR)을 가열시키도록 구성된 레이저를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 레이저는 CO2 레이저일 수 있다.
파쇄 유닛(600)은 분리된 제2 유리 리본(GR2)을 파쇄하도록 구성된 유리 파쇄 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 파쇄 유닛(600)은 제2 유리 리본(GR2)의 적어도 일 부분을 찍어 상기 제2 유리 리본(GR2)을 파쇄할 수 있다. 예를 들어, 파쇄 유닛(600)은 제2 유리 리본(GR2)에 충격을 가하도록 구성된 해머(hammer), 및 파쇄 핀을 포함하는 파쇄 롤러 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
테스트 유닛(700)은 제1 유리 리본(GR1)을 테스트하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 테스트 유닛(700)은 제1 유리 리본(GR1)을 다양한 컨디션들에 노출시켜, 상기 컨디션들 내에서 상기 제1 유리 리본(GR1)의 성능을 테스트하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 테스트 유닛(700)은 제1 유리 리본(GR1)에 열을 가하도록 구성된 열원, 제1 유리 리본(GR1)에 장력을 인가하도록 구성된 롤러, 상기 제1 유리 리본(GR1)에 공기를 분사하는 팬, 및 상기 제1 유리 리본(GR1)의 표면을 관측하도록 구성된 카메라 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
와인딩 유닛(800)은 회전을 통해 제1 유리 리본(GR1)을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하도록 구성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 와인딩 유닛(800)은 도 1을 참조하여 설명한 와인딩 장치(170)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 와인딩 유닛(800)은 회전을 통해 제1 유리 리본(GR1)을 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 유리 와인더를 포함할 수 있다.
이송 유닛(900)은 언와인딩 유닛(300) 및 테이핑 유닛(400) 사이의 공간, 테이핑 유닛(400) 및 절단 유닛(500) 사이의 공간, 절단 유닛(500) 및 테스트 유닛(700) 사이의 공간, 및 테스트 유닛(700) 및 와인딩 유닛(800) 사이의 공간 중 적어도 어느 하나의 공간에 배치될 수 있다.
또한, 이송 유닛(900)은 표면에서 그루브(도 7, G)를 갖는 복수의 제1 내지제4 이송 롤러들(200a 내지 200d)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 복수의 이송 롤러들(200a 내지 200d)은 언와인딩 유닛(300) 및 테이핑 유닛(400) 사이의 공간, 테이핑 유닛(400) 및 절단 유닛(500) 사이의 공간, 절단 유닛(500) 및 테스트 유닛(700) 사이의 공간, 및 테스트 유닛(700) 및 와인딩 유닛(800) 사이의 공간 중 적어도 어느 하나의 공간에 배치되어, 회전을 통해 유리 리본(GR)을 이송시키도록 구성될 수 있다.
제1 내지 제4 이송 롤러들(200a 내지 200d)의 내용은 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한 이송 롤러(200)의 기술적 사상을 포함할 수 있으므로, 자세한 내용은 생략한다.
예시적인 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 이송 롤러(200a)는 언와인딩 유닛(300) 및 테이핑 유닛(400) 사이에 배치될 수 있다. 제2 이송 롤러(200b)는 절단 유닛(500) 및 테스트 유닛(700) 사이의 공간에 배치될 수 있다. 또한, 제3 및 제4 이송 롤러(200c, 200d)는 테스트 유닛(700) 및 와인딩 유닛(800) 사이에 배치될 수 있다. 다만, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 배치는 도 8에 도시된 바에 제한되지 않는다.
예시적인 실시예에서, 제1 이송 롤러(200a)의 표면에 형성된 그루브는 에어 공급 장치(150)가 제공하는 공기의 배출 경로를 제공할 수 있다. 에어 공급 장치(150)로부터 발생한 공기는 상기 제1 이송 롤러(200a)의 그루브를 통해 이동할 수 있어서, 상기 제1 이송 롤러(200a) 및 유리 리본(GR) 사이의 공간에 갇히지 않을 수 있다. 즉, 제1 이송 롤러(200a) 및 유리 리본(GR) 사이의 공간에 공기 주머니(air pocket)가 형성되지 않을 수 있다. 이에 따라, 제1 이송 롤러(200a)의 속도가 점차적으로 증가함에도, 상기 유리 리본(GR)은 상기 제1 이송 롤러(200a)의 표면으로부터 미끄러지지 않을 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)는 중심 부분이 비어있는 원통 구조의 코어 층(도 5, 233) 및 상기 코어 층(233)의 표면을 감싸는 코팅 층(도 5, 235)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 코어 층(233)의 물질은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있고, 코팅 층(235)의 물질은 크롬(Cr)을 포함할 수 있다. 상기 코어 층(233) 및 상기 코팅 층(235)의 기술적 사상은 도 5를 참조하여 설명한 내용과 중복되므로, 자세한 내용은 생략한다.
예시적인 실시예에서, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 방향인 제1 방향(X 방향)으로 상기 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)가 형성하는 길이는 약 1300 밀리미터 내지 약 1500 밀리미터일 수 있다. 또한, 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향(Y 방향)으로 상기 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)가 형성하는 길이는 약 250 밀리미터 내지 약 400 밀리미터일 수 있다.
또한, 상기 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)가 포함하는 그루브의 피치(도 4, p)는 약 3 밀리미터 내지 약 5 밀리미터일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 바와 같이, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)는 각각 회전 축(도 3, C)으로부터 제1 거리를 형성하는 외면(도 4, 230SO), 상기 회전 축(C)으로부터 상기 제1 거리보다 작은 제2 거리를 형성하는 내하면(도 4, 230_SB), 및 상기 외면(230_SO) 및 상기 내하면(230_SB)을 연결시키는 내측면(도 4, 230_SS)을 포함할 수 있다. 또한, 내하면(230_SB) 및 내측면(230_SS)은 함께 그루브를 규정할 수 있다. 상기 그루브(G)는 회전 축(C)에 가까워질수록 폭이 점차적으로 감소하는 테이퍼 형상일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 1개의 그루브를 규정하는 인접한 2개의 내측면들(230_SS)이 형성하는 각도(a)는 약 50 도 내지 약 70 도일 수 있다. 예를 들어, 1개의 그루브를 규정하는 2개의 내측면들(230_SS)이 형성하는 각도(a)는 약 60도일 수 있다.
또한, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 그루브의 깊이(도 4, G_d)는 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.7 밀리미터일 수 있다.
또한, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 복수의 그루브들의 피치(p)는 약 3 밀리미터 내지 약 5 밀리미터일 수 있다. 상기 피치는 인접한 2개의 그루브들이 형성하는 각각의 골들 간의 간격으로 정의될 수 있다.
또한, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 표면의 중심선 평균 거칠기는 약 0.3 밀리미터 내지 약 0.5 밀리미터일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 외면(도 4, 230_SO) 및 내측면(도 4, 230_SS)이 맞닿는 제1 부분(P1)은 라운드질 수 있다. 또한, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 내측면(도 4, 230_SS) 및 내하면(도 4, 230_SB)이 맞닿는 제2 부분(도 4, P2)은 라운드질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 상기 제1 부분(P1)의 곡률 반지름은 약 0.2 밀리미터 내지 약 0.4 밀리미터일 수 있고, 제1 내지 제4 이송 롤러(200a 내지 200d)의 상기 제2 부분(P2)의 곡률 반지름은 약 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터일 수 있다.
도 9는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S100)의 단계들의 흐름을 보여주는 플로우 차트이다. 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S100)은 도 8을 참조하여 설명한 유리 롤을 형성하기 위한 시스템(1)을 사용하여 유리 롤을 형성하기 위한 방법일 수 있다.
도 9를 참조하면, 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S100)은 제1 유리 롤(도 8, R1)을 풀어 유리 리본(도 8, GR)을 공급하는 단계(S1100), 상기 유리 리본(GR)과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제1 이송 롤러(도 8, 200a)를 통해 유리 리본(GR)을 절단 유닛(도 8, 500)으로 이송시키는 단계(S1200), 유리 리본(GR)이 절단 유닛(500)의 표면으로부터 이격된 상태에서 상기 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본(GR1) 및 제2 유리 리본(GR2)으로 분리시키는 단계(S1300), 상기 제1 유리 리본(GR1)과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제2 이송 롤러(도 8, 200c, 200d)를 통해 상기 유리 리본(GR)을 와인딩 유닛(도 8, 800)으로 이송시키는 단계(S1400), 및 제1 유리 리본(GR1)을 와인딩 유닛(도 8, 800)을 통해 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 단계(S1500)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, S1300 단계는, 유리 리본(GR)에 공기압을 제공하여 상기 유리 리본(GR)을 절단 유닛(500)의 표면으로부터 띄우는 단계, 및 상기 유리 리본(GR)을 레이저를 사용하여 제1 유리 리본(GR1) 및 제2 유리 리본(GR2)으로 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
유리 리본(GR)을 띄우기 위해 제공되는 공기는, 제1 이송 롤러(200a)의 그루브를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 공기는 상기 유리 리본(GR) 및 상기 제1 이송 롤러(200a) 사이의 공간에 갇히지 않을 수 있다.
S1200 단계 및 S1400 단계에서 사용되는 이송 롤러들은 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한 내용을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S100)은 유리 리본(GR)의 물리적 손상을 방지하면서, 상기 유리 리본(GR)을 신속하게 처리할 수 있다. 이에 따라, 유리 롤을 형성하는 공정의 수율이 개선될 수 있다.
도 10은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S200)의 단계들의 흐름을 보여주는 플로우 차트이다.
도 10을 참조하면, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S1200)은 제1 유리 롤(도 8, R1)을 풀어 유리 리본(도 8, GR)을 공급하는 단계(S1100), 상기 유리 리본(GR)의 적어도 일 부분에 태이프를 부착시키는 단계(S1150), 상기 유리 리본(GR)과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제1 이송 롤러(도 8, 200a)를 통해 유리 리본(GR)을 절단 유닛(도 8, 500)으로 이송시키는 단계(S1200), 유리 리본(GR)이 절단 유닛(500)의 표면으로부터 이격된 상태에서 상기 유리 리본(GR)을 제1 유리 리본(GR1) 및 제2 유리 리본(GR2)으로 분리시키는 단계(S1300), 상기 제1 유리 리본(GR1)을 테스트 하는 단계(S1350), 상기 제2 유리 리본(GR2)을 파쇄하는 단계(S1370), 상기 제1 유리 리본(GR1)과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제2 이송 롤러(도 8, 200c, 200d)를 통해 상기 유리 리본(GR)을 와인딩 유닛(도 8, 800)으로 이송시키는 단계(S1400), 및 제1 유리 리본(GR1)을 와인딩 유닛(도 8, 800)을 통해 감아 제2 유리 롤(R2)을 형성하는 단계(S1500)를 포함할 수 있다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 유리 롤을 형성하기 위한 방법(S200)이 표면에 그루브가 형성된 복수의 이송 롤러들(도 8, 200a 내지 200d)을 통해 유리 리본(GR)을 이송시킬 수 있어서, 상기 유리 리본(GR)의 물리적 손상이 방지될 수 있고, 상기 유리 리본(GR)의 이송 속도가 개선될 수 있다.
본 개시에 개시된 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 개시의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 개시의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (26)

  1. 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하도록 구성된 언와인딩 장치;
    상기 유리 리본을 처리하도록 구성된 유리 처리 장치;
    상기 유리 처리 장치의 표면으로부터 상기 유리 리본이 이격되도록 상기 유리 리본에 공기압을 제공하도록 구성된 에어 공급 장치;
    상기 처리된 유리 리본을 감아 제2 유리 롤을 형성하도록 구성된 와인딩 장치; 및
    상기 유리 리본의 적어도 일 부분과 컨택하고, 상기 유리 리본을 상기 언와인딩 장치로부터 상기 유리 처리 장치로 이송시키거나, 상기 유리 처리 장치로부터 상기 와인딩 장치로 이송시키도록 구성되고, 표면에서 복수의 그루브들을 갖는 이송 롤러;
    를 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러는,
    중심 부분이 비어있는 원통 구조인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 이송 롤러는,
    중심 부분이 비어있는 원통 형상으로 제공는 코어 층; 및
    상기 코어 층의 표면을 덮는 코팅 층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 코어 층의 물질은, 알루미늄(Al)을 포함하고,
    상기 코팅 층은, 크롬(Cr)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 복수의 그루브들 각각은,
    상기 이송 롤러의 표면을 감싸는 링 형상으로 제공되고,
    상기 복수의 그루브들은,
    상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 제1 방향을 따라 배치된 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 제1 방향의 길이는,
    1300 밀리미터 내지 1500 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 복수의 그루브들의 피치는,
    3 밀리미터 내지 5 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  8. 제5 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향의 길이는,
    250 밀리미터 내지 400 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  9. 제5 항에 있어서,
    상기 이송 롤러는,
    상기 이송 롤러의 상기 회전 축으로부터 소정 거리를 갖는 외면;
    상기 외면보다 상기 이송 롤러의 상기 회전 축에 가깝게 배치된 내하면; 및
    상기 외면 및 상기 내하면을 연결시키고, 상기 내하면과 함께 상기 그루브를 규정하는 복수의 내측면들;
    을 포함하고,
    상기 복수의 내측면들이 형성하는 각도는,
    50도 내지 70도인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 제1 부분은 라운드지고,
    상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 제2 부분은 라운드진 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제1 부분의 제1 곡률 반지름은 0.2 밀리미터 내지 0.4 밀리미터이고,
    상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제2 부분의 제2 곡률 반지름은 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 중심선 평균 거칠기(center line average height)는
    0.3mm 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 복수의 그루브들 각각은,
    상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 제1 방향으로 연장된 라인 형상인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 유리 처리 장치는,
    상기 유리 리본의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하도록 구성된 테이핑 장치; 및
    상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키도록 구성된 유리 절단 장치;
    중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 장치.
  15. 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하도록 구성된 언와인딩 유닛;
    상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키도록 구성된 절단 유닛;
    상기 제1 유리 리본을 감아 제2 유리 롤을 형성하도록 구성된 와인딩 유닛; 및
    표면에서 복수의 그루브들을 갖는 복수의 이송 롤러들을 포함하고, 상기 언와인딩 유닛 및 상기 절단 유닛 사이의 공간, 및 상기 절단 유닛 및 상기 와인딩 유닛 사이의 공간 중 적어도 어느 하나의 공간에 배치되어 상기 유리 리본 및 상기 제1 유리 리본 중 적어도 어느 하나를 이송시키도록 구성된 이송 유닛;
    을 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 유리 리본의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하도록 구성된 테이핑 유닛;
    상기 제1 유리 리본을 테스트하도록 구성된 테스트 유닛; 및
    상기 제2 유리 리본을 파쇄하도록 구성된 파쇄 유닛;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 절단 유닛은,
    상기 유리 리본이 상기 절단 유닛의 표면으로부터 이격되도록 상기 유리 리본에 공기압을 제공하도록 구성된 에어 공급 장치;
    를 포함하고,
    상기 복수의 이송 롤러들이 포함하는 상기 그루브는,
    상기 에어 공급 장치에서 제공되는 공기의 배출 경로를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 복수의 이송 롤러들 각각은,
    중심 부분이 비어있는 원통 구조의 코어 층; 및
    상기 코어 층의 표면을 덮는 코팅 층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 코어 층의 물질은, 알루미늄(Al)을 포함하고,
    상기 코팅 층은, 크롬(Cr)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  20. 제15 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 회전 축이 연장된 방향과 평행한 제1 방향으로 상기 이송 롤러가 형성하는 길이는, 1300 밀리미터 내지 1500 밀리미터이고,
    상기 제1 방향과 수직인 방향인 제2 방향으로 상기 이송 롤러가 형성하는 길이는, 250 밀리미터 내지 400 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  21. 제20 항에 있어서,
    상기 이송 롤러가 포함하는 상기 복수의 그루브들의 피치(pitch)는,
    3 밀리미터 내지 5 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  22. 제15 항에 있어서,
    상기 이송 롤러는,
    상기 이송 롤러의 회전 축으로부터 소정 거리를 갖는 외면;
    상기 외면보다 상기 이송 롤러의 상기 회전 축에 가깝게 배치된 내하면; 및
    상기 외면 및 상기 내하면을 연결시키고, 상기 내하면과 함께 상기 그루브를 규정하는 복수의 내측면들;
    을 포함하고,
    상기 복수의 내측면들이 형성하는 각도는,
    50도 내지 70도인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  23. 제22 항에 있어서,
    상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 제1 부분은 라운드지고,
    상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 제2 부분은 라운드지고,
    상기 이송 롤러의 상기 외면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제1 부분의 제1 곡률 반지름은 0.2 밀리미터 내지 0.4 밀리미터이고,
    상기 이송 롤러의 상기 내하면 및 상기 내측면이 맞닿는 상기 제2 부분의 제2 곡률 반지름은 0.05 밀리미터 내지 0.15 밀리미터인 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 시스템.
  24. 제1 유리 롤을 풀어 유리 리본을 공급하는 단계;
    상기 유리 리본과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제1 이송 롤러를 통해 상기 유리 리본을 절단 유닛으로 이송시키는 단계;
    상기 유리 리본이 상기 절단 유닛의 표면으로부터 이격된 상태에서 상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키는 단계;
    상기 제1 유리 리본과 컨택하고 표면에서 그루브를 갖는 제2 이송 롤러를 통해 상기 제1 유리 리본을 와인딩 유닛으로 이송시키는 단계; 및
    상기 제1 유리 리본을 상기 와인딩 유닛을 통해 감아 제2 유리 롤을 형성하는 단계;
    를 포함하는 유리 롤을 형성하기 위한 방법.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 유리 리본의 적어도 일 부분에 테이프를 부착하는 단계;
    상기 절단된 제1 유리 리본을 테스트하는 단계; 및
    상기 절단된 제2 유리 리본을 파쇄하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 방법.
  26. 제24 항에 있어서,
    상기 유리 리본을 제1 유리 리본 및 제2 유리 리본으로 분리시키는 단계는,
    상기 유리 리본에 공기압을 제공하여 상기 유리 리본을 상기 유리 절단 유닛의 표면으로부터 띄우는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 롤을 형성하기 위한 방법.
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