JP7454555B2 - ガラスフィルム複合体の搬送方法 - Google Patents

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Description

本発明は、ガラスフィルム複合体の搬送方法に関する。
ガラスフィルムは、ガラスの持つ透明性、寸法安定性、及びバリア性を持ちつつ、フィルムの持つ可撓性を有するため、薄型、軽量化が進む光学デバイスの分野において注目されている。又、ガラスフィルムは、ロールツーロールプロセスに適応可能であり、生産性を飛躍的に向上できる可能性を秘めている。
その一方で、ガラスフィルムは非常に脆く、とりわけガラスフィルムのエッジに微小なクラックが存在すると、ガラスフィルムを曲げた際にクラックを起点としてガラスフィルムが破損すると言ったハンドリング性の課題があった。それに対し、ガラスフィルムの破損を抑制する様々な搬送方法が提案されている。
特開２０１２－００１４０５号公報
ところで、ガラスフィルムには様々な種類が存在し、中には、ガラスフィルムに破損防止用部材が設けられたガラスフィルム複合体も存在する。しかしながら、このようなガラスフィルム複合体をロールツーロールプロセスで好適に搬送する方法は確立されていなかった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、所定の破損防止用部材が設けられたガラスフィルム複合体をロールツーロールプロセスで搬送する際に、ガラスフィルムの破損を抑制することを目的とする。
本ガラスフィルム複合体の搬送方法は、送り出しロールに巻かれたガラスフィルム複合体を複数の搬送ロールを経由して巻き取りロールで巻き取るロールツーロールプロセスを用いたガラスフィルム複合体の搬送方法であって、前記ガラスフィルム複合体は、長尺状のガラスフィルムと、前記ガラスフィルムの片面の幅方向両端近傍に前記ガラスフィルムの長手方向に沿って接着された線状の樹脂テープと、を有し、前記送り出しロールから複数の前記搬送ロールを経由して前記巻き取りロールに至る過程において、前記ガラスフィルム複合体は、前記樹脂テープを内側に向けて曲げた状態を経ることなく搬送される。
開示の技術によれば、所定の破損防止用部材が設けられたガラスフィルム複合体をロールツーロールプロセスで搬送する際に、ガラスフィルムの破損を抑制できる。
搬送対象となるガラスフィルム複合体を例示する模式図である。 ガラスフィルム複合体の曲げ方向について説明する図である。 第１実施形態に係るガラスフィルム複合体の搬送装置を例示する図である。 第２実施形態に係るガラスフィルム複合体の搬送装置を例示する図である。 搬送ロール１４０近傍の拡大図である。 第３実施形態に係るガラスフィルム複合体の搬送装置を例示する図である。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
〈第１実施形態〉
［ガラスフィルム複合体］
まず、搬送対象となるガラスフィルム複合体について説明する。図１は、搬送対象となるガラスフィルム複合体を例示する模式図であり、図１（ａ）は全体を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面を拡大して示している。
図１を参照すると、ガラスフィルム複合体１０は、長尺状のガラスフィルム１１と、ガラスフィルム１１の片面に配置された複数の樹脂テープ１２とを有する。
なお、本明細書において、「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上の細長形状を含む。
ガラスフィルム複合体１０の長さは、好ましくは５０ｍ以上であり、より好ましくは１００ｍ以上であり、更に好ましくは５００ｍ以上である。ガラスフィルム複合体１０は、ガラスフィルム１１の破損を有効に防止できるため、従来であれば連続的に製造や加工をすることが不可能な長さ（例えば、５００ｍ以上）を取り扱うことが可能となる。ガラスフィルム複合体１０の長さの上限は、特に制限されず、例えば、１０００ｍである。
ガラスフィルム複合体１０の幅（＝ガラスフィルム１１の幅Ｌｇ）は、好ましくは１００ｍｍ～５０００ｍｍであり、より好ましくは２００ｍｍ～３０００ｍｍであり、更に好ましくは５００ｍｍ～２０００ｍｍである。ガラスフィルム複合体１０は、ロール状で提供される。
ガラスフィルム１１は、樹脂テープ１２が配置された部分及びその外側を除去した後に使用に供される。例えば、ガラスフィルム複合体１０に別の層（例えば、偏光板等の光学フィルム、透明ポリイミド等の高耐熱フィルム、ＰＤＬＣ等の光変調フィルム）を積層して、所定の強度を有する積層体を形成後、樹脂テープ１２が配置された部分及びその外側をスリット等により除去し、ガラスフィルム１１を備える積層体が製造される。
ガラスフィルム１１は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラスフィルム１１は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
ガラスフィルム１１の厚みは、好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは５０μｍ～１４０μｍであり、更に好ましくは７０μｍ～１３０μｍであり、特に好ましくは８０μｍ～１２０μｍである。このような範囲であれば、フレキシブル性に優れロールツーロールプロセスでの加工が可能であり、かつ、ガラスフィルム１１が割れがたく生産性に優れるガラスフィルム複合体１０が得られる。
ガラスフィルム１１の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラスフィルム１１の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。
ガラスフィルム１１の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。上記範囲のガラスフィルムであれば、画像表示の軽量化に寄与し得るガラスフィルム複合体１０を提供できる。
ガラスフィルム１１の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、ガラスフィルム１１は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。ガラスフィルム１１の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラスフィルムは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
樹脂テープ１２の幅Ｌｔは、例えば、３ｍｍ～１００ｍｍである。樹脂テープ１２の幅Ｌｔとガラスフィルム１１の幅Ｌｇとは、１０≦Ｌｇ／Ｌｔ≦２００の関係を有していることが好ましい。このような関係を有していれば、ガラスフィルム１１に生じるクラックの進展をより有効に抑制できる。
樹脂テープ１２は、ガラスフィルム１１の片面の幅方向両端近傍にガラスフィルム１１の長手方向に沿って線状に設けられる。すなわち、樹脂テープ１２は、ガラスフィルム１１の片面に、少なくとも２本設けられる。好ましくは、樹脂テープ１２は、連続した直線状である。なお、ガラスフィルム１１の片面の幅方向両端近傍とは、ガラスフィルム１１の片面を長手方向に沿って細長形状の４領域に均等に分けたときの外側の２領域を指すものとする。
但し、各々の樹脂テープ１２の外側とガラスフィルム１１の幅方向両端との距離（間）は、好ましくは、５０ｍｍ以下であり、０ｍｍであってもよい。
樹脂テープ１２の長さは、ガラスフィルム１１の長さに対して、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、１００％であることが最も好ましい。すなわち、樹脂テープ１２は、ガラスフィルム１１の全長にわたり設けられることが最も好ましい。
樹脂テープ１２の厚みは、例えば、１μｍ～２００μｍである。複数本設けられる樹脂テープ１２は、それぞれ、同じ幅であっても異なる幅であってもよい。複数本設けられる樹脂テープ１２は、それぞれ、同じ長さであっても異なる長さであってもよい。複数本設けられる樹脂テープ１２は、それぞれ、同じ厚みであっても異なる厚みであってもよい。
樹脂テープ１２は、接着剤層１２１を備え、必要に応じて基材１２２を更に備える。接着剤層１２１は、ガラスフィルム１１上に直接固定される。すなわち、接着剤層１２１は、ガラスフィルム１１上に他の層を介することなく固定される。
接着剤層１２１は、任意の適切な接着剤を含む。接着剤層１２１は、例えば、光硬化性又は熱硬化性の接着剤が用いられ得る。接着剤層１２１を構成する接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系粘着剤、これらの混合物等が挙げられる。
接着剤層１２１の厚みは、好ましくは１μｍ～５０μｍであり、より好ましくは５μｍ～３０μｍである。
基材１２２は、任意の適切な樹脂から形成できる。基材１２２を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリアミド系樹脂、セルロース、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
基材１２２の厚みは、例えば、は２μｍ～２００μｍである。基材１２２の幅は、接着剤層１２１の幅と実質的に同じであることが好ましい。幅が実質的に同じとは、幅の相違が３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以下）であることを意味する。
［ガラスフィルム複合体の曲げ方向］
次に、ガラスフィルム複合体１０の曲げ方向について説明する。図２は、ガラスフィルム複合体の曲げ方向について説明する図であり、ガラスフィルム複合体１０の一部を示している。
図２（ａ）は、ガラスフィルム複合体１０を樹脂テープ１２を外側に向けて長手方向に曲げた様子を示している。
クラックＣの進展は、引っ張り応力が作用する面で顕著に生じるため、曲げた際に外側（凸側）となる面で顕著に生じる。
しかし、ガラスフィルム複合体１０では、ガラスフィルム１１の幅方向両端近傍に線状の樹脂テープ１２が設けられている。そのため、図２（ａ）に示すように、ガラスフィルム複合体１０を樹脂テープ１２を外側に向けて曲げた場合に、ガラスフィルム１１の幅方向端部にクラックＣが生じても、樹脂テープ１２がクラックＣの進展をブロックできる。よって、クラックＣは、図２（ａ）の状態から進展しない。
一方、図２（ｂ）は、ガラスフィルム複合体１０を樹脂テープ１２を内側に向けて長手方向に曲げた様子を示している。図２（ｂ）に示すように、ガラスフィルム複合体１０を樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた場合には、曲げた際に外側（凸側）となる面でクラックＣが生じても、その面には樹脂テープ１２が存在しないため、クラックＣの進展をブロックできない。よって、クラックＣは、例えば、ガラスフィルム複合体１０の幅方向の反対側の端部まで進展する。
前述のように、ガラスフィルム複合体１０はロール状で提供される。そこで、ガラスフィルム複合体１０を搬送する際には、ガラスフィルム複合体１０の曲げ方向に留意が必要である。すなわち、特別な条件を満たす場合を除き、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を内側にも外側にも曲げない状態か、又は樹脂テープ１２を外側に向けて曲げた状態で搬送する必要がある。これにより、ガラスフィルム１１の幅方向端部にクラックＣが生じても、樹脂テープ１２がクラックＣの進展をブロックできる。
［ガラスフィルム複合体の搬送方法］
次に、ガラスフィルム複合体１０の搬送方法について説明する。図３は、第１実施形態に係るガラスフィルム複合体の搬送装置を例示する図である。図３を参照すると、搬送装置１００は、長尺状のガラスフィルム複合体１０を長手方向に沿ってロールツーロールプロセスで搬送する装置である。
搬送装置１００は、ガラスフィルム複合体１０を送り出す送り出しロール１１０と、ガラスフィルム複合体１０を巻き取って回収する巻き取りロール１３０とを備える。又、搬送装置１００は、送り出しロール１１０と巻き取りロール１３０との間に複数の搬送ロール１２０を備える。
ガラスフィルム複合体１０が送り出しロール１１０から複数の搬送ロール１２０を経由して巻き取りロール１３０に至る過程において、ガラスフィルム複合体１０の表面に他の部材を貼り付ける装置や、ガラスフィルム複合体１０の表面に成膜する装置等が搬送装置１００の近傍に配置されてもよい。
送り出しロール１１０及び巻き取りロール１３０には、各々駆動用のモータ（図示せず）が取り付けられ、各々の駆動用のモータは制御部（図示せず）により所定の回転速度で所定の回転方向に回転制御される。
これにより、図３に示すように、送り出しロール１１０に巻かれたガラスフィルム複合体１０は、複数の搬送ロール１２０を経由して巻き取りロール１３０で巻き取られ、ロールツーロールプロセスにより搬送される。すなわち、ガラスフィルム複合体１０は、送り出しロール１１０、搬送ロール１２０、及び巻き取りロール１３０に懸架されて矢印方向に搬送される。
図３では、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を外側に向けた状態で、送り出しロール１１０に巻かれている。そして、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を外側に向けた状態で、巻き取りロール１３０に巻かれる。
又、図３では、全ての搬送ロール１２０が、樹脂テープ１２を外側（各搬送ロール１２０と接しない側）に向けて曲げながら搬送する。但し、搬送装置１００は、樹脂テープ１２を内側にも外側にも曲げないで搬送する搬送ロール（例えば、単に樹脂テープ１２を支持するために配置される搬送ロール）を有してもよい。又、搬送装置１００は、樹脂テープ１２を内側にも外側にも曲げないで搬送する搬送ロールを、ガラスフィルム複合体１０を挟んで、搬送ロール１２０とは反対側に有してもよい。
このように、搬送装置１００では、送り出しロール１１０から複数の搬送ロール１２０を経由して巻き取りロール１３０に至る過程において、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた状態を経ることなく搬送される。
これにより、図２（ａ）を参照して説明したように、ガラスフィルム１１の幅方向端部にクラックＣが生じても、樹脂テープ１２がクラックＣの進展をブロックできる。その結果、樹脂テープ１２が、ガラスフィルム１１の幅方向端部に生じるクラックＣを起点とする破損の伝搬を抑制するため、ガラスフィルム複合体１０をロールツーロールプロセスで搬送する際に、ガラスフィルム１１の破損を抑制できる。
すなわち、従来であれば連続的に製造や加工をすることが困難であった長さ（例えば、５００ｍ以上）のガラスフィルム複合体１０を、ガラスフィルム１１の破損を抑制しつつロールツーロールプロセスで搬送可能となる。
〈第２実施形態〉
第２実施形態では、第１実施形態とは異なるガラスフィルム複合体の搬送方法の例を示す。なお、第２実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図４は、第２実施形態に係るガラスフィルム複合体の搬送装置を例示する図である。図４を参照すると、搬送装置１００Ａは、長尺状のガラスフィルム複合体１０を長手方向に沿ってロールツーロールプロセスで搬送する装置である。
搬送装置１００Ａは、ガラスフィルム複合体１０を挟んで各々の搬送ロール１２０と反対側（樹脂テープ１２と接する側）に配置された搬送ロール１４０を有する点が、搬送装置１００（図３参照）と相違する。
図４では、図３と同様に、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を外側に向けた状態で、送り出しロール１１０に巻かれている。そして、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を外側に向けた状態で、巻き取りロール１３０に巻かれる。
搬送装置１００Ａでは、図３に示す搬送装置１００と同様に、全ての搬送ロール１２０が、樹脂テープ１２を外側に向けて曲げながら搬送する。但し、搬送装置１００Ａは、図３に示す搬送装置１００と同様に、樹脂テープ１２を内側にも外側にも曲げないで搬送する搬送ロール（例えば、単に樹脂テープ１２を支持するために配置される搬送ロール）を有してもよい。又、搬送装置１００Ａは、樹脂テープ１２を内側にも外側にも曲げないで搬送する搬送ロールを、ガラスフィルム複合体１０を挟んで、搬送ロール１２０とは反対側（搬送ロール１４０側）に有してもよい。
搬送装置１００Ａは、図３に示す搬送装置１００とは異なり、樹脂テープ１２を内側に向けて所定の抱き角度で曲げながら搬送する搬送ロール１４０を含む。すなわち、搬送ロール１４０を通過する前後において、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた状態となる。従って、図２（ｂ）を参照して説明したように、搬送ロール１４０を通過する前後では、樹脂テープ１２がクラックＣの進展をブロックできないため、ガラスフィルム１１の破損に関し不利な条件となる。
しかし、発明者らは、樹脂テープ１２を内側に向けてガラスフィルム複合体１０を曲げた状態でも、一定の要件を満たせば、ガラスフィルム１１を破損せずに安定して搬送可能であることを見出した。これについて、図５を参照しながら説明する。
図５は、搬送ロール１４０近傍の拡大図である。図５において、ガラスフィルム複合体１０は、直径ρ（ｍｍ）の搬送ロール１４０に搬送されている。ガラスフィルム複合体１０は、搬送ロール１４０を通過する前後で、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた状態である。このとき、抱き角度はθ（ｄｅｇ）である。
ここで、抱き角度とは、搬送ロール１４０に達する直前のガラスフィルム複合体１０の搬送方向の延長線（図５の破線）と、搬送ロール１４０から離れた直後のガラスフィルム複合体１０の搬送方向とのなす角度である。
発明者らは、搬送ロール１４０の直径ρ（ｍｍ）、抱き角度θ（ｄｅｇ）、及びガラスフィルム１１の厚みｔ（μｍ）が、式（１）の関係を満足すれば、樹脂テープ１２を内側に向けてガラスフィルム複合体１０を曲げた状態でも、ガラスフィルム１１を破損せずに安定して搬送可能であることを見出した。これは、発明者らの経験に基づく知見によるものである。
Figure 0007454555000001
 なお、図４の例では、樹脂テープ１２を内側に向けてガラスフィルム複合体１０を曲げた状態となるのは搬送ロール１４０を通過する１箇所のみである。しかし、式（１）の関係を満たせば、樹脂テープ１２を内側に向けてガラスフィルム複合体１０を曲げた状態となる個所が複数あってもよい。
〈第３実施形態〉
第３実施形態では、第１実施形態とは異なるガラスフィルム複合体の搬送方法の他の例を示す。なお、第３実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図６は、第３実施形態に係るガラスフィルム複合体の搬送装置を例示する図である。図６を参照すると、搬送装置１００Ｂは、長尺状のガラスフィルム複合体１０を長手方向に沿ってロールツーロールプロセスで搬送する装置である。
搬送装置１００Ｂは、樹脂フィルム２０を送り出す送り出しロール１５０が追加され、ガラスフィルム複合体１０のガラスフィルム１１の樹脂テープ１２が配置された第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂに樹脂フィルム２０を積層可能である点が、搬送装置１００（図３参照）と相違する。
図６では、図３と同様に、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を外側に向けた状態で、送り出しロール１１０に巻かれている。但し、図３とは異なり、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を内側に向けた状態で、巻き取りロール１３０に巻かれる。そして、Ａ部において、ガラスフィルム１１の第２面１１ｂに樹脂フィルム２０が積層される。
搬送装置１００Ｂでは、ガラスフィルム複合体１０が送り出しロール１１０から複数の搬送ロール１２０を経由してＡ部に至る過程では、図３に示す搬送装置１００と同様に、各々の搬送ロール１２０が、樹脂テープ１２を外側に向けて曲げながら搬送するか、或いは樹脂テープ１２を内側にも外側にも曲げないで搬送する。
すなわち、搬送装置１００Ｂでは、ガラスフィルム複合体１０が送り出しロール１１０から複数の搬送ロール１２０を経由してＡ部に至る過程において、ガラスフィルム複合体１０は、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた状態を経ることなく搬送される。
しかし、搬送装置１００Ｂでは、図３に示す搬送装置１００とは異なり、Ａ部から複数の搬送ロール１２０を経由して巻き取りロール１３０に至る過程では、樹脂テープ１２を外側に向けて曲げた状態での搬送と、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた状態での搬送とが混在する。
これは、Ａ部においてガラスフィルム１１の第２面１１ｂに樹脂フィルム２０が積層された後は、樹脂フィルム２０が樹脂テープ１２と同様の効果を発揮するため、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げた状態で搬送しても樹脂フィルム２０によりクラックの進展を抑制できるためである。
すなわち、ガラスフィルム複合体１０に樹脂フィルム２０が積層された後は、ガラスフィルム複合体１０の曲げ方向は樹脂テープ１２を外側に向けて曲げる方向に拘束されず、任意の方向に曲げて搬送可能となる。なお、樹脂フィルム２０は、ガラスフィルム１１の第２面１１ｂにおいてガラスフィルム１１の幅方向の全域を覆うように積層してもよいし、ガラスフィルム１１の幅より広い幅で積層してもよい。又、樹脂フィルム２０の幅は、樹脂テープ１２と同程度の効果があれば最終製品として使用する幅を満たしていればガラスフィルム１１よりも狭い幅でもよい。
このように、ガラスフィルム複合体１０が送り出しロール１１０から複数の搬送ロール１２０を経由して巻き取りロール１３０に至る過程において、ガラスフィルム１１の樹脂テープ１２が配置された第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂに樹脂フィルム２０を積層してもよい。この場合、ガラスフィルム１１に樹脂フィルム２０が積層された後は、ガラスフィルム複合体１０を樹脂テープ１２を外側に向けて曲げることもできるし、樹脂テープ１２を内側に向けて曲げることもできる。そして、何れの場合にも、ガラスフィルム１１に生じるクラックの進展を抑制できる。
以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
例えば、上記の各実施形態に係る搬送方法が有効なガラスフィルム複合体の形態は、ガラスフィルムの片面に樹脂フィルムが設けられたガラスフィルム複合体であれば、図１には限定されない。例えば、以下の形態を例示できる。
例えば、ガラスフィルムの片面において、長手方向に沿った２領域を画定し、各々の領域の幅方向両端近傍に２本の線状の樹脂テープを備けてもよい。この場合、ガラスフィルム複合体において、ガラスフィルムの片面に合計で４本の線状の樹脂テープが備けられることになる。
この場合、必要なタイミングで、確定した２領域を幅方向に分割することで、幅方向両端近傍に樹脂テープを備えた２本の長尺状のガラスフィルム複合体が得られる。
ガラスフィルムの片面に設けられる樹脂テープの本数は４本より多くても構わないが、樹脂テープの本数は偶数本であることが好ましい。樹脂テープの本数が偶数本であれば、上記と同様に、必要なタイミングで分割することで、幅方向両端近傍に樹脂テープを備える長尺状のガラスフィルム複合体が複数枚得られる。
本国際出願は２０１９年３月２９日に出願した日本国特許出願２０１９－０６６１６４号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１９－０６６１６４号の全内容を本国際出願に援用する。
１０ ガラスフィルム複合体
１１ ガラスフィルム
１２ 樹脂テープ
２０ 樹脂フィルム
１００、１００Ａ、１００Ｂ 搬送装置
１１０、１５０ 送り出しロール
１３０ 巻き取りロール
１２０、１４０ 搬送ロール
１２１ 接着剤層
１２２ 基材

Claims (5)

  1. 送り出しロールに巻かれたガラスフィルム複合体を複数の搬送ロールを経由して巻き取りロールで巻き取るロールツーロールプロセスを用いたガラスフィルム複合体の搬送方法であって、
    前記ガラスフィルム複合体は、長尺状のガラスフィルムと、前記ガラスフィルムの片面の幅方向両端近傍に前記ガラスフィルムの長手方向に沿って接着された線状の樹脂テープと、を有し、
    前記送り出しロールから複数の前記搬送ロールを経由して前記巻き取りロールに至る過程において、前記ガラスフィルム複合体は、前記樹脂テープを内側に向けて曲げた状態を経ることなく搬送されることを特徴とするガラスフィルム複合体の搬送方法。
  2. 送り出しロールに巻かれたガラスフィルム複合体を複数の搬送ロールを経由して巻き取りロールで巻き取るロールツーロールプロセスを用いたガラスフィルム複合体の搬送方法であって、
    前記ガラスフィルム複合体は、長尺状のガラスフィルムと、前記ガラスフィルムの片面の幅方向両端近傍に前記ガラスフィルムの長手方向に沿って接着された線状の樹脂テープと、を有し、
    前記搬送ロールは、前記樹脂テープを外側に向けて曲げながら搬送する第１の搬送ロールと、前記樹脂テープを内側に向けて所定の抱き角度で曲げながら搬送する第２の搬送ロールと、を含み、
    前記第２の搬送ロールの直径ρ（ｍｍ）、前記所定の抱き角度θ（ｄｅｇ）、前記ガラスフィルムの厚みｔ（μｍ）が、以下の式（１）を満足することを特徴とするガラスフィルム複合体の搬送方法。
    Figure 0007454555000002
  3. 前記樹脂テープが接着剤層を備え、前記接着剤層が前記ガラスフィルムに直接配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム複合体の搬送方法。
  4. 前記ガラスフィルムの片面に４本以上の前記樹脂テープが配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のガラスフィルム複合体の搬送方法。
  5. 前記ガラスフィルムの厚みが３０μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のガラスフィルム複合体の搬送方法。
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