TWI834929B

TWI834929B - 玻璃卷

Info

Publication number: TWI834929B
Application number: TW109139911A
Authority: TW
Inventors: 森弘樹
Original assignee: 日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2024-03-11
Also published as: US11618241B2; CN114555501A; TW202124244A; US20230001668A1; JP7192753B2; JP2021091135A; WO2021117405A1

Abstract

本發明的玻璃卷1包括將積層膜5捲繞成卷狀而成者，所述積層膜5包括：玻璃膜2；保護膜3；以及接著層4，設置於玻璃膜2與保護膜3之間且將玻璃膜2接著於保護膜3。保護膜3的寬度A大於玻璃膜2的寬度B，保護膜3的寬度方向的兩端部3x分別自玻璃膜2突出。玻璃膜2的寬度B大於接著層4的寬度C，玻璃膜2的寬度方向的兩端部2x分別自接著層4突出。

Description

玻璃卷

本發明是有關於一種將玻璃膜捲繞成卷狀而成的玻璃卷。

如眾所周知般，對液晶顯示器或有機電致發光（electroluminescence，EL）顯示器等薄型顯示機器、進而對近年來迅速普及的智慧型手機或輸入板型個人電腦（personal computer，PC）等行動機器要求輕量。因此，作為該些機器中所採用的玻璃基板，正使用被薄板化為膜狀的玻璃膜。該玻璃膜被視為於最終製品的階段成為大致矩形形狀等的形態，但於其以前的製造步驟或各種處理步驟等階段中成為帶狀的形態者。

此種玻璃膜具有適當的可撓性，因此有時考慮到保管時或輸送時等的便利性而設為於卷芯等的周圍捲繞成卷狀的玻璃卷的形態。因此，若將玻璃膜設為玻璃卷的形態，則不僅保管性等優異，而且亦能夠容易地跨及多片而切出大致矩形形狀等的玻璃膜。

另一方面，此種玻璃膜的機械強度低且容易產生損傷或破損等，因此於保持原樣的處理中需要注意。即，於將玻璃膜捲繞成卷狀來製作玻璃卷的情況下，經捲繞的玻璃膜彼此接觸，而可能產生受損傷等損傷。因此，廣泛進行著於玻璃膜上重疊有包含樹脂等的帶狀的保護膜的狀態下，藉由捲繞成卷狀來製作玻璃卷。

例如於專利文獻1中揭示有如下方法：將玻璃膜與具有接著層（黏著面）的保護膜貼合而形成積層膜，並將該積層膜捲繞成卷狀，藉此製造玻璃卷。

於該文獻中揭示有使保護膜的寬度小於玻璃膜的寬度、或者使保護膜的寬度為玻璃膜的寬度以上。再者，接著層形成於保護膜的其中一個面的整個面。即，接著層的大小與保護膜的大小相同。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2018-187797號公報

[發明所欲解決之課題] 於專利文獻1所揭示的玻璃卷中，當使保護膜的寬度小於玻璃膜的寬度時，玻璃膜的寬度方向的兩端部分別自保護膜突出。於此情況下，無法藉由保護膜來保護玻璃膜的寬度方向的端部。其結果，例如，為了對玻璃膜實施成膜、印刷、其他構件的貼合等製造相關處理，當將自玻璃卷抽出的積層膜投入至卷對卷（Roll to Roll）裝置等搬送設備時，有玻璃膜的寬度方向的端部與搬送設備（例如，導輥等）接觸而破損之虞。再者，於使保護膜的寬度與玻璃膜的寬度相同的情況下，亦無法藉由保護膜充分地保護玻璃膜的寬度方向的端部，同樣地可能產生玻璃膜破損的問題。

另一方面，於專利文獻1所揭示的玻璃卷中，當使保護膜的寬度大於玻璃膜的寬度時，保護膜的寬度方向的兩端部分別自玻璃膜突出。於此情況下，可藉由保護膜來保護玻璃膜的寬度方向的端部，因此可抑制玻璃膜的破損。但是，由於接著層的大小與保護膜的大小相同，因此於自玻璃膜的端部突出的保護膜的表面，接著層露出。其結果，當將自玻璃卷抽出的積層膜投入至搬送設備時，有構成接著層的接著劑（黏著劑）附著於搬送設備而污染搬送設備之虞。再者，於使保護膜的寬度與玻璃膜的寬度相同的情況下，由於玻璃膜、保護膜及接著層各自的寬度方向的端面位於同一平面上，因此亦同樣地可能產生由構成接著層的接著劑的附著引起的搬送設備的污染的問題。

本發明的課題在於提供一種玻璃卷，其可抑制玻璃膜的破損並且抑制接著劑對周圍環境的污染。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創造的本發明是一種玻璃卷，其包括將積層膜捲繞成卷狀而成者，所述積層膜包括：玻璃膜；保護膜；以及接著層，設置於玻璃膜與保護膜之間且將玻璃膜接著於保護膜，且所述玻璃卷中，保護膜的寬度大於玻璃膜的寬度，保護膜的寬度方向的兩端部分別自玻璃膜突出，且玻璃膜的寬度大於接著層的寬度，玻璃膜的寬度方向的兩端部分別自接著層突出。

若如此，則保護膜的寬度大於玻璃膜的寬度，保護膜的寬度方向的兩端部分別自玻璃膜突出，因此玻璃膜的寬度方向的兩端部由保護膜確實地保護。另外，寬度較保護膜窄的玻璃膜的寬度大於接著層的寬度，玻璃膜的寬度方向的兩端部分別自接著層突出，因此接著層完全地隱藏於較保護膜及玻璃膜各自的寬度方向的端部更靠內側。因此，可藉由保護膜來抑制玻璃膜的破損，並且抑制由構成接著層的接著劑的附著引起的周圍環境的污染。

於所述結構中，玻璃膜的寬度方向的各端部自接著層的突出寬度較佳為0.1 mm～10 mm。

若如此，則可確保用於將玻璃膜與保護膜確實地接著的充分的接著面積，並且更確實地抑制接著層對搬送設備的污染。

於所述結構中，保護膜的寬度方向的各端部自玻璃膜的突出寬度較佳為1 mm～100 mm。

若如此，則可藉由保護膜確實地保護玻璃膜的寬度方向的端部，並且抑制保護膜與玻璃膜相比過大而保護膜產生浪費。

於所述結構中，接著層亦可為形成於保護膜的其中一個面的微黏著層。

若如此，則可視需要而簡單地將玻璃膜自保護膜剝離。

於所述結構中，接著層的厚度較佳為100 μm以下。

若如此，則接著層變得充分地薄，因此可更確實地抑制由構成接著層的接著劑的附著引起的搬送設備的污染。 [發明的效果]

根據本發明，可藉由保護膜來抑制玻璃膜的破損，並且抑制由構成接著層的接著劑的附著引起的周圍環境的污染。

以下，參照隨附圖式對本發明的實施形態進行說明。

（第一實施形態）如圖1所示，第一實施形態的玻璃卷1是將積層膜5於卷芯6的周圍捲繞成卷狀而成，所述積層膜5是經由接著層4將帶狀的玻璃膜2與帶狀的保護膜3重疊而成。

玻璃膜2具有處於表背關係的第一面2a及第二面2b。於本實施形態中，於玻璃卷1用於電子零件用途的情況下，第一面2a為保證面，第二面2b為非保證面。保證面是用來形成元件等的製品側的面，且是其面性狀得到保證的面，與此相對，非保證面是面性狀可未得到保證至保證面的程度的面。該玻璃卷1以玻璃膜2的第一面2a成為內側、第二面2b成為外側的方式構成。再者，對於玻璃卷1用於不特別要求面精度的用途的情況，亦可不區別保證面與非保證面。

玻璃膜2的厚度較佳為300 μm以下，更佳為10 μm以上且200 μm以下，最佳為30 μm以上且100 μm以下。

作為玻璃膜2的材質，可使用矽酸鹽玻璃、二氧化矽玻璃，較佳為使用硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、化學強化玻璃，最佳為使用無鹼玻璃。作為玻璃膜2，藉由使用無鹼玻璃，可製成化學穩定的玻璃。此處，所謂無鹼玻璃，是指實質上不含鹼成分（鹼金屬氧化物）的玻璃，具體而言，是指鹼成分的重量比為3000 ppm以下的玻璃。本發明中的鹼成分的重量比較佳為1000 ppm以下，更佳為500 ppm以下，最佳為300 ppm以下。

玻璃膜2可藉由公知的浮式（float）法、滾壓（roll out）法、流孔下引（slot down draw）法、再拉（redraw）法等成形，但較佳為藉由溢流下拉（overflow down draw）法而成形。

保護膜3的厚度較佳為10 μm以上且1000 μm以下，更佳為20 μm以上且500 μm以下。

作為保護膜3的材質，例如可使用離子聚合物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜、尼龍（註冊商標）膜（聚醯胺膜）、聚醯亞胺膜、賽璐玢（cellophane）等有機樹脂膜（合成樹脂膜）等，較佳為使用聚對苯二甲酸乙二酯膜（PET（polyethylene terephthalate）膜）。

接著層4形成於保護膜3的其中一個面3a，並與玻璃膜2的第二面2b接觸。即，於積層膜5的狀態下，玻璃膜2的第二面2b經由接著層4而接著於保護膜3的其中一個面3a。

接著層4的厚度較佳為100 μm以下，更佳為50 μm以下，最佳為10 μm以下。

接著層4可為具有可剝離玻璃膜2的程度的弱接著力的層（微黏著層），亦可為具有實質上無法剝離玻璃膜2的程度的強接著力的層。此處，所謂接著層4，是包括黏著層的概念。作為微黏著層，可使用藉由180°剝離強度試驗（依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）Z 0237：2009）而測定的黏著力（剝離強度）例如為0.001 N/25mm以上且1.5 N/25mm以下者。

作為接著層4的材質，例如可使用橡膠系接著劑、丙烯酸系接著劑、矽酮系接著劑、聚醚或聚胺基甲酸酯系接著劑等。丙烯酸系接著劑於剝離時糊劑殘餘少，因此適合於以玻璃膜2的剝離為前提的情況。另外，作為接著層4的形態，可使用溶劑型接著劑、非水乳液型接著劑、水系乳液型接著劑、水溶性型接著劑、無溶劑型接著劑、液態硬化型接著劑等。再者，於將接著層4設為具有實質上無法剝離玻璃膜2的程度的強接著力的層的情況下，亦可應用各種熱塑性樹脂接著劑或熱硬化性樹脂接著劑。

卷芯6於該實施形態中呈中空的圓筒狀，但亦可為實心的圓柱狀。

卷芯6的材質並無特別限定，例如可使用鋁合金、不鏽鋼、錳鋼、碳鋼等金屬；酚樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯、對苯二甲酸二烯丙酯等熱硬化性樹脂；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯（acrylonitrile styrene，AS）樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯（acrylonitrile butadiene styrene，ABS）樹脂、甲基丙烯酸樹脂、氯乙烯等熱塑性樹脂；或者於該些熱硬化性樹脂或熱塑性樹脂中混合有玻璃纖維或碳纖維等強化纖維而成的強化塑膠、紙管等。

如圖2所示，於積層膜5中，保護膜3的寬度A大於玻璃膜2的寬度B，保護膜3的寬度方向的兩端部3x分別自玻璃膜2突出。另外，玻璃膜2的寬度B大於接著層4的寬度C，玻璃膜2的寬度方向的兩端部2x分別自接著層4突出。

玻璃膜2的寬度方向的各端部2x自接著層4的突出寬度D較佳為0.1 mm～10 mm，更佳為0.5 mm～1 mm。

保護膜3的寬度方向的各端部3x自玻璃膜2的突出寬度E較佳為1 mm～100 mm，更佳為3 mm～10 mm。

若為此種玻璃卷1，則保護膜3的寬度方向的兩端部3x分別自玻璃膜2突出，因此玻璃膜2的寬度方向的兩端部2x由保護膜3確實地保護。另外，寬度較保護膜3窄的玻璃膜2的寬度方向的兩端部2x分別自接著層4突出，因此接著層4完全地隱藏於較玻璃膜2及保護膜3各自的寬度方向的端部2x、端部3x更靠內側。因此，即使於自玻璃卷1抽出積層膜5並投入至搬送設備的情況下，亦可抑制玻璃膜2的破損、或由構成接著層4的接著劑的附著引起的周圍環境的污染（例如接著劑向搬送設備的輥的附著等）。

圖3表示玻璃卷1的製造裝置7。製造裝置7包括：包含成為母材的玻璃膜2的母材玻璃卷1A、保護膜供給裝置8、以及所述玻璃卷1。

母材玻璃卷1A是藉由利用卷芯6A捲繞玻璃膜2而構成。母材玻璃卷1A的卷芯6A與玻璃卷1的卷芯6空開規定的間隔地配置。於本實施形態中，母材玻璃卷1A與玻璃卷1藉由卷對卷方式而連結。即，被捲繞於卷芯6A的玻璃膜2自母材玻璃卷1A抽出之後，藉由玻璃卷1的卷芯6捲繞成卷狀。

保護膜供給裝置8配置於母材玻璃卷1A與玻璃卷1之間。保護膜供給裝置8包括保護膜卷9以及導輥10。

保護膜卷9是藉由卷芯9a將於形成於帶狀的保護膜3的其中一個面3a的接著層4上重疊有隔膜11者捲繞成卷狀而成。於該狀態下，如圖2所示，保護膜3的寬度A設定得大於玻璃膜2的寬度B，接著層4的寬度C設定得小於玻璃膜2的寬度B。保護膜卷9配置於母材玻璃卷1A與玻璃卷1之間所架設的玻璃膜2的下方位置，但不限定於該結構。保護膜卷9亦可配置於母材玻璃卷1A與玻璃卷1之間所架設的玻璃膜2的上方位置。

於保護膜卷9的附近位置，配置對自保護膜3剝離的隔膜11進行捲繞的卷芯11a。再者，視接著層4的種類或黏著力不同，隔膜11及卷芯11a亦可省略。

導輥10包含一對輥。導輥10構成為夾持玻璃膜2及保護膜3。

以下，對藉由所述製造裝置7來製造玻璃卷1的方法進行說明。本方法包括：玻璃膜供給步驟、保護膜供給步驟、以及捲繞步驟。

於玻璃膜供給步驟中，將玻璃膜2自母材玻璃卷1A抽出，並且向下游側搬送。

於保護膜供給步驟中，隨著卷芯9a的旋轉而自保護膜卷9抽出保護膜3。與此同時，自保護膜3剝離隔膜11。所剝離的隔膜11被卷芯11a捲繞。形成於經抽出的保護膜3的其中一個面3a的接著層4經由導輥10而與玻璃膜2的第二面2b接觸。更具體而言，藉由利用導輥10夾持保護膜3及玻璃膜2，形成於保護膜3的其中一個面3a的接著層4貼附於玻璃膜2的第二面2b。藉此，於導輥10的下游側，連續地形成玻璃膜2與保護膜3經由接著層4接著而成的積層膜5。

於捲繞步驟中，藉由卷芯6的旋轉來捲繞經過保護膜供給步驟而形成的積層膜5。當規定長度的玻璃膜2捲繞於卷芯6時，捲繞步驟結束，玻璃卷1完成。

（第二實施形態）圖4表示本發明的第二實施形態。於本實施形態中，玻璃卷1的製造裝置7包括搬送裝置12的方面、及保護膜供給裝置8的結構與第一實施形態不同。

搬送裝置12配置於母材玻璃卷1A與玻璃卷1之間。搬送裝置12包含帶式輸送機（belt conveyor），但並不限定於此。搬送裝置12藉由驅動環形帶狀的帶12a，將自上游側的母材玻璃卷1A抽出的玻璃膜2向下游側的卷芯6引導。再者，搬送裝置12亦可省略。

保護膜供給裝置8配置於玻璃卷1的附近。保護膜供給裝置8包括：保護膜卷9、導輥10、以及該導輥10的支撐機構13。

保護膜卷9配置於玻璃卷1的上方，但不限定於該結構。保護膜卷9亦可配置於玻璃卷1的下游側的位置或下方位置。於保護膜卷9的附近位置，配置對自保護膜3剝離的隔膜11進行捲繞的卷芯11a。再者，視接著層4的種類或黏著力不同，隔膜11及卷芯11a亦可省略。

導輥10包含一個輥。導輥10構成為與玻璃卷1的卷芯6一併夾持玻璃膜2與保護膜3。導輥10配置於較玻璃卷1的卷芯6更靠上方，但不限定於該位置。

支撐機構13包括將導輥10旋轉自如地加以支撐的支撐構件14以及將該支撐構件14轉動自如地加以支撐的支撐軸15。

導輥10藉由經由支撐構件14而作用於支撐軸15周圍的力矩並以適度的按壓力與玻璃卷1的上部接觸。導輥10於與玻璃卷1的上部接觸的情況下，藉由其自重而維持與玻璃卷1的接觸。導輥10藉由該支撐機構13而被支撐為追隨玻璃卷1的外徑的擴大而移動。即，導輥10根據玻璃卷1的外徑的擴大而自圖2中由實線所示的位置向雙點鏈線所示的位置逐漸移動。再者，亦可於支撐機構13使用流體壓式的活塞-缸機構、電動馬達及其他機構。

與第一實施形態同樣地，本實施形態的玻璃卷1的製造方法包括：玻璃膜供給步驟、保護膜供給步驟、以及捲繞步驟。

於玻璃膜供給步驟中，將玻璃膜2自母材玻璃卷1A抽出，並且藉由搬送裝置12向下游側搬送。

於保護膜供給步驟中，自保護膜卷9抽出保護膜3，並且自保護膜3剝離隔膜11。所剝離的隔膜11被卷芯11a捲繞。保護膜供給裝置8中的導輥10與玻璃卷1的一部分（上部）接觸，於該位置，使保護膜3與玻璃膜2的第二面2b接觸。更具體而言，藉由利用玻璃卷1的卷芯6與導輥10來夾持保護膜3及玻璃膜2，形成於保護膜3的其中一個面3a的接著層4貼附於玻璃膜2的第二面2b。藉此，連續地形成玻璃膜2與保護膜3經由接著層4接著而成的積層膜5。

於捲繞步驟期間，玻璃卷1根據卷芯6的旋轉而擴大其外徑。保護膜供給裝置8的導輥10追隨玻璃卷1的外徑的擴大而移動。支撐機構13的支撐構件14為了使導輥10移動而於支撐軸15的周圍（逆時針地）旋轉（參照圖4中的雙點鏈線）。

再者，保護膜供給裝置8亦可配置於母材玻璃卷1A的附近。即，亦可使保護膜供給裝置8中的導輥10與母材玻璃卷1A的一部分（例如上部）接觸，並於該位置使保護膜3與玻璃膜2的第二面2b接觸。於此情況下，自母材玻璃卷1A向下游側（例如搬送裝置12）供給積層膜5。

（第三實施形態）圖5表示本發明的第三實施形態。本實施形態的製造裝置7藉由捲繞利用溢流下拉法而連續地成形的玻璃膜2來製造玻璃卷1。

製造裝置7包括：成形部16，成形玻璃膜2；方向轉換部17，將玻璃膜2的行進方向自縱方向下方轉換為橫方向；橫向搬送部18，於方向轉換後沿橫方向搬送玻璃膜2；切斷部19，切斷玻璃膜2中的寬度方向端部的耳部2c；以及捲繞部20，將除去了耳部2c的玻璃膜2捲繞成卷狀而構成玻璃卷1。

成形部16包括：剖面觀察時大致楔形的成形體21，於上端部形成有溢流槽21a；邊緣輥22，配置於成形體21的正下方，而自表背兩側夾持自成形體21溢出的熔融玻璃；以及退火爐（annealer）23，配備於邊緣輥22的正下方。

成形部16使自成形體21的溢流槽21a的上方溢流的熔融玻璃沿著兩側面分別流下，並於下端合流而成形膜狀的熔融玻璃。邊緣輥22限制熔融玻璃的寬度方向收縮而製成規定寬度的玻璃膜2。退火爐23用於對玻璃膜2實施除應變處理。該退火爐23包括配設成上下方向多段的退火爐輥24。

於退火爐23的下方配置有自表背兩側夾持玻璃膜2的支撐輥25。於支撐輥25與邊緣輥22之間、或支撐輥25與任一處的退火爐輥24之間，被賦予了用於促進使玻璃膜2為薄壁的張力。

方向轉換部17設置於支撐輥25的下方位置。於方向轉換部17，呈彎曲狀排列有引導玻璃膜2的多個導輥26。該些導輥26將沿鉛垂方向搬送的玻璃膜2向橫方向引導。

橫向搬送部18配置於方向轉換部17的行進方向前方（下游側）。橫向搬送部18包含帶式輸送機，但不限定於該結構。橫向搬送部18藉由驅動環形帶狀的帶18a，將通過了方向轉換部17的玻璃膜2向下游側連續地搬送。

切斷部19配置於橫向搬送部18的上方。於本實施形態中，切斷部19藉由雷射割斷來切斷玻璃膜2，但不限定於此，亦可為雷射熔斷及其他切斷方法。切斷部19包括雷射照射裝置27以及冷卻裝置28。雷射照射裝置27藉由對玻璃膜2的規定部位照射雷射光L來對該部位進行局部加熱。冷卻裝置28於玻璃膜2的搬送方向上配置於雷射照射裝置27的下游側。冷卻裝置28對玻璃膜2中經局部加熱的部位噴射冷媒W來對該部位進行冷卻。

捲繞部20設置於橫向搬送部18及切斷部19的下游側。捲繞部20藉由使卷芯6旋轉，而將玻璃膜2捲繞成卷狀。保護膜供給裝置8配置於該捲繞部20的附近位置。保護膜供給裝置8的結構與第二實施形態相同。再者，保護膜供給裝置8的結構亦可與第一實施形態相同。於此情況下，於切斷部19與玻璃卷1之間配置保護膜供給裝置8。

以下，對藉由所述結構的製造裝置7來製造玻璃卷1的方法進行說明。本製造方法包括：成形步驟，藉由成形部16成形帶狀的玻璃膜2；搬送步驟，藉由方向轉換部17及橫向搬送部18搬送玻璃膜2；切斷步驟，藉由切斷部19來切斷玻璃膜2的寬度方向端部（耳部2c）；玻璃膜供給步驟，於切斷步驟後，將玻璃膜2供給至捲繞部20；保護膜供給步驟，於玻璃膜2上重疊保護膜3；以及捲繞步驟，藉由捲繞部20捲繞玻璃膜2。

於成形步驟中，使自成形部16中的成形體21的溢流槽21a的上方溢流的熔融玻璃沿著兩側面分別流下，並於下端合流而製成膜狀的熔融玻璃。此時，藉由邊緣輥22來限制熔融玻璃的寬度方向收縮而製成規定寬度的玻璃膜2。然後，藉由退火爐23對玻璃膜2實施除應變處理（緩冷步驟）。藉由支撐輥25的張力，玻璃膜2形成為規定的厚度。

於搬送步驟中，藉由方向轉換部17將玻璃膜2的搬送方向轉換為橫方向，並且藉由橫向搬送部18將玻璃膜2向下游側的捲繞部20搬送。

於切斷步驟中，於藉由橫向搬送部18將玻璃膜2向下游側傳送，同時於切斷部19中藉由未圖示的受損構件於玻璃膜2的前端部形成初期裂紋之後，因雷射照射裝置27的局部加熱所引起的膨脹及冷卻裝置28的冷卻所引起的收縮而使玻璃膜2產生熱應力。藉此，作為非製品部的耳部2c自作為製品部的玻璃膜2分離。

於玻璃膜供給步驟中，將藉由切斷步驟除去了耳部2c的玻璃膜2供給至捲繞部20。再者，耳部2c被搬送至橫向搬送部18的下游側，並於捲繞部20的上游側，藉由未圖示的回收裝置回收。

於保護膜供給步驟中，與第二實施形態同樣地，自保護膜3剝離隔膜11，利用導輥10與卷芯6夾持保護膜3及玻璃膜2，藉此將形成於保護膜3的其中一個面3a的接著層4貼附於玻璃膜2的第二面2b。藉此，連續地形成玻璃膜2與保護膜3經由接著層4接著而成的積層膜5。

於捲繞步驟中，藉由卷芯6捲繞積層膜5。卷芯6以保護膜3位於玻璃膜2的外周側的方式捲繞積層膜5。當捲繞規定長度的玻璃膜2後，捲繞步驟結束，玻璃卷1完成。

再者，本發明並不限定於所述實施形態的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明於不脫離本發明的主旨的範圍內能夠進行各種變更。

於所述實施形態中，例示了僅包含玻璃膜2的母材玻璃卷1A，但不限定於該結構。母材玻璃卷1A亦可為將於成為母材的玻璃膜2上重疊有包含PET等樹脂的帶狀的緩衝膜者構成為卷狀而成。於此情況下，於玻璃膜供給步驟中，使自母材玻璃卷1A抽出的玻璃膜2與緩衝膜分離。所分離的緩衝膜於母材玻璃卷1A的附近藉由另外準備的卷芯捲繞。

於所述實施形態中，例示了使保護膜3接著於玻璃膜2的第二面2b之後，直接捲繞於卷芯6的結構，但不限定於該結構。亦可使保護膜3接著於玻璃膜2的第二面2b之後，於玻璃膜2的第一面2a側重疊包含PET等樹脂的帶狀的緩衝膜（於非接著的狀態下）並捲繞於卷芯6。於此情況下，可更有效地確保第一面2a（保證面）的面精度。

於帶狀的玻璃膜2的始端部及終端部，亦可連接有用於將該玻璃膜2與卷芯6A、卷芯6連結的先導部（leader）（例如帶狀的樹脂膜）。

1:玻璃卷 1A:母材玻璃卷 2:玻璃膜 2a:第一面 2b:第二面 2c:耳部 2x、3x:端部 3:保護膜 3a:其中一個面 4:接著層 5:積層膜 6、6A、9a、11a:卷芯 7:製造裝置 8:保護膜供給裝置 9:保護膜卷 10、26:導輥 11:隔膜 12:搬送裝置 12a、18a:帶 13:支撐機構 14:支撐構件 15:支撐軸 16:成形部 17:方向轉換部 18:橫向搬送部 19:切斷部 20:捲繞部 21:成形體 21a:溢流槽 22:邊緣輥 23:退火爐 24:退火爐輥 25:支撐輥 27:雷射照射裝置 28:冷卻裝置 A:保護膜的寬度 B:玻璃膜的寬度 C:接著層的寬度 D:玻璃膜自接著層的突出寬度 E:保護膜自玻璃膜的突出寬度 L:雷射光 W:冷媒

圖1是表示第一實施形態的玻璃卷的立體圖。圖2是圖1的S-S剖面圖。圖3是表示第一實施形態的玻璃卷的製造方法的側面圖。圖4是表示第二實施形態的玻璃卷的製造方法的側面圖。圖5是表示第三實施形態的玻璃卷的製造方法的側面圖。

2:玻璃膜

2a:第一面

2b:第二面

2x、3x:端部

3:保護膜

3a:其中一個面

4:接著層

5:積層膜

A:保護膜的寬度

B:玻璃膜的寬度

C:接著層的寬度

D:玻璃膜自接著層的突出寬度

E:保護膜自玻璃膜的突出寬度

Claims

一種玻璃卷，包括將積層膜捲繞成卷狀而成者，所述積層膜包括：玻璃膜；保護膜；以及接著層，設置於所述玻璃膜與所述保護膜之間且將所述玻璃膜接著於所述保護膜，且所述玻璃卷的特徵在於，所述保護膜的寬度大於所述玻璃膜的寬度，所述保護膜的寬度方向的兩端部分別自所述玻璃膜突出，且所述玻璃膜的寬度大於所述接著層的寬度，所述玻璃膜的寬度方向的兩端部分別自所述接著層突出。
如請求項1所述的玻璃卷，其中，所述玻璃膜的寬度方向的各端部自所述接著層的突出寬度為0.1mm~10mm。
如請求項1或請求項2所述的玻璃卷，其中，所述保護膜的寬度方向的各端部自所述玻璃膜的突出寬度為1mm~100mm。
如請求項1或請求項2所述的玻璃卷，其中，所述接著層是形成於所述保護膜的其中一個面的微黏著層。
如請求項1或請求項2所述的玻璃卷，其中，所述接著層的厚度為100μm以下。