CN104520218B - 用于传送柔性玻璃基板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从第一玻璃传送路径至第二玻璃传送路径重导向玻璃带组件的方法。该方法包括：传送玻璃带组件，玻璃带组件包括柔性玻璃基板，柔性玻璃基板具有在边缘之间在侧向延伸的第一表面和第二表面，玻璃带组件还包括固结到相应边缘的第一操纵舌片和第二操纵舌片。操纵舌片在柔性玻璃基板上方和下方延伸并且限定操纵表面包络。该方法还包括：在第一操纵舌片和第二操纵舌片上支承玻璃带组件，使得当柔性玻璃基板围绕主要辊构件导向时柔性玻璃基板自由地从操纵表面包络挠曲出来同时保持与主要辊构件间隔开。

Description

用于传送柔性玻璃基板的方法和设备

根据35 U.S.C.§120，本申请要求在2011年11月30日提交的美国临时申请序列号No.13/307235的优先权，本文根据该专利申请的内容并且该专利申请的内容以全文引用的方式并入到本文中。

背景

技术领域

本说明书大体而言涉及用于传送柔性玻璃基板的方法和设备，并且更具体而言，涉及用于在传送和重导向柔性玻璃基板时最小化柔性玻璃基板与辊筒元件之间的接触的方法和设备。

背景技术

薄柔性玻璃基板可以用于多种应用，包括所谓“电子纸”、滤色器、光伏电池、显示器、OLED照明和触摸传感器。用于这类基板的玻璃可能相当薄，通常小于约0.3mm。在个别玻璃板的基础上对基板执行加工，或者更高效地，通过作为长玻璃带或卷绕于辊或卷轴上的幅材来传送基板。这种方法包括从一个辊分配带，加工分配的部分，然后将带再卷绕到卷取辊上。替代地，玻璃带可以被分切为离散部件或板，而不是最终再卷绕到卷取辊上。

所谓的“辊-至-辊”过程的一个缺点在于薄玻璃带的脆性。具体而言，在操纵期间带的机械接触可能导致损坏，包括碰擦、碎裂和断裂。需要一种传送柔性玻璃基板而不损坏玻璃或者在玻璃表面上存在的任何制造装置结构的方法和设备。

发明内容

本文所描述的实施例涉及用于传送并且重导向柔性玻璃带组件同时在将玻璃带组件从第一平面重导向至第二平面内时最小化对玻璃带组件和在玻璃表面上的任何制造的装置结构的损坏的可能性的方法和设备。具体而言，本文所描述的方法和设备防止在柔性玻璃基板或装置结构与传送设备的辊构件之间的接触从而在操纵和加工期间减小了损坏柔性玻璃基板和制造的装置的可能性。

根据一实施例，一种重导向玻璃带组件以避免与玻璃带组件的玻璃基板或者制造的装置接触的方法包括在第一玻璃传送路径上沿传送方向传送玻璃带组件结构。玻璃带组件包括：柔性玻璃基板，柔性玻璃基板包括第一表面和第二表面，其在第一边缘与第二边缘之间在侧向延伸；第一操纵舌片，其固结到第一边缘上；以及，第二操纵舌片，其固结到第二边缘上。第一操纵舌片和第二操纵舌片在柔性玻璃基板上方和下方延伸并且限定操纵表面包络，当第一表面和第二表面为平面时，柔性玻璃基板定位于操纵表面包络中。该方法还包括：在第一操纵舌片和第二操纵舌片上支承玻璃带组件，使得当柔性玻璃基板围绕主要辊构件导向时柔性玻璃基板自由地从操纵表面包络挠曲出来同时保持与主要辊构件间隔开。该方法还包括：围绕主要辊构件导向玻璃带组件，使得玻璃带组件从第一玻璃传送路径重导向至第二玻璃传送路径。

在另一实施例中，一种重导向玻璃带组件以避免与玻璃带组件的玻璃基板或者制造装置接触的设备包括玻璃带组件源，玻璃带组件源提供玻璃带组件，玻璃带组件包括：柔性玻璃基板，柔性玻璃基板具有第一表面和第二表面，其在第一边缘与第二边缘之间在侧向延伸；第一操纵舌片，其固结到第一边缘上；以及，第二操纵舌片，其固结到第二边缘上。第一操纵舌片和第二操纵舌片在柔性玻璃基板上方和下方延伸并且限定操纵表面包络。该设备还包括：位于玻璃带组件源下游的主要辊构件。主要辊构件包括第一圆柱形接触表面和沿着辊筒元件轴线与第一圆柱形接触表面间隔开的第二圆柱形接触表面。玻璃带组件的柔性玻璃基板自由从操纵表面包络挠曲出来同时保持与主要辊构件间隔开。该设备还包括：第一玻璃传送路径，其从玻璃带组件源向主要辊构件延伸。主要辊构件的第一圆柱形接触表面和第二圆柱形接触表面定位于第一玻璃传送路径的切向。该设备还包括：第二玻璃传送路径，其从主要辊构件在下游方向上延伸。主要辊构件的第一圆柱形接触表面和第二圆柱形接触表面在第二玻璃传送路径的切向并且第二玻璃传送路径与第二玻璃传送路径并不成平面。

在又一实施例中，一种重导向玻璃带组件以避免与玻璃带组件的玻璃基板或者制造的装置接触的方法包括在第一玻璃传送路径上沿传送方向传送玻璃带组件结构。玻璃带组件包括柔性玻璃基板，柔性玻璃基板具有第一表面和第二表面，其在第一边缘与第二边缘之间在侧向延伸。第一表面和第二表面限定操纵表面包络，当第一表面和第二表面为平面时，柔性玻璃基板定位于操纵表面包络中。该方法还包括：在主要辊构件上支承玻璃带组件，主要辊构件包括第一圆柱形接触表面和沿着辊筒元件轴线与第一圆柱形接触表面间隔开的第二圆柱形接触表面。玻璃带组件由第一圆柱形接触表面和第二圆柱形接触表面在靠近柔性玻璃基板的第一边缘和第二边缘的位置支承。当柔性玻璃基板围绕主要辊构件导向时，柔性玻璃基板自由从操纵表面包络挠曲出来同时在第一圆柱形接触表面与第二圆柱形接触表面之间的位置保持与主要辊构件间隔开。该方法还包括：围绕主要辊构件导向玻璃带组件，使得玻璃带组件从第一玻璃传送路径重导向至第二玻璃传送路径。

本发明的额外特征和优点在下文的详细描述中陈述，并且部分地通过该描述对于本领域技术人员显然，或者通过实践本文所描述的实施例(包括下文的详细描述、权利要求以及附图)而认识到。

应了解前文的一般描述和下文的详细描述说明了各种实施例并且旨在提供理解所要求保护的主题的性质和特性的概观或框架。包括附图以提供对各种实施例的进一步理解并且合并于本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了本文所描述的各种实施例，并且与描述一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。

附图说明

图1示意性地描绘了根据本文所示出或描述的一个或多个实施例包括主要辊构件、用于传送玻璃带组件的设备；

图2示意性地描绘了沿着图1的线A-A所示的主要辊构件和玻璃带组件的正视图；

图3示意性地描绘了图1的用于传送玻璃带组件的设备的一部分；

图4示意性地示出了根据本文图示或描述的一个或多个实施例的主要辊构件和玻璃带组件；

图5示意性地描绘了根据本文图示或描述的一个或多个实施例用于传送玻璃带组件的设备的一部分；

图6示意性地描绘了根据本文图示或描述的一个或多个实施例用于传送玻璃带组件的设备的一部分；

图7示意性地描绘了沿着图1的线A-A所示的主要辊构件和玻璃带组件的正视图；

图8示意性地描绘了用于从熔融玻璃形成柔性玻璃基板并且将胶带施加到柔性玻璃基板的边缘以形成操纵舌片的设备。

具体实施方式

现将详细地参考用于传送和重导向柔性玻璃基板的方法和设备的实施例，实施例的示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。在一实施例中，一种重导向玻璃带组件的方法包括：沿着第一玻璃传送路径传送玻璃带组件。玻璃带组件包括柔性玻璃基板，柔性玻璃基板包括在第一边缘与第二边缘之间在侧向延伸的第一表面和第二表面。第一操纵舌片和第二操纵舌片固结到第一边缘和第二边缘。操纵舌片在柔性玻璃基板上方和下方延伸并且限定操纵表面包络，当第一表面和第二表面为平面时，柔性玻璃基板定位于操纵表面包络中。在第一操纵舌片和第二操纵舌片上支承玻璃带组件使得当柔性玻璃基板围绕主要辊构件导向时柔性玻璃基板自由地从操纵表面包络挠曲出来同时保持与主要辊构件间隔开。例如，操纵舌片一起在柔性玻璃基板与辊构件之间形成间隙。该方法还包括：围绕主要辊构件导向玻璃带组件使得玻璃带组件从第一玻璃传送路径重导向至第二玻璃传送路径。从第一玻璃传送路径至第二玻璃传送路径重导向玻璃带组件的方法和执行这些方法的设备将在本文中参考附图进一步详细地描述。

虽然玻璃通常认为是脆性材料，不可弯曲并且易于碰擦、碎裂和断裂，具有薄截面的玻璃实际上可能相当柔软。薄板或薄带的玻璃可以卷绕到辊上和从辊解绕，大致类似于纸张或塑料膜。然而，即使玻璃可能被制造为柔性的，其保持其脆性特征，并且可能因为接触而损坏。对于某些应用，特别是表面缺陷可能分散注意力的那些应用(例如，显示应用)，甚至很小、看起来外观缺陷也是不可接受的。对于需要高器械强度的应用，甚至小于1μm的缺陷可能限制玻璃基板的机械可靠性。因此，在制造过程中操纵玻璃基板，诸如将薄膜涂层沉积到玻璃基板上，可能变成损失源并且高成本的根源。此外，装置结构在柔性玻璃表面上制造，与装置结构接触可能对装置结构造成损坏并且显著地降低制造良率。

为了在辊至辊或板进给辊加工中最小化与玻璃基板或者在玻璃表面上制造的装置结构的接触，操纵舌片可以附连到柔性玻璃基板的边缘，如在授予康宁股份有限公司(Corning,Inc)的名称为“FLEXIBLE GLASSSUBSTRATE COMPRISING AN EDGE WEB PORTION”的美国专利申请序列号No.12/511,167中所描述。例如，操纵舌片提供一种用来传送和/或机械地操纵柔性玻璃基板而不触摸玻璃表面的机构。此外，由于操纵舌片在与柔性玻璃基板的每个边缘相邻的柔性玻璃基板的顶表面和底表面的一部分上延伸，也可以将操纵舌片用作间隔件以防止与柔性玻璃基板或者在玻璃表面上制造的任何装置结构接触。例如，当薄柔性玻璃基板卷绕到储存卷轴上时，操纵舌片防止玻璃的相邻层的表面彼此接触，从而防止损坏玻璃。除了定位于玻璃表面上方和下方的现有操纵舌片之外，设想到操纵舌片的其它变型，如在上文所参考的专利申请中所描述。

虽然操纵舌片能在大部分加工和/或制造操作中防止与柔性玻璃基板的表面接触，本发明者确定操纵舌片不能在加工中防止与玻璃表面或者在玻璃表面上制造的装置结构的全部接触。具体而言，当柔性玻璃基板被重导向经过不同加工阶段时，可以利用一个或多个辊筒来从一个阶段向另一个阶段传送柔性玻璃基板，并且沿着不同的玻璃传送路径来重导向柔性玻璃基板。本发明者确定了当具有操纵舌片的柔性玻璃基板从平坦状态过渡为弯曲状态时，诸如当柔性玻璃基板围绕圆柱形辊筒重导向时，柔性玻璃基板的中央部分可能挠曲并且可能与辊筒接触，可能损坏柔性玻璃基板的表面。此外，可能存在于制造环境或者加工和操纵器械中的不稳定性、扰动、振动和瞬态效应也可能造成间歇或延伸接触发生在柔性玻璃基板与辊筒操纵系统之间。本文所描述的方法和设备减轻了在操纵期间在柔性玻璃基板或在玻璃表面上制造的装置结构与辊筒之间的接触，包括在柔性玻璃基板围绕辊筒从平面状态过渡为弯曲状态的地方。

尽管可以在个别板的基础上加工玻璃，玻璃带的“辊至辊”加工允许高效的加工方法，其涉及始于从玻璃带组件源放出的玻璃带组件。例如，玻璃带组件源可以包括卷绕到放出辊上的玻璃带组件，如在图1中描绘并且在下文中描述。然而，如下文所描述，设想到玻璃带组件源的其它实施例。当玻璃带组件从放出辊解绕时，解绕或分配的部分可以被加工，并且然后再卷绕到卷取辊上。在此上下文中，术语“加工”可以包括在玻璃形成之后的任何步骤，包括(但不限于)在玻璃上清洁、切缝、层合或者沉积额外层和/或部件(例如，电气/电子部件或其部分)。除了完全的辊到辊加工之外，利用板进给辊筒系统对柔性玻璃的加工也能执行类似行为。

图1示意性地描绘了用于从玻璃带组件源70诸如放出辊82和/或上游加工器械传送玻璃带组件90的设备100。设备100通常包括至少一个主要辊构件110和至少一个功能辊筒130。在图1所描绘的设备100的实施例中，设备100还包括放出辊82和卷取辊86以及多个主要辊构件110。在拉伸张力施加到玻璃带组件90上时，玻璃带组件90沿传送方向102经过多个玻璃传送路径104通过设备100前移。在玻璃带组件90通过设备100时，玻璃带组件90重导向经过多个取向使得玻璃带组件90可以在放出辊82与卷取辊86之间加工。在图1所描绘的实施例中，当玻璃带组件90在传送方向102上被传送时，主要辊构件110和功能辊筒130便于重导向柔性玻璃基板92。主要辊构件110和功能辊筒130相对于彼此定位于设备100中使得部件的旋转轴线基本上彼此平行。当玻璃带组件90在传送方向102上行进通过设备100时，玻璃带组件90行进经过多个取向。

现参考图2，示意性地描绘了用于本文所描述的方法和设备的玻璃带组件的一实施例。玻璃带组件90包括柔性玻璃基板92，柔性玻璃基板92具有在第一边缘93与第二边缘94之间在侧向延伸的第一表面91a和第二表面91b。第一操纵舌片95附连到第一边缘93并且第二操纵舌片96附连到第二边缘94。如图2所示，操纵舌片95、96在柔性玻璃基板92上方和下方延伸并且限定围绕玻璃带组件90的周边的操纵表面包络97。当柔性玻璃基板的第一表面91a和第二表面91b基本上平面时(即，当柔性玻璃基板并不挠曲或以其它方式变形时)柔性玻璃基板92定位于操纵表面包络97内。用于在柔性玻璃基板92上形成操纵舌片95、96的一种方法描述于名称为“METHODS AND APPARATUSES FOR APPLYING A HANDLING TAB TOCONTINUOUS GLASS RIBBONS”并且授予康宁股份有限公司(Corning,Inc)的美国专利申请序列号No.13/083,960中。然而，应了解设想到用于在柔性玻璃基板上形成操纵舌片的其它方法。

仍参考图2，也示意性地描绘了设备100的主要辊构件110。主要辊构件110大体上被构造为当玻璃带组件90由主要辊构件110重导向时防止在玻璃带组件90的柔性玻璃基板92与主要辊构件110之间接触。具体而言，主要辊构件110通常包括第一圆柱形接触表面112和沿着辊筒元件轴线116与第一圆柱形接触表面112间隔开的第二圆柱形接触表面114。在图2所描绘的实施例中，主要辊构件110还包括定位于第一圆柱形接触表面112与第二圆柱形接触表面114之间的中央部段118。中央部段118联结第一圆柱形接触表面112与第二圆柱形接触表面114，诸如当第一圆柱形接触表面112、第二圆柱形接触表面114和中央部段118彼此一体地形成时。然而，应了解第一圆柱形接触表面112、第二圆柱形接触表面114和中央部段118可以形成为单独部件并且通过焊接和/或机械紧固件诸如螺钉、螺栓等联结在一起。在本文所描述的实施例中，中央部段118从第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114以余隙距离119在径向向内偏移以便在玻璃带组件围绕主要辊构件110重导向时防止在柔性玻璃基板92与中央部段118之间的接触。

现参考图3，示意性地描绘了图1的设备100的一部分。设备100的这个部分包括卷取辊86，卷取辊86位于主要辊构件110下游并且提供用于卷绕和储存玻璃带组件90的机构以及用于向玻璃带组件90施加拉伸张力的机构。卷取辊86具有在第二玻璃传送路径104b切向的收集直径87。卷取辊86联接到驱动机构60，驱动机构60使卷取辊86旋转，从而向玻璃带组件90施加拉伸张力并且使玻璃带组件90卷绕到卷取辊86上。

如图3所示，玻璃带组件90沿着第一玻璃传送路径104a以平面取向传送并且经过主要辊构件110，在那里玻璃带组件90由主要辊构件110从第一玻璃传送路径104a至第二玻璃传送路径104b重导向，在第二玻璃传送路径104b，玻璃带组件90弯曲。当玻璃带组件90处于第二玻璃传送路径104b的弯曲取向时，如在图3中所描绘，玻璃带组件90可以易于引入到具有大体上圆柱形状的卷取辊86，而不使柔性玻璃基板92向内挠曲并且接触卷取辊86。主要辊构件110定位于设备100中使得主要辊构件110的第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114在第一玻璃传送路径104a切向。此外，主要辊构件110和卷取辊86相对于彼此定位成在主要辊构件110的切向取出点122与卷取辊86的切向收集点132之间的第二玻璃传送路径104b并不与第一玻璃传送路径104成平面。第二玻璃传送路径104b以及卷取辊86的收集直径87在第一圆柱形接触表面112和主要辊构件110的第二圆柱形接触表面114的切向。因此，在定位于主要辊构件110与卷取辊86之间的第二玻璃传送路径104b中的玻璃带组件90的部分与第一玻璃传送路径104a中的玻璃带组件90的部分不成平面。例如，辊构件110造成在玻璃带组件90的柔性玻璃基板92中的初始弯曲。当玻璃带组件90被引入到卷取辊86时，这个弯曲在柔性玻璃基板92中继续。在围绕辊构件110导向时，当从传送路径104a中基本上平坦状态过渡为传送路径104b中的弯曲状态时可能发生的柔性玻璃基板92中的任何不稳定性或者在柔性玻璃基板92与辊构件110之间的可能接触通过辊构件110的配置而最小化，辊构件110包括与第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114在径向向内偏移的中央部段118。辊构件110和卷取辊86相对于彼此定位成使得柔性玻璃基板92在辊构件110与卷取辊86之间导向时并不定位于平坦状态。

再次参考图2，玻璃带组件90与主要辊构件110接合使得第一操纵舌片95和第二操纵舌片96分别接触主要辊构件110的第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114。在第一操纵舌片95与第二操纵舌片96之间的柔性玻璃基板92的部分因此定位于主要辊部件110的中央部段118上并且与主要辊构件110的中央部段118间隔开。因此，当张力施加到玻璃带组件90上以传送玻璃带组件90时，玻璃带组件90在其边缘93、94上在第一操纵舌片95和第二操纵舌片96上支承。如上文所指出的那样，柔性玻璃基板92的中央部分并不直接由主要辊构件110直接支承，当玻璃带组件围绕主要辊构件110导向时并且在不稳定和振动的可能时段期间，柔性玻璃基板92具有向内、朝向主要辊构件110挠曲的倾向。在某些操作条件下，柔性玻璃基板92可能向内朝向主要辊构件110挠曲并且从操纵表面包络97出来，如在图2中所描绘的那样。然而，由于主要辊构件110的中央部段118从第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114在径向向内偏移，柔性玻璃基板92可能向内朝向主要辊构件110挠曲并且从操纵表面包络97出来而不接触主要辊构件110。

参考图2和图3，通过分析建模确定在传送方向的切向过渡108处或附近发生柔性玻璃基板92的最大向内挠曲，在那里，当玻璃带组件90围绕主要辊构件110导向时，玻璃带组件从第一玻璃传送路径104a的平面取向过渡为弯曲取向。因此，主要辊构件110被设计成使得从第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114向中央部段118在轴向测量的余隙距离119大于最大挠曲距离99，最大挠曲距离99被定义为柔性玻璃基板92从操纵表面包络97出来的最大偏转。在其中柔性玻璃基板92为约0.9m宽，约0.3mm厚的实施例中，第一操纵舌片95和第二操纵舌片96在柔性玻璃基板92的每一侧上为约0.075mm厚，并且主要辊构件110为约0.2m直径，需要约3mm的余隙距离119来防止柔性玻璃基板92与主要辊构件110之间的接触。其它加工变量可能会影响到柔性玻璃基板92的最大挠曲尺寸，包括柔性玻璃基板92的杨氏模量，柔性玻璃基板92的厚度、施加到玻璃带组件90上的拉伸张力和玻璃带组件90接合主要辊构件110的角度。

虽然图3示意性地描绘了将玻璃带组件90从平面取向传动到非平面取向以将玻璃带组件90卷绕到卷取辊86上，应了解各种其它主要辊构件110可以在沿着传送方向102的任何位置(在这样的位置，在平面取向与弯曲取向之间存在切向过渡108)合并到设备100内。其它这样的位置在图1中示出并且包括靠近放出辊82放置的主要辊构件110，其中玻璃带组件90从非平面取向传送到平面取向。放出辊82包括在玻璃传送路径104的切向的取出点83，类似于在上文中关于卷取辊86所描述的那样。同样，第一主要辊构件110a和第二主要辊构件110b靠近功能辊筒130放置，例如冷却滚筒88，其具有限定接触表面134的总体上较大的曲率半径，接触表面134支承玻璃带组件90。这种冷却滚筒88可以合并于设备100内，设备100用于例如通过真空溅射过程来加工玻璃带组件90。如图1所示，玻璃带组件90围绕冷却滚筒88从具有平面取向的第三玻璃传送路径104c传送到具有非平面取向的第四玻璃传送路径104d并且回到具有平面取向的第五玻璃传送路径104e。

现参考图4，示意性地描绘了主要辊构件110的另一实施例。第一圆柱形接触表面112沿着辊筒元件轴线116与第二圆柱形接触表面114间隔开并且分隔开。当玻璃带组件90沿着传送方向102传送时，玻璃带组件90的第一操纵舌片95和第二操纵舌片96由主要辊构件110的第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114支承。在此实施例中，主要辊构件110被形成为无中央部段，诸如当第一接触表面和第二接触表面在独立圆盘上形成时。类似于上文关于图2和图3所讨论的实施例，支承玻璃带组件90使得柔性玻璃基板92自然挠曲到操纵表面包络97外侧，而不接触设备的其它元件。

现参考图5和图6，示意性地描绘了设备100的替代实施例的部分。在两个实施例中，设备100还包括流体支承装置200，流体支承装置200在第一操纵舌片95与第二操纵舌片96之间的位置向柔性玻璃基板92供应流体垫。流体支承装置200联接到流体增压室210，流体增压室210供应在高压的流体，诸如空气、氮气等。流体垫在远离主要辊构件110的径向方向上使柔性玻璃基板92偏转并且在主要辊构件110上支承柔性玻璃基板92。在图5所描绘的实施例中，流体支承装置200包括位于主要辊构件110上游的流体注射杆202。流体注射杆202包括多个穿孔204，这些穿孔204发射流体垫，流体垫在远离主要辊构件110的径向方向上使柔性玻璃基板92偏转。在图6所描绘的实施例中，流体支承装置200合并到主要辊构件110内，主要辊构件110包括穿过中央部段118的多个穿孔20。穿孔204发射流体垫，流体垫使柔性玻璃基板92在远离主要辊构件110在径向方向上偏转。如图5所示的流体注射杆202或如图6所示的主要辊构件110的穿孔204可以跨柔性玻璃基板92的宽度的全部或部分定位。穿孔204可以被定位成供应流体垫，流体垫在特定应用所需的位置支承柔性玻璃基板92。

现参考图7，在某些实施例中，主要辊构件110可以用于将不包括第一操纵舌片和第二操纵舌片的玻璃带组件90从第一玻璃传送路径102a导向至第二玻璃传送路径102b。在这些实施例中，当第一表面91a和第二表面91b为平面时，操纵表面包络97由柔性玻璃基板92的第一表面91a和第二表面91b限定。玻璃带组件90在靠近柔性玻璃基板92的第一边缘93和第二边缘94的位置接触主要辊构件110的第一圆柱形接触表面112和第二圆柱形接触表面114。当柔性玻璃基板92围绕主要辊构件110导向时，定位于主要辊构件110的第一圆柱形接触表面112与第二圆柱形接触表面114之间的柔性玻璃基板92的部分自由地从操纵表面包络97挠曲出来并且保持与主要辊构件110间隔开。

虽然本文所描述的方法和设备可以用于对玻璃基板进行辊至辊加工，应了解其它应用也是可能的。例如，方法和设备可以结合玻璃制造设备使用。

现参考图8，在一实施例中，主要辊构件110可以合并到玻璃制造设备300中，玻璃制造设备300从玻璃配合料生产柔性玻璃基板92。玻璃制造设备300可以包括熔化容器310、澄清容器315、混合容器320、递送容器325、融合拉制机(FDM)341和用于形成操纵舌片374的舌片施加器301。如由箭头312所示，玻璃配合料被引入到熔化容器310内。配合料熔化以形成熔融玻璃326。澄清容器315具有高温加工区，高温加工区从熔化容器310接收熔融玻璃326并且其中从熔融玻璃326移除气泡。澄清容器315由连接管322流体地联接到混合容器320。而混合容器320由连接管327流体地联接到递送容器325。

递送容器325通过降液管330将熔融玻璃326供应到FDM341内。FDM341包括入口332、成型容器335和牵拉辊筒组件340。如图8所示，来自降液管330的熔融玻璃326流入到入口332内，入口332通往成型容器335。成型容器335包括开口336，开口336接收熔融玻璃326，熔融玻璃326流入到槽337内并且然后溢流并且顺着两侧338a和338b流淌，之后在根部339融合在一起。根部339为由牵拉辊筒组件340向下拉制以形成连续柔性玻璃基板92之前两个侧部338a和338b会合到一起并且熔融玻璃326的两个溢流壁重新联合(例如，重新融合)的位置。

在柔性玻璃基板92离开牵拉辊筒组件340时，熔融玻璃凝固。在一实施例中，在熔融玻璃凝固并且冷却时，柔性玻璃基板92可以被导向至切割装置内，诸如激光切割装置350，其通过激光分离在成型过程中移除在柔性玻璃基板92上形成的边缘卷边352。然而应了解这个步骤是可选的并且在其它实施例(未图示)中，边缘卷边352可以留在柔性玻璃基板390上的适当位置。

然后，将柔性玻璃基板92导向至舌片施加器301内，在舌片施加器301中，胶带可以施加到柔性玻璃基板92的第一边缘93和第二边缘94。在离开舌片施加器时，操纵舌片95、96可以形成于柔性玻璃基板92的侧边缘93、94上以形成玻璃带组件90并且便于在下游加工操作期间操纵玻璃带组件90。之后，玻璃带组件90可以通过额外下游加工步骤传送到设备100内，如在上文中所描述那样。因此，在此实施例中，在设备100上游的加工器械可以总体上被称作玻璃带组件源。

现应了解根据本公开用于传送玻璃带组件的方法和设备包括主要辊构件，主要辊构件在定位于柔性玻璃基板边缘的第一操纵舌片和第二操纵舌片支承玻璃带组件。操纵舌片的上边缘和下边缘限定操纵表面包络。当玻璃带组件沿着传送路径传送并且围绕主要辊构件从第一路径重导向至第二路径时，柔性玻璃基板自由挠曲到操纵表面包络外侧同时保持与主要辊构件间隔开。因此，当玻璃带组件被重导向时，通过维持在柔性玻璃基板与主要辊构件之间的间距，可以最小化对柔性玻璃基板的损坏。辊构件设计的目的时为了防止在柔性玻璃基板和在玻璃表面上制造的装置结构与辊构件之间的接触。辊构件可以单独地用于重导向玻璃方向。替代地，辊构件可以用于起始或完成玻璃带组件的弯曲路径。利用辊构件起始或完成的弯曲路径然后可以在放置于辊构件附近的其它辊筒上继续。应了解用于柔性玻璃基板与辊构件之间接触的最可能的位置是靠近玻璃带组件在平坦形状与弯曲形状之间过渡的位置。当玻璃带组件在直方向传送时，柔性玻璃基板可以具有下垂或变弯的倾向。这种偏转可能由于总机械系统中的不稳定性而加剧或造成。辊构件设计防止或最小化在柔性玻璃基板与辊构件之间的接触。当在辊构件与辊构件附近的其它辊筒之间的玻璃传送方向是沿着弯曲的传送路径时，减小了接触的可能性。另外，辊构件的任何或所有部分可以包括流体支承装置，如在上文中所描述。

使用构思的变型包括在板进给辊筒传送器械配置中使用辊构件设计。另外，虽然在上文描述了定位于柔性玻璃基板上方和下方的操纵舌片配置，设想到其它操纵舌片设计。将根据本公开的辊构件用于并不包括操纵舌片的柔性玻璃基板是可能的。在这样的应用中，允许沿着柔性玻璃基板的边缘在柔性玻璃基板与辊构件之间的接触，而柔性玻璃基板的中央部分保持不与辊构件接触。

对于本领域技术人员显然，在不偏离所要求保护的主题的精神和范围的情况下，可以对本文所描述的实施做出各种修改和变化。因此，预期说明书涵盖本文所描述的各种实施例的修改和变型，倘若这样的修改和变型在所附权利要求和其等效物的范围内。

Claims (9)

1.一种从第一玻璃传送路径至第二玻璃传送路径重导向玻璃带组件的方法，所述方法包括：

在所述第一玻璃传送路径上沿传送方向传送所述玻璃带组件，所述玻璃带组件包括：柔性玻璃基板，所述柔性玻璃基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面在第一边缘与第二边缘之间在侧向延伸；第一操纵舌片，所述第一操纵舌片固结到所述第一边缘；以及，第二操纵舌片，所述第二操纵舌片固结到所述第二边缘；其中所述第一操纵舌片和所述第二操纵舌片在柔性玻璃基板上方和下方延伸并且限定操纵表面包络，当所述第一表面和第二表面为平面时，所述柔性玻璃基板定位于所述操纵表面包络中；

在所述第一操纵舌片和所述第二操纵舌片上支承所述玻璃带组件，使得当所述柔性玻璃基板围绕主要辊构件导向时所述柔性玻璃基板自由地从所述操纵表面包络挠曲出来同时保持与主要辊构件间隔开；

围绕所述主要辊构件导向所述玻璃带组件，使得所述玻璃带组件从所述第一玻璃传送路径重导向至所述第二玻璃传送路径；以及

在所述第一操纵舌片与所述第二操纵舌片之间的流体垫上支承所述玻璃带组件以在所述玻璃带组件围绕所述主要辊构件导向时使所述柔性玻璃基板远离所述主要辊构件在径向方向上偏转。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:

所述主要辊构件包括第一圆柱形接触表面和沿着辊筒元件轴线与所述第一圆柱形接触表面间隔开的第二圆柱形接触表面；以及

所述第一操纵舌片和所述第二操纵舌片分别支承于所述第一圆柱形接触表面和所述第二圆柱形接触表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：在位于所述主要辊构件下游的卷取辊上收集所述玻璃带组件，其中所述卷取辊定位成使得收集直径在所述第二玻璃传送路径的切向。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：从位于所述主要辊构件上游的放出辊放出所述玻璃带组件，其中所述放出辊定位成使得取出点在所述第一玻璃传送路径的切向。

5.一种用于从第一玻璃传送路径至第二玻璃传送路径重导向玻璃带组件的设备，所述设备包括：

玻璃带组件源，所述玻璃带组件源用于提供所述玻璃带组件，所述玻璃带组件包括：柔性玻璃基板，所述柔性玻璃基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面在第一边缘与第二边缘之间在侧向延伸；第一操纵舌片，所述第一操纵舌片固结到所述第一边缘上；以及，第二操纵舌片，所述第二操纵舌片固结到所述第二边缘上；其中所述第一操纵舌片和所述第二操纵舌片在所述柔性玻璃基板上方和下方延伸并且限定操纵表面包络；

位于所述玻璃带组件源下游的主要辊构件，所述主要辊构件包括第一圆柱形接触表面和沿着辊筒元件轴线与所述第一圆柱形接触表面间隔开的第二圆柱形接触表面；其中当所述玻璃带组件围绕所述主要辊构件导向时所述玻璃带组件的所述柔性玻璃基板自由从所述操纵表面包络挠曲出来同时保持与所述主要辊构件间隔开；

流体支承装置，所述流体支承装置在所述第一操纵舌片与所述第二操纵舌片之间向所述柔性玻璃基板供应流体垫，所述流体垫使所述柔性玻璃基板远离所述主要辊构件在径向方向上偏转；

所述第一玻璃传送路径从所述玻璃带组件源向所述主要辊构件延伸，其中所述主要辊构件的所述第一圆柱形接触表面和所述第二圆柱形接触表面在所述第一玻璃传送路径的切向；以及

所述第二玻璃传送路径从所述主要辊构件在下游方向上延伸，其中所述主要辊构件的所述第一圆柱形接触表面和所述第二圆柱形接触表面在所述第二玻璃传送路径的切向并且所述第二玻璃传送路径与所述第一玻璃传送路径并不成平面。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于还包括：驱动机构，所述驱动机构用于向所述玻璃带组件施加张力，所述驱动机构沿着所述第一玻璃传送路径和所述第二玻璃传送路径进给所述玻璃带组件。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述主要辊构件还包括定位于所述第一圆柱形接触表面与所述第二圆柱形接触表面之间的中央部段，并且所述主要辊构件的中央部段从所述第一圆柱形接触表面和所述第二圆柱形接触表面在径向向内以离隙距离偏移。

8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于还包括：第二主要辊构件，所述第二主要辊构件具有第一圆柱形接触表面和沿着辊筒元件轴线与所述第一圆柱形接触表面间隔开的第二圆柱形接触表面；其中所述第二主要辊构件定位于所述主要辊构件下游。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的设备，其特征在于，所述玻璃带组件源包括舌片施加器。