JP2015204432A - 電子素子実装基板分割巻き取り方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子素子を実装したフレキシブル基板を条列に切断しても切断後に搬送乱れがなく、高い切断精度が実現できる電子素子実装基板分割巻き取り方法およびその装置を提供する。【解決手段】電子素子を実装したフレキシブル基板１００をリール軸１に巻いたロール１０１から巻き戻し、幅方向に分割し、巻き取る方法において、アンリーリングする工程、幅分割工程、リーリング工程の工程の順に処理する。【選択図】図６

Description

本発明は、ＣＯＦやＴＣＰなどの電子素子を搭載したフィルムタイプの実装基板の巻き取り装置の技術に関する。

フィルム状のフレキシブル基板にＬＥＤなどの電子素子を実装したＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）やＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）が普及してきている。ＣＯＦ及びＴＣＰ共に、両側縁に設けられた搬送用スプロケット穴を備えた薄膜絶縁テープを利用して各工程において搬送され、電子素子が連続的に実装処理される。
特許文献１（特開２００７−６７２７２号公報）には、各条ごとにスプロケット穴が設けられた多条に形成したＣＯＦあるいはＴＣＰの製造例が開示されている。
特許文献２（特開２０１３−９８３３８号公報）には、ロールに巻かれたフレキシブルなフィルム基板をリール間に張り渡して、リール間で電子素子を実装し、他方のリールにて巻き取るＣＯＦやＴＣＰの製造方法が開示されている。
特許文献３（特開２００９−１６７５１号公報）には、両側縁に搬送用のスプロケット穴が設けられ、中間にはスプロケット穴が設けられていない多条に形成したＣＯＦあるいはＴＣＰの製造例が開示されている。多条に作り込まれたＣＯＦあるいはＴＣＰは、列ごとの条あるいは個別に分割される。例えば、フレキシブルフィルム基板は４８．６ｍｍで、スプロケット穴が設けられる耳部は６．３ｍｍの幅があり、使用される中央の巾内には、３列が作り込まれ、列ごとの条あるいは個別に分割されて利用されることとなる。

基板を切断する技術として、レーザ切断（特許文献４（特開２００３−２７５８８４号公報）、スコアカッター（特許文献５（特開２００５−２８８５８３号公報））、（特許文献６（特開平８−２５２８０号公報）等があるが、フレキシブル基板に電子素子を実装したＣＯＦ、ＴＣＰは、精度の高い切断機が開発されておらず、手作業で行われている。

条に分割する場合は、両側縁のスプロケット穴部分は余分な耳の部分として切除されるので、搬送コントロール手段が無くなり、条に正確に切断し、搬送することが困難になる。

特開２００７−６７２７２号公報 特開２０１３−９８３３８号公報 特開２００９−１６７５１号公報 特開２００３−２７５８８４号公報 特開２００５−２８８５８３号公報 特開平８−２５２８０号公報

本発明は、電子素子を実装したフレキシブル基板を条列に切断し、巻き取る装置を開発することを目的とする。ＣＯＦあるいはＴＣＰには、搬送や位置合わせのためにスプロケット穴が形成されており、この穴にスプロケットの突起を進入させて、送りコントロールしている。本発明者は、切断後に搬送が乱れ、切断精度にも悪さをする状況に直面し、切断精度を向上させる検討を行ってきた。ＣＯＦやＴＣＰのロール長は数十メートルと長く、この長いフレキシブル基板を乱れることなく切断することが望まれる。様々の工夫を行い、乱れの要因を検討した結果、図５に示す電子素子を実装する工程において、熱履歴を受け、応力歪みが内在した状態となっており、切断によって、幅の狭いスプロケット穴が形成された耳部分に乱れが大きく現れ、耳部によじれなどが発生し、切断箇所の歪みに影響していることを突き止めた。本発明は、このような知見を基に、搬送乱れを防止して、高い切断精度を実現することを目的としている。

本発明は、搬送用スプロケット穴による案内が無い状態でも安定した切断、搬送、巻き取りを実現した装置である。

本発明は、次の構成を要旨とするものである。
１．電子素子を実装したフレキシブル基板を巻いたロールからフレキシブル基板を巻き戻し、幅方向に分割し、巻き取るフレキシブル基板の分割巻き取り方法において、
アンリーリングする工程、各電子素子列及びスプロケット穴形成部分に幅方向分割する工程、分割直後にガイド搬送工程を経由してリーリング工程の工程順に処理する方法。
２．アンリーリング工程と幅方向分割工程の間に、接着剤付きテープを裏打ちする工程を設けたことを特徴とする１．記載のフレキシブル基板の分割巻き取り方法。
３．一端から他端に向けて、アンリーリング軸、送出側に搬送ガイド板を備えた幅切断機構、リーリング軸の順に配置したことを特徴とする電子素子を実装したフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
４．幅切断機構の送出側に配置される搬送ガイド板は、両側に「コ」字状のガイド搬送路が形成されていることを特徴とする３．記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
５．幅切断機構の前にテープ裏打ち機構を配置したことを特徴とする３．又は４．に記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
６．アンリーリング軸とテープ裏打ち機構の間にクリーニング部を配置したことを特徴とする５．記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
７．テープ裏打ち機構が、両面テープ供給軸、両面テープから剥離した剥離テープを巻き取るリールと両面テープを接着する接着部を備えていることを特徴とする５．又は６．に記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
８．幅切断機構は、スコアカッターと該スコアカッターの進入側に突起付きロールを配置し、該スコアカッターの送出側にガイド板を設けたことを特徴とする３．〜７．のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
９．リーリング軸は、条に分割された電子素子実装フレキシブル基板をリーリングする軸と耳部分をリーリングする軸を備えていることを特徴とする３．〜８．のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
１０．少なくとも耳部をリーリングする軸を駆動することを特徴とする９．記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
１１．電子素子を実装したフレキシブル基板が、ＣＯＦあるいはＴＣＰであることを特徴とする３．〜１０．のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
１２．電子素子がＬＥＤであることを特徴とする３．〜１１．のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
１３．電子素子が実装されているスプロケット穴付きのロール状ＣＯＦ又はロール状ＴＣＰから、ＣＯＦ又はＴＣＰを引き出し、両面テープの片面を裏打ちし、スプロケット穴が形成された部分を削除し、電子素子列に沿って条に分割された両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰ。
１４．両面テープの粘着剤層が、熱伝導性粘着剤層であることを特徴とする１３．記載の両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰ。
１５．ロール状である１３．又は１４．に記載の両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰ。

本発明は、電子素子を実装したフレキシブル基板を条列に切断し、巻き取る方法およびその装置を実現することができた。
切断直後に搬送をガイドする機構を設けて、整列案内を施した。特に、両側に「コ」字状のガイド搬送を設け、この部分に切断後の耳部が通過するようにしたので、三方から姿勢が規制され、ねじれやよじれが発生することなく、案内搬送されて巻き取られることとなる。電子素子が実装された条部分は、幅があって、ガイド板で下方から支えることで乱れることなく搬送されて巻き取ることができる。
両面テープなどの粘着剤付きの裏打ち材を貼り付けて条列に切断することにより、安定して精度良く条列に分割したＣＯＦやＴＣＰを提供する。本発明で得られたＣＯＦやＴＣＰは、既に粘着剤が設けられているので、放熱板などの他の部材への取付けにおいては、この離型シートで保護された粘着剤を利用することができるので、後工程の接着処理が簡便に行うことができる。例えば、ＬＥＤを実装したＣＯＦやＴＣＰの場合は、所定の長さにカットして貼り付けて蛍光灯タイプの照明管に適用することが容易である。
さらに、熱伝導性の良い粘着剤を使用することにより、ＬＥＤの熱放出を容易にすることができる。
本発明は、切断精度の向上並びに放熱性に優れた粘着剤層付きＣＯＦやＴＣＰを提供する。

工程概略図。 フレキシブル基板の例を示す図。 電子素子実装フレキシブル基板の例を示す図。 蛍光管タイプのＬＥＤ照明の例を示す図。 電子素子実装ラインの模式図。 本発明の分割切断巻き取り装置の例を示す図。 本装置の切断機構の例を示す図。 ガイド板の例を示す図。 切断部の下降支え機構の例を示す図。

本発明は、ＣＯＦやＴＣＰなど、ＬＥＤなどの電子素子を実装したフレキシブル配線基板を条列に切断して巻き取る方法、装置及び粘着剤層付き電子素子条列ＣＯＦ、ＴＣＰである。長尺のフレキシブル基板に電子素子を搭載したＣＯＦやＴＣＰは、表面が凹凸しており、スコアカッターなどの刃体による切断では、押さえが充分に利かず、切断精度に問題がある。さらに、電子素子実装工程において、ハンダなどの影響を受け局所的に熱履歴が異なることになる。ＣＯＦやＴＣＰは、さらに他の支持部材に固定して使用される。特に、ロングの蛍光管タイプのＬＥＤ照明では、多数のＬＥＤが並べられており、発熱が大きいので、熱伝導性の高いアルミニウム材などに接合される。
本発明は、ＣＯＦやＴＣＰなどのＬＥＤなどの電子素子を実装したフレキシブル配線基板をスプロケット穴が形成された耳の部分を切り離すこと、電子素子が複数の列に実装されている場合は、列ごとに切り離して条にした発明である。対象となるＣＯＦやＴＣＰは数十メートルの長さをロール状に巻いた状態で取り扱われること多い。
本発明は、この切り離し工程において、切り離し直後の耳部や条列の姿勢が安定するように搬送するガイドを設けた。特に、耳部の搬送路に当たるガイドの両側は折り返して「コ」字状に形成して、耳部を三方から規制して、姿勢の乱れが発生しないようにした。耳部の形成されているスプロケット穴は、搬送、位置合わせ用のスプロケットの突起を挿入し、ＣＯＰやＴＣＰのコントロール手段である。耳の乱れは、川上工程に悪影響を及ぼす危険があるので、耳部のリーリングも駆動させて搬送力を維持することが重要である。
さらに、本発明では、裏面に裏打ち材を取り付けて、表面からの押さえを利かせ、安定した状態で刃体を作用させて高精度の切断を実現しようとするものであり、またさらに、裏打ち材として、両面テープを使用して、次工程で支持材に接合する際の準備を整えた粘着剤付きの電子素子実装フレキシブル基板を提供する。両面テープとしては熱伝導性の粘着剤を用いることが好ましい。ＬＥＤなどの電子素子から発生する熱を放熱することができ有効である。具体的には、電子素子列に沿って条に分割された熱伝導性両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰであり、長尺を巻いたロール状に仕上げられる。
本発明の工程の概略は図１に示されている。
ＣＯＦやＴＣＰなどの電子素子実装フレキシブル基板を準備し、その後電子素子列と耳部に切断してロール状に巻き取る工程である。電子素子は、１〜複数列に実装されている。１列の場合は、両側の耳部を切断する。電子素子が複数列設けられている場合は、電子素子実装レーンごとに分割されることとなる。
さらに、裏打ち材を用いる場合は、ＣＯＦやＴＣＰなどの電子素子実装フレキシブル基板を準備し、フレキシブル基板に接着剤付きのテープを裏打ちし、その後電子素子列と耳部に切断してロール状に巻き取る工程（図１（ｂ）参照）となる。裏打ち材は、粘着剤層と基布層からなり、粘着剤をフレキシブル基板に接着する。さらに、開放面側に次工程用に粘着剤層を設けて離型材で被覆しておくことが好ましい。基布層の両面に粘着剤層を形成することになるので、裏打ち材は、両面テープが適している。
電子素子の実装状態と、スプロケット穴の形成状態については、図２の説明を通して、後段で説明する。

さらに、ＣＯＦあるいはＴＣＰは、図２に示すように、１列の実装から、複数列の実装に変化している。図２の左側は電子素子を実装した状態を示し、右側は、電子素子の列ごとに分割した状態を示している。フレキシブル基板に電子素子を実装する工程においては、搬送し位置決めするために、スプロケット穴を形成したフレキシブル基板が使用されている。したがって、本発明では、スプロケット穴を備えた電子素子実装後フレキシブル基板を出発材料として用いる。
図２（ａ）は、基礎的な電子素子実装フレキシブル基板２１０の例を示している。中央部に１列の電子素子実装部２１０ａを設け、スプロケット穴が形成されているスプロケット穴部２１０ｂ、２１０ｃを両側に設けたスプロケット穴付き単列の実装フレキシブル基板２１０である。この電子素子実装フレキシブル基板２１０は、両側のスプロケット穴部を切除して、電子素子実装ライン２１１ａと２つの耳部２１１ｂ、２１１ｃに分割される。電子素子実装条は、単列実装フレキシブル基板２１１として使用することができる。この電子素子実装フレキシブル基板２１０に両面テープを裏打ちした後に分割することもできる。
図２（ｂ）は、両側のみにスプロケット穴を形成し、電子素子実装部を複数列設けた電子素子実装フレキシブル基板の例を示している。この例では、３つの電子素子実装部２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが形成されており、実装部の両側にスプロケット穴が形成されたスプロケット穴部２２０ｄ、２２０ｅが設けられてスプロケット穴付き複列実装フレキシブル基板２２０が形成されている。この複列実装フレキシブル基板２２０を電子素子列別に分割し、同時に、スプロケット穴が形成されている耳部分を切除して、３つのスプロケット穴無しの単列実装フレキシブル基板２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃとスプロケット穴付きの耳部２２１ｄ、２２１ｅを得ることができる。この複列実装フレキシブル基板２２０は、両側にスプロケット穴が設けられており、中間のスプロケット穴部が不要な分、電子素子を実装するフレキシブルの有効面積比率が高く、フレキシブル基板の歩留まりを向上させることができる。このスプロケット穴にスプロケットの突起を挿入して、搬送コントロールすることができるが、電子素子の条列ごとに切り離された後はスプロケット穴によるコントロールをすることができないため、精度の高い切断がむずかしい。
この複列実装フレキシブル基板２２０も、両面テープを裏打ちした後に切断分割することができる。
図２（ｃ）は、電子素子実装部を複数列設けた電子素子実装フレキシブル基板の例を示している。この例は、２つの電子素子実装部２３０ａ、２３０ｂが形成されており、それぞれの実装部の両側にスプロケット穴があるスプロケット穴部２３０ｃ、２３０ｄ、２３０ｅ、２３０ｆが設けられたスプロケット穴付き複列実装フレキシブル基板２３０である。この電子素子実装フレキシブル基板２３０を中央で分割すると、２つのスプロケット穴付き単列実装フレキシブル基板２３１−１、２３１−２を得ることができる。この分割後のフレキシブル基板は、両側にスプロケット穴が設けられており、さらに、図２（ａ）のバージョンを適用して、電子素子列の条列と耳部に切断分割される。

本発明は特に、この図２（ａ）（ｂ）のようなスプロケット穴部切除するフレキシブル基板に最適である。切断工程において、分割された電子素子条列と耳部を支えるガイド板を設け、分割後の条片の姿勢が乱れ、切断部分に悪影響を及ぼすことを防止した。
さらに、本発明では、切断後の位置にガイド板を設けている。ガイド板は、スプロケット穴が無い電子素子列に分割された実装フレキシブル基板条列を支えて、平らな状態に姿勢を維持して、巻き取りリールへ案内する。ガイド板が無いと、下支えされずに、傾きが生ずることがあり、傾きは切断部によじれ作用を及ぼして、切断が不安定とする。一旦よじれ等が発生し、切断方向に狂いが発生する。したがって、条列に切断後最初の案内ロールに至るまでの間フリーにせずに、下支えするガイド板は、精度良く安定した切断を実現する上に有用な機構である。
特に、幅が狭く、乱れやすい耳部の搬送路は、「コ」字状に形成して、三方を規制することにより、乱れ防止を図っている。
本発明では、さらに、フレキシブル基板の裏面に裏打ち材を接合することにより、刃体による切断時に発生するショックを吸収し、上面側からの押圧と共同して固定して、蛇行することを防止できる。
また、この裏打ち材を熱伝導性の両面テープを使用すると、そのまま、アルミニウム基台などに接着して、放熱性に優れた電子素子列に沿って条に分割された両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰを実現できる。

電子素子実装フレキシブル基板の断面構造を図３に示す。
図３（ａ）は、ＬＥＤなどの電子素子をフレキシブル基板に実装した状態を示している。配線１４０ｂを形成した樹脂材１４０ａによってフレキシブル基板１４０が構成されている。このフレキシブル基板１４０にハンダ１４１を介してＬＥＤなどの電子素子１３０を実装してＣＯＦやＴＣＰなどの電子素子実装フレキシブル基板２０１を構成している。
図３（ｂ）はさらに、フレキシブル基板に裏打ち材１５０を接合した裏打ち電子素子実装フレキシブル基板２０２の状態を示している。裏打ち材１５０は、電子素子実装フレキシブル基板２０１の裏面に粘着剤層１５２と基布層１５１を有している。さらに、基布層１５１の下面には粘着剤層１５３を形成し、その粘着剤層を離型紙１５４で被覆しておくと、次工程の接合が容易になる。
本発明では、この粘着剤１５３を離型紙１５４で被覆した裏打ち電子素子実装フレキシブル基板（ＣＯＦ、ＴＣＰなど）を提供する。さらに、粘着剤及び／又は基布として伝熱性に優れた材料を使用することにより、放熱性が良い裏打ち電子素子実装フレキシブル基板を実現している。
図３（ｃ）は、アルミニウム材などの放熱材１６０に接合した電子素子実装フレキシブル基板の実用タイプ２０３の例を示している。
図４は、電子素子１３０としてＬＥＤを使用した蛍光管タイプのＬＥＤ照明管２０４を示している。本発明は、多数のＬＥＤを条列に並べた長尺材を得ることができるので、実用タイプとして、蛍光管タイプのＬＥＤ照明用として適している。
図５は、フレキシブル基板に電子素子を実装する電子素子実装ライン２５０の例を参考に示す。リール軸２５１に装填したフレキシブル基板ロール１４５からフレキシブル基板を移送しながら、ハンダ供給機２５２からハンダ１４１を供給し、電子素子供給機２５３からハンダ上に電子素子１３０を供給し、その後レーザ照射機２５４でレーザを照射して半田付けし、その後検査機２５５で検査してリール軸２５６にて巻き取り電子素子実装フレキシブル基板ロール２０５とする。この搬送及びタイミングコントロールとして、図２に示した耳部に設けられているスプロケット穴が利用される。
本発明では、この電子素子実装フレキシブル基板ロールを、出発材料として用いることができる。

本発明では、電子素子実装フレキシブル基板を分割切断し、電子素子列の条列別に巻き取る装置を提供する。
図５のような実装ラインで得られた電子素子を実装したフレキシブル基板ロールから、当該フレキシブル基板をアンリーリングする機構、送出側にガイド板を備えた幅切断機構、分割した条列ごとの電子素子実装フレキシブル基板を巻き取るリーリング機構と耳部を巻き取るリーリング機構から構成される電子素子を実装したフレキシブル基板の分割巻き取り装置である。
本発明は、切断直後にガイド板を設置して、安定した送出を実現した。耳部のガイドとして「コ」字状に形成して、耳部の規制を強化した。
本発明は、幅分割切断、搬送、巻き取りの工程において、分割後の搬送姿勢に乱れが発生し、その乱れが切断作用にフィードバックして、刃先の食い込みに狂いが発生して、ロングスパンの正確な切断が困難であった。１０メートル以上の長さを備えたＣＯＦやＴＣＰを短尺にして切断していたのでは、ＣＯＦやＴＣＰの魅力が半減する。切断機構の改善では解消できず、原因と対策を検討した結果、図５に示すような実装ラインにて、部位によって熱履歴が異なり、被曝した熱による影響が分割後に発現すると想定した。特に、幅の狭い耳部に大きく現れ、ねじれやよじれとなって、案内ローラから外れてしまうことも発生すると想定した。このような分析の元に、切断後の条片や耳部を下方から支えるガイド板を設けた。さらに、耳部の乱れが大きく、支えきれないケースがあるので、ガイド板の端部を「コ」字状に折り曲げて、三方から規制することとした。
本発明では、さらに、幅分割の前に電子素子実装フレキシブル基板にテープを裏打ちする工程を付加することができる。電子素子を実装したフレキシブル基板ロールから、当該フレキシブル基板をアンリーリングする機構、粘着剤付きテープを接着するテープ裏打ち機構、送出側にガイド板を備えた幅切断機構、分割した条列ごとの裏打ち電子素子実装フレキシブル基板を巻き取るリーリング機構から構成される電子素子を実装したフレキシブル基板の分割巻き取り装置という構成となる。

熱伝導性の両面テープは、不織布、織布、モノフィラメント糸で構成された繊維織物製の基材にアクリル系ポリマーに熱伝導性フィラーを含有する熱伝導性感圧粘着層を形成する。熱伝導性のフィラーとして、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、窒素アルミニウム、シリカ粒子、などを用いることができる。

＜装置構成の例について＞
具体的な電子素子を実装したフレキシブル基板の分割巻き取り装置１０の構成について図６に示す。
最上流部に電子素子を実装したフレキシブル基板ロールを装填するアンリーリングのリール軸１から始まり、最下流部の巻き取り用リーリングのリール軸２に向けて、テープ裏打ち機構３、幅切断機構５の順に配置されている。切断された耳部は耳部巻き取り軸４に導かれる。これらの機構は筐体９０に配置されており、全体を制御する制御機構が設けられている。この筐体には、移動、固定が簡単にできるように転輪と固定用アジャスターが下面に設けられている。
図６に示される分割巻き取り装置において、テープ裏打ち機構を使用せずに駆動することができる。あるいは、不要であれば、テープ裏打ち機構を設けないことも可能である。

アンリーリング用のリール軸１が設けられている。リール軸１には、ＣＯＦやＴＣＰなどの電子素子実装フレキシブル基板ロール１０１が装填される。このロールからフレキシブル基板１００が引き出されリール軸２に向けて、搬送されながら加工される。
アンリーリングの後工程に配置されたテープ供給機構３は、テープ供給軸３１、接合部６、剥離テープ巻き取り軸３２から構成される。
テープ供給軸３１には、両面テープなどの裏打ち材１５０のロールが装填される。接合部６は、ピンチロール６１と受けロール６２から構成されている。受けロール６２の下側に接するようにフレキシブル基板１００を通過させ、そこに向けて下方から裏打ち材１５０を供給し、ピンチロール６１で押圧して、両者を接合する。裏打ち材１５０として接着剤と剥離材１５４が設けられている場合は離型紙を剥離テープ巻き取り軸３２に導いて、巻き取る。
ピンチロール６１の上流側にフレキシブル基板１００の裏面を清掃するクリーニングロール８を設けることができる。

その後工程に幅切断機構５が配置されている。
幅切断機構は、上面側に所定間隔に配置された複数の円形のナイフ５１とその下方にアンビルロールからなる刃受け５２が配置され、ナイフ５１の上流側にピンチロール５５を供えた突起付きスプロケット５４を備えており、ナイフ５１の下流側にガイド板５３が設けられ、その後方に案内用のスプロケット５６が配置されている。ナイフと刃受け装置としてスコアカッターを用いることができる。
幅切断機構では、フレキシブル基板の両側に設けられているスプロケット穴に突起付きスプロケット５４の突起を挿入して、刃受け５２のロール上に供給し、上方からナイフ５１を作用させて、電子素子列ごとに切断する。条列に切断された単列実装フレキシブル基板１０３となる。また、同時にスプロケット穴部は切断されて耳部１０４となる。
ガイド板５３は、刃受け５２とスプロケット５６の間に配置された平板である。条列に細長く切断されたフレキシブル基板を下方から支えて、傾斜などの姿勢が乱れることなくスプロケット５６に受け継ぐ機能を発揮する。ガイド板の両側には折り返して「コ」字状に形成した搬送路を設ける。この搬送路には耳部を通過させ、三方を規制してよじれやねじれの発生を防止し、安定した搬送を実現する。
単列実装フレキシブル基板１０３は、巻き取り用リール軸２に導かれて、裏打ち材が設けられた単列実装フレキシブル基板ロール１０２に構成される。
耳部１０４は、別に案内されて耳巻き取り用リール４１に導かれて耳ロール１０５となる。耳ロールは均平に巻き取りをするために、リール４１の前にリール幅に振る左右ガイド４２を設けてと、きれいな巻き玉を作ることができる。

ガイド板５３の例を図８に示す。平板部５３ａの両側に折り返し部５３ｂ、５３ｃを形成してある。このガイド板５３に図２（ｂ）に示される３つのスプロケット穴無しの単列実装フレキシブル基板２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃとスプロケット穴付きの耳部２２１ｄ、２２１ｅがガイド板を通過する様子が図８（ｂ）に示されている。耳部２２１ｄ、２２１ｅは、折り返し部５３ｂ、５３ｃに覆われた状態で通過し、姿勢が安定する。

アンビルロール（刃受け）は、筐体側から伸ばした回転軸の先端側に設置されている。回転軸は片持ち状態にあるので、使用時間の経過にしたがい先端が下降して、切断精度不良の原因となる。片持ちに加えて、切断ナイフが下押しすることも、アンビルロールの据え付け位置が狂う原因となる。
このアンビルロールの先端下降防止手段として、アンビルロール５２の先端側を下支えるロールを設けた例を図９に示す。筐体１０にステー５７ａを設け、このステーの先端部にサポートロール５７を設ける。

本発明の装置では、アンビルロールと巻き取り用のリール軸、耳巻き取り用軸を駆動タイプとする。巻き取り用リール軸２は、無負荷回転でも可能であるが、耳巻き取り用リール４１の軸は緊張を与えるように回動する。耳部にたるみが生ずるとねじれなどが顕在化する恐れがある。また、剥離テープを回収する巻き取り軸も回動タイプとなる。

本装置の作用について説明する。裏打ちテープを使用する例を説明するが、裏打ちテープを用いることなく使用することができることは前述のとおりである。
本装置は、リール軸１に電子素子実装フレキシブル基板ロール１０１にセットし、該基板ロールからフレキシブル基板１００を引き出して、クリーニングロール８に裏面を接触させて移送し、受けロール６２とピンチロール６１の間を通過させ、この通過時に下方から供給される裏打ち材１５０を下方に接合し、次いで、幅切断機構５を通過させて、電子素子列の条列ごとに切断して単列実装フレキシブル基板１０３となし、巻き取り用リール２に導いて単列実装フレキシブル基板ロール１０２とする。耳部１０４は、耳巻き取り用のリール４１に導いて、耳ロール１０５を形成する。また、裏打ち材として両面テープを使用する場合は、剥離材１５４を剥離テープ巻き取り軸３２に導いて、幅切断機構５においては、進入側には突起付きスプロケット５４と対向するピンチローラ５５を配置して、ナイフへ確実にフレキシブル基板を送り込む。切断部は円形のナイフ５１を従動タイプとし、下方に配置したロール体である刃受け５２を駆動タイプとして、上下からしっかりグリップして、切断する。裏打ち材は、裏打ち材１５０のクッション性によって、グリップが利き、安定した姿勢を保持して切断が行われる。スプロケット穴部が切除された場合には、スプロケット穴を利用した姿勢維持はできなくなるが、ナイフの直後に設けた平板状のガイド板５３によって、下支えし、乱れを最小限に抑えて、案内スプロケットを経由して巻き取り用のリール軸２に向けて搬出される。

本発明は、ＣＯＦやＴＣＰなどの電子素子を実装したフレキシブル基板を電子素子列ごとに分割する装置として有効である。特に、長尺で使用されるＬＥＤ照明管用に適している。

１アンリーリングのリール軸
２リール軸
３テープ供給機構
４耳部巻き取り軸
４１耳巻き取り用リール
４２左右ガイド
５幅切断機構
６接合部
８クリーニングロール
１０フレキシブル基板の分割巻き取り装置

３１テープ供給軸
３２剥離テープ巻き取り軸
５１円形のナイフ
５２アンビルロール（刃受け）
５３ガイド板
５３ａ ガイド平面部
５３ｂ、５３ｃ 折り返し部
５４突起付きスプロケット
５５ピンチロール
５６案内用のスプロケット
５７サポートロール
５７ａ ステー
５８ 回転軸
６１ピンチロール
６２受けロール
９０筐体
１００フレキシブル基板
１０１電子素子実装フレキシブル基板ロール
１０２単列実装フレキシブル基板ロール
１０３条列に切断された単列実装フレキシブル基板
１０４耳部
１０５耳ロール

１３０電子素子
１４０フレキシブル基板
１４０ａ樹脂材
１４０ｂ配線
１４１ハンダ
１４５フレキシブル基板ロール
１５０裏打ち材
１５１基布層
１５２接着剤
１５３粘着剤層
１５４剥離材
１６０放熱材

２０１電子素子実装フレキシブル基板
２０２裏打ち電子素子実装フレキシブル基板
２０３電子素子実装フレキシブル基板の実用タイプ
２０４蛍光管タイプのＬＥＤ照明管
２０５電子素子実装フレキシブル基板ロール
２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ電子素子実装部
２１０ｄ、２１０ｅスプロケット穴部
２１０複列実装フレキシブル基板
２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ単列実装フレキシブル基板
２１１ｄ、２１１ｅスプロケット穴耳部
２２０ａ、２２０ｂ電子素子実装部
２２０ｃ、２２０ｄ、２２０ｅ、２２０ｆスプロケット穴部
２２０複列実装フレキシブル基板
２２１単列実装フレキシブル基板
２３０電子素子実装フレキシブル基板
２３０ａ電子素子実装部
２３０ｂ、２３０ｃスプロケット穴部
２３１単列実装フレキシブル基板

２５０電子素子実装ライン
２５１リール軸
２５２ハンダ供給機
２５３電子素子供給機
２５４レーザ照射機
２５５検査機
２５６リール軸

Claims (15)

1. 電子素子を実装したフレキシブル基板を巻いたロールからフレキシブル基板を巻き戻し、幅方向に分割し、巻き取るフレキシブル基板の分割巻き取り方法において、
   アンリーリングする工程、各電子素子列及びスプロケット穴形成部分に幅方向分割する工程、分割直後にガイド搬送工程を経由してリーリング工程の工程順に処理する方法。
2. アンリーリング工程と幅方向分割工程の間に、接着剤付きテープを裏打ちする工程を設けたことを特徴とする請求項１．記載のフレキシブル基板の分割巻き取り方法。
3. 一端から他端に向けて、アンリーリング軸、送出側に搬送ガイド板を備えた幅切断機構、リーリング軸の順に配置したことを特徴とする電子素子を実装したフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
4. 幅切断機構の送出側に配置される搬送ガイド板は、両側に「コ」字状のガイド搬送路が形成されていることを特徴とする請求項３記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
5. 幅切断機構の前にテープ裏打ち機構を配置したことを特徴とする請求項３又は４に記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
6. アンリーリング軸とテープ裏打ち機構の間にクリーニング部を配置したことを特徴とする請求項５記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
7. テープ裏打ち機構が、両面テープ供給軸、両面テープから剥離した剥離テープを巻き取るリールと両面テープを接着する接着部を備えていることを特徴とする請求項５又は６記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
8. 幅切断機構は、スコアカッターと該スコアカッターの進入側に突起付きロールを配置し、該スコアカッターの送出側にガイド板を設けたことを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
9. リーリング軸は、条に分割された電子素子実装フレキシブル基板をリーリングする軸と耳部分をリーリングする軸を備えていることを特徴とする請求項３〜８のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
10. 少なくとも耳部をリーリングする軸を駆動することを特徴とする請求項９記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
11. 電子素子を実装したフレキシブル基板が、ＣＯＦあるいはＴＣＰであることを特徴とする請求項３〜１０のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
12. 電子素子がＬＥＤであることを特徴とする請求項３〜１１のいずれかに記載のフレキシブル基板の分割巻き取り装置。
13. 電子素子が実装されているスプロケット穴付きのロール状ＣＯＦ又はロール状ＴＣＰから、ＣＯＦ又はＴＣＰを引き出し、両面テープの片面を裏打ちし、スプロケット穴が形成された部分を削除し、電子素子列に沿って条に分割された両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰ。
14. 両面テープの粘着剤層が、熱伝導性粘着剤層であることを特徴とする請求項１３記載の両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰ。
15. ロール状である請求項１３又は１４記載の両面テープ裏打ちＣＯＦ又はＴＣＰ。