WO2012090693A1 - ガラスロールの処理装置及び処理方法 - Google Patents

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伸明 高橋
広貴 工藤
直久 大谷
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コニカミノルタホールディングス株式会社
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    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/61—Display device manufacture, e.g. liquid crystal displays

Definitions

  • This invention relates to the processing apparatus and processing method of the glass roll which wound up the glass film in roll shape.
  • This glass substrate is a thin plate glass having a thickness of approximately 200 ⁇ m or less and is called a glass film.
  • a glass film as a packing form, it is known to wind up into a roll shape to make a glass roll.
  • Such a packing form utilizes the flexibility of the glass film, and can save space occupied by the glass film and has advantages such as being convenient for transportation.
  • a method called a roll-to-roll method is known as a method for performing predetermined processing (for example, printing, film formation, etc.) on such a roll-shaped glass film.
  • the roll-to-roll method is a method in which a glass film is supplied while being fed out from a glass roll, a predetermined treatment is performed on the surface of the glass film, and then the treated glass film is wound up again. Therefore, an apparatus for executing this roll-to-roll system (hereinafter referred to as a roll-to-roll apparatus) includes an unwinding unit for unwinding the glass film and a winding unit for unwinding the treated glass film. Provided, and a process is performed between the unwinding unit and the winding unit.
  • a glass film is spanned between the unwinding part and the winding part, and during use, it is constant between the unwinding part and the winding part. It is designed to maintain the tension.
  • tensile_strength can be made to act on a glass film through a resin film.
  • the accumulator portion has a structure in which a plurality of small-diameter rollers are passed due to space, and there is a problem that stress is easily generated in the glass film when passing, and the glass film is easily broken by the action of the stress.
  • This invention is providing the processing apparatus and processing method of a glass roll which can connect without breaking a glass film and can process a some glass roll continuously.
  • the present invention provides: In the processing apparatus of the glass roll which unwinds a glass film and performs a predetermined
  • the present invention also provides: From the glass roll formed by winding the glass film into a roll, in the glass roll processing method of unwinding the glass film and performing a predetermined process, It has the connection process which connects the terminal part of the unwinding direction of a 1st glass roll, and the start end part of the unwinding direction of a 2nd glass roll through a resin film, It is characterized by the above-mentioned.
  • terminus part of the unwinding direction of a 1st glass roll, and the start end part of the unwinding direction of a 2nd glass roll are connected via a resin film. For this reason, since the stress generated at the time of connection can be absorbed by the resin film, the first glass roll and the second glass roll can be connected without breaking the glass film. Therefore, a plurality of glass rolls can be processed continuously.
  • the glass roll 1 of this embodiment is obtained by winding a glass film 2 around a core 4 in a roll shape.
  • the resin film 3 is connected to the terminal portion in the unwinding direction of the glass film 2. For this reason, the resin film 3 exists at the center of the glass roll 1 at the start of winding.
  • the glass film 2 is a flexible sheet material formed into a thin long shape by, for example, an overflow downdraw method. Since the glass film 2 has usages from a small display for a mobile phone to a large screen display, the width (short side) is appropriately selected depending on the size of the substrate of the device to be used. Further, the length (long side) of the glass film 2 is designed to be, for example, 3 to 10 times the width. The thickness of the glass film 2 is designed to be, for example, 30 ⁇ m to 200 ⁇ m. With such a thickness of the glass film 2, appropriate flexibility can be imparted to the glass film 2, and unreasonable stress applied to the glass film 2 when the glass film 2 is wound can be reduced. This is because the glass film 2 can be prevented from being damaged. In addition, when the thickness is less than 30 ⁇ m, the strength of the glass film 2 is insufficient, and when it exceeds 200 ⁇ m, the possibility of breakage due to tensile stress increases when the glass film 2 is wound to a small diameter.
  • Silicate glass is used for the glass film 2, preferably silica glass or borosilicate glass, and most preferably non-alkali glass.
  • the glass film 2 contains an alkali component, cation substitution occurs on the surface, so-called soda blowing phenomenon occurs, and the structure becomes rough.
  • the alkali-free glass is a glass that does not substantially contain an alkali metal oxide, and specifically, a glass having an alkali metal oxide of 1000 ppm or less.
  • Both end surfaces in the width direction of the glass film 2 are smooth cut surfaces formed by laser cleaving. For this reason, there are almost no defects such as minute cracks on both end faces in the width direction of the glass film 2, and the ratio of occurrence of breakage based on both end faces in the width direction of the glass film 2 due to external impact impact and stress concentration Can be reduced.
  • the resin film 3 is provided in the terminal part (central part of the glass roll 1) of the unwinding direction of the glass film 2. As shown in FIG.
  • the resin film 3 is used for connecting two glass rolls 1 in a roll-to-roll apparatus 100 described later. That is, when two glass rolls 1 are connected via the resin film 3, the stress caused by twisting or bending generated at the connecting portion of the two glass rolls 1 is absorbed by the resin film 3. It becomes possible to make a coupling body without breaking 2.
  • the length of the resin film 3 is set so as to satisfy a length condition described later.
  • the thickness of the resin film 3 is not particularly limited.
  • the thickness is approximately the same as that of the glass film 2.
  • it is set to 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the width of the resin film 3 is approximately the same as the width of the glass film 2, It is preferable to form smaller than that.
  • the width of the resin film 3 is formed to be smaller than the width of the glass film 2, it is possible to prevent tension from being applied to the end of the glass film 2 having a lower strength than the center portion.
  • the film 2 can be made difficult to break.
  • the resin film 3 needs to be strong enough to pull the subsequent glass film 2 after the two glass rolls 1 are connected. And the width is determined.
  • the resin film 3 examples include polyester film, polyethylene film, polypropylene film, ionomer film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, polycarbonate film, polystyrene film, polyacrylonitrile film, and ethylene vinyl acetate copolymer.
  • Use organic resin films such as films, ethylene-vinyl alcohol copolymer films, ethylene-methacrylic acid copolymer films, nylon (registered trademark) films (polyamide films), polyimide films, and cellophane. Can do.
  • a foamed resin film such as a polyethylene foamed resin sheet as the resin film 3 from the viewpoint of securing the buffer performance and the strength at the same time.
  • this resin film 3 is provided in the termination
  • the resin film 3 is connected with the terminal part of the glass film 2 with a joining tape etc., for example.
  • the core 4 is preferably used with a length longer than the width of the glass film 2. Thereby, since the edge part of the core 4 protrudes rather than the width direction both end surfaces of the glass roll 1, it prevents that a micro crack and a chip
  • the material of the core 4 is not particularly limited.
  • a metal such as an aluminum alloy, a thermosetting resin such as a phenol resin or a urea resin, a thermoplastic resin such as polypropylene, prostyrene, or an ABS resin, or these Reinforced plastics, paper tubes, and the like in which reinforcing fibers such as glass fibers and carbon fibers are mixed with thermosetting resins and thermoplastic resins can be used.
  • a metal such as an aluminum alloy, a thermosetting resin such as a phenol resin or a urea resin, a thermoplastic resin such as polypropylene, prostyrene, or an ABS resin, or these Reinforced plastics, paper tubes, and the like in which reinforcing fibers such as glass fibers and carbon fibers are mixed with thermosetting resins and thermoplastic resins can be used.
  • aluminum alloy and reinforced plastic cores are superior in strength, and thermoplastic resin cores are preferably used from the viewpoint of low dust generation, light weight, and relatively low cost. Can do.
  • a roll-to-roll apparatus is a process in which a glass film 2 is supplied while being fed out from a glass roll 1 and a predetermined process (for example, printing or film formation) is performed on the surface of the glass film 2 and then the process is performed. It is an apparatus which winds up the glass film 2 again.
  • a predetermined process for example, printing or film formation
  • the glass film 2 is supplied while being fed out from the glass roll 1, and after performing a predetermined treatment (for example, printing or film formation) on the surface of the glass film 2, the glass roll
  • a predetermined treatment for example, printing or film formation
  • the roll-to-roll apparatus (processing apparatus) 100 is characterized by having a configuration capable of performing continuous processing for connecting two glass rolls 1.
  • the configuration of the roll-to-roll apparatus 100 will be described in detail.
  • the preceding glass roll is the glass roll 1A
  • the subsequent glass roll (second glass roll). ) Is 1B.
  • fed out from the glass roll 1A is made into the glass film 2A
  • the resin film previously equipped with the joining tape etc. in the terminal part of the glass film 2A is used as the resin film 3A
  • the glass film drawn out from the glass roll 1B is used. Let it be the glass film 2B.
  • the roll-to-roll device 100 is comprehensively controlled by the control unit 60, and as shown in FIGS. 2 and 3, the unwinding unit disposed at the upstream end of the transport path. (Winding means) 10 and a winding unit 50 disposed at the downstream end of the transport path, and between the unwinding unit 10 and the winding unit 50, the glass film 2A to be transported A processing unit 40 that performs predetermined processing is provided.
  • connection part 20 which performs the connection process for connecting the glass roll 1A and the glass roll 1B, and before the connection process by the connection part 20, of the glass roll 1A
  • the resin film 3A is fixed.
  • an accumulator 30 for storing the quantity.
  • the unwinding portion 10 is fixed to a turning shaft 11, a connecting arm 12 whose center is fixed to the turning shaft 11, and one end of the connecting arm 12.
  • the first unwinding shaft 13 and the second unwinding shaft 14 fixed to the other end of the connecting arm 12 are provided.
  • the first unwinding shaft 13 and the second unwinding shaft 14 are vertically symmetric with respect to the turning shaft 11, and are turned by the turning shaft 11 so as to exchange their positions.
  • a glass roll 1A is attached to the first unwinding shaft 13, and the glass film 2A is sequentially unwound in the transport direction.
  • the glass film 2 ⁇ / b> A unwound from the first unwinding shaft 13 reaches the processing unit 40 via the transport rollers 70 a and 70 b.
  • the processing unit 40 reaches the winding unit 50 via the transport roller 70 c and is wound up again in a roll shape by the winding unit 50.
  • a glass roll 1B is attached to the second unwinding shaft 14.
  • the glass film 2 ⁇ / b> B unwound from the glass roll 1 ⁇ / b> B is configured so that its starting end portion is installed in the connecting portion 20 via the conveyance roller 70 d and is connected until a connecting process is performed.
  • a driving electric motor (not shown) is connected to the turning shaft 11, and the vertical positions of the first unwinding shaft 13 and the second unwinding shaft 14 are changed at the timing when the connecting process in the connecting portion 20 is completed. It is supposed to be replaced.
  • the connecting portion 20 is a box that is arranged in front of the second unwinding shaft 14 disposed on the lower side and can suck and hold the starting end portion of the glass film 2B. And the start end part of the glass film 2B is connected.
  • the joining process is performed by sticking the bonding tape K to the resin film 3A provided at the terminal portion of the glass film 2A and the starting end portion of the glass film 2B.
  • Such connection processing may be performed by automatic control by the apparatus 100 or may be performed manually by an operator.
  • the accumulator 30 is disposed downstream of the connecting unit 20 in the unwinding direction and upstream of the processing unit 40 in the unwinding direction.
  • the accumulator 30 is installed between five fixed rollers 31a to 31e installed at equal intervals along the conveyance direction of the glass roll 1A and adjacent fixed rollers 31a to 31e.
  • four movable rollers 32a to 32d that are movable in the vertical direction.
  • the fixed rollers 31a to 31e are arranged between the transport rollers 70a and 70b, and the fixed rollers 31a and 31e at both ends thereof are the same height as the transport rollers 70a and 70b than the inner fixed rollers 31b to 31d. It is arranged slightly above.
  • the movable rollers 32a to 32d are controlled to be positioned above the fixed rollers 31a to 31e as shown in FIG. For this reason, the glass film 2 ⁇ / b> A is not stored in the accumulator 30 via the fixed rollers 31 a and 31 e but passes in a flat state.
  • the position of the movable rollers 32a to 32d at this time may be a position that does not prevent the glass film 2A from passing through the accumulator 30 in a flat state, and the glass film 2A is not bent so that the glass film 2A is not bent. It may be in contact with the upper surface.
  • the movable rollers 32a to 32d are respectively controlled by the control unit 60 under the control of the fixed rollers 31a and 31b, the fixed rollers 31b and 31c, the fixed rollers 31c and 31d, and the fixed roller 31d. It is controlled to move up and down between 31e.
  • the movable rollers 32a to 32d are fixed rollers 31a to 31e as shown in FIG. It is controlled to descend at a stretch to the lowest. Thereby, a conveyance path is formed by the fixed rollers 31a to 31e and the movable rollers 32a to 32d.
  • the resin film 3A is unwound from the first unwinding shaft 13 in response to the lowering of the movable rollers 32a to 32d, and is alternately stretched between the fixed rollers 31a to 31e and the lowered movable rollers 32a to 32d. And stored in the accumulator 30.
  • the movable rollers 32a to 32d are controlled so as to gradually rise from the lowest position to the original position (position in FIG. 4) after descending to the lowest position.
  • the first unwinding shaft 13 is in a substantially stopped state, and since the stored resin film 3A is gradually conveyed in the direction of the processing unit 40 from the accumulating unit 30, as shown in FIG.
  • a connecting process of connecting the terminal end of the resin film 3 ⁇ / b> A and the starting end of the glass film 2 ⁇ / b> B with the bonding tape K can be performed. Then, as shown in FIG.
  • the glass film 2B connected to the resin film 3A at the connecting portion 20 is stored in the accumulating portion 30. Instead, it is in a state of being transported to the processing unit 40 via the transport rollers 70e and 70a, the fixed rollers 31a and 31e, and the transport roller 70b. Then, the position of the 1st unwinding axis
  • the resin film 3 ⁇ / b> A provided at the terminal portion of the glass film 2 ⁇ / b> A has the length of the conveyance path from the connection unit 20 to the accumulator unit 30 and the maximum storage in the accumulator unit 30.
  • the length condition is set to be longer than the sum of the lengths of the quantities.
  • the maximum storage amount in the accumulator 30 is a conveyance path length formed when the movable rollers 32a to 32d are positioned at the lowest position.
  • the processing unit 40 is disposed on the downstream side of the accumulating unit 30 in the conveyance direction, and performs, for example, printing or forming on the glass film 2A (or the glass film 2B) that has passed through the accumulating unit 30 via the fixed rollers 31a and 31e.
  • a predetermined process such as a film is executed.
  • the processing unit 40 performs processing when the sensor 80 detects the passage of the glass film 2A or 2B by the control unit 60, while the sensor 80 passes the resin film 3A. It is good also as controlling so that a process may be stopped when detected.
  • the processing unit 40 performs the surface treatment when the glass film 2A passes, but stops the surface treatment when the resin film 3A passes, and further when the glass film 2B passes. Resume surface treatment.
  • the winding unit 50 includes a winding shaft (not shown) that rotates at a constant speed, and sequentially winds the glass film 2A (and the resin film 3A) processed by the processing unit 40 to produce a glass roll.
  • the control unit 60 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like, and includes an unwinding unit 10, a connecting unit 20, an accumulating unit 30, a processing unit 40, a winding unit. Connected to the unit 50, the sensor 80, and the like.
  • the ROM of the control unit 60 stores a control program and various processing programs for controlling the above-described units, and the CPU cooperates with the control program and various processing programs to roll-to-roll apparatus 100. Overall control of the operation.
  • the control unit 60 performs control to execute a predetermined process by the processing unit 40. Further, when the control unit 60 detects the resin film 3 by the sensor 80, the control unit 60 controls to move the movable rollers 32a to 32d down to the lowest position and to gradually raise the movable rollers 32a to 32d lowered to the lowest position. Do. When the controller 60 detects the glass films 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B with the sensor 80, the controller 60 rotates the first unwinding shaft 13 of the unwinding unit 10 at a constant speed and detects the resin film 3 with the sensor 80. In this case, control is performed to stop the rotation of the first unwinding shaft 13. In addition, the control unit 60 performs control to always rotate the winding shaft (not shown) of the winding unit 50 at a constant speed.
  • step S1 the control unit 60 detects that the resin film 3A has passed by the sensor 80.
  • step S2 the control unit 60 lowers the movable rollers 32a to 32d to the lowest position.
  • step S3 the control unit 60 maintains the lowest position of the movable rollers 32a to 32d while continuing the processing by the processing unit 40, and the accumulating unit 30 is provided with the resin film 3A provided at the terminal portion of the glass film 2A. To store.
  • step S ⁇ b> 4 the operator or the control unit 60 fixes the resin film 3 ⁇ / b> A to the connecting portion 20 when the resin film 3 ⁇ / b> A provided at the terminal portion of the glass film 2 ⁇ / b> A reaches the position of the connecting portion 20.
  • step S5 the worker or the control unit 60 connects the resin film 3A provided at the terminal portion of the glass film 2A and the starting end portion of the glass film 2B at the connecting unit 20 (connecting step).
  • step S ⁇ b> 6 the control unit 60 releases the fixing of the resin film 3 ⁇ / b> A to the connection unit 20 with the completion of the connection.
  • the roll-to-roll apparatus 100 includes the unwinding unit 10 that unwinds the glass film 2A from the glass roll 1A and the glass roll 1A that is unwound from the unwinding unit 10.
  • the connecting portion 20 that connects the end portion in the unwinding direction and the start end portion in the unwinding direction of the second glass roll 1B via the resin film 3A provided at the end portion of the glass roll 1A, and winding from the connecting portion 20 It is the structure provided with the accumulation
  • produces in the case of a connection can be absorbed by the resin film 3A
  • the glass roll 1A and the glass roll 1B can be connected without the glass films 2A and 2B breaking. Therefore, the several glass roll 1 can be processed continuously.
  • the time required for the connecting process can be absorbed by the accumulating unit 30, and continuous production can be performed without stopping the processing unit 40 and the winding unit 50.
  • the accumulation part 30 stores only a resin film, and lets a glass film pass through without storing. For this reason, the glass film can pass through the accumulator 30 in a planar state.
  • the accumulator 30 includes the fixed rollers 31a to 31e that are fixedly installed and the movable rollers 32a that move up and down between the fixed rollers 31a to 31e. 32d, and the movable rollers 32a to 32d descend, so that the resin film 3A provided at the end of the glass roll 1A is alternately stretched between the fixed rollers 31a to 31e and the movable rollers 32a to 32d.
  • the resin film 3A is stored, and when the glass films 2A and 2B pass, the movable rollers 32a to 32d are retracted to pass the glass films 2A and 2B without storing them.
  • the accumulator 30 forms a transport path by the fixed rollers 31a to 31e and the movable rollers 32a to 32d when the resin film 3A passes, while the glass films 2A and 2B pass when the resin films 3A pass.
  • the movable rollers 32a to 32d are raised, and the glass films 2A and 2B pass through the accumulator 30 only through the fixed rollers 31a and 31e, so that the glass film 2A passes through the accumulator 30 in a flat state. Can do.
  • the length of the resin film 3 ⁇ / b> A is longer than the sum of the length of the conveyance path from the connecting portion 20 to the accumulation portion 30 and the length of the maximum storage amount in the accumulation portion 30. For this reason, when the movable rollers 32a to 32d reach the lowest position, the length of the resin film 3A does not become insufficient.
  • variety of 3 A of resin films is set smaller than the width
  • the resin film 3B in the start end part of the glass film 2B of the subsequent glass roll 1B.
  • This resin film 3B is connected in advance to the starting end of the glass film 2B using a bonding tape or the like.
  • a resin film (first resin film) 3A provided at the end of the glass film 2A
  • a resin film (second resin film) 3B provided at the start of the glass film 2B.
  • the start end part of the glass film 2B of the subsequent glass roll 1B can be protected.
  • the resin films can be bonded to each other, for example, the bonding force can be enhanced by bonding by heat fusion or the like.
  • a protective sheet may be stacked on the film 2.
  • the protective sheet for example, a resin cushioning material, a slip sheet, a nonwoven fabric, or the like can be used.
  • the unwinding unit 10 may be provided with a roller for winding the protective sheet
  • the winding unit 50 may be provided with a roller for unwinding the protective sheet.
  • the present invention can be used for processing glass substrates used for flat panel displays and solar cells.

Abstract

　ガラスロールの処理装置(100)は、第1のガラスロール(1A)からガラスフィルム(2A)を巻き出す巻出部(10)と、巻出部(10)から巻き出されたフィルム(2A)の巻出方向の終端部、及び第2のガラスロール(1B)から巻き出されるガラスフィルム(2B)の巻出方向の始端部を、樹脂フィルム(3A)を介して連結する連結部(20)と、連結部(20)より巻出方向の下流側に設置され、連結部(20)による連結処理前に樹脂フィルム(3A)を貯留するアキューム部(30)と、を備える。これにより、ガラスフィルムを破断させることなく連結し、複数のガラスフィルムを連続して加工することができる。

Description

ガラスロールの処理装置及び処理方法
　本発明は、ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールの処理装置及び処理方法に関するものである。
　近年、フラットパネルディスプレイや太陽電池などに用いられ、平面のみならず曲面にも対応可能な可撓性を有するガラス基板が開発されている。
　このガラス基板は、概ね２００μｍ以下の厚みのフィルム状を成す薄板ガラスであって、ガラスフィルムと称されている。
　ガラスフィルムにおいては、梱包形態として、ロール状に巻き取ってガラスロールとすることが知られている。かかる梱包形態は、ガラスフィルムの可撓性を利用したものであって、ガラスフィルムの占有スペースの省スペース化を図ることができ、また輸送に際して便利である等の利点がある。
　このようなロール状のガラスフィルムに所定の処理（例えば、印刷や成膜など）を行う方法として、ロール・ツー・ロール方式と呼ばれる方法が知られている。
　ロール・ツー・ロール方式は、ガラスロールからガラスフィルムを繰り出しながら供給し、ガラスフィルムの表面に所定の処理を行った後、処理の施されたガラスフィルムを再度巻き取る方法である。
　よって、このロール・ツー・ロール方式を実行する装置（以下、ロール・ツー・ロール装置という）は、ガラスフィルムを繰り出す巻出部と、処理の施されたガラスフィルムを巻き取る巻取部とを備え、巻出部と巻取部との間で処理が行われる構成である。そして、ロール・ツー・ロール装置を使用するには、先ず、巻出部と巻取部との間にガラスフィルムを掛け渡し、使用中には、巻出部と巻取部との間で一定の張力を維持するようになっている。
　ここで、このロール・ツー・ロール方式を実行するにあたって、ガラスロールの始端及び終端に樹脂フィルムを連結する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　ガラスロールの始端に樹脂フィルムを連結すれば、ガラスフィルムを巻出部から巻取部に掛け渡す際に、ガラスフィルムの始端部の姿勢が不安定となってロール・ツー・ロール装置を構成する構成部材とガラスフィルムの始端部とが接触等した場合に、当該始端部周辺に微小な傷がつきこれに起因して始端部周辺が破損するという不具合が生じるのを防止することができる。
　また、ガラスロールの終端に樹脂フィルムを連結すれば、ガラスフィルムの終端部が巻出部から送り出された後も、樹脂フィルムを介してガラスフィルムに一定の張力を作用させることができる。
特開２０１０－１３２３５０号公報
　ところで、このようなロール・ツー・ロール装置においては、複数のガラスロールを連続して加工したいという要望がある。
　複数のガラスロールを連続して加工するには、前のガラスロールの終端と後ろのガラスロールの始端とを繋げて連続体とすれば良いが、ガラスフィルム同士を直接接合すると、接合部にねじれや曲げによる応力が発生しやすく、この応力の作用によりガラスフィルムが破断し易いという問題がある。
　また、ガラスロールの接合時には接合部（連結工程ともいう）でガラスフィルムを停止させる必要があるが、下流では連続して加工するために、処理部と接合部の間にアキューム部というバッファーを設けることで対応している。
　しかし、アキューム部はスペースの関係で複数の小径ローラー間を通す構造になっており、通過時にガラスフィルムに応力が発生し易く、この応力の作用によりガラスフィルムが破断し易いという問題がある。
　本発明は、ガラスフィルムを破断させることなく連結し、複数のガラスロールを連続して加工することのできるガラスロールの処理装置及び処理方法を提供することである。
　上記課題を解決するため、本発明は、
　ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理装置において、
　第１のガラスロールからガラスフィルムを巻き出す巻出手段と、
　前記巻出手段から巻き出された前記第１のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第２のガラスロールの巻出方向の始端部を、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた樹脂フィルムを介して連結する連結部と、
　前記連結部より巻出方向の下流側に設置され、前記連結部による連結処理前に前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムを貯留するアキューム部と、
　を備えたことを特徴とする。
　また、本発明は、
　ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理方法において、
　第１のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第２のガラスロールの巻出方向の始端部を、樹脂フィルムを介して連結する連結工程を有することを特徴とする。
　本発明によれば、ガラスロールからガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行う場合に、第１のガラスロールの巻出方向の終端部と、第２のガラスロールの巻出方向の始端部とを、樹脂フィルムを介して連結するようになっている。
　このため、連結の際に発生した応力が樹脂フィルムにより吸収できるのでガラスフィルムが破断することなく、第１のガラスロール及び第２のガラスロールを連結できる。よって、複数のガラスロールを連続して加工することができる。
本発明に係るガラスロールを示す斜視図である。 本発明に係るガラスロールの処理装置を示す模式図である。 図２の処理装置の制御構成を示すブロック図である。 先行のガラスロールからガラスフィルムが巻き出されている状態を示す模式図である。 先行のガラスロールの終端部に備えられた樹脂フィルムが、アキューム部に貯蓄された状態を示す模式図である。 ガラスロールの連結処理中のアキューム部の状態を示す模式図である。 ガラスロールの連結処理の終了時のアキューム部の状態を示す模式図である。 先行のガラスフィルムの終端部に備えられた樹脂フィルムと、後続のガラスフィルムの始端部とが連結された状態を説明するための模式図である。 本発明に係るガラスロールの連結処理を示すフローチャートである。 先行のガラスフィルムの終端部に備えられた樹脂フィルムと、後続のフィルムの始端部に備えられた樹脂フィルムとが連結された状態を説明するための模式図である。
　以下、図を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
（ガラスロール）
　本実施形態のガラスロール１は、図１に示すように、ガラスフィルム２を、巻芯４にロール状に巻き取ったものである。ガラスフィルム２の巻出方向の終端部には、樹脂フィルム３が連結されており、このためガラスロール１の巻き始めの中心部には、樹脂フィルム３が存在している。
　ガラスフィルム２は、例えば、オーバーフローダウンドロー法により肉薄な長尺形状に成形された、可撓性を有するシート材である。
　ガラスフィルム２は、携帯電話機用小型ディスプレイから大画面ディスプレイまで使用用途があるため、その幅（短辺）は、使用されるデバイスの基板の大きさによって適宜選択される。また、ガラスフィルム２の長さ（長辺）は、幅に対して、例えば、３倍～１０倍以上となるように設計されている。
　また、ガラスフィルム２の厚みは、例えば、３０μｍ～２００μｍに設計されている。このようなガラスフィルム２の厚みであると、ガラスフィルム２に適切な可撓性を付与することができ、ガラスフィルム２を巻き取った際にガラスフィルム２にかかる不当な応力を軽減することができ、ガラスフィルム２が破損することを防止することができるからである。
　なお、３０μｍ未満であると、ガラスフィルム２の強度が足りず、２００μｍを超えると、ガラスフィルム２を小径に巻き取ると引張り応力により破損する可能性が高くなるため、いずれの場合も好ましくない。
　ガラスフィルム２には、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。
　ガラスフィルム２にアルカリ成分が含有されていると、表面において陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となる。この場合、ガラスフィルム２を湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損し易くなる可能性がある。なお、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ金属酸化物が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。
　ガラスフィルム２の幅方向両端面は、レーザー割断により形成された平滑な切断面となっている。このため、ガラスフィルム２の幅方向両端面には、微小な亀裂等の欠陥がほぼなく、外部からの衝突衝撃や応力集中により、ガラスフィルム２の幅方向両端面を基点とした破損が生じる割合を低減することができるようになっている。
　また、本実施形態において、ガラスフィルム２の巻出方向の終端部（ガラスロール１の中心部）には、樹脂フィルム３が備えられている。
　樹脂フィルム３は、後述のロール・ツー・ロール装置１００において２つのガラスロール１を連結するために用いられるものである。
　つまり、樹脂フィルム３を介して２つのガラスロール１を連結した場合には、当該２つのガラスロール１の連結部分に発生する、ねじれや曲げによる応力が樹脂フィルム３により吸収されるため、ガラスフィルム２を破断させずに連結体とすることが可能となる。
　この樹脂フィルム３の長さは、後述する長さ条件を満たすように設定されている。
　また、樹脂フィルム３の厚みは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム２と同様にロール・ツー・ロール装置１００内を通過させることを考慮すれば、ガラスフィルム２と同程度であることが好ましく、例えば、３０μｍ～２００μｍに設定される。
　また、ロール・ツー・ロール装置１００内を通過する際に、この装置１００の構成部材と不用意に接触することを避けるため、樹脂フィルム３の幅は、ガラスフィルム２の幅と同程度か、それより小さく形成されることが好ましい。特に、樹脂フィルム３の幅をガラスフィルム２の幅より小さく形成した場合には、中央部と比較して強度の弱いガラスフィルム２の端部に張力がかかるのを防止することができるため、ガラスフィルム２を割れ難くすることができる。
　なお、樹脂フィルム３には、２つのガラスロール１を連結後、後続のガラスフィルム２を牽引するだけの強度が必要となるため、樹脂フィルム３を形成する材質等を考慮して最終的に厚みや幅が決定される。
　樹脂フィルム３としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、アイオノマーフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン－メタクリル酸共重合体フィルム、ナイロン(登録商標)フィルム（ポリアミドフィルム）、ポリイミドフィルム、セロファンなどの有機樹脂フィルム（合成樹脂フィルム）などを使用することができる。更に、緩衝性能と強度を同時に確保する観点からは、樹脂フィルム３として、ポリエチレン発泡樹脂製シートなどの発泡樹脂フィルムを使用することが好ましい。
　なお、かかる樹脂フィルム３は、ガラスロール１の製造段階において、ガラスフィルム２の終端部（ガラスロール１の中心部）に備えられることが好ましいが、ガラスロール１の製造段階において備えられない場合には、ガラスフィルム２の始端部に樹脂フィルム３を連結してその樹脂フィルム３から他の巻芯に巻き取りなおすことで、ガラスフィルム２の終端部に樹脂フィルム３を備えたガラスロール１とすることができる。
　また、樹脂フィルム３は、例えば、接合テープなどによって、ガラスフィルム２の終端部に連結される。
　巻芯４は、その長さがガラスフィルム２の幅よりも長いものが好ましく使用される。これにより、ガラスロール１の幅方向両端面よりも巻芯４の端部が突出するので、打突などによりガラスフィルム２の幅方向両端面に微小な傷や欠けが発生するのを防止することができるようになっている。
　巻芯４の材質としては、特に限定はないが、例えば、アルミニウム合金等の金属、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリプロピレン、プロスチレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、もしくはこれらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維を混合した強化プラスチック、紙管等を使用することができる。特に、アルミニウム合金や強化プラスチックの巻芯は強度の面において優れているため、また、熱可塑性樹脂の巻芯はダストの発生が少なく、軽量で、比較的低コストの点から、好ましく使用することができる。
（ロール・ツー・ロール装置）
　次に、上記のように構成されたガラスロール１に対して所定の処理を施すためのロール・ツー・ロール装置について説明する。
　ロール・ツー・ロール装置とは、ガラスロール１からガラスフィルム２を繰り出しながら供給し、ガラスフィルム２の表面に所定の処理（例えば、印刷や成膜など）を行った後、処理の施されたガラスフィルム２を再度巻き取る装置である。
　本発明のロール・ツー・ロール装置には、ガラスロール１からガラスフィルム２を繰り出しながら供給し、ガラスフィルム２の表面に所定の処理（例えば、印刷や成膜など）を行った後、ガラスロールに巻き取らずに連続して処理する場合（例えば、切断等で処理後に巻き取らない場合）も含まれる。
　本実施形態のロール・ツー・ロール装置（処理装置）１００は、２つのガラスロール１を連結する連続処理を行うことの可能な構成を備えることを特徴としている。
　以下、ロール・ツー・ロール装置１００の構成について詳細に説明するが、以下の説明において、先行するガラスロール（第１のガラスロール）をガラスロール１Ａとし、後続のガラスロール（第２のガラスロール）を１Ｂとする。
　また、ガラスロール１Ａから繰り出されるガラスフィルムをガラスフィルム２Ａとし、ガラスフィルム２Ａの終端部に予め接合テープ等を用いて備えられた樹脂フィルムを樹脂フィルム３Ａとし、ガラスロール１Ｂから繰り出されるガラスフィルムをガラスフィルム２Ｂとする。
　ロール・ツー・ロール装置１００は、図３に示すように、制御部６０により統括制御されるものであって、図２、３に示すように、搬送経路の上流端に配置された巻出部（巻出手段）１０と、搬送経路の下流端に配置された巻取部５０とを有しており、この巻出部１０と巻取部５０との間に、搬送されるガラスフィルム２Ａに対して所定の処理を施す処理部４０を備えている。
　さらに、巻出部１０と処理部４０との間には、ガラスロール１Ａとガラスロール１Ｂとを連結させるための連結処理を行う連結部２０と、連結部２０による連結処理前にガラスロール１Ａのガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａを貯留すると共に、ガラスフィルム２Ａの流れを止めずに、樹脂フィルム３Ａの終端部は停止させ当該連結処理を行うために、樹脂フィルム３Ａを一定量貯留するアキューム部３０と、を備えている。
　具体的に、図４～図７に示すように、巻出部１０は、旋回軸１１と、この旋回軸１１に略中心が固定された連結アーム１２と、この連結アーム１２の一端に固定される第１巻き出し軸１３と、連結アーム１２の他端に固定される第２巻き出し軸１４と、を備えて構成されている。
　第１巻き出し軸１３及び第２巻き出し軸１４は、旋回軸１１に対して上下対称であって、旋回軸１１によって互いの位置を入れ替えるように旋回される。
　第１巻き出し軸１３には、ガラスロール１Ａが取り付けられ、ガラスフィルム２Ａが搬送方向に順次巻き出されるようになっている。
　第１巻き出し軸１３から巻き出されたガラスフィルム２Ａは、図２、４に示すように、搬送ローラー７０ａ、７０ｂを介して処理部４０に至る。そして、処理部４０にて所定の処理が施された後、搬送ローラー７０ｃを介して巻取部５０に到達して、巻取部５０にて再度ロール状に巻き取られることとなる。
　一方、第２巻き出し軸１４には、ガラスロール１Ｂが取り付けられている。ガラスロール１Ｂから巻き出されたガラスフィルム２Ｂは、その始端部が搬送ローラー７０ｄを介して連結部２０に設置され、連結処理が行われるまで、その状態が維持されるようになっている。
　旋回軸１１には、駆動用電動機（図示省略）が接続されており、連結部２０における連結処理が終了したタイミングで、第１巻き出し軸１３と、第２巻き出し軸１４との上下位置を入れ替えるようになっている。
　連結部２０は、下側に配置された第２巻き出し軸１４の前方に配され、ガラスフィルム２Ｂの始端部を吸着保持可能な箱体であって、連結処理時に、ガラスフィルム２Ａの終端部と、ガラスフィルム２Ｂの始端部とを連結させる。連結処理は、図８に示すように、例えば、ガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａと、ガラスフィルム２Ｂの始端部とに接合用テープＫを貼着することによって行われる。なお、かかる連結処理は、装置１００による自動制御で行っても良いし、作業者が手動で行っても良い。
　アキューム部３０は、連結部２０の巻き出し方向下流であって、処理部４０よりも巻き出し方向上流側に設置されている。
　アキューム部３０は、例えば、図４に示すように、ガラスロール１Ａの搬送方向に沿って等間隔で設置された５本の固定ローラー３１ａ～３１ｅと、隣合う固定ローラー３１ａ～３１ｅの間に設置され、上下方向に移動可能な４本の可動ローラー３２ａ～３２ｄと、を備えている。
　固定ローラー３１ａ～３１ｅは、搬送ローラー７０ａと７０ｂとの間に配されており、その両端の固定ローラー３１ａ、３１ｅが、搬送ローラー７０ａ及び７０ｂと同じ高さで内側の固定ローラー３１ｂ～３１ｄよりも僅かに上方に配されている。
　可動ローラー３２ａ～３２ｄは、ガラスフィルム２Ａが通過する場合には、図４に示すように、固定ローラー３１ａ～３１ｅの上方に位置するように制御されている。
　このため、ガラスフィルム２Ａは、固定ローラー３１ａ、３１ｅを介してアキューム部３０に貯留されずに平面状態で通過するようになっている。
　なお、このときの可動ローラー３２ａ～３２ｄの位置としては、ガラスフィルム２Ａが平面状態でアキューム部３０を通過するのを妨げない位置であればよく、ガラスフィルム２Ａが曲がらない程度にガラスフィルム２Ａの上面に接触していても良い。
　また、可動ローラー３２ａ～３２ｄは、樹脂フィルム３Ａが通過する場合には、制御部６０の制御によって、それぞれ、固定ローラー３１ａと３１ｂ、固定ローラー３１ｂと３１ｃ、固定ローラー３１ｃと３１ｄ、固定ローラー３１ｄと３１ｅの間を昇降するように制御されている。
　具体的に、可動ローラー３２ａ～３２ｄは、アキューム部３０の下流側に設置されたセンサー８０が樹脂フィルム３Ａの始端が通過したことを検知した場合、図５に示すように、固定ローラー３１ａ～３１ｅの間を最下位まで一気に降下するように制御されている。これにより、固定ローラー３１ａ～３１ｅと可動ローラー３２ａ～３２ｄによる搬送経路が形成される。
　樹脂フィルム３Ａは、可動ローラー３２ａ～３２ｄの下降に応じて、第１巻き出し軸１３から一気に巻き出され、固定ローラー３１ａ～３１ｅと下降した可動ローラー３２ａ～３２ｄとの間に交互に掛け渡され、アキューム部３０に貯蓄される。
　更に、可動ローラー３２ａ～３２ｄは、最下位まで降下した後には、最下位から徐々に元の位置（図４の位置）まで上昇するように制御されている。
　この間、第１巻き出し軸１３はほぼ停止した状態となり、アキューム部３０からは、貯蓄された樹脂フィルム３Ａが徐々に処理部４０の方向に搬送されるため、図６に示すように、連結部２０にて、樹脂フィルム３Ａの終端部と、ガラスフィルム２Ｂの始端部とを、接合用テープＫにて連結する連結処理を行うことができる。
　そして、図７に示すように、連結処理が終了し、可動ローラー３２ａ～３２ｄが元の位置まで上昇すると、連結部２０にて樹脂フィルム３Ａと連結されたガラスフィルム２Ｂは、アキューム部３０に貯留されずに、搬送ローラー７０ｅ、７０ａ、固定ローラー３１ａ、３１ｅ、及び搬送ローラー７０ｂを介して、処理部４０に搬送される状態となっている。
　その後、第１巻き出し軸１３と第２巻き出し軸１４との位置が入れ替えられ、上側に配置された第２巻き出し軸１４からガラスフィルム２Ｂが巻き出されることとなる。
　ここで、このような連結処理を実行するため、ガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａは、連結部２０からアキューム部３０までの搬送路の長さと、当該アキューム部３０における最大貯留量の長さとの和より長くなるように長さ条件が設定されている。
　なお、アキューム部３０における最大貯留量とは、可動ローラー３２ａ～３２ｄが最下位に位置する場合に形成される搬送経路長である。
　処理部４０は、アキューム部３０の搬送方向下流側に配され、固定ローラー３１ａ、３１ｅを介してアキューム部３０を通過してきたガラスフィルム２Ａ（或いはガラスフィルム２Ｂ）に対して、例えば、印刷や成膜などの所定の処理を実行する。
　なお、処理部４０での処理内容によって、処理部４０は、制御部６０により、センサー８０がガラスフィルム２Ａや２Ｂの通過を検知した場合には処理を行う一方、センサー８０が樹脂フィルム３Ａの通過を検知した場合には処理を停止するように制御されることとしても良い。この場合には、処理部４０は、ガラスフィルム２Ａが通過する際には表面処理を行うが、樹脂フィルム３Ａが通過する際には表面処理を停止し、更に、ガラスフィルム２Ｂが通過する際に表面処理を再開する。
　巻取部５０は、一定速度で回転する巻き取り軸（図示省略）を備え、処理部４０により処理のなされたガラスフィルム２Ａ（及び樹脂フィルム３Ａ）を順次巻き取ってガラスロールを作製する。
　制御部６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ(Read Only Memory)、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えており、巻出部１０、連結部２０、アキューム部３０、処理部４０、巻取部５０、センサー８０等と接続されている。
　制御部６０のＲＯＭには、上記各部等を制御するための制御プログラム及び各種処理プログラムが記憶されており、ＣＰＵは、この制御プログラム及び各種処理プログラムとの協働によりロール・ツー・ロール装置１００の動作を統括的に制御する。
　具体的に、例えば、制御部６０は、処理部４０により所定の処理を実行する制御を行う。
　また、制御部６０は、センサー８０により樹脂フィルム３を検知した場合、可動ローラー３２ａ～３２ｄを最下位まで一気に降下させると共に、最下位まで降下させた可動ローラー３２ａ～３２ｄを徐々に上昇させる制御を行う。
　また、制御部６０は、センサー８０によりガラスフィルム２Ａ、２Ｂを検知した場合には、巻出部１０の第１巻き出し軸１３を一定速度で回転させると共に、センサー８０により樹脂フィルム３を検知した場合に、当該第１巻き出し軸１３の回転を停止させる制御を行う。
　また、制御部６０は、巻取部５０の巻き取り軸（図示省略）を、常時一定速度で回転させる制御を行う。
（連結処理）
　次に、以上のように構成されたロール・ツー・ロール装置１００におけるガラスロール１Ａ、１Ｂの連結処理について、図９を用いて説明する。
　先ず、ステップＳ１において、制御部６０は、センサー８０により樹脂フィルム３Ａが通過したことを検知する。
　次いで、ステップＳ２において、制御部６０は、可動ローラー３２ａ～３２ｄを最下位まで降下させる。
　次いで、ステップＳ３において、制御部６０は、処理部４０による処理を継続しつつ、可動ローラー３２ａ～３２ｄは最下位を維持し、アキューム部３０にガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａを貯留する。
　次いで、ステップＳ４において、作業者又は制御部６０は、ガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａが連結部２０の位置に達した時、連結部２０に樹脂フィルム３Ａを固定する。
　次いで、ステップＳ５において、作業者又は制御部６０は、連結部２０にてガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａと、ガラスフィルム２Ｂの始端部との連結を行う（連結工程）。
　次いで、ステップＳ６において、制御部６０は、連結の完了に伴い、連結部２０への樹脂フィルム３Ａの固定を解除する。なお、連結部２０での連結の完了前に、アキューム部３０の可動ローラー３２ａ～３２ｄが所定の位置まで上昇し、貯留がなくなったと判断した場合には、ロール・ツー・ロール装置１００を停止する。
　以上のように、本実施形態によれば、ロール・ツー・ロール装置１００は、ガラスロール１Ａからガラスフィルム２Ａを巻き出す巻出部１０と、巻出部１０から巻き出されたガラスロール１Ａの巻出方向の終端部及び第２のガラスロール１Ｂの巻出方向の始端部を、ガラスロール１Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａを介して連結する連結部２０と、連結部２０より巻出方向の下流側に設置され、連結部２０による連結処理前にガラスロール１Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａを貯留するアキューム部３０と、を備えた構成である。
　このため、連結の際に発生する応力を樹脂フィルム３Ａにより吸収できるので、ガラスフィルム２Ａ、２Ｂが破断することなく、ガラスロール１Ａ及びガラスロール１Ｂを連結できる。よって、複数のガラスロール１を連続して加工することができる。
　また、連結処理に掛かる時間をアキューム部３０で吸収でき、処理部４０及び巻取部５０を停止することなく連続生産ができる。
　また、本実施形態によれば、アキューム部３０は、樹脂フィルムのみ貯留し、ガラスフィルムは貯留せずに通過させる。
　このため、ガラスフィルムは平面状態でアキューム部３０を通過することができる。
　また、本実施形態のロール・ツー・ロール装置１００によれば、アキューム部３０は、固定設置された複数の固定ローラー３１ａ～３１ｅと、固定ローラー３１ａ～３１ｅの間を昇降する複数の可動ローラー３２ａ～３２ｄとを備え、可動ローラー３２ａ～３２ｄが降下することで、ガラスロール１Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム３Ａが固定ローラー３１ａ～３１ｅと可動ローラー３２ａ～３２ｄとの間に交互に掛け渡されることで当該樹脂フィルム３Ａを貯留し、ガラスフィルム２Ａ、２Ｂ通過時は可動ローラー３２ａ～３２ｄが退避することにより、当該ガラスフィルム２Ａ、２Ｂを貯留させずに通過させるようになっている。
　このため、アキューム部３０は、樹脂フィルム３Ａが通過する際には、固定ローラー３１ａ～３１ｅと可動ローラー３２ａ～３２ｄにより搬送経路を形成する一方で、ガラスフィルム２Ａ、２Ｂが通過する際には、可動ローラー３２ａ～３２ｄは上昇していることとなり、ガラスフィルム２Ａ、２Ｂは固定ローラー３１ａ、３１ｅのみを介してアキューム部３０を通過するため、ガラスフィルム２Ａは平面状態でアキューム部３０を通過することができる。
　また、本実施形態によれば、樹脂フィルム３Ａの長さは、連結部２０からアキューム部３０までの搬送路の長さと、アキューム部３０における最大貯留量の長さとの和より長くなっている。
　このため、可動ローラー３２ａ～３２ｄが最も低い位置まで来た場合に、樹脂フィルム３Ａの長さが足りなくなることがない。
　また、本実施形態によれば、樹脂フィルム３Ａの幅は、ガラスロール１Ａ及びガラスロール１Ｂの幅より小さく設定されている。
　このため、樹脂フィルム３Ａがロール・ツー・ロール装置１００内を搬送される際に、当該装置１００の構成部材に不用意に接触することがなく、搬送路内の円滑な搬送を実現することができる。
　なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、後続のガラスロール１Ｂのガラスフィルム２Ｂの始端部に、樹脂フィルム３Ｂを備えることとしても良い。この樹脂フィルム３Ｂは、接合テープ等を用いて予めガラスフィルム２Ｂの始端部に連結されている。
　その場合、図１０に示すように、ガラスフィルム２Ａの終端部に備えられた樹脂フィルム（第１樹脂フィルム）３Ａと、ガラスフィルム２Ｂの始端部に備えられた樹脂フィルム（第２樹脂フィルム）３Ｂとを連結する。
　これによって、後続のガラスロール１Ｂのガラスフィルム２Ｂの始端部を保護することができる。また、樹脂フィルム同士の接合が可能となるため、例えば、熱融着等で接合することで、接着力を強化することができる。
　また、上記実施形態においては、ガラスロール１（１Ａ、１Ｂ）は巻芯４にガラスフィルム２（２Ａ、２Ｂ）を巻き取って構成されたものを例示して説明したが、巻き取る際にガラスフィルム２に保護シートを重ねることとしても良い。保護シートとしては、例えば、樹脂製緩衝材、合紙、不織布等を使用することができる。
　これによって、ガラスフィルム２同士が接触することによる傷の発生を防止すると共に、ガラスロール１に外圧が加わった際、それを吸収することができる。
　なお、この場合には、巻出部１０には、保護シートを巻き取るローラーを付設し、巻取部５０には、保護シートを巻き出すローラーを付設すれば良い。
　本発明は、フラットパネルディスプレイや太陽電池などに用いられるガラス基板の加工処理等に利用することができる。
１　ガラスロール
１Ａ　ガラスロール（第１のガラスロール）
１Ｂ　ガラスロール（第２のガラスロール）
２　ガラスフィルム
２Ａ　ガラスフィルム
２Ｂ　ガラスフィルム
３　樹脂フィルム
３Ａ　樹脂フィルム（第１樹脂フィルム）
３Ｂ　樹脂フィルム（第２樹脂フィルム）
４　巻芯
１０　巻出部（巻出手段）
１１　旋回軸
１２　連結アーム
１３　第１巻き出し軸
１４　第２巻き出し軸
２０　連結部
３０　アキューム部
３１ａ～３１ｅ　固定ローラー
３２ａ～３２ｄ　可動ローラー
４０　処理部
５０　巻取部
６０　制御部
７０ａ～７０ｄ　搬送ローラー
８０　センサー
Ｋ　接合用テープ
１００　ロール・ツー・ロール装置（処理装置）

Claims (8)

  1. 　ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理装置において、
    　第１のガラスロールからガラスフィルムを巻き出す巻出手段と、
    　前記巻出手段から巻き出された前記第１のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第２のガラスロールの巻出方向の始端部を、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた樹脂フィルムを介して連結する連結部と、
    　前記連結部より巻出方向の下流側に設置され、前記連結部による連結処理前に前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムを貯留するアキューム部と、
    　を備えたことを特徴とするガラスロールの処理装置。
  2. 　前記アキューム部は、前記樹脂フィルムのみ貯留し、前記ガラスフィルムは貯留せずに通過させることを特徴とする請求項１に記載のガラスロールの処理装置。
  3. 　前記アキューム部は、
    　固定設置された複数の固定ローラーと、前記固定ローラーの間を昇降する複数の可動ローラーとを備え、
    　前記可動ローラーが降下することで、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムが前記固定ローラーと前記可動ローラーとの間に交互に掛け渡されることで当該樹脂フィルムを貯留し、前記ガラスフィルム通過時は前記可動ローラーが退避することにより、当該ガラスフィルムを貯留させずに通過させることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスロールの処理装置。
  4. 　前記樹脂フィルムの長さは、前記連結部から前記アキューム部までの搬送路の長さと、前記アキューム部における最大貯留量の長さとの和より長いことを特徴とする請求項３に記載のガラスロールの処理装置。
  5. 　ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理方法において、
    　第１のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第２のガラスロールの巻出方向の始端部を、樹脂フィルムを介して連結する連結工程を有することを特徴とするガラスロールの処理方法。
  6. 　前記樹脂フィルムは、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられ、
    　前記連結工程は、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムと、前記第２のガラスロールの前記始端部とを連結することを特徴とする請求項５に記載のガラスロールの処理方法。
  7. 　前記樹脂フィルムは、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた第１樹脂フィルム及び前記第２のガラスロールの前記始端部に備えられた第２樹脂フィルムを含み、
    　前記連結工程は、前記第１のガラスロールの前記終端部に備えられた前記第１樹脂フィルムと、前記第２のガラスロールの前記始端部に備えられた前記第２樹脂フィルムとを連結することを特徴とする請求項５に記載のガラスロールの処理方法。
  8. 　前記樹脂フィルムの幅は、前記第１のガラスロール及び前記第２のガラスロールの幅より小さいことを特徴とする請求項５～７の何れか一項に記載のガラスロールの処理方法。
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