KR101974693B1

KR101974693B1 - 박유리 장척체

Info

Publication number: KR101974693B1
Application number: KR1020157018412A
Authority: KR
Inventors: 다케시 무라시게; 준이치 이나가키; 성진 류; 히로유키 다케모토
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2019-05-02
Also published as: KR101928232B1; US9724890B2; WO2014112542A1; TWI655149B; KR20150095797A; KR20170092705A; TW201433535A; JP2014136664A; US20150343735A1; JP6033096B2

Abstract

롤 투 롤 프로세스에 의한 가공 또는 처리시에, 박유리의 파손을 방지할 수 있는 박유리 장척체를 제공한다.
본 발명의 박유리 장척체는 장척상의 박유리로 구성되는 본체부와, 연결부를 개재하여 그 본체부의 길이 방향 양단에 배치된 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비하고, 그 연결부에 있어서, 그 박유리와 그 인성 필름이 길이 방향으로 대향되고, 또한 그 박유리 및 그 인성 필름의 양면에 연결 시트가 적층되고, 그 연결 시트에 의해 그 박유리와 그 인성 필름이 연결되어 있다.

Description

박유리 장척체{THIN GLASS ELONGATED BODY}

본 발명은 박유리 장척체에 관한 것이다.

최근, 반송성, 수납성 및 디자인성 등의 관점에서, 표시 장치, 조명 장치 및 태양 전지의 경량, 박형화가 진행되고 있다. 또, 이들의 장치에 사용되는 필름 상의 부재를 롤 투 롤 프로세스에 의해 연속 생산하는 일도 행해지고 있다. 예를 들어, 롤 투 롤 프로세스에 의해 가공 또는 처리할 수 있는 가요성 재료로서 박유리의 사용이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1, 2).

박유리는 매우 취약하여 핸들링성이 열등하다. 상기 장치에 사용되는 부재로서는, 예를 들어 박유리 표면에 수지 필름을 첩부하여 보강하고, 핸들링성을 향상시킨 가요성 기판이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 3). 그러나, 이와 같은 부재를 제조하기까지의 공정에 있어서, 재료로서의 박유리를 단체 (單體) 로 파손시키지 않고 취급하는 것은 매우 어렵다.

일본 공표특허공보 평1-500990호 일본 공개특허공보 평8-283041호 일본 공개특허공보 2007-010834호

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이고, 그 목적은 롤 투 롤 프로세스에 의한 가공 또는 처리시에, 박유리의 파손을 방지할 수 있는 박유리 장척체를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 박유리 장척체는 장척상의 박유리로 구성되는 본체부와, 연결부를 개재하여 그 본체부의 길이 방향 양단에 배치된 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비하고, 그 연결부에 있어서, 그 박유리와 그 인성 필름이 길이 방향으로 대향되고, 또한 그 박유리 및 그 인성 필름의 양면에 연결 시트가 적층되고, 그 연결 시트에 의해 그 박유리와 그 인성 필름이 연결되어 있다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 연결부에 있어서, 상기 박유리와 상기 인성 필름이 간격을 두고 길이 방향으로 대향되어 있다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 박유리와 상기 인성 필름의 간격이 1 ㎜ ∼ 200 ㎜ 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 박유리의 두께가 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 박유리의 폭이 300 ㎜ 이상이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 연결 시트의 폭이 (박유리의 폭 － 5 ㎜) ∼ (박유리의 폭 ＋ 5 ㎜) 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 연결 시트에 있어서, 상기 박유리와 중첩되는 부분의 길이가 (박유리의 폭 × 0.01) ∼ (박유리의 폭) 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 연결 시트의 두께가 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 연결 시트의 영률과 두께의 곱이 50 GPa·㎛ ∼ 500 GPa·㎛ 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 인성 필름의 두께가 5 ㎛ ∼ 500 ㎛ 이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 박유리의 길이 방향의 중심축과 상기 인성 필름의 길이 방향의 중심축의 교차각이 5°이하이다.

본 발명에 의하면 장척상의 박유리의 길이 방향 양단에 인성 필름을 구비함으로써, 연속적으로 가공 또는 처리할 때에 박유리가 파손되기 어려운 박유리 장척체를 제공할 수 있다.

도 1 의 (a) 는 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 박유리 장척체의 개략 평면도이다. 도 1 의 (b) 는 도 1 의 (a) 의 Ib－Ib 선에 따른 개략 확대 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 박유리 장척체의 사용 형태의 일례를 설명하는 도면이다.

도 1 의 (a) 는 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 박유리 장척체의 개략 평면도이고, 도 1 의 (b) 는 도 1 의 (a) 의 박유리 장척체의 Ib－Ib 선에 따른 개략 확대 단면도이며, 연결부 (3) 및 그 근방을 나타낸다. 이 박유리 장척체 (100) 는, 장척상의 박유리 (10) 로 구성되는 본체부 (1) 와, 인성 필름 (20, 20') 으로 구성되는 핸들링부 (2, 2') 를 구비한다. 핸들링부 (2, 2') 는 연결부 (3, 3') 를 개재하여 본체부 (1) 의 길이 방향 양단에 배치된다. 연결부 (3, 3') 에 있어서는, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20, 20') 이 길이 방향으로 대향되어 있다. 즉, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20, 20') 은 중첩되지 않게 배치되어 있다. 연결부 (3, 3') 에 있어서는, 박유리 (10) 및 인성 필름 (20, 20') 의 양면에 연결 시트 (30, 30') 가 적층되어 있다. 이와 같이 연결 시트 (30, 30') 가 적층되어 있음으로써, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20, 20') 이 연결되어 있다.

실용적으로는 박유리 장척체는 롤상으로 권취된 상태로 제공될 수 있다. 롤상의 박유리 장척체는 롤 투 롤 프로세스에 의한 가공 또는 처리에 제공된다. 또한, 본 명세서에 있어서, 권회된 박유리 장척체를 가공·처리 장치에 구비되는 가공 롤 (예를 들어, 반송 롤, 가열 롤) 과 구별하여 간단히 롤이라고 칭한다.

도 2 는 본 발명의 박유리 장척체의 사용 형태의 일례를 설명하는 도면이고, 박유리 장척체의 박유리를 롤 투 롤 프로세스의 처리 장치에 제공하는 공정을 나타낸다. 또, 도 2 에 있어서는, 연결부 (3, 3') 의 상세함은 생략되어 있다. 도 2 의 (a) 는 박유리 (10) 의 처리 (예를 들어, 도공, 스퍼터링, 열처리) 가 정상 (定常) 상태로 되기 전의 단계 (개시 단계) 를 나타낸다. 개시 단계에 있어서는, 조출 (繰出) 측 (1) 의 롤로부터 박유리 장척체 (100) 를 조출하는 작업, 조출된 그 장척체를 처리 장치에 통지 (通紙) 하는 작업, 권취측 (B) 에서 그 장척체를 감는 작업 등의 작업을 거쳐, 박유리 장척체 (100) 가 처리 장치에 세팅된다. 본 발명의 박유리 장척체 (100) 를 사용하면 처리 개시 단계에 있어서, 작업자가 박유리 (10) 가 아니라 핸들링부 (인성 필름 (20)) 를 가지고 작업할 수 있기 때문에, 박유리 (10) 의 파손을 방지할 수 있다. 또, 인성 필름 (20) 에 의해 얼라이먼트를 조정할 수 있으므로, 그 조정에 의한 박유리 (10) 의 파손을 방지할 수도 있다. 또한 가공·처리가 정상 상태로 옮겨질 때에 가공 조건 (예를 들어, 가공 속도) 이 변화하는 경우에 있어서는, 박유리 (10) 에 변화로 인한 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.

그 후, 박유리 (10) 의 처리를 실시한다 (도 2 의 (b)). 박유리 (10) 의 처리가 종료된 후, 권취측 (B) 에서 장척체를 절단하여 롤을 분리한다 (도 2 의 (c)). 본 발명의 박유리 장척체를 사용하면, 이 때 박유리 (10) 가 아니라 인성 필름을 절단할 수 있으므로, 절단에 의한 박유리의 파손을 방지할 수 있다. 절단 후, 장치 위에 남은 인성 필름 (20') 은 다음에 처리할 롤에 연결해도 된다. 이와 같이 하면 통지 작업성이 좋다. 또, 인성 필름을 절단하지 않고, 박유리 장척체 (100) 의 전부를 처리 장치에 통과시켜도 된다 (도 2 의 (c'), 도 2 의 (d)). 본 발명의 박유리 장척체는, 최후방에도 인성 필름을 구비하기 때문에 그 장척체 전부를 처리 장치에 통과시킬 수 있어 작업성이 우수하고, 또한 제조 손실이 저감된다.

본 발명의 박유리 장척체는, 길이 방향의 양단에 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비하기 때문에, 상기와 같이 가공 또는 처리의 개시 단계 및 종료 단계의 양방에서 박유리의 파손이 방지될 수 있다. 또한, 본 발명의 박유리 장척체는, 길이 방향의 양단에 인성 필름을 구비하기 때문에, 하나의 공정이 종료된 후, 그 공정 종료 후의 롤을 그대로 다음 공정에 제공할 수 있어 작업성이 우수하다. 다음 공정에 있어서도, 가공 또는 처리의 개시 단계 및 종료 단계의 양방에서 박유리의 파손이 방지될 수 있다.

본 발명의 박유리 장척체는, 길이 방향 양단에 상기 박유리가 연결된 인성 필름을 구비하고 있어도 된다. 즉, 본 발명의 박유리 장척체는, 핸들링부/연결부/본체부/연결부/핸들링부/연결부/본체부/연결부/핸들링부와 같이, (핸들링부/연결부/본체부/연결부) 를 반복 단위로 하여 길이 방향으로 연속되는 연속 부분을 포함할 수 있다. 이와 같이 연속 부분을 포함하는 경우에도, 박유리 장척체의 길이 방향 양단부는 핸들링부로 구성된다. 상기와 같이 연속 부분을 포함하고 있으면, 복수 있는 핸들링부 (인성 필름) 를 절단하여 박유리 장척체를 분할할 수 있다. 상기 반복 단위의 수는 원하는 분할 수에 따라 설정할 수 있다. 상기 반복 단위의 수는 예를 들어 2 ∼ 30 으로 설정될 수 있다.

＜연결부의 구성 및 연결 시트＞

본 발명의 박유리 장척체의 연결부에 있어서는, 상기와 같이 박유리 (10) 와 인성 필름 (20, 20') 이 중첩되지 않고, 연결 시트 (30, 30') 를 개재하여 연결되어 있다. 이와 같은 구성임으로써, 본 발명의 박유리 장척체는 이하의 효과를 발휘한다. 즉, 연결부에 있어서의 단차가 최소한이기 때문에, 롤상으로 권취했을 때에, 연결부의 상하에 있는 박유리에 대한 부하가 작아 박유리의 파손이 방지된다. 또, 연결부가 가공 롤을 통과할 때에, 박유리 장척체의 급격한 물성 변화 (즉, 박유리와 인성 필름 사이에 있어서의 물성의 불연속성의 영향) 를 경감시켜, 박유리에 가해지는 부하를 작게 할 수 있다. 또, 박유리와 인성 필름을 중첩시켜 고정시킨 경우에는, 인성 필름의 수축으로 인해 박유리가 파손될 우려가 있지만, 본 발명의 박유리 장척체는 인성 필름의 수축 영향이 박유리에 미치지 못한다. 따라서, 본 발명의 박유리 장척체를, 인성 필름의 수축이 발생하는 처리 또는 가공 (예를 들어, 가열 처리) 에 제공한 경우에도, 박유리의 파손을 방지하여 안정적인 처리 또는 가공이 가능해진다. 또한, 상기 연결 시트는 박유리의 보호 필름으로서도 기능한다. 박유리의 길이 방향 양단에 연결 시트가 적층되어 있음으로써, 취약한 박유리의 단부를 보호하여 박유리의 파손이 방지된다. 또, 만일 연결부에 있어서 박유리가 균열된 경우에도, 그 박유리의 비산이 방지되어 제품에 대한 컬릿의 부착이 방지된다.

연결부에 있어서, 박유리 (10) 및 인성 필름 (20, 20') 의 양면에 연결 시트 (30, 30') 를 적층시켜 고정시킴으로써, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20, 20') 이 연결된다. 연결 시트는 임의의 적절한 점착제 또는 접착제를 통해 박유리 및 인성 필름에 고정될 수 있다. 또한, 연결 시트는, 그 길이 방향 양단부가 임의의 적절한 점착 테이프 또는 양면 테이프에 의해 박유리 및 인성 필름에 고정되어 있어도 된다.

바람직하게는 연결부에 있어서, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20, 20') 은 간격을 두고 길이 방향으로 대향되어 있다. 박유리와 인성 필름의 간격은 바람직하게는 1 mm ∼ 200 mm 이고, 보다 바람직하게는 5 mm ∼ 100 mm 이다. 박유리는 일반적으로 절단한 경우의 절단변의 평면에서 볼 때의 형상이 비직선 형상이 되고, 비스듬하게 되는 등, 정밀도 좋게 절단하는 것이 곤란하지만, 박유리와 인성 필름 사이에 간격을 설정함으로써, 박유리의 길이 방향 단변의 형상에 영향 받지 않고 연결할 수 있다. 또한, 박유리가 길이 방향 단부에 있어서 인성 필름과 접촉되는 경우가 없으므로, 박유리의 길이 방향 단부에서의 파손을 방지할 수 있다. 보다 구체적으로는, 연결부가 굴곡되었을 때에, 박유리에 인성 필름으로부터의 외부 응력이 가해지지 않아, 박유리의 길이 방향 단부에 파손을 유발할 수 있는 흠집이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 본 명세서에 있어서, 박유리와 인성 필름의 간격이란, 박유리의 길이 방향 단부와, 박유리의 길이 방향 단부에 대향되는 인성 필름의 길이 방향 단부의 최단 거리를 말한다.

연결 시트의 길이는 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.02) ∼ (박유리의 폭 × 3) 이고, 보다 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.2) ∼ (박유리의 폭 × 2) 이고, 더욱 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.2) ∼ (박유리의 폭 × 1.5) 이다. 연결 시트의 길이가 이와 같은 범위이면, 박유리와 인성 필름의 연결이 어긋나는 것을 방지할 수 있다. 또한, 박유리와 인성 필름 사이에 있어서의 물성의 불연속성의 영향을 완화시켜, 가공 롤 통과시의 박유리의 파손을 방지할 수 있는 박유리 장척체를 얻을 수 있다. 하나의 실시 형태에 있어서는, 연결 시트의 길이는 바람직하게는 30 ㎜ ∼ 3700 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 120 ㎜ ∼ 2500 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 120 ㎜ ∼ 1900 ㎜ 이고, 특히 바람직하게는 120 ㎜ ∼ 1000 ㎜ 이다. 또, 박유리 및 인성 필름의 양면에 적층되는 2 장의 연결 시트는 동일한 길이여도 되고, 상이한 길이여도 된다. 바람직하게는 그 2 장의 연결 시트는 동일한 길이이다. 보다 바람직하게는 그 2 장의 연결 시트는 표리에서 위치 어긋남 없이 적층된다.

연결 시트 (30) 에 있어서, 박유리 (10) 와 중첩되는 부분의 길이 a 는, 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.01) ∼ (박유리의 폭) 이고, 보다 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.1) ∼ (박유리의 폭) 이고, 더욱 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.2) ∼ (박유리의 폭 × 0.8) 이다. 이와 같은 범위이면, 박유리와 인성 필름의 연결이 어긋나는 것을 방지할 수 있고, 또한 박유리의 파손을 방지할 수 있는 박유리 장척체를 얻을 수 있다. 하나의 실시 형태에 있어서는, 연결 시트에 있어서 박유리와 중첩되는 부분의 길이는, 바람직하게는 15 ㎜ ∼ 1200 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 60 ㎜ ∼ 1000 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 60 ㎜ ∼ 500 ㎜ 이다.

연결 시트 (30) 에 있어서, 인성 필름 (20) 과 중첩되는 부분의 길이 b 는, 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.01) ∼ (박유리의 폭 × 2) 이고, 보다 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.05) ∼ (박유리의 폭 × 1.5) 이고, 더욱 바람직하게는 (박유리의 폭 × 0.15) ∼ (박유리의 폭) 이다. 하나의 실시 형태에 있어서는, 연결 시트에 있어서 인성 필름과 중첩되는 부분의 길이는, 바람직하게는 10 ㎜ ∼ 2400 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 30 ㎜ ∼ 1200 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 60 ㎜ ∼ 600 ㎜ 이다.

박유리 (10) 의 길이 방향의 중심축 x 와 인성 필름 (20, 20') 의 길이 방향의 중심축 y, y' 와의 교차각은 바람직하게는 5°이하이고, 보다 바람직하게는 3°이하이고, 더욱 바람직하게는 1°이하이고, 특히 바람직하게는 도시예와 같이 0°이다. 그 교차각이 5°보다 큰 경우, 박유리를 롤 투 롤 프로세스에 의해 처리 또는 가공할 때에, 박유리의 주행이 직진성을 결여하여 가공 정밀도가 저하될 우려가 있다. 또, 권취에 어긋남 및 주름이 발생되기 쉽고, 어긋남 또는 주름이 원인이 되어 박유리가 파손될 우려가 있다.

상기 연결 시트를 구성하는 재료로서는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한, 임의의 적절한 재료가 선택될 수 있다. 연결 시트를 구성하는 재료로서는 예를 들어 수지, 금속 등을 들 수 있다. 수지로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 바람직하게 사용된다. 금속으로는, 알루미늄, 스테인리스, 구리, 철, 납 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 알루미늄 또는 스테인리스가 바람직하게 사용된다. 박유리 및 인성 필름의 양면에 적층되는 2 장의 연결 시트는 동일한 재료로 구성되어 있어도 되고, 상이한 재료로 구성되어 있어도 된다. 바람직하게는 그 2 장의 연결 시트는 동일한 재료로 구성되고, 또한 동일한 두께를 갖는다. 이와 같이 하면, 연결부에 있어서의 휨이 저감되어 박유리의 파손을 방지할 수 있다.

상기 연결 시트의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 25 ㎛ 이다. 연결 시트의 두께가 이와 같은 범위이면, 연결부에 있어서 박유리를 보호하는 효과가 높고, 또한 단차가 작은 박유리 장척체를 얻을 수 있다.

상기 연결 시트는, 영률과 두께의 곱이 바람직하게는 50 GPa·㎛ ∼ 500 GPa·㎛ 이고, 보다 바람직하게는 50 GPa·㎛ ∼ 300 GPa·㎛ 이다. 즉, 두꺼운 연결 시트를 사용하는 경우에는, 얇은 연결 시트를 사용하는 경우보다 영률이 낮은 재료를 선택하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 박유리를 보호하는 효과가 높은 박유리 장척체를 얻을 수 있다. 본 명세서에 있어서, 영률이란 폭 방향 10 ㎜ 의 단책상 (短冊狀) 의 시료를 23 ℃ 에 있어서 척 사이 50 ㎜, 속도 300 ㎜ /min 로 인장하고, 얻어지는 응력-변형 (S-S) 곡선에 있어서 최대 접선의 기울기로부터 산출되는 값을 말한다.

상기 연결 시트는, 영률과 두께의 곱이 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱보다 작은 것이 바람직하다. 연결 시트에 있어서의 영률과 두께의 곱 (GPa·㎛) 은, 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱 (GPa·㎛) 에 대해 바람직하게는 90 ％ 이하이고, 보다 바람직하게는 80 ％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 70 ％ 이하이고, 특히 바람직하게는 60 ％ 이하이고, 가장 바람직하게는 50 ％ 이하이다. 이와 같은 연결 시트는 박유리보다 굽힘에 의한 부하가 잘 가해지지 않으므로 바람직하다. 또, 이와 같이 박유리보다 구부러지기 쉬운 연결 시트를 사용하면, 연결부에 있어서 충분한 가요성이 발현되어, 그 연결부에 있어서의 박유리의 파손을 방지할 수 있다.

연결 시트의 폭은, 바람직하게는 (박유리의 폭 － 5 ㎜) ∼ (박유리의 폭 ＋ 5 ㎜) 이고, 보다 바람직하게는 (박유리의 폭 － 2 ㎜) ∼ (박유리의 폭 ＋ 2 ㎜) 이고, 더욱 바람직하게는 박유리의 폭과 동등하다.

＜박유리＞

상기 박유리는 판상의 것이면 임의의 적절한 것이 채용될 수 있다. 상기 박유리는 조성에 의한 분류에 따르면, 예를 들어 소다라임 유리, 붕산 유리, 알루미노 규산 유리, 석영 유리 등을 들 수 있다. 또, 알칼리 성분에 의한 분류에 따르면, 무알칼리 유리, 저알칼리 유리를 들 수 있다. 바람직하게는 무알칼리 유리가 사용된다. 강도 및 화학적 내구성이 우수하기 때문이다. 상기 박유리 장척체가 복수의 박유리를 구비하는 경우, 복수의 박유리는 동일한 분류의 박유리여도 되고, 상이한 분류의 박유리여도 된다.

상기 박유리의 성형 방법은 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 대표적으로는, 상기 박유리는 실리카나 알루미나 등의 주원료와 망초나 산화안티몬 등의 소포제와 카본 등의 환원제를 함유하는 혼합물을 1400 ℃ ∼ 1600 ℃ 의 온도에서 용융시키고, 박판상으로 성형한 후, 냉각시켜 제작된다. 상기 박유리의 박판 성형 방법으로는, 예를 들어, 슬롯 다운 드로법, 퓨전법, 플로트법 등을 들 수 있다. 이들 방법에 의해 판상으로 성형된 박유리는 박판화하거나 표면과 단부의 평활성을 높이거나 하기 위해서 필요에 따라 불화수소산 등의 용제에 의해 화학 연마되어도 된다.

상기 박유리의 두께는 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 120 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이다. 박유리의 두께가 150 ㎛ 보다 두꺼운 경우, 충분한 가요성을 갖지 못하여 롤상으로 권취하기 어려워질 우려가 있다. 또, 박유리의 두께가 10 ㎛ 미만인 경우, 핸들링이 곤란해질 우려가 있다. 상기 박유리 장척체가 복수의 박유리를 구비하는 경우, 복수의 박유리의 사이즈 (두께, 길이) 는 동일해도 되고, 상이해도 된다.

상기 박유리의 폭은 바람직하게는 300 ㎜ 이상이고, 보다 바람직하게는 400 ㎜ 이상이다. 일반적으로, 넓은 폭의 박유리는 비틀어진 경우의 부하 및 자중 휨에 의한 부하가 커 핸들링이 어렵다. 본 발명은, 통상적으로는 핸들링이 어려운 넓은 폭의 박유리의 가공 또는 처리에 있어서 그 효과가 현저하게 발현된다. 상기 박유리 폭의 상한은, 바람직하게는 2000 ㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 1500 ㎜ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1200 ㎜ 이하이다.

상기 박유리의 길이는 원하는 처리량 또는 가공량에 따라 임의의 적절한 길이로 설정될 수 있다. 예를 들어 30 m ∼ 1000 m 의 박유리가 사용될 수 있다.

상기 박유리는 수지 필름 등으로 표면이 보호되어 있어도 된다. 표면이 보호되어 있음으로써, 반송시에 박유리가 파단된 경우에도 박유리 장척체의 반송을 정지시키지 않고 장치의 운전을 계속할 수 있다.

＜인성 필름＞

상기 인성 필름을 구성하는 재료로서는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한, 임의의 적절한 재료가 선택될 수 있다. 인성 필름을 구성하는 재료로서는, 박유리보다 고인성의 재료가 사용되며 예를 들어, 수지, 금속 등을 들 수 있다. 수지로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 바람직하게 사용된다. 금속으로는, 알루미늄, 스테인리스, 구리, 철, 납 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 알루미늄 또는 스테인리스가 바람직하게 사용된다. 본 발명의 박유리 장척체는 복수의 인성 필름을 구비하는데, 복수의 인성 필름은 동일한 재료로 구성되어 있어도 되고, 상이한 재료로 구성되어 있어도 된다.

상기 인성 필름의 파괴 인성값은, 바람직하게는 2 ㎫·m^1/2 ∼ 20 ㎫·m^1/2 이고, 더욱 바람직하게는 5 ㎫·m^1/2 ∼ 20 ㎫·m^1/2 이고, 특히 바람직하게는 10 ㎫·m^1/2 ∼ 20 ㎫·m^1/2 이다.

상기 인성 필름의 두께는 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 500 ㎛ 이다. 상기 인성 필름이 수지로 구성되는 경우, 그 인성 필름의 두께는 보다 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 200 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이다. 상기 인성 필름이 금속으로 구성되는 경우, 그 인성 필름의 두께는 보다 바람직하게는 5㎛ ∼ 200 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 30 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이다. 두께가 이와 같은 범위인 인성 필름은, 중량면에서 취급성이 우수하여 절단하기 쉽고, 또한 주름의 발생 및 파단을 방지할 수 있으므로, 본 발명의 박유리 장척체의 인성 필름으로서 바람직하다. 복수의 인성 필름의 사이즈 (두께, 길이) 는 동일해도 되고, 상이해도 된다.

상기 인성 필름의 재료 및 두께는 박유리 장척체를 권취했을 때에 발생하는 인성 필름의 표면 (볼록측) 의 굽힘 응력이, 박유리 표면 (볼록측) 의 굽힘 응력보다 작아지도록 선택하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱이 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱보다 작은 것이 바람직하다. 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱 (GPa·㎛) 은 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱 (GPa·㎛) 에 대해 바람직하게는 90 ％ 이하이고, 보다 바람직하게는 80 ％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 70 ％ 이하이고, 특히 바람직하게는 60 ％ 이하이고, 가장 바람직하게는 50 ％ 이하이다. 이와 같은 인성 필름은 박유리보다 굽힘에 의한 부하가 가해지기 어렵기 때문에 바람직하다. 또, 이와 같이 박유리보다 구부러지기 쉬운 인성 필름을 사용하면, 연결부에 있어서도 충분한 가요성이 발현되어, 그 연결부에 있어서의 박유리의 파손을 방지할 수 있다.

상기 인성 필름의 폭은 바람직하게는 300 ㎜ ∼ 2000 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 300 ㎜ ∼ 1500 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 400 ㎜ ∼ 1200 ㎜ 이다. 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭의 차이의 절대값은 바람직하게는 20 ㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 10 ㎜ 이하이고, 더욱 바람직하게는 5 ㎜ 이하이고, 특히 바람직하게는 1 ㎜ 이하이고, 가장 바람직하게는 0 ㎜ 이다. 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭의 차이의 절대값이 작을수록, 가공 또는 처리시에 얼라이먼트를 조정하기 쉬워진다.

상기 인성 필름의 폭 방향의 선팽창 계수는 바람직하게는 50 ppm 이하이고, 보다 바람직하게는 10 ppm ∼ 30 ppm 이다. 또, 인성 필름의 폭 방향의 선팽창 계수는 박유리의 선팽창 계수에 대해 바람직하게는 1 배 ∼ 10 배이고, 보다 바람직하게는 2 배 ∼ 10 배이다. 인성 필름의 폭 방향의 선팽창 계수가 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도, 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭의 차이의 절대값을 작게 유지할 수 있어, 가공 또는 처리시에 얼라이먼트를 조정하기 쉬워진다.

상기 인성 필름의 길이 방향의 선팽창 계수는 바람직하게는 50 ppm 이하이고, 보다 바람직하게는 10 ppm ∼ 30 ppm 이다. 인성 필름의 길이 방향의 선팽창 계수가 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도 연결 시트의 박리를 방지할 수 있다.

상기 인성 필름은 150 ℃ 에서 30 분간 가열했을 때의 폭 방향의 열수축률은 바람직하게는 10 ％ 이하이고, 보다 바람직하게는 5 ％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1 ％ 이하이다. 인성 필름의 열수축률이 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭의 차이의 절대값을 작게 유지할 수 있어, 가공 또는 처리시에 얼라이먼트를 조정하기 쉬워진다.

상기 인성 필름은 150 ℃ 에서 30 분간 가열했을 때의 길이 방향의 열수축률은 바람직하게는 10 ％ 이하이고, 보다 바람직하게는 5 ％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1 ％ 이하이다. 인성 필름의 열수축률이 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도 연결 시트의 박리를 방지할 수 있다.

상기와 같이 선팽창 계수 및/또는 열수축률이 작은 인성 필름은 예를 들어 연신 처리를 실시한 수지를 구성 재료로 함으로써 얻을 수 있다. 예를 들어, 인성 필름으로서 PET 필름을 사용하는 경우, 그 PET 필름으로는 횡 (TD) 방향으로 2 배 ∼ 20 배, 종 (MD) 방향으로 2 배 ∼ 20 배로 연신된 필름이 바람직하다.

상기 인성 필름의 길이는 박유리 장척체가 제공되는 장치의 길이 (조출로부터 권취까지의 길이) 이상인 것이 바람직하다. 인성 필름의 길이가 장치의 길이 이상이면 가공 또는 처리의 개시 단계 및 종료 단계에 있어서의 작업성이 우수한 박유리 장척체를 얻을 수 있다. 인성 필름의 길이는 예를 들어 5 m ∼ 200 m 이다.

산업상 이용가능성

본 발명의 박유리 장척체는, 예를 들어 디스플레이용 기판, 센서 커버, 소자 커버 등의 롤 투 롤 프로세스에 제공되는 박유리 재료로서 바람직하게 사용될 수 있다.

10 : 박유리
20, 20' : 인성 필름
30, 30' : 연결 시트
100 : 박유리 장척체

Claims

장척상의 박유리로 구성되는 본체부와,
연결부를 개재하여 그 본체부의 길이 방향 양단에 배치된 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비하고,
그 연결부에 있어서, 그 박유리와 그 인성 필름이 길이 방향으로 대향되고, 또한 그 박유리 및 그 인성 필름의 양면에 연결 시트가 적층되고,
그 연결 시트에 의해 그 박유리와 그 인성 필름이 연결되어 있고,
그 연결 시트에 있어서의 영률과 두께의 곱 (GPa·㎛) 이, 그 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱 (GPa·㎛) 에 대하여, 90 ％ 이하인 박유리 장척체.
제 1 항에 있어서,
상기 연결부에 있어서, 상기 박유리와 상기 인성 필름이 간격을 두고 길이 방향으로 대향되어 있는, 박유리 장척체.
제 2 항에 있어서,
상기 박유리와 상기 인성 필름의 간격이 1 ㎜ ∼ 200 ㎜ 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박유리의 두께가 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박유리의 폭이 300 ㎜ 이상인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 시트의 폭이 (박유리의 폭 － 5 ㎜) ∼ (박유리의 폭 ＋ 5 ㎜) 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 시트에 있어서, 상기 박유리와 중첩되는 부분의 길이가 (박유리의 폭 × 0.01) ∼ (박유리의 폭) 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 시트의 두께가 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 시트의 영률과 두께의 곱이 50 GPa·㎛ ∼ 500 GPa·㎛ 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인성 필름의 두께가 5 ㎛ ∼ 500 ㎛ 인, 박유리 장척체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박유리의 길이 방향의 중심축과 상기 인성 필름의 길이 방향의 중심축의 교차각이 5°이하인, 박유리 장척체.