JP2014136664A - 薄ガラス長尺体 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理の際に、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス長尺体を提供する。
【解決手段】長尺状の薄ガラス１００から構成される本体部１と、連結部３を介して該本体部１の長さ方向両端に配置された、靱性フィルムから構成されるハンドリング部２とを備え、該連結部３において、該薄ガラス１０と該靱性フィルム２０とが長さ方向に対向し、かつ、該薄ガラス１０および該靭性フィルム２０の両面に連結シート３０が積層され、該連結シート３０により、該薄ガラス１０と該靭性フィルム２０とが連結されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、薄ガラス長尺体に関する。

近年、搬送性、収納性およびデザイン性等の観点から、表示装置、照明装置および太陽電池の軽量、薄型化が進んでいる。また、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロール・ツー・ロールプロセスにより、連続生産することも行われている。例えば、ロール・ツー・ロールプロセスにより加工または処理することが可能な可撓性材料として、薄ガラスの使用が提案されている（例えば、特許文献１、２）。

薄ガラスは非常に脆く、ハンドリング性に劣る。上記装置に用いられる部材としては、例えば、薄ガラス表面に樹脂フィルムを貼り付けて補強し、ハンドリング性を向上させた可撓性基板が提案されている（例えば、特許文献３）。しかし、このような部材を製造するまでの工程において、材料としての薄ガラスを単体で破損させずに取り扱うことは非常に困難である。

特表平１−５００９９０号公報 特開平８−２８３０４１号公報 特開２００７−０１０８３４号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理の際に、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス長尺体を提供することにある。

本発明の薄ガラス長尺体は、長尺状の薄ガラスから構成される本体部と、連結部を介して該本体部の長さ方向両端に配置された、靱性フィルムから構成されるハンドリング部とを備え、該連結部において、該薄ガラスと該靱性フィルムとが長さ方向に対向し、かつ、該薄ガラスおよび該靭性フィルムの両面に連結シートが積層され、該連結シートにより、該薄ガラスと該靭性フィルムとが連結されている。
好ましい実施形態においては、上記連結部において、上記薄ガラスと上記靭性フィルムとが、間隔をおいて長さ方向に対向している。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスと上記靭性フィルムとの間隔が、１ｍｍ〜２００ｍｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの幅が、３００ｍｍ以上である。
好ましい実施形態においては、上記連結シートの幅が、（薄ガラスの幅−５ｍｍ）〜（薄ガラスの幅＋５ｍｍ）である。
好ましい実施形態においては、上記連結シートにおいて、上記薄ガラスと重なり合う部分の長さが、（薄ガラスの幅×０．０１）〜（薄ガラスの幅）である。
好ましい実施形態においては、上記連結シートの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記連結シートのヤング率と厚みとの積が、５０ＧＰａ・μｍ〜５００ＧＰａ・μｍである。
好ましい実施形態においては、上記靭性フィルムの厚みが、５μｍ〜５００μｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの長さ方向の中心軸と上記靱性フィルムの長さ方向の中心軸との交差角が、５°以下である。

本発明によれば、長尺状の薄ガラスの長さ方向両端に靱性フィルムを備えることにより、連続的に加工または処理する際に薄ガラスが破損しがたい薄ガラス長尺体を提供することができる。

（ａ）は本発明の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略平面図である。（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線による概略拡大断面図である。 本発明の薄ガラス長尺体の使用形態の一例を説明する図である。

図１（ａ）は、本発明の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の薄ガラス長尺体のＩｂ−Ｉｂ線による概略拡大断面図であり、連結部３およびその近傍を示す。この薄ガラス長尺体１００は、長尺状の薄ガラス１０から構成される本体部１と、靭性フィルム２０、２０’から構成されるハンドリング部２、２’とを備える。ハンドリング部２、２’は、連結部３、３’を介して、本体部１の長さ方向両端に配置される。連結部３、３’においては、薄ガラス１０と靭性フィルム２０、２０’とが長さ方向に対向している。すなわち、薄ガラス１０と靭性フィルム２０、２０’とは重なり合うことなく配置されている。連結部３、３’においては、薄ガラス１０および靭性フィルム２０、２０’の両面に連結シート３０、３０’が積層されている。このように連結シート３０、３０’が積層していることにより、薄ガラス１０と靭性フィルム２０，２０’とが連結されている。

実用的には、薄ガラス長尺体はロール状に巻き取られた状態で提供され得る。ロール状の薄ガラス長尺体は、ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理に供される。なお、本明細書において、巻回された薄ガラス長尺体を、加工・処理装置に備えられる加工ロール（例えば、搬送ロール、加熱ロール）と区別して、単にロールと称する。

図２は、本発明の薄ガラス長尺体の使用形態の一例を説明する図であり、薄ガラス長尺体の薄ガラスをロール・ツー・ロールプロセスの処理装置に供する工程を示す。なお、図２においては、連結部３、３’の詳細は省略している。図２（ａ）は、薄ガラス１０の処理（例えば、塗工、スパッタリング、熱処理）が定常状態になる前の段階（開始段階）を示す。開始段階においては、繰り出し側Ａのロールから薄ガラス長尺体１００を繰り出す作業、繰り出した該長尺体を処理装置に通紙する作業、巻き取り側Ｂで該長尺体を巻き付ける作業等の作業を経て、薄ガラス長尺体１００が処理装置にセッティングされる。本発明の薄ガラス長尺体１００を用いれば、処理の開始段階において、作業者が薄ガラス１０ではなくハンドリング部（靱性フィルム２０）を持って作業し得るため、薄ガラス１０の破損を防止することができる。また、靱性フィルム２０によりアライメントを調整し得るので、該調整による薄ガラス１０の破損を防止することもできる。さらに、加工・処理が定常状態に移る際に加工条件（例えば、加工速度）が変化する場合においては、薄ガラス１０に変化による負荷がかかることを防止することができる。

その後、薄ガラス１０の処理を行う（図２（ｂ））。薄ガラス１０の処理が終了した後、巻き取り側Ｂで長尺体を切断してロールを取り外す（図２（ｃ））。本発明の薄ガラス長尺体を用いれば、この際、薄ガラスではなく靱性フィルムを切断することができるので、切断による薄ガラスの破損を防止することができる。切断後、装置上に残った靱性フィルム２０’は次に処理するロールに連結してもよい。このようにすれば、通紙の作業性がよい。また、靭性フィルムを切断せずに、薄ガラス長尺体１００のすべてを処理装置に通過させてもよい（図２（ｃ）’、（ｄ））。本発明の薄ガラス長尺体は、最後方にも靱性フィルムを備えるため、該長尺体のすべてを処理装置に通過させることができ、作業性に優れ、かつ、製造ロスが低減される。

本発明の薄ガラス長尺体は、長さ方向の両端に靱性フィルムから構成されるハンドリング部を備えるため、上記のとおり、加工または処理の開始段階および終了段階の両方において、薄ガラスの破損が防止され得る。さらに、本発明の薄ガラス長尺体は、長さ方向の両端に靱性フィルムを備えるため、１つの工程が終了した後、該工程終了後のロールをそのまま次工程に供することができ、作業性に優れる。次工程においても、加工または処理の開始段階および終了段階の両方において、薄ガラスの破損が防止され得る。

本発明の薄ガラス長尺体は、長さ方向両端に上記薄ガラスが連結された靭性フィルムを備えていてもよい。すなわち、本発明の薄ガラス長尺体は、ハンドリング部／連結部／本体部／連結部／ハンドリング部／連結部／本体部／連結部／ハンドリング部というように、（ハンドリング部／連結部／本体部／連結部）を繰り返し単位として長さ方向に連続する連続部分を含み得る。このように連続部分を含む場合も、薄ガラス長尺体の長さ方向両端部は、ハンドリング部から構成される。上記のように連続部分を含んでいれば、複数あるハンドリング部（靭性フィルム）を切断して、薄ガラス長尺体を分割することができる。上記繰り返し単位の数は、所望の分割数に応じて設定することができる。上記繰り返し単位の数は、例えば、２〜３０に設定され得る。

＜連結部の構成および連結シート＞
本発明の薄ガラス長尺体の連結部においては、上記のとおり、薄ガラス１０と靭性フィルム２０、２０’とが重なり合うことなく、連結シート３０、３０’を介して連結されている。このような構成であることにより、本発明の薄ガラス長尺体は、以下の効果を奏する。すなわち、連結部における段差が最小限であるため、ロール状に巻き取った際に、連結部の上下にある薄ガラスへの負荷が小さく、薄ガラスの破損が防止される。また、連結部が加工ロールを通過する際に、薄ガラス長尺体の急激な物性変化（すなわち、薄ガラスと靭性フィルムとの間における物性の不連続性の影響）を軽減して、薄ガラスにかかる負荷を小さくすることができる。また、薄ガラスと靭性フィルムとを重ね合わせて固定した場合には、靭性フィルムの収縮により薄ガラスが破損するおそれがあるが、本発明の薄ガラス長尺体は、靭性フィルムの収縮の影響が薄ガラスに及ばない。したがって、本発明の薄ガラス長尺体を、靭性フィルムの収縮が生じるような処理または加工（例えば、加熱処理）に供した場合でも、薄ガラスの破損を防止して、安定的な処理または加工が可能となる。さらに、上記連結シートは、薄ガラスの保護フィルムとしても機能する。薄ガラスの長さ方向両端に連結シートが積層されていることにより、脆弱な薄ガラスの端部を保護して、薄ガラスの破損が防止される。また、仮に、連結部において薄ガラスが割れた場合にも、該薄ガラスの飛散が防止され、製品へのカレットの付着が防止される。

連結部において、薄ガラス１０および靭性フィルム２０、２０’の両面に、連結シート３０、３０’を積層し、固定することにより、薄ガラス１０と靭性フィルム２０、２０’とが連結される。連結シートは、任意の適切な粘着剤または接着剤を介して薄ガラスおよび靭性フィルムに固定され得る。また、連結シートは、その長さ方向両端部が、任意の適切な粘着テープまたは両面テープにより、薄ガラスおよび靭性フィルムに固定されていてもよい。

好ましくは、連結部において、薄ガラス１０と靭性フィルム２０、２０’とは、間隔をおいて長さ方向に対向している。薄ガラスと靭性フィルムとの間隔は、好ましくは１ｍｍ〜２００ｍｍであり、より好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍである。薄ガラスは一般的に、切断した場合の切断辺の平面視形状が非直線状になる、斜めになるなど、精度よく切断することが困難であるが、薄ガラスと靭性フィルムとの間に間隔を設けることにより、薄ガラスの長さ方向端辺の形状に影響されることなく連結することができる。さらに、薄ガラスが長さ方向端部において靭性フィルムと接触することがないので、薄ガラスの長さ方向端部での破損を防止することができる。より具体的には、連結部が屈曲した際に、薄ガラスに靭性フィルムからの外部応力がかからず、薄ガラスの長さ方向端部に、破損を誘発し得る傷が生じることを防止することができる。なお、本明細書において、薄ガラスと靭性フィルムとの間隔とは、薄ガラスの長さ方向端部と、薄ガラスの長さ方向端部に対向する靭性フィルムの長さ方向端部との最短距離をいう。

連結シートの長さは、好ましくは（薄ガラスの幅×０．０２）〜（薄ガラスの幅×３）であり、より好ましくは（薄ガラスの幅×０．２）〜（薄ガラスの幅×２）であり、さらに好ましくは（薄ガラスの幅×０．２）〜（薄ガラスの幅×１．５）である。連結シートの長さがこのような範囲であれば、薄ガラスと靭性フィルムとの連結が外れることを防止し得る。また、薄ガラスと靭性フィルムとの間における物性の不連続性の影響を緩和して、加工ロール通過時の薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス長尺体を得ることができる。１つの実施形態においては、連結シートの長さは、好ましくは３０ｍｍ〜３７００ｍｍであり、より好ましくは１２０ｍｍ〜２５００ｍｍであり、さらに好ましくは１２０ｍｍ〜１９００ｍｍであり、特に好ましくは１２０ｍｍ〜１０００ｍｍである。なお、薄ガラスおよび靭性フィルムの両面に積層される２枚の連結シートは、同じ長さであってもよく、異なる長さであってもよい。好ましくは、該２枚の連結シートはで同じ長さである。より好ましくは、該２枚の連結シートは、表裏で位置ずれなく積層される。

連結シート３０において、薄ガラス１０と重なり合う部分の長さａは、好ましくは（薄ガラスの幅×０．０１）〜（薄ガラスの幅）であり、より好ましくは（薄ガラスの幅×０．１）〜（薄ガラスの幅）であり、さらに好ましくは（薄ガラスの幅×０．２）〜（薄ガラスの幅×０．８）である。このような範囲であれば、薄ガラスと靭性フィルムとの連結が外れることを防止し得、また、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス長尺体を得ることができる。１つの実施形態においては、連結シートにおいて、薄ガラスと重なり合う部分の長さは、好ましくは１５ｍｍ〜１２００ｍｍであり、より好ましくは６０ｍｍ〜１０００ｍｍであり、さらに好ましくは６０ｍｍ〜５００ｍｍである。

連結シート３０において、靭性フィルム２０と重なり合う部分の長さｂは、好ましくは（薄ガラスの幅×０．０１）〜（薄ガラスの幅×２）であり、より好ましくは（薄ガラスの幅×０．０５）〜（薄ガラスの幅×１．５）であり、さらに好ましくは（薄ガラスの幅×０．１５）〜（薄ガラスの幅）である。１つの実施形態においては、連結シートにおいて、靭性フィルムと重なり合う部分の長さは、好ましくは１０ｍｍ〜２４００ｍｍであり、より好ましくは３０ｍｍ〜１２００ｍｍであり、さらに好ましくは６０ｍｍ〜６００ｍｍである。

薄ガラス１０の長さ方向の中心軸ｘと靱性フィルム２０、２０’の長さ方向の中心軸ｙ、ｙ’との交差角は、好ましくは５°以下であり、より好ましくは３°以下であり、さらに好ましくは１°以下であり、特に好ましくは図示例のように０°である。該交差角が５°より大きい場合、薄ガラスをロール・ツー・ロールプロセスにより処理または加工する際に、薄ガラスの走行が直進性を欠き、加工精度が低下するおそれがある。また、巻き取りにズレおよびシワが発生しやすく、ズレまたはシワを起因として薄ガラスが破損するおそれがある。

上記連結シートを構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な材料が選択され得る。連結シートを構成する材料としては、例えば、樹脂、金属等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。金属としては、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄、鉛等が挙げられる。なかでも、アルミニウムまたはステンレスが好ましく用いられる。薄ガラスおよび靭性フィルムの両面に積層される２枚の連結シートは、同じ材料から構成されていてもよく、異なる材料から構成されていてもよい。好ましくは、該２枚の連結シートは同じ材料から構成され、かつ、同じ厚みを有する。このようにすれば、連結部における反りが低減され、薄ガラスの破損を防止することができる。

上記連結シートの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ〜５０μｍであり、特に好ましくは１５μｍ〜２５μｍである。連結シートの厚みがこのような範囲であれば、連結部において薄ガラスを保護する効果が高く、かつ、段差の小さい薄ガラス長尺体を得ることができる。

上記連結シートは、ヤング率と厚みとの積が、好ましくは５０ＧＰａ・μｍ〜５００ＧＰａ・μｍであり、より好ましくは５０ＧＰａ・μｍ〜３００ＧＰａ・μｍである。すなわち、厚い連結シートを用いる場合は、薄い連結シートを用いる場合よりも、ヤング率の低い材料を選択することが好ましい。このようにすれば、薄ガラスを保護する効果が高い薄ガラス長尺体を得ることができる。本明細書において、ヤング率とは、幅方向１０ｍｍの短冊状の試料を２３℃においてチャック間５０ｍｍ、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、得られる応力−ひずみ（Ｓ−Ｓ）曲線において最大接線の傾きより算出される値をいう。

上記連結シートは、ヤング率と厚みとの積が、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積よりも、小さいことが好ましい。連結シートにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）は、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）に対して、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、さらに好ましくは７０％以下であり、特に好ましくは６０％以下であり、最も好ましくは５０％以下である。このような連結シートは、薄ガラスよりも曲げによる負荷がかかりにくいので好ましい。また、このように薄ガラスよりも曲がりやすい連結シートを用いれば、連結部において十分な可撓性が発現され、該連結部における薄ガラスの破損を防止することができる。

連結シートの幅は、好ましくは（薄ガラスの幅−５ｍｍ）〜（薄ガラスの幅＋５ｍｍ）であり、より好ましくは（薄ガラスの幅−２ｍｍ）〜（薄ガラスの幅＋２ｍｍ）であり、さらに好ましくは薄ガラスの幅と同等である。

＜薄ガラス＞
上記薄ガラスは、板状のものであれば、任意の適切なものが採用され得る。上記薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダライムガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。好ましくは、無アルカリガラスが用いられる。強度および化学的耐久性に優れるからである。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、複数の薄ガラスは同分類の薄ガラスであってもよく、異なる分類の薄ガラスであってもよい。

上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃〜１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、表面と端部との平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。

上記薄ガラスの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。薄ガラスの厚みが１５０μｍより厚い場合、十分な可撓性を有さずロール状に巻き取ることが困難となるおそれがある。また、薄ガラスの厚みが１０μｍ未満の場合、ハンドリングが困難となるおそれがある。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、複数の薄ガラスのサイズ（厚み、長さ）は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

上記薄ガラスの幅は、好ましくは３００ｍｍ以上であり、より好ましくは４００ｍｍ以上である。一般に、広幅の薄ガラスは、ひねられた場合の負荷および自重たわみによる負荷が大きく、ハンドリングが難しい。本発明は、通常ではハンドリングが難しい広幅の薄ガラスの加工または処理において、その効果が顕著に発現される。上記薄ガラスの幅の上限は、好ましくは２０００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１２００ｍｍ以下である。

上記薄ガラスの長さは、所望の処理量または加工量に応じて、任意の適切な長さに設定され得る。例えば、長さ３０ｍ〜１０００ｍの薄ガラスが用いられ得る。

上記薄ガラスは、樹脂フィルム等で表面が保護されていてもよい。表面が保護されていることにより、搬送時に薄ガラスが破断した場合にも薄ガラス長尺体の搬送を止めることなく装置の運転を継続することができる。

＜靱性フィルム＞
上記靱性フィルムを構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な材料が選択され得る。靱性フィルムを構成する材料としては、薄ガラスよりも高靱性の材料が用いられ、例えば、樹脂、金属等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。金属としては、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄、鉛等が挙げられる。なかでも、アルミニウムまたはステンレスが好ましく用いられる。本発明の薄ガラス長尺体は複数の靱性フィルムを備えるが、複数の靱性フィルムは同じ材料から構成されていてもよく、異なる材料から構成されていてもよい。

上記靱性フィルムの破壊靭性値は、好ましくは２ＭＰａ・ｍ^１／２〜２０ＭＰａ・ｍ^１／２であり、さらに好ましくは５ＭＰａ・ｍ^１／２〜２０ＭＰａ・ｍ^１／２であり、特に好ましくは１０ＭＰａ・ｍ^１／２〜２０ＭＰａ・ｍ^１／２である。

上記靱性フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ〜５００μｍである。上記靱性フィルムが樹脂から構成される場合、該靱性フィルムの厚みは、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。上記靱性フィルムが金属から構成される場合、該靱性フィルムの厚みは、より好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましく３０μｍ〜５０μｍである。厚みがこのような範囲の靱性フィルムは、重量の面から取り扱い性に優れ、切断しやすく、かつ、しわの発生および破断を防止できるので、本発明の薄ガラス長尺体の靱性フィルムとして好適である。複数の靭性フィルムのサイズ（厚み、長さ）は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

上記靱性フィルムの材料および厚みは、薄ガラス長尺体を巻き取った際に発生する靱性フィルムの表面（凸側）の曲げ応力が、薄ガラスの表面（凸側）の曲げ応力よりも小さくなるように選択することが好ましい。より具体的には、靱性フィルムにおけるヤング率と厚みとの積が、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積よりも、小さいことが好ましい。靱性フィルムにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）は、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）に対して、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、さらに好ましくは７０％以下であり、特に好ましくは６０％以下であり、最も好ましくは５０％以下である。このような靱性フィルムは、薄ガラスよりも曲げによる負荷がかかりにくいので好ましい。また、このように薄ガラスよりも曲がりやすい靱性フィルムを用いれば、連結部においても十分な可撓性が発現され、該連結部における薄ガラスの破損を防止することができる。

上記靱性フィルムの幅は、好ましくは３００ｍｍ〜２０００ｍｍであり、より好ましくは３００ｍｍ〜１５００ｍｍであり、より好ましくは４００ｍｍ〜１２００ｍｍである。上記薄ガラスの幅と、靱性フィルムの幅との差の絶対値は、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以下であり、最も好ましくは０ｍｍである。上記薄ガラスの幅と靱性フィルムの幅との差の絶対値が小さいほど、加工または処理の際にアライメントの調整がしやすくなる。

上記靱性フィルムの幅方向の線膨張係数は、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１０ｐｐｍ〜３０ｐｐｍである。また、靱性フィルムの幅方向の線膨張係数は、薄ガラスの線膨張係数に対して、好ましくは１倍〜１０倍であり、より好ましくは２倍〜１０倍である。靱性フィルムの幅方向の線膨張係数がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、上記薄ガラスの幅と靱性フィルムの幅との差の絶対値を小さく保つことができ、加工または処理の際にアライメントの調整がしやすくなる。

上記靱性フィルムの長さ方向の線膨張係数は、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１０ｐｐｍ〜３０ｐｐｍである。靱性フィルムの長さ方向の線膨張係数がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、連結シートの剥離を防止することができる。

上記靱性フィルムは、１５０℃で３０分間加熱した際の幅方向の熱収縮率は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。靱性フィルムの熱収縮率がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、上記薄ガラスの幅と靱性フィルムの幅との差の絶対値を小さく保つことができ、加工または処理の際にアライメントの調整がしやすくなる。

上記靱性フィルムは、１５０℃で３０分間加熱した際の長さ方向の熱収縮率は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。靱性フィルムの熱収縮率がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、連結シートの剥離を防止することができる。

上記のように線膨張係数および／または熱収縮率の小さい靱性フィルムは、例えば、延伸処理を施した樹脂を構成材料とすることにより得ることができる。例えば、靱性フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いる場合、該ＰＥＴフィルムとしては、横（ＴＤ）方向に２倍〜２０倍、縦（ＭＤ）方向に２倍〜２０倍の延伸がされたフィルムが好ましい。

上記靱性フィルムの長さは、薄ガラス長尺体が供される装置の長さ（繰り出しから巻き取りまでの長さ）以上であることが好ましい。靱性フィルムの長さが装置の長さ以上であれば、加工または処理の開始段階および終了段階における作業性に優れる薄ガラス長尺体を得ることができる。靱性フィルムの長さは、例えば、５ｍ〜２００ｍである。

本発明の薄ガラス長尺体は、例えば、ディスプレイ用基板、センサカバー、素子カバー等のロール・ツー・ロールプロセスに供される薄ガラス材料として好適に用いられ得る。

１０ 薄ガラス
２０、２０’ 靭性フィルム
３０、３０’ 連結シート
１００ 薄ガラス長尺体

Claims (11)

1. 長尺状の薄ガラスから構成される本体部と、
   連結部を介して該本体部の長さ方向両端に配置された、靱性フィルムから構成されるハンドリング部とを備え、
   該連結部において、該薄ガラスと該靱性フィルムとが長さ方向に対向し、かつ、該薄ガラスおよび該靭性フィルムの両面に連結シートが積層され、
   該連結シートにより、該薄ガラスと該靭性フィルムとが連結されている、
   薄ガラス長尺体。
2. 前記連結部において、前記薄ガラスと前記靭性フィルムとが、間隔をおいて長さ方向に対向している、請求項１に記載の薄ガラス長尺体。
3. 前記薄ガラスと前記靭性フィルムとの間隔が、１ｍｍ〜２００ｍｍである、請求項２に記載の薄ガラス長尺体。
4. 前記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである、請求項１から３のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
5. 前記薄ガラスの幅が、３００ｍｍ以上である、請求項１から４のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
6. 前記連結シートの幅が、（薄ガラスの幅−５ｍｍ）〜（薄ガラスの幅＋５ｍｍ）である、請求項１から５のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
7. 前記連結シートにおいて、前記薄ガラスと重なり合う部分の長さが、（薄ガラスの幅×０．０１）〜（薄ガラスの幅）である、請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
8. 前記連結シートの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである、請求項１から７のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
9. 前記連結シートのヤング率と厚みとの積が、５０ＧＰａ・μｍ〜５００ＧＰａ・μｍである、請求項１から８のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
10. 前記靭性フィルムの厚みが、５μｍ〜５００μｍである、請求項１から９のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
11. 前記薄ガラスの長さ方向の中心軸と前記靱性フィルムの長さ方向の中心軸との交差角が、５°以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。