KR20200135300A - 유리 구조체 조각의 제조 방법 - Google Patents

유리 구조체 조각의 제조 방법 Download PDF

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사토시 히라타
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

유리 구조체를 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는 방법으로서, 고효율, 고정밀도로 유리 구조체 조각을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 유리 구조체 조각의 제조 방법은, 얇은 유리를 구비하는 유리 구조체를 절단하여 유리 구조체 조각을 제조하는 방법으로서, 해당 얇은 유리에, 코너부를 포함하는 절단 예정부를 규정하는 절단용 예비선을 형성하는 공정 A와, 해당 유리 구조체와, 캐리어 필름을 적층하여 적층체(b)를 형성하는 공정 B와, 적층체(b)를, 반송 롤에 따르게 하여 두께 방향으로 구부리면서 반송하는 것에 의해, 해당 얇은 유리를 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는 공정 C를 포함하고, 해당 공정 C에서 각 절단 예정부의 해당 코너부의 하나인 코너부(a)를, 해당 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 해당 반송 롤의 축 방향과의 평면시의 각도가 5° 이상이 되도록 하여, 각 절단 예정부 내에서 최초로 해당 반송 롤에 진입시키는 것을 포함한다.

Description

유리 구조체 조각의 제조 방법
본 발명은, 유리 구조체 조각(structure piece)의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 얇은 유리를 구비하는 유리 구조체를 절단하여, 유리 구조체 조각을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 반송성, 수납성 및 디자인성 등의 관점에서, 표시 장치, 조명 장치 및 태양 전지의 경량, 박형화가 진행되고 있다. 또한, 이들 장치에 이용되는 필름상의 부재를, 롤·투·롤 프로세스에 의해, 연속 생산하는 것도 행하여지고 있다. 예컨대, 롤·투·롤 프로세스에 의해 가공 또는 처리하는 것이 가능한 가소성 재료로서, 얇은 유리의 사용이 제안되고 있다(예컨대, 특허문헌 1,2). 얇은 유리는, 얇은 유리 보호를 위해 수지 필름을 적층하여 이용되거나, 또한 소정의 기능을 부가하고자, 광학 필름(예컨대, 편광자)과 적층하여 이용되는 경우도 있다.
얇은 유리를 포함하는 부재(유리 구조체 조각)는 통상적으로 큰 면적으로 제조 중간물(유리 구조체)를 얻은 후, 이를 소정의 사이즈로 절취하여 제조된다. 유리 구조체로부터 유리 구조체 조각을 절취할 때에는, 크랙, 단면(端面)의 흠집 등의 문제가 없이, 정밀하게 유리 구조체 조각을 얻는 것이 요구된다. 이와 같은 요구를 만족하고, 또한 효율적으로 구조체 조각을 제조하는 것은 곤란하다.
특허문헌 1: 일본 특허출원공표공보 평1-500990호 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 평8-283041호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 그의 목적으로하는 바는, 유리 구조체를 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는 방법으로서, 고효율, 또한 고정밀도로 유리 구조체 조각을 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 유리 구조체 조각의 제조 방법은, 얇은 유리를 구비하는 유리 구조체를 절단하여 유리 구조체 조각을 제조하는 방법으로서, 해당 얇은 유리에 적어도 하나 이상의 코너부를 포함하는 절단 예정부를 규정하는 절단용 예비선을 형성하는 공정 (A)와, 해당 유리 구조체와 캐리어 필름을 적층하여 적층체(b)를 형성하는 공정 (B)와, 해당 적층체(b)를, 반송 롤에 따르게 하여 두께 방향으로 구부리면서 반송하는 것에 의해, 해당 얇은 유리를 해당 절단용 예비선에 따라 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는 공정 (C)를 포함하고, 해당 공정 (C)에서 해당 절단 예정부를 해당 반송 롤에 따르게 할 때, 각 절단 예정부의 해당 코너부의 하나인 코너부(a)를, 해당 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 해당 반송 롤의 축 방향과의 평면시(平面視)의 각도가 5° 이상이 되도록 하여, 각 절단 예정부 내에서 최초로 해당 반송 롤에 진입시키는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 유리 구조체가 얇은 유리 단체로 구성된다.
하나의 실시형태에서는, 상기 유리 구조체가 얇은 유리와 얇은 유리 이외의 재료로 형성되는 층으로 구성된다.
하나의 실시형태에서는, 상기 얇은 유리 이외의 재료로 형성되는 층이 수지층이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 얇은 유리의 두께가 10㎛∼250㎛이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 코너부(a)에서 연결되는 2변이 이루는 각도가 60°∼120°이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 절단 예정부의 형상이 직사각형상이다.
하나의 실시형태에서는, 본 발명의 제조 방법은 상기 캐리어 필름을 상기 유리 구조체에 적층시킬 때, 해당 유리 구조체 및 해당 캐리어 필름에 부하시키는 압력을 1000N/m 이하로 하는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에서는, 본 발명의 제조 방법은 상기 캐리어 필름과 상기 유리 구조체의 적층을 에어의 분무에 의해 행하는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 상기 반송 롤(30)의 축 방향이 이루는 평면시의 각도가 30°∼60°이다.
하나의 실시형태에서는, 본 발명의 제조 방법은 상기 반송 롤의 축 방향과 상기 적층체(b)의 반송 방향을 직교시키지 않도록 하여, 상기 반송 롤을 배치하는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 반송 롤의 축 방향과 상기 적층체(b)의 반송 방향이 이루는 각도가 30°∼60°이다.
본 발명에 따르면, 유리 구조체를 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는 방법으로서, 고효율 또한 고정밀도로 유리 구조체 조각을 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 유리 구조체 조각의 제조 방법을 설명하는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 유리 구조체 조각의 제조 방법에서의 절단 예정부의 형상을 나타내는 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시형태에서의 공정 (C)를 설명하는 개략도이다.
A. 유리 구조체 조각의 제조 방법의 개요
본 발명의 유리 구조체 조각의 제조 방법은, 얇은 유리를 구비하는 유리 구조체를 절단하여 유리 구조체 조각을 제조하는 방법이다. 본 명세서에서 "유리 구조체" 및 "유리 구조체 조각"이란, 얇은 유리 단체(얇은 유리의 적층체도 포함함), 및 얇은 유리와 얇은 유리 이외의 재료로 형성되는 층으로 구성되는 적층체를 포함하는 개념이다. "얇은 유리 이외의 재료로 형성되는 층"은 대표적으로는 수지층이다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 유리 구조체 조각의 제조 방법을 설명하는 개략도이다. 본 발명의 유리 구조체 조각의 제조 방법은, 얇은 유리(10)에 적어도 하나 이상의 코너부를 포함하는 절단 예정부(11)를 규정하는 절단용 예비선(12)(예컨대, 스크라이브에 의한 절단용 예비선, 미세 구멍을 점선 형상으로 배열하여 구성되는 절단용 예비선, 단속선을 점선 형상으로 배열하여 구성되는 절단용 예비선)을 형성하는 공정 (A)와, 유리 구조체(100)와 캐리어 필름(20)을 적층하여 적층체(b)를 형성하는 공정 (B)와, 해당 적층체(b)를 반송 롤(30)을 따르게 두께 방향으로 구부리면서 반송하는 것에 의해, 해당 얇은 유리(10)를 해당 절단용 예비선(12)에 따라 절단하여 유리 구조체 조각(110)을 얻는 공정 (C)를 포함한다.
상기 공정 (C)에서, 절단 예정부를 반송 롤(30)에 따르게 할 때, 각 절단 예정부(11)의 코너부의 하나인 코너부(a)를, 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 반송 롤(30)의 축 방향과의 평면시의 각도가 5° 이상이 되도록 하여, 각 절단 예정부(11) 내에서 최초로 반송 롤에 진입시킨다. 환언하면, 본 발명의 유리 구조체 조각의 제조 방법은, 굽힘 응력에 의해 유리 구조체(100)를 절단하는 것을 포함하고, 또한 이 절단 시에 절단 예정부(11)의 2변에 굽힘 응력을 동시에 작용시키는 것을 포함한다. 본 발명에서는 반송 롤(30)을 이용하여, 절단 예정부(11)의 2변에 굽힘 력을 동시에 작용시키는 것에 의해, 정밀하게 유리 구조체(100)를 절단할 수 있다. 또한, 장척상의 유리 구조체(100)를 본 발명의 제조 방법에 제공하면, 연속적으로 유리 구조체(100)를 절단하는 것이 가능해져, 효율적으로 유리 구조체 조각(110)을 얻을 수 있다.
B. 유리 구조체
유리 구조체에 포함되는 얇은 유리의 형상은 대표적으로는 판상이다. 얇은 유리는 조성에 의한 분류에 의하면, 예컨대 소다 석회 유리, 붕산 유리, 알루미노 규산 유리, 석영 유리 등을 들 수 있다. 또한, 알칼리 성분에 의한 분류에 의하면, 무알칼리 유리, 저알칼리 유리를 들 수 있다. 상기 얇은 유리의 알칼리 금속 성분(예컨대, Na2O, K2O, Li2O)의 함유량은 바람직하게는 15중량% 이하이며, 더욱 바람직하게는 10중량% 이하이다.
상기 얇은 유리의 성형 방법은 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 대표적으로는 상기 얇은 유리는 실리카나 알루미나 등의 주원료와, 망초나 산화 안티몬 등의 소포제와, 카본 등의 환원제를 포함하는 혼합물을 1400℃∼1600℃의 온도에서 용융하고, 박판상으로 성형한 후, 냉각하여 제작된다. 상기 얇은 유리의 박판 성형 방법으로서는, 예컨대 슬롯 다운 드로우법, 퓨전법, 플로트법 등을 들 수 있다. 이들 방법에 의해 판상으로 성형된 얇은 유리는 박판화하거나, 평활성을 향상시키기 위해, 필요에 따라, 불산 등의 용제에 의해 화학 연마되어도 된다.
상기 얇은 유리의 두께는 바람직하게는 10㎛∼250㎛이고, 보다 바람직하게는 20㎛∼200㎛이며, 더욱 바람직하게는 30㎛∼200㎛이고, 특히 바람직하게는 30㎛∼100㎛이다.
하나의 실시형태에서는, 유리 구조체는 얇은 유리와, 해당 얇은 유리의 적어도 편측에 배치된 수지층을 구비한다. 수지층을 구성하는 재료로서는 임의의 적절한 재료가 이용된다. 상기 수지 필름을 구성하는 재료로서는, 예컨대 폴리비닐알코올(PVA)계 수지, 폴리올레핀계 수지, 환상 올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, (메트)아크릴계 수지, (메트)아크릴우레탄계 수지, 폴리설폰계 수지, 아세테이트계 수지, 에폭시계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리설폰계 수지, 폴리에테르이미드계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 등을 들 수 있다. 수지층은 얇은 유리에 직접 배치되어 있어도 되고, 임의의 적절한 점착제 또는 접착제를 개재하여 얇은 유리에 적층되어 있어도 된다.
하나의 실시형태에서는, 수지 필름은 투명 도전층을 포함한다. 투명 도전층 부착 수지 필름은, 수지 필름 위에 투명 도전층을 배치하여 구성된다. 해당 투명 도전층으로서는, 예컨대 금속 산화물층, 금속층, 도전성 고분자를 포함하는 층, 금속 나노 와이어를 포함하는 층, 금속 메쉬로 구성되는 층 등을 들 수 있다.
하나의 실시형태에서는, 상기 수지층으로서, 광학 필름이 이용된다. 광학 필름으로서는, 예컨대 편광판(편광 기능을 갖는 광학 필름), 위상차판, 등방성 필름 등을 들 수 있다.
유리 구조체의 길이는 예컨대, 200m∼3000m이다. 또한, 유리 구조체의 폭은 예컨대, 200㎜∼2000㎜이다.
C. 공정 (A)
상기한 바와 같이, 공정 (A)에서는 얇은 유리에 절단용 예비선을 형성한다. 절단용 예비선은 절단 예정부를 규정하는 선이다. 후 공정인 공정 (C)에서는 절단용 예비선에 따라 절단이 행하여져, 절단 예정부의 형상에 대응한 유리 구조체 조각이 얻어진다.
도 2는, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 유리 구조체 조각의 제조 방법에서의 절단 예정부의 형상을 나타내는 개략 평면도이다. 도 2에서는 절단용 예비선(12)에 의해, 직사각형상의 절단 예정부(11)가 규정되어 있다. 도 2의 절단용 예비선(12)은 미세 구멍을 점선 형상으로 배열하여 구성되어 있다. 미세 구멍을 점선 형상으로 배열하여 구성되는 절단용 예비선이란, 얇은 유리에 미세한 관통 구멍을 연속적 또는 단속적으로 마련하여 형성되는 절단용 예비선을 의미한다. 미세 구멍의 직경은, 예컨대 0.1㎛∼10㎛이며, 바람직하게는 0.1㎛∼5㎛이다. 미세 구멍의 간격은 예컨대, 0.1㎛∼10㎛이며, 바람직하게는 0.1㎛∼5㎛이다. 이와 같은 범위이면, 보다 고정밀도로 유리 구조체를 절단할 수 있다. 미세 구멍은 임의의 적절한 방법에 의해 마련될 수 있다. 예컨대, 임의의 적절한 레이저광이 이용될 수 있다. 레이저광으로서는, 예컨대 초단 펄스 레이저가 이용될 수 있다.
절단용 예비선의 형태는 도시예에 한정되지 않고, 본 발명의 효과가 얻어지는 한에서 임의의 적절한 형태가 채용될 수 있다. 절단용 예비선의 그 다른 예로서는 스크라이브에 의한 절단용 예비선, 단속선을 점선 형상으로 배열하여 구성되는 절단용 예비선 등을 들 수 있다. 스크라이브에 의한 절단용 예비선이란, 얇은 유리를 관통하지 않도록 하여 형성된 흠집으로 구성된 절단용 예비선을 의미한다. 스크라이브에 의한 절단용 예비선은, 예컨대 초강 합금 입자 또는 다이아몬드 입자를 구비한 스크라이버, 임의의 적절한 레이저광, 임의의 적절한 칼날 등을 이용하여 형성될 수 있다. 단속선을 점선 형상으로 배열하여 구성되는 절단용 예비선이란, 얇은 유리를 관통하는 소정 길이의 선을 단속적으로 마련하여 형성되는 절단용 예비선을 의미한다. 얇은 유리를 관통하는 선의 길이는 예컨대, 0.1mm∼30mm이다. 또한, 얇은 유리를 관통하는 선의 간격은 예컨대, 0.1mm∼10mm이다. 얇은 유리를 관통하는 선은 임의의 적절한 방법에 의해 마련될 수 있다. 예컨대, 임의의 적절한 레이저광이 이용될 수 있다.
유리 구조체가 얇은 유리와 얇은 유리 이외의 재료로 구성되는 층으로 구성되는 경우, 얇은 유리 이외의 재료로 구성되는 층은, 절단 예정부에 대응한 위치·형상으로 절단되어 있는 것이 바람직하다. 유리 구조체가, 얇은 유리와 해당 얇은 유리의 편측에 배치된 수지층을 구비하는 경우, 당해 수지층을 절단하는 방법으로서는, 예컨대 레이저광(예컨대, CO2 레이저에 의하는 레이저광)을 이용하는 방법, 칼날을 이용하는 방법 등을 들 수 있다.
상기한 바와 같이, 절단 예정부(11)는 적어도 하나 이상의 코너부를 포함한다. 코너부는 2변의 결합점(즉, 각)이어도 되고, 곡선으로 구성되어 있어도 된다. 바람직하게는 공정 (C)에서 각 절단 예정부(11) 내에서 최초로 반송 롤에 진입시키는 코너부(코너부(a))는 2변의 결합점이다. 코너부(a)가 2변의 결합점(즉, 각)이면, 보다 정밀하게 유리 구조체를 절단할 수 있다. 코너부(a)가 곡선으로 구성되는 경우, 당해 곡선의 곡률 반경은 1mm∼10mm인 것이 바람직하고, 2mm∼5mm인 것이 보다 바람직하다. 또한, 당해 곡선의 길이는 20mm 이하인 것이 바람직하고, 3mm∼8mm인 것이 보다 바람직하다.
코너부(a)에서 연결되는 2변(12a, 12b)이 이루는 각도는 바람직하게는 30°∼170°이고, 보다 바람직하게는 45°∼150°이며, 더욱 바람직하게는 60°∼120°이고, 특히 바람직하게는 75°∼105°이며, 가장 바람직하게는 80°∼100°이다.
절단 예정부는 적어도 하나 이상의 코너부를 포함하는 한, 임의의 적절한 형상일 수 있다. 절단 예정부는 폐쇄된 형상이다. 절단 예정부의 형상은 예컨대, 삼각형, 사각형(장방형, 정방형, 능형, 평행 사변형), 오각형 이상의 다각형 등을 들 수 있다. 또한 절단 예정부는, 일부에 곡선을 포함하여 구성되는 형상이어도 된다. 하나의 실시형태에서는, 상기 절단 예정부의 형상은 사각형(바람직하게는 직사각형)이다. 하나의 실시형태에서는, 절단 예정부는 선대칭 형상이며, 보다 바람직하게는, 대칭축이 상기 코너부(a)를 통과하는 선대칭 형상이다. 이와 같은 형상의 절단 예정부를 형성하면, 절단 예정부에 대해 좌우 균등하게 굽힘력을 가할 수 있어, 불필요한 크랙 등의 발생을 방지할 수 있다. 선대칭 형상으로서는, 예컨대 이등변 삼각형, 정삼각형, 정방형, 능형 등을 들 수 있고, 바람직하게는 정방형이다.
절단 예정부의 면적은, 소망하는 유리 구조체 조각의 사이즈에 따라, 임의의 적절한 면적으로 할 수 있다. 절단 예정부의 면적은 예컨대, 1cm2∼2500cm2이고, 바람직하게는 4cm2∼900cm2이며, 보다 바람직하게는 9cm2∼100cm2이다.
D. 공정 (B)
상기한 바와 같이, 공정 (B)에서는, 유리 구조체(100)와 캐리어 필름(20)을 적층하여 적층체(b)를 형성한다. 캐리어 필름(20)은, 공정 (C)에서 얻어진 복수 개의 유리 구조체 조각(110)을 반송하기 위해 이용된다. 캐리어 필름(20)은 임의의 적절한 점착제를 포함하는 점착제층을 포함하고 있어도 된다. 하나의 실시형태에서는, 캐리어 필름(20)은, 당해 점착제층을 개재하여 유리 구조체에 박리 가능하게 적층된다.
하나의 실시형태에서는, 유리 구조체(100)를 롤 반송시키면서, 유리 구조체(100)의 한쪽의 면에 캐리어 필름(20)을 적층한다. 장척상의 캐리어 필름(20)을 이용하여, 장척상의 유리 구조체(100)에 대해, 연속적으로 캐리어 필름(20)을 적층하는 것이 바람직하다.
하나의 실시형태에서는, 점착제층 부착 캐리어 필름을 이용하는 경우, 장척상의 캐리어 필름을 송출하고, 캐리어 필름 위에 점착제를 도포하여 점착제를 형성하며, 그 후 점착제층 부착 캐리어 필름을 권취하지 않고, 그대로 점착제층 부착 캐리어 필름과 유리 구조체를 적층한다. 점착제의 도포 방법으로서는, 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 또한, 별도 제작된 점착제층 부착 캐리어 필름을 준비하고, 장척상의 점착제층 부착 캐리어 필름과 유리 구조체를 적층하여도 된다.
캐리어 필름을 유리 구조체에 적층시킬 때, 유리 구조체 및 캐리어 필름에 부하시키는 압력(라미네이트 압)은 1000N/m 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 범위이면, 유리 구조체가 포함하는 얇은 유리의 불필요한 크랙, 긁힘 등을 방지할 수 있다.
하나의 실시형태에서는, 캐리어 필름과 유리 구조체의 적층은, 닙 롤을 이용하여 행하여진다. 이와 같은 형태에서, 적층 시의 라미네이트 압은, 바람직하게는 10N/m∼1000N/m이고, 보다 바람직하게는 10N/m∼500N/m이다.
바람직하게는 닙 롤로서, 탄성 롤이 이용된다. 탄성 롤을 구성하는 재료로서는 예컨대, 고무, 우레탄계 수지를 포함하는 스폰지 등을 들 수 있다. 닙 롤의 아스카 C 경도(SRIS 0101 규격에 규정되는 스프링식 아스카 C형에 따른 경도)는 1∼70이고, 바람직하게는 10∼50이며, 보다 바람직하게는 15∼40이고, 더욱 바람직하게는 20∼35이다. 이와 같은 범위이면, 유리 구조체가 포함하는 얇은 유리의 불필요한 크랙, 긁힘 등을 방지할 수 있다. 닙 롤의 직경은 특별히 제한되지 않고, 예컨대 25mm∼300mm이다. 닙 롤의 폭은 특별히 제한되지 않고, 반송하는 유리 구조체의 폭에 따라 적절하게 설정될 수 있다.
다른 실시형태에서는 캐리어 필름과 유리 구조체의 적층은 에어의 분무에 의해 행하여진다. 이와 같은 형태에서는, 유리 구조체에 가해지는 압력은 실질적으로 제로이다. 에어의 분무는 캐리어 필름과 유리 구조체가 충분히 접근한 시점에서 행하여진다. 캐리어 필름과 유리 구조체가 접하기 전에 에어를 분무하여도 되고, 캐리어 필름과 유리 구조체가 접한 후에 에어를 분무하여도 된다. 에어의 분무는 임의의 적절한 에어 분사 장치를 이용하여 행하여질 수 있다.
캐리어 필름의 형성 재료로서는 임의의 적절한 수지가 이용될 수 있다. 캐리어 필름의 형성 재료로서는, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 노보넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중체 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는 에스테르계 수지(특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지), 폴리올레핀계 수지(특히 폴리에틸렌계 수지)이다.
캐리어 필름의 두께는, 바람직하게는 3㎛∼250㎛이고, 보다 바람직하게는 5㎛∼250㎛이며, 더욱 바람직하게는 20㎛∼150㎛이다.
상기 캐리어 필름의 유리에 대하는 점착력은, 바람직하게는 0.01N/25mm∼0.5N/25mm이고, 보다 바람직하게는 0.03N/25mm∼0.2N/25mm이며, 더욱 바람직하게는 0.05N/25mm∼0.1N/25mm이다. 이와 같은 점착력을 갖는 캐리어 필름을 이용하면, 유리 구조체 조각의 반송에 지장없이, 또한, 캐리어 필름이 불필요해진 경우에는 해당 캐리어 필름을 용이하게 박리할 수 있다. 또한, 점착력은 JIS Z 0237: 2000에 준한 방법으로 측정된다(인장 속도 300mm/min, 박리 각도 180°, 측정 온도: 23℃).
상기 캐리어 필름의 23℃에서의 탄성률은 바람직하게는 2GPa∼6GPa이고, 보다 바람직하게는 3GPa∼5GPa이며, 더욱 바람직하게는 4GPa∼5GPa이다. 이와 같은 탄성률을 갖는 캐리어 필름을 이용하면, 반송 롤을 통과하는 워크(유리 구조체, 유리 구조체 조각)에, 큰 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다. 탄성률은 JIS K7127에 준하여 측정될 수 있다.
E. 공정 (C)
도 3은 본 발명의 하나의 실시형태에서의 공정 (C)를 설명하는 개략도이다. 상기한 바와 같이, 공정 (C)에서는 상기 공정 (B)에서 형성한 캐리어 필름과 유리 구조체와의 적층체(적층체(b))를, 반송 롤에 따르게 하여 두께 방향으로 구부리면서 반송하는 것에 의해, 해당 얇은 유리를 해당 절단용 예비선에 따라 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는다. 도 3은 반송 롤(30)을 통과하는 적층체(b)를 위에서 본 도면이다.
상기한 바와 같이, 공정 (C)에서 절단 예정부를 반송 롤(30)에 따르게 할 때, 절단 예정부의 코너부의 하나(코너부(a))를, 해당 코너부(a)에서 결합되는 2변(12a, 12b) 각각과 반송 롤(30)의 축 방향과의 평면시의 각도가 5° 이상이 되도록 하여, 최초로 해당 반송 롤에 진입시킨다.
코너부(a)에서 결합되는 2변(12a, 12b) 각각과 반송 롤(30)의 축 방향이 이루는 평면시의 각도(x, y)는 바람직하게는 5°∼75°이고, 보다 바람직하게는 15°∼67.5°이며, 더욱 바람직하게는 30°∼60°이고, 특히 바람직하게는 37.5°∼52.5°이며, 가장 바람직하게는 40°∼50°이다. 평면시의 각도(x, y)는 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 반송 롤의 축 방향이 형성하는 각 중, 예각이 되는 쪽의 각도를 의미한다.
코너부(a)에서 결합되는 2변 중의 한쪽의 변(12a)과 반송 롤(30)의 축 방향과의 평면시의 각도(x)와, 코너부(a)에서 결합되는 2변 중의 다른 쪽의 변(12b)과 반송 롤(30)의 축 방향과의 평면시의 각도(y)와의 비(x/y)는 바람직하게는 0.6∼1.6이고, 보다 바람직하게는 0.8∼1.25이며, 더욱 바람직하게는 0.9∼1.1이다. 평면시의 각도(x)와 평면시의 각도(y)가 가까우면, 보다 정밀하게 유리 구조체를 절단할 수 있다.
하나의 실시형태에서는, 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 절단에 이용하는 반송 롤(30)은, 그의 축 방향이 적층체(b)의 반송 방향에 대략 직교하도록 하여 배치된다.
다른 실시형태에 있어서는, 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 절단에 이용하는 반송 롤(30)은, 그의 축 방향과 적층체(b)의 반송 방향(X)을 직교시키지 않도록 하여 배치된다. 이 실시형태에서, 당해 반송 롤(30)의 축 방향과 적층체(b)의 반송 방향(X)이 이루는 각(예각 측)의 각도(z)는 바람직하게는 10°∼80°이고, 보다 바람직하게는 20°∼70°이며, 더욱 바람직하게는 30°∼60°이고, 특히 바람직하게는 40°∼50°이다. 각도(z)는 절단 예정부의 형성되는 방향에 따라, 적절하게 설정될 수 있다.
반송 롤의 축 방향과 적층체(b)의 반송 방향(X)을 직교시키지 않는 실시형태 는, 절단 예정부의 코너부(a)에 연결하는 변의 하나가 적층체(b)의 반송 방향(X)과 대략 직교하는 경우에, 바람직하게 채용될 수 있다. 예컨대, 유리 구조체가 광학축을 포함하는 광학 필름(예컨대, 편광자)를 구비하고, 해당 광학축이, 광학 필름의 길이 방향에 직교하도록, 및/또는 광학 필름의 길이 방향과 평행이 되도록, 형성되어 있는 경우이며, 절단 후에서도 유리 구조체 조각 내에서 특정 방향의 광학축이 존재하는 것이 요구되는 경우에서, 상기 실시형태를 채용하면 효율적으로 유리 구조체 조각을 얻을 수 있다. 이 실시형태에서, 절단 예정부가 직사각형인 경우, 절단에 이용하는 반송 롤(30)의 축 방향과 적층체(b)의 반송 방향(X)이 이루는 각(예각 측)의 각도(z)는 바람직하게는 20°∼70°이고, 보다 바람직하게는 25°∼65°이며, 더욱 바람직하게는 30°∼60°이고, 특히 바람직하게는 40°∼50°이며, 가장 바람직하게는 43°∼47°이다.
절단에 이용되는 반송 롤로서는, 임의의 적절한 반송 롤이 이용될 수 있다. 예컨대, 하드 크롬 도금된 반송 롤, 수지제의 반송 롤 등이 이용된다. 또한, 반송 롤은 에어 턴 바를 포함하는 개념이다. 반송 롤로서 에어 턴 바를 이용하여, 반송 롤과 적층체(b)를 접촉시키지 않고, 상기 절단을 행하여도 된다.
반송 롤의 롤 직경은 바람직하게는 50mm∼300mm이고, 보다 바람직하게는 75mm∼150mm이다. 반송 롤의 폭은 특별히 제한되지 않고, 반송하는 유리 구조체의 폭에 따라 적절하게 설정될 수 있다.
반송 롤에서의 적층체(b)의 보유각(holding angle)은 바람직하게는 30°∼120°이고, 보다 바람직하게는 40°∼90°이다.
상기 공정 (A)∼(C)를 거쳐, 소정 형상의 유리 구조체 조각이 얻어진다. 바람직하게는 공정 (A)∼(C)는, 연속적으로(즉, 장척상의 유리 구조체를 이용하여 공정 (A) 및 공정 (B)의 후에 워크를 권취하지 않고), 행하여지는 것이 바람직하다. 유리 구조체 조각을 제조할 때의 라인 속도는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한에서, 임의의 적절한 속도로 설정될 수 있다. 공정 (C)에서의 라인 속도는, 예컨대 1m/min∼30m/min이다. 또한, 유리 구조체 조각의 제조 공정은, 촌동(寸動) 제어를 수반하고 있어도 된다. 예컨대, 공정 (A)에서 얇은 유리에 절단용 예비선을 형성하기 위해, 촌동 제어에 의해 일시적으로 라인을 스톱시켜도 된다.
또한, 상기 유리 구조체 조각의 제조 방법은, 임의의 적절한 전 공정 및/또는 후 공정을 포함하고 있어도 된다. 예컨대, 유리 구조체가 얇은 유리 이외의 재료로 구성되는 층을 얇은 유리의 편면 또는 양면에 구비하는 경우, 공정 (A) 전에, 얇은 유리와 당해 층(예컨대, 광학 필름)을 적층하는 공정, 당해 층(예컨대, 광학 필름)을 절단 예정부의 사이즈·위치에 대응시켜 절단하는 공정 등이 행하여질 수 있다. 또한, 공정 (C) 후에, 캐리어 필름을 절단하여, 각 유리 구조체 조각을 분리하여 개편화하여도 된다.
유리 구조체 조각은, 캐리어 필름 부착으로 제공되어 있어도 된다. 캐리어 필름 부착 유리 구조체 조각에서, 캐리어 필름은 유리 구조체 조각의 보호 필름으로서 기능할 수 있다.
10 얇은 유리
11 절단 예정부
12 절단용 예비선
20 캐리어 필름　　　　　　
30 반송 롤
100 유리 구조체
110 유리 구조체 조각

Claims (12)

  1. 얇은 유리를 구비하는 유리 구조체를 절단하여, 유리 구조체 조각을 제조하는 방법으로서,
    상기 얇은 유리에, 적어도 하나 이상의 코너부를 포함하는 절단 예정부를 규정하는 절단용 예비선을 형성하는 공정 (A)와,
    상기 유리 구조체와, 캐리어 필름을 적층하여 적층체(b)를 형성하는 공정 (B)와,
    상기 적층체(b)를, 반송 롤에 따르게 하여 두께 방향으로 구부리면서 반송하는 것에 의해, 상기 얇은 유리를 상기 절단용 예비선에 따라 절단하여 유리 구조체 조각을 얻는 공정 (C)를 포함하고,
    상기 공정 (C)에서, 상기 절단 예정부를 상기 반송 롤에 따르게 할 때, 각 절단 예정부의 상기 코너부의 하나인 코너부(a)를, 상기 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 상기 반송 롤의 축 방향과의 평면시의 각도가 5° 이상이 되도록 하여, 각 절단 예정부 내에서 최초로 상기 반송 롤에 진입시키는 것을 포함하는,
    유리 구조체 조각의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유리 구조체가 얇은 유리 단체로 구성되는, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유리 구조체가, 얇은 유리와 얇은 유리 이외의 재료로 형성되는 층으로 구성되는, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 얇은 유리 이외의 재료로 형성되는 층이 수지층인, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 얇은 유리의 두께가 10㎛∼250㎛인, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코너부(a)에서 연결되는 2변이 이루는 각도가 60°∼120°인, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 예정부의 형상이 직사각형인, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 필름을 상기 유리 구조체에 적층시킬 때, 상기 유리 구조체 및 상기 캐리어 필름에 부하시키는 압력을 1000N/m 이하로 하는 것을 포함하는, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 필름과 상기 유리 구조체의 적층을, 에어의 분무에 의해 행하는 것을 포함하는, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코너부(a)에서 결합되는 2변 각각과 상기 반송 롤의 축 방향이 이루는 평면시의 각도가 30°∼60°인, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반송 롤의 축 방향과 상기 적층체(b)의 반송 방향을 직교시키지 않도록 하여, 상기 반송 롤을 배치하는 것을 포함하는, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 반송 롤의 축 방향과 상기 적층체(b)의 반송 방향이 이루는 각도가 30°∼60°인, 유리 구조체 조각의 제조 방법.
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