CN112817390A - 一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，包括工作平台、定位架、加工板和防静电加工板，所述工作平台的顶部四角固定有定位架，所述伸缩柱的顶部焊接有横杆，所述横杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有加工板，所述加工板的顶部固定有清理箱，所述加工板的底部固定有防静电加工板，所述工作平台的背面固定有拉伸架，所述工作平台的顶部安装有一组平行的夹具，且夹具位于定位架的一侧，本发明通过设置有一系列元件，可辅助装置在加工过程中实现纵横双轴定位并能够对玻璃原片进行同步的切割打磨操作，提高装置的加工效率，并可对玻璃原片进行抗静电膜的贴合加工，使其具备抗静电的功能，为电脑机箱的使用安全提供保证。

Description

一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置。

背景技术

电脑机箱，作为电脑配件中的一部分，通常用于保护装电脑内部的其他零部件，但是电脑机箱相较于主板、CPU等配件对电脑功能的改善作用不明显，往往受到人们的忽略，但是电脑机箱除了对电脑内部零部件提供外壳保护外，还可对外界的电磁辐射进行阻拦，以保护内部元件的正常电路工作，电脑机箱的材料有合成树脂、玻璃制品以及其他材料，其中玻璃材质的电脑机箱，便于查看内部的元件状态，因而具有较强的应用性，因此需要一种玻璃加工装置来进行相关的电脑机箱玻璃制造，满足相关生产需求。

现有的玻璃加工装置存在的缺陷是：

对比文件CN109049348A公开了一种钢化玻璃加工系统及其钢化玻璃加工方法，包括执行支撑机构、执行打磨机构和执行切割机构，所述执行支撑机构的底端上侧安装有执行打磨机构，执行支撑机构的底端下侧安装有执行切割机构，执行支撑机构带动执行打磨机构和执行切割机构运动到指定位置，执行打磨机构对钢化玻璃进行磨边加工，执行切割机构对钢化玻璃进行切割加工，加工过程中无需人工操作，避免了因操作失误而导致钢化玻璃破碎，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，与本发明相比存在着不具备防静电的效果。

对比文件CN107162399A公开了一种玻璃加工系统及加工方法，所述玻璃加工系统包括玻璃移动装置、玻璃切割装置、玻璃加工装置、玻璃抓取装置、玻璃检测装置、玻璃清理装置 ,所述玻璃切割装置、所述玻璃加工装置、所述玻璃清理装置通过所述玻璃移动装置连接，所述玻璃切割装置将玻璃切割处理为标准尺寸的玻璃原片，通过所述玻璃清理装置将所述玻璃原片上的污染物清除，所述玻璃加工装置对所述玻璃原片钢化热弯加工，所述玻璃抓取装置用于所述玻璃检测装置和所述玻璃清理装置间的玻璃运输，所述玻璃检测装置用于对钢化热弯加工后的所述玻璃原片进行检测，与本发明相比存在着无法同步切割打磨的效果。

对比文件CN107649988A公开了一种手表玻璃加工用打磨设备，包括有底板等；底板顶部左右对称的安装有支板，两支板内侧面下部设有上下移动装置，上下移动装置内设有固定装置，右方支板左侧面上部设有打磨装置，与本发明相比存在着没有定位防护的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，以解决上述背景技术中提出“加工后玻璃原片不具备抗静电功能、加工过程中装置无法实现同步切割打磨以及装置定位准确性较差、防护功能欠缺”的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，包括工作平台、夹具、定位架、拉伸架、加工板、清理箱和防静电加工板，所述工作平台的顶部四角固定有定位架，所述定位架的顶部滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部焊接有横杆，所述横杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有加工板，所述加工板的顶部固定有清理箱，所述加工板的底部固定有防静电加工板，且防静电加工板的安装方向与加工板的安装方向相互垂直，所述工作平台的背面固定有拉伸架，所述工作平台的顶部安装有一组平行的夹具，且夹具位于定位架的一侧。

优选的，所述防静电加工板的内部通过轴承固定有卷收辊和原料膜辊，原料膜辊位于卷收辊的下方，原料膜辊的表面环绕连接有原料膜，原料膜的一端固定在于卷收辊的表面，原料膜的内部固定有PE膜，PE膜靠近原料膜辊的表面，原料膜的内部固定有不干胶，不干胶位于PE膜的外侧，原料膜的内部固定有抗静电膜，且抗静电膜位于不干胶的外侧。

优选的，所述加工板的底部固定有防护罩，防护罩的内壁通过轴承安装有打磨件和切割件，切割件位于打磨件的后方，切割件和打磨件均位于防护罩的内部，防护罩的一侧外壁上安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转动杆，转动杆的一端延伸进入防护罩的内部并与防护罩远离旋转电机的一侧内壁连接，转动杆位于防护罩内部的部分贯穿切割件的内部，转动杆位于防护罩外部部分的表面安装有第一传送带和第二传送带，第一传送带的一端与贯穿打磨件内部延伸出防护罩内部的转轴连接，第二传送带的一端与原料膜辊延伸出防静电加工板内部的一端表面连接，且第二传送带位于第一传送带的一侧。

优选的，所述拉伸架的侧壁通过轴承安装有轴杆，轴杆的表面缠绕安装有钢丝索，且钢丝索的一端与下夹板的一端固定，钢丝索的表面刻有刻度线。

优选的，所述夹具的内部底壁通过滑轨滑动连接有下夹板，下夹板的顶部固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定有上夹板，上夹板的顶部贯穿安装有限位杆，且限位杆的数目为五个。

优选的，所述工作平台的底部四角固定有支柱，工作平台背面支柱的侧壁上焊接有固定架和转杆，且转杆位于固定架的上方，固定架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传送带与转杆的一端连接。

优选的，所述横杆的表面连接有纵杆，且纵杆位于加工板的两侧，滑槽的后壁上设有标记线。

优选的，所述清理箱的内部顶壁安装有挡网，清理箱的内部顶壁安装有风机，且风机位于挡网围成的空间内部，清理箱的正面安装有吸尘管，吸尘管的底部贯穿加工板的内部，清理箱的背面设置有出气口，清理箱的内部底壁安装有集尘抽屉，且集尘抽屉的朝向为清理箱的外侧壁方向。

优选的，该玻璃加工装置的工作方法包括以下步骤：

S1、在装置进行玻璃加工前，先将玻璃原片放在下夹板的表面，随后旋转限位杆，带动上夹板挤压压缩弹簧直至与玻璃原片的上顶面紧密连接，完成玻璃原片的固定操作。

S2、调节伸缩柱的高度，直至加工板底部的切割件和打磨件的底端与玻璃原片的上顶端贴合，随后启动旋转电机，并利用第一传送带，使得切割件与打磨件可对玻璃原片进行同步的切割打磨处理，同时启动驱动电机，带动钢丝索卷收，进而拉动上夹板和下夹板同步移动，实现玻璃原片的自主加工，在此过程中，由于防护罩的阻挡，可有效避免切割件与打磨件在转动过程中发生位移以及打滑现象，增加二者对玻璃原片加工的稳定性。

S3、随着钢丝索的卷收，玻璃原片在切割打磨过程中产生的玻璃碎屑会经由吸尘管进入清理箱的内部，并在挡网的阻拦作用下由于自身重力作用沉降在集尘抽屉的内部，完成装置的清理工作。

S4、当经过切割打磨、并清理后的玻璃原片运动至防静电加工板的下方时，原料膜辊表面的原料膜中的最外侧的抗静电膜会由于转动作用，实现与不干胶的剥离，从而紧密贴附在玻璃原片的表面，从而使得加工处理的玻璃原片具有防静电的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有防静电加工板，当切割打磨处理后的玻璃原片经过防静电加工板的下方时，第二传送带带动原料膜辊进行转动，此时玻璃原片的上表面会与原料膜辊表面的原料膜接触，通过挤压作用会使得原料膜最外侧的抗静电膜紧紧贴合在玻璃原片的表面，此时抗静电膜会与不干胶剥离，此时原料膜中的PE膜和不干胶会转动缠绕在卷收辊的表面，且PE膜可保持与不干胶的粘接，保证两者顺利实现卷收，完成相应的抗静电膜的贴合，使得加工后的玻璃原片具备相应的抗静电功能。

2、本发明通过安装有加工板，加工板在对玻璃原片进行加工时，启动旋转电机，带动第一传送带转动，此时切割件和打磨件会在第一传送带的带动作用下，同步转动，进而对其下方的玻璃原片同步进行切割、打磨，且由于打磨件位于切割件的前方，玻璃原片的运动方向先后经过切割件和打磨件，因此可对刚刚经过切割的玻璃原片进行先切割后打磨的操作，保证加工后的玻璃原片切割处不会尖锐造成割伤。

3、本发明通过安装有横板和钢丝索，通过横板内部的标记线以及钢丝索表面的刻度线，可以辅助装置在对玻璃原片加工时实现横向以及纵向的双轴定位操作，从而使得装置能够具有精细化程度更高的定位效果，加强了装置的加工准确性，此外在装置加工过程中，装置中的防护罩不仅能够对玻璃原片切割打磨时产生的玻璃碎屑进行拦截，避免其四溅造成污染扩散，还能够对切割件以及打磨件进行限位处理，避免其在工作过程中因玻璃原片较为光滑的缘故发生打滑，从而保证装置的加工稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作平台背面结构示意图；

图3为本发明的加工板仰视结构示意图；

图4为本发明的夹具正视结构示意图；

图5为本发明的清理箱侧视结构示意图；

图6为本发明的防静电加工板侧视结构示意图；

图7为本发明的原料膜结构示意图。

图中：1、工作平台；101、支柱；102、驱动电机；103、转杆；104、固定架；2、夹具；201、上夹板；202、下夹板；203、限位杆；204、压缩弹簧；3、定位架；301、伸缩柱；302、纵杆；303、横杆；304、滑槽；305、标记线；4、拉伸架；401、轴杆；402、钢丝索；403、刻度线；5、加工板；501、防护罩；502、打磨件；503、旋转电机；504、切割件；505、第一传送带；506、第二传送带；6、清理箱；601、风机；602、挡网；603、吸尘管；604、出气口；605、集尘抽屉；7、防静电加工板；701、卷收辊；702、原料膜辊；703、原料膜；704、不干胶；705、PE膜；706、抗静电膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，包括工作平台1、夹具2、定位架3、拉伸架4、加工板5、清理箱6和防静电加工板7，工作平台1的顶部四角固定有定位架3，可为加工板5以及清理箱6和防静电加工板7的安装提供承重作用，确保三者的稳定安装，定位架3的顶部滑动安装有伸缩柱301，通过调节其长度，可灵活改变加工板5以及防静电加工板7的工作高度，从而适应不同厚度的玻璃原片的加工需求，伸缩柱301的顶部焊接有横杆303，可与纵杆302配合形成框架结构，为加工板5以及防静电加工板7提供悬空支撑作用，从而保证二者能够对玻璃原片进行相应的加工操作，横杆303的内部设有滑槽304，可为加工板5的滑动提供路径支持，从而调整加工板5在对玻璃原片进行切割打磨操作的横向距离，滑槽304的内部滑动连接有加工板5，可对夹具2内部夹持固定的玻璃原片进行切割打磨的同步操作，从而提高了装置的加工效率，加工板5的顶部固定有清理箱6，通过内部风机601输出的负压风力，可将玻璃原片表面的玻璃碎屑吸取进清理箱6的内部，完成相应的碎屑收集工作，加工板5的底部固定有防静电加工板7，且防静电加工板7的安装方向与加工板5的安装方向相互垂直，当玻璃原片运动至防静电加工板7的下方时，抗静电膜706会在光滑的玻璃原片的表面黏附起来，从而使得加工后的玻璃原片具有抗静电的功能，从而使其在加工成电脑机箱使用时能够保护电脑机箱内部的电路不会发生静电干扰，有效保护了电脑机箱及其内部元件的使用安全，工作平台1的背面固定有拉伸架4，可为钢丝索402对下夹板202进行拉伸提供安装位置，辅助下夹板202进行相应的滑动操作，工作平台1的顶部安装有一组平行的夹具2，且夹具2位于定位架3的一侧，夹具2可对待处理的玻璃原片进行夹持固定处理，方便加工板5以及防静电加工板7对玻璃原片进行相应的加工处理。

防静电加工板7的内部通过轴承固定有卷收辊701和原料膜辊702，原料膜辊702位于卷收辊701的下方，原料膜辊702的表面环绕连接有原料膜703，原料膜703的一端固定在于卷收辊701的表面，原料膜703的内部固定有PE膜705，PE膜705靠近原料膜辊702的表面，原料膜703的内部固定有不干胶704，不干胶704位于PE膜705的外侧，原料膜703的内部固定有抗静电膜706，且抗静电膜706位于不干胶704的外侧，当切割打磨处理后的玻璃原片经过防静电加工板7的下方时，第二传送带506带动原料膜辊702进行转动，此时玻璃原片的上表面会与原料膜辊702表面的原料膜703接触，通过挤压作用会使得原料膜703最外侧的抗静电膜706紧紧贴合在玻璃原片的表面，此时抗静电膜706会与不干胶704剥离，此时原料膜703中的PE膜705和不干胶704会转动缠绕在卷收辊701的表面，且PE膜705可保持与不干胶704的粘接，保证两者顺利实现卷收，完成相应的抗静电膜706的贴合，使得加工后的玻璃原片具备相应的抗静电功能。

加工板5的底部固定有防护罩501，防护罩501的内壁通过轴承安装有打磨件502和切割件504，切割件504位于打磨件502的后方，切割件504和打磨件502均位于防护罩501的内部，防护罩501的一侧外壁上安装有旋转电机503，旋转电机503的输出端连接有转动杆，转动杆的一端延伸进入防护罩501的内部并与防护罩501远离旋转电机503的一侧内壁连接，转动杆位于防护罩501内部的部分贯穿切割件504的内部，转动杆位于防护罩501外部部分的表面安装有第一传送带505和第二传送带506，第一传送带505的一端与贯穿打磨件502内部延伸出防护罩501内部的转轴连接，第二传送带506的一端与原料膜辊702延伸出防静电加工板7内部的一端表面连接，且第二传送带506位于第一传送带505的一侧，加工板5在对玻璃原片进行加工时，启动旋转电机503，带动第一传送带505转动，此时切割件504和打磨件502会在第一传送带505的带动作用下，同步转动，进而对其下方的玻璃原片同步进行切割、打磨，且由于打磨件502位于切割件504的前方，玻璃原片的运动方向先后经过切割件504和打磨件502，因此可对刚刚经过切割的玻璃原片进行先切割后打磨的操作，保证加工后的玻璃原片切割处不会尖锐造成割伤，在此过程中，防护罩501不仅能够对玻璃原片切割打磨时产生的玻璃碎屑进行拦截，避免其四溅造成污染扩散，还能够对切割件504以及打磨件502进行限位处理，避免其在工作过程中因玻璃原片较为光滑的缘故发生打滑，从而保证装置的加工稳定性。

拉伸架4的侧壁通过轴承安装有轴杆401，轴杆401的表面缠绕安装有钢丝索402，且钢丝索402的一端与下夹板202的一端固定，钢丝索402的表面刻有刻度线403，通过观察钢丝索402表面刻度线403的读数，即可得出玻璃原片的纵向加工长度，便于装置加工时的长度控制。

夹具2的内部底壁通过滑轨滑动连接有下夹板202，下夹板202的顶部固定有压缩弹簧204，压缩弹簧204的顶部固定有上夹板201，上夹板201的顶部贯穿安装有限位杆203，且限位杆203的数目为五个，通过将玻璃原片放置在下夹板202上，利用压缩弹簧204可依据玻璃原片的厚度灵活调整上、下两层夹板之间的距离，随后借助限位杆203对玻璃原片进行固定处理，且限位杆203设置5个，可以方便夹具2对纵向长度稍短的玻璃原片进行夹持固定操作，增加了装置的适用性。

工作平台1的底部四角固定有支柱101，工作平台1背面支柱101的侧壁上焊接有固定架104和转杆103，且转杆103位于固定架104的上方，固定架104的顶部安装有驱动电机102，驱动电机102的输出端通过传送带与转杆103的一端连接，通过支柱101可加大工作平台1与地面的接触面积，进而加强工作平台1的稳定性，而固定架104则为驱动电机102的安装提供支持，启动驱动电机102，转杆103转动，带动钢丝索402卷收，进而带动夹具2内部的玻璃原片运动，完成相应的自主传输。

横杆303的表面连接有纵杆302，且纵杆302位于加工板5的两侧，滑槽304的后壁上设有标记线305，纵杆302的设置，可加强其与横杆303之间的连接作用，继而使得横杆303的承重能力更强，而标记线305的设置，则方便装置在对玻璃原片加工时进行横向操作距离的定位，进而和刻度线403实现装置的双轴定位，加强了装置定位的准确性，从而提高了装置加工的精确度。

清理箱6的内部顶壁安装有挡网602，清理箱6的内部顶壁安装有风机601，且风机601位于挡网602围成的空间内部，清理箱6的正面安装有吸尘管603，吸尘管603的底部贯穿加工板5的内部，清理箱6的背面设置有出气口604，清理箱6的内部底壁安装有集尘抽屉605，且集尘抽屉605的朝向为清理箱6的外侧壁方向，风机601转动时，通过内部扇叶的转动，可产生气力压差，进而促使箱外的空气进入箱内进行气体补充以维持气压持平，此时玻璃原片表面加工后残留的玻璃碎屑会经由吸尘管603进入箱体内部，并在挡网602的阻拦下因为重力作用自然降落至集尘抽屉605内部，经过挡网602过滤筛选后的空气通过出气口604排出箱体内部，以便箱体内部可持续性保持负压状态，保证装置吸尘工作的持续性。

该玻璃加工装置的工作方法包括以下步骤：

S1、在装置进行玻璃加工前，先将玻璃原片放在下夹板201的表面，随后旋转限位杆203，带动上夹板202挤压压缩弹簧204直至与玻璃原片的上顶面紧密连接，完成玻璃原片的固定操作。

S2、调节伸缩柱301的高度，直至加工板5底部的切割件504和打磨件502的底端与玻璃原片的上顶端贴合，随后启动旋转电机503，并利用第一传送带505，使得切割件504与打磨件502可对玻璃原片进行同步的切割打磨处理，同时启动驱动电机102，带动钢丝索402卷收，进而拉动上夹板201和下夹板202同步移动，实现玻璃原片的自主加工，在此过程中，由于防护罩501的阻挡，可有效避免切割件504与打磨件502在转动过程中发生位移以及打滑现象，增加二者对玻璃原片加工的稳定性。

S3、随着钢丝索402的卷收，玻璃原片在切割打磨过程中产生的玻璃碎屑会经由吸尘管603进入清理箱6的内部，并在挡网602的阻拦作用下由于自身重力作用沉降在集尘抽屉605的内部，完成装置的清理工作。

S4、当经过切割打磨、并清理后的玻璃原片运动至防静电加工板7的下方时，原料膜辊702表面的原料膜703中的最外侧的抗静电膜706会由于转动作用，实现与不干胶704的剥离，从而紧密贴附在玻璃原片的表面，从而使得加工处理的玻璃原片具有防静电的功能。

工作原理：在装置进行玻璃加工前，先将玻璃原片放在下夹板201的表面，随后旋转限位杆203，带动上夹板202挤压压缩弹簧204直至与玻璃原片的上顶面紧密连接，完成玻璃原片的固定操作，调节伸缩柱301的高度，直至加工板5底部的切割件504和打磨件502的底端与玻璃原片的上顶端贴合，随后启动旋转电机503，并利用第一传送带505，使得切割件504与打磨件502可对玻璃原片进行同步的切割打磨处理，同时启动驱动电机102，带动钢丝索402卷收，进而拉动上夹板201和下夹板202同步移动，实现玻璃原片的自主加工，在此过程中，由于防护罩501的阻挡，可有效避免切割件504与打磨件502在转动过程中发生位移以及打滑现象，增加二者对玻璃原片加工的稳定性，随着钢丝索402的卷收，玻璃原片在切割打磨过程中产生的玻璃碎屑会经由吸尘管603进入清理箱6的内部，并在挡网602的阻拦作用下由于自身重力作用沉降在集尘抽屉605的内部，完成装置的清理工作，当经过切割打磨、并清理后的玻璃原片运动至防静电加工板7的下方时，原料膜辊702表面的原料膜703中的最外侧的抗静电膜706会由于转动作用，实现与不干胶704的剥离，从而紧密贴附在玻璃原片的表面，从而使得加工处理的玻璃原片具有防静电的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，包括工作平台（1）、夹具（2）、定位架（3）、拉伸架（4）、加工板（5）、清理箱（6）和防静电加工板（7），其特征在于：所述工作平台（1）的顶部四角固定有定位架（3），所述定位架（3）的顶部滑动安装有伸缩柱（301），所述伸缩柱（301）的顶部焊接有横杆（303），所述横杆（303）的内部设有滑槽（304），所述滑槽（304）的内部滑动连接有加工板（5），所述加工板（5）的顶部固定有清理箱（6），所述加工板（5）的底部固定有防静电加工板（7），且防静电加工板（7）的安装方向与加工板（5）的安装方向相互垂直，所述工作平台（1）的背面固定有拉伸架（4），所述工作平台（1）的顶部安装有一组平行的夹具（2），且夹具（2）位于定位架（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述防静电加工板（7）的内部通过轴承固定有卷收辊（701）和原料膜辊（702），原料膜辊（702）位于卷收辊（701）的下方，原料膜辊（702）的表面环绕连接有原料膜（703），原料膜（703）的一端固定在于卷收辊（701）的表面，原料膜（703）的内部固定有PE膜（705），PE膜（705）靠近原料膜辊（702）的表面，原料膜（703）的内部固定有不干胶（704），不干胶（704）位于PE膜（705）的外侧，原料膜（703）的内部固定有抗静电膜（706），且抗静电膜（706）位于不干胶（704）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述加工板（5）的底部固定有防护罩（501），防护罩（501）的内壁通过轴承安装有打磨件（502）和切割件（504），切割件（504）位于打磨件（502）的后方，切割件（504）和打磨件（502）均位于防护罩（501）的内部，防护罩（501）的一侧外壁上安装有旋转电机（503），旋转电机（503）的输出端连接有转动杆，转动杆的一端延伸进入防护罩（501）的内部并与防护罩（501）远离旋转电机（503）的一侧内壁连接，转动杆位于防护罩（501）内部的部分贯穿切割件（504）的内部，转动杆位于防护罩（501）外部部分的表面安装有第一传送带（505）和第二传送带（506），第一传送带（505）的一端与贯穿打磨件（502）内部延伸出防护罩（501）内部的转轴连接，第二传送带（506）的一端与原料膜辊（702）延伸出防静电加工板（7）内部的一端表面连接，且第二传送带（506）位于第一传送带（505）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述拉伸架（4）的侧壁通过轴承安装有轴杆（401），轴杆（401）的表面缠绕安装有钢丝索（402），且钢丝索（402）的一端与下夹板（202）的一端固定，钢丝索（402）的表面刻有刻度线（403）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述夹具（2）的内部底壁通过滑轨滑动连接有下夹板（202），下夹板（202）的顶部固定有压缩弹簧（204），压缩弹簧（204）的顶部固定有上夹板（201），上夹板（201）的顶部贯穿安装有限位杆（203），且限位杆（203）的数目为五个。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述工作平台（1）的底部四角固定有支柱（101），工作平台（1）背面支柱（101）的侧壁上焊接有固定架（104）和转杆（103），且转杆（103）位于固定架（104）的上方，固定架（104）的顶部安装有驱动电机（102），驱动电机（102）的输出端通过传送带与转杆（103）的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述横杆（303）的表面连接有纵杆（302），且纵杆（302）位于加工板（5）的两侧，滑槽（304）的后壁上设有标记线（305）。

8.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：所述清理箱（6）的内部顶壁安装有挡网（602），清理箱（6）的内部顶壁安装有风机（601），且风机（601）位于挡网（602）围成的空间内部，清理箱（6）的正面安装有吸尘管（603），吸尘管（603）的底部贯穿加工板（5）的内部，清理箱（6）的背面设置有出气口（604），清理箱（6）的内部底壁安装有集尘抽屉（605），且集尘抽屉（605）的朝向为清理箱（6）的外侧壁方向。

9.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于：该玻璃加工装置的工作方法包括以下步骤：S1、在装置进行玻璃加工前，先将玻璃原片放在下夹板（201）的表面，随后旋转限位杆（203），带动上夹板（202）挤压压缩弹簧（204）直至与玻璃原片的上顶面紧密连接，完成玻璃原片的固定操作；S2、调节伸缩柱（301）的高度，直至加工板（5）底部的切割件（504）和打磨件（502）的底端与玻璃原片的上顶端贴合，随后启动旋转电机（503），并利用第一传送带（505），使得切割件（504）与打磨件（502）可对玻璃原片进行同步的切割打磨处理，同时启动驱动电机（102），带动钢丝索（402）卷收，进而拉动上夹板（201）和下夹板（202）同步移动，实现玻璃原片的自主加工，在此过程中，由于防护罩（501）的阻挡，可有效避免切割件（504）与打磨件（502）在转动过程中发生位移以及打滑现象，增加二者对玻璃原片加工的稳定性；S3、随着钢丝索（402）的卷收，玻璃原片在切割打磨过程中产生的玻璃碎屑会经由吸尘管（603）进入清理箱（6）的内部，并在挡网（602）的阻拦作用下由于自身重力作用沉降在集尘抽屉（605）的内部，完成装置的清理工作；S4、当经过切割打磨、并清理后的玻璃原片运动至防静电加工板（7）的下方时，原料膜辊（702）表面的原料膜（703）中的最外侧的抗静电膜（706）会由于转动作用，实现与不干胶（704）的剥离，从而紧密贴附在玻璃原片的表面，从而使得加工处理的玻璃原片具有防静电的功能。

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