CN211764071U - 一种高效的覆膜机用的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其包括操作台和位于操作台上的覆膜装置，操作台上表面且位于工件移动方向的一端对称设置有支撑架，两个支撑架相互朝向的侧壁上分别设置有滑移槽，两个滑移槽之间共同连接有滑移板，滑移板的下端面分别设置有弹簧，每一弹簧远离滑移板方向的一端固定连接在对应位置的滑移槽的底壁；滑移板上表面凹陷设置有嵌置槽，嵌置槽内设置有切割组件，切割组件包括承接板和刀片，刀片垂直固定连接在承接板的下表面，刀片贯穿滑移板的下表面并位于操作台的正上方；两个支撑架之间共同设置有支撑板，支撑板上设置有用于驱动滑移板下移的驱动件；本实用新型具有自动割除工件边缘多余膜纸，减轻人工操作负担的效果。

Description

一种高效的覆膜机用的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其是涉及一种高效的覆膜机用的裁剪装置。

背景技术

覆膜机是一种在板材、纸类的外表面覆盖一层膜纸的设备。

现有覆膜机如图1所示，其包括操作台1，位于操作台1上方的上膜组件111，位于操作台1一端的下膜组件112，上膜组件111包括承接辊1111和位于承接辊1111下方的第一导向辊1112，承接辊1111外侧壁沿其周向套接有上膜卷1113，下膜组件112包括承载辊1121和位于承载辊1121上方的第二导向辊1122，承载辊1121外侧壁沿其周向套接有下膜卷1123；操作台1上表面且位于其两侧分别设置有两个固定架113，上膜组件111位于两个固定架113之间且位于其上端；两个固定架113之间且位于其靠近操作台1的位置设置有两个抵接辊1131，操作台1的上表面凹陷设置有两个驱动槽1132，两个驱动槽1132内分别转动连接有驱动辊1133；两个驱动辊1133分别位于两个抵接辊1131的正下方，每一抵接辊1131与其正下方的驱动辊1133之间设置有供被覆膜工件插设的间隙(图中未示出)；操作台1一侧设置有用于驱动两个驱动辊1133转动的电机1134；在覆膜过程中，首先将上膜卷1113、下膜卷1123上的膜纸预先穿过间隙，然后将工件放置在两张膜纸之间，并使工件的一端位于间隙内；然后启动电机1134，使驱动辊1133带动工件穿过间隙，两张膜纸驱动辊1133的带动下以及抵接辊1131的抵压下分别粘附在工件的上下表面；当工件完全穿过间隙时即最终完成了对工件的覆膜操作。

当工件外表面完成覆膜被移动至操作台一端之后，需要人手手动将工件边缘的膜纸割除，这种操作不仅加大了人工操作负担，降低了操作效率，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其具有能够在覆膜完成后实现自动割除工件边缘的多余膜纸，减轻人工操作负担的优势。

一种覆膜机用的裁剪装置，包括操作台和位于操作台上的覆膜装置，所述操作台上表面且位于被覆膜工件移动方向的一端对称设置有支撑架，两个所述支撑架相互朝向的侧壁上分别设置有滑移槽，两个所述滑移槽之间共同连接有滑移板，所述滑移板下表面且位于其两端分别设置有弹簧，每一所述弹簧远离滑移板方向的一端固定连接在对应位置的滑移槽的底壁；所述滑移板上表面凹陷设置有嵌置槽，所述嵌置槽内设置有切割组件，所述切割组件包括承接板和刀片，所述刀片垂直固定连接在承接板的下表面，所述刀片贯穿滑移板的下表面并位于操作台的正上方；两个所述支撑架之间共同设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于驱动滑移板下移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当被覆膜工件完成覆膜并完全移动至覆膜装置的一侧时，启动驱动件，该驱动件优选为油缸，油缸的活塞杆抵压在承接板的上表面，此时滑移板和切割组件下移，通过刀片将覆膜工件边缘的膜纸自动切除，既减轻了人工操作的负担，也能够保证所切除的膜纸边缘完整无损，同时由于切割组件嵌置在嵌置槽内，可定期取出并更换切割组件，避免因刀片钝化而影响到对膜纸的切割效果。

进一步地，所述滑移板上表面且位于其两端分别转动连接有抵接板，两个所述抵接板分别位于承接板的两端，每一所述抵接板侧壁分别设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，当驱动件上移并释放对滑移板的抵压时，滑移板会在弹力作用下带动切割组件沿嵌置槽的厚度方向上下晃动，此时通过转动两个限位板，使其分别抵接在承接板的上表面，以提高切割组件与滑移板之间连接的稳定性。

进一步地，所述承接板的上表面且位于其两端分别凹陷设置有安装槽，每一所述安装槽内分别转动连接有提拉板，每一所述提拉板分别嵌置在对应位置的安装槽内，每一所述提拉板的一端分别设置有让位凹面。

通过采用上述技术方案，分别转动提拉板使其一端脱离安装槽，然后可通过拉动提拉板来将切割组件从嵌置槽内快速取出。

进一步地，每一所述提拉板下表面分别设置有与对应位置的安装槽磁性相吸的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，安装槽内部由磁性材料制成，在不需要取出切割组件时，将提拉板磁性吸固在安装槽内以提高提拉板与安装槽之间连接的稳定性，避免提拉板嵌置在安装槽内时其受到弹簧的弹力作用而相对安装槽出现上下抖动的现象。

进一步地，所述承接板的上表面凹陷设置有供驱动件的驱动端嵌置的固定槽。

通过采用上述技术方案，增大承接板与驱动件驱动端之间的接触面积，提高驱动稳定性。

进一步地，所述滑移板远离覆膜装置方向的侧壁上垂直设置有对接板，所述对接板远离滑移板方向的下端面设置有张紧件，所述张紧件包括垂直焊接在对接板下表面的外管和插设在外管内部的张紧板，所述张紧板的上下端面上分别设置有限位块，所述外管的下端面上设置有限位板。

通过采用上述技术方案，当刀片下压切割膜纸时易使已经粘附在被覆膜工件表面的膜纸受拉力而脱离被覆膜工件的表面，因此，此时可通过加设张紧件，当驱动件驱动切割组件下移的过程中，张紧件也随之下移并先于刀片抵接在被覆膜工件的上表面，当刀片继续下移时，张紧板缩入外管内部，当张紧板下端的限位块与限位板相抵时，刀片恰好抵压并切割膜纸，从而完成对膜纸的稳定切割。

进一步地，所述张紧板下端的限位块的下表面设置有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块的下表面与被覆膜工件的下表面相贴合，一方面能够起到保护作用，减少被覆膜工件表面受张紧板的过度抵压而出现磨损的情况，另一方面能够增大张紧板与膜纸之间的静摩擦力，进一步减小被覆膜工件上表面的膜纸出现位移的情况。

进一步地，所述操作台的上表面且位于刀片的正下方设置有缓冲槽。

通过采用上述技术方案，以用于保护操作台，减少刀片在切割膜纸时抵接在操作台的上表面而使操作台的表面出现磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当被覆膜工件完成覆膜并完全移动至覆膜装置的一侧时，启动驱动件，该驱动件优选为油缸，油缸的活塞杆抵压在承接板的上表面，此时滑移板和切割组件下移，通过刀片将覆膜工件边缘的膜纸自动切除，既减轻了人工操作的负担，也能够保证所切除的膜纸边缘完整无损，同时由于切割组件嵌置在嵌置槽内，可定期取出并更换切割组件，避免因刀片钝化而影响到对膜纸的切割效果；

2、当刀片下压切割膜纸时易使已经粘附在被覆膜工件表面的膜纸受拉力而脱离被覆膜工件的表面，因此，此时可通过加设张紧件，当驱动件驱动切割组件下移的过程中，张紧件也随之下移并先于刀片抵接在被覆膜工件的上表面，当刀片继续下移时，张紧板缩入外管内部，当张紧板下端的限位块与限位板相抵时，刀片恰好抵压并切割膜纸，从而完成对膜纸的稳定切割。

附图说明

图1是背景技术中覆膜机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种高效的覆膜机用的裁剪装置的结构示意图；

图3是实施例中用于体现滑移板与切割组件之间位置关系的爆炸图；

图4是实施例中用于体现承接板结构的爆炸图；

图5是实施例中用于体现切割组件结构的爆炸图。

图中：1、操作台；11、覆膜装置；111、上膜组件；1111、承接辊；1112、第一导向辊；1113、上膜卷；112、下膜组件；1121、承载辊；1122、第二导向辊；1123、下膜卷；113、固定架；1131、抵接辊；1132、驱动槽；1133、驱动辊；1134、电机；12、支撑架；121、滑移槽；1211、弹簧；2、滑移板；21、嵌置槽；22、切割组件；221、承接板；2212、固定槽；2213、提拉板；2214、吸附铁片；2215、安装槽；2216、让位凹面；222、刀片；23、抵接板；231、让位平面；24、张紧件；241、外管；2411、限位板；2412、张紧板；2415、限位块；2416、橡胶块；242、对接板；3、缓冲槽；4、支撑板；41、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为实用新型公开的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，包括操作台1，操作台1上设置有覆膜装置11，覆膜装置11包括上膜组件111和下膜组件112，操作台1上表面且位于其两侧分别焊接有固定架113，两个固定架113之间且位于其上端通过轴承座共同转动连接有上膜组件111，上膜组件111包括承接辊1111和位于承接辊1111下方的第一导向辊1112，承接辊1111外侧壁套接有上膜卷1113；下膜组件112转动连接于操作台1的一端，下膜组件112包括承载辊1121和位于承载辊1121上方的第二导向辊1122，承载辊1121外侧壁套接有下膜卷1123。

参照图2，两个固定架113之间且位于其靠近操作台1的位置通过轴承转动连接有两个抵接辊1131，操作台1的上表面且位于两个抵接辊1131的正下方分别凹陷开设有驱动槽1132，两个驱动槽1132内部分别转动连接有驱动辊1133，每一驱动辊1133与位于其正上方的抵接辊1131之间分别设有供工件穿过的间隙；操作台1的一侧设置有用于驱动两个驱动辊1133转动的电机1134，在工作过程中，首先将上膜卷1113和下膜卷1123上的膜纸分别穿过间隙，然后将待覆膜的工件放置到两张膜纸之间，并使工件的一端位于间隙内，接着启动电机1134，使电机1134驱动驱动辊1133转动，工件在驱动辊1133的驱动下向操作台1远离下膜组件112方向的一端行进，此时下膜卷1123的膜纸粘附在工件的下表面，而上膜卷1113的膜纸在受到抵接辊1131的抵压后粘附在工件的上表面，当工件完全穿过间隙时即完成了对工件的覆膜操作。

参照图2和图3，操作台1的上表面且位于工件行进方向的一端设置有两个支撑架12，两个支撑架12分别位于操作台1的两侧，两个支撑架12相互朝向的两侧壁上分别设置有滑移槽121，两个滑移槽121的槽口相向设置，两个滑移槽121分别沿支撑架12的高度方向设置；两个滑移槽121之间共同插设有滑移板2，每一滑移槽121底壁分别粘固有弹簧1211，每一弹簧1211远离滑移槽121底壁方向的一端分别粘固在滑移板2的下端面上，以用于支撑滑移板2；两个支撑架12之间且位于其上端共同焊接有支撑板4，支撑板4上通过螺钉固定连接有用于驱动滑移板2沿滑移槽121的长度方向滑移的驱动件41，本实施例中该驱动件41为油缸，支撑板4上设置有供驱动件41的驱动端贯穿的通孔。

参照图2至图4，滑移板2的上表面沿其厚度方向凹陷设置有嵌置槽21，嵌置槽21沿滑移板2的长度方向设置，嵌置槽21内部设置有切割组件22，切割组件22包括嵌置在嵌置槽21内的承接板221和与承接板221下表面垂直焊接的刀片222，刀片222贯穿嵌置槽21底壁和滑移板2的下表面并位于滑移板2的下方；当完成覆膜的工件完全移动至覆膜装置11的一侧时，需要将工件一端多余的膜纸切除，此时可将工件的末端位于刀片222的正下方，然后启动驱动件41，使其驱动滑移板2和切割组件22下移，使刀片222抵压在膜纸上并下压切断膜纸，以实现对工件一端的多余膜纸的自动切除；操作台1的上表面且位于刀片222的正下方凹陷设置有缓冲槽3，以用于保护操作台1，避免刀片222下端面在切除膜纸时磨损操作台1表面。

参照图3，滑移板2的上表面且位于承接板221的两端分别通过销轴转动连接有抵接板23，抵接板23的一侧设置有让位平面231，由于滑移板2在滑移过程中会受到弹簧1211弹力作用而上下抖动，从而使滑移板2与切割组件22之间的连接状态不够稳定，此时通过分别转动承接板221两端的抵接板23，使每一抵接板23远离让位平面231的一侧抵接在承接板221的上方，以便将承接板221稳固嵌置在嵌置槽21内。

参照图3和图4，承接板221的上表面且位于驱动件41的正下方沿其厚度方向凹陷设置有供驱动件41的驱动端插设的固定槽2212，以增大驱动件41与承接板221之间的接触面积，提高驱动件41驱动承接板221下移的稳定性；承接板221的上表面且位于其两端分别凹陷设置有安装槽2215，每一安装槽2215内侧壁分别通过销轴转动连接有提拉板2213，每一提拉板2213远离转动连接处的一端分别设置有让位凹面2214，由于刀片222在使用一端时间后会出现钝化的情况，从而易影响到对膜纸的切割效果，因此可首先转动抵接板23，使让位平面231的一侧朝向承接板221，此时抵接板23释放对承接板221的抵接，接着分别手动抵接在两个提拉板2213的让位凹面2214处并转动提拉板2213使其一端脱离安装槽2215，然后通过拉动提拉板2213来将切割组件22取出嵌置槽21内，实现定期更换；每一安装槽2215内壁均由磁铁制成，每一提拉板2213朝向对应位置的安装槽2215方向的侧壁上分别嵌固有与安装槽2215磁性相吸的吸附铁片2214，以提高提拉板2213嵌置在安装槽2215内的稳定性，减少其受到弹力作用而相对安装槽2215上下晃动的情况。

参照图2和图5，滑移板2远离下膜辊方向的一侧的侧壁上垂直焊接有对接板242，对接板242下端面设置有有张紧件24，以起到抵紧作用，减少因刀片222抵压膜纸而使粘附在工件表面的膜纸受拉力而脱离工件的可能，从而影响覆膜效果；张紧件24包括垂直焊接在对接板242下端面的外管241以及插设在外管241内部的张紧板2412；外管241沿滑移板2的长度方向设置，外管241下端面一体成型有限位板2411，张紧板2412的上下表面分别一体成型有限位块2415；张紧板2412在初始状态下由于受重力作用其上表面的限位块2415与外管241的限位板2411相贴合，当驱动件41驱动滑移板2下移时，张紧板2412下端的限位块2415先于刀片222抵接在工件的上表面，刀片222继续下移的过程中，张紧板2412缩入外管241内部，当张紧板2412下端的限位块2415与外管241的限位板2411相抵接时，刀片222刚好抵压在膜纸上并切断工件边缘的膜纸；张紧板2412下端的限位块2415的下表面粘固有橡胶块2416，以进一步加大张紧板2412与膜纸之间抵压的静摩擦力，进一步减少粘附在工件表面的膜纸脱离工件的可能。

本实施例的实施原理为：

当使用上述覆膜装置11对工件完成覆膜之后，使工件边缘待切割的膜纸放置在刀片222的正下方，然后启动驱动件41，驱动件41的驱动端下移并插入固定槽2212内，切割组件22和张紧件24在驱动件41的带动下下移，张紧杆抵接在工件的上表面并随着驱动件41的驱动而逐渐抵紧在工件上，刀片222下移并割断工件一端的膜纸，从而最终实现了对工件边缘多余膜纸的快速自动切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的覆膜机用的裁剪装置，包括操作台(1)和位于操作台(1)上的覆膜装置(11)，其特征在于：所述操作台(1)上表面且位于被覆膜工件移动方向的一端对称设置有支撑架(12)，两个所述支撑架(12)相互朝向的侧壁上分别设置有滑移槽(121)，两个所述滑移槽(121)之间共同连接有滑移板(2)，所述滑移板(2)下表面且位于其两端分别设置有弹簧(1211)，每一所述弹簧(1211)远离滑移板(2)方向的一端固定连接在对应位置的滑移槽(121)的底壁；所述滑移板(2)上表面凹陷设置有嵌置槽(21)，所述嵌置槽(21)内设置有切割组件(22)，所述切割组件(22)包括承接板(221)和刀片(222)；所述刀片(222)垂直固定连接在承接板(221)的下表面，所述刀片(222)贯穿滑移板(2)的下表面并位于操作台(1)的正上方；两个所述支撑架(12)之间共同设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有用于驱动滑移板(2)下移的驱动件(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：所述滑移板(2)上表面且位于其两端分别转动连接有抵接板(23)，两个所述抵接板(23)分别位于承接板(221)的两端，每一所述抵接板(23)侧壁分别设置有让位平面(231)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：所述承接板(221)的上表面且位于其两端分别凹陷设置有安装槽(2215)，每一所述安装槽(2215)内分别转动连接有提拉板(2213)，每一所述提拉板(2213)分别嵌置在对应位置的安装槽(2215)内，每一所述提拉板(2213)的一端分别设置有让位凹面(2216)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：每一所述提拉板(2213)下表面分别设置有与对应位置的安装槽(2215)磁性相吸的吸附铁片(2214)。

5.根据权利要求3所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：所述承接板(221)的上表面凹陷设置有供驱动件(41)的驱动端嵌置的固定槽(2212)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：所述滑移板(2)远离覆膜装置(11)方向的侧壁上垂直设置有对接板(242)，所述对接板远离滑移板(2)方向的下端面设置有张紧件(24)，所述张紧件(24)包括垂直焊接在对接板下表面的外管(241)和插设在外管(241)内部的张紧板(2412)，所述张紧板(2412)的上下端面上分别设置有限位块(2415)，所述外管(241)的下端面上设置有限位板(2411)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：所述张紧板(2412)下端的限位块(2415)的下表面设置有橡胶块(2416)。

8.根据权利要求1所述的一种高效的覆膜机用的裁剪装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面且位于刀片(222)的正下方设置有缓冲槽(3)。

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