CN113305675A - 一种玻璃切割边倒圆角设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种玻璃切割边倒圆角设备,由设备主体和配合使用的打磨器具组成,其特征在于:所述设备主体包括用于安装在切割设备上的安装板和紧固板,所述安装板两侧边均转动设置有旋转臂,所述旋转臂内设有伸缩组件,所述伸缩组件一端固定设有位于所述安装板远离所述紧固板一侧的调节箱,所述调节箱内设有能滑动的设有调节块;本发明能直接安装在玻璃切割装置上,将打磨器具直接套装在切割刀上,利用切割刀具转动带动打磨器具转动,进而完成对玻璃切割边的倒圆角打磨工作,无需多种设备配合使用,也无需对玻璃进行搬运,提高了玻璃加工的效率,大大降低了成本,并且能有效避免玻璃损坏的风险。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域,具体为一种玻璃切割边倒圆角设备。
背景技术
玻璃在切割后,玻璃的切割边需要进行倒圆角处理,使得切割边的上下表面之间形成一个圆弧,现有的加工手段为,先采用切割装置对玻璃进行切割,然后将玻璃搬运至倒圆角设备上再进行倒圆角工作,整个过程需要多个设备配合完成,效率较低的同时,在搬运过程中存在玻璃损坏的风险,并且多个设备需要较高的成本投入。而对于异形切割的玻璃,其外形形状不规则,在用倒圆角设备对切割边打磨时,需要重新编写倒圆角设备的程序,工作人员劳动强度大,并且专业要求程度高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种玻璃切割边倒圆角设备。所述技术方案如下:
本发明提供了一种玻璃切割边倒圆角设备,由设备主体和配合使用的打磨器具组成,所述设备主体包括用于安装在切割设备上的安装板和紧固板;
所述安装板两侧边均转动设置有旋转臂,所述旋转臂内设有伸缩组件,所述伸缩组件一端固定设有位于所述安装板远离所述紧固板一侧的调节箱,所述调节箱内设有能滑动的设有调节块,所述调节箱上设有用于调节所述调节块位置的调节组件;
两侧所述调节块上均固定有连接杆,所述连接杆远离所述调节箱一端固定有用于夹紧所述打磨器具的夹紧套件,前后两侧所述夹紧套件能相拼接,并且两侧所述夹紧套件将所述打磨器具夹紧后,所述打磨器具仍能自由转动,两侧所述连接杆上且位于所述安装板与所述夹紧套件之间均设有紧固组件,所述紧固组件能通过紧固件将所述打磨器具与切割刀具进行固定安装;
所述安装板内底部设有承托组件,所述承托组件能在所述连接杆呈水平状态时,对所述连接杆底部进行承托;
所述打磨器具由套筒、连接柱以及打磨件三部分组成,所述连接柱固定安装在所述套筒与所述打磨件之间。
优选的,所述安装板内一端固定安装有与一侧所述旋转臂连接的旋转控制电机,所述旋转控制电机用于控制所述旋转臂旋转。
优选的,所述伸缩组件为固定设置在所述旋转臂内的第一电动伸缩杆,所述调节箱固定安装在所述第一电动伸缩杆伸缩端。
优选的,所述调节组件包括转动设置在所述调节箱内的调节螺杆,所述调节螺杆贯穿所述调节块并螺纹连接,所述调节螺杆一端延伸至所述调节箱外固定有旋转帽。
优选的,所述夹紧套件包括固定设置在所述连接杆上的外半圆板,所述外半圆板内贯穿设有同圆心的圆弧滑道,所述圆弧滑道内设有能滑动的圆弧滑板,所述圆弧滑道内圆壁面开设有限位滑槽,所述限位滑槽内滑动设有与所述圆弧滑板固定连接的连接块,所述外半圆板内圆弧面相抵设有与所述连接块固定连接的内半圆板,当两侧所述所述外半圆板拼接成一个完整的圆环时,两侧所述内半圆板夹紧于所述连接柱外圆面并拼接成完整的圆,所述内半圆板能随着所述连接柱转动而转动。
优选的,所述紧固组件包括固定设置在两侧所述连接杆相互靠近一侧端面上的固定块,所述固定块内固定有紧固电机,所述紧固电机输出轴上固定有转盘,两侧所述转盘相互靠近一端均固定有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离所述转盘一端为伸缩端并固定有螺丝套,所述螺丝套用于安装紧固螺丝。
优选的,所述套筒外圆面关于圆心中心对称有两个螺纹孔,紧固螺丝能通过螺纹连接进入所述螺纹孔内,所述套筒、所述连接柱与所述打磨件内共同开设有安装孔,当所述套筒套在切割刀具上时,所述打磨件正好与所需打磨的玻璃处于同一高度。
优选的,所述承托组件包括设于所述安装板内底部两侧边且开口朝向所述连接杆一侧的伸缩腔,所述伸缩腔内设有能滑动的第一平移块,所述第一平移块一端固定有伸出所述安装板外并位于所述连接杆下方的伸缩杆,所述第一平移块另一端与所述伸缩腔内壁之间固定有抗压弹簧,所述伸缩腔一侧设有滑动腔,所述滑动腔内设有能滑动的第二平移块,所述第二平移块与所述第一平移块之间固定连接有绳索,所述第二平移块远离所述绳索一端与所述滑动腔内壁之间固定连接有抗拉弹簧,所述第二平移块朝向所述旋转臂一侧固定有延伸至所述安装板外的固定杆,所述固定杆朝外一端固定有能与所述调节箱相抵的推动杆,所述抗拉弹簧的弹力大于所述抗压弹簧的弹力。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
1、该玻璃切割边倒圆角设备,能直接安装在玻璃切割装置上,将打磨器具直接套装在切割刀上,利用切割刀具转动带动打磨器具转动,进而完成对玻璃切割边的倒圆角打磨工作,无需多种设备配合使用,也无需对玻璃进行搬运,提高了玻璃加工的效率,大大降低了成本,并且能有效避免玻璃损坏的风险;
2、该玻璃切割边倒圆角设备,能在完成对玻璃的切割后,自动将打磨器具套装在切割刀具上并进行固定,无需人工操作,使用更加便捷,可靠性更高,同时还能根据不同的切割刀具以及不同的倒圆角要求更换不同的打磨器具,适用于更多打磨需求;
3、本发明能在不进行倒圆角工作时,能将打磨器具收纳靠近在切割装置中用于安装切割刀具的圆柱侧边,同时对连接杆底部进行承托,避免在圆柱移动过程中,本发明与切割装置发生碰撞,同时也能减少对旋转控制电机负载的时间,提高旋转控制电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中设备主体的结构示意图;
图2是本发明实施例中打磨器具的结构示意图;
图3是本发明实施例中设备主体与打磨器具配合使用结构示意图;
图4是本发明实施例进行倒圆角工作时的状态结构示意图;
图5是本发明实施例中承托组件的内部结构示意图;
图6是本发明实施例中夹紧套件的结构示意图;
图7是本发明实施例中夹紧套件的内部结构示意图。
具体实施方式
结合附图1-7所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,由设备主体1和配合使用的打磨器具2组成,所述设备主体1包括用于安装在切割设备上的安装板11和紧固板12,所述安装板11与所述紧固板12通过紧固件拼接安装并夹紧在切割设备中用于安装切割刀具的柱体上;
所述安装板11两侧边均转动设置有旋转臂13,所述旋转臂13内设有伸缩组件3,所述伸缩组件3一端固定设有位于所述安装板11远离所述紧固板12一侧的调节箱14,所述调节箱14内设有能滑动的设有调节块15,所述调节箱14上设有用于调节所述调节块15位置的调节组件4;
两侧所述调节块15上均固定有连接杆16,所述连接杆16远离所述调节箱14一端固定有用于夹紧所述打磨器具2的夹紧套件5,前后两侧所述夹紧套件5能相拼接,并且两侧所述夹紧套件5将所述打磨器具2夹紧后,所述打磨器具2仍能自由转动,两侧所述连接杆16上且位于所述安装板11与所述夹紧套件5之间均设有紧固组件6,所述紧固组件6能通过紧固件将所述打磨器具2与切割刀具进行固定安装;
所述安装板11内底部设有承托组件7,所述承托组件7能在所述连接杆16呈水平状态时,对所述连接杆16底部进行承托;
所述打磨器具2由套筒17、连接柱18以及打磨件19三部分组成,所述连接柱18固定安装在所述套筒17与所述打磨件19之间,所述套筒17、所述连接柱18与所述打磨件19三者轴心在同一直线上,所述套筒17用于套装在切割刀具上,所述连接柱18用于夹紧套件5的夹紧,所述打磨件19用于对玻璃切割边的倒圆角打磨。
具体的,所述安装板11内一端固定安装有与一侧所述旋转臂13连接的旋转控制电机20,所述旋转控制电机20用于控制所述旋转臂13旋转。
具体的,所述伸缩组件3为固定设置在所述旋转臂13内的第一电动伸缩杆21,所述调节箱14固定安装在所述第一电动伸缩杆21伸缩端。
具体的,所述调节组件4包括转动设置在所述调节箱14内的调节螺杆22,所述调节螺杆22贯穿所述调节块15并螺纹连接,所述调节螺杆22一端延伸至所述调节箱14外固定有旋转帽23。
具体的,所述夹紧套件5包括固定设置在所述连接杆16上的外半圆板24,所述外半圆板24内贯穿设有同圆心的圆弧滑道25,所述圆弧滑道25内设有能滑动的圆弧滑板26,所述圆弧滑道25内圆壁面开设有限位滑槽27,所述限位滑槽27内滑动设有与所述圆弧滑板26固定连接的连接块28,所述外半圆板24内圆弧面相抵设有与所述连接块28固定连接的内半圆板29,当两侧所述所述外半圆板24拼接成一个完整的圆环时,两侧所述内半圆板29夹紧于所述连接柱18外圆面并拼接成完整的圆,所述内半圆板29能随着所述连接柱18转动而转动。
具体的,所述紧固组件6包括固定设置在两侧所述连接杆16相互靠近一侧端面上的固定块30,所述固定块30内固定有紧固电机31,所述紧固电机31输出轴上固定有转盘32,两侧所述转盘32相互靠近一端均固定有第二电动伸缩杆33,所述第二电动伸缩杆33远离所述转盘32一端为伸缩端并固定有螺丝套34,所述螺丝套34用于安装紧固螺丝。
具体的,所述套筒17外圆面关于圆心中心对称有两个螺纹孔35,紧固螺丝能通过螺纹连接进入所述螺纹孔35内,所述套筒17、所述连接柱18与所述打磨件19内共同开设有安装孔36,当所述套筒17套在切割刀具上时,所述打磨件19正好与所需打磨的玻璃处于同一高度。
具体的,切割刀具在对玻璃进行异形切割时留出余量,所留余量为所述打磨件19的最小外圆半径与所述安装孔36半径的差,进而确保所述打磨件19在对玻璃切割边进行倒圆角后,玻璃加工后尺寸正好符合需求。
具体的,所述承托组件7包括设于所述安装板11内底部两侧边且开口朝向所述连接杆16一侧的伸缩腔37,所述伸缩腔37内设有能滑动的第一平移块38,所述第一平移块38一端固定有伸出所述安装板11外并位于所述连接杆16下方的伸缩杆39,所述第一平移块38另一端与所述伸缩腔37内壁之间固定有抗压弹簧40,所述伸缩腔37一侧设有滑动腔41,所述滑动腔41内设有能滑动的第二平移块42,所述第二平移块42与所述第一平移块38之间固定连接有绳索43,所述第二平移块42远离所述绳索43一端与所述滑动腔41内壁之间固定连接有抗拉弹簧44,所述第二平移块42朝向所述旋转臂13一侧固定有延伸至所述安装板11外的固定杆45,所述固定杆45朝外一端固定有能与所述调节箱14相抵的推动杆46。
具体的,所述抗拉弹簧44的弹力大于所述抗压弹簧40的弹力,当所述抗拉弹簧44缩短时拉动所述第二平移块42移动,进而通过所述绳索43拉动所述第一平移块38移动,进而使得所述抗压弹簧40压缩。
本发明使用方法:
安装时,通过紧固件将安装板11和紧固板12安装夹紧在切割装置中用于安装切割刀具的柱体上,手动拧动旋转帽23并带动调节螺杆22转动,调节螺杆22通过螺纹连接带动调节块15移动,进而带动两侧调节块15相互远离,进而带动两侧连接杆16相互远离,此时,选取安装孔36孔径大小与切割刀具相匹配的打磨器具2,将连接柱18放置在两侧外半圆板24之间,并将两侧螺纹孔35与两侧螺丝套34正对,此时再次转动旋转帽23,控制前后两侧连接杆16相互靠近,进而带动前后两侧外半圆板24相互靠近,进而将连接柱18夹紧在两侧内半圆板29形成的圆环内,此时将用于固定安装套筒17与切割刀具的紧固件稳固安装在螺丝套34内,此时两侧旋转臂13位于水平状态,伸缩杆39位于连接杆16底部并进行承托,第一电动伸缩杆21处于收缩状态并推动推动杆46,抗拉弹簧44处于拉长状态;
当切割刀具在对玻璃进行完异形切割并留有所需余量后,此时第一电动伸缩杆21伸长并带动调节箱14移动,进而通过连接杆16带动套筒17、连接柱18和打磨件19向远离安装板11一侧移动,同时推动杆46与调节箱14脱离相抵,由于抗拉弹簧44的弹力大于抗压弹簧40的弹力,第二平移块42在抗拉弹簧44的拉力下向靠近连接杆16一侧移动,进而通过绳索43带动第一平移块38向远离连接杆16一侧移动并压缩抗压弹簧40,此时伸缩杆39缩回伸缩腔37内并解除对连接杆16底部的承托,此时旋转控制电机20启动并带动旋转臂13转动至竖直状态,此时套筒17正对切割刀具的下方,此时第一电动伸缩杆21缩短并带动套筒17上升,进而将切割刀具伸入安装孔36内,并使得打磨件19与待加工玻璃处于同一高度,此时第二电动伸缩杆33伸长并带动螺丝套34以及安装于螺丝套34内的螺丝向靠近套筒17移动,同时紧固电机31启动并带动转盘32和第二电动伸缩杆33转动,此时螺丝进入螺纹孔35内并螺纹连接,控制第二电动伸缩杆33伸长的速度与螺丝沿着螺纹前进的速度一致,直至螺丝与切割刀具的顶部相抵紧,完成连接柱18与切割刀具之间的安装,此时控制第二电动伸缩杆33缩短并复位,使得螺丝与螺丝套34脱离,此时切割设备再次启动,带动切割刀具沿着之前的路径再次移动,此时切割刀具高速转动并带动打磨件19同步高速转动,进而带动打磨件19对玻璃切割边进行打磨,去除玻璃切割边余量的同时将玻璃切割边打磨成圆角,利用切割设备自带的喷液设备对打磨处进行喷液降温;
当完成导圆角工作时,第二电动伸缩杆33启动伸长并将螺丝套34重新套在螺丝上,此时控制第二电动伸缩杆33缩短并配合紧固电机31反转,将螺丝从套筒17上取下,再控制第一电动伸缩杆21伸长将连接柱18从切割刀具上取下,然后控制旋转臂13反转至水平状态,最后控制第一电动伸缩杆21缩短并复位,此时切割刀具可再次进行切割工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃切割边倒圆角设备,由设备主体和配合使用的打磨器具组成,其特征在于:所述设备主体包括用于安装在切割设备上的安装板和紧固板;
所述安装板两侧边均转动设置有旋转臂,所述旋转臂内设有伸缩组件,所述伸缩组件一端固定设有位于所述安装板远离所述紧固板一侧的调节箱,所述调节箱内设有能滑动的设有调节块,所述调节箱上设有用于调节所述调节块位置的调节组件;
两侧所述调节块上均固定有连接杆,所述连接杆远离所述调节箱一端固定有用于夹紧所述打磨器具的夹紧套件,前后两侧所述夹紧套件能相拼接,并且两侧所述夹紧套件将所述打磨器具夹紧后,所述打磨器具仍能自由转动,两侧所述连接杆上且位于所述安装板与所述夹紧套件之间均设有紧固组件,所述紧固组件能通过紧固件将所述打磨器具与切割刀具进行固定安装;
所述安装板内底部设有承托组件,所述承托组件能在所述连接杆呈水平状态时,对所述连接杆底部进行承托;
所述打磨器具由套筒、连接柱以及打磨件三部分组成,所述连接柱固定安装在所述套筒与所述打磨件之间。
2.根据权利要求 1 所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述安装板内一端固定安装有与一侧所述旋转臂连接的旋转控制电机。
3.根据权利要求 1 所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述伸缩组件为固定设置在所述旋转臂内的第一电动伸缩杆。
4.根据权利要求 1所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述调节组件包括转动设置在所述调节箱内的调节螺杆,所述调节螺杆贯穿所述调节块并螺纹连接,所述调节螺杆一端延伸至所述调节箱外固定有旋转帽。
5.根据权利要求 1 所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述夹紧套件包括固定设置在所述连接杆上的外半圆板,所述外半圆板内贯穿设有同圆心的圆弧滑道,所述圆弧滑道内设有能滑动的圆弧滑板,所述圆弧滑道内圆壁面开设有限位滑槽,所述限位滑槽内滑动设有与所述圆弧滑板固定连接的连接块,所述外半圆板内圆弧面相抵设有与所述连接块固定连接的内半圆板,当两侧所述所述外半圆板拼接成一个完整的圆环时,两侧所述内半圆板夹紧于所述连接柱外圆面并拼接成完整的圆,所述内半圆板能随着所述连接柱转动而转动。
6.根据权利要求 1 所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述紧固组件包括固定设置在两侧所述连接杆相互靠近一侧端面上的固定块,所述固定块内固定有紧固电机,所述紧固电机输出轴上固定有转盘,两侧所述转盘相互靠近一端均固定有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离所述转盘一端为伸缩端并固定有螺丝套,所述螺丝套用于安装紧固螺丝。
7.根据权利要求 6 所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述套筒外圆面关于圆心中心对称有两个螺纹孔,紧固螺丝能通过螺纹连接进入所述螺纹孔内,所述套筒、所述连接柱与所述打磨件内共同开设有安装孔。
8.根据权利要求 1 所述的一种玻璃切割边倒圆角设备,其特征在于:所述承托组件包括设于所述安装板内底部两侧边且开口朝向所述连接杆一侧的伸缩腔,所述伸缩腔内设有能滑动的第一平移块,所述第一平移块一端固定有伸出所述安装板外并位于所述连接杆下方的伸缩杆,所述第一平移块另一端与所述伸缩腔内壁之间固定有抗压弹簧,所述伸缩腔一侧设有滑动腔,所述滑动腔内设有能滑动的第二平移块,所述第二平移块与所述第一平移块之间固定连接有绳索,所述第二平移块远离所述绳索一端与所述滑动腔内壁之间固定连接有抗拉弹簧,所述第二平移块朝向所述旋转臂一侧固定有延伸至所述安装板外的固定杆,所述固定杆朝外一端固定有能与所述调节箱相抵的推动杆,所述抗拉弹簧的弹力大于所述抗压弹簧的弹力。
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