TW201940443A - 玻璃構造體片之製造方法 - Google Patents

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glass
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菅野敏廣
平田聰
小川美優
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

提供一種將玻璃構造體割斷而得到玻璃構造體片之方法，且是以高效率且高精度的方式來製造玻璃構造體片之方法。
本發明的玻璃構造體片之製造方法是將具備薄玻璃的玻璃構造體割斷來製造玻璃構造體片之方法，其包含：步驟A，在該薄玻璃上形成割斷用預備線，前述形成割斷用預備線是用以規定出具有角落部之割斷預定部；步驟B，積層該玻璃構造體與承載薄膜而形成積層體；以及步驟C，藉由將積層體一邊沿著搬送輥朝厚度方向彎曲一邊搬送，以將該薄玻璃割斷而得到玻璃構造體片，在該步驟C中包含下述作法：讓各割斷預定部的該角落部的1個即角落部，形成為以該角落部所結合的2個邊各自與該搬送輥的軸方向的平面視角下的角度成為5°以上，以使其在各割斷預定部內最先進入該搬送輥。

Description

玻璃構造體片之製造方法
發明領域
本發明是有關於一種玻璃構造體片之製造方法。更詳細來說，是有關於一種將具備薄玻璃的玻璃構造體割斷，來製造玻璃構造體片之方法。
發明背景
近年來，從搬送性、收納性及設計性等的觀點來看，顯示裝置、照明裝置及太陽能電池的輕量、薄型化仍在持續進展中。又，也可藉由輥對輥(roll to roll)程序對在這些裝置所使用的薄膜狀的構件進行連續生產。作為例如可藉由輥對輥(roll to roll)程序加工或處理的可撓性材料，已有薄玻璃的使用被提出(例如專利文獻1、2)。薄玻璃也有為了薄玻璃保護而積層樹脂薄膜來使用、或為了附加規定的功能而和光學薄膜(例如偏光件)積層來使用之情形。
包含薄玻璃的構件(玻璃構造體片)通常是在以大面積得到製造中間物(玻璃構造體)後，將其切出規定的大小來製造。在從玻璃構造體切出玻璃構造體片時，所要求的是在沒有裂隙、端面的損傷等的不良狀況的情形下，精度良好地得到玻璃構造體片。要滿足這樣的要求，並且有效率地製造構造體片是困難的。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特表平1-500990號公報
專利文獻2：日本專利特開平8-283041號公報
發明概要
發明欲解決之課題
本發明是為了解決上述以往的課題而作成的發明，其目的在於提供一種將玻璃構造體割斷來得到玻璃構造體片之方法，且是以高效率且高精度的方式來製造玻璃構造體片之方法。
用以解決課題之手段
本發明的玻璃構造體片之製造方法是將具備薄玻璃的玻璃構造體割斷來製造玻璃構造體片之方法，其包含：
步驟(A)，在該薄玻璃上，形成割斷用預備線，前述割斷用預備線是用以規定出具有至少1個以上的角落部之割斷預定部；
步驟(B)，積層該玻璃構造體與承載薄膜而形成積層體b；以及
步驟(C)，藉由將該積層體b一邊沿著搬送輥朝厚度方向彎曲一邊搬送，以沿著該割斷用預備線將該薄玻璃割斷而得到玻璃構造體片，
在該步驟(C)中包含下述作法：在使該割斷預定部沿著該搬送輥時，讓各割斷預定部的該角落部的1個即角落部a，形成為以該角落部a所結合的2個邊各自與該搬送輥的軸方向的平面視角下的角度成為5°以上，以使其在各割斷預定部內最先進入該搬送輥。
在1個實施形態中，是將上述玻璃構造體以薄玻璃單體來構成。
在1個實施形態中，是將上述玻璃構造體由薄玻璃、及由薄玻璃以外的材料所形成之層來構成。
在1個實施形態中，由上述薄玻璃以外的材料所形成之層為樹脂層。
在1個實施形態中，上述薄玻璃的厚度為10μm~250μm。
在1個實施形態中，以上述角落部a所連結的2個邊所形成的角度為60°~120°。
在1個實施形態中，上述割斷預定部的形狀為矩形。
在1個實施形態中，本發明之製造方法包含下述作法：在使上述承載薄膜積層於上述玻璃構造體時，將使該玻璃構造體及該承載薄膜負荷的壓力設成1000N/m以下。
在1個實施形態中，本發明之製造方法包含下述作法：藉由空氣的噴附進行上述承載薄膜與上述玻璃構造體的積層。
在1個實施形態中，以上述角落部a所結合的2個邊各自與上述搬送輥30的軸方向所形成的平面視角下的角度為30°~60°。
在1個實施形態中，本發明之製造方法包含下述作法：形成為使上述搬送輥的軸方向與上述積層體b的搬送方向不正交來配置上述搬送輥。
在1個實施形態中，上述搬送輥的軸方向與上述積層體b的搬送方向所形成的角度為30°~60°。
發明效果
依據本發明，可以提供一種將玻璃構造體割斷而得到玻璃構造體片之方法，且是以高效率且高精度的方式來製造玻璃構造體片之方法。
用以實施發明之形態
A.玻璃構造體片之製造方法的概要
本發明的玻璃構造體片之製造方法是將具備薄玻璃的玻璃構造體割斷來製造玻璃構造體片之方法。在本說明書中，「玻璃構造體」及「玻璃構造體片」包含下述概念：薄玻璃單體(也包含薄玻璃的積層體)、以及由薄玻璃與由薄玻璃以外的材料所形成之層所構成之積層體。「由薄玻璃以外的材料所形成之層」代表性的是樹脂層。
圖1是說明本發明之1個實施形態的玻璃構造體片之製造方法的概略圖。本發明的玻璃構造體片之製造方法包含：步驟(A)，於薄玻璃10形成割斷用預備線12(例如藉由刻劃(scribe)所形成之割斷用預備線、將微細孔配置排列成穿孔狀而構成的割斷用預備線、將虛線配置排列成穿孔狀而構成之割斷用預備線)，前述割斷用預備線12是規定具有至少1個以上的角落部的割斷預定部11；步驟(B)，積層玻璃構造體100與承載薄膜20而形成積層體b；以及步驟(C)，藉由將該積層體b一邊沿著搬送輥30朝厚度方向彎曲一邊搬送，以將該薄玻璃10沿著該割斷用預備線12割斷而得到玻璃構造體片110。
在上述步驟(C)中，在使割斷預定部沿著搬送輥30時，讓各割斷預定部11的角落部的1個即角落部a，形成為以角落部a所結合的2個邊各自與搬送輥30的軸方向的平面視角下的角度成為5°以上，以使其在各割斷預定部11內最先進入搬送輥。換言之，本發明的玻璃構造體片之製造方法包含藉由彎曲應力將玻璃構造體100割斷之作法，且包含在此割斷時，使彎曲應力同時作用於割斷預定部11的2個邊。在本發明中，是藉由使用搬送輥30，以使彎曲應力同時作用於割斷預定部11的2個邊，而可以精度良好地割斷玻璃構造體100。又，只要將長條狀的玻璃構造體100用於本發明之製造方法，即變得可連續地將玻璃構造體100割斷，並且可以有效率地得到玻璃構造體片110。
B.玻璃構造體
包含於玻璃構造體的薄玻璃的形狀，代表性的是板狀。若薄玻璃是由組成所進行的分類的話，可列舉例如鈉鈣玻璃、硼酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、石英玻璃等。又，以鹼性成分來分類的話，可列舉無鹼玻璃、低鹼玻璃。上述薄玻璃的鹼金屬成分(例如Na2 O、K2 O、Li2 O)的含量宜為15重量%以下，較佳為10重量%以下。
上述薄玻璃之成形方法可採用任意的適當的方法。代表性的有，上述薄玻璃可將包含二氧化矽或氧化鋁等主原料、芒硝或氧化銻等的消泡劑、及碳等的還原劑之混合物在1400℃~1600℃的溫度下熔融，而成形為薄板狀後進行冷卻來製作。作為上述薄玻璃之薄板成形方法可列舉例如流孔下引法(slot down draw process)、熔融法(fusion process)、浮式法(float method)等。藉由這些方法成形為板狀的薄玻璃亦可為了薄板化或提高平滑性，而因應需要來藉由氫氟酸等的溶劑進行化學研磨。
上述薄玻璃的厚度宜為10μm~250μm，較佳為20μm~200μm，更佳為30μm~200μm，特佳為30μm~100μm。
在1個實施形態中，玻璃構造體具備薄玻璃、及配置於該薄玻璃的至少單側的樹脂層。作為構成樹脂層的材料可使用有任意的適當的材料。作為構成上述樹脂薄膜的材料可列舉例如聚乙烯醇(PVA)系樹脂、聚烯烴系樹脂、環狀烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂，(甲基)丙烯酸系樹脂、(甲基)丙烯酸胺甲酸乙酯系樹脂、聚碸系樹脂、乙酸酯系樹脂、環氧系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚醯亞胺系樹脂、環氧系樹脂、胺甲酸乙酯系樹脂、聚矽氧系樹脂等。樹脂層亦可直接配置於薄玻璃上，亦或透過任意的適當的黏著劑或接著劑來積層於薄玻璃上。
在1個實施形態中，樹脂薄膜具有透明導電層。附透明導電層的樹脂薄膜是將透明導電層配置於樹脂薄膜上而構成。作為該透明導電層可列舉例如金屬氧化物層、金屬層、包含導電性高分子之層、包含金屬奈米線之層、由金屬網格所構成之層等。
在1個實施形態中，可使用光學薄膜作為上述樹脂層。作為光學薄膜可列舉有例如偏光板(具有偏光功能的光學薄膜)、相位差板、各向同性薄膜等。
玻璃構造體的長度是例如200m~3000m。又，玻璃構造體的寬度是例如200mm~2000mm。
C.步驟(A)
如上述，在步驟(A)中是在薄玻璃形成割斷用預備線。割斷用預備線是規定割斷預定部之線。在後續步驟的步驟(C)中，可沿著割斷用預備線進行割斷，而得到對應於割斷預定部的形狀之玻璃構造體片。
圖2是顯示依據本發明的1個實施形態的玻璃構造體片之製造方法中的割斷預定部的形狀的概略平面圖。在圖2中是藉由割斷用預備線12，而規定有矩形的割斷預定部11。圖2的割斷用預備線12是將微細孔配置排列成穿孔狀而構成。所謂將微細孔配置排列成穿孔狀而構成的割斷用預備線意指，在薄玻璃上連續地或斷續地設置微細的貫通孔而形成之割斷用預備線。微細孔的直徑為例如0.1μm~10μm，較佳為0.1μm~5μm。微細孔的間隔為例如0.1μm~10μm，較佳為0.1μm~5μm。只要在這樣的範圍內，就可以將玻璃構造體更高精度地割斷。微細孔可藉由任意的適當的方法來設置。例如可使用任意的適當的雷射光。可使用例如超短脈衝雷射來作為雷射光。
割斷用預備線的形態並不限定為圖示例，只要能得到本發明的效果，可採用任意的適當的形態。作為割斷用預備線的其他的例子，可列舉由刻劃所形成之割斷用預備線、將虛線配置排列成穿孔狀而構成之割斷用預備線等。所謂由刻劃所形成之割斷用預備線意指，設成不貫通薄玻璃而形成的損傷所構成之割斷用預備線。由刻劃器所形成之割斷用預備線可為例如使用具備有超鋼合金粒子或鑽石粒子之刻劃器、使用任意的適當的雷射光、任意的適當的刀具等而形成。所謂的將虛線配置排列成穿孔狀而構成的割斷用預備線意指，斷續地設置貫通薄玻璃之規定長度的線而形成之割斷用預備線。貫通薄玻璃之線的長度為例如0.1mm~30mm。又，貫通薄玻璃之線的間隔為例如0.1mm~10mm。貫通薄玻璃之線可藉由任意的適當的方法來設置。例如可使用任意的適當的雷射光。
在玻璃構造體為由薄玻璃及由薄玻璃以外的材料所構成之層所構成的情況下，宜將由薄玻璃以外的材料所構成之層以對應於割斷預定部的位置、形狀的方式來切斷。在玻璃構造體為具備薄玻璃、及配置於該薄玻璃的單側的樹脂層的情況下，可列舉例如使用雷射光(例如藉由CO2 雷射所形成之雷射光)之方法、或使用刀具之方法等來作為切斷該樹脂層之方法。
如上述，割斷預定部11具有至少1個以上的角落部。角落部能以2個邊的結合點(亦即角)，亦能以曲線來構成。較佳的是，在步驟(C)中各割斷預定部11內最先進入搬送輥的角落部(角落部a)是2個邊的結合點。只要角落部a為2個邊的結合點(即角)的話，即可以將玻璃構造體更加精度良好地割斷。當角落部a是以曲線所構成的情況下，該曲線的曲率半徑宜為1mm~10mm，較佳為2mm~5mm。又，該曲線的長度宜為20mm以下，較佳為3mm~8mm。
以角落部a所連結之2個邊12a、12b的形成角度宜為30°~170°，較佳為45°~150°，更佳為60°~120°，特佳為75°~105°，最佳為80°~100°。
割斷預定部只要具有至少1個以上的角落部即可，可為任意的適當的形狀。割斷預定部為封閉的形狀。割斷預定部的形狀可列舉例如三角形、四角形(長方形、正方形、菱形、平行四邊形)、五角形以上的多角形等。又，割斷預定部亦可為在一部分包含曲線而構成的形狀。在1個實施形態中，上述割斷預定部的形狀為四角形(較佳為矩形)。在1個實施形態中，割斷預定部為線對稱形狀，較佳為對稱軸通過上述角落部a的線對稱形狀。只要形成這種形狀的割斷預定部的話，即可以對割斷預定部以左右均等的方式來施加彎曲力，並且可以防止不需要的裂隙等的發生。作為線對稱形狀可列舉例如等腰三角形、正三角形、正方形、菱形等，且較佳為正方形。
割斷預定部的面積可以因應於設為所期望的玻璃構造體片的尺寸，而設為任意的適當的面積。割斷預定部的面積為例如1cm2 ~2500cm2 ，較佳為4cm2 ~900cm2 ，更佳為9cm2 ~100cm2 。
D.步驟(B)
如上述，在步驟(B)中，將玻璃構造體100與承載薄膜20積層而形成積層體b。承載薄膜20是為了搬送在步驟(C)中所得到的複數個玻璃構造體片110而使用。承載薄膜20亦可具有黏著劑層，前述黏著劑層包含任意的適當的黏著劑。在1個實施形態中，承載薄膜20是隔著該黏著劑層而可剝離地積層於玻璃構造體。
在1個實施形態中，是一邊使玻璃構造體100進行輥搬送，一邊將承載薄膜20積層於玻璃構造體100的一面。較佳的是，使用長條狀的承載薄膜20，並對長條狀的玻璃構造體100連續地積層承載薄膜20。
在1個實施形態中，在使用附黏著劑層之承載薄膜的情況下，會送出長條狀的承載薄膜，並在承載薄膜上塗布黏著劑而形成黏著劑，之後，在不捲取附黏著劑層之承載薄膜的情形下，原樣將附黏著劑層之承載薄膜與玻璃構造體積層。作為黏著劑的塗布方法，可採用任意的適當的方法。又，亦可準備另外製作的附黏著劑層之承載薄膜，並將長條狀的附黏著劑層之承載薄膜與玻璃構造體積層。
在使承載薄膜積層到玻璃構造體時，使玻璃構造體及承載薄膜負荷的壓力(層壓壓力)宜為1000N/m以下。只要在這種範圍內，即可以防止玻璃構造體所具有之薄玻璃的不必要的裂隙、損傷等。
在1個實施形態中，是使用軋輥來進行承載薄膜與玻璃構造體的積層。在這種形態中，積層時的層壓壓力宜為10N/m~1000N/m，較佳為10N/m~500N/m。
較佳的是使用彈性輥來作為軋輥。作為構成彈性輥的材料可列舉例如橡膠、由胺甲酸乙酯系樹脂所構成的海綿等。軋輥的Asker-C硬度(由SRIS 0101規格中規定之彈簧式Asker-C型所形成硬度)為1~70，宜為10~50，較佳為15~40，更佳為20~35。只要在這種範圍內，即可以防止玻璃構造體所具有之薄玻璃的不必要的裂隙、損傷等。軋輥的直徑並無特別限制，可為例如25mm~300mm。軋輥的寬度並無特別限制，可因應於搬送的玻璃構造體的寬度而適當地設定。
在其他的實施形態中，承載薄膜與玻璃構造體的積層是藉由空氣的噴附來進行。在這種形態中，施加於玻璃構造體的壓力實質為零。空氣的噴附是在承載薄膜與玻璃構造體充分靠近的時間點進行。可在承載薄膜與玻璃構造體接觸之前噴附空氣，亦可在承載薄膜與玻璃構造體接觸之後噴附空氣。空氣的噴附可使用任意的適當的空氣噴射裝置來進行。
作為承載薄膜的形成材料可使用任意的適當的樹脂。作為承載薄膜的形成材料可列舉例如聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等的酯系樹脂、降莰烯系樹脂等的環烯烴系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等的烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、其等之共聚物樹脂等。較佳的是，為酯系樹脂(特別是聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂)、聚烯烴系樹脂(特別是聚乙烯系樹脂)。
承載薄膜的厚度宜為3μm~250μm，較佳為5μm~250μm，更佳為20μm~150μm。
上述承載薄膜對玻璃之黏著力宜為0.01N/25 mm ~ 0.5N/25 mm，較佳為0.03N/25 mm ~ 0.2N/25 mm，更佳為0.05N/25 mm ~ 0.1N/25 mm。若使用具有這種黏著力之承載薄膜的話，即可以在對玻璃構造體片的搬送沒有妨礙，且已變得不需要承載薄膜的情形下，容易地將該承載薄膜剝離。再者，黏著力是依照JIS Z 0237：2000之方法來測量(抗張速度300mm/分鐘、剝離角度180°、測定溫度：23℃)。
上述承載薄膜的23℃中的彈性率宜為2GPa~6GPa，較佳為3GPa~5GPa，更佳為4GPa~5GPa。若使用具有這種彈性率之承載薄膜，即可以防止較大的負荷施加在通過搬送輥的工件(玻璃構造體、玻璃構造體片)之情形。彈性率可依照JIS K7127來測定。
E.步驟(C)
圖3是說明本發明之1個實施形態中的步驟(C)的概略圖。如上述，在步驟(C)中是將在上述步驟(B)中所形成的承載薄膜與玻璃構造體的積層體(積層體b)，一逸沿著搬送輥朝厚度方向彎曲一邊搬送，藉此沿著該割斷用預備線將該薄玻璃割斷，而得到玻璃構造體片。圖3是從上方觀看通過搬送輥30之積層體b的圖。
如上述，在步驟(C)中，在使割斷預定部沿著搬送輥30時，讓割斷預定部的角落部的1個(角落部a)形成為以該角落部a所結合的2個邊12a、12b各自與搬送輥30的軸方向的平面視角下的角度成為5°以上，以使其最先進入該搬送輥。
以角落部a所結合的2個邊12a、12b各自與搬送輥30的軸方向所形成的平面視角下的角度x、y宜為5°~75°，較佳為15°~67.5°，更佳為30°~60°，特佳為37.5°~52.5°，最佳為40°~50°。在平面視角下的角度x、y意指，以角落部a所結合的2個邊各自與搬送輥的軸方向所形成的角當中，成為銳角的那一邊的角度。
以角落部a所結合的2個邊之中的一邊12a與搬送輥30的軸方向的平面視角下的角度x、及以角落部a所結合的2個邊之中的另一邊12b與搬送輥30的軸方向的平面視角下的角度y的比值(x/y)宜為0.6~1.6，較佳為0.8~1.25，更佳為0.9~1.1。只要平面視角下的角度x與平面視角下的角度y相接近的話，就可以將玻璃構造體更高精度地割斷。
如圖3(a)所示，在1個實施形態中，使用於割斷之搬送輥30是配置成其軸方向大致正交於積層體b的搬送方向。
如圖3(b)所示，在其他的實施形態中，使用於割斷之搬送輥30是配置成其軸方向與積層體b的搬送方向X不正交。在此實施形態中，該搬送輥30的軸方向與積層體b的搬送方向X所形成的角(銳角側)之角度z宜為10°~80°，較佳為20°~70°，更佳為30°~60°，特佳為40°~50°。角度z可因應於割斷預定部的形成之做成方式而適當地設定。
使搬送輥的軸方向與積層體b的搬送方向X不正交的實施形態，是連結於割斷預定部的角落部a的邊的1個在與積層體b的搬送方向X大致正交的情況下可較佳地被採用。例如在玻璃構造體具備具有光學軸之光學薄膜(例如，偏光件)，並且將該光學軸形成為正交於光學薄膜的長邊方向、及/或成為與光學薄膜的長邊方向平行的情況下，且即便在割斷後，仍要求在玻璃構造體片內存在特定方向的光學軸的情況下，只要採用上述實施形態，便可以有效率地得到玻璃構造體片。在此實施形態中，割斷預定部為矩形的情況下，使用於割斷之搬送輥30的軸方向與積層體b的搬送方向X所形成的角(銳角側)之角度z宜為20°~70°，較佳為25°~65°，更佳為30°~60°，特佳為40°~50°，最佳為43°~47°。
作為使用於割斷之搬送輥，可使用任意的適當的搬送輥。可使用例如已進行鍍硬鉻的搬送輥、樹脂製的搬送輥等。又，搬送輥包含氣動轉向桿(Air turn bar)的概念。亦可作為搬送輥而使用氣動轉向桿，而在不使搬送輥與積層體b接觸之情況下，進行上述割斷。
搬送輥的輥徑宜為50mm~300mm，較佳為75mm~150mm。搬送輥的寬度並無特別限制，可因應於搬送的玻璃構造體的寬度，而適當地設定。
搬送輥中的積層體b的圍包角(wrap angle)宜為30°~120°，較佳為40°~90°。
經過上述步驟(A)~(C)，可得到規定形狀的玻璃構造體片。較佳的是，步驟(A)~(C)宜連續地(亦即，在使用長條狀的玻璃構造體之步驟(A)及步驟(B)之後沒有捲取工件地)進行。製造玻璃構造體片時的生產線速度，在可得到本發明之效果下，可設定成任意的適當的速度。步驟(C)中的生產線速度為例如1m/分鐘~30m/分鐘。又，玻璃構造體片的製造步驟亦可伴隨寸動(inching)控制。例如，為了在步驟(A)中，在薄玻璃上形成割斷用預備線，亦可藉由寸動控制暫時地停止生產線。
又，上述玻璃構造體片之製造方法亦可包含有任意的適當的先前步驟及/或後續步驟。例如，當玻璃構造體在薄玻璃的單面或雙面具備由薄玻璃以外的材料所構成之層的情況下，可在步驟(A)之前進行積層薄玻璃與該層(例如光學薄膜)的步驟、使該層(例如光學薄膜)對應於割斷預定部的尺寸、位置來切斷的步驟等。又，亦可在步驟(C)之後，將承載薄膜切斷，而將各玻璃構造體片分離並單片化。
玻璃構造體片亦可用附承載薄膜的方式來提供。在附承載薄膜之玻璃構造體片中，承載薄膜可作為玻璃構造體片的保護薄膜而發揮功能。
10‧‧‧薄玻璃
11‧‧‧割斷預定部
12‧‧‧割斷用預備線
12a、12b‧‧‧邊
20‧‧‧承載薄膜
30‧‧‧搬送輥
100‧‧‧玻璃構造體
110‧‧‧玻璃構造體片
a‧‧‧角落部
b‧‧‧積層體
x、y、z‧‧‧角度
X‧‧‧搬送方向
圖1是說明本發明之1個實施形態的玻璃構造體片之製造方法的概略圖。
圖2是顯示依據本發明的1個實施形態的玻璃構造體片之製造方法中的割斷預定部的形狀的概略平面圖。
圖3是說明本發明的1個實施形態中的步驟(C)的概略圖。

Claims (12)

  1. 一種玻璃構造體片之製造方法，是將具備薄玻璃的玻璃構造體割斷來製造玻璃構造體片之方法，其包含： 步驟(A)，在該薄玻璃上，形成割斷用預備線，前述割斷用預備線是用以規定出具有至少1個以上的角落部之割斷預定部； 步驟(B)，積層該玻璃構造體與承載薄膜而形成積層體(b)；以及 步驟(C)，藉由將該積層體(b)一邊沿著搬送輥朝厚度方向彎曲一邊搬送，以沿著該割斷用預備線將該薄玻璃割斷而得到玻璃構造體片， 在該步驟(C)中包含下述作法：在使該割斷預定部沿著該搬送輥時，讓各割斷預定部的該角落部的1個即角落部(a)，形成為以該角落部(a)所結合的2個邊各自與該搬送輥的軸方向的平面視角下的角度成為5°以上，以使其在各割斷預定部內最先進入該搬送輥。
  2. 如請求項1之玻璃構造體片之製造方法，其中前述玻璃構造體為以薄玻璃單體所構成。
  3. 如請求項1之玻璃構造體片之製造方法，其中前述玻璃構造體為由薄玻璃、及由薄玻璃以外的材料所形成之層所構成。
  4. 如請求項3之玻璃構造體片之製造方法，其中由前述薄玻璃以外的材料所形成之層為樹脂層。
  5. 如請求項1至4中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其中前述薄玻璃的厚度為10μm~250μm。
  6. 如請求項1至5中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其中以前述角落部(a)所連結之2個邊所形成的角度為60°~120°。
  7. 如請求項1至5中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其中前述割斷預定部的形狀為矩形。
  8. 如請求項1至7中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其包含下述作法：在使前述承載薄膜積層於前述玻璃構造體時，將使該玻璃構造體及該承載薄膜負荷的壓力設成1000N/m以下。
  9. 如請求項1至8中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其包含下述作法：藉由空氣的噴附進行前述承載薄膜與前述玻璃構造體的積層。
  10. 如請求項1至9中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其中以前述角落部(a)所結合的2個邊各自與前述搬送輥的軸方向所形成的平面視角下的角度為30°~60°。
  11. 如請求項1至10中任一項之玻璃構造體片之製造方法，其包含下述作法：形成為使前述搬送輥的軸方向與前述積層體(b)的搬送方向不正交來配置前述搬送輥。
  12. 如請求項11之玻璃構造體片之製造方法，其中前述搬送輥的軸方向與前述積層體(b)的搬送方向所形成的角度為30°~60°。
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