JPH08119499A - アキュームレート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品への不具合の発生を防ぐとともに、物品
の送り速度の変更にも対応することのできるアキューム
レート装置を提供することを目的とする。 【構成】 アキュームレート装置１０では、ラミネート
フィルム２の経路（ロ）に沿って、ローラ１３と、移動
機構を備えたアキュームローラ１４とを設け、制御機構
で、通常の運転時にはローラ１３とアキュームローラ１
４とを一定間隔離間させておき、ロール１７の切り替え
時のみ一時的に前記間隔を広げるよう、移動機構を制御
する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばラミネートフィ
ルムのようなシート状等の物品の巻取装置，あるいは繰
り出し装置等に備えるのに好適なアキュームレート装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばラミネートフィルム，紙
等のシート状、あるいはテープ状，線状等の物品を、ロ
ールに巻き取る巻取装置や、ロールから繰り出す繰り出
し装置には、アキュームレート装置が備えられている。

【０００３】図７に示すように、このアキュームレート
装置１は、物品、例えばラミネートフィルム２をロール
から繰り出して、ラミネータ（図示なし）に送り出す繰
り出し装置（図示なし）に備えられている。アキューム
レート装置１は、ラミネートフィルム２の経路（イ）に
沿って配列された複数個のローラ３，３，…と、これら
ローラ３，３，…に対向するよう配列されたローラ４，
４，…とを備えた構成となっている。そして、ラミネー
トフィルム２は、これらローラ３とローラ４とに、交互
に捲回されるようになっている。

【０００４】各ローラ３は、一体のブラケット５にそれ
ぞれ回転自在に軸支されている。このブラケット５は、
図示しない昇降機構によって、一定ストロークで上下動
するようになっている。一方、各ローラ４は、アキュー
ムレート装置１の本体側に、回転自在に軸支されてい
る。

【０００５】上記のような構成のアキュームレート装置
１では、図７（ａ）に示したように、通常の運転時にお
いては、ブラケット５を上端部に位置させておき、経路
（イ）を最長の状態としておくようになっている。そし
て、図７（ｂ）に示したように、ロールを切り替えると
きには、ブラケット５を徐々に下降させていく。する
と、アキュームレート装置１内での経路（イ）の長さが
短縮されていくことになる。これにより、下流側（図中
右方）におけるラミネートフィルム２の送り速度を低下
させることなく、上流側（図中左方）における送り速度
を低下させることができる。なお、図８に示すものは、
上記したローラ３，３，…の位置の変化を示す図であ
る。このようにして、アキュームレート装置１で蓄積し
たラミネートフィルム２を徐々にはき出すことによっ
て、ロールの切替作業中においても、アキュームレート
装置１の下流側では通常の速度でラミネートフィルム２
を送り出すことができる。これにより、アキュームレー
ト装置１では、ラミネータ（図示なし）での下降を中断
することなく、ロールの切替を行うことができるように
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のアキュームレート装置には、以下のよう
な問題が存在する。まず、通常の運転時には、アキュー
ムレート装置１内での経路（イ）を最長の状態としてい
るが、経路長が長い状態であると、ラミネートフィルム
２の走行状態が不安定になりやすく、経路（イ）上で、
ラミネートフィルム２にスリ傷，シワ等が発生する可能
性が高いという問題がある。また、ラミネートフィルム
２の送り速度が速い場合には、送り速度の遅い場合に比
較して、アキュームレート装置１での蓄積量を多くする
必要があるのは明らかである。しかし、ブラケット５が
一定ストロークで上下動するようになっているので、経
路（イ）の長さが最長と最短の２通りしかなく、蓄積量
を変化させることができない。これでは、例えば送り速
度の最も遅いものに合わせてアキュームレート装置１の
蓄積量、すなわちブラケット５のストロークを設定する
と、送り速度が速いものでは蓄積量が不足することにな
る。このため、ラミネートフィルム２の材質等による送
り速度の変更に対応することができないという問題があ
る。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもの
で、物品への不具合の発生を防ぐとともに、物品の送り
速度の変更にも対応することのできるアキュームレート
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
線状，あるいはシート状等の物品を一方向に送るための
経路上に備えられたアキュームレート装置であって、前
記経路の一方の側と他方の側には、それぞれ、該経路に
沿って配置された複数の回転自在なローラが設けられ
て、前記物品が一方の側のローラと、他方の側のローラ
とに交互に捲回されてなり、いずれか一方あるいは双方
の側の前記ローラには、これらのローラを互いに離間・
接近させるため、前記経路と略直交する方向に一定スト
ローク内で移動させる移動機構が備えられるとともに、
該移動機構には、前記ローラの移動を制御する制御機構
が備えられた構成とされ、該制御機構では、一方の側の
ローラと他方の側のローラとを、通常の運転時には一定
間隔離間させておき、定められたときのみ一時的に前記
間隔を広げるよう前記移動機構を制御する構成とされて
いることを特徴としている。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載のア
キュームレート装置において、前記制御機構では、前記
一時的に広げた一方の側のローラと他方の側のローラと
の間隔を狭めるときに、通常の運転時の前記間隔よりも
狭めるよう前記移動機構を制御する構成とされているこ
とを特徴としている。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載のアキュームレート装置において、前記制御機構
で、一方の側のローラと他方の側のローラとを、前記定
められたときの直前に広げるよう、前記移動機構を制御
する構成とされていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、経路の一方の側と他
方の側に、それぞれ、複数の回転自在なローラを設け
て、物品を一方の側のローラと他方の側のローラとに交
互に捲回し、いずれか一方あるいは双方の側のローラに
は移動機構を備え、制御機構で移動機構を制御して、双
方のローラを互いに離間・接近させる構成とした。これ
により、双方のローラを離間させれば物品の経路が延長
されて、物品がアキュームレート装置内に蓄積される。
そして双方のローラを接近させれば経路が短縮されて、
蓄積された物品がはきだされるようになっている。そし
て、制御機構では、双方のローラを、通常の運転時には
一定間隔離間させておき、定められたときのみ一時的に
前記間隔よりも広げる構成とした。これにより、すなわ
ち、通常の運転時には経路長が短い状態とされ、定めら
れたときには一時的に経路長が延長されることになる。
このようにして、通常の運転時に経路長を短い状態とし
ておくことにより、物品にスリ傷やシワ等の不具合が生
じるのを抑さえることができる。

【００１１】請求項２記載の発明では、制御機構で、一
時的に広げた双方のローラの間隔を狭めるときに、通常
の運転時の間隔よりも狭めるよう、移動機構を制御する
構成とした。これにより、双方のローラの間隔を広げた
状態と狭めた状態とでの経路長の差を大きくすることが
でき、アキュームレート装置での物品の蓄積量を多くす
ることが可能となる。

【００１２】請求項３記載の発明では、制御機構で移動
機構を制御して、双方のローラの間隔を前記定められた
ときの直前に広げるようにした。これにより、経路長が
長い状態となる時間、すなわち物品の走行状態が不安定
となる時間を最小限として、物品に傷，シワ，切断等の
不具合が発生するのを抑さえることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す第一および第二実
施例を参照して説明する。ここでは、本発明に係るアキ
ュームレート装置を、例えばラミネートフィルムを貼着
するためのラミネータ装置に備える場合の各実施例を用
いて説明する。 ［第一実施例］図１は、本発明に係るアキュームレート
装置の一例を示すものである。図１に示すように、アキ
ュームレート装置１０は、図示しないラミネータ（図中
右方）と、ラミネータにラミネートフィルムを供給する
ための供給装置１１との間に設置されている。アキュー
ムレート装置１０は、ラミネートフィルム（物品）２の
経路（ロ）に沿って配列された複数個のローラ１３，１
３，…と、これらローラ１３，１３，…に対向するよう
配列されたアキュームローラ（ローラ）１４，１４，…
とを備えた構成となっている。そして、ラミネートフィ
ルム２は、これらローラ１３とアキュームローラ１４と
に交互に捲回されて、図中右方に送られるようになって
いる。

【００１４】各ローラ１３は、アキュームレート装置１
０の本体側に、回転自在に軸支されている。

【００１５】一方、各アキュームローラ１４は、一体の
ブラケット１５にそれぞれ回転自在に軸支されている。

【００１６】このブラケット１５は、図示しない昇降機
構によって、位置Ａと位置Ｂとの間で上下動するように
なっている。そして、このブラケット１５の昇降機構
（図示なし）には、ブラケット１５の作動、すなわちそ
の移動量，移動速度，移動タイミング等を制御する制御
機構（図示なし）が備えられている。

【００１７】また、アキュームレート装置１０の本体の
所定の位置には、ブラケット１５の位置を検出する位置
検出センサー１６が設けられている。

【００１８】供給装置１１には、ラミネートフィルム２
が巻かれたロール１７を、例えば２個、それぞれ回転自
在に軸支して搭載できるロール搭載部１８が備えられて
いる。このロール搭載部１８は、その回転軸１８ａを中
心として回転できるようになっており、これによって、
ロール１７，１７の切り替えができるようになってい
る。

【００１９】ロール搭載部１８とアキュームレート装置
１０との間には、ロール１７からラミネートフィルム２
を繰り出す駆動ローラ１９と、繰り出したラミネートフ
ィルム２にテンション（張力）を付与するテンションロ
ーラ２０，アキュームレート装置１０にラミネートフィ
ルム２を送り込むインフィードローラ２１等が備えられ
ている。ラミネートフィルム２は、ロール搭載部１８の
ロール１７から、これら駆動ローラ１９，テンションロ
ーラ２０，インフィードローラ２１を介してアキューム
レート装置１０に送り込まれるようになっている。

【００２０】次に、上記のような構成のアキュームレー
ト装置１０の作用について、図１ないし図５を参照して
説明する。なお、図２に示すものは、アキュームレート
装置１０の制御機構（図示なし）における移動機構（図
示なし）の制御方法を示すフローチャートである。ま
た、図３は、アキュームローラ１４，１４，…の位置の
変化を示す図である。図１に示したように、通常の運転
時、すなわち、供給装置１１のロール１７からラミネー
トフィルム２を繰り出し、アキュームレート装置１０を
介して、ラミネータ（図示なし）に送りだすときには、
ブラケット１５を定位置Ｃに位置させて、ローラ１３，
１３，…とアキュームローラ１４，１４，…とを一定間
隔離間させておく。

【００２１】そして、供給装置１１において、ロール１
７を切り替えるときには、図２および図３に示したよう
に、ロール１７の切替開始時の一定時間前に制御機構
（図示なし）に指示を出し、ブラケット１５を上昇させ
はじめる（ＳＴＥＰ１）。すると、ローラ１３，１３，
…とアキュームローラ１４，１４，…とが離間し、ラミ
ネートフィルム２の経路（ロ）が延長されることにな
る。

【００２２】ブラケット１５が、位置Ａに到達したこと
を図示しないセンサ等で確認した時点で、ブラケット１
５の移動を停止させる（ＳＴＥＰ２）。すると、図４に
示すように、経路（ロ）が延長された状態のアキューム
レート装置１０内には、一定長のラミネートフィルム２
が蓄積されたことになる。

【００２３】続いて、供給装置１１においてロール１７
の切り替えが開始されたら、これにともなって、ブラケ
ット１５を下降させていく（ＳＴＥＰ３）。するとロー
ラ１３，１３，…とアキュームローラ１４，１４，…と
の間隔が狭められ、ラミネートフィルム２の経路（ロ）
が徐々に短縮されることになる。これによって、アキュ
ームレート装置１０内にアキュームレートされていたラ
ミネートフィルム２が徐々にはきだされることになる。
このようにして、下流側（図中右方）におけるラミネー
タ（図示なし）へのラミネートフィルム２の送り速度を
低下させることなく、上流側（図中左方）における送り
速度を低下させることができるので、この間にロール１
７の切り替え作業を自動あるいは手動で行うようになっ
ている。

【００２４】そして、ロール１７の切り替えが完了した
信号を受けた後、ブラケット１５が、定位置Ｃに達した
ことを位置検出センサー１６で検出したら、ブラケット
１５の下降を停止させる（ＳＴＥＰ４）。これにより、
図１に示したように、アキュームローラ１４，１４，…
は通常の運転時の位置に復帰したことになり、以後、上
記と同様にして運転を続行していく。

【００２５】次に、上記構成のアキュームレート装置１
０において、上記の場合よりも、ラミネートフィルム２
の送り速度が速い場合について説明する。上記と同様に
して、図２および図３に示したように、ロール１７の切
替開始時の一定時間前に制御機構（図示なし）に指示を
出し、通常の運転時における定位置Ｃから、ブラケット
１５を上昇させ、位置Ａに到達したことを図示しないセ
ンサ等で確認した時点で、ブラケット１５の移動を停止
させる（ＳＴＥＰ２）。すると、図４に示したように経
路（ロ）が延長された状態のアキュームレート装置１０
内には、一定長のラミネートフィルム２が蓄積されたこ
とになる。

【００２６】続いて、供給装置１１においてロール１７
の切り替えが開始されたら、これにともなって、ブラケ
ット１５を下降させていく（ＳＴＥＰ３）。するとロー
ラ１３，１３，…とアキュームローラ１４，１４，…と
の間隔が狭められ、ラミネートフィルム２の経路（ロ）
が徐々に短縮されていく。このとき、図５に示すよう
に、ラミネートフィルム２の送り速度が速い場合には、
ブラケット１５は定位置Ｃよりも下方にまで下降し、ロ
ーラ１３，１３，…とアキュームローラ１４，１４，…
との間隔が、通常運転時の間隔よりも狭められる。な
お、位置検出センサー１６によって、ブラケット１５が
定位置Ｃを通過したことが検知される（ＳＴＥＰ５）の
で、制御機構（図示なし）では、ブラケット１５が定位
置Ｃの下方に位置していることを認識できるようになっ
ている。

【００２７】そして、ロール１７の切り替えが完了した
信号を受けた時点で、ブラケット１５を上昇させる。そ
して、ブラケット１５が定位置Ｃに達したことを位置検
出センサー１６で検出したら、その上昇を停止させる
（ＳＴＥＰ６）。これにより、図１に示したように、ア
キュームローラ１４，１４，…は通常の運転時の位置に
復帰したことになり、以後、上記と同様にして運転を続
行していく。なお、図３において、上記した、ロール１
７の切替開始後のアキュームローラ１４の位置の変化
は、点線で示した通りである。

【００２８】上述したように、アキュームレート装置１
０では、ラミネートフィルム２の経路（ロ）の両側に、
ローラ１３，１３，…と、アキュームローラ１４，１
４，…とを設けて、アキュームローラ１４，１４，…を
軸支するブラケット１５には移動機構が備えられ、制御
機構でこの移動機構を制御することによって、ローラ１
３，１３，…と、アキュームローラ１４，１４，…とを
互いに離間・接近させる構成とされている。これによ
り、ローラ１３，１３，…と、アキュームローラ１４，
１４，…とを離間させればラミネートフィルム２の経路
（ロ）が延長されて、ラミネートフィルム２をアキュー
ムレート装置１０内に蓄積することができる。そして、
ローラ１３，１３，…と、アキュームローラ１４，１
４，…とを接近させれば、経路（ロ）が短縮されて、蓄
積されたラミネートフィルム２がはきだされることにな
る。このようにして、下流側（図中右方）におけるラミ
ネータ（図示なし）へのラミネートフィルム２の送り速
度を低下させることなく、上流側（図中左方）における
送り速度を低下させることができる。したがって、ラミ
ネータでの加工が中断されたり、加工速度が低下したり
することなく、ロール１７の切替を行うことができる。

【００２９】そして、制御機構では、通常の運転時には
ローラ１３，１３，…と、アキュームローラ１４，１
４，…とを一定間隔離間させておき、ロール１７の切り
替え時のみ一時的に前記間隔を広げるよう、移動機構を
制御する構成とされている。このようにして、通常の運
転時にはラミネートフィルム２の経路長を短い状態とし
ておくことにより、ラミネートフィルム２にスリ傷やシ
ワ等の不具合が生じるのを抑さえることができ、品質の
低下を防ぐことができる。

【００３０】しかも、制御機構で、ロール１７の切り替
えの直前に、ローラ１３，１３，…と、アキュームロー
ラ１４，１４，…との間隔を広げはじめる構成とした。
これにより、経路長が長い状態、すなわちラミネートフ
ィルム２の走行状態が不安定となる時間を最低限とする
ことができ、この点からもラミネートフィルム２の不具
合の発生を抑さえることが可能となる。

【００３１】さらに、ラミネートフィルム２の送り速度
が速い場合には、ブラケット１５を定位置Ｃよりも下方
に下降させて、ローラ１３，１３，…とアキュームロー
ラ１４，１４，…とを通常運転時の間隔よりも狭める構
成とされている。これにより、ブラケット１５が位置Ａ
に位置しているときと、定位置Ｃよりも下方に位置して
いるときとの経路長の差を大きくして、アキュームレー
ト装置１０でのラミネートフィルム２の実質的な蓄積量
を多くすることが可能となる。したがって、アキューム
レート装置１０を、様々な送り速度に対応可能なものと
することができる。

【００３２】［第二実施例］次に、本発明に係るアキュ
ームレート装置の他の一例について、図１，図２，図
４，および図６を参照して説明する。ここで、前記第一
実施例と第二実施例との相異点は、その制御方法のみで
あり、アキュームレート装置１０自体については同様で
あるので、以下、その制御方法についてのみ説明する。
図６に示すものは、本実施例におけるアキュームローラ
１４の位置の変化を示す図である。この図６に示すよう
に、通常の運転の開始とほぼ同時に、制御機構（図示な
し）に指示を出し、図１に示したブラケット１５を定位
置Ｃから徐々に上昇させはじめる。このときのブラケッ
ト１５の移動速度は、前記第一実施例の場合よりも大幅
に低いものとする。

【００３３】そして、ブラケット１５が、位置Ａに到達
したことを図示しないセンサ等で確認した時点で、ブラ
ケット１５の移動を停止させる（ＳＴＥＰ２）。これに
より、図４に示したように、経路（ロ）が延長された状
態のアキュームレート装置１０内に、一定長のラミネー
トフィルム２が蓄積されたことになる。

【００３４】この後は、前記第一実施例と同様にして、
供給装置１１においてロール１７の切り替えが開始され
たら、ブラケット１５を下降させていく（ＳＴＥＰ
３）。するとローラ１３，１３，…とアキュームローラ
１４，１４，…との間隔が狭められ、ラミネートフィル
ム２の経路（ロ）が徐々に短縮されることになる。これ
によって、アキュームレート装置１０内に蓄積されてい
たラミネートフィルム２がはきだされるので、この間に
ロール１７の切り替え作業を自動あるいは手動で行うよ
うになっている。

【００３５】そして、ロール１７の切り替えが完了した
信号を受けた後、ブラケット１５が、定位置Ｃに達した
ことを位置検出センサー１６で検出したら、ブラケット
１５の下降を停止させる（ＳＴＥＰ４）。これにより、
図１に示したように、アキュームローラ１４，１４，…
は通常の運転時の位置に復帰したことになり、以後、上
記と同様にして運転を続行していく。

【００３６】上述したアキュームレート装置１０では、
通常の運転の開始とほぼ同時に、ブラケット１５を定位
置Ｃから徐々に上昇させはじめる構成とされている。こ
のようにして、アキュームローラ１４の移動速度を抑さ
えることにより、送るべきラミネートフィルム２が、ス
リ傷やシワ等の生じやすいものである場合にも、その発
生を抑さえることができ、品質の低下を防ぐことが可能
となる。

【００３７】なお、上記各実施例において、ラミネータ
（図示なし）に供給するラミネートフィルム２が、例え
ば送り速度が遅いもの等である場合には、ブラケット１
５を位置Ａよりも下方で停止させて、その蓄積量を少な
くするようにしてもよい。また、上記実施例では、ラミ
ネートフィルム２の経路（ロ）の一方の側に設置された
アキュームローラ１４，１４，…のみを昇降させる構成
としたが、ローラ１３，１３，…も昇降させる構成とし
てもよい。さらに、もちろん、本発明に係るアキューム
レート装置は、上記各実施例のラミネータ装置だけでな
く、ロールに巻かれた線状，テープ状，あるいはシート
状の物品を扱う他の装置等に適用してもよく、この場合
においても上記実施例を同様の効果を奏することが可能
である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るア
キュームレート装置によれば、経路の一方の側と他方の
側に、それぞれ、複数の回転自在なローラを設けて、物
品を一方の側のローラと他方の側のローラとに交互に捲
回し、いずれか一方あるいは双方の側のローラには移動
機構を備え、制御機構で移動機構を制御して、双方のロ
ーラを互いに離間・接近させる構成とした。これによ
り、アキュームレート装置の下流側における物品の送り
速度を低下させることなく、上流側においてのみ送り速
度を低下させることができる。したがって、下流側にお
ける物品の加工を中断させることなく、上流側におい
て、例えば物品が巻かれたロールの切替作業等を行うこ
とができる。そして、制御機構では、双方のローラを、
通常の運転時には一定間隔離間させておき、定められた
ときのみ一時的に前記間隔を広げるよう、移動機構を制
御する構成とした。このようにして、通常の運転時には
経路長を短い状態としておくことにより、物品にスリ傷
やシワ等の不具合が生じるのを抑さえることができ、品
質の低下を防ぐことができる。

【００３９】請求項２に係るアキュームレート装置によ
れば、制御機構で、一時的に広げた双方のローラの間隔
を狭めるときに、通常の運転時の前記間隔よりも狭める
よう、移動機構を制御する構成とした。これにより、双
方のローラの間隔を広げた状態と狭めた状態とでの経路
長の差を大きくすることができ、アキュームレート装置
での物品の蓄積量を多くすることが可能となる。したが
って、物品の送り速度が速い場合であってもこれに対応
することが可能となり、アキュームレート装置を様々な
送り速度に対応可能なものとすることができる。

【００４０】請求項３に係るアキュームレート装置によ
れば、制御機構で移動機構を制御して、双方のローラの
間隔を、前記定められたときの直前に広げるようにし
た。これにより、経路長が長い状態、すなわち物品の走
行状態が不安定となる時間を最小限として、物品に傷，
シワ，切断等の不具合が発生するのを抑さえることがで
き、品質の低下を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアキュームレート装置の一例を示
す正面図である。

【図２】前記アキュームレート装置の制御方法を示すフ
ローチャートである。

【図３】前記装置に備えたアキュームローラの位置の変
化を示す図である。

【図４】前記装置において、アキュームローラが上昇し
た状態を示す正面図である。

【図５】前記装置において、アキュームローラが定位置
よりも下方に位置した状態を示す正面図である。

【図６】前記装置に備えたアキュームローラの位置の変
化の他の一例を示す図である。

【図７】従来のアキュームレート装置の概略を示す正面
図である。

【図８】前記装置に備えたアキュームローラの位置の変
化を示す図である。

【符号の説明】

２ ラミネートフィルム（物品） １０ アキュームレート装置 １３ ローラ １４ アキュームローラ（ローラ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状，あるいはシート状等の物品を一方
   向に送るための経路上に備えられたアキュームレート装
   置であって、 前記経路の一方の側と他方の側には、それぞれ、該経路
   に沿って配置された複数の回転自在なローラが設けられ
   て、前記物品が一方の側のローラと、他方の側のローラ
   とに交互に捲回されてなり、いずれか一方あるいは双方
   の側の前記ローラには、これらのローラを互いに離間・
   接近させるため、前記経路と略直交する方向に一定スト
   ローク内で移動させる移動機構が備えられるとともに、
   該移動機構には、前記ローラの移動を制御する制御機構
   が備えられた構成とされ、 該制御機構では、一方の側のローラと他方の側のローラ
   とを、通常の運転時には一定間隔離間させておき、定め
   られたときのみ一時的に前記間隔を広げるよう前記移動
   機構を制御する構成とされていることを特徴とするアキ
   ュームレート装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のアキュームレート装置に
   おいて、前記制御機構では、前記一時的に広げた一方の
   側のローラと他方の側のローラとの間隔を狭めるとき
   に、通常の運転時の前記間隔よりも狭めるよう前記移動
   機構を制御する構成とされていることを特徴とするアキ
   ュームレート装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のアキュームレー
   ト装置において、前記制御機構で、一方の側のローラと
   他方の側のローラとを、前記定められたときの直前に広
   げるよう、前記移動機構を制御する構成とされているこ
   とを特徴とするアキュームレート装置。