JP5240188B2 - ロール受け具 - Google Patents

Description

本発明は、シートやフィルムなどを、巻き取りコアに巻回してなるロール状の巻物の両端中央に位置するコア端部を両側から懸架支持するロール受け具に関する。

シートやフィルムなどの長尺な帯状物は、嵩張るため、紙、樹脂、ＦＲＰ、金属などからなる管状のコアに巻回して、ロール状の巻物として取り扱われることが多い。また、このようなロール状の巻物の輸送方法としては、巻物が崩れることを恐れて横置きにして輸送することが多い。この横置きにする方法にも２つの方法があって、巻物をパレット上に敷いた当て材上に載置して輸送する方法と、巻物のコアの両端を、巻物の両サイドから懸架支持して輸送する方法とがある。前者の方法は、当て材に巻物の製品部分が直接接触するので、輸送時の振動や揺動で、巻物の製品部分が傷つきやすく、また巻物に微細な塵や埃が付く恐れがあり、多段に積む場合には、巻物の製品部分に上段から直接荷重が掛かる問題もある。

後者の方法は、巻物を懸架支持する方法であって、巻物の製品部分が宙吊りとなっており、前者のように巻物が当て材に直接接触しないので、上述の問題は防止できるが、巻物を懸架支持する一対のロール受け具に対して、トラックや貨車輸送時の対巻物耐荷重性能や耐震性能が要求される。一般的なロール受け具の構成は、巻物の直径より大きいサイズの略正方形の板状部材と、その中央部に設けた円形ないしはＵ字形の支持孔、あるいはパイプ状の突出部とにより構成されている。現在使われている巻物受け具の構成と特徴に関し、もう少し説明を加えると、まず材質としては、略正方形の板状部材には、木や合板などの木質系や、鋳鉄やアルミなど金属系や、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＨＩＰＳなどからなり、背面をリブ構造にして軽量化した未発泡プラスチック系などが一般的に採用されている。
次に、巻物の荷重を支える部分の構造としては、大略すると次の３種類の構造が知られている。即ち、図９に示すロール受け具１１０のように、略正方形の板状部材１１１の中央部に円形ないしはＵ字形の支持孔１１２を設け、これに巻物１００の両端面から外方へ突出するコア１０１の両端部を載置する構造と、図１０に示すロール受け具１２０のように、プラスチック製などの連結具１２１を、板状部材１２２に形成した上述の円形ないしはＵ字形の支持孔１２３に挿通させるとともに、板状部材１２２から内側へ突出する連結具１２１の端部を巻物１００のコア１０１の両端部に挿入する構造と、図１１に示すロール受け具１３０のように、鋳鉄や未発泡プラスチック系に多く見られるが、略正方形の板状部材１３１の中央部のパイプ状の突出部１３２を一体形成し、この突出部１３２を巻物１００両端のコア１０１に挿入する構造の３種類が知られている。

これらロール受け具に共通する素材上の課題は、宙吊りにして巻物の荷重を支えるために、略正方形の板状部材および支持孔またはパイプ状の突出部に、対巻物耐荷重や振動に対する耐震性などが要求され、一般に、硬くて強度のある材質が選択されており、その結果として、巻物受け具の重量が重くなって作業性が悪いことである。その他にも、木質系では湿気を吸い易いため黴びるとか、木のささくれなどが塵として付着するとか、森林資源の枯渇につながるとかの課題があり、金属系では重過ぎることと錆びて巻物を汚染するとかの課題があり、特許文献１に記載されている未発泡プラスチックによる受け具は、軽量に構成するため略正方形の板状部材の背面をリブ構造にしており、それでもまだ重く、落下衝撃や輸送時の振動を受けて突出部の首元にクラックが入り易く、再使用回数が減るなどの課題や、背面のリブ構造は微細な塵や埃が溜まりやすく、洗浄も難しいなどの課題がある。

上述した、各種の素材の持つ欠点を補う素材として、ビーズ法発泡ポリオレフィンの高密度品の提案（特許文献２）がある。それによると、密度が６０〜３００ｇ／Ｌの発泡ポリプロピレン製の受け具は、「軽量で丈夫であり、吸水性が低く、腐朽の心配がなく、汚れの洗浄もし易く、強度に異方性がなく、緩衝性能に優れ、射出成形と比較して設備投資金額も少なく受け具の持つ要求性能を総合的にかつ十分に満たす。」と記載されている。
この巻物受け具の構成は、略正方形の板状部材に比較的高密度のビーズ法発泡ポリオレィンを採用し、その中央部に円形ないしはＵ字形の支持孔を形成して、巻物の両端面から外方へ突出するコアの端部を直接この支持孔に懸架支持させるか、巻物の両端面にコアの端部が突出していない場合には、パイプ状の連結具を支持孔に挿通させて、その端部を巻物のコアの端部に内嵌させ、連結具を介して巻物を懸架支持するように構成されている。ただし、板状部材にパイプ状などの突出部を一体的に形成したロール受け具は開示されていない。

一方、ロール状感光材料の両側に配置されてロール状感光材料を懸架支持するロール受け具として、発泡ポリスチレンからなる矩形の板状部材に、ロール状感光材料の巻芯の端部に内嵌する突出部を一体的に形成し、ロール状感光材料の両側にロール受け具を配置して、突出部をロール状感光材料の巻芯の端部に内嵌させて、１対のロール受け具でロール状感光材料を懸架支持するとともに、突出部で巻芯の両端部を閉塞することで、外気中の水蒸気が巻芯の中空部を通って感光材料に接触することを防止して、水蒸気による感光材料の劣化を防止できるように構成したものも提案されている（例えば特許文献３参照。）。また、ロール状感光材料の両側に配置されてロール状感光材料を懸架支持するロール受け具として、ロール状感光材料の巻芯の内径とほぼ同じ外径の筒部、及び該筒部の一方の端部から同心円状に延長した形で形成された円板部とからなる合成樹脂製遮光フランジの筒部と、矩形の基板の中央部に、該遮光フランジの筒部の内径とほぼ同じ外径の円柱凸部が一体的に形成され、そして矩形の基板の四辺全てに、該円柱凸部と同一方向に延長した形で壁部が一体的に形成されたポリプロピレン発泡合成樹脂製緩衝材の円柱凸部とを組み合わせてなるロール受け具も提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
特開平６−１２７８３８号公報 特開２００３−２０６０７２号公報 特開平７−２８７３５０号公報 特開２０００−３４７３５４号公報

広く使用されているロール受け具の素材に関し、金属系は当然ながら、木質系でも、背面リブ構造の未発泡プラスチックでも作業者が手作業する限り、まだ重い。

また、重い巻物を懸架支持するために、上述したいずれの素材も硬くて柔軟性のない素材であり、ロール受け具に巻物を搭載した状態で落下させた場合、巻物に損傷が発生する。即ち、現状の受け具には、落下時に発生する大きな衝撃エネルギーを吸収して巻物の損傷を防ぐ考えは全くないに等しい。

また、背面リブ構造の未発泡プラスチックからなる突出部の付いた受け具は、落下時はもちろん、トラック輸送時などの振動で、突出部の首元にクラックが入り割れ易く、巻物商品にダメージが発生する原因となり、リサイクル回数が少なくなるなどの課題がある。

更に、特許文献３、４のロール受け具は、発泡合成樹脂で構成されているので、軽量に構成できるが、ロール状感光材料を懸架支持する専用の受け具であり、突出部で巻芯の両端部を閉鎖して、外気中の水蒸気が巻芯の中空部を通って感光材料に接触することを防止することで、水蒸気による感光材料の劣化を防止するため、突出部をパイプ状に構成できず、その分ロール受け具が重たくなるとともに、巻芯に棒体やアームを挿入して、巻物を吊り上げたり、吊り下げたりすることができないという問題がある。

上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明者らは、ロール受け具全体が相当な緩衝性能を持っていなければこの課題は解決しないと考え、そのために、ロール受け具の構成を、矩形の板状部材とその中央に一体的に設けられた突出部とし、これら全体のロール受け具の素材に、緩衝性のあるビーズ法発泡ポリオレフィンを採用する考えに至り、実際に巻物を懸架支持した状態で落下試験して検証を行った結果、落下高さにおいて、他素材のロール受け具とは圧倒的に差があることが判明した。本発明のロール受け具は、矩形の板状体と柱状の突出部双方が落下時に発生する大きな衝撃エネルギーを吸収し、巻物に損傷を与えないことを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明に係るロール受け具は、ロール状の巻物の両側に配置される矩形の板状部材と、該板状部材の略中央に設けられ、前記巻物のコアの両端部を受け止めて、巻物を宙吊り状態に懸架支持するための突出部とを有するロール受け具であって、前記突出部をパイプ形状に形成し、前記矩形の板状部材と前記パイプ形状の突出部とをビーズ法発泡ポリオレフィンで一体的に形成し、前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の少なくとも一部に、他の部分よりも変形し易い緩衝部を形成したものである。

好ましい実施態様としては、
（１）前記ビーズ法発泡ポリオレフィンのＪＩＳ Ａ ９５１１に従って測定した５％歪時の静的圧縮強度が、０．０１９６ＭＰａ以上０．２４５ＭＰａ以下である、
（２）前記ビーズ法発泡ポリオレフィンがビーズ法発泡ポリプロピレンであって、その密度が１５ｇ／Ｌ以上６０ｇ／Ｌ以下である、
（３）前記矩形の板状部材として、辺長を２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、厚みを２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定したものを用い、パイプ形状の突出部として、外径を７０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下、突出長さを３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、厚みを２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定したものを用いたことを特徴とする、
（４）前記巻物の端面の外周縁部と板状部材間の少なくとも一部に緩衝隙間を形成したことを特徴とする、
（５）前記緩衝隙間として、前記矩形の板状部材とロール状の巻物の端面の間に介在物を挿入することによって形成した緩衝隙間と、前記矩形の板状部材の巻物側の面に凸部を一体的に突出形成することによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に削除部を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に貫通穴を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に凹陥部を設けることによって形成した緩衝隙間のうちの、１種または２種以上を備えさせたことを特徴とする、
（６）前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の表面側とは反対側の裏面側に凹陥部を形成して、前記板状部材における前記凹陥部の表面側に前記緩衝部を形成したことを特徴とする、
（７）前記緩衝部におけるビーズ法発泡ポリオレフィンの密度を他の部分よりも低密度に設定した、
前記記載のロール受け具に関する。

本発明に係わるロール受け具によれば、同等の重さの巻物を支持可能な他の構成のロール受け具と比較して軽量に構成でき、作業性が良く、落下試験をしても巻物に巻回したフィルムなどの製品に損傷を与えない。また、背面リブ構造の未発泡プラスチックからなる突出部の付いた受け具は突出部の首元にクラックが入り割れ易かったが、本発明においてはビーズ法ポリオレフィンによって一体的に形成してなるためのロール受け具の突出部が割れにくい。従って、リサイクル回数が伸びる等利点がある。また、突出部をパイプ形状に形成しているので、対巻物耐荷重をさほど低下させることなく、ロール受け具のさらなる軽量化が図れることと、棒体またはアームを巻物に挿入して、巻物を吊り上げ、吊り下げできる機能が備わる利点がある。

本発明は、図１〜図８に示すロール受け具１０のように、ロール状の巻物１の両側に配置される矩形の板状部材１１と、該板状部材１１の中央に設けられ、巻物１のコア２の両端部を受け止めて、巻物１を宙吊り状態に懸架支持するための突出部１２とを有し、突出部１２をパイプ形状に形成し、矩形の板状部材１１とパイプ形状の突出部１２とをビーズ法発泡ポリオレフィンで一体的に形成してなることを特徴とするものである。

本発明のロール受け具１０は矩形の板状部材１１からなるが、ここで言う矩形とは、外形を言うものであり、矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に削除部を設ける等して狭義には矩形ではないものであっても、もとの形状、即ち、外形が矩形であることを言う。板状部材の少なくとも一辺近傍に削除部を設ける等の態様については後述する。

また本発明では、突出部１２をパイプ形状とすることで、円柱状の突出部を設ける場合と比較して、対巻物耐荷重をさほど低下させることなく、ロール受け具１０のさらなる軽量化が図れることと、棒体またはアームを挿入して、巻物１をロール受け具１０とともに吊り上げ、吊り下げできる機能が備わる利点がある。

ロール状の巻物１の両側において、そのコア２の両端部を受け止めてロール状の巻物１を宙吊り状態に懸架支持する方法において、本発明は、図１に示すような、略正方形の板状部材１１と中央部のパイプ状の突出部１２とを一体化したものであり、この突出部１２をコア２の両端部に挿入して懸架支持する方法を採用している。

本発明におけるビーズ法発泡ポリオレフィンとは、予め発泡して直径が数ｍｍ程度のポリオレフィン予備発泡粒子（発泡ビーズ）を作製し、これを予定した形状の発泡体と相殺する形状を有した金型内に充填し、蒸気で加熱し、２次発泡させて粒子間の空隙を埋め、粒子を相互に融着させた後、冷却して金型から取り出す方法で得られた、所望の形状をしたオレフィン発泡体のことである。この成形方法をビーズ法型内成形と称するが、最大の特徴は、押出発泡やバルク発泡で得られる板状体や塊体と違って、様々な所望する形状を持った発泡体が、金型設計に基づき金型内で発泡成形することで得られること、すなわち賦形性があることである。この特徴は、本発明のロール受け具１０の突出部１２を含めてロスなく発泡成形できる点で有利となる。

本発明のポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、ペンテン、へプテン、オクテンなどの炭素数２〜８のαオレフィンモノマーやノルボルネン系などの環状オレフィンモノマーを単独または２種以上を重合した樹脂、或いはこれを主成分として含有する樹脂のことである。複合ポリマーであるスチレン改質ポリオレフィンも本発明の範疇に入り、オレフィン含量が３０重量％以上であるものが好ましく、更に好ましくは５０重量％以上である。中でも、ビーズ法発泡ポリオレフィンとして、プロピレンが５０重量％以上からなる発泡ポリプロピレンであることが、汎用的で、耐久性のあるため好ましい。

また、本発明では、ロール受け具１０の素材としてビーズ法発泡ポリオレフィンを採用するが、緩衝性能を有していることが好ましく、ＪＩＳ Ａ ９５１１に従って測定した５％歪時静的圧縮強度が０．０１９６〜０．２４５ＭＰａであることが好ましく、更に好ましくは、０．０７８４〜０．１９６ＭＰａである。当該範囲であれば、衝撃時に巻物１を保護することが出来、且つ、ロール受け具１０自体の耐久性も高くなる傾向にある。

また、ビーズ法発泡ポリオレフィンとして発泡ポリプロピレンを用いる場合、その密度は１５ｇ／Ｌ以上６０ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。１５ｇ／Ｌ未満では、対巻物耐荷重が低い傾向にあり、６０ｇ／Ｌを超えては、硬くて緩衝性に劣る傾向にある。さらに好ましくは、２５ｇ／Ｌ以上４５ｇ／Ｌ以下である。

本発明に係わるロール受け具１０は、シートやフィルムなどの長尺な帯状物を、紙、樹脂、ＦＲＰ、金属など管状のコア２に巻回してなるロール状の巻物１において、そのコア２の両端部を受け止めてロール状の巻物１を宙吊り状態に懸架支持するものであるが、巻物１の荷重は概ね１０ｋｇ以上２００ｋｇ以下を対象にしており、１０ｋｇ未満なら本発明のように巻物１を宙吊りにするまでもなく、全体を緩衝包材で包む方法で対処できるし、逆に２００ｋｇを超えては、２人で持てる重量を超えており、機械操作により取り扱われ、落としてなおかつ品質を維持することは要求されていない。

本発明の矩形の板状部材１１のサイズは、巻物荷重に従って変わるが、辺長が２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることが好ましく、厚みも２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。

板状部材１１の中央に、ロール状の巻物１の両端部のコア２を受け止めて、巻物１を宙吊り状態に懸架支持するために設けられた突出部１２の形状とサイズについては、巻物１のコア２の内径より小さいことが好ましく、具体的には本発明のロール受け具１０の突出部１２の外径が７０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、突出長さが３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましい。３０ｍｍ未満では、対巻物耐圧強度不足の傾向があり、３００ｍｍを超えては重量の割に強度の向上が期待出来ない傾向にある。

更に、突出部１２の外径と内径の差の半分であるパイプ厚みが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。２０ｍｍ未満では対巻物耐圧強度不足の傾向があり、５０ｍｍを超えては、下記のパイプの断面２次モーメントＩから計算すると、重量の割に強度の向上が期待できない傾向がある。
Ｉ（パイプの断面２次モーメント）＝π（外径⁴−内径⁴）／６４
本発明者らは、本発明のロール受け具１０が他素材比べて圧倒的に緩衝効果を持つことを落下試験や振動試験で確認してきたが、ロール受け具１０の落下試験において最も厳しい試験は、ロール受け具１０の底面の外側角を地面ＧＬに当てる図２（ｂ）の短稜落下試験であることを見出した。そして、落下した際に最も傷つき易い部位はロール状の巻物１の端面３の外周縁部４であり、落下時の激しい衝撃力で矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３の外周縁部４とが強く接触することでシワ５が入ることを突き止めた。

そこで、巻物１の端面３の外周縁部４と板状部材１１の少なくとも一部が接触していない構成とする、或いは、板状部材１１において巻物１の端面３の外周縁部４と接触する部分の厚みを薄くしたり、他の部分よりも軟質に構成したりすることで、落下時に矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３の外周縁部４とが強く接触せず、大幅に短稜落下高さを向上することが可能となった。

巻物１の端面３の外周縁部４と板状部材１１の少なくとも一部が接触していない構成の好ましい態様としては、（１）矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３の間に、巻物１の外径より小さい介在物を挿入させる、より好ましくは矩形の板状部材１１の巻物１側の面に、前記介在物に代わる凸部を同一素材で一体的に突出形成する、（２）巻物１の端面３の外周縁部４と対面する矩形の板状部材１１の少なくとも一辺近傍を削除する、（３）少なくとも一辺近傍に貫通穴および／または凹陥部を設ける、等の態様が挙げられる。これらの態様を２以上組み合わせても良い。

（１）の矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３に、外周縁部４を避けて、巻物１の外径より小さい介在物を挿入させた態様の具体例としては、図３のように巻物１のコア２を巻物１の両端からはみ出させ、ロール受け具１０に搭載した状態において、ロール状の巻物１の端面３の外周縁部４をロール受け具１０に接触させない態様や、図４のように巻物１の端面３と矩形の板状部材１１の間に同心円状の中間パッド１３を挟みこみ、ロール状の巻物１の端面３の外周縁部４を矩形の板状部材１１に直接接触させない態様、ロール受け具１０の突出部１２にストッパーを設けてコア２の挿入を途中で止める態様などが挙げられる。

更に好ましい態様としては、図５に示すロール受け具１０Ａのように、矩形の板状部材１１上でロール状の巻物１の端面３の外周縁部４を除く領域に矩形の板状部と同一素材で凸部１４を型内発泡成形にて一体的に設ける態様を採れば、落下時に矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３の外周縁部４との接触を避けることができ、結果として落下時の巻物１の損傷を防止することができる。この凸部１４の高さや形状は、必要とする落下高さ、ロール状の巻物１の外径、ビーズ法発泡ポリオレフィンの密度などで変わってくるが、図５はその形状の概略を示した一例である。

（２）のロール状の巻物１の端面３の外周縁部４が対面する矩形の板状部材１１の少なくとも一辺近傍を削除する、あるいは（３）の少なくとも一辺近傍に貫通穴および／または凹陥部を設ける方法によっても、短稜落下時に矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３の外周縁部４との接触を避けることができ、結果として短稜落下時の巻物１の損傷を防止することができることが分かっている。図６、図７はその形状の具体的な例を示している。

図６に示すロール受け具１０Ｂは、矩形の板状部材１１の四辺近傍に削除部１５を設けて、四短稜いずれの落下試験においてもロール状の巻物１の端面３の外周縁部４が矩形の板状部材１１と接触しないようにしたものであるが、本発明は一辺近傍のみに削除部１５を設けてもよく、その形状についても多様に考えられる。また、図７に示すロール受け具１０Ｃは、矩形の板状部材１１の四辺近傍に貫通穴１６を設けた一例であるが、貫通穴１６を板状部材１１の表面に凹陥部を設ける構成としても良い。

板状部材１１において巻物１の端面３の外周縁部４と接触する部分の厚みを薄くする構成としては、巻物１の端面３の外周縁部４と接触する矩形の板状部材１１の裏面に凹陥部を設ける構成や、前記巻物１の端面３の外周縁部４と接触する矩形の板状部材１１の表面に凹陥部を設ける構成が挙げられる。例えば、図７における貫通穴１６の形成位置において板状部材１１の表面および／または裏面に凹陥部を設ける構成とすることで、板状部材１１の巻物１の端面３の外周縁部４と接触する部分の厚みを薄くすることが出来るため、落下時の強い接触が避けられ、本発明の目的は達せられる。また、板状部材１１の成形時に、金型の成形空間内を櫛歯や可動シャッターで、貫通穴１６に対応する領域とそれ以外の領域とに区画し、貫通穴１６に対応する領域とそれ以外の領域とに異なる物性の予備発泡ビーズを充填して、貫通穴１６に対応する部分を他の部分よりも軟質に構成することで、落下時の強い接触を回避するように構成することもできる。例えば、貫通穴１６に対応する領域に他の領域よりも低密度の予備発泡ビーズを充填することができる。

さらに、前記構成を２つの簡便な方法を組み合わせてもよく、具体的には（１）矩形の板状部材１１とロール状の巻物１の端面３との間に、矩形の板状部材１１上に同一素材で凸部１４を設ける、（２）巻物１の端面３の外周縁部４と対面する矩形の板状部材１１の少なくとも一辺近傍に削除部１５を設ける、（３）巻物１の端面３の外周縁部４と対面する矩形の板状部材１１の少なくとも一辺近傍に貫通穴１６を設ける、（４）巻物１の端面３の外周縁部４と接触する矩形の板状部材１１の表面および／または裏面に凹陥部を設ける、の（１）〜（４）の構成のうち２以上の構成を併せ持つことで、さらに短稜落下試験高さが向上する傾向にある。図８に示すロール受け具１０Ｄは、凸部１４と削除部１５を併せ持たせた一例である。

本発明の緩衝性のあるロール受け具１０を実施例で検証するために、採用した素材は、汎用的であり柔軟性と耐久性を兼備した、エチレン分３．２ｗｔ％含有のエチレン−プロピレンランダムコポリマーによる発泡体（ポリプロピレン発泡体）であり、その密度を変えてビーズ法型内発泡成形により製作した。

本発明のロール受け具１０に搭載したロール状の巻物は、紙管のコアに巻回したポリイミドフィルムである。国内、輸出とも最終の梱包形態としては、ダンボール箱に詰められ、パレット上に載置されて流通されている商品である。

（実施例１と比較例１、２）
まず、実施例１と比較例１、２とに共通して使用したロール状の巻物は、内径１５１ｍｍの紙管のコアに巻回したポリイミドフィルムで、巻径２８０ｍｍ、ロール幅５１４ｍｍ、巻物荷重３０ｋｇのものであった。

次に、本発明の緩衝性のあるロール受け具は、素材にエチレン分３．２ｗｔ％含有のエチレン−プロピレンランダムコポリマーによる発泡体を採用し、その密度に２０ｇ／Ｌ、３０ｇ／Ｌ、６０ｇ／Ｌの３種を選び、比較例２として８２ｇ／Ｌのものを選定した。サイズはいずれも、図１の形状であって、３４５ｍｍ角、３０ｍｍ厚の矩形の板状部材１１と、その中心部に外径が１５０ｍｍ、内径が９０ｍｍ（肉厚３０ｍｍ）、突出長さが８０ｍｍのパイプ形状の突出部１２とを持ち、ビーズ法型内発泡成形により金型にて製作されたものである。

比較例１に用いたロール受け具は、素材が未発泡のポリプロピレンであり、射出成形により得られたものである。サイズは、図１１の形状であり、ロール受け具１３０の背面が軽量化のためにリブ構造１３３となっており、矩形の板状部材の外寸は実施例と同じく、３４５ｍｍ角、３０ｍｍ厚で、突出したパイプの外径と突出長さは実施例と同じく、直径１５０ｍｍ、８０ｍｍであったが、肉厚は２ｍｍであった。

まず、ロール受け具自身の重さは、比較例１に対し、本発明の実施例１のロール受け具は、概ね１／２〜１／５と軽くなっている。

実施例１と比較例１、２とも、フィルムロールをロール受け具に搭載し、所定のダンボール箱に詰めた状態で、ＪＩＳ Ｚ０２３２による振動試験（方法Ｂ−２）とＪＩＳ Ｚ ０２０２による落下試験を行った。振動試験では、予め各水準における縦振動、水平振動の共振振動数を測定し、その共振振動数で各１０分の振動（トラック輸送４０００ｋｍに相当）を加えたが、比較例および実施例のいずれの水準においてもフィルムの損傷は発生しなかった。

一方、落下試験では、比較例１の未発泡プラスチック製のおよび比較例２の比較的高密度のビーズ法発泡ポリオレフィン製のロール受け具は緩衝効果がなかったのに対し、本発明の緩衝性のあるロール受け具は、比較的低密度のビーズ法発泡ポリオレフィンの緩衝性能とロール受け具の形状効果が起因し、落下してもロール状フィルムに損傷を与えない程の効果を示した。また、落下試験後のロール受け具の損傷も、比較例１の未発泡プラスチック製のロール受け具は白化したり、割れたりしたが、実施例１のロール受け具はいずれも損傷がなく、再使用可能な状態であった。以上の結果を表１にまとめた。

（実施例２）
実施例２で使用したロール状の巻物は、実施例１と比較例１で使用したものと同一であり、ロール受け具の素材も実施例１と同一であるが、このロール状の巻物に対する緩衝性と対巻物荷重とから、密度を３０ｇ／Ｌとした。

実施例１と違うのは、図５のように、実施例１のロール受け具の巻物側のパイプ状の突出部１２を除く板面上に、高さが１５ｍｍで、外径が２６５ｍｍの凸部１４を、型内発泡成形にて一体的に設けたことである。これによって、巻物１の端面３の外周縁部(外径２８０ｍｍ)９は矩形の板状部材１１とは接触しない構造となっている。

落下試験の結果を、実施例１と比較して表２に示すが、短稜落下試験６０ｃｍで、実施例１の評価：×＝大シワ３〜４本が、実施例２では、△＝小ジワあり、となりやや向上していることが分かる。

（実施例３）
実施例３で使用したロール状の巻物は、実施例１と比較例１で使用したものと同一であり、ロール受け具の素材も実施例同一であるが、このロール状の巻物に対する緩衝性と対巻物荷重とから、密度を３０ｇ／Ｌとした。

実施例１と違うのは、図６のように、実施例１のロール受け具１０の矩形の板状部材１１の四辺近傍を短辺１２８ｍｍ、長辺１３４ｍｍ、高さ４２．５ｍｍの台形形状の削除部１５を設けた点にある。これによって、巻物１の端面３の外周縁部(外径２８０ｍｍ)９は矩形の板状部材１１とは接触しない構造となっている。

落下試験の結果を、実施例１と比較して表２に示すが、短稜落下試験６０ｃｍをクリヤーし、実施例１の評価：×＝大シワ３〜４本が、実施例３では、○＝損傷なし、となり落下高さで２０ｃｍ向上した結果となっている。

（実施例４）
実施例４で使用したロール状の巻物は、実施例１と比較例１で使用したものと同一であり、ロール受け具の素材も実施例１と同一であるが、このロール状の巻物に対する緩衝性と対巻物荷重とから、密度を３０ｇ／Ｌとした。

実施例１と違うのは、図８のように、実施例１のロール受け具１０の巻物１側のパイプ状の突出部１２を除く板面上に、高さが１５ｍｍで、外径が２３０ｍｍの凸部１４を、型内発泡成形にて一体的に設け、さらに矩形の板状部材１１の四辺近傍を図のように略台形形状の削除部１５を設けた点にある。これによって、巻物１の端面３の外周縁部(外径２８０ｍｍφ)９は矩形の板状部とはますます接触しない構造となっている。

落下試験の結果を、実施例１と比較して表２に示すが、短稜落下試験９０ｃｍをクリヤーし、実施例１の評価：×＝大シワ３〜４本が、実施例３では、○＝損傷なし、となり落下高さで５０ｃｍ向上と大幅に向上した結果となっている。

本発明のロール受け具及び巻物の（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 （ａ）〜（ｃ）は落下試験の落下位置と最も損傷（シワ発生)しやすい位置を示す説明図。 矩形の板状部材とロール状の巻物の端面の外周縁部とを接触させないように構成したロール受け具及び巻物の（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 矩形の板状部材とロール状の巻物の端面の外周縁部とを接触させないように構成した他のロール受け具及び巻物の（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 矩形の板状部材上で巻物の端面の外周縁部を除く領域に矩形の板状部と同一素材で凸部を一体的に設けたロール受け具及び巻物の（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 矩形の板状部材の四辺近傍を削除したロール受け具ロール受け具の（ａ）は突出部側の正面図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 矩形の板状部材の四辺近傍に貫通穴を設けたロール受け具の（ａ）は突出部側の正面図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 矩形の板状部材とロール状の巻物の同心円状の端面間に、矩形の板状部材上に同一素材で凸部を設け、かつ四辺近傍を削除したロール受け具の（ａ）は突出部側の正面図、（ｂ）は該ロール受け具による巻物の懸架支持方法の説明用縦断面図。 略正方形の板状部材の中央部に円形の支持孔を設けた従来のロール受け具及び巻物の分解斜視図。 連結具を、円形支持孔を介して巻物の両端のコアに挿入して懸架支持させる従来のロール受け具及び巻物の分解斜視図。 背面リブ構造の未発泡プラスチック製の略正方形の板状部材と中央部のパイプ状の突出部とが一体化した従来のロール受け具及び巻物の分解斜視図。

符号の説明

１ ロール状の巻物
２ コア
３ ロール状の巻物の端面
４ ロール状の巻物の端面の外周縁部
５ シワ
１０ ロール受け具
１１ 矩形の板状部材
１２ 突出部
１３ 同心円状の中間パッド
１４ 凸部
１５ 台形形状の削除部
１６ 貫通穴

Claims (8)

1. ロール状の巻物の両側に配置される矩形の板状部材と、該板状部材の略中央に設けられ、前記巻物のコアの両端部を受け止めて、巻物を宙吊り状態に懸架支持するための突出部とを有するロール受け具であって、
   前記突出部をパイプ形状に形成し、
   前記矩形の板状部材と前記パイプ形状の突出部とをビーズ法発泡ポリオレフィンで一体的に形成し、
   前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の少なくとも一部に、他の部分よりも変形し易い緩衝部を形成した、
   ことを特徴とするロール受け具。
2. 前記ビーズ法発泡ポリオレフィンのＪＩＳ Ａ ９５１１に従って測定した５％歪時の静的圧縮強度が、０．０１９６ＭＰａ以上０．２４５ＭＰａ以下である請求項１に記載のロール受け具。
3. 前記ビーズ法発泡ポリオレフィンがビーズ法発泡ポリプロピレンであって、その密度が１５ｇ／Ｌ以上６０ｇ／Ｌ以下である請求項１または２に記載のロール受け具。
4. 前記矩形の板状部材として、辺長を２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、厚みを２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定したものを用い、パイプ形状の突出部として、外径を７０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下、突出長さを３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、厚みを２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定したものを用いたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のロール受け具。
5. 前記巻物の端面の外周縁部と板状部材間の少なくとも一部に緩衝隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のロール受け具。
6. 前記緩衝隙間として、前記矩形の板状部材とロール状の巻物の端面の間に介在物を挿入することによって形成した緩衝隙間と、前記矩形の板状部材の巻物側の面に凸部を一体的に突出形成することによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に削除部を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に貫通穴を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に凹陥部を設けることによって形成した緩衝隙間のうちの、１種または２種以上を備えさせたことを特徴とする請求項５に記載のロール受け具。
7. 前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の表面側とは反対側の裏面側に凹陥部を形成して、前記板状部材における前記凹陥部の表面側に前記緩衝部を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のロール受け具。
8. 前記緩衝部におけるビーズ法発泡ポリオレフィンの密度を他の部分よりも低密度に設定した請求項１〜７のいずれか１項記載のロール受け具。

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