JP5240188B2 - ロール受け具 - Google Patents
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Description
次に、巻物の荷重を支える部分の構造としては、大略すると次の3種類の構造が知られている。即ち、図9に示すロール受け具110のように、略正方形の板状部材111の中央部に円形ないしはU字形の支持孔112を設け、これに巻物100の両端面から外方へ突出するコア101の両端部を載置する構造と、図10に示すロール受け具120のように、プラスチック製などの連結具121を、板状部材122に形成した上述の円形ないしはU字形の支持孔123に挿通させるとともに、板状部材122から内側へ突出する連結具121の端部を巻物100のコア101の両端部に挿入する構造と、図11に示すロール受け具130のように、鋳鉄や未発泡プラスチック系に多く見られるが、略正方形の板状部材131の中央部のパイプ状の突出部132を一体形成し、この突出部132を巻物100両端のコア101に挿入する構造の3種類が知られている。
この巻物受け具の構成は、略正方形の板状部材に比較的高密度のビーズ法発泡ポリオレィンを採用し、その中央部に円形ないしはU字形の支持孔を形成して、巻物の両端面から外方へ突出するコアの端部を直接この支持孔に懸架支持させるか、巻物の両端面にコアの端部が突出していない場合には、パイプ状の連結具を支持孔に挿通させて、その端部を巻物のコアの端部に内嵌させ、連結具を介して巻物を懸架支持するように構成されている。ただし、板状部材にパイプ状などの突出部を一体的に形成したロール受け具は開示されていない。
(1)前記ビーズ法発泡ポリオレフィンのJIS A 9511に従って測定した5%歪時の静的圧縮強度が、0.0196MPa以上0.245MPa以下である、
(2)前記ビーズ法発泡ポリオレフィンがビーズ法発泡ポリプロピレンであって、その密度が15g/L以上60g/L以下である、
(3)前記矩形の板状部材として、辺長を200mm以上600mm以下、厚みを20mm以上100mm以下に設定したものを用い、パイプ形状の突出部として、外径を70mm以上190mm以下、突出長さを30mm以上300mm以下、厚みを20mm以上50mm以下に設定したものを用いたことを特徴とする、
(4)前記巻物の端面の外周縁部と板状部材間の少なくとも一部に緩衝隙間を形成したことを特徴とする、
(5)前記緩衝隙間として、前記矩形の板状部材とロール状の巻物の端面の間に介在物を挿入することによって形成した緩衝隙間と、前記矩形の板状部材の巻物側の面に凸部を一体的に突出形成することによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に削除部を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に貫通穴を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に凹陥部を設けることによって形成した緩衝隙間のうちの、1種または2種以上を備えさせたことを特徴とする、
(6)前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の表面側とは反対側の裏面側に凹陥部を形成して、前記板状部材における前記凹陥部の表面側に前記緩衝部を形成したことを特徴とする、
(7)前記緩衝部におけるビーズ法発泡ポリオレフィンの密度を他の部分よりも低密度に設定した、
前記記載のロール受け具に関する。
I(パイプの断面2次モーメント)=π(外径4−内径4)/64
本発明者らは、本発明のロール受け具10が他素材比べて圧倒的に緩衝効果を持つことを落下試験や振動試験で確認してきたが、ロール受け具10の落下試験において最も厳しい試験は、ロール受け具10の底面の外側角を地面GLに当てる図2(b)の短稜落下試験であることを見出した。そして、落下した際に最も傷つき易い部位はロール状の巻物1の端面3の外周縁部4であり、落下時の激しい衝撃力で矩形の板状部材11とロール状の巻物1の端面3の外周縁部4とが強く接触することでシワ5が入ることを突き止めた。
まず、実施例1と比較例1、2とに共通して使用したロール状の巻物は、内径151mmの紙管のコアに巻回したポリイミドフィルムで、巻径280mm、ロール幅514mm、巻物荷重30kgのものであった。
実施例2で使用したロール状の巻物は、実施例1と比較例1で使用したものと同一であり、ロール受け具の素材も実施例1と同一であるが、このロール状の巻物に対する緩衝性と対巻物荷重とから、密度を30g/Lとした。
実施例3で使用したロール状の巻物は、実施例1と比較例1で使用したものと同一であり、ロール受け具の素材も実施例同一であるが、このロール状の巻物に対する緩衝性と対巻物荷重とから、密度を30g/Lとした。
実施例4で使用したロール状の巻物は、実施例1と比較例1で使用したものと同一であり、ロール受け具の素材も実施例1と同一であるが、このロール状の巻物に対する緩衝性と対巻物荷重とから、密度を30g/Lとした。
2 コア
3 ロール状の巻物の端面
4 ロール状の巻物の端面の外周縁部
5 シワ
10 ロール受け具
11 矩形の板状部材
12 突出部
13 同心円状の中間パッド
14 凸部
15 台形形状の削除部
16 貫通穴
Claims (8)
- ロール状の巻物の両側に配置される矩形の板状部材と、該板状部材の略中央に設けられ、前記巻物のコアの両端部を受け止めて、巻物を宙吊り状態に懸架支持するための突出部とを有するロール受け具であって、
前記突出部をパイプ形状に形成し、
前記矩形の板状部材と前記パイプ形状の突出部とをビーズ法発泡ポリオレフィンで一体的に形成し、
前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の少なくとも一部に、他の部分よりも変形し易い緩衝部を形成した、
ことを特徴とするロール受け具。 - 前記ビーズ法発泡ポリオレフィンのJIS A 9511に従って測定した5%歪時の静的圧縮強度が、0.0196MPa以上0.245MPa以下である請求項1に記載のロール受け具。
- 前記ビーズ法発泡ポリオレフィンがビーズ法発泡ポリプロピレンであって、その密度が15g/L以上60g/L以下である請求項1または2に記載のロール受け具。
- 前記矩形の板状部材として、辺長を200mm以上600mm以下、厚みを20mm以上100mm以下に設定したものを用い、パイプ形状の突出部として、外径を70mm以上190mm以下、突出長さを30mm以上300mm以下、厚みを20mm以上50mm以下に設定したものを用いたことを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載のロール受け具。
- 前記巻物の端面の外周縁部と板状部材間の少なくとも一部に緩衝隙間を形成したことを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載のロール受け具。
- 前記緩衝隙間として、前記矩形の板状部材とロール状の巻物の端面の間に介在物を挿入することによって形成した緩衝隙間と、前記矩形の板状部材の巻物側の面に凸部を一体的に突出形成することによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に削除部を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に貫通穴を設けることによって形成した緩衝隙間と、前記巻物の端面の外周縁部と対面する矩形の板状部材の少なくとも一辺近傍に凹陥部を設けることによって形成した緩衝隙間のうちの、1種または2種以上を備えさせたことを特徴とする請求項5に記載のロール受け具。
- 前記巻物の端面の外周縁部に対面する板状部材の表面側とは反対側の裏面側に凹陥部を形成して、前記板状部材における前記凹陥部の表面側に前記緩衝部を形成したことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載のロール受け具。
- 前記緩衝部におけるビーズ法発泡ポリオレフィンの密度を他の部分よりも低密度に設定した請求項1〜7のいずれか1項記載のロール受け具。
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