CN102053512B - 电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备。提供一种电子照相感光构件，和各自具有所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备，所述电子照相感光构件具有导电性支承体，设置于所述导电性支承体上的中间层和设置于所述中间层上的感光层，其中所述中间层包含以特定质量比含有特定组分的聚烯烃树脂。

Description

电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备
技术领域
本发明涉及电子照相感光构件，以及各自具有所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备。
背景技术
电子照相感光构件各自基本由以下形成：感光层，在所述感光层上通过充电和曝光形成静电潜像；和导电性支承体，在所述导电性支承体上设置所述感光层。目前，已将半导体激光器主要用作使用任何一种电子照相感光构件的电子照相设备中的光源，并已经对以下进行研究，从而发现在电子照相感光构件的电荷产生层用电荷产生物质中的用途：对于为相对长波长的半导体激光器的振荡波长(即，约790nm)敏感的材料的电势。在所述材料中，经常使用各自对具有长波长的光敏感的如下所述的该有机颜料：各种金属酞菁如铝氯酞菁(aluminumchlorophthalocyanine)、氯铟酞菁(chloroindium phthalocyanine)、氧矾酞菁(oxyvanadyl phthalocyanine)、氯镓酞菁(chlorogalliumphthalocyanine)、镁酞菁和氧钛酞菁(oxytitaniumphthalocyanine)；和无金属酞菁。
考虑到改进各电子照相感光构件的特性如显影性，已进行以下步骤：在导电性支承体和感光层之间设置中间层。已知以下各树脂可用作形成中间层的材料：聚酰胺(日本专利申请特开昭58-95351)、聚酯(日本专利申请特开昭52-20836)、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物(日本专利申请特开昭48-26141)、氯代乙烯(日本专利申请特开2005-10591)、马来酸酐酯聚合物(日本专利申请特开昭52-10138)、聚乙烯醇缩丁醛(日本专利申请特开昭57-90639)和含季铵盐聚合物(日本专利申请特开昭51-126149)，此外，中间层已通过以下形成：将任何这些树脂溶解于溶剂中以制备中间层用涂布液；施涂该液体至支承体；加热该涂布的液体。
然而，在很多情况下，这些树脂中的每一种具有高的吸湿性，这是因为这些树脂具有在其分子链中具有大极性的官能团。此外，各树脂的电阻很大程度上依赖于围绕树脂的环境湿度而变化。因此，当中间层仅由这些树脂的任一种形成时，发生各电子照相感光构件的残余电势增大和在低温低湿环境或高温高湿环境下各电子照相感光构件的电特性波动，并且减少图像缺陷的程度是不充分的。
发明内容
本发明提供具有以下特性的电子照相感光构件，以及各自具有所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备：抑制感光度由于环境的波动，并且由于耐久的电势波动适度(抑制当重复使用所述电子照相感光构件时的电势波动)。
本发明的发明人已对上述问题进行广泛研究。结果，本发明人已完成下述本发明。
本发明涉及电子照相感光构件，其包括：导电性支承体；设置于所述导电性支承体上的中间层；和设置于所述中间层上的感光层，其中所述中间层包含具有以下重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)的聚烯烃树脂，所述单元(A2)在所述聚烯烃树脂中的质量比(％)为0.01质量％以上至30质量％以下：
(A1)：由下式(11)表示的重复结构单元
Figure G2009102074827D00031
其中，R11至R14各自独立地表示氢原子或烷基；
(A2)：由下式(21)和(22)之一表示的重复结构单元
Figure G2009102074827D00032
其中R21至R24各自独立地表示氢原子、烷基、苯基或由-Y21COOH表示的单价基团，在所述-Y21COOH中，Y21表示单键、亚烷基或亚芳基，R25和R26各自独立地表示氢原子、烷基或苯基，X21表示由-Y22COOCOY23-表示的二价基团，在所述-Y22COOCOY23-中，Y22和Y23各自独立地表示单键、亚烷基或亚芳基，条件是R21至R24至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；和
(A3)：由下式(31)、(32)、(33)和(34)的任何一个表示的重复结构单元
Figure G2009102074827D00033
其中，R31至R35各自独立地表示氢原子或甲基，R41至R43各自独立地表示具有1至10个碳原子的烷基，R51至R53各自独立地表示氢原子或具有1至10个碳原子的烷基。
根据本发明的另一方面，提供各自具有上述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备。
根据本发明，可提供具有以下特性的电子照相感光构件，以及各自具有所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备：抑制感光度由于环境的波动，并且由于耐久的电势波动适度。
参考附图，从以下示例性实施方案的描述，本发明的进一步特征将显而易见。
附图说明
图1为说明包括具有本发明电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的轮廓构成实例的图。
具体实施方式
下文中，详细地描述本发明的电子照相感光构件。
本发明的电子照相感光构件包括：导电性支承体；设置于所述导电性支承体上的中间层；和设置于所述中间层上的感光层，其中所述中间层包含具有以下重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)的聚烯烃树脂，所述单元(A2)在所述聚烯烃树脂中的质量比(％)为0.01质量％以上至30质量％以下：
(A1)：由下式(11)表示的重复结构单元
Figure G2009102074827D00051
其中，R11至R14各自独立地表示氢原子或烷基；
(A2)：由下式(21)和(22)之一表示的重复结构单元
Figure G2009102074827D00052
其中R21至R24各自独立地表示氢原子、烷基、苯基或由-Y21COOH表示的单价基团，在所述-Y21COOH中，Y21表示单键、亚烷基或亚芳基，R25和R26各自独立地表示氢原子、烷基或苯基，X21表示由-Y22COOCOY23-表示的二价基团，在所述-Y22COOCOY23-中，Y22和Y23各自独立地表示单键、亚烷基或亚芳基，条件是R21至R24至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；和
(A3)：由下式(31)、(32)、(33)和(34)的任何一个表示的重复结构单元
Figure G2009102074827D00053
其中，R31至R35各自独立地表示氢原子或甲基，R41至R43各自独立地表示具有1至10个碳原子的烷基，R51至R53各自独立地表示氢原子或具有1至10个碳原子的烷基。
换言之，本发明电子照相感光构件的中间层具有以下特性：所述中间层包含具有重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)的上述聚烯烃树脂，所述单元(A2)在上述聚烯烃树脂中的质量比(％)为0.01质量％以上至30质量％以下。当单元(A2)的质量比(％)小于0.01质量％时，电子照相感光构件由于耐久的电势波动易于大；当该质量比(％)超过30质量％时，电子照相感光构件的感光度恶化，由于环境导致的感光度波动的程度变大。
此外，用于本发明的中间层可包含如果需要时的金属氧化物颗粒、有机电子输送材料，或炭黑，上述聚烯烃树脂在中间层中的质量比(％)优选25％至100％。
此外，从额外改进本发明效果的观点，单元(A1)和(A3)在上述聚烯烃中的质量比(％)优选满足以下关系：
式(II)：55/45≤(A1)/(A3)≤99/1。
单独单元(A1)在聚烯烃中的质量比(％)优选60质量％以上，或更优选70质量％以上。当单元(A1)的质量比(％)落入该范围内时，环境波动对电子照相感光构件感光度的影响变小。
单元(A2)在上述聚烯烃中的质量比(％)优选0.01质量％以上至10质量％以下，这是因为改进本发明的效果；该质量比更优选0.01质量％以上至5质量％以下；或还更优选3质量％以上至5质量％以下。
此外，单元(A1)、(A2)和(A3)在上述聚烯烃树脂中的质量比(％)满足下式(I)，或更优选满足下式(III)：
式(I)：0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤10
式(III)：0.01≤(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}×100≤5。
用于本发明的聚烯烃为共聚物，并且为通过共聚合作为原料的各自具有碳-碳双键的单体合成的树脂。
用于构成本发明中单元(A2)的单体为在其分子(单体单元)的任何一个中具有羧酸基团和羧酸酐基团的至少之一或两者的化合物。具有羧酸基团和羧酸酐基团的至少之一的化合物优选不饱和羧酸和该酸的酸酐的至少之一或两者。其具体实例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐、富马酸和巴豆酸，不饱和二羧酸的半酯和半酰胺。在这些中，丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和马来酸酐是优选的，丙烯酸和马来酸酐是最优选的。
此外，共聚物的形式不特别限定，可包括无规共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
在上式(21)中，优选：R21至R24各自独立地表示氢原子、具有1至7个碳原子的烷基、苯基或由-Y21COOH(其中，Y21表示单键、具有1至4个碳原子的亚烷基或亚芳基)表示的单价基团，R21至R24的至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；更优选：R21至R24中的三个各自表示氢原子，剩余的一个表示-COOH，或者R21至R24中的两个各自表示氢原子，它们之一表示甲基，剩余的一个表示-COOH。
此外，在式(22)中，优选：R25和R26各自独立地表示氢原子、具有1至7个碳原子的烷基或苯基，X21表示由-Y22COOCOY23-(其中Y22和Y23各自独立地表示单键、具有1至4个碳原子的亚烷基或亚芳基)表示的二价基团；更优选R25和R26各自表示氢原子，X21表示-COOCO-。
应注意，不饱和羧酸酐如马来酸酐为如下：当树脂处于干燥状态时，彼此相邻的羧基经历环化脱水以形成酸酐结构。然而，例如，在包含碱性化合物的水性介质中，不饱和羧酸酐的部分或全部分子经历开环，以致该分子可能趋于采取羧酸或该酸的盐的结构。此外，当以在本发明中树脂的羧基的量为基准计算具有羧酸基团或羧酸酐基团的化合物的量时，假定在树脂中所有羧酸酐基团经历开环从而形成羧基，进行该计算。
构成本发明中单元(A3)的单体实例包括以下化合物。
式(31)：(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯和(甲基)丙烯酸丁酯。
式(32)：马来酸酯如马来酸二甲酯、马来酸二乙酯和马来酸二丁酯。
式(33)：(甲基)丙烯酸酰胺。
式(34)：烷基乙烯基醚如甲基乙烯基醚和乙基乙烯基醚，以及通过使乙烯基酯与碱性化合物皂化获得的乙烯基醇。
应注意，可单独使用这些化合物的一种，或可将它们的两种以上作为混合物使用。
在这些中，优选(甲基)丙烯酸酯，更优选丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯。即，更优选在上式(31)中R31表示氢原子，R41表示甲基或乙基。此外，如上所述，单元(A3)在聚烯烃树脂中的质量比(％)优选满足以下关系：
式(II)：55/45≤(A1)/(A3)≤99/1。
单独单元(A3)的质量比(％)优选1质量％以上至20质量％以下，或更优选10质量％以上至小于20质量％。当单元(A3)在聚烯烃树脂中的质量比(％)满足上述范围时，耐久对电子照相感光构件电势的影响容易变小。
构成本发明中单元(A1)的单体实例包括烯烃如乙烯、丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-戊烯和1-己烯。这些可单独或组合使用。在这些中，更优选具有2至4个碳原子的烯烃，如乙烯、丙烯、异丁烯和1-丁烯，最优选乙烯。即，在上式(11)中R11至R14各自独立地表示优选氢原子和具有1至6个碳原子的烷基，所有R11至R14最优选氢原子。
用于本发明的聚烯烃特别优选由乙烯、(甲基)丙烯酸甲酯或(甲基)丙烯酸乙酯和马来酸酐形成的三元共聚物。三元共聚物的具体实例包括乙烯-马来酸酐-丙烯酸酯三元共聚物和乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸酯三元共聚物。
在不损害本发明效果的程度内，用于本发明的聚烯烃树脂可包含衍生自除了上述那些之外的任何单体的组分(重复结构单元)作为共聚物的组分。其它单体的具体实例包括二烯、(甲基)丙烯腈、卤代乙烯、偏二卤代乙烯(vinylidene halides)、一氧化碳和二硫化碳。应注意，单元(A1)、(A2)和(A3)在上述聚烯烃中的总质量比(％)优选90％至100％。
虽然用于本发明的聚烯烃树脂的分子量不特别限定，但优选使用具有分子量10,000至100,000的树脂，更优选使用具有分子量20,000至50,000的树脂。合成聚烯烃树脂的方法也不特别限定。上述聚烯烃树脂可通过例如以下获得：在自由基生成剂(radical generator)存在下，使用于构成聚烯烃树脂的单体进行高压自由基共聚合。此外，可将在“New Polymer Experiment 2Synthesis and Reaction of Polymer(1)”(Kyoritsu Shuppan Co.，Ltd.)的第1至4章、日本专利申请特开2003-105145和日本专利申请特开2003-147028中描述的任何一种已知方法用作合成聚烯烃树脂的具体方法。
在本发明中，树脂的特性通过以下方法测量或评价。
(1)在由(A2)表示的聚烯烃中不饱和羧酸组分的含量
聚烯烃树脂的酸值按照JIS K5407测量，不饱和羧酸的含量(接枝率)用以下方程从该值确定。
不饱和羧酸组分的含量(质量％)＝(接枝不饱和羧酸的质量)/(原料聚烯烃树脂的质量)×100
(2)除(A2)之外的树脂的构成
除组分(A2)之外的组分的含量通过用分析仪(由VarianTechnologies Japan Limited制造，300MHz)在邻二氯苯(d4)中在120℃下进行1H-NMR和13C-NMR分析来测定。考虑到定量性，13C-NMR分析通过采用门控去偶法进行。
制备中间层用涂布液的方法为例如以下方法：包括将聚烯烃树脂溶解于溶剂中来制备该液体的方法、包括在等于或高于树脂软化点的高温下保持聚烯烃树脂以将树脂转化为熔融状态来制备该液体的方法，或包括在加热下在溶剂中搅拌聚烯烃树脂以将其转化为分散体来制备该液体的方法。
此外，中间层可通过涂布方法施涂中间层用涂布液来形成，所述涂布方法例如浸涂法(浸渍涂布法)、辊涂法、喷涂法、帘式涂布法(curtain coating method)或旋涂法；考虑到效率和产率，优选浸涂法。
用于本发明的导电性支承体的实例包括：金属如铝、镍、铜、金和铁，以及该金属的合金；通过在由例如聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺或玻璃形成的绝缘性支承体上形成由金属如铝、银或金或者导电性材料如氧化铟或氧化锡形成的薄膜而各自获得的导电性支承体；通过将炭或导电性填料分散于树脂中以赋予树脂导电性而各自获得的导电性支承体。此外，导电性支承体的形状不特别限定，根据需要，使用板形、鼓形或带形导电性支承体。为了改进电特性或粘合性，可将该导电性支承体的表面进行电化学处理如阳极氧化或包括使用通过以下制备的溶液的化学处理：将金属盐化合物或氟化合物的金属盐溶解于主要由碱性磷酸盐、磷酸或丹宁酸形成的酸性水溶液中。
此外，当将电子照相感光构件用于使用具有单一波长的激光束的电子照相设备时，优选将导电性支承体表面粗糙化至合适程度从而可抑制干涉条纹。
导电性支承体表面优选通过珩磨、喷砂、切割或电解研磨处理。可选择地，在由铝或铝合金形成的导电性支承体上优选形成由导电性金属氧化物和粘结剂树脂形成的导电层。
将上述珩磨处理的方法分类为干法和湿法；它们各自可用于本发明。湿法珩磨处理为包括以下的方法：在液体如水中悬浮粉末状研磨剂；将该悬浮液在高速下喷涂至支承体表面以将表面粗糙化。支承体的表面粗糙度可依赖于喷涂悬浮液的压力和速度，研磨剂的量、种类、形状、大小、硬度和比重，以及悬浮研磨剂的温度来控制。同时，干式珩磨处理为包括以下的方法：用空气将研磨剂在高速下喷涂至支承体表面以将表面粗糙化，表面粗糙度可通过与湿法珩磨处理的情况相同的方法来控制。用于湿法或干法珩磨处理的研磨剂的实例包括各自由碳化硅、氧化铝或铁，和玻璃珠形成的颗粒。
当上述由导电性金属氧化物和粘结剂树脂形成的导电层通过施涂在由铝或铝合金形成的导电性支承体上来形成时，优选将导电性颗粒掺入导电层中。在该方法中导电性颗粒掺入导电层中具有以下效果：激光光束被不规则地反射，从而可抑制干涉条纹，并可隐蔽在导电性支承体表面上的缺陷和突出部。例如，可将氧化锌、氧化钛或硫酸钡用于各导电性颗粒中。此外，如果需要，各导电性颗粒可设置有由氧化锡形成的导电性涂层，以使该颗粒可用作具有适当电阻率的填料。
上述导电性颗粒的电阻率优选为0.1至1,000Ω·cm，或更优选1至1,000Ω·cm。在本发明中，导电性颗粒的电阻率使用由Mitsubishi Chemical Corporation制造的电阻率测量设备LorestaAP来测量。将作为测量对象的导电性颗粒在500kg/cm2压力下压紧，以成为硬币形样品，并将该样品安装在上述测量设备上。
此外，上述导电性颗粒的平均粒径优选0.05至1.0μm，或更优选0.07至0.7μm。在本发明中，导电性颗粒的平均粒径为通过离心沉降法测量的值。
此外，作为填料的上述导电性颗粒的含量优选1.0至90质量％，或更优选5.0至80质量％，相对于导电层的总质量。需要时，导电性涂层可包含氟或锑。
用于上述导电层的粘结剂树脂的实例包括酚醛树脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇缩乙醛、环氧树脂、丙烯酸类树脂、三聚氰胺树脂和聚酯。可单独使用这些树脂的一种，或可组合使用它们的两种以上。优选使用任何该树脂，这是因为该树脂改进以下性质：上述导电层对导电性支承体的粘合性；导电性颗粒的分散性；和其形成后该层的耐溶剂性。在上述树脂中，特别优选酚醛树脂、聚氨酯或聚酰胺酸。
上述导电层可通过例如浸涂或用迈耶棒(Meyer bar)涂布来形成。导电层的厚度优选0.1至30μm，或更优选0.5至20μm。此外，导电层的体积电阻率优选1.0×105Ω·cm以上至1.0×1013Ω·cm以下，或更优选1.0×105Ω·cm以上至1.0×1012Ω·cm以下。
在本发明中，体积电阻率通过以下测定：在铝板上形成作为测量对象的导电层；在导电层上进一步形成由金形成的薄膜；用pA计测量在两电极，即铝板和由金形成的薄膜之间的电流。此外，可将流平剂(leveling agent)加入至导电层中以改进该层的表面特性。
本发明的电子照相感光构件具有导电性支承体、设置于导电性支承体上的中间层和设置于中间层上的感光层。感光层的已知实例包括单层型感光层和层压型感光层。层压型感光层优选至少包括电荷产生层和电荷输送层。
电荷产生层优选通过掺入电荷产生物质、粘结剂树脂和任何其它组分来形成。电荷产生层可通过例如包括以下的方法形成：将粘结剂树脂溶解于溶剂中；将电荷产生物质加入并分散于该溶液中；施涂所得电荷产生层用涂布液；和干燥该涂布的液体。在分散电荷产生物质时，可使用介质型分散机如砂磨机或球磨机，或者液体碰撞型分散机。
电荷产生物质的实例包括吡喃鎓类染料、硫代吡喃鎓(thiopyrylium)类染料、酞菁类颜料、二苯并[cd.jk]芘-5，10-二酮(anthanthrone)类颜料、二苯并芘醌类颜料、皮蒽酮类颜料、偶氮类颜料、靛蓝类颜料、喹吖啶酮类颜料和喹啉蓝(quinocyanine)类颜料。酞菁类颜料的实例包括无金属酞菁、氧钛酞菁、氢氧化镓酞菁和卤代镓酞菁如氯代镓酞菁。这些电荷产生物质可单独或组合使用。
在电荷产生层中，当混合酞菁类颜料和除酞菁类颜料之外的电荷产生物质时，也优选包括50质量％以下的除酞菁类颜料之外的电荷产生物质，相对于电荷产生物质的总质量。在此情况下，除酞菁类颜料之外的电荷产生物质的实例包括硒-碲-、吡喃鎓-和噻喃鎓-类染料，和各类颜料如二苯并[c d.jk]芘-5，10-二酮-、二苯并芘醌-、三偶氮-、花青-、双偶氮-、单偶氮-、靛蓝-、喹吖啶酮-和不对称喹啉蓝类颜料。
电荷产生层可通过施涂电荷产生层用涂布液，并干燥涂布的液体来形成，所述电荷产生层用涂布液通过以下制备：使用分散单元如均化器、超声分散单元、球磨机、振动球磨机、砂磨机、超微磨碎机、辊磨机或液体碰撞型高速分散单元，将电荷产生物质以0.3至4倍的质量比与粘结剂树脂和溶剂一起分散。粘结剂树脂的实例包括但不限于缩丁醛树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸乙烯酯树脂、聚丙烯酸乙烯酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂、醇酸树脂、环氧树脂、纤维素树脂和三聚氰胺树脂。在这些中，特别优选缩丁醛树脂。
电荷输送层优选包括处于分子分散状态的电荷输送物质和粘结剂树脂。电荷输送层可通过施涂电荷输送层用涂布液，然后干燥该涂布的液体来形成，所述电荷输送层用涂布液通过溶解具有成膜性的粘结剂树脂和电荷输送物质来制备。电荷输送物质的实例包括但不限于，多环芳香族化合物、杂环化合物、腙类化合物、苯乙烯基类化合物、联苯胺类化合物、三芳基胺类化合物和三苯胺，以及在主链或侧链中具有由这些化合物形成的基团的聚合物。
用于电荷输送层的粘结剂树脂的实例包括但不限于，聚酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚砜和聚苯乙烯。在这些中，特别优选聚碳酸酯和聚丙烯酸酯。
本发明的处理盒包括：本发明的电子照相感光构件；和至少一种选自由充电装置、显影装置、转印装置和清洁装置组成的组的装置，其中所述处理盒一体化地支承所述电子照相感光构件和所述至少一种装置，并且所述处理盒可安装在电子照相设备主体上并可从电子照相设备主体上拆卸。
本发明的电子照相设备包括：本发明的电子照相感光构件；充电装置、曝光装置；显影装置；和转印装置。
图1说明了包括具有本发明电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的轮廓构成实例。
在图1中，鼓形电子照相感光构件1以预定圆周速度沿箭头指示的方向围绕轴2旋转。如此旋转的电子照相感光构件1的周面(表面)通过充电装置3(一次充电装置)均匀地充电至预定负电势，然后，接收从曝光装置(未示出)如狭缝曝光或激光束扫描曝光输出的曝光光(图像曝光光)4。如此，在电子照相感光构件1的周面上连续形成对应于预期图像的静电潜像。施加至充电装置3的电压可为通过在DC组分上叠加AC组分获得的电压，或可为仅由DC组分形成的电压；仅将DC组分施加至用于本发明的充电装置。
将在电子照相感光构件1周面上形成的静电潜像各自用来自显影装置5的调色剂显影，以用作调色剂图像。接着，将形成并承载于电子照相感光构件1周面上的调色剂图像通过来自转印装置6(转印辊)的转印偏压连续转印。将转印材料P(如纸)从转印材料进给装置(未示出)取出，以与电子照相感光构件1的旋转同步的方式，进给至电子照相感光构件1与转印装置6之间的部分(邻接部分)。将已转印调色剂图像于其上的转印材料P从电子照相感光构件1的周面分离，然后引入定影装置8中，以进行图像定影。结果，将转印材料作为图像形成产品(打印件或复印件)打印出所述设备外。
转印残余显影剂(调色剂)通过清洁装置(清洁刮板)7从转印调色剂图像后的电子照相感光构件1的表面除去，以清洁该表面。另外，在电子照相感光构件重复用于图像形成前，使该表面通过来自预曝光装置(未示出)的预曝光光11进行抗静电处理。应注意，例如，可将基于使用带形或鼓形中间转印体的中间转印体系的转印装置用作该转印装置。在图1中，电子照相感光构件1、充电装置3、显影装置5和清洁装置7一体化地被支承，以用作处理盒9，所述处理盒9借助于电子照相设备主体的导向件10如轨道而可安装在电子照相设备主体上并可从电子照相设备主体拆卸。
下文中，通过实施例具体地描述本发明。然而，本发明不限于这些实施例。应注意，在以下描述中的术语“份”是指“质量份”。
通过以下方法用聚烯烃树脂生产电子照相感光构件，所述聚烯烃树脂以示于以下表1的质量比(％)包含示于以下表1的物种(A1)、(A2)和(A3)的组合。应注意，表1中的物种(A1)、(A2)和(A3)以聚合前的单体的名称表示。
表1
聚烯烃   (A1)质量比 物种(A1)   (A2)质量比 物种(A2)   (A3)质量比 物种(A3)
  B-1   79.00   乙烯   3.00   马来酸酐   18.00   丙烯酸乙酯
  B-2   60.00   乙烯   1.00   马来酸酐   39.00   丙烯酸乙酯
  B-3   80.00   乙烯   5.00   马来酸酐   15.00   丙烯酸甲酯
  B-4   87.00   乙烯   3.00   马来酸酐   10.00   丙烯酸乙酯
B-5 79.00 乙烯 3.00 丙烯酸 18.00   马来酸二甲酯
  B-6   79.00   乙烯   3.00   丙烯酸   18.00   丙烯酰胺
B-7 79.00 乙烯 3.00 丙烯酸 18.00   乙基乙烯基醚
  B-8   92.00   乙烯   7.00   马来酸酐   1.00   丙烯酸乙酯
  B-9   70.00   乙烯   10.00   马来酸酐   20.00   丙烯酸乙酯
  B-10   70.00   乙烯   20.00   马来酸酐   10.00   丙烯酸乙酯
  B-11   68.00   乙烯   30.00   马来酸酐   2.00   丙烯酸乙酯
  B-12   65.00   乙烯   35.00   马来酸酐   0.00   丙烯酸乙酯
B-13 79.00 乙烯 3.00 马来酸酐 18.00   甲基丙烯酸丁酯
  B-14   80.00   乙烯   0.01   马来酸酐   19.99   丙烯酸乙酯
  B-15   55.00   乙烯   0.00   -   45.00   丙烯酸丁酯
  B-16   75.00   乙烯   25.00   丙烯酸   0.00   -
  B-17   30.00   乙烯   55.00   丙烯酸   15.00   丙烯酸丁酯
<实施例1>
首先，将75.0g树脂(B-1)、60.0g 2-丙醇(下文中称为″IPA″)、5.1g三乙胺(下文中称为″TEA″)和159.9g蒸馏水装入设置有搅拌机和加热器并具有一升体积的可密封耐压玻璃容器中，搅拌该混合物同时将搅拌叶片的旋转速度设定为300rpm。结果，在容器底部没有观察到粒状树脂沉淀，但观察到树脂处于悬浮状态。此处，观察后10分钟，将加热器打开以加热该混合物，同时保持该状态。然后，将该混合物又搅拌20分钟，同时体系内的温度保持在140至145℃。其后，将该体系浸入水浴中，将该体系中的温度降低至室温(约25℃的温度)，同时以保持在300rpm的旋转速度搅拌该混合物。其后，将该混合物在加压(在0.2MPa的空气压下)下用300-目不锈钢过滤器(线径0.035mm，平织(plain weave))过滤。结果，获得含聚烯烃树脂颗粒的不透明均匀水性分散液(C-1)。
同时，将0.2mol五水合氯化锡(IV)溶解于200ml水中，以可获得0.5-M水溶液。然后，将28％氨水加入至该水溶液中，同时搅拌该水溶液。结果，获得具有pH 1.5的含白色氧化锡超细颗粒的浆料。在将所得含氧化锡超细颗粒的浆料加热至70℃之后，使浆料自然冷却至约50℃，然后将纯水加入至该浆料中，以可获得一升含氧化锡超细颗粒的浆料。然后，用离心分离器将该浆料进行固液分离。接着，将800ml纯水加入至含水固体中，并用均化器将该混合物进行搅拌和分散。其后，通过用离心分离器固液分离该混合物来进行洗涤。然后，洗涤后将75ml纯水加入至含水固体中，以可制备含氧化锡超细颗粒的浆料。接着，将3.0ml三乙胺加入至所得含氧化锡超细颗粒的浆料中，并搅拌该混合物。当该混合物开始透明时，将该混合物加热至70℃。其后，停止加热，将混合物自然冷却。结果，获得使用具有固体浓度20质量％的有机胺作为分散稳定剂的氧化锡溶胶溶液。然后，将99份水性分散液(C-1)、875份上述氧化锡溶胶溶液和350份IPA混合。结果，制备了中间层用涂布液。
制备通过热挤出获得的具有外径30.5mm、内径28.5mm和长度260.5mm的空铝管(aluminum blank tube)(ED管：JIS-A3003)作为导电性支承体。制备由120份粉末、70份甲阶型酚醛树脂(商品名：Plyophen J-325，由DIC Corporation制造，固含量70％)和100份2-甲氧基-1-丙醇形成的溶液，上述粉末由各自具有由氧化锡形成的涂层(覆盖率50质量％，粉体电阻率700Ω·cm)的硫酸钡细颗粒形成，将该粉末用球磨机进行分散处理约20小时。结果，制备了导电层用涂布液(在涂布液中粉末的平均粒径为0.22μm)。将导电层用涂布液通过浸涂施涂至导电性支承体上，然后通过在140℃下加热30分钟来固化。结果，形成具有厚度15μm的导电层。
将上述中间层用涂布液通过浸涂施涂至导电层上，然后在120℃下干燥10分钟。结果，形成具有厚度0.8μm的中间层。
接着，将10份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：BX-1，由SEKISUI CHEMICAL CO.，LTD.制造)和350份环己酮加入至20份作为电荷产生物质的氢氧化镓酞菁晶体中，将该混合物用使用各自具有直径1mm的玻璃珠的砂磨机进行分散处理3小时。然后，加入1,200份乙酸乙酯以稀释该混合物。结果，制备了电荷产生层用涂布液。在此情况下，用自然/离心沉降型粒径分布测量设备(CAPA-700，由HORIBA，Ltd.制造)测量的在涂布液中的电荷产生物质的分散粒径(dispersed particle diameter)为0.15μm。将电荷产生层用涂布液通过浸涂施涂至中间层上，然后在100℃下干燥10分钟。结果，形成具有厚度0.2μm的电荷产生层。
接着，将7份由以下结构式(7)表示的化合物、1份由以下结构式(8)表示的化合物和10份具有由以下结构式(9)表示的构成单元的双酚C型聚烯丙基类(po1yallylate)树脂(具有重均分子量[Mw]110,000)溶解于由50份一氯苯和10份二氯甲烷形成的混合溶剂中。结果，制备了电荷输送层用涂布液。将电荷输送层用涂布液通过浸涂施涂至上述电荷产生层上，然后在110℃下干燥1小时。结果，形成具有厚度18μm的电荷输送层。由此，生产了电子照相感光构件。
Figure G2009102074827D00191
评价电子照相感光构件的方法如下所述。
在前述生产的电子照相感光构件在具有温度23℃和湿度50％RH的常温常湿环境下的亮区电势，用由Hewlett-PackardCompany制造的彩色激光打印机″LaserJet 4600″的重构设备(充电：辊接触DC充电，暗区电势-500V，处理速度100mm/sec，激光曝光，光量0.3μJ/cm2)来测量，并将亮区电势定义为电子照相感光构件的感光度。此外，测量电子照相感光构件在具有温度15℃和湿度10％RH的低温低湿环境下的亮区电势，然后将各自具有图像浓度4％的图像在3,000张上输出。然后，再次测量电子照相感光构件在低温低湿环境下的亮区电势。将在上述常温常湿环境下的亮区电势和在上述低温低湿环境下的亮区电势之间的差定义为由于环境的波动，将在上述图像输出之前的亮区电势和图像输出之后的亮区电势之间的差定义为由于耐久的电势波动。表2示出该结果。应注意，感光度优选小于130V，由于环境的波动和由于耐久的电势波动分别优选20V以下和19V以下。当由于环境的波动和由于耐久的电势波动大时，在所得图像中的浓度变化变大，因此由于环境的波动和由于耐久的电势波动分别更优选15V以下和18V以下；此外，当需要图像浓度稳定性时，由于环境的波动和由于耐久的电势波动分别必须为10V以下和15V以下。
<实施例2>
首先，将1,000份各自具有直径1mm的玻璃珠加入100份氧化钛(TTO55N，由Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.制造)、750份甲醇和50份蒸馏水中，并将该混合物用油漆搅拌器进行分散处理15小时。结果，获得氧化钛分散液。然后，除了将实施例1中的中间层用涂布液的氧化锡溶胶溶液改变为900份氧化钛分散液之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例3>
除了将实施例2中的氧化钛改变为另一产品(氧化钛，PT401M，由Ishihara S angyo Kaisha，Ltd.制造)之外，以与实施例2相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例4>
除了将实施例2中的氧化钛改变为另一产品(氧化钛，PT301M，由Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.制造)之外，以与实施例2相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例5>
首先，将25份由以下结构式(10)表示的化合物溶解于350份环己酮和350份甲醇的混合溶剂中。然后，除了将实施例1中的中间层用涂布液的氧化锡溶胶溶液改变为725份由结构式(10)表示的化合物的溶液之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
结构式(10)
Figure G2009102074827D00211
应注意，由结构式(10)表示的化合物可通过采用在美国专利4,442,193、美国专利4,992,349和美国专利5,468,583中描述的任何一种已知合成方法来合成。具体地，该化合物通过以下方法合成。在氮气流中，将20份1，4，5，8-萘四甲酸二酐和1份咪唑混合，并将50份2-甲基-6-乙基苯胺和7.3份2-氨基-1-丁醇加入至该混合物中。然后，将所得物在170℃下搅拌3小时。在反应完成后，将500ml甲苯加入至所得物中，将该混合物通过二氧化硅凝胶柱层析进行分离和纯化。将所得褐色液体加热，然后冷却。结果，获得10份淡黄白色晶体。晶体的分子量用MALDI-TOFMS(ultraflex，由Bruker Daltonics制造，加速电压：20kV，模式：Reflector，分子量标准品：富勒烯C60)通过质谱测量。结果，获得峰顶值为456。此外，通过红外吸收光谱和质子NMR确认该晶体为由结构式(10)表示的化合物。
红外吸收光谱用由PerkinElmer Japan Co.，Ltd.制造的傅里叶变换红外分光光度计(商品名：Paragon 1000)通过KBr压片法在分辨率为4cm-1下来进行，NMR用Hitachi，Ltd.制造的R-1100通过使用以下来进行：通过将该晶体溶解于作为溶剂的CDCl3中制备的并具有10％浓度的溶液；TMS作为内标。
<实施例6>
除了将实施例5中由结构式(10)表示的化合物改变为由以下结构式(11)表示的化合物之外，以与实施例5相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
结构式(11)
Figure G2009102074827D00221
除了将用于合成由结构式(10)表示的化合物的2-甲基-6-乙基苯胺和2-氨基-1-丁醇改变为2，6-二乙基-3-氯苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺之外，以与由结构式(10)表示的化合物的情况相同的方式合成由结构式(11)表示的化合物。
<实施例7>
除了将实施例5中由结构式(10)表示的化合物改变为由以下结构式(12)表示的化合物之外，以与实施例5相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
结构式(12)
Figure G2009102074827D00231
除了将用于合成由结构式(10)表示的化合物的2-甲基-6-乙基苯胺改变为2，6-二乙基-3-氯苯胺之外，以与由结构式(10)表示的化合物的情况相同的方式合成由结构式(12)表示的化合物。
<实施例8>
首先，除了将实施例1中的树脂(B-1)改变为示于表1中的树脂(B-13)之外，以与实施例1相同的方式制备含聚烯烃树脂颗粒的水性分散液(C-13)。然后，除了通过混合99份水性分散液(C-13)、700份蒸馏水和200份IPA来制备中间层用涂布液之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例9>
除了通过混合实施例1中的80份水性分散液(C-1)、875份氧化锡溶胶溶液、5份N-甲氧基甲基化尼龙6和350份IPA来制备中间层用涂布液之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例10>
首先，除了将实施例1中的树脂(B-1)改变为示于表1中的树脂(B-14)之外，以与实施例1相同的方式制备含聚烯烃树脂颗粒的水性分散液(C-14)。然后，除了以下之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件：通过混合99份水性分散液(C-14)、700份蒸馏水和200份IPA来制备中间层用涂布液；将中间层的厚度改变为0.3μm。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例11>
首先，通过将实施例1中的树脂(B-1)改变为树脂(B-2)来制备水性分散液(C-2)。然后，除了以下之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件：通过混合99份水性分散液(C-2)、835份蒸馏水和65份IPA来制备中间层用涂布液；将中间层的厚度改变为0.3μm。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例12>
除了以下之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件：通过混合实施例1中的99份水性分散液(C-1)、645份蒸馏水和280份IPA来制备中间层用涂布液；将中间层的厚度改变为0.3μm。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例13>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-3)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-3)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例14>
除了以下之外，以与实施例1相同的方式生产电子照相感光构件：通过混合60份水性分散液(C-1)、700份蒸馏水、200份IPA和10份N-甲氧基甲基化尼龙6来制备中间层用涂布液；将中间层的厚度改变为0.3μm。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例15>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-4)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-4)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例16>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-5)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-5)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例17>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-6)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-6)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例18>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-7)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-7)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例19>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-8)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-8)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例20>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-9)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-9)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例21>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-10)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-10)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<实施例22>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-11)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-11)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表2示出该结果。
<比较例1>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-12)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-12)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
<比较例2>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-15)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-15)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
<比较例3>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-16)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-16)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
<比较例4>
除了使用通过将用于实施例10的树脂(B-14)改变为示于表1的树脂(B-17)来制备的含树脂颗粒的水性分散液(C-17)之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
<比较例5>
除了将乙烯-丙烯酸共聚物树脂S G2000(由Namariichi Co.，Ltd.制造)的水溶液用作中间层用涂布液之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
<比较例6>
除了将通过溶解10份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂ELVAX4260(由Du Pont Kabushiki Kaisha制造)于200份甲苯中制备的溶液用作中间层用涂布液之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
<比较例7>
除了将10份氯代乙烯树脂SUPERCHLON(由Nippon PaperIndustries Co.，Ltd.制造)和200份甲苯用作中间层用涂布液之外，以与实施例10相同的方式生产电子照相感光构件。此外，以与实施例1相同的方式评价所得电子照相感光构件。表3示出该结果。
Figure G2009102074827D00281
Figure G2009102074827D00291
尽管本发明参考示例性实施方案进行描述，但应理解本发明不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求书的范围符合最宽的解释，以致包括所有的该改进和等同结构和功能。

Claims (4)

1.一种电子照相感光构件，其包括：
导电性支承体；
设置于所述导电性支承体上的中间层；和
设置于所述中间层上的感光层，
其中所述中间层包含具有以下重复结构单元(A1)、(A2)和(A3)的聚烯烃树脂，
所述单元(A1)、(A2)和(A3)在所述聚烯烃树脂中以%计的质量比满足下式(II)和(III)：
式(II)：55/45≤(A1)/(A3)≤99/1，
式(III)：0.01≤[(A2)/{(A1)+(A2)+(A3)}]×100≤5，
(A 1)：由下式(11)表示的重复结构单元
Figure FDA00002253971300011
其中，R11至R14各自独立地表示氢原子或烷基；
(A2)：由下式(21)和(22)之一表示的重复结构单元
Figure FDA00002253971300012
其中R21至R24各自独立地表示氢原子、烷基、苯基或由-Y21COOH表示的单价基团，在所述-Y21COOH中，Y21表示单键、亚烷基或亚芳基，R25和R26各自独立地表示氢原子、烷基或苯基，X21表示由-Y22COO COY23-表示的二价基团，在所述-Y22COOCOY23-中，Y22和Y23各自独立地表示单键、亚烷基或亚芳基，条件是R21至R24至少之一表示由-Y21COOH表示的单价基团；和
(A3)：由下式(31)、(32)、(33)和(34)的任何一个表示的重复结构单元
Figure FDA00002253971300021
其中，R31至R35各自独立地表示氢原子或甲基，R41至R43各自独立地表示具有1至10个碳原子的烷基，R51至R53各自独立地表示氢原子或具有1至10个碳原子的烷基。
2.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述聚烯烃树脂包括乙烯-马来酸酐-丙烯酸酯三元共聚物和乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸酯三元共聚物中的一种。
3.一种处理盒，其包括：
根据权利要求1所述的电子照相感光构件；和
至少一种选自由以下组成的组中的装置：充电装置、显影装置、转印装置和清洁装置，
其中所述处理盒一体化地支承所述电子照相感光构件和所述至少一种装置，并且所述处理盒从电子照相设备的主体上是可拆卸的。
4.一种电子照相设备，其包括：
根据权利要求1所述的电子照相感光构件；
充电装置；
曝光装置；
显影装置；和
转印装置。
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