CN102050564A - 切割液晶显示器单元母板的方法及其自动化切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割一液晶显示器单元母板的方法及其自动化切割系统。该方法包含下列步骤：(a)定位该液晶显示器单元母板，并使一第一基板朝向一切割方向；(b)切割该第一基板；(c)均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的一外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使一第二基板朝向该切割方向；(d)相应于步骤(b)，切割该第二基板，以形成多个液晶显示器单元。该自动化切割系统适以依据上述步骤，切割该第一基板及该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

Description

切割液晶显示器单元母板的方法及其自动化切割系统

技术领域

本发明是关于一种液晶显示器的制造系统及方法，特别是一种切割一液晶显示器单元母板的系统及方法。

背景技术

随着数字信息频繁的使用，利用各式显示器而呈现数字信息已相当的普及。其中，液晶显示器(liquid crystal display，LCD)广泛地被制成各式尺寸，而应用于多样的数字显示领域中，例如：行动电话、笔记型计算机以及液晶电视等。

于公知技术中，液晶显示器是自一包含二玻璃基板的液晶显示器单元母板(liquid crystal display cell mother board)10，而经由切割形成多个液晶显示器单元11，尔后再续行加工制程而完成，如图1所示。为了使生产更有效率，液晶显示器单元母板10具有一庞大尺寸，以同时配置多个液晶显示器单元11于其上，以便同时进行多个液晶显示器单元11的生产。其中，针对上述的切割过程，为了避免一次性切断步骤容易造成玻璃材质的液晶显示器单元母板10碎裂，因此切割过程是分别自液晶显示器单元母板10的一玻璃基板12进行首次切割，再透过翻转，对另一相对的玻璃基板13进行第二次切割，以避免于切割过程所发生玻璃基板的损害。然而，基于液晶显示器的需求朝向外型轻薄的趋势下，体积庞大且易碎的液晶显示器单元母板10将难以进行整体的运送以及翻转。

传统上，液晶显示器单元母板10为避免过大的尺寸难以操作及易于破损，是首先切割为稍微较小的尺寸，例如为四等分。每一等分则包含多个液晶显示器单元11，以方便进行运送及翻转步骤，而后透过再次切割，以获得多个个单一液晶显示器单元11，供后续制程完成液晶显示器。上述的过程需重复性的进行运送、翻转及切割步骤，将使生产所需工时倍数增加。再者，将液晶显示器单元母板10先切割为稍微较小的尺寸的液晶显示器单元母板，亦使切割所需的预留切割区域必须增加，造成材料的浪费，也一并减少了于一液晶显示器单元母板10上可获得的液晶显示器单元11面取数(即一液晶显示器单元母板10可切割出液晶显示器单元11的总数量)。此外，传统上在进行运送及翻转过程时，是透过人力，利用吸盘局部吸附液晶显示器单元母板10，以进行人力操作。然，上述局部的吸附方式的吸盘吸力并不平均，将会造成液晶显示器单元母板10，因应力集中于吸附处，使玻璃材质的液晶显示器单元母板10发生损坏破裂的机率增加。

因此，提供一种自动化的液晶显示器单元母板10的切割系统及方法，可针对尚未分割为较小尺寸的液晶显示器单元母板10进行切割制程，缩短生产所需时程，避免过多的重复性步骤，造成工时及成本的增加，同时亦可防止庞大尺寸的液晶显示器单元母板10于运送及翻转过程发生损害，乃为此业界亟待努力的目标。

发明内容

本发明的一目的是提供一种用以切割液晶显示器单元母板的方法及自动化切割系统，通过整体性运送及翻转，避免需将液晶显示器单元母板切割为较小尺寸，以续行重复性的运送、翻转及切割步骤，进而可减少生产所需工时。

本发明的另一目的是提供一种用以切割液晶显示器单元母板的方法及自动化切割系统，通过减少重复性的切割步骤，使液晶显示器单元母板所需保留的预留切割区域可相对减小，因而避免材料成本的增加。

本发明的又一目的是提供一种用以切割液晶显示器单元母板的方法及自动化切割系统，通过均匀吸附并稳固的方式运送及翻转液晶显示器单元母板，适可使液晶显示器单元母板降低生产过程中可能发生的损坏。

为达上述目的，本发明提供一用以切割液晶显示器单元母板的方法，用以形成多个液晶显示器单元。其中，该液晶显示器单元母板包含一外表面及相互相对的一第一基板及一第二基板，并且该外表面是位于该第一基板或该第二基板的其中之一上。该方法包含下列步骤：(a)定位该液晶显示器单元母板，并使该第一基板朝向一切割方向、(b)切割该第一基板、(c)均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝向该切割方向、以及(d)相应于步骤(b)，切割该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

同时，本发明更提供一种自动化切割系统，包括一翻转装置及一切割装置。其中当该第一基板朝向一切割方向时，该翻转装置适以均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝向该切割方向；而该切割装置适以切割朝向该切割方向的该第一基板，并适以相应切割朝向该切割方向的该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

为让本发明的上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，下文是以较佳实施例配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为一液晶显示器单元母板的示意图；

图2是依据本发明一自动化切割系统的俯视平面图；

图3是依据本发明具有一平面及多个孔洞的上料吸附装置的示意图；

图4是依据本发明一翻转吸附装置连同液晶显示器单元母板翻转的示意图；

图5是依据本发明一具有多个吸盘的下料吸附装置的示意图；以及

图6是依据本发明一切割方法的流程图。

符号说明

10液晶显示器单元母板      11液晶显示器单元

12第一基板                13第二基板

14外表面          2自动化切割系统

21上料装置        211上料吸附装置

211a平面          211b孔洞

22切割装置        23翻转装置

231翻转吸附装置   232缓冲吸附装置

233枢轴           24下料装置

241下料吸附装置   241a吸盘

25移动装置        271、272、273滑轨

A上料区           B切割区

C翻转区           D下料区

E缓冲区           L切割轨迹

具体实施方式

本发明揭露一种自动化切割系统，可通过一运算处理单元(图未示出)的控制，以切割如图1所例示的一液晶显示器单元母板(Liquid Crystal Displaycell mother board)10，将多个液晶显示器单元(LCD cell)11相互分离而成型。需说明的是，图1是用以示例而非限定本发明的必要态样。各液晶显示器单元11则可续行后续加工制程而各自形成一液晶显示器(图未示出)。液晶显示器单元母板10包含一外表面14及相互相对的一第一基板12及一第二基板13。外表面14是可定义位于第一基板12或第二基板13的其中之一上。其中，第一基板12及第二基板13则设置有公知液晶显示器的电路组件、滤光片及液晶等组件，以达成显示影像的功能。

图2为本发明的自动化切割系统2的俯视平面图。自动化切割系统2包含一上料装置21、一切割装置22、一翻转装置23、一下料装置24及一移动装置25。对应于上述该等装置，自动化切割系统2更包含一上料区A、一切割区B、一翻转区C、一下料区D及一缓冲区E。上料装置21适以将液晶显示器单元母板10自上料区A移动至切割区B，并使第一基板12朝向一切割方向。翻转装置23适以当第一基板12朝向该切割方向时，均匀吸附并稳固液晶显示器单元母板10的外表面14，并翻转液晶显示器单元母板10，使第二基板13朝向该切割方向。于本实施例中，液晶显示器单元母板10的外表面14是可定义位于第二基板13上，并且该切割方向是为一向上的方向。切割装置22则适以当第一基板12朝向该切割方向时，切割第一基板12，并适以当第二基板13朝向该切割方向时，相应切割第二基板13，以形成该等液晶显示器单元11。下料装置24适以将该等液晶显示器单元11自切割区B移动至下料区D。最后，自下料区D将切割完成的液晶显示器单元11运送，以续行后续制程。

详细而言，上料装置21包含一上料吸附装置211。请一并参阅图3，上料吸附装置211包含一平面211a及形成于平面211a上的多个孔洞211b。上料吸附装置211的平面211a朝向液晶显示器单元母板10，适以与液晶显示器单元母板10的第一基板12接触，而上料吸附装置211的该等孔洞211b适以通过控制而均匀吸附并稳固第一基板12。其后，上料装置21适以移动上料吸附装置211连同液晶显示器单元母板10，自上料区A移动至切割区B。于本实施例中，如图2所示，上料装置21可通过例如一滑轨271，沿一横向往右侧移动，使液晶显示器单元母板10自上料区A移至切割区B。

本发明的上料吸附装置211的平面211a可配合液晶显示器单元母板10的尺寸，具有一较大的面积，而该等孔洞211b是提供真空吸附方式，使第一基板12可通过完整且均匀的吸引作用而平贴于平面211a，并随着上料吸附装置211而移动。藉此，避免如公知技术所使用的吸盘，会于第一基板12上造成吸附力量不平均，产生应力集中，使玻璃材质的第一基板12容易发生碎裂。其中须说明的是，即便该等孔洞211b的一部份于制程中发生故障甚至失效，其余的该等孔洞211b仍可通过控制而达成实质上均匀吸附第一基板12的效果，避免公知吸盘若失效，便有使整体液晶显示器单元母板10掉落的可能。

本发明中，切割装置22可使用例如一切割轮。切割轮可在一预定压力之下，沿一切割轨迹L(如图1所示的虚线)，纵向且横向地依序划过第一基板12及第二基板13，并利用玻璃材质的脆性及残留于该等基板12、13中的残留应力，而达成将多个液晶显示器单元11自液晶显示器单元母板10切割而分离的结果。

于本实施例中，本发明的移动装置25可例如为一输送带，适以于缓冲区E及切割区B之间移动液晶显示器单元母板10。翻转装置23包含一翻转吸附装置231及位于缓冲区E的一缓冲吸附装置232。当移动装置25移动液晶显示器单元母板10自切割区B至缓冲区E后，缓冲吸附装置232可利用与上述的上料吸附装置211相同的方式，通过控制而均匀吸附并稳固第一基板12，并透过一滑轨272，沿一垂直方向(即垂直于图2图面的方向)连同液晶显示器单元母板10向上移动。随后，翻转吸附装置231则适以于缓冲区E，于向上移动后的液晶显示器单元母板10的下方空间，向上吸附并稳固位于第二基板13上的外表面14。

需说明的是，本实施例中翻转吸附装置231及缓冲吸附装置232的吸附结构是相似于图3所示的上料吸附装置211。翻转吸附装置231及缓冲吸附装置232各包含一平面及形成于平面上的多个孔洞，适以通过控制而均匀吸附并稳固第二基板13或第一基板12。翻转吸附装置231及缓冲吸附装置232相关的构成及应用方式如上所述，于此不再加以赘述。

承上述，翻转吸附装置231于缓冲区E向上均匀吸附于第二基板13后，缓冲吸附装置232是与第一基板12分离。翻转装置23适以通过例如一滑轨273，于缓冲区E及翻转区C的间移动翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10。于翻转区C，如图4所示，翻转装置23通过一枢轴233，翻转上述的翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10，使第二基板13朝上。其中，图4是以虚线示出于翻转过程中的一状态，而翻转吸附装置231是于缓冲区E中与朝上的第二基板13分离。

本发明的下料装置24包含一下料吸附装置241。如图5所示，下料吸附装置241包含多个吸盘241a(于图5中仅示例出部分吸盘241a)，适以通过控制而对应吸附并稳固切割完成后，自液晶显示器单元母板10分离而形成的该等液晶显示器单元11。下料装置24透过滑轨271移动下料吸附装置241，以将该等液晶显示器单元11，自切割区B移动至下料区D，而后进行后续的加工制程。其中，上述各吸盘241a的间距及数量是可调整以分别与该等液晶显示器单元11对应。

须说明的是，下料吸附装置241的该等吸盘241a可各包含多个吸嘴(图未示出)，例如三吸嘴。各吸盘241a的吸嘴可通过控制而均匀的吸附于液晶显示器单元11其中之一，使各液晶显示器单元11受力均匀，并且若各吸盘241a的任一吸嘴失效，其它吸嘴仍能正常发挥吸附液晶显示器单元11的功能。各吸盘241a可更包含缓冲组件(例如弹簧，图未示出)，用以吸收各吸盘241a瞬间触碰各液晶显示器单元11所产生的冲击，避免于该等液晶显示器单元11造成应力集中而发生裂损。

通过上述的说明，本发明的自动化切割系统2适以提供液晶显示器单元母板10自动化且整体性的运送、翻转、及切割加工，以形成液晶显示器单元11。并且透过均匀并稳固的方式吸附液晶显示器单元母板10，可避免于液晶显示器单元母板10上造成应力集中，而发生玻璃碎裂。

本发明更揭露一种切割如上述的液晶显示器单元母板10的方法，用以形成多个液晶显示器单元11。液晶显示器单元母板10的构成如上述的说明，于此不再加以赘述。而本发明的方法是可应用于如上述的自动化切割系统2，相关的步骤说明请一并配合参阅图1至图5。

如图6所示，本发明的方法实施例其执行步骤依序为：(a)定位液晶显示器单元母板10，并使第一基板12朝向一切割方向；(b)切割第一基板10；(c)均匀吸附并稳固液晶显示器单元母板10的外表面14，并翻转液晶显示器单元母板10，使第二基板13朝向该切割方向；以及(d)相应于步骤(b)，切割第二基板13，以形成该等液晶显示器单元11。于本实施例中，较佳地，液晶显示器单元母板10的外表面14是可定义位于第二基板13上，并且该切割方向是一向上方向。

详细而言，步骤(a)更包含步骤(a1)，将液晶显示器单元母板10自上料区A移动至切割区B，并使第一基板12朝向该切割方向。进一步而言，步骤(a1)是利用上料装置21所包含的上料吸附装置211，透过上料吸附装置211所包含的平面211a与第一基板12接触，并且控制形成于平面211a上的该等孔洞211b均匀吸附并稳固第一基板12。其后，上料装置21通过滑轨271移动上料吸附装置211连同液晶显示器单元母板10自上料区A至切割区B。

当液晶显示器单元母板10移动至切割区B后，于步骤(b)中，切割装置22(例如一切割轮)可在一预定压力之下，沿一切割轨迹L(如图1所示的虚线)，纵向且横向地依序划过第一基板12，使第一基板12上形成数道深度一致的切痕。

第一基板12完成切割后，执行步骤(c)前，本实施例更包含下列步骤：(c1)移动液晶显示器单元母板10自切割区B至缓冲区E；以及(c2)均匀吸附并稳固第一基板12，并向上移动液晶显示器单元母板10。其中步骤(c1)可通过移动装置25(例如一输送带)而达成；而步骤(c2)可利用缓冲吸附装置232，其是相似于上料吸附装置211，通过使平面211a与第一基板12接触，并控制多个孔洞211b均匀吸附并稳固第一基板12，使液晶显示器单元母板10与平面211a平贴，随后通过滑轨272，使缓冲吸附装置232连同液晶显示器单元母板10向上移动。其中，缓冲吸附装置232与上料吸附装置211相似，其结构与应用方式请参上述说明，于此不再赘述。

承上述，当液晶显示器单元母板10向上移动后，执行步骤(c)的下列步骤：(c3)通过例如滑轨273，移动翻转吸附装置231至缓冲区E；(c4)于向上移动后的液晶显示器单元母板10的下方空间，控制翻转吸附装置231向上，以均匀吸附并稳固位于第二基板13上的外表面14(此时第二基板13是朝下)；(c5)使缓冲吸附装置232与第一基板12分离，并通过滑轨273移动翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10至翻转区C；(c6)翻转上述的翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10，使第二基板13朝上；(c7)再次移动翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10至缓冲区E；最后执行步骤(c8)分离翻转吸附装置231与朝上的第二基板13，使液晶显示器单元母板10置放于移动装置25，并移动液晶显示器单元母板10至切割区B，以执行步骤(d)。需说明的是，翻转吸附装置231与上料吸附装置211的吸附结构相似，其结构与应用方式请参上述说明，于此不再赘述。

于步骤(d)中，相应于步骤(b)，切割装置22(例如一切割轮)在一预定压力之下，相应于第一基板12上的切痕，纵向且横向地依序划过第二基板13，使多个液晶显示器单元11自液晶显示器单元母板10分离而成型。

执行完成切割步骤(d)而形成该等液晶显示器单元11后，本实施例是执行以下步骤：(e)将该等液晶显示器单元11自切割区B移动至下料区D。步骤(e)是利用下料装置24所包含的下料吸附装置241，并通过控制下料吸附装置241所具有的多个吸盘241a，调整各吸盘241a的间距，使多个吸盘241a对应吸附并稳固该等液晶显示器单元11，并将等液晶显示器单元11自切割区B移动至下料区D。完成步骤(e)后，各液晶显示器单元11遂可自本发明的自动化切割系统2移开，以进行后续加工制程，以分别形成一液晶显示器(图未示出)。

通过本发明上述的方法实施例，是可于生产过程提供整体性的运送及翻转步骤，使液晶显示器单元母板10可整体进行切割，避免如公知技术，需以人工进行重复性的进行运送、翻转及切割步骤，造成生产所需工时过多。再者，本发明上述的方法实施例适可减少过多的切割步骤，各液晶显示器单元11间所需保留的预留切割区域可相对减小，避免材料的浪费，进而增加液晶显示器单元母板10的面取数(即可获得更多数量的液晶显示器单元11)。

于本发明的另一方法实施例中，若将外表面14定义位于第一基板12上，上述关于步骤(c)的翻转步骤亦可以弹性调整为如下步骤：(c1’)利用移动装置25移动液晶显示器单元母板10自切割区B至缓冲区E；(c2’)移动翻转吸附装置231至缓冲区E；(c3’)控制翻转吸附装置231向下均匀吸附并稳固朝上的第一基板12(即此时的外表面14)；(c4’)移动翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10至翻转区C；(c5’)翻转上述的翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10，使第二基板13朝上；(c6’)再次移动翻转吸附装置231连同液晶显示器单元母板10至缓冲区E；(c7’)利用缓冲吸附装置232均匀吸附并稳固朝上的第二基板12，并分离翻转吸附装置231与朝下的第一基板12；(c8’)利用缓冲吸附装置232向上移动液晶显示器单元母板10，并移动翻转吸附装置231至翻转区C；(c9’)使缓冲吸附装置232与第二基板13分离，并使液晶显示器单元母板10置放于移动装置25，并利用移动装置25移动液晶显示器单元母板10至切割区B。完成上述步骤后，复执行步骤(d)。

综上所述，本发明是提供一种切割液晶显示器单元母板的方法，以及一自动化切割系统，透过均匀吸附并稳固的方式，避免液晶显示器单元母板于生产过程发生碎裂损坏，同时通过自动化的整体性的运送、翻转及切割，可减少生产所需工时，且避免过多的切割步骤造成不必要的材料浪费。

上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，以及阐释本发明的技术特征，而非用于限制本发明的保护范畴。任何熟悉本技术者的人士均可在不违背本发明的技术原理及精神的情况下，可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围。因此，本发明的保护范围应根据权利要求所界定的内容为准。

Claims (20)

1.一种用以切割一液晶显示器单元母板的方法，用以形成多个液晶显示器单元，其特征在于，该液晶显示器单元母板包含一外表面及相互相对的一第一基板及一第二基板，该外表面是位于该第一基板或该第二基板的其中之一上，并且该方法包含下列步骤：

(a)定位该液晶显示器单元母板，并使该第一基板朝向一切割方向；

(b)切割该第一基板；

(c)均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝向该切割方向；以及

(d)相应于步骤(b)，切割该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(c)是利用一翻转吸附装置的一平面与该液晶显示器单元母板的该外表面接触，并控制形成于该平面上的多个孔洞均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(a)还包含以下步骤：(a1)将该液晶显示器单元母板自一上料区移动至一切割区，并使该第一基板朝向该切割方向。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(a1)是利用一上料吸附装置的一平面与该液晶显示器单元母板的该第一基板接触，并控制形成于该上料吸附装置的该平面上的多个孔洞均匀吸附并稳固该第一基板，以将该液晶显示器单元母板自该上料区移动至该切割区。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，于步骤(d)后，该方法还包含以下步骤：(e)将该等液晶显示器单元自该切割区移动至一下料区。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(e)是控制一下料吸附装置的多个吸盘对应吸附并稳固该等液晶显示器单元，并将该等液晶显示器单元自该切割区移动至该下料区。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该液晶显示器单元母板的该外表面是位于该第二基板上，并且该切割方向是向上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，于步骤(c)前，该方法包含下列步骤：

(c1)移动该液晶显示器单元母板自该切割区至一缓冲区；以及

(c2)均匀吸附并稳固该第一基板，并向上移动该液晶显示器单元母板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(c2)是利用一缓冲吸附装置的一平面与该液晶显示器单元母板的该第一基板接触，并控制形成于该缓冲吸附装置的该平面上的多个孔洞均匀吸附并稳固该第一基板，以向上移动该缓冲吸附装置连同该液晶显示器单元母板。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(c)包含下列步骤：

(c3)移动该翻转吸附装置至该缓冲区；

(c4)控制该翻转吸附装置向上均匀吸附并稳固位于该第二基板上的该液晶显示器单元母板的该外表面。

(c5)移动该翻转吸附装置连同该液晶显示器单元母板至一翻转区；

(c6)翻转该翻转吸附装置连同该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝上；

(c7)移动该翻转吸附装置连同该液晶显示器单元母板至该缓冲区；以及

(c8)分离该翻转吸附装置与该第二基板，并移动该液晶显示器单元母板至该切割区。

11.一种自动化切割系统，其特征在于，用以切割一液晶显示器单元母板，以形成多个液晶显示器单元，该液晶显示器单元母板包含一外表面及相互相对的一第一基板及一第二基板，该外表面是位于该第一基板或该第二基板的其中之一上，并且该自动化切割系统包含：

一翻转装置，其中当该第一基板朝向一切割方向时，该翻转装置适以经由控制均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝向该切割方向；以及

一切割装置，适以切割朝向该切割方向的该第一基板，并适以相应切割朝向该切割方向的该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

12.根据权利要求11所述的自动化切割系统，其特征在于，该翻转装置包含一翻转吸附装置，该翻转吸附装置包含一平面及形成于该平面上的多个孔洞，该平面适以与该液晶显示器单元母板的该外表面接触，并且该等孔洞适以通过控制而均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，以翻转该液晶显示器单元母板。

13.根据权利要求11所述的自动化切割系统，其特征在于，该自动化切割系统还包含一上料装置、一上料区及一切割区，并且该上料装置适以将该液晶显示器单元母板自该上料区移动至该切割区。

14.根据权利要求13所述的自动化切割系统，其特征在于，该上料装置包含一上料吸附装置，该上料吸附装置包含一平面及形成于该平面上的多个孔洞，该上料吸附装置的该平面适以与该液晶显示器单元母板的该第一基板接触，该上料吸附装置的该等孔洞适以通过控制而均匀吸附并稳固该第一基板，并且该上料装置适以移动该上料吸附装置连同该液晶显示器单元母板自该上料区移动至该切割区。

15.根据权利要求13所述的自动化切割系统，其特征在于，该自动化切割系统更包含一下料装置及一下料区，该下料装置适以将该等液晶显示器单元自该切割区移动至该下料区。

16.根据权利要求15所述的自动化切割系统，其特征在于，该下料装置包含一下料吸附装置，该下料吸附装置包含多个吸盘适以通过控制而对应吸附并稳固该等液晶显示器单元，以将该等液晶显示器单元自该切割区移动至该下料区。

17.根据权利要求15所述的自动化切割系统，其特征在于，该液晶显示器单元母板的该外表面是位于该第二基板上，并且该切割方向是向上。

18.根据权利要求17所述的自动化切割系统，其特征在于，该自动化切割系统还包含一缓冲区及一移动装置，该移动装置适以于该缓冲区及该切割区间移动该液晶显示器单元母板，该翻转装置更包含位于该缓冲区的一缓冲吸附装置，适以通过控制而均匀吸附并稳固该第一基板，并连同该液晶显示器单元母板向上移动，并且该翻转吸附装置于该缓冲区向上吸附并稳固位于该第二基板上的该外表面。

19.根据权利要求18所述的自动化切割系统，其特征在于，该缓冲吸附装置包含一平面及形成于该平面上的多个孔洞，该缓冲吸附装置的该平面适以与该液晶显示器单元母板的该第一基板接触，该缓冲吸附装置的该等孔洞适以通过控制而均匀吸附并稳固该第一基板。

20.根据权利要求18所述的自动化切割系统，其特征在于，该自动化切割系统还包含一翻转区，该翻转装置适以于该缓冲区及该翻转区之间移动该翻转吸附装置连同该液晶显示器单元母板，且于该翻转区翻转该翻转吸附装置连同该液晶显示器单元母板使该第二基板朝上，并于该缓冲区分离该翻转吸附装置与朝上的该第二基板。

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