CN102010015A - 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法 - Google Patents

一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102010015A
CN102010015A CN 201010509667 CN201010509667A CN102010015A CN 102010015 A CN102010015 A CN 102010015A CN 201010509667 CN201010509667 CN 201010509667 CN 201010509667 A CN201010509667 A CN 201010509667A CN 102010015 A CN102010015 A CN 102010015A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
solution
magnetic field
induced
metal ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010509667
Other languages
English (en)
Other versions
CN102010015B (zh
Inventor
甄良
邵文柱
王文寿
孙学银
徐成彦
杨丽
姜建堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN2010105096676A priority Critical patent/CN102010015B/zh
Publication of CN102010015A publication Critical patent/CN102010015A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102010015B publication Critical patent/CN102010015B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，它涉及一种磁性纳米线的制备方法。本发明解决了现有的Fe3O4纳米线和尖晶石型铁酸盐纳米线的制备方法操作复杂、成本高、纳米线产率低的问题。制备方法：一、配制金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液混合，装入反应釜，于磁场热处理炉中反应；三、洗涤、干燥，即得到磁性纳米线。本发明的制备方法操作简单，不污染环境，成本低，制备的磁性纳米线产率为95.6～99.9％。应用于磁性材料领域。

Description

一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种磁性纳米线的制备方法
背景技术
纳米线是物质在纳米尺度上的一种特殊结构，它在空间有两维处于纳米尺度。现有的纳米线种类很多，磁性纳米线作为纳米材料的成员之一因其优异的磁学性能而得到广泛的应用。其中磁性Fe3O4纳米线和尖晶石型铁酸盐纳米线在磁性记录介质、光催化、磁流体、颜料染料等许多领域都有重要的应用价值。
目前磁性Fe3O4纳米线和尖晶石型铁酸盐纳米线的制备方法中，溶胶-凝胶法和采用磁场辅助的水热方法所获得的纳米线产率较低，纳米线直径范围较广，且产物中常含有大量的纳米颗粒，品质较差；采用表面活性剂辅助的水热方法在反应过程中引入表面活性剂或聚合物，不仅增加了反应的复杂性，还会对合成的产物及环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的磁性Fe3O4纳米线和尖晶石型铁酸盐纳米线的制备方法操作复杂、成本高、纳米线产率低的问题，而提供一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法。
本发明的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和二价金属氯化物配制金属离子总浓度为0.01～0.5mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与二价金属氯化物的质量比为2∶1，将氢氧化钠或氨水加入到蒸馏水中配制浓度为0.5～5mol/L的碱溶液，将硫代硫酸钠、硼氢化钠或水合肼加入到蒸馏水中配制浓度为0.2～2mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应2～10h，磁场强度为0.1～0.4T，反应温度为120～200℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤4～6次，再用无水乙醇洗涤1～2次，然后在50～60℃干燥1～10h，即得到磁性纳米线；其中步骤一所述的二价金属氯化物为二氯化铁、氯化锰、氯化锌、氯化钴、氯化镍中的任意一种；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为1～5∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为1～10∶1；制备的磁性纳米线为Fe3O4纳米线、MnFe2O4纳米线、ZnFe2O4纳米线、CoFe2O4纳米线或NiFe2O4纳米线。
本发明的方法利用外加磁场诱导磁性纳米线的生长，无特殊温度要求，避免了能源浪费；操作简单，不使用毒害性的表面活性剂和昂贵的原材料，保护了环境，节约了成本；使用本发明的方法制备的磁性纳米线产率为95.6～99.9％。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和二价金属氯化物配制金属离子总浓度为0.01～0.5mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与二价金属氯化物的质量比为2∶1，将氢氧化钠或氨水加入到蒸馏水中配制浓度为0.5～5mol/L的碱溶液，将硫代硫酸钠、硼氢化钠或水合肼加入到蒸馏水中配制浓度为0.2～2mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应2～10h，磁场强度为0.1～0.4T，反应温度为120～200℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤4～6次，再用无水乙醇洗涤1～2次，然后在50～60℃干燥1～10h，即得到磁性纳米线；其中步骤一所述的二价金属氯化物为二氯化铁、氯化锰、氯化锌、氯化钴、氯化镍中的任意一种；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为1～5∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为1～10∶1；制备的磁性纳米线为Fe3O4纳米线、MnFe2O4纳米线、ZnFe2O4纳米线、CoFe2O4纳米线或NiFe2O4纳米线。
本实施方式步骤一所使用的三氯化铁、二氯化铁、氯化锰、氯化锌、氯化钴、氯化镍、氢氧化钠、氨水、硫代硫酸钠、硼氢化钠和水合肼为市场销售的分析纯化学试剂。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中配制金属离子总浓度为0.05～0.45mol/L的金属离子溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中配制金属离子总浓度为0.1～0.3mol/L的金属离子溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中配制金属离子总浓度为0.2mol/L的金属离子溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中配制浓度为1～4mol/L的碱溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中配制浓度为2～3mol/L的碱溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一中配制浓度为0.5～1.5mol/L的水溶性还原剂溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤一中配制浓度为1mol/L的水溶性还原剂溶液。其它步骤与参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为2～4∶1。其它步骤与参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤二中水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为2～8∶1。其它步骤与参数与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤二中水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为4～6∶1。其它步骤与参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：步骤二中置于磁场热处理炉中反应4～8h。其它步骤与参数与具体实施方式一至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤二中置于磁场热处理炉中反应6～7h。其它步骤与参数与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤二中磁场强度为0.2～0.3T。其它步骤与参数与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是：步骤二中反应温度为140～180℃。其它步骤与参数与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五之一不同的是：步骤二中反应温度为160℃。其它步骤与参数与具体实施方式一至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是：步骤三中在52～58℃干燥2～8h。其它步骤与参数与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十七之一不同的是：步骤三中在55℃干燥4～6h。其它步骤与参数与具体实施方式一至十七之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和二氯化铁配制金属离子总浓度为0.2mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与二氯化铁的质量比为2∶1，将氢氧化钠加入到蒸馏水中配制浓度为3mol/L的碱溶液，将硫代硫酸钠加入到蒸馏水中配制浓度为0.8mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应9h，磁场强度为0.2T，反应温度为160℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤5次，再用无水乙醇洗涤2次，然后在58℃干燥7h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为2∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为6∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为Fe3O4纳米线，产率为96.9％。
具体实施方式二十：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和二氯化铁配制金属离子总浓度为0.08mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与二氯化铁的质量比为2∶1，将氨水加入到蒸馏水中配制浓度为1.5mol/L的碱溶液，将硼氢化钠加入到蒸馏水中配制浓度为1.2mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应7h，磁场强度为0.4T，反应温度为200℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤5次，再用无水乙醇洗涤1次，然后在55℃干燥6h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为4∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为5∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为Fe3O4纳米线，产率为98.5％。
具体实施方式二十一：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和二氯化铁配制金属离子总浓度为0.4mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与二氯化铁的质量比为2∶1，将氨水加入到蒸馏水中配制浓度为4mol/L的碱溶液，将水合肼加入到蒸馏水中配制浓度为2mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应2h，磁场强度为0.3T，反应温度为160℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤5次，再用无水乙醇洗涤1次，然后在55℃干燥4h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为3∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为7∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为Fe3O4纳米线，产率为99.9％。
具体实施方式二十二：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和氯化锰配制金属离子总浓度为0.2mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与氯化锰的质量比为2∶1，将氢氧化钠加入到蒸馏水中配制浓度为5mol/L的碱溶液，将硼氢化钠加入到蒸馏水中配制浓度为1mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应10h，磁场强度为0.1T，反应温度为140℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤6次，再用无水乙醇洗涤2次，然后在53℃干燥10h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为5∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为2∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为MnFe2O4纳米线，产率为96.7％。
具体实施方式二十三：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和氯化锌配制金属离子总浓度为0.5mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与氯化锌的质量比为2∶1，将氨水加入到蒸馏水中配制浓度为3mol/L的碱溶液，将硼氢化钠加入到蒸馏水中配制浓度为1mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应2h，磁场强度为0.4T，反应温度为160℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤6次，再用无水乙醇洗涤1次，然后在56℃干燥8h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为3∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为9∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为ZnFe2O4纳米线，产率为99.3％。
具体实施方式二十四：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和氯化钴配制金属离子总浓度为0.3mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与氯化钴的质量比为2∶1，将氨水加入到蒸馏水中配制浓度为1mol/L的碱溶液，将水合肼加入到蒸馏水中配制浓度为0.9mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应6h，磁场强度为0.3T，反应温度为190℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤5次，再用无水乙醇洗涤1次，然后在60℃干燥4h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为1∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为3∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为CoFe2O4纳米线，产率为98.4％。
具体实施方式二十五：本实施方式的磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和氯化镍配制金属离子总浓度为0.4mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与氯化镍的质量比为2∶1，将氢氧化钠加入到蒸馏水中配制浓度为0.6mol/L的碱溶液，将硫代硫酸钠加入到蒸馏水中配制浓度为1.8mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应5h，磁场强度为0.3T，反应温度为180℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤5次，再用无水乙醇洗涤1次，然后在60℃干燥6h，即得到磁性纳米线；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为5∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为6∶1。
本实施方式制备的磁性纳米线为NiFe2O4纳米线，产率为95.6％。

Claims (10)

1.一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于磁场诱导磁性纳米线的制备方法，按以下步骤进行：一、用蒸馏水、三氯化铁和二价金属氯化物配制金属离子总浓度为0.01～0.5mol/L的金属离子溶液，其中三氯化铁与二价金属氯化物的质量比为2∶1，将氢氧化钠或氨水加入到蒸馏水中配制浓度为0.5～5mol/L的碱溶液，将硫代硫酸钠、硼氢化钠或水合肼加入到蒸馏水中配制浓度为0.2～2mol/L的水溶性还原剂溶液；二、将金属离子溶液、碱溶液和水溶性还原剂溶液进行混合，将混合溶液装入密封反应釜，然后置于磁场热处理炉中反应2～10h，磁场强度为0.1～0.4T，反应温度为120～200℃，得反应产物；三、将反应产物在室温下先用蒸馏水洗涤4～6次，再用无水乙醇洗涤1～2次，然后在50～60℃干燥1～10h，即得到磁性纳米线；其中步骤一所述的二价金属氯化物为二氯化铁、氯化锰、氯化锌、氯化钴、氯化镍中的任意一种；步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为1～5∶1，水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为1～10∶1；制备的磁性纳米线为Fe3O4纳米线、MnFe2O4纳米线、ZnFe2O4纳米线、CoFe2O4纳米线或NiFe2O4纳米线。
2.根据权利要求1所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤一中配制金属离子总浓度为0.1～0.3mol/L的金属离子溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤一中配制浓度为1～4mol/L的碱溶液。
4.根据权利要求3所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤一中配制浓度为0.5～1.5mol/L的水溶性还原剂溶液。
5.根据权利要求4所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤二中碱溶液与金属离子溶液的摩尔比为2～4∶1。
6.根据权利要求5所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤二中水溶性还原剂溶液与金属离子溶液的摩尔比为2～8∶1。
7.根据权利要求6所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤二中置于磁场热处理炉中反应4～8h。
8.根据权利要求7所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤二中磁场强度为0.2～0.3T。
9.根据权利要求8所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤二中反应温度为140～180℃。
10.根据权利要求9所述的一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法，其特征在于步骤三中在52～58℃干燥2～8h。
CN2010105096676A 2010-10-15 2010-10-15 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法 Expired - Fee Related CN102010015B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105096676A CN102010015B (zh) 2010-10-15 2010-10-15 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105096676A CN102010015B (zh) 2010-10-15 2010-10-15 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102010015A true CN102010015A (zh) 2011-04-13
CN102010015B CN102010015B (zh) 2012-06-13

Family

ID=43840375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105096676A Expired - Fee Related CN102010015B (zh) 2010-10-15 2010-10-15 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102010015B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102392270A (zh) * 2011-11-03 2012-03-28 上海交通大学 一种制备树枝状Ni纳米晶的方法
CN102417567A (zh) * 2011-11-17 2012-04-18 西北工业大学 一维磁性温敏纳米链的制备方法
CN102424570A (zh) * 2011-09-01 2012-04-25 上海大学 NiFe2O4磁性材料的制备方法
CN102502873A (zh) * 2011-09-22 2012-06-20 西北工业大学 一维磁性纳米链的制备方法
CN102502893A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 上海交通大学 一种NiO纳米线的制备方法及磁场热处理装置
CN102515278A (zh) * 2011-12-29 2012-06-27 东北大学 一种铁酸镍尖晶石纳米粉的制备方法
CN102605357A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 惠州学院 具有纳米结构的磁性金属或合金薄膜的制备方法
CN102616863A (zh) * 2012-03-23 2012-08-01 西北师范大学 磁诱导气液界面法合成Fe3O4纳米棒的方法
CN103774218A (zh) * 2014-02-13 2014-05-07 中国计量学院 一种钴纳米枝晶的可控制备方法
CN104934186A (zh) * 2015-07-14 2015-09-23 南昌航空大学 一种二元强磁性混合离子型磁性液体的制备方法
CN107104166A (zh) * 2017-05-03 2017-08-29 常州大学怀德学院 一种ZnO/NiFe2O4纳米阵列复合异质结材料及其制备的太阳能电池
CN107237121A (zh) * 2017-07-19 2017-10-10 清华大学深圳研究生院 一种复合材料及其制备方法
CN109671514A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 中国科学院深圳先进技术研究院 一种柔性透明电极的磁性核壳银纳米线的制备方法
CN110449597A (zh) * 2019-09-06 2019-11-15 哈尔滨工业大学 一种链状铁纳米线及其制备方法
CN110625137A (zh) * 2019-10-16 2019-12-31 重庆邮电大学 一种结构可控的单分散铁纳米线的制备方法及产品
CN116173984A (zh) * 2023-02-13 2023-05-30 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 一种基于多元复合体系的铁酸锰磁性光催化剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125684A (zh) * 2007-07-06 2008-02-20 浙江理工大学 一种γ－Fe2O3磁性纳米颗粒的制备方法
CN101559985A (zh) * 2009-05-22 2009-10-21 华南理工大学 弱外磁场诱导制备Fe3O4纳米粒子的方法及其装置
US20100133462A1 (en) * 2008-12-03 2010-06-03 Tatung Company One dimension and nano magnetic wires and manufacturing method thereof
CN101740191A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 陕西北美基因股份有限公司 一种纳米磁性氧化铁粒子组装在金颗粒表面的复合微粒及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125684A (zh) * 2007-07-06 2008-02-20 浙江理工大学 一种γ－Fe2O3磁性纳米颗粒的制备方法
US20100133462A1 (en) * 2008-12-03 2010-06-03 Tatung Company One dimension and nano magnetic wires and manufacturing method thereof
CN101559985A (zh) * 2009-05-22 2009-10-21 华南理工大学 弱外磁场诱导制备Fe3O4纳米粒子的方法及其装置
CN101740191A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 陕西北美基因股份有限公司 一种纳米磁性氧化铁粒子组装在金颗粒表面的复合微粒及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Advanced Meterials》 20040116 Jun Wang et al Magnetic-Field-Induced Growth of Single-Crystalline Fe3O4 Nanowires 137-139 1-10 第16卷, 第2期 2 *
《功能材料》 20080420 杨喜云等 一步法制备针状Fe3O4 , 第04期 2 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424570A (zh) * 2011-09-01 2012-04-25 上海大学 NiFe2O4磁性材料的制备方法
CN102502873A (zh) * 2011-09-22 2012-06-20 西北工业大学 一维磁性纳米链的制备方法
CN102392270A (zh) * 2011-11-03 2012-03-28 上海交通大学 一种制备树枝状Ni纳米晶的方法
CN102502893A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 上海交通大学 一种NiO纳米线的制备方法及磁场热处理装置
CN102392270B (zh) * 2011-11-03 2013-12-11 上海交通大学 一种制备树枝状Ni纳米晶的方法
CN102417567A (zh) * 2011-11-17 2012-04-18 西北工业大学 一维磁性温敏纳米链的制备方法
CN102417567B (zh) * 2011-11-17 2013-05-08 西北工业大学 一维磁性温敏纳米链的制备方法
CN102515278A (zh) * 2011-12-29 2012-06-27 东北大学 一种铁酸镍尖晶石纳米粉的制备方法
CN102605357A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 惠州学院 具有纳米结构的磁性金属或合金薄膜的制备方法
CN102616863A (zh) * 2012-03-23 2012-08-01 西北师范大学 磁诱导气液界面法合成Fe3O4纳米棒的方法
CN103774218A (zh) * 2014-02-13 2014-05-07 中国计量学院 一种钴纳米枝晶的可控制备方法
CN103774218B (zh) * 2014-02-13 2016-08-17 中国计量学院 一种钴纳米枝晶的可控制备方法
CN104934186A (zh) * 2015-07-14 2015-09-23 南昌航空大学 一种二元强磁性混合离子型磁性液体的制备方法
CN107104166A (zh) * 2017-05-03 2017-08-29 常州大学怀德学院 一种ZnO/NiFe2O4纳米阵列复合异质结材料及其制备的太阳能电池
CN107237121A (zh) * 2017-07-19 2017-10-10 清华大学深圳研究生院 一种复合材料及其制备方法
CN107237121B (zh) * 2017-07-19 2019-08-02 清华大学深圳研究生院 一种复合材料及其制备方法
CN109671514A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 中国科学院深圳先进技术研究院 一种柔性透明电极的磁性核壳银纳米线的制备方法
CN110449597A (zh) * 2019-09-06 2019-11-15 哈尔滨工业大学 一种链状铁纳米线及其制备方法
CN110625137A (zh) * 2019-10-16 2019-12-31 重庆邮电大学 一种结构可控的单分散铁纳米线的制备方法及产品
CN116173984A (zh) * 2023-02-13 2023-05-30 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 一种基于多元复合体系的铁酸锰磁性光催化剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102010015B (zh) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010015B (zh) 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法
CN105562122B (zh) 一种钙钛矿型核壳结构的金属氧化物及其制备方法和应用
CN104150540B (zh) 一种重金属离子吸附剂铁氧体空心球MFe2O4
CN103539210B (zh) 一种钼酸钴微晶的制备方法
CN103413921B (zh) 尖晶石型磁性铁氧体/二硫化钼纳米复合材料及其制备方法和应用
CN101654283A (zh) 一种微波水热法制备铁酸铋粉体的方法
CN103170646A (zh) 一种金属钴分形结构纳米材料的合成方法
CN102924485A (zh) 一种不同尺度1，10-邻菲啰啉金属配合物及制备方法和用途
WO2024114262A1 (zh) 一种三元催化剂及其制备方法和应用
CN106315690A (zh) 一种多孔四氧化三钴纳米片的制备方法
CN104556245B (zh) 一种汉堡状纳米氧化铁材料及其制备方法和用途
CN104078670A (zh) 一种复合锂电正极材料及其制备方法
CN103318976B (zh) 一种由含钴溶液制备四氧化三钴的工艺
CN102134089A (zh) 一种具有纺锤状大尺度铈基复合氧化物粉体及其制备方法
CN102533389B (zh) 介孔二氧化硅空心球铁基载氧体的应用方法
CN103265078B (zh) 一种常压还原法制备彩色水合氧化铬的方法
CN106517361A (zh) 一种尖晶石型纳米铁酸镍粉体的制备方法
CN102134102B (zh) 一种氧化铁纳米棒的制备方法
CN103420417B (zh) 一种镧、铈共掺杂钒酸铋无机颜料及其制备方法
CN103449518B (zh) 一种镧、钇和铈共掺杂钒酸铋无机颜料及其制备方法
CN101434412A (zh) 一种α-FeOOH纳米棒的制备方法
CN103058284A (zh) 一种尖晶石型铁酸钴的制备方法
CN100372759C (zh) 介孔金属氧化物的制备方法
CN109574087A (zh) 一种磁性纳米线的制备方法
CN105502522A (zh) 一种空心氧化镍微米球的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120613

Termination date: 20131015