CN101991165A - 红薯叶-紫苏叶复合饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
红薯叶-紫苏叶复合饮料,含红薯叶浸提液10%~15%、紫苏叶浸提液15%~20%、白砂糖4%~10%、蜂蜜1%~3%、柠檬酸0.6‰~1‰、香精0.1‰~0.2‰、山梨酸钾0.1‰~0.4‰、乙基麦芽酚0.1‰~0.2‰,余量为水。制备方法是分别利用超声波提取红薯叶和紫苏叶得到红薯叶浸提液和紫苏叶浸提液,将白砂糖、蜂蜜、柠檬酸、香精、山梨酸钾、乙基麦芽酚加入水中加热溶解,升温至55~65℃加入红薯叶浸提液和紫苏叶浸提液,补足水后加热到25~35℃,以壳聚糖澄清过滤处理,均质脱气,灭菌,冷却,制成红薯叶-紫苏叶复合饮料。本发明饮料风味独特,口感佳,老少皆宜,且原料成本低廉,制作工艺简单,具有丰富的营养价值及保健功能,具有广泛的市场开发前景。
Description
技术领域
本发明属于饮料制造技术领域,具体涉及一种以红薯叶、紫苏叶为主要原料并添加其它天然营养物质调配而成的复合饮料。本发明还涉及该饮料的制备方法。
背景技术
紫苏[Perilla frutescens(L.)Britt]又名赤苏、红苏、香苏、白苏等,为双子叶唇形科紫苏属一年生草本植物,在我国已有2000多年的栽培历史,是传统的药食两用植物,也是国家卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种中药之一。紫苏茎叶挥发油含量高,含有紫苏醛、紫苏酮、柠檬烯、旅烯、榄香素、柠檬醛、莳萝芹菜脑等多种成分,具有特异芳香,同时富含叶绿素及B族维生素。紫苏叶具有解热散寒,止咳化痰,解鱼蟹毒,行气宽中,止痛,安胎,抗菌,止霍乱呕吐,开胃下食,止脚气等功效,能有效清除自由基,提高机体免疫能力,激活免疫功能;紫苏提取物对皮肤癌、肺癌、大肠癌等有抑制效果。因其特有的活性物质及营养成分,紫苏目前已经成为一种倍受世界关注的多用途植物。
但目前在民间关于紫苏的应用基本上仅停留在作为蔬菜食用上,经济利用价值极低。若能利用紫苏叶加工成功能性饮料食品,不仅具有较强的医疗保健作用,而且对于充分提高紫苏叶经济利用价值,带动紫苏叶产区经济发展,增加农民收入,丰富饮料市场具有重要的经济价值和现实意义,真正走在绿色食品开发的时代前沿。
红薯[Ipomoea batatas(L.)Lan]又名番薯、甘薯、山芋、地瓜、红苕、线苕、白薯、金薯、甜薯、朱薯、枕薯等,属旋花科一年生蔓生性草本植物。测试表明,每百克鲜红薯叶含蛋白质2.28克、脂肪0.2克、糖4.1克、矿物质钾16毫克、铁2.3毫克、磷34毫克、胡萝卜素6.42毫克、维生素C 0.32毫克。将其与常见的蔬菜比较,矿物质与维生素的含量均属上乘,其胡萝卜素含量甚至高过胡萝卜。研究发现,红薯叶具有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症等保健功能,经常食用红薯叶有预防便秘、保护视力的作用,还能保持皮肤细腻、延缓衰老。
红薯的适应性强,南北各地都能生长,我国红薯叶年常量上千亿公斤,但收获红薯后的茎叶大都丢弃在地里,仅少数用作牲畜饲料,利用率不到10%。鲜红薯叶的贮存期很短,使其加工利用也受到限制。目前市场上虽然也有红薯叶饮料销售,但大都由于带有红薯叶的特殊苦涩味而口感较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种集红薯叶、紫苏叶的营养与保健功能于一身的红薯叶-紫苏叶复合饮料,以及该饮料的制备方法。本发明的复合饮料不仅能减低红薯叶的苦涩味,而且附有紫苏的独特清香,酸甜爽口。
本发明采用的技术方案是:
一种红薯叶-紫苏叶复合饮料,以重量百分比计,该饮料含有如下物质:红薯叶浸提液10%~15%、紫苏叶浸提液15%~20%、白砂糖4%~10%、蜂蜜1%~3%、柠檬酸0.6‰~1‰、香精0.1‰~0.2‰、山梨酸钾0.1‰~0.4‰、乙基麦芽酚0.1‰~0.2‰,余量为水。
进一步地,本发明的红薯叶-紫苏叶复合饮料中含有红薯叶浸提液15%、紫苏叶浸提液20%、白砂糖5%、蜂蜜3%,柠檬酸0.8‰、香精0.15‰,山梨酸钾0.2‰、乙基麦芽酚0.15‰,余量为水。
本发明红薯叶-紫苏叶复合饮料的制备方法包括以下步骤:
1)取干红薯叶粉末,与水按照1∶20~25的重量比混合,常温浸泡12~24h,放入超声波提取器中,在浸提温度55~65℃,功率125~175W的条件下超声提取20~40min,过滤并收集滤液,灭菌得到澄清的红薯叶浸提液;
2)取干紫苏叶粉末,与水按照1∶20~25的重量比混合,常温浸泡12~24h,放入超声波提取器中,在浸提温度55~65℃,功率125~175W的条件下超声提取20~40min,过滤并收集滤液,灭菌得到澄清的紫苏叶浸提液;
3)分别称取4%~10%白砂糖、1%~3%蜂蜜、0.6‰~1‰柠檬酸、0.1‰~0.2‰香精、0.1‰~0.4‰山梨酸钾、0.1‰~0.2‰乙基麦芽酚加入水中,加热使其完全溶解,在物料温度达到55~65℃时,加入10%~15%步骤1)得到的红薯叶浸提液、15%~20%步骤2)得到的紫苏叶浸提液,最后再加入剩余的水补足至100%,在25~35℃下以壳聚糖进行澄清、过滤处理,均质脱气,灭菌,冷却,制成红薯叶-紫苏叶复合饮料。
其中,步骤1)中的过滤是使用80目的筛网进行过滤。
进一步地,步骤3)中加入的壳聚糖用量为饮料溶液总量的0.03%,澄清时间为60min。
本发明制备方法中,所述的均质是在20Mpa~30Mpa条件下进行的,所述的灭菌条件具体为在135℃超高温瞬时灭菌5s。
本发明运用现代生物、食品科学技术与传统中药制备技术相结合,以纯天然红薯叶和紫苏叶为原料,辅以蜂蜜等天然营养保健品,探索最佳组成配方,精制成红薯叶-紫苏叶复合饮料,不仅风味独特,口感极佳,老少皆宜,而且原料成本低廉,制作工艺简单,适合大众消费,具有广泛的市场开发前景。
本发明的红薯叶-紫苏叶复合饮料甘甜爽口,既消解了红薯叶固有的涩味,且带有紫苏的清香,同时还具有丰富的营养价值及保健功能。经常饮用本发明饮料,有助增加食欲、止咳化痰、行气宽中、抗菌止痛,具有促进人体新陈代谢、缓解疲劳、延缓衰老、美容护肤、维持体液酸碱平衡、抗菌和增强身体免疫力等保健功能。
具体实施方式
1)制备红薯叶浸提液
采集新鲜红薯叶,挑选、除去不可食用部分后,清洗干净,晾干至红薯叶水分含量低于2%,然后用万能粉碎机粉碎成粉末。
称取干红薯叶粉末,与水按照1∶25的重量比混合,常温浸泡24小时,放入超声波提取器中,在浸提温度65℃,功率125W的条件下超声提取40min,过滤收集滤液,灭菌得到澄清的红薯叶浸提液;
2)制备紫苏叶浸提液
采集新鲜紫苏叶,挑选、除去不可食用部分后,清洗干净,晾干至紫苏叶水分含量低于2%,然后用万能粉碎机粉碎成粉末。
称取干紫苏叶粉末,与水按照1∶25的重量比混合,常温浸泡24小时,放入超声波提取器中,在浸提温度65℃,功率125W的条件下超声提取40min,过滤收集滤液,灭菌得到澄清的紫苏叶浸提液;
3)调配红薯叶-紫苏叶复合饮料
分别称取50Kg白砂糖、30Kg蜂蜜、0.8Kg柠檬酸、0.15Kg香精、0.2Kg山梨酸钾、0.15Kg乙基麦芽酚加入到500Kg水中混匀,加热至所有物料完全溶解,在物料温度达到65℃时,加入150Kg红薯叶浸提液、200Kg紫苏叶浸提液,补水至1000Kg。再加热物料到35℃,加入0.3Kg壳聚糖进行澄清处理60min,过滤,在30Mpa下均质脱气,135℃超高温瞬时灭菌5s,热交换快速冷却到65℃,在真空度0.04Mpa下进行罐装、密封,制成红薯叶-紫苏叶复合饮料。
Claims (7)
1.一种红薯叶-紫苏叶复合饮料,其特征是以重量百分比计,该饮料含有:红薯叶浸提液10%~15%、紫苏叶浸提液15%~20%、白砂糖4%~10%、蜂蜜1%~3%,柠檬酸0.6‰~1‰、香精0.1‰~0.2‰,山梨酸钾0.1‰~0.4‰,乙基麦芽酚0.1‰~0.2‰,余量为水。
2.根据权利要求1所述的红薯叶-紫苏叶复合饮料,其特征是含有红薯叶浸提液15%、紫苏叶浸提液20%、白砂糖5%、蜂蜜3%,柠檬酸0.8‰、香精0.15‰,山梨酸钾0.2‰、乙基麦芽酚0.15‰,余量为水。
3.一种红薯叶-紫苏叶复合饮料的制备方法,其特征是包括以下步骤:
1)取干红薯叶粉末,与水按照1∶20~25的重量比混合,常温浸泡12~24h,放入超声波提取器中,在浸提温度55~65℃,功率125~175W的条件下超声提取20~40min,过滤并收集滤液,灭菌得到澄清的红薯叶浸提液;
2)取干紫苏叶粉末,与水按照1∶20~25的重量比混合,常温浸泡12~24h,放入超声波提取器中,在浸提温度55~65℃,功率125~175W的条件下超声提取20~40min,过滤并收集滤液,灭菌得到澄清的紫苏叶浸提液;
3)分别称取4%~10%白砂糖、1%~3%蜂蜜、0.6‰~1‰柠檬酸、0.1‰~0.2‰香精、0.1‰~0.4‰山梨酸钾、0.1‰~0.2‰乙基麦芽酚加入水中,加热使其完全溶解,在物料温度达到55~65℃时,加入10%~15%步骤1)得到的红薯叶浸提液、15%~20%步骤2)得到的紫苏叶浸提液,最后再加入剩余的水补足至100%,在25~35℃下以壳聚糖进行澄清、过滤处理,均质脱气,灭菌,冷却,制成红薯叶-紫苏叶复合饮料。
4.根据权利要求3所述的红薯叶-紫苏叶复合饮料的制备方法,其特征是所述的过滤是使用80目的筛网进行过滤。
5.根据权利要求3所述的红薯叶-紫苏叶复合饮料的制备方法,其特征是步骤3)中,澄清饮料时加入的壳聚糖用量为饮料溶液总量的0.03%。
6.根据权利要求3所述的红薯叶-紫苏叶复合饮料的制备方法,其特征是步骤3)中,使用壳聚糖进行澄清的时间为60min。
7.根据权利要求3所述的红薯叶-紫苏叶复合饮料的制备方法,其特征是步骤3)中所述的均质是在20Mpa~30Mpa条件下进行。
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