CN101965503A - 测量和读取远程放置设备的参数大小 - Google Patents

Abstract

一种用于测量设备参数大小的传感器—读取器组合，把设备和读取器放置在彼此不同的物理位置。对于要测量的参数大小在代表所述设备的测量空间(19，38，50，111，130)中进行测量，把所述空间放置在所述读取器的附近。

Description

测量和读取远程放置设备的参数大小

技术领域

用于测量设备参数大小的传感器—读取器组合，把设备和读取器放置在彼此不同的物理位置。

背景技术

通过对于如下问题的方案开始本发明：通过活塞室组合(例如，地面泵)的手动操作以人类工程学方式优化诸如轮胎压力或温度的参数的读取。把电流压力计放置得远离用户以使得她或他需要具有望远镜或双目望远镜以实现正常读取。由于没有用户会使用这些观看增强器，所以为许多压力计装备了与压力计的指针不同颜色的手动可旋转指针。首先提到的指针指向期望的末端压力，并且在抽吸过程之前被设置。此后，更容易评估两个指针位置的相差距离。问题是：轮胎的末端压力通常彼此不同，几乎每次开始抽吸之前均需要设置指针。这是不舒服的。

所有这些内容的原因是：在泵的软管中以气动方式测量大多数电流泵中轮胎的压力。这妨碍了气动信息从泵的软管传递到距泵的用户最近的活塞—室组合的另一部分(通常是室)。

常用方案是使用对此传递使用无线(＝通过电磁波)传输。然而这通常意味着使用电子部件，以及具体地，电池或另一电源。这是昂贵的，普通用户不容易处理电池的改变和资源需求。

发明目的

目的是提供如下这些方案：用于在需要测量所述参数的设备与所述读取器在彼此不同的距离上的情形中，测量参数。

发明内容

在第一方面中，本发明涉及传感器—读取器组合，其中，对于要测量的所述参数大小在代表所述设备的测量空间中进行测量，把所述空间放置在所述读取器的附近。

具体地，对于活塞—室组合，如，创新型充气泵，室的横截面面积在冲程过程中不同，这些泵的操作力的大小不再表示轮胎中压力的大小，在泵冲程过程中用户附近，例如，在地面泵的情形中在活塞杆顶部上把手附近，有必要在测量仪中可靠地和不昂贵地读取轮胎压力。

对于彼此相对移动组合的部分之间参数值信息传递的明显方案是例如通过其每端会连接到每个部分的弹性线路。在具有高压力的泵中，泵内部的恶劣环境将会对这种线路的寿命造成负面影响，否则，方案将会是昂贵的。

另一明显方案将会是在冲程过程中使用在彼此上滑行的触点，其中，例如，在触点(伸缩带、或者弹簧力操作的触点)将会在所述轨道上滑行时，接触轨道将会连接到移动部分中的一个移动部分，并且连接到其它部分。并非泵内部恶劣环境中非常可靠的方案。以及，用于地面泵中，这将会可以防止手柄旋转而足以舒服地抽吸。此方案也将会是昂贵的，并且不是非常可靠。

明显的无线方案是测量例如泵的软管中的压力、并且把信息无线地传输给活塞杆上的接收器、以及在用户操作的手柄顶部上的测量仪上进行读取。虽然此方案似乎是可靠地，但只通过在两个不同地点上具有电源才可用，此方案是昂贵的。

需要提供更好的方案。

在本发明中事实是在与轮胎中压力有关的紧接泵压力平衡之前或者过压过程中，要充气的轮胎空间与活塞下方泵中的空间直接接触。这意味着轮胎中压力/温度的大小通过测量泵的活塞下方空间中的所述参数会是可读取的，在高压力泵的情形中，在止回阀之前，通常放置在活塞下方的所述空间与软管之间，把泵连接到阀门连接器，装配在轮胎阀门上。所述空间称为测量空间。测量空间环绕活塞杆的底部部分，从而通道可以(用气动方式)或者传感器(压力仪中的加压弹簧、或者装配在所述活塞杆末端或装配在印制板上并且通过通道连接到测量空间的换能器)之间的线路可以(用电学方式)通过所述活塞杆与活塞杆顶部的读取器(分别地，压力仪或电压/流表或电子显示器)互通。所述通道在所述活塞杆末端结束。

在第二方面中，本发明涉及传感器—读取器组合，其中，所述测量空间在通过所述设备的一部分操作的过程中互通。

在用于轮胎充气的电流泵的情形中，在泵的软管中进行轮胎压力的测量。此软管在一端通过止回阀门连接到室，在另一端连接到阀门连接器。止回阀门限制泵死区空间的大小。在电流低压泵中不存在止回阀门，但是通常不适用压力计。

软管中的压力继而可以代表轮胎中的压力，因为轮胎阀门在软管中的空间、以及轮胎中的空间之间存在压力等同时闭合。当活塞在泵冲程之后到达了其结束点时，这在电流泵中出现，从而当室中的过压下降时，开始返回。原因是，气缸与软管之间的止回阀门也在此时间点闭合。

当活塞对于新冲程大致返回时，活塞与所述止回阀门之间室的空间中的压力也代表轮胎压力。这开启了如下这种方案：可以在与活塞与止回阀门之间的空间相邻的活塞(杆)的末端测量压力。因此，可以在这些部分中的一个部分上，例如，在用于轮胎充气的泵中的活塞(杆)上，放置传感器(测量装置)和读取装置。可以把传感器放置在活塞杆上，最好在活塞杆的末端，以实现用于活塞杆引导装置的空间。继而会可以在活塞杆手柄顶端上放置的测量仪上进行读取—从而距用户最近，在操作过程中可读取。

例如在压力读取的情形中：可以通过气动压力计进行此读取，通过例如管道内的通道把测量计连接到活塞与阀门连接器或止回阀门之间的测量空间。在通过例如双金属传感器测量温度的情况下也是如此。管道的小尺寸及其长度会有利于动态摩擦，并且会有助于阻尼由于活塞执行的冲程所致的压力波动。

也可以通过电动压力换能器进行传感器所进行的测量，电动压力换能器通过放大器向数字压力计或模拟压力计(电压表或电流表)提供信号。在以电学方式温度的情况下也是如此。为了使得传感器—读取器组合更加有益，在通过通道把传感器连接到测量空间时，可以把传感器组装在印制板上。

在第三方面中，本发明涉及传感器一读取器组合，其中：

在封闭测量空间中测量参数的大小。

如同例如在针对压力、以及针对温度的用于轮胎充气的活塞地面泵中一样，测量空间中的直接测量会引起参数大小的波动。为了仿真泵内轮胎中的压力，附条件的测量空间是有必要的，可以通过封闭空间进行这一点。

如果在封闭测量空间中测量参数的值，则有必要使流体进入、测量它和读取它。此后，对于下一个测量使它再次出去。例如在地面泵中测量轮胎中的压力的情形中，可以使测量空间的一部分进入到封闭测量空间中以实现测量。通过止回阀或电控阀门进行这一点。为了在测量之后再次使封闭测量空间中的内容出去，新阀门(止回阀或电控阀门)—也可以是通道，它非常细小以使得动态摩擦可以把封闭测量空间的流出延迟得如此之多而此流动不过多地影响测量。此延迟也可以用于以下目的。例如在活塞—室组合中的压力测量的情形中，下一个泵冲程有必要在活塞在泵冲程之后返回时维持轮胎压力的值，直到活塞与止回阀门或阀门连接器之间的空间相邻的空间中此参数的值达到了之前泵冲程的其最大值为止。可以用电子方式(例如，通过使用冷凝器)通过软件控制IC；通过机电一体化—与泵有关的活塞杆的位置，控制IC；或者只是通过机械方式：例如，可以通过阀门连接到测量空间(活塞与阀门连接器之间，或者在用于轮胎充气的泵的情形中组合与软管之间的止回阀门与活塞之间的空间)的封闭测量空间，进行此值的这种暂时维持。阀门可以优选地与组合与软管之间的阀门相同，以使得同时出现开启和闭合。

封闭测量空间可以包括以非常受控的方式开启的通道，以使得在泵冲程过程中活塞返回的过程中暂时维持压力的最大值，从而仿真轮胎中的压力。它可以是把封闭测量空间与测量空间相连的细小通道。在抽吸过程中封闭测量空间的量的非常小的一部分会流动到测量空间，以及会略微影响读取，但是只是在泵冲程的返回路径过程中，这并非与读取非常相关。根据其长度、直径和表面粗糙度，可以通过所述通道的动态摩擦；也可以例如在通过封锁流体封锁了线路的情形中通过具有小孔的螺钉，控制通过所述细小通道的流动。

当达到请求的压力时，活塞的移动将会停止，封闭测量空间中的压力将会变得等于测量空间中的压力(轮胎的压力)。首先，当从轮胎阀门断开了软管时，测量空间中压力减小到大气压力(即使在之间存在止回阀的情况下)，封闭测量空间中压力将会减小到大气压力。继而有必要在压力源未出现过压的情况下具有开启的阀门连接器。

为了允许压力(或温度)的保留，测量空间包括可以用电学方式启动、以及可以在启动抽吸时封闭测量空间、并且在进行了抽吸时在一定短时间段之后开启的出口阀门。这只是控制布置的实例。也可以例如通过在泵过程之前按压用于封闭测量空间的按钮、以及此后通过再次按压所述按钮再次开启而手动地进行。

在最后提到的是可以用电学方式/电子方式控制的阀门的情况下，当然通过控制入口和出口阀门的计算机程序进行最好的仿真。可以在比用于充气目的的地面泵的更加大和更昂贵的设施(会需要维护)进行这一点。

在例如使用封闭空间的根据EP 1179140的容器(机壳)活塞类型(权利要求5)的情形中，如果使用测量计，则可以相对于与活塞与止回阀门之间的空间相邻的空间把封闭空间优选地放置在测量空间的后面。

在启动测量计(＝压力仪)的情形中，可以独立于测量空间放置封闭空间。可以通过从测量空间到启动压力计的单独(测量)通道进行这一点。

活塞—室组合包括延长室，延长室通过内室壁接合并且包括所述室中至少可在所述室的第一与第二纵向位置之间以密封方式相对于所述室移动的活塞装置，所述室具有在所述室的第一和第二纵向位置处不同横截面面积的横截面以及至少在其第一与第二纵向位置之间的中间纵向位置处基本上连续不同的横截面面积，第一纵向位置处的横截面面积大于第二纵向位置处的横截面面积。

把所述活塞装置设计成把自身和所述密封装置在所述活塞装置从第一纵向位置通过所述中间纵向位置去往所述室的第二纵向位置相对移动的过程中适用于所述室的所述不同横截面面积，其中，活塞包括含有可变形材料的弹性可变形容器。所述活塞装置可以包括与可变形容器(机壳)互通的封闭空间，封闭空间可以具有恒定容积。容器(机壳)可以是可充气的。如同情形是用于轮胎充气的地面泵一样，如果封闭空间较小，则在封闭空间内部具有测量通道或线路保护套的时这是有必要的。此活塞类型的周长大小是室的周长大小。

活塞—室组合包括延长室，延长室通过内室壁接合并且包括所述室中至少可在室的第一纵向位置与第二纵向位置之间以密封方式相对于所述室移动的活塞，所述室具有在第一和第二纵向位置处不同横截面面积和周长长度的横截面、以及至少在第一与第二纵向位置之间的中间纵向位置处基本上连续不同的横截面面积和周长长度，所述第二纵向位置处的横截面面积和周长长度小于所述第一纵向位置处的横截面面积和周长长度，所述活塞包括弹性可变形，从而用于活塞的不同横截面面积和周长长度以把此内容在活塞通过室的所述中间纵向位置在第一与第二纵向位置之间相对移动的过程中适用于室的所述不同横截面面积和不同周长长度，其中，把活塞生产成容器的生产尺寸在其无应力和无变形的状态下，其中，活塞的周长长度在所述第二纵向位置处大致等同于所述室的周长长度，容器可在相对于室的纵向方向为横向的方向上从其生产尺寸扩大，从而用于在活塞从所述第二纵向尺寸去往所述第一纵向尺寸的相对移动的过程中活塞从其生产尺寸的扩大。所述活塞装置可以包括与可变形容器(机壳)互通的封闭空间，封闭空间可以具有恒定容积。

此活塞类型的周长尺寸可以是其最小周长尺寸的室的周长尺寸。

在例如使用根据EP 1179140的权利要求1的活塞类型的情形中，封闭空间42(图3A-C)、以及膨胀塞43(图3A-C)是没有必要的。继而可以把封闭空间用作通道52(图3A-C)或者用作用于测量空间的入口通道。继而应当把止回阀43置于相反的位置。

传感器—读取器组合可以用于相对于读取装置把传感器远程放置的任何设备中，如，泵、致动器、减震器或电机。

以上组合优选地可应用于这些应用。

因此，本发明还涉及一种用于抽吸流体的泵，所述泵包括：

如以上方面中任何方面所述的组合，

用于从室外部的位置接合活塞的装置，

连接到室并且包括阀门装置的流体入口，以及

连接到室的流体出口。

本发明还涉及一种致动器，包括：

如组合方面中任何方面所述的组合，

用于从室外部的位置接合活塞的装置，

用于把流体引入到室中以在室的第一纵向位置与第二纵向位置之间移动活塞的装置。

致动器可以包括：连接到室并且包括阀门装置的流体入口。

另外，可以提供：连接到室并且包括阀门装置的流体出口。

另外，致动器可以包括：用于朝向室的第一或第二纵向位置偏移活塞的装置。

最后，本发明还涉及一种减震器，包括：

如组合方面中任何方面所述的组合，

用于从室外部的位置接合活塞的装置，其中，接合装置具有活塞在室第一纵向位置的外部位置、以及活塞在室第二纵向位置的内部位置。

减震器可以进一步包括：连接到室并且包括阀门装置的流体入口。

另外，减震器可以包括：连接到室并且包括阀门装置的流体出口。

附图说明

下面，将参照附图描述本发明的优选实施例，其中：

图0从左边示出了活塞杆内管道与气动压力/温度计的组合，其中，测量点在管道的末端，与测量空间互通—图的下部缩放了2∶1。还示出了缩放后的详细内容。

从右边示出了活塞杆内线路保护套与气动压力/温度计的组合，其中，测量点在与测量空间互通的活塞杆末端的换能器处—图的下部缩放了2∶1。还示出了缩放后的详细内容。

图1A示出了具有可充气活塞的地面泵的活塞杆的顶部，其中，把电动计装配在手柄的顶部，活塞杆底部的换能器在封闭测量空间中。

图1B以比例2∶1示出了图1A的底部部分。

图2A示出了地面泵的活塞杆的顶部，其中，把可充气活塞和气动计装配在手柄的顶部，之间的通道在封闭测量空间中结束。

图2B以比例2∶1示出了图2A的底部部分。

图3A示出了地面泵的活塞杆的顶部，其中，把可充气活塞和电动计装配在手柄的顶部，活塞杆底部的换能器在封闭测量空间中。

图3B以比例2.5∶1示出了图3A的底部部分。

图3C以比例6∶1示出了图3B封闭测量空间的出口通道。

图3D以5∶1的比例示出了图3C出口通道的详细内容。

图4示出了例如轮胎充气增强型地面泵的底部。

测量和读取远程放置设备的参数大小

附图标记

1    活塞杆                    图1A

2    手柄                      图1A/2A/0

3    测量计                    图1A

4.1  (封闭空间8的)上部空间     图1A

4.2  (封闭空间8的)底部空间     图1A

5    (可充气活塞的)悬挂机构    图1A/1B/2A/2B

6    弹簧垫圈                  图1A/1B/2A/2B/0

7    螺栓                      图1A/1B/2A/2B/0

8    (可充气活塞的)封闭空间    图1A/1B/2A

9    阀门体                    图1A/1B

10   螺母                      图1A/1B/2A/2B

11   中心销                    图1A/1B

12   柱                        图1A/1B

13    壳体                      图1A/1B/2A/2B

14    封闭测量空间              图1A/1B/2A/2B

15    换能器                    图1A/1B/0右

16    平台                      图1A/1B/0右

17    (测量空间的)壁            图1A/1B/2A/2B

18    阀门                      图1A/1B/2A/2B

19    测量空间                  图1A

20    填充物                    图1A

21    布线保护套                图1A

22    转换器                    图1A/0右

31    活塞杆                    图2A

33    测量计                    图2A

34.1  (封闭空间32上部)的空间    图2A

34.2  (封闭空间32下部)的空间    图2A/2B

35    末端                      图2A/2B

36.1  测量通道                  图2A/2B

36.2  管道                      图2A/3B/4

37    顶部                      图2A

38    测量空间                  图2A

40    活塞杆                    图3A/3B

41    电动压力计                图3A/3B

42    封闭空间                  图3A/3B/4

43    膨胀塞                    图3A/3B

44    止回阀                    图3A/3B

45    头部                      图3A/3B

46    螺栓                      图3A/3B

47    封闭测量空间              图3A/3B

48    壳体                      图3A/3B

49    止回阀                    图3A/3B

50    测量空间                  图3A/3B

51    壳体            图3A/3B

52    通道            图3A/3B

53    通道            图3A/3B

54    密封装置        图3A/3B

55    帽              图3A/3B

56    底部            图3A/3B

57    线路保护套      图3A/3B

58    顶部            图3A/3B

59    出口通道        图3C

60    螺钉            图3C

61    通道            图3C

62    加宽末端        图3C

63    锥形末端        图3C

64    通道            图3C

65    空间            图3D

66    出口孔          图3A/3B

70    底部部分        图4

71    机台            图4

72    管道            图4

73    活塞            图4

74    活塞杆          图4

75    入口止回阀      图4

76    出口止回阀      图4

77    软管            图4

78    测量空间        图4

79    测量空间        图4

80    阀门连接器      图4

81    空间            图4

100   读取点          图0左

101   壳体            图0左

102    压力仪        图0左

103    活塞杆        图0左

104    通道          图0左

105    顶部          图0左

106    底部          图0左

107    测量通道      图0左

108    测量点        图0左

109    悬挂机构      图0左

110    悬挂机构      图0左

111    测量空间      图0左

112    悬挂机构      图0左

113    管道          图0左

120    读取点        图0右

121    壳体          图0右

122    测量计        图0右

123    活塞杆        图0右

124    通道          图0右

125    线路保护套    图0右

126    顶部          图0右

127    底部          图0右

128    测量点        图0右

129    悬挂机构      图0右

130    测量空间      图0右

具体实施方式

图0左示出了气动压力计壳体101的读取点100。所述测量计内是机械压力仪102(未示出)。参数测量值的读取点100。把所述压力计壳体101装配在活塞杆103的顶部。活塞杆103由于通道104而是中空的，通道104在顶部105和底部106在管道113内装配了测量通道107，这使得管道107底部的通道108的入口108与气动压力计102之间可以互通。在测量仪入口处，壳体101中的测量点108。测量舱111。手柄2。悬挂机构109。弹簧垫圈6。螺栓7。活塞杆103顶部的通道107的悬挂机构110。活塞的悬挂机构112。管道113。

图0右示出了电动压力/温度计壳体121的读取点120。所述壳体121包括模拟/数字电动计122(未示出)。所述参数测量值的读取点120。把所述测量计122装配在活塞杆123的顶部。活塞杆123由于通道124而是中空的，在通道124中，线路保护套125在顶部126和底部127与换能器15相连，把换能器15装配在平台16上，这使得活塞杆123底部的测量点128与所述测量计121之间可以互通。测量空间130。手柄2。弹簧垫圈6。螺栓7。活塞杆123顶部的通道124的悬挂机构129。转换器22。活塞的悬挂机构131。

图1A示出了具有手柄2和电动(压力/温度)计3的活塞杆1的顶部。把测量计3装配在手柄2上。活塞杆1具有作为可充气活塞封闭空间8的上部空间4.1，只示出了其悬挂机构5的底部部分。弹簧垫圈6。通过直接连接到上部空间4.1的封闭空间8的下部空间示出了螺栓7的顶部。在螺栓10的顶部装配了阀体9、并且通过螺母9上紧。在阀体9中相对于柱12贴近的位置中示出了中心销11。此阀门11用于把封闭空间8保持在必要气压上。在阀体9上装配了封闭测量空间14的壳体13。示出了装配在平台16上的(压力)换能器15。由于开口在换能器15与封闭测量空间14的壁17之间，所以此平台16允许换能器15的缓慢启动。把测量空间14与空间19相连的阀门18与组合的出口相邻。通过把必要线路保护套21从压力换能器到测量计3紧密封闭的填充物20封闭中空活塞杆1的顶部。布线的其余部分未示出。转换器20防止填充物20冲出活塞杆。封闭测量空间14的出口阀门未示出。

图1B以比例2∶1示出了图1A的底部部分。

图2A示出了具有手柄2和气动压力计33的活塞杆31的顶部。把所述测量计33装配在手柄2上。活塞杆31具有作为可充气活塞封闭空间32上部的空间34.1，只示出了其悬挂机构5的底部部分。弹簧垫圈6。通过直接连接到空间34.1的作为封闭空间32下部的部分34.2示出了螺栓7的顶部。在螺母7的顶部装配了体39、并且通过螺母10上紧。在体39上装配了封闭测量空间14的壳体13。示出了紧密装配在活塞杆31顶部37中、并且连接到气动压力计的管道36.2内测量通道36的末端35。把测量空间14与空间38相连的阀门18与组合的出口相邻。

测量空间32的出口阀门未示出。

图2B以比例2∶1示出了图2A的底部部分。

图3A示出了具有手柄2和电动压力计41的活塞杆40的顶部。把测量计41装配在手柄2上。活塞杆40具有用于保持活塞加压的封闭空间42。所述空间可以与活塞互通(见例如WO2000/070227或WO2002/077457或WO2004031583)。外部压力源(未示出)通过具有内置止回阀44的膨胀塞43加压到活塞的期望等级。止回阀44的出孔66。把塞43放置在活塞杆40的底部，并且内置于螺栓46的头部45中。封闭测量空间47内置于螺栓46头部中的单独壳体48中。所述封闭测量空间通过止回阀49与测量空间50相连。所述止回阀内置于单独壳体51中。通过(水平)通道53向管道36.2内的封闭测量空间47连接、以及通过封闭测量空间47中的封闭装置54(例如，O形环)封闭(竖直)通道52。帽55是O形环密封盖的一部分。把换能器15装配在管道57的底部56上，其中，在线路保护套57去往电动压力计41的情况下填充通道52，或者开启通道52，在电动压力计41内通道52的顶部58装配了换能器15。在加宽末端62与锥形末端63之间是非常小的空间64。它设置去往通道53的流量。

图3B以比例6∶1示出了图3B的底部部分。

图3C在与图3B有关的情况下以6∶1的比例示出了封闭测量空间(47，43，52)的一部分。具有螺钉60的螺栓46的头部45中的出口通道59设置通过封闭测量空间47的壳体48中微小通道61的流量。通道61具有适合于螺钉57锥形末端63的加宽末端62。在螺钉60中通道64把通道61与出口通道59相连。

图3D以比例5∶1示出了图3C的详细内容。加宽末端62与锥形末端63之间的空间65。

图4示出了例如轮胎充气增强型地面泵的底部部分70。伸缩机台71保持锥状管道72定位。可充气活塞73。在活塞杆74的底部装配了图3A-D的实施例，没有螺钉57布置(只对于样板有必要)。封闭空间42。管道36.2。入口止回阀75。出口止回阀76。软管77。(软管内部的)测量空间78、79。阀门连接器80(未示出)。阀门连接器81内部的空间也是测量空间(未示出)的一部分。

Claims (37)

1.一种用于测量设备参数大小的传感器—读取器组合，把设备和读取器放置在彼此不同的物理位置，其特征在于，

对于要测量的所述参数大小在代表所述设备的测量空间(19，38，50，78，79，81，111，130)中进行测量，把所述空间放置在所述读取器的附近。

2.如权利要求1所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述测量空间在通过所述设备的一部分操作的过程中互通。

3.如权利要求1或2所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述传感器和所述读取器是同一装备的一部分。

4.如权利要求1、2或3所述的传感器—读取器组合，其特征在于，通过连接到所述空间的气动压力计进行读取。

5.如权利要求1、2或3所述的传感器—读取器组合，其特征在于，结合电动或电子传感器，通过模拟电压表或电流表进行参数的读取。

6.如权利要求1、2或3所述的传感器—读取器组合，其特征在于，结合电动或电子传感器，通过数字电压表或电流表进行参数的读取。

7.如权利要求5或6所述的传感器—读取器组合，其特征在于，通过通道把所述传感器连接到测量空间。

8.如权利要求1、2或3所述的传感器—读取器组合，其特征在于，在封闭测量空间(47，53，52)内部测量参数。

9.如权利要求8所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述封闭测量空间包括把所述封闭测量空间与所述测量空间(50)相连的止回入口阀(51，49)。

10.如权利要求9所述的传感器—读取器组合，其特征在于，封闭测量空间(47，53，52)的所述止回入口阀(51，49)与测量空间的出口止回阀相同。

11.如权利要求8所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述封闭测量空间(47，53，52)包括把所述封闭测量空间(47，53，52)与所述测量空间(50)相连的止回出口阀。

12.如权利要求8或9所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述封闭测量空间(47，53，52)包括把所述封闭测量空间(47，53，52)与所述测量空间(50)相连的通道(59，61，64，65)。

13.如权利要求12所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述通道(61)的直径非常小。

14.如权利要求12所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述通道(59)包括螺钉(60)。

15.如权利要求14所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述螺钉(60)包括小通道(64)。

16.如权利要求13和14所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述通道(61)具有朝向所述螺钉(60)的加宽末端。

17.如权利要求13和14所述的传感器—读取器组合，其特征在于，所述螺钉(60)具有朝向所述通道(61)的锥形末端。

18.如权利要求1所述的传感器—读取器组合，其特征在于，通过与测量空间互通的换能器进行测量，换能器把诸如线路的机械导通设备连接到模拟电学和/或数字测量计。

19.如权利要求1所述的传感器—读取器组合，其特征在于，通过如下方式进行测量：通过测量通道(36，107)把测量空间(19，38，50，111，130)与气动计(压力仪)的入口相连。

20.如权利要求8所述的传感器—读取器组合，其特征在于，通过把换能器连接到封闭测量空间(47，53，52)进行测量，换能器把诸如线路的机械导通设备连接到模拟电学和/或数字测量计。

21.如权利要求8所述的传感器—读取器组合，其特征在于，封闭测量空间包括以电学方式启动、开启和封闭测量空间、以及由计算机控制的入口和出口阀门。

22.一种用于抽吸流体的泵，所述泵包括：

如权利要求1或8所述的组合，

用于从室外部的位置接合活塞的装置，

连接到室并且包括阀门装置的流体入口，以及

连接到室的流体出口。

23.如权利要求22所述的泵，其特征在于，接合装置具有活塞在室第一纵向位置的外部位置、以及活塞在室第二纵向位置的内部位置。

24.如权利要求22所述的泵，其特征在于，接合装置具有活塞在室第二纵向位置的外部位置、以及活塞在室第一纵向位置的内部位置。

25.一种减震器，包括：

如权利要求1或8中任一项所述的组合，

用于从室外部的位置接合活塞的装置，其中，接合装置具有活塞在室第一纵向位置的外部位置、以及活塞在室第二纵向位置的内部位置。

26.如权利要求25所述的减震器，进一步包括：连接到室并且包括阀门装置的流体入口。

27.如权利要求25或26所述的减震器，进一步包括：连接到室并且包括阀门装置的流体出口。

28.如权利要求25至27中任一项所述的减震器，其特征在于，室和活塞形成包括流体的至少基本上密封的腔体，其中，当活塞从室的第一纵向位置移动到第二纵向位置时压缩流体。

29.如权利要求25至27中任一项所述的减震器，进一步包括：用于朝向室的第一纵向位置偏移活塞的装置。

30.一种致动器，包括：

如权利要求1或8中任一项所述的组合，

用于从室外部的位置接合活塞的装置，

用于把流体引入到室中以在室的第一纵向位置与第二纵向位置之间移动活塞的装置。

31.如权利要求30所述的致动器，进一步包括：连接到室并且包括阀门装置的流体入口。

32.如权利要求29或30所述的致动器，进一步包括：连接到室并且包括阀门装置的流体出口。

33.如权利要求29至31中任一项所述的致动器，进一步包括：用于朝向室的第一或第二纵向位置偏移活塞的装置。

34.如权利要求30至33中任一项所述的致动器，其特征在于，引入装置包括用于把加压的流体引入到室中的装置。

35.如权利要求30至33中任一项所述的致动器，其特征在于，引入装置用于把诸如汽油或柴油的易燃流体引入到室中，以及其中，致动器进一步包括用于点燃易燃流体的装置。

36.如权利要求30至33中任一项所述的致动器，其特征在于，引入装置用于把压缩的诸如空气的流体引入到室中。

37.如权利要求30至33中任一项所述的致动器，进一步包括：曲柄，用于把活塞的变换转化成曲柄的旋转。

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