CN213481673U - 一种新的低压冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新的低压冲击测试装置，包括气缸筒、第一泄气管、第二泄气管、第三泄气管、微型气泵、止回阀、弯管、锤击柱、圆滑孔、圆缸盖、导气管、压力表、复位弹簧和活塞。本申请结构合理，能够将活塞及锤击柱下移且复位弹簧处于伸展状态，同时经过与外部连通的对应泄气管将气体排出，在复位弹簧作用下活塞及锤击柱上移，实现锤击柱往复锤击形成连续冲击力的功能，通过将压力表经导气管与位于活塞顶部的气缸筒内部空间相互连通，能够获得冲击力大小的数值，同时根据需要更换取下第一泄气管第二泄气管和第三泄气管上的螺纹盖结构，达到调整锤击柱往复锤击形成冲击力大小的效果。

Description

一种新的低压冲击测试装置

技术领域

本申请涉及一种测试装置，具体是一种新的低压冲击测试装置。

背景技术

冲击测试一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，冲击试验分成三种：规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；冲击普试验方法；规定试验机试验方法。

部分低压冲击测试结构的冲击端多为单次冲击，需要获得多组测试数据，则所用时间相对较长，缺乏能够连续冲击的动力结构，冲击力度大小不能够根据需要调整操作，以同一个冲击力度测试，存在测试上的片面性。因此，针对上述问题提出一种新的低压冲击测试装置。

发明内容

一种新的低压冲击测试装置，包括气缸筒、微型气泵、止回阀、锤击柱、圆缸盖、导气管、压力表、复位弹簧和活塞，所述气缸筒环形面一侧从下至上依次连通安装有第一泄气管、第二泄气管和第三泄气管，且气缸筒环形面一侧顶部与微型气泵相互固定连接，所述微型气泵的出气端口上安装有止回阀，且止回阀出气端口通过弯管与气缸筒内顶部空间相互连通，所述锤击柱与圆滑孔相互滑动连接，且锤击柱底端与活塞顶部圆面中间位置相互固定连接，所述活塞滑动安装在气缸筒内，所述复位弹簧套装在位于活塞与圆缸盖内顶壁之间的锤击柱部分上，所述压力表端口安装有导气管一端，且导气管另一端与气缸筒内顶部空间相互连通。

进一步地，所述第一泄气管、第二泄气管和第三泄气管之间相互等距分布，且第一泄气管外端端口、第二泄气管外端端口和第三泄气管外端端口上均安装有螺纹盖。

进一步地，所述圆滑孔开设在圆缸盖中间位置，且圆缸盖螺纹连接在气缸筒筒口上。

进一步地，所述圆滑孔内安装有油封环结构，且油封环结构内壁与锤击柱环形面相互滑动接触。

进一步地，所述气缸筒环形面对应部位安装有内置电控盒，且电控盒内分别安装有电控元件和电源。

进一步地，所述复位弹簧一端与圆缸盖内顶壁相互固定连接，且复位弹簧另一点与活塞顶部圆面相互固定连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种能够连续冲击测试区域且能够调节冲击强度大小的低压冲击测试装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的锤击柱和活塞连接结构示意图；

图3为本申请一种实施例的气缸筒内部结构的俯视图。

图中：1、气缸筒，2、第一泄气管，3、第二泄气管，4、第三泄气管，5、微型气泵，6、止回阀，7、弯管，8、锤击柱，9、圆滑孔，10、圆缸盖，11、导气管，12、压力表，13、复位弹簧，14、活塞。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种新的低压冲击测试装置，包括气缸筒1、微型气泵5、止回阀6、锤击柱8、圆缸盖10、导气管11、压力表12、复位弹簧13和活塞14，所述气缸筒1环形面一侧从下至上依次连通安装有第一泄气管2、第二泄气管3和第三泄气管4，且气缸筒1环形面一侧顶部与微型气泵5相互固定连接，所述微型气泵5的出气端口上安装有止回阀6，且止回阀6出气端口通过弯管7与气缸筒1内顶部空间相互连通，所述锤击柱8与圆滑孔9相互滑动连接，且锤击柱8底端与活塞14顶部圆面中间位置相互固定连接，所述活塞14滑动安装在气缸筒1内，所述复位弹簧13套装在位于活塞14与圆缸盖10内顶壁之间的锤击柱8部分上，所述压力表12端口安装有导气管11一端，且导气管11另一端与气缸筒1内顶部空间相互连通。

所述第一泄气管2、第二泄气管3和第三泄气管4之间相互等距分布，且第一泄气管2外端端口、第二泄气管3外端端口和第三泄气管4外端端口上均安装有螺纹盖；所述圆滑孔9开设在圆缸盖10中间位置，且圆缸盖10螺纹连接在气缸筒1筒口上；所述圆滑孔9内安装有油封环结构，且油封环结构内壁与锤击柱8环形面相互滑动接触；所述气缸筒1环形面对应部位安装有内置电控盒，且电控盒内分别安装有电控元件和电源；所述复位弹簧13一端与圆缸盖10内顶壁相互固定连接，且复位弹簧13另一点与活塞14顶部圆面相互固定连接。

本申请在使用时，通过运行微型气缸5经止回阀6及弯管7对位于活塞14顶部的气缸筒1内部空间进行充气，能够将活塞14及锤击柱8下移且复位弹簧13处于伸展状态，同时经过与外部连通的对应泄气管将气体排出，在复位弹簧13作用下活塞14及锤击柱8上移，实现锤击柱8往复锤击形成连续冲击力的功能；

通过将压力表12经导气管11与位于活塞14顶部的气缸筒1内部空间相互连通，能够获得冲击力大小的数值，同时根据需要更换取下第一泄气管2、第二泄气管3和第三泄气管4上的螺纹盖结构，达到调整锤击柱8往复锤击形成冲击力大小的效果。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，能够将活塞14及锤击柱8下移且复位弹簧13处于伸展状态，同时经过与外部连通的对应泄气管将气体排出，在复位弹簧13作用下活塞14及锤击柱8上移，实现锤击柱8往复锤击形成连续冲击力的功能；

2.本申请结构合理，通过将压力表12经导气管11与位于活塞14顶部的气缸筒1内部空间相互连通，能够获得冲击力大小的数值，同时根据需要更换取下第一泄气管2、第二泄气管3和第三泄气管4上的螺纹盖结构，达到调整锤击柱8往复锤击形成冲击力大小的效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新的低压冲击测试装置，其特征在于：包括气缸筒(1)、微型气泵(5)、止回阀(6)、锤击柱(8)、圆缸盖(10)、导气管(11)、压力表(12)、复位弹簧(13)和活塞(14)，所述气缸筒(1)环形面一侧从下至上依次连通安装有第一泄气管(2)、第二泄气管(3)和第三泄气管(4)，且气缸筒(1)环形面一侧顶部与微型气泵(5)相互固定连接，所述微型气泵(5)的出气端口上安装有止回阀(6)，且止回阀(6)出气端口通过弯管(7)与气缸筒(1)内顶部空间相互连通，所述锤击柱(8)与圆滑孔(9)相互滑动连接，且锤击柱(8)底端与活塞(14)顶部圆面中间位置相互固定连接，所述活塞(14)滑动安装在气缸筒(1)内，所述复位弹簧(13)套装在位于活塞(14)与圆缸盖(10)内顶壁之间的锤击柱(8)部分上，所述压力表(12)端口安装有导气管(11)一端，且导气管(11)另一端与气缸筒(1)内顶部空间相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新的低压冲击测试装置，其特征在于：所述第一泄气管(2)、第二泄气管(3)和第三泄气管(4)之间相互等距分布，且第一泄气管(2)外端端口、第二泄气管(3)外端端口和第三泄气管(4)外端端口上均安装有螺纹盖。

3.根据权利要求1所述的一种新的低压冲击测试装置，其特征在于：所述圆滑孔(9)开设在圆缸盖(10)中间位置，且圆缸盖(10)螺纹连接在气缸筒(1)筒口上。

4.根据权利要求1所述的一种新的低压冲击测试装置，其特征在于：所述圆滑孔(9)内安装有油封环结构，且油封环结构内壁与锤击柱(8)环形面相互滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种新的低压冲击测试装置，其特征在于：所述气缸筒(1)环形面对应部位安装有内置电控盒，且电控盒内分别安装有电控元件和电源。

6.根据权利要求1所述的一种新的低压冲击测试装置，其特征在于：所述复位弹簧(13)一端与圆缸盖(10)内顶壁相互固定连接，且复位弹簧(13)另一点与活塞(14)顶部圆面相互固定连接。

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