CN102362157A - 具有用于测量并读取远距离定位设备的参数的装置的活塞腔室组合体 - Google Patents

Abstract

一种活塞腔室组合体，包括与封闭空间连通的容器型活塞，所述封闭空间具有至少基本上恒定的容积。

Description

具有用于测量并读取远距离定位设备的参数的装置的活塞腔室组合体

技术领域

一种活塞-腔室组合体，包括由内腔室壁界定的细长腔室，并且包括位于所述腔室中的活塞装置，该活塞装置能够至少在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间相对于所述腔室密封地移动，所述腔室的横截面在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置处具有不同的横截面积并且在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本上连续不同的横截面积，第一纵向位置处的横截面积大于第二纵向位置处的横截面积，所述活塞装置被设计成在所述活塞装置从所述腔室的第一纵向位置穿过所述中间纵向位置到第二纵向位置的相对移动期间使所述活塞装置本身和所述密封装置适合于所述腔室的所述不同的横截面积，其中活塞装置包括包含可变形材料的可弹性变形容器，其中活塞装置包括与可变形容器连通的封闭空间。

背景技术

EP 1179140B1公开了一种包括容器型活塞的活塞腔室组合体，该容器型活塞是可弹性变形的，与封闭空间125连通。所述空间具有可变的容积。在小型结构中，使所述容积的可变性成为可能的“挤进”功能是不可能的，且为使这些是可靠的，这样的结构还是昂贵的。

EP 1384004B1公开了一种容器型活塞，其中活塞被制造成在无应力和不变形状态下具有容器的制造尺寸，其中活塞的周长近似等于所述腔室的在所述第二纵向位置处的周长，容器能在相对于腔室的纵向方向成横向的方向上从其制造尺寸膨胀，从而在活塞从所述第二纵向位置至所述第一纵向位置的相对移动期间提供活塞从其制造尺寸的膨胀。为了从所述制造尺寸膨胀以及恢复到所述制造尺寸，可能需要具有封闭空间以便关于所述活塞的内压力与活塞容积的变化相适应。使可变性成为可能的构件的小尺寸结构和复杂性使其不可能具有可靠的、长效的且经济的可变容积的封闭空间。

本发明以通过活塞腔室组合体例如打气泵的手动操作来在人体工程学上优化诸如轮胎压力或温度的参数的读数的问题的解决方案开始。目前的压力计量器定位为如此远离使用者，以致她或他需要望远镜或双筒望远镜来完成正常的读取。因为没有使用者将使用这种视觉增强器，所以许多压力计量器被配备有与压力计量器的指示器不同的可手动旋转的颜色指示器。先提到的指示器指示期望的端压力，且在泵送时间之前被设定。此后更容易评估两种指示器的位置中的差异距离。问题是，轮胎的端压力通常相互不同且指示器需要在几乎每次开始泵送之前被设定。这是不方便的。

所有这些的原因是，在大部分目前的泵中在泵的软管中进行轮胎压力的气动测量。由于在泵及其软管之间、至少在高压力泵中有止回阀，所以这抑制了气动信息从泵软管向活塞-腔室组合体的另一部分(通常是离泵的使用者最近的腔室)的传送。

常用解决方案是使用无线(＝借助于电磁波)传输进行此传送。然而，这通常意味着使用电子部件，且具体地使用电池或另一电源。这是昂贵的资源需求且电池的更换不容易由普通使用者操作。

发明内容

发明目的

目的是提供用于简单的、可靠的、长效的且经济的封闭空间以及用于测量参数的解决方案。

发明概述

本发明可以可选地用于容器型活塞，其横向横截面的周向具有近似恒定的尺寸。

该活塞可优选地为可膨胀的。

活塞的壁可优选地包括增强装置。

在通过纵向方向的横截面中，当容器被定位在腔室的第一纵向位置处时，容器可以可选地具有与当容器被定位在所述腔室的第二纵向位置处时容器的第二形状不同的第一形状。可变形材料的至少一部分可以是可压缩的，且其中第一形状的面积可比第二形状的面积大。可变形材料可以是至少基本上可压缩的。

活塞可包括可弹性变形的容器，容器包括可弹性变形的壁，且在所述壁的内侧具有可变形材料，所述材料可以不同于所述壁的材料和/或具有与所述壁的材料的特性不同的特性。所述壁内侧的可变形材料可以是流体，或流体的混合物，或泡沫。一种容器型活塞，其中活塞可优选地被制造为在其无应力和不变形状态下具有容器的制造尺寸，其中活塞的周长近似等于所述腔室在所述第二纵向位置的周长，容器可选地能在相对于腔室的纵向方向成横向的方向从其制造尺寸膨胀，从而在活塞从所述第二纵向位置到所述第一纵向位置的相对移动期间提供活塞从其制造尺寸的膨胀。

为了从例如可膨胀活塞的所述制造尺寸膨胀以及恢复到所述制造尺寸，可能需要具有封闭空间以便关于所述活塞的内压力与活塞的容积的变化相适应。封闭空间用作容器的额外容积。

在第一方面中，本发明涉及活塞腔室组合体，其中封闭空间的容积至少基本上恒定。

诸如泵的设备的设计的出发点可能是具有不可变容积的封闭空间。然而，活塞可具有可变容积，且除此之外使用封闭空间作为额外的容积，例如，以便遵从于当在细长腔室中移动的同时维持某一内部压力的需求，这对于例如维持腔室的壁的可密封性来说是必须的。

该最终解决方案仅仅避免了控制封闭空间的容积的可变性的额外构件。封闭空间可为与活塞连通的封闭腔室，因而具有通向活塞内侧的敞开端且其余封闭，使得所述封闭空间的容积保持恒定。任选地，所述容积可以是可调节的。具体地，对于活塞-腔室组合体，例如新颖的轮胎充注泵，其中腔室的横截面积在冲程期间是不同的，这些泵的操作力的大小不再代表轮胎中压力的大小，且需要在泵冲程期间在使用者附近，例如在打气泵的情况下活塞杆顶部的手柄附近，在计量器中具有轮胎压力的可靠且低价的压力读取。活塞杆可为中空的且可用作容器型活塞的封闭空间。管可以在从活塞下的腔室到计量器的范围中穿过活塞杆，计量器例如定位在活塞杆顶部。所述管包括在所述管内的封闭测量空间，在其中腔室的参数例如压力可被测量。

计量器可为气动计量器(压力计)，或者其可为电/电子计量器。当在封闭测量空间顶部附近、例如计量器壳体中定位了传感器时，可避免穿过封闭测量空间的封闭空间的线束。

在第二方面中，本发明涉及活塞腔室组合体，其中活塞是可膨胀的，且其中封闭空间的入口包括止回阀。为了将可变形材料(流体或流体的混合物和/或泡沫)注入活塞的壁内，且如果需要进一步对所述活塞加压，封闭空间可具有入口。必须避免入口的泄漏，以便使封闭空间的容积保持恒定。这可利用止回阀来实现。例如，为了活塞的维护目的而难免的放气可通过将止回阀的球压到所述止回阀内侧的位置而手动地实现。

在第三方面中，本发明涉及活塞腔室组合体，该活塞腔室组合体包括定位在活塞杆底部处的传感器和在活塞杆顶部处的计量器，其通过穿过封闭空间的线束连接，所述线束嵌入在密封入口和出口的材料中，且该材料在出口处在封闭空间中包括阶梯状过渡部。

所述线束入口和出口应100％密封，以便使封闭空间的容积保持不变。这可通过将所述线束嵌入在材料中来实现，该材料在入口和出口点处密封线束周围的其余孔。为了避免线束和密封件被封闭空间中的流体或泡沫压出，封闭空间具有阶梯状过渡部，其中最小的直径最靠近装配了所述密封件的活塞杆的顶部。

在第四方面中，本发明涉及活塞腔室组合体，其中组合体包括在活塞杆底部处具有入口的封闭测量空间，以及在活塞杆的顶部上的计量器，其通过穿过封闭空间的管中的通道连接，其中O型圈至少在活塞杆的顶部处密封所述管。

在第五方面中，本发明涉及一种组合体，该组合体额外地包括包含计量器的测量系统以及在其中测量参数的封闭测量空间，其中所述封闭空间可通过计量器壳体和所述计量器之间的密封件而封闭。

相对于活塞进一步封闭腔室的其他解决方案也是可能的，但没有显示。

而且，一种组合体，其中计量器可包括传感器，且其中传感器与封闭测量空间连通。

在第一方面中，本发明涉及传感器-读数器组合体，其中测量在测量空间中完成，其代表关于所述参数的测量大小的所述设备，所述空间定位在所述读数器附近。

组合体的相对于彼此移动的部件之间的参数值的信息的传递的明显解决方案是例如通过弹性线，弹性线每一端可连接到每个部件。在具有高压的泵中，该线的寿命将受泵内侧的苛刻气氛负面地影响，不然的话，解决方案将是昂贵的。

另一明显解决方案将是利用在冲程期间在彼此上滑动的接触件，其中例如接触轨道将连接到移动部件之一，而接触件(柔性带，或弹簧力操作的接触件)将在所述轨道上滑动，且被连接到其他部件。在泵内的苛刻气氛中不是非常可靠的解决方案。而且，在打气泵中使用，这将可能阻止手柄充分地旋转以便被方便地泵送。该解决方案也是昂贵的，且不是很可靠。

明显的无线解决方案是测量例如泵的软管中的压力，且将信息无线传递到活塞杆上的接收器，且具有在由使用者操作的手柄顶部上的计量器上的读数。即使该解决方案看似可靠，但是该将解决方案是昂贵的，仅已经通过在两个不同位置具有电源来实现。

必须提供更好的解决方案。

在本发明中，实际上，待充气的轮胎的空间在过压期间或仅在泵的压力关于轮胎的压力平衡之前与活塞下方的泵中的空间直接接触。这意味着轮胎中的压力/温度大小可通过在泵的活塞下的空间中测量所述参数来读取，且在高压泵的情形中，在止回阀之前，止回阀通常定位在活塞下的所述空间与软管之间，软管将泵连接到阀连接器，阀连接器安装在轮胎阀上。所述空间被称为测量空间。测量空间包围活塞杆的底部，且从而能通过通道(气动地)或通过传感器(压力计中的加压弹簧、或者安装在所述活塞杆端上或安装在印刷板上并通过通道连接到测量空间的换能器)之间的(电)线穿过所述活塞杆连通到活塞杆顶部的读数器(压力计或电压/电流计或电子显示器，分别地)。所述通道终止于所述活塞杆端。

在第二方面中，本发明涉及传感器-读数器组合体，其中所述测量空间在操作的一部分期间与所述设备连通。

在当前的用于轮胎打气的泵的情形中，在泵的软管中进行轮胎压力的测量。该软管在一端处通过单向阀连接到腔室，且在另一端处连接到阀连接器。单向阀限制泵的死区的尺寸。在当前的低压泵中不存在单向阀，但是通常也不使用压力计量器。

软管中的压力可以是轮胎压力的代表，因为当软管中的空间和轮胎的空间之间存在压力当量时轮胎阀闭合。这在活塞已经到达其泵冲程之后的终点时在当前泵中发生，且因而当腔室中的过压下降时开始返回。原因在于，缸和软管之间的单向阀在该时间点时也闭合。

当活塞即将返回新的冲程时，腔室的在活塞和所述单向阀之间的空间中的压力也可代表轮胎压力。这展现了一种解决方案，在该解决方案中压力可在活塞(杆)的端部进行测量，该端部在活塞和止回阀之间的空间附近。因而，传感器(测量装置)和读数装置可被放置在一个部件上，例如在用于轮胎打气的泵的活塞(杆)上。传感器可定位在活塞杆上，且最好是在活塞杆的端部，以便实现活塞杆的引导装置的表面。之后，能在计量器上读数，计量器定位在活塞杆的手柄顶部，因而最靠近使用者，且在操作期间是可读取的。

例如在压力读数的情形中：该读数可通过气动压力计量器完成，其中计量器通过例如管内的通道连接到活塞与阀连接器或单向阀之间的测量空间。如果用例如双金属传感器来测量温度也是如此。管的小尺寸和其长度可引起动态摩擦，且可有助于阻尼由于活塞进行的冲程而引起的压力波动。

通过传感器进行测量也可通过电压力换能器来完成，电压力换能器通过放大器给数字压力计量器或模拟压力计量器(电压计或电流计)提供信号。如果对温度进行电监控也是如此。为了使传感器-读数器组合体是更有益的，传感器可被组装到印刷板上，同时传感器通过通道连接到测量空间。

在第三方面中，本发明涉及一种传感器-读数器组合体，其中：参数的大小在封闭测量空间中测量。

在测量空间中的直接测量可给出参数大小的波动，例如，在用于轮胎打气的活塞打气泵中关于压力的参数，但是也可以是关于温度的参数。为了在泵内模拟轮胎压力，需要能调节的测量空间，并且这可通过封闭空间来实现。

如果参数值在封闭测量空间中测量，则需要使流体进入，测量流体并读取流体参数。此后，再次使流体流出用于下次测量。例如，假如轮胎中的压力在打气泵中测量，则测量空间的一部分可进入封闭测量空间以实现测量。这可通过止回阀或电控阀来实现。为了在测量之后再次使封闭测量空间的内容物出来，新的阀(止回阀或电控阀)(其也可为通道)是如此微小以致动态摩擦可大大地延迟离开封闭测量空间的流使得该流不太影响测量。该延迟也可用于以下目的。例如，在活塞-腔室组合体中测量压力的情形中，当活塞在泵冲程之后返回时可能需要维持轮胎压力的值，直到在下一泵冲程之前在活塞和单向阀或阀连接器之间的空间附近的空间中该参数的值达到其泵冲程的最大值。该值的该暂时维持可以以电子方式(例如，通过使用电容器(condensator))，通过控制IC的软件，通过控制IC(活塞杆关于泵的位置)的机电一体化装置，或仅单独地通过机械装置例如封闭测量空间来实现，该封闭测量空间可通过阀连接到测量空间(活塞和阀连接器之间，或者在用于轮胎打气的泵的情形中活塞与组合体和软管之间的止回阀之间的空间)。该阀可优选地与组合体和软管之间的阀相同，使得打开和闭合同时发生。

封闭测量空间可包括以非常受控的方式打开的通道，使得压力的最大值可在活塞在泵冲程过程中返回期间暂时地维持，模拟轮胎中的压力。其可为极小的通道，其将封闭测量空间与测量空间连接。在泵送期间封闭测量空间的容积的非常小的一部分可流动到测量空间，且可能有点影响读数，但是仅在泵冲程的返回路径期间，其与读数不太相关。穿过所述极小的通道的流可能取决于其长度、直径和表面粗糙度而受所述通道的动态摩擦控制，但是也通过也具有微小孔的螺钉控制，例如在螺纹通过锁紧流体被锁定的情形中。

当已经达到要求的压力时，活塞将停止移动且封闭测量空间中的压力将变得等于测量空间中的压力，这是轮胎的压力。首先，当软管与轮胎阀断开连接时，测量空间中的压力减小到大气压力(即使其间具有止回阀)，且封闭测量空间中的压力将减小到大气压力。如果没有过压来自压力源，则需要具有打开的阀连接器。

为了使压力(或温度)能维持，测量空间包括出口阀，出口阀可电启动，且当泵送被启动时出口阀闭合测量空间，并且在当泵送完成时某一短时间段之后打开。这仅是控制布置的示例。其可手动地实现，例如通过在泵送时间之前按压按钮来闭合测量空间，并且此后通过再次按压所述按钮来再次打开。最佳模拟当然可通过计算机程序来完成，计算机程序控制入口和出口阀，而出口阀为可电地/电子地控制的阀。相比用于打气目的的打气泵的设备，这可能在可能需要维护的更大且更昂贵的设备中来完成。

在例如根据EP 1179140的采用封闭空间的容器(封闭物)活塞型(权利要求5)的情形中，如果采用电计量器，封闭空间可优选地相对于活塞和单向阀之间的空间附近的空间定位在测量空间的后方。

在气动计量器(＝压力计)的情形中，封闭空间可独立于测量空间定位。这可从测量空间到气动压力计量器的分离的(测量)通道来实现。

活塞-腔室组合体包括由内腔室壁界定的细长腔室，并且包括在所述腔室中的活塞装置，该活塞装置能够至少在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间相对于所述腔室密封地移动，所述腔室的横截面在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间处具有不同的横截面积并且在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本上连续不同的横截面积，第一纵向位置处的横截面积大于第二纵向位置处的横截面积，所述活塞装置被设计成在所述活塞装置从所述腔室的第一纵向位置穿过所述中间纵向位置到第二纵向位置的相对移动期间使所述活塞装置本身和所述密封装置适合于所述腔室的所述不同的横截面积，其中活塞包括包含可变形材料的可弹性变形容器。所述活塞装置可包括与可变形容器(封闭物)连通的封闭空间，封闭空间可具有恒定的容积。容器(或封闭物)可以是可膨胀的。当在封闭空间内具有测量通道或线束时，如果封闭空间是相对较小的，类似于用于轮胎打气的打气泵的情形，这可能是必要的。该活塞类型的周向尺寸是腔室的周向尺寸。

一种活塞-腔室组合体包括由内腔室壁界定的细长腔室，并且包括位于所述腔室中的活塞，该活塞能够至少在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间相对于所述腔室壁密封地移动，所述腔室的横截面在第一纵向位置和第二纵向位置处具有不同的横截面积和不同的周长，并且在第一纵向位置和第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本上连续不同的横截面积和不同的周长，所述第二纵向位置处的横截面积和周长小于所述第一纵向位置处的横截面积和周长，所述活塞包括可弹性变形的容器，从而提供活塞的不同的横截面积和周长，在活塞在腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间穿过中间纵向位置的相对移动期间使活塞适合于腔室的所述不同的横截面积和不同的周长，其中活塞被制造为在其无应力和不变形状态下具有容器的制造尺寸，在无应力和不变形状态下活塞的周长近似等于所述腔室的在所述第二纵向位置处的周长，容器能在相对于腔室的纵向方向成横向的方向从其制造尺寸膨胀，从而在活塞从所述第二纵向位置到所述第一纵向位置的相对移动期间提供活塞从其制造尺寸的膨胀。所述活塞装置可包括与可变形容器(封闭物)连通的封闭空间，封闭空间可具有恒定的容积。

该活塞类型的周向尺寸可以是腔室的最小周向尺寸。

在例如采用如根据EP 1179140的权利要求1的活塞类型的情形中，封闭空间42(图3A-C)可能是不必要的，而且充注喷嘴43(图3A-C)也是不必要的。封闭空间则可用作通道52(图3A-C)或测量空间的入口通道。止回阀43可放入相反位置。

传感器-读数器组合体可用在其中传感器相对于读数装置远距离定位的任何设备中，诸如泵、致动器、减震器或马达。

上述组合体优选地可适用于该应用。

因而，本发明还涉及一种用于泵送流体的泵，该泵包括：

根据上述任一方面的组合体，

用于从腔室外部的位置与活塞接合的装置，

连接到腔室并包括阀装置的流体进口，以及

连接到腔室的流体出口。

一种泵，在该泵中，接合装置具有其中活塞装置处于腔室的第一纵向位置处的外部位置和其中活塞装置处于腔室的第二纵向位置处的内部位置。

一种泵，在该泵中，接合装置具有其中活塞装置处于腔室的第二纵向位置处的外部位置和其中活塞装置处于腔室的第一纵向位置处的内部位置。

本发明还涉及一种致动器，包括：

根据任一组合方面的组合体，

用于从腔室外部的位置与活塞接合的装置，

用于将流体引入腔室以便使活塞在第一纵向位置和第二纵向位置之间移动的装置。

致动器可包括连接到腔室并包括阀装置的流体入口。

而且，可设置连接到腔室并包括阀装置的流体出口。

另外，致动器可包括用于朝第一或第二纵向位置偏压活塞的装置。

而且，一种致动器，在该致动器中引入装置可包括用于将加压流体引入腔室的装置。

一种致动器，在该致动器中引入装置可适合于将可燃烧流体诸如汽油或柴油引入腔室中，且其中致动器还包括用于使可燃烧流体燃烧的装置。

一种致动器，在该致动器中引入装置可适合于将可膨胀流体引入腔室，且其中致动器还包括用于使可膨胀流体膨胀的装置。

致动器还包括曲柄，曲柄适合于将活塞装置的平移转变成曲柄的旋转。

最后，本发明还涉及一种减震器，包括：

根据任一组合方面的组合体，

用于从腔室外部的位置与活塞接合的装置，其中接合装置具有外部位置和内部位置，在外部位置中活塞装置处于腔室的第一纵向位置，而在内部位置中活塞装置处于腔室的第二纵向位置。

减震器还可包括连接到腔室并包括阀装置的流体进口。

而且，减震器可包括连接到腔室并包括阀装置的流体出口。

一种减震器，其中腔室和活塞装置形成包含流体的至少基本上密封的腔，当活塞装置从腔室的第一纵向位置移动到第二纵向位置时流体被压缩。

减震器还可包括用于朝向腔室的第一纵向位置偏压活塞装置的装置。

活塞腔室组合体包括在具有流体出口的腔室中的活塞和用于测量参数的具有传感器的传感器-读数器组合体，其中传感器布置成在腔室的流体出口之前在测量空间中测量参数。

活塞腔室组合体，其中流体出口设置有止回阀。

活塞腔室组合体，其中传感器设置在活塞的封闭测量空间中。

活塞腔室组合体包括在封闭测量空间和腔室之间的止回阀。

活塞腔室组合体，其中活塞包括将封闭测量空间封闭的中空活塞杆。

活塞腔室，其中具有非常小直径的通道将封闭测量空间连接到腔室。

活塞腔室组合体包括用于调节穿过通道的流量的螺钉。

活塞腔室组合体，其中螺钉具有与通道的相应加宽的端部匹配的渐缩头部，且其中通道从头部的渐缩侧到相对侧延伸穿过头部。

活塞腔室组合体，其中封闭测量空间包括在计算机控制下电动的入口阀和出口阀。

活塞腔室组合体，其中传感器-读数器组合体包括压力传感器，该压力传感器选自气动或电压力计量器、与电或电子传感器相组合的模拟或数字电压或电流计、以及利用例如电线的机械导电设备连接到模拟或数字计量器的换能器。

活塞腔室组合体，其中传感器-读数器组合体包括温度传感器。

活塞腔室组合体，其中活塞-腔室组合体是包括用于从腔室外部的位置与活塞接合的装置和连接到腔室的流体进口的泵，流体进口包括阀。

活塞腔室，其中活塞包括活塞杆，在活塞杆顶部具有手柄，其中手柄设置有电或气动压力计量器。

在利用泵泵送期间测量轮胎中的压力的方法，其中在腔室中具有活塞且流体出口连接到软管且止回阀在流体出口和软管之间，其中至少在泵送冲程期间当活塞被推入腔室中时通过测量止回阀之前的腔室中的压力来间接地测量轮胎压力。

一种方法，其中压力在活塞中的封闭测量空间中测量且其中封闭测量空间连接到具有开口的腔室，开口设置有止回阀，当在泵冲程期间活塞被移入腔室中时止回阀提供封闭测量空间和腔室之间的打开连接，且在返回冲程期间止回阀闭合封闭测量空间的所述开口。

用于测量设备的参数大小的传感器-读数器组合体，该设备和读数器定位在彼此不同的物理位置，测量在测量空间中进行，其代表关于所述参数的测量大小的所述设备，所述空间定位在所述读数器附近。

测量空间在操作的一部分期间与所述设备连通。

传感器和所述读数器是同一组件的部分。

读数通过连接到所述空间的气动压力计量器来完成。

参数的读数通过与电或电子传感器组合的模拟电压计或电流计来完成。

参数的读数通过与电或电子传感器组合的数字电压计或电流计来完成。

所述传感器通过通道连接到测量空间。

参数在封闭测量空间内部进行测量。

封闭测量空间包括将所述封闭测量空间与所述测量空间连接的止回入口阀。

封闭测量空间的所述止回入口阀与测量空间的出口止回阀相同。

封闭测量空间可包括将所述封闭测量空间与所述测量空间连接的止回出口阀。

所述封闭测量空间可包括将所述封闭测量空间与所述测量空间连接的通道。

通道可具有非常小的直径。

通道可包括螺钉。

螺钉可包括小通道。

通道可具有朝向所述螺钉加宽的端部。

螺钉可具有朝所述通道渐缩的端部。

测量可通过与测量空间连通的换能器来完成，换能器利用例如电线的机械导电设备连接至模拟电和/或数字计量器。

测量可通过由测量通道将测量空间与气动计量器(压力计)的入口连接来完成。

测量可通过将换能器连接到封闭测量空间来完成，换能器利用例如电线的机械导电设备连接至模拟电和/或数字计量器。

封闭测量空间可包括入口和出口阀，入口和出口阀电启动，且打开和闭合测量空间，且由计算机控制。

附图说明

在下面，将参考附图描述本发明的优选实施方式，其中：

图0L显示了气动压力/温度计量器和活塞杆内的通道的组合体，其中测量点在通道的末端处，与测量空间连通，附图的下部比例为2∶1。还显示了比例增加的细节。图0R显示了气动压力/温度计量器和活塞杆内的线束的组合体，其中测量点在活塞杆的末端处的换能器处，换能器与测量空间连通，附图的下部比例为2∶1。还显示了比例增加的细节。

图1A显示了具有可膨胀活塞的打气泵的活塞杆的顶部，其中电计量器安装在手柄的顶部上，且活塞杆的底部具有在封闭测量空间中的换能器。

图1B以2∶1的比例显示了图1A的底部。

图2A显示了打气泵的活塞杆的顶部，具有可膨胀活塞和安装在手柄顶部的气动计量器，其间的通道终止于封闭测量空间。

图2B以2∶1的比例显示了图2A的底部。

图3A显示了打气泵的活塞杆的顶部，具有可膨胀活塞和安装在手柄顶部的气动计量器，且活塞杆的底部安装在封闭测量空间中。

图3B以2.5∶1的比例显示了图3A的底部。

图3C以6∶1的比例显示了图3B的封闭测量空间的出口通道。

图3D以5∶1的比例显示了图3C的出口通道的细节。

图4显示了用于例如轮胎打气的高级的打气泵的底部。

图5A显示了安装在手柄上的计量器壳体的一部分，其中封闭空间由O型圈封闭。

图5B显示了O型圈组件的细节。

图6A显示了安装在手柄上的计量器壳体的一部分，其中封闭空间由计量器附近的密封件封闭。

图6B显示了图6A的细节。

具体实施方式

图0L显示了气动压力计量器壳体101的测量值的读数点100。机械压力计102(未显示)位于所述计量器内。所述计量器壳体101安装在活塞杆103的顶部。活塞杆103是中空的，具有通道104，通道104将具有测量通道107的管安装在管113内，这使得气动压力计量器102和在管107的底部处的通道108的进口108之间的连通成为可能。壳体101中的测量点108在压力计进口处。测量室111。手柄2。悬架(suspension)109。弹簧垫圈6。螺栓7。在活塞杆103顶部的通道107的悬架110。活塞的悬架112。管113。

图0R显示了电压力/温度计量器壳体121的测量值的读数点120。所述壳体121包括模拟/数字电计量器122(未显示)。所述计量器122安装在活塞杆123的顶部。活塞杆123是中空的，具有通道124，在通道124中安装了线束125。所述线束125与换能器15连接，换能器15安装在平台16上，这使得所述计量器121和在活塞杆123的底部处的测量点128之间的连通成为可能。测量空间130。手柄2。弹簧垫圈6。螺栓7。在活塞杆123顶部中的通道124的悬架129。过渡部22。活塞的悬架131。

图1A显示了具有手柄2和电(压力/温度)计量器3的活塞杆1的顶部。计量器3安装在手柄2上。活塞杆1具有用作可膨胀活塞的封闭空间8的上空间4.1，其中仅其悬架5的底部部分被示出。弹簧垫圈6。显示了螺栓7的顶部，其具有封闭空间8的底部空间4.2，该底部空间4.2直接连接到上空间4.1。在螺栓10的顶部安装了阀体9，且其通过螺母10紧固。芯销11被显示相对于阀体9中的杆12处于封闭位置。该阀11用来将封闭空间8保持在必要压力下。在阀体9上安装了封闭测量空间14的壳体13。(压力)换能器15被显示为安装在平台16上。该平台16允许换能器15的轻的激活，因为在封闭测量空间14的壁17和换能器15之间有开口。将测量空间14与测量空间19连接的阀18邻近于组合体的出口。中空活塞杆1的顶部由填充物20封闭，填充物20从压力换能器15到计量器3紧密地封闭必要的线束21。其余布线未显示。过渡部22防止填充物20被冲出活塞杆。没有显示封闭测量空间14的出口阀。

图1B以2∶1的比例显示了图1A的底部部分。

图2A显示了具有手柄2和气动压力计量器33的活塞杆31的顶部。所述计量器33安装在手柄2上。活塞杆31具有空间34.1，该空间34.1用作可膨胀活塞的封闭空间32的上部，其中仅其悬架5的底部部分被示出。弹簧垫圈6。螺栓7的顶部被显示为具有用作封闭空间32的下部的部分34.2，其直接连接到空间34.1。在螺栓7的顶部安装了主体39，且其通过螺母10紧固。在主体39上安装了封闭测量空间14的壳体13。显示了管36.2内的测量通道36的端部35，管36.2紧密安装在活塞杆31的顶部37中且连接到气动压力计量器。将封闭测量空间14与测量空间38连接的阀18邻近于组合体的出口。没有显示测量空间32的出口阀。

图2B以2∶1的比例显示了图2A的底部部分。

图3A显示了具有手柄2和电压力计量器41的活塞杆40的顶部。计量器41安装在手柄2上。活塞杆40具有用于使活塞保持加压的封闭空间42。所述空间能与活塞连通(例如参见WO2000/070227或WO2002/077457或WO2004031583)。通过外部压力源(未显示)穿过充注喷嘴43对活塞进行期望水平的加压，充注喷嘴43中构造有止回阀44。止回阀44的出口孔66。喷嘴43定位在活塞杆40的底部，且构造在螺栓46的头部45中。封闭测量空间47构造在螺栓46的头部45中的分离壳体48中。所述封闭测量空间通过止回阀49与测量空间50连接。所述止回阀49构造在分离壳体51中。(竖直)通道52通过(水平)通道53连接到管36.2内的封闭测量空间47，且通过封闭测量空间47中的密封装置54例如O型圈而密封。帽55为O型圈密封套的一部分。换能器15安装在管57的底部56，其中通道52被填入有通向电压力计量器41的线束57，或者通道52是打开的，且在通道52的顶部58上，在电压力计量器41内，安装了换能器15。图3B以6∶1的比例显示了图3A的底部部分。

图3C相对于图3B以6∶1的比例显示了封闭测量空间(47、43、52)的一部分。螺栓46的头部45中的出口通道59，具有螺钉60，其设定穿过封闭测量空间47的壳体48中的微小通道61的流量。通道61具有加宽的端部62，其适合螺钉57的渐缩端部63。螺钉60中有通道64，其将通道61与出口通道59连接。

图3D以5∶1的比例显示了图3C的细节。在加宽的端部62和渐缩端部63之间有非常小的空间65。其设定来自通道53的流量。

图4显示了用于例如轮胎打气的高级打气泵的底部部分70。柔性衬板(manchet)71将渐缩管72保持在适当位置。可膨胀活塞73。在活塞杆74的底部上安装了图3A-D的实施物，没有螺钉57布置(可能仅对于原型是必要的)。封闭空间42。管36.2。入口止回阀75。出口止回阀76。软管77。测量空间78、79(软管内部)。阀连接器80(未显示)。阀连接器81内的空间也为测量空间(未显示)的一部分。泵的中心轴线82。

图5A显示了计量器壳体的组件—用螺钉(未显示)组装的顶部部分83和底部部分84—在图4的打气泵的手柄85上。活塞杆74安装在喷嘴86上，其上已经安装了手柄85。这通过弹簧垫圈87和间隔物88来实现。包括垫圈90的螺母89将手柄85保持在适当位置。活塞杆74包括封闭空间42，封闭空间42通过O型圈95而与空间91永久地分开。O型圈95安装在喷嘴86中且紧固管36.2，管36.2包括封闭测量空间52，且从而封闭空间42具有恒定容积。为了能够将气动压力计量器92安装在管36.2上，管包括S弯曲部94，且在其顶部具有喷嘴93，喷嘴93相对于计量器壳体被密封(未显示)。气动压力计量器通过例如螺钉(未显示)安装在气动压力计量器壳体的顶部83中。中心轴线82。

图5B显示了O型圈95的组件的细节。其中安装了O型圈95的密封套96将管36.2密封。空间91。密封测量空间52。中心轴线82。

图6A显示了计量器壳体的组件—用螺钉(未显示)组装的顶部部分133和底部部分134—在图4的打气泵的手柄85上。活塞杆74安装在喷嘴136上，其上已经安装了手柄85。这通过弹簧垫圈87和间隔物88来实现。包括垫圈90的螺母89将手柄85保持在适当位置。喷嘴93—喷嘴93相对于计量器壳体被密封(未显示)。活塞杆74包括封闭空间42。密封件135安装在电压力计量器132和计量器壳体的顶部133之间，密封封闭空间42，从而封闭空间42具有恒定容积。电/电子压力计量器通过例如螺钉(未显示)安装在计量器壳体的顶部83中。传感器137(未显示)在封闭测量空间52的顶端处，位于计量器壳体的顶部133内，其与封闭测量空间52(未显示)连通。管138包括封闭测量空间52。中心轴线82。

图6B显示了封闭空间42和封闭测量空间52的细节。管138。中心轴线82。管138。

活塞腔室组合体附图标记：

Claims (25)

1.一种活塞-腔室组合体，包括由内腔室壁界定的细长腔室，并且包括位于所述腔室中的活塞装置，所述活塞装置能够至少在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间、相对于所述腔室密封地移动，

所述腔室的横截面在所述腔室的所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有不同的横截面积，并且在所述腔室的所述第一纵向位置和所述第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本上连续地不同的横截面积，所述第一纵向位置处的横截面积大于所述第二纵向位置处的横截面积，

所述活塞装置被设计成在所述活塞装置从所述腔室的所述第一纵向位置穿过所述中间纵向位置到所述第二纵向位置的相对移动期间使所述活塞装置本身和所述密封装置适合于所述腔室的所述不同的横截面积，其中，所述活塞装置包括可弹性变形容器，所述可弹性变形容器包括可变形材料，其中，所述活塞装置包括与所述可变形容器连通的封闭空间，

其特征在于，

所述封闭空间具有至少基本上恒定的容积。

2.一种活塞-腔室组合体，包括由内腔室壁界定的细长腔室，并且包括位于所述腔室中的活塞，该活塞能够至少在所述腔室的第一纵向位置和第二纵向位置之间、相对于所述腔室壁密封地移动，所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有不同的横截面积和不同的周长，并且在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本上连续地不同的横截面积和周长，所述第二纵向位置处的横截面积和周长小于所述第一纵向位置处的横截面积和周长，所述活塞包括可弹性变形的容器，从而提供所述活塞的不同的横截面积和周长，在所述活塞在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置之间穿过所述腔室的所述中间纵向位置的相对移动期间使所述活塞适合于所述腔室的所述不同的横截面积和不同的周长，所述活塞被制造为在其无应力和不变形状态下具有所述容器的制造尺寸，在所述无应力和不变形状态下，所述活塞的周长近似等于所述腔室的在所述第二纵向位置处的周长，所述容器能在相对于所述腔室的纵向方向成横向的方向上从其制造尺寸膨胀，从而在所述活塞从所述第二纵向位置到所述第一纵向位置的相对移动期间提供所述活塞从其制造尺寸的膨胀，其中，所述活塞装置包括与所述可变形容器连通的封闭空间，

其特征在于，

所述封闭空间具有至少基本上恒定的容积。

3.根据权利要求1或2所述的组合体，另外地包括活塞杆，其中，所述活塞杆包括所述封闭空间，其中，所述封闭空间具有封闭端。

4.根据权利要求1或2所述的组合体，其中所述容器是可膨胀的，其中，所述封闭空间的入口包括止回阀。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的组合体，其中所述组合体另外地包括测量系统，其中，传感器和计量器通过线束连接，所述封闭空间由所述线束组件封闭，所述线束组件嵌入在密封所述封闭空间的材料中，所述计量器位于所述活塞杆的顶部上。

6.根据权利要求5所述的组合体，其中所述材料被装配到中空活塞杆的阶梯状构造中，具有最小直径的阶梯离所述活塞的顶部最近。

7.根据权利要求1或2所述的组合体，其中所述组合体另外地包括包含计量器的测量系统和测量参数的封闭测量空间，其中，所述封闭空间由O型圈和管封闭，其中，所述封闭空间包括所述管，所述管包括所述封闭测量空间。

8.根据权利要求1或2所述的组合体，其中所述组合体另外地包括包含计量器的测量系统和测量参数的封闭测量空间，其中，所述封闭空间通过计量器壳体和所述计量器之间的密封件被封闭。

9.根据权利要求7或8所述的组合体，其中所述计量器包括传感器，并且其中所述传感器与所述封闭测量空间连通。

10.一种用于泵送流体的泵，所述泵包括：

根据前述权利要求中任一项所述的组合体，

用于从所述腔室外部的位置与所述活塞装置接合的装置，

连接到所述腔室并包括阀装置的流体进口，以及

连接到所述腔室的流体出口。

11.根据权利要求10所述的泵，其中所述接合装置具有外部位置和内部位置，在所述外部位置中，所述活塞装置处于所述腔室的所述第一纵向位置处，而在所述内部位置中，所述活塞装置处于所述腔室的所述第二纵向位置处。

12.根据权利要求10所述的泵，其中所述接合装置具有外部位置和内部位置，在所述外部位置中，所述活塞装置处于所述腔室的所述第二纵向位置处，而在所述内部位置中，所述活塞装置处于所述腔室的所述第一纵向位置处。

13.一种减震器，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的组合体，

用于从所述腔室外部的位置与所述活塞装置接合的装置，其中，所述接合装置具有外部位置和内部位置，在所述外部位置中，所述活塞装置处于所述腔室的所述第一纵向位置处，而在所述内部位置中，所述活塞装置处于所述第二纵向位置处。

14.根据权利要求13所述的减震器，还包括连接到所述腔室并包括阀装置的流体进口。

15.根据权利要求13或14所述的减震器，还包括连接到所述腔室并包括阀装置的流体出口。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的减震器，其中所述腔室和所述活塞装置形成包含流体的至少基本上密封的腔，当所述活塞装置从所述腔室的所述第一纵向位置移动到所述第二纵向位置时，所述流体被压缩。

17.根据权利要求13至15中任一项所述的减震器，还包括用于朝向所述腔室的所述第一纵向位置偏压所述活塞装置的装置。

18.一种致动器，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的组合体，

用于从所述腔室外部的位置与所述活塞装置接合的装置，

用于将流体引入所述腔室以便使所述活塞装置在所述腔室的所述第一纵向位置和所述第二纵向位置之间移动的装置。

19.根据权利要求18所述的致动器，还包括连接到所述腔室并包括阀装置的流体进口。

20.根据权利要求18或19所述的致动器，还包括连接到所述腔室并包括阀装置的流体出口。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的致动器，还包括用于朝向所述腔室的所述第一纵向位置或所述第二纵向位置偏压所述活塞装置的装置。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的致动器，其中所述引入装置包括用于将加压流体引入所述腔室的装置。

23.根据权利要求18至21中任一项所述的致动器，其中所述引入装置适合于将可燃烧流体、例如汽油或柴油引入所述腔室，并且其中所述致动器还包括用于使所述可燃烧流体燃烧的装置。

24.根据权利要求18至21中任一项所述的致动器，其中所述引入装置适合于将可膨胀流体引入所述腔室，并且其中所述致动器还包括用于使所述可膨胀流体膨胀的装置。

25.根据权利要求18至21中任一项所述的致动器，还包括曲柄，所述曲柄适合于将所述活塞装置的平移转变成所述曲柄的旋转。

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