KR20120051600A - 원격 위치된 디바이스의 파라미터를 측정 및 판독하기 위한 수단을 구비한 피스톤 챔버 조합체 - Google Patents

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니콜라스 반 데르 블룸
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엔브이비 인터내셔널 유케이 리미티드
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Abstract

피스톤-챔버 조합체는 밀폐 공간과 연통하는 컨테이너 타입 피스톤을 포함하며, 상기 밀폐 공간은 적어도 실질적으로 일정한 부피를 갖는다.

Description

원격 위치된 디바이스의 파라미터를 측정 및 판독하기 위한 수단을 구비한 피스톤 챔버 조합체{PISTON CHAMBER COMBINATION HAVING MEANS FOR MEASURING AND READING A PARAMETER OF A REMOTELY POSITIONED DEVICE}
피스톤-챔버 조합체(piston-chamber combination)는 내측 챔버로 둘러싸인 세장형 부재(elongate chamber)를 포함하고, 적어도 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치 사이에서 상기 챔버에 대해 밀폐되게(sealingly) 이동가능한, 상기 챔버 내의 피스톤 수단을 포함하며, 상기 챔버는 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치에서 상이한 단면적들과, 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 중간 길이방향 위치들에서 적어도 실질적으로 연속해서 상이한 단면적들로 이루어진 단면들을 가지고, 상기 제 1 길이방향 위치에서의 단면적은 상기 제 2 길이방향 위치에서의 단면적보다 크고, 상기 피스톤 수단은 상기 챔버의 상기 제 1 길이방향 위치로부터 상기 중간 길이방향 위치들을 거쳐 상기 제 2 길이방향 위치까지의 상기 피스톤 수단의 상대적인 움직임 동안 상기 챔버의 상기 상이한 단면적들에 대해 상기 피스톤 수단 차체와 밀폐 수단을 최적화시키도록 설계되며, 상기 피스톤 수단은 변형가능한 재료를 포함하는 탄성적으로 변형가능한 컨테이너를 포함하며, 상기 피스톤 수단은 상기 변형가능한 컨테이너와 연통하는 밀폐 공간(enclosed space)을 포함한다.
EP 1179140 B1은 밀폐 공간(125)과 연통하는, 탄성적으로 변형가능한 컨테이너 타입 피스톤을 포함하는 피스톤 챔버 조합체에 대해 개시하고 있다. 상기 공간은 변경가능한 부피를 갖는다. 작은 구조들에 있어 상기 부피의 가변성을 가능하게 만드는 기능들을 '어렵게 이행하는 것(squeeze in)'이 가능하지 않을 수도 있으며, 추가적으로 이를 실현하기 위해서 이러한 구조들에 많은 비용이 들 수도 있다.
EP 1384004 B1은 컨테이너 타입 피스톤을 개시하고 있으며, 상기 피스톤은 피스톤의 둘레방향 길이가 상기 제 2 길이방향 위치에서의 상기 챔버의 둘레방향 길이와 대략 같은, 응력-없고(stress-free) 변형되지 않은 상태의 컨테이너의 생산-규격(production size)을 갖도록 제조되며, 상기 컨테이너는 상기 챔버의 길이방향에 대해 횡단방향으로(transversally) 생산 규격으로부터 확장가능하여, 상기 제 2 길이방향 위치로부터 상기 제 1 길이방향 위치까지의 상기 피스톤의 상대적인 움직임들 동안 생산 규격으로부터의 상기 피스톤의 확장을 제공한다. 상기 생산 규격으로부터의 확장과 상기 생산 규격으로의 복원을 위하여, 상기 피스톤의 내부 압력과 관련하여 상기 피스톤 볼륨의 변화에 대처하기 위해 밀폐 공간을 갖출 필요가 있을 수 있다. 작은 크기의 구조 및 가변적일 수 있도록 하는 부재의 복잡성은 신뢰성 있고, 수명이 길며 가변적인 부피를 갖는 경제적인 밀폐 공간의 제작을 쉽지 않게 한다.
본 발명은, 피스톤 챔버 조합체, 예를 들어 플로어 펌프(floor pump)의 수작동에 의하여 타이어의 압력 또는 온도와 같은 파라미터의 판독을 인체공학적으로 최적화하는 문제에 대한 해법들을 가지고 시작되었다. 현재 압력 게이지들은 사용자로부터 너무 멀리 떨어져 위치되어 있어서, 사용자는 정상적인 판독을 위해 망원경이나 쌍안경을 구비할 필요가 있다. 사용자가 이러한 시야 향상 기구(view enhancer)를 이용하지는 않을 것이기 때문에, 많은 압력 게이지들에는 압력 게이지의 포인트와는 상이한 칼라의 수동으로 회전가능한 포인터가 구비되고 있다. 먼저 언급된 포인터는 원하는 종료 압력(end pressure)을 가르키고 있으며, 펌핑 세션(pumping session) 이전에 설정된다. 그 후, 두 포인터들 모두의 위치에서 차이의 거리를 보다 쉽게 식별(access)할 수 있다. 문제는, 타이어들의 종료 압력들이 통상적으로 서로 상이하며, 포인터는 펌핑을 개시하기 전에 거의 매번 설정될 필요가 있다는 것이다. 이는 불편하다.
모든 이에 대한 이유는 대부분의 현재 펌프들에서의 타이어의 압력은 펌프의 호스 내에서 기학적으로(pneumatically) 측정되는 데 있다. 이는, 적어도 고압 펌프들에서 펌프와 그것의 호스 사이에 체크 밸브가 존재한다는 사실로 인해, 펌프의 호스로부터 펌프의 이용자에 가장 가까운 피스톤-챔버 조합체의 다른 부분으로의 기학적 정보의 전달을 방해한다.
통상적으로 이용되는 해법은 이러한 전달을 위해 (전자기 파에 의한) 무선 전송을 이용하는 것이다. 하지만, 이는 통상적으로 전자 부품들, 구체적으로는 배터리나 또 다른 전기 소스의 이용을 의미한다. 이는, 고비용이고, 자원 소모적이며, 배터리의 교체는 보통의 사용자가 취급하기에는 쉽지 않다.
본 발명의 목적은 단순하고, 신뢰성 있고, 오래 지속되며, 경제적인 밀폐 공간에 대한 해법, 및 파라미터를 측정하기 위한 해법을 제공하는 것이다.
본 발명은 대략 일정한 크기의 횡단방향 단면 둘레를 갖는 컨테이너 타입 피스톤에 대해 선택적으로 이용될 수 있다.
피스톤은 팽창가능한 것이 바람직할 수 있다.
피스톤의 벽은 보강 수단(reinforcement means)을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
길이방향을 통한 단면에서, 컨테이너는 챔버의 제 1 길이방향 위치에 위치되는 경우 선택적으로 제 1 형상을 가질 수 있으며, 상기 제 1 형상은 상기 챔버의 제 2 길이방향 위치에 위치되는 경우의 컨테이너의 제 2 형상과 상이하다. 변형가능한 재료의 적어도 일부는 압축성일 수 있으며, 제 1 형상은 제 2 형상의 면적보다 넓은 면적을 가질 수 있다. 변형가능한 재료는 적어도 실질적으로 비압축성일 수 있다. 피스톤은 탄성적으로 변형가능한 컨테이너를 포함할 수 있으며, 상기 컨테이너는 탄성적으로 변형가능한 벽, 및 상기 벽 내측에 변형가능한 재료를 포함하며, 상기 재료는 상기 벽의 재료와 상이하거나 상기 벽의 재료의 특성과 상이한 특성을 가질 수 있다. 상기 벽 내측의 변형가능한 재료는 유체이거나, 또는 유체들의 혼합물이거나, 포옴(foam)일 수 있다. 컨테이너 타입 피스톤에 있어서, 상기 피스톤은 무응력이고, 상기 제 2 길이방향 위치에서 피스톤의 둘레방향 길이가 상기 챔버의 둘레방향 길이와 대략 같은 변형되지 않은 상태의 컨테이너의 생산-규격을 갖도록 제조되는 것이 바람직할 수 있으며, 상기 컨테이너는 상기 챔버의 길이방향에 대해 횡단방향으로 생산 규격으로부터 선택적으로 확장가능하여, 상기 제 2 길이방향 위치로부터 상기 제 1 길이방향 위치로의 상기 피스톤의 상대적인 움직임 동안 상기 피스톤이 그것의 생산 규격으로부터 확장될 수 있게 한다.
예를 들어, 팽창가능한 피스톤의 상기 생산 규격으로부터의 확장과 상기 생산 규격으로의 복원을 위하여, 상기 피스톤의 내부 압력과 관련해 피스톤 볼륨의 변화에 대처하기 위해 밀폐 공간을 갖출 필요가 있을 수 있다. 밀폐 공간은 컨테이너의 추가(extra) 공간으로서 기능한다.
제 1 실시형태에서, 본 발명은 밀폐 공간의 부피가 적어도 실질적으로 일정한 피스톤 챔버 조합체에 관한 것이다.
예를 들어, 펌프와 같은 디바이스 설계의 시작점은 변하지 않는 부피를 갖는 밀폐 공간에 있다. 또한 피스톤은 가변적인 부피를 가질 수 있으며, 이 때 추가 부피로서 밀폐 공간을 이용하여, 예를 들어 세장형 부재가 이동하는 동안 특정 내부 압력의 유지에 대한 요구에 부응할 수 있으며, 이는 예를 들어 챔버 벽에 대한 밀폐성을 유지하는 데 필요할 수 있다.
궁극적인 해법은 추가적인 부재들을 피하는 것으로, 이는 밀폐 공간의 부피 가변성을 제어한다. 밀폐 공간은 피스톤과 연통하는 폐쇄 챔버일 수 있으며, 따라서 피스톤의 내측에 대한 그리고 폐쇄된 나머지 부분에 대한 개방 단부를 가져 밀폐 공간의 부피가 일정하게 유지될 수 있다. 선택적으로 상기 볼륨은 조정가능할 수 있다. 특히, 예를 들어 혁신적인(innovative) 타이어 팽창 펌프와 같은 피스톤-챔버 조합체들에 대해, 스트로크 동안 챔버의 단면적들이 상이해지는 경우 더 이상 이들 펌프들의 작동력(operating force)들의 크기가 타이어 내의 압력의 크기를 나타내는 것은 아니며, 펌프 스트로크 동안의 사용자 부근, 예를 들어 플로어펌프(floorpump)의 경우에 피스톤 로드 최상부 상의 핸들 부근에서 게이지 내의 타이어 압력의 신뢰성 있고 많은 비용이 들지 않는 압력 판독을 이행할 필요가 있다. 피스톤 로드는 중공(hollow)일 수 있으며, 컨테이너 타입 피스톤에 대해 밀폐 공간으로서 이용될 수 있다. 피스톤 로드를 통해, 피스톤 아래에서 챔버로부터 게이지에 걸쳐 있는, 예를 들어 피스톤 로드의 최상부 상에 위치되는 튜브가 존재할 수 있다. 상기 튜브는 그 내부에 폐쇄 측정 공간(closed measuring space)을 포함하며, 상기 폐쇄 측정 공간에서 챔버 내의 파라미터, 예를 들어 압력이 측정될 수 있다.
게이지는 기학적 게이지(pneumatic guage)(마노미터)이거나, 전기/전자 게이지일 수 있다. 폐쇄 측정 공간의 최상부 부근, 예를들어 게이지 하우징 내에 센서가 위치되는 경우, 폐쇄 측정 공간의 밀폐 공간을 통한 와이어룸(wireloom)이 제거될 수도 있다.
제 2 실시형태에서, 본 발명은 피스톤이 팽창가능하며, 밀폐 공간의 유입부가 체크 밸브를 포함하고 있는 피스톤 챔버 조합체에 관한 것이다. 피스톤 벽의 내측에 변형가능한 재료(유체 또는 유체 혼합물 및/또는 포옴)을 주입하기 위하여, 필요할 경우 상기 피스톤을 추가적으로 가압하기 위하여, 밀폐 공간은 유입부를 가질 수 있다. 밀폐 공간의 부피를 일정하게 유지시키기 위해서는 유입부에서의 유출을 피해야만 한다. 이는 체크 밸브를 이용하여 이행될 수 있다. 예를 들어, 피스톤의 유지보수의 목적을 위해 임시 가스방출(incidental deflation)이, 체크 벨브의 볼을 상기 체크 벨브 내측의 위치까지 누름으로써 수동으로 이행될 수 있다.
제 3 실시형태에서, 본 발명은 피스톤 로드의 바닥에 위치되는 센서, 및 밀폐 공간을 통해 와이어룸을 거쳐 연결되는 피스톤 로드 최상부 상의 게이지를 포함하는 피스톤 챔버 조합체에 관한 것으로, 상기 와이어룸은 유입부 및 유출부를 밀폐시키며 유출부에서 밀폐 공간 내에 단차 전이부(stepped transition)을 포함하는 재료 내에 매입된다(embedded).
상기 와이어룸 유입부 및 유출부는 밀폐 공간의 부피를 변함없이 유지시키기 위하여 100% 밀폐되어야 한다. 이는 유입부 및 유출부 스폿에서 와이어룸 주위의 나머지 구멍을 밀폐시키는 재료 내에 상기 와이어룸을 매입함으로써 이행될 수 있다. 와이어룸 및 밀폐부가 밀폐 공간 내의 유체나 포옴에 의하여 밀려 나가지 않도록 하기 위해, 밀폐 공간은 상기 밀폐부가 끼워지는 피스톤 로드 최상부 가장 가까이에 가장 작은 직경이 있는 단차 전이부를 갖는다.
제 4 실시형태에서, 본 발명은 피스톤 로드 바닥에 유입부를 갖는 폐쇄 측정 공간, 및 상기 밀폐 공간을 통한 튜브 내의 채널에 의하여 연결되는 피스톤 로드 최상부 상의 게이지 - O-링이 적어도 상기 피스톤 로드 최상부에서 상기 튜브를 밀폐시킴 - 를 포함하는 피스톤 챔버 조합체에 관한 것이다.
제 5 실시형태에서, 본 발명은 추가적으로 게이지를 포함하는 측정 시스템, 및 파라미터가 측정되는 폐쇄 측정 공간을 포함하는 조합체에 관한 것이며, 상기 밀폐 공간은 게이지 하우징과 상기 게이지 간의 밀폐에 의하여 폐쇄될 수 있다.
챔버를 피스톤으로부터 더 밀폐시키기 위한 다른 해법들도 가능하지만 제시하지는 않았다.
그리고, 게이지가 센서를 포함하고, 센서가 폐쇄 측정 공간과 연통하는 조합체도 있다.
제 1 실시형태에서, 파라미터의 측정된 크기와 관련된 디바이스를 나타내는 측정 공간에서 측정이 이행되는 센서-판독기 조합체(sensor-reader combination)에 관한 것이며, 상기 공간은 상기 판독기 부근에 위치된다.
서로 상대적으로 이동하는 조합체 부분들 간의 파라미터 값의 정보 전달을 위한 분명한 해법들은, 예를 들어 각각의 단부가 각각의 부분에 연결될 수 있는 탄성 와이어에 의하여 이루어진다. 높은 압력들을 갖는 펌프에서, 이러한 와이어의 수명은 펌프 내측의 거친 환경(harsh climate)에 의해 악영향을 받을 것이며, 그렇지 않다면 상기 해법에는 많은 비용이 든다.
다른 분명한 해법은, 예를 들어 이동가능한 부분들 중 하나에 접촉 레일(contact rail)이 연결되는 한편, 상기 레일 상에서 접촉부(유연한 스트립, 또는 스프링력으로 작동되는 접촉부)가 슬라이딩하는 경우, 스트로크 동안 서로의 위를 미끄러지며, 다른 부분에 연결되는 접촉부들을 이용하는 것이다. 펌프 내측의 거친 환경에서는 그리 신뢰할만한 해법은 아니다. 그리고, 플로어 펌프에서 이용될 경우 핸들이 펌프와 함께 바람직하게 충분히 회전되는 것을 방해할 수 있다. 이 해법 또한 비용이 많이 들며, 신뢰성이 뛰어나지는 않다.
분명한 무선 해법은, 예를 들어 펌프의 호스 내의 압력을 측정하고, 그 정보를 무선으로 피스톤 로드 상의 리시버로 전달하며, 사용자에 의해 작동되는 핸들의 최상부 상의 게이지에서 판독을 수행하는 것이다. 이 해법은 신뢰성이 있어 보이나, 비용이 많이 들며, 사전에 2 개의 상이한 위치에 전기적 소스를 갖추어야만 한다.
보다 나은 해법들이 제공되어야만 한다.
본 발명에서는, 타이어 내의 압력과 관련하여 과압(overpressure) 동안 또는 펌프 압력이 균형을 이루기 직전에 피스톤 아래에서 펌프 내의 공간과 팽창될 타이어의 공간이 직접 접촉한다. 이는, 타이어 내의 압력/온도의 크기가 펌프의 피스톤 아래 공간에서, 고압 펌프의 경우에는 통상적으로 피스톤 아래의 공간과 타이어 밸브 상에 장착되는 밸브 커넥터에 펌프를 연결하는 호스 사이에 위치되는 체크 벨브 앞에서 파라미터를 측정함으로써 판독가능할 수도 있음을 의미한다. 상기 공간은 측정 공간이라 불린다. 측정 공간은 피스톤 로드의 바닥 부분을 둘러싸며, 이에 의하여 센서(마노미터 내의 가압 스프링, 또는 상기 피스톤 로드 단부 상에 장착되거나 핀보드 상에 장착되며 채널에 의해 측정 공간에 연결되는 변환기) 사이의 채널(기학적) 또는 와이어(전기적)에 의하여 상기 피스톤 로드를 통해 피스톤 로드 상의 판독기(각각, 마노미터 또는 전기 전압계/전류계 또는 전자 디스플레이)와 연통할 수 있다. 상기 채널은 상기 피스톤 로드 단부에서 끝난다.
제 2 실시형태에서, 본 발명은 상기 측정 공간이 상기 디바이스와의 작동의 일부 동안 연통하는 센서-판독기 조합체에 관한 것이다.
타이어 팽창을 위한 기류 펌프(current pump)의 경우에, 타이어 압력의 측정은 펌프의 호스 내에서 이행된다. 이 호스는 일 단부에서는 역류-방지 밸브(non-return valve)를 통해 챔버에 연결되며, 다른 단부에서는 밸브 커넥터에 연결된다. 역류-방지 밸브는 펌프의 쓸모없는 공간(dead space)의 크기를 제한한다. 기류 저압 펌프에는 역류-방지 밸브가 존재하지 않지만, 통상적으로 압력 게이지가 이용되지 않는다.
호스 내의 압력은, 호스 내의 압력과 타이어 내의 압력 간의 압력 균형이 존재할 경우 타이어 밸브가 폐쇄되기 때문에 타이어 내의 압력을 나타낼 수 있다. 이는, 기류 펌프들에서 피스톤이 펌프 스트로크 후 종료 지점에 도달하여 되돌아가기 시작할 때, 따라서 챔버 내의 과압이 떨어질 때 발생된다. 그 이유는, 실린더와 호스 사이의 역류-방지 밸브 또한 그 시점에 폐쇄되기 때문이다.
또한, 피스톤과 상기 역류-방지 밸브 사이의 챔버 공간 내의 압력은 피스톤이 새로운 스트로크를 위해 되돌아가기 시작할 때의 타이어 압력을 나타낼 수 있다. 이는 피스톤과 역류-방지 밸브 사이의 공간에 인접한 피스톤(로드)의 끝에서 압력이 측정되는 경우의 해법을 제시한다. 따라서, 센서(측정 수단) 판독 수단은, 예를 들어 타이어 팽창을 위한 펌프 내의 피스톤(로드) 상의 부분들 중 하나 상에 배치될 수 있다. 센서는, 피스톤 로드의 안내 수단을 위한 표면을 가능하게 하기 위해 피스톤 로드 상에 위치되며, 피스톤 로드의 단부에 배치되면 가장 좋다. 그 다음, 피스톤 로드의 핸들 최상부 상에 - 따라서 사용자 가장 가까이에 - 위치되는 게이지 상에서 판독치를 가질 수 있으며, 작동 동안 판독이 가능하다.
예를 들어, 압력 판독의 경우에: 이 판독은 기학적 압력 게이지에 의하여 이행될 수 있으며, 여기서 상기 게이지는, 예를 들어 튜브 내의 채널에 의하여 피스톤과 밸브 커넥터나 역류-방지 밸브 사이의 측정 공간에 연결된다. 이는, 예를 들어 바이메탈 센서를 이용하여 온도가 측정되는 경우에도 마찬가지로 적용된다. 튜브의 작은 크기 및 그것의 길이는 동적 마찰을 일으키며, 피스톤이 수행하는 스트로크들 동안 압력의 변동들을 감쇠시키는 데 관여할 수 있다.
또한, 센서에 의한 측정은 전기 압력 변환기에 의하여 이행될 수도 있으며, 이는 증폭기를 통해 디지털 압력 게이지 또는 아날로그 압력 게이지(전압계 또는 전류계)에 신호를 제공한다. 이는, 온도가 전기적으로 모니터링되는 경우에도 마찬가지로 적용된다. 센서-판독기 조합체가 훨씬 더 유용해 질 수 있도록 하기 위해, 센서는 핀보드 상에 조립되는 한편, 채널을 통해 측정 공간에 연결될 수 있다.
제 3 실시형태에서, 본 발명은 파라미터의 크기가 폐쇄 측정 공간에서 측정되는 센서-판독기 조합체에 관한 것이다.
측정 공간 내에서의 직접적인 측정은, 예를 들어 압력뿐만 아니라 온도와 관련된 타이어 팽창에 대해 피스톤 플로어 펌프에서와 같이 파라미터 크기의 변동을 제공할 수 있다. 펌프 내에서의 타이어 내의 압력을 모의실험하기 위해서는, 컨디셔닝된 측정 공간(conditioned measuring space)이 필요하며, 이는 밀폐 공간에 의하여 이행될 수 있다.
파라미터의 값이 폐쇄 측정 공간 내에서 측정되는 경우에는, 그 내부에 유체가 유입되어, 그를 측정하고 판독할 필요가 있다. 그 후, 다음 측정을 위해 다시 유체가 빠져 나간다. 예를 들어, 플로어 펌프에서 타이어 내의 압력이 측정되는 경우에, 측정 공간의 일부는 측정이 가능하도록 하기 위해 폐쇄 측정 공간 내로 들어갈 수 있다. 이는 체크 밸브 또는 전기적으로 제어되는 밸브를 통해 이행될 수 있다. 측정 후에 밀폐 공간의 콘텐츠(contents)가 다시 빠져나가도록 하는 데 있어, 매우 작아서 동적 마찰이 폐쇄 측정 공간의 유출을 아주 많이 지연시킬 수 있는 새로운 밸브(체크 밸브 또는 전기적으로 제어되는 밸브) - 이것은 채널일 수도 있음 - 가 제공될 수 있으며, 이 유출은 측정에 그리 많은 영향을 미치지 않는다. 이 지연은 또한 다음의 목적에도 이용될 수 있다. 예를 들어, 피스톤-챔버 조합체에서의 압력 측정의 경우에, 피스톤과 역류-방지 밸브나 밸브 커넥터 사이의 공간에 인접한 공간에서의 파라미터의 값이 다음 펌프에 의한 스트로크 이전의 펌프 스트로크의 최대 값에 도달할 때까지, 펌프 스트로크 후에 피스톤이 되돌아가고 있을 경우 타이어 압력의 값을 유지시킬 필요가 있을 수 있다. 이 값의 이러한 일시적인 유지는 IC를 제어하는 소프트웨어, 메카트로닉스 - IC를 제어하는 펌프와 관련된 피스톤 로드의 위치에 의하여, 또는 단지 기계학(mechanics), 예를 들어 밸브에 의해 측정 공간(피스톤과 밸브 커넥터 사이, 또는 타이어 팽창을 위한 펌프의 경우에 조합체와 호스 사이의 역류-방지 밸브와 피스톤 사이의 공간)에 연결될 수 있는 폐쇄 측정 공간에 의하여 전자적으로[예를 들어, 콘덴세이터(condensator)의 이용에 의하여] 이행될 수 있다. 밸브는 개방과 폐쇄가 동시에 일어날 수 있도록 조합체와 호스 사이의 밸브와 동일한 것이 바람직하다.
폐쇄 측정 공간은 타이어 내의 압력을 모의실험하는 펌프 스트로크 시의 피스톤의 복귀 동안 압력의 최대 값이 일시적으로 유지될 수 있도록 매우 잘 제어되는 방식으로 개방되어 있는 채널을 포함할 수 있다. 이는, 측정 공간과 폐쇄 측정 공간을 연결시키는 작은 채널일 수 있다. 펌핑 동안 폐쇄된 측정 공간의 부피의 매우 작은 부분이 측정 공간으로 유동할 수 있으며, 판독에 아주 약간의 영향을 미칠 수 있긴 하지만, 판독에 대해 관련이 매우 적은 펌프 스트로크의 복귀 경로 동안에만 영향을 미친다. 상기 작은 채널을 통한 유동은 상기 채널의 길이, 직경, 및 표면 거칠기에 따른, 상기 채널의 동적 마찰에 의해서뿐만 아니라, 예를 들어 나사가 록킹 유체(locking fluid)에 의하여 록킹된 경우에 스크루 - 작은 홀 또한 구비함 - 에 의해서도 제어될 수 있다.
요구되는 압력에 도달된 경우, 피스톤의 움직임이 정지되고, 폐쇄 측정 공간 내의 압력은 타이어의 압력인 측정 공간 내의 압력과 같아진다. 먼저, 호스가 타이어 밸브로부터 연결해제된 경우, 측정 공간 내의 압력은 (심지어 사이에 체크 밸브가 존재하는 경우에도) 대기압까지 떨어지며, 폐쇄 측정 공간 내의 압력은 대기압까지 떨어질 것이다. 압력 소스로부터의 과압에 이르지 않는 경우, 개방된 밸브 커넥터를 구비할 필요가 있다.
압력(또는 온도)을 보존하기 위하여, 측정 공간은, 전기적으로 시동될 수 있고 펌핑이 개시된 경우 측정 공간을 폐쇄하며, 펌핑이 완료된 경우 소정의 짧은 주기 후에 개방되는 유출 밸브를 포함한다. 이는 제어 구성의 일 예에 불과하다. 이는, 수동으로, 예를 들어 펌핑 기간 전에 측정 공간을 폐쇄하기 위해 버튼을 누르고, 그 후 상기 버튼을 재차 눌러 다시 개방함으로써 이행될 수도 있다. 물론, 최상의 모의실험은 유입 밸브 및 유출 밸브를 제어하는 컴퓨터 프로그램에 의하여 이행될 수 있는 한편, 언급된 후자는 전기적/전자적으로 제어될 수 있는 밸브이다. 이는, 팽창 목적을 위한 플로어 펌프의 것보다, 훨씬 더 크고 훨씬 더 고가의 설치물들(installations) - 유지보수를 필요로 할 수 있음 - 에서 이행될 수 있다.
예를 들어, 밀폐 공간을 이용하는 EP 1179140에 따른 컨테이너 [인벨로프(envelope)] 피스톤 타입(청구항 5 항)의 경우에, 밀폐 공간은, 전기 게이지가 이용되는 경우 피스톤과 역류-방지 밸브 사이의 공간에 인접한 공간에 대해, 측정 공간 뒤에 위치되는 것이 바람직할 수 있다.
기학적 게이지(= 마노미터)의 경우에, 밀폐 공간은 측정 공간과는 독립적으로 위치될 수 있다. 이는, 측정 공간으로부터 기학적 압력 게이지까지 별도의 (측정) 채널에 의하여 이행될 수 있다.
피스톤-챔버 조합체는 내측 챔버 벽으로 둘러싸인 세장형 부재를 포함하고, 적어도 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치 사이에서 상기 챔버에 대해 밀폐되게(sealingly) 이동가능한, 상기 챔버 내의 피스톤 수단을 포함하며, 상기 챔버는 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치에서 상이한 단면적들과, 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 중간 길이방향 위치들에서 적어도 실질적으로 연속해서 상이한 단면적들로 이루어진 단면들을 가지고, 상기 제 1 길이방향 위치에서의 단면적은 상기 제 2 길이방향 위치에서의 단면적보다 크고, 상기 피스톤 수단은 상기 챔버의 상기 제 1 길이방향 위치로부터 상기 중간 길이방향 위치들을 거쳐 상기 제 2 길이방향 위치까지의 상기 피스톤 수단의 상대적인 움직임 동안 상기 챔버의 상기 상이한 단면적들에 대해 상기 피스톤 수단 차체와 밀폐 수단을 최적화시키도록 설계되며, 상기 피스톤 수단은 변형가능한 재료를 포함하는 탄성적으로 변형가능한 컨테이너를 포함한다. 상기 피스톤 수단은 상기 변형가능한 컨테이너(인벨로프)와 연통하는 밀폐 공간(enclosed space)을 포함하며, 상기 밀폐 공간은 일정한 부피를 갖는다. 상기 컨테이너(또는 인벨로프)는 팽창가능할 수 있다. 이는, 타이어 팽창을 위한 플로어 펌프에서의 상황과 같이 밀폐 공간이 상대적으로 작은 경우 밀폐 공간 내측에 측정 채널 또는 와어룸을 가질 때 필요하다. 이 피스톤 타입의 둘레방향 크기는 챔버의 크기에 해당된다.
피스톤-챔버 조합체는 내측 챔버 벽으로 둘러싸인 세장형 부재를 포함하고, 적어도 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치 사이에서 상기 챔버 벽에 대해 밀폐되게 이동가능한, 상기 챔버 내의 피스톤을 포함하며, 상기 챔버는 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치에서 상이한 단면적들 및 상이한 둘레방향 길이와, 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 중간 길이방향 위치들에서 적어도 실질적으로 연속해서 상이한 단면적들 및 둘레방향 길이들로 이루어진 단면들을 가지고, 상기 제 2 길이방향 위치에서의 단면적 및 둘레방향 길이는 상기 제 1 길이방향 위치에서의 단면적 및 둘레방향 길이보다 작고, 상기 피스톤은 탄성적으로 변형가능한 컨테이너를 포함하여, 상기 챔버의 상기 중간 길이방향 위치들을 통한 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 상기 피스톤의 상대적인 움직임 동안 상기 챔버의 상이한 단면적들 및 상이한 둘레방향 길이들에 대해 상기 컨테이너를 최적화시키는 피스톤의 상이한 단면적 및 둘레방향 길이를 제공하며, 상기 피스톤은 상기 피스톤의 둘레방향 길이가 상기 제 2 길이방향 위치에서의 상기 챔버의 둘레방향 길이와 대략 같은 응력 없고 변형되지 않은 상태의 컨테이너의 생산-규격을 갖도록 제조되며, 상기 컨테이너는 상기 챔버의 길이방향에 대해 횡단방향으로 생산 규격으로부터 확장가능하여, 상기 제 2 길이방향 위치로부터 상기 제 1 길이방향 위치로의 상기 피스톤의 상대적인 움직임 동안 생산 규격으로부터의 상기 피스톤의 확장을 제공한다. 상기 피스톤 수단은 변형가능한 컨테이너(인벨로프)와 연통하는 밀폐 공간을 포함할 수 있으며, 상기 밀폐 공간은 일정한 부피를 가질 수 있다.
이 피스톤 타입의 둘레방향 크기는 챔버의 가장 작은 둘레방향 크기에 해당될 수 있다.
예를 들어, EP 1179140에 따른 청구항 제 1 항에서의 피스톤 타입이 이용되는 경우, 밀폐 공간(42)(도 3a 내지 도 3c)도 팽창 니플(inflation nipple; 43)(도 3a 내지 도 3c)도 필요로 하지 않을 수 있다. 밀폐 공간은 채널(52)(도 3a 내지 도 3c) 또는 측정 공간을 위한 유입 채널로서 이용될 수 있다. 체크 밸브(43)가 반전된 위치에 놓여질 수 있다.
센서-판독기 조합체는, 센서가 펌프, 액추에이터, 충격 흡수장치(shock absorber) 또는 모터와 같은 판독 수단과 관련하여 떨어져 위치되는 경우 어떠한 디바이스에서도 이용될 수 있다.
상술된 조합체들은 응용례들로 적용가능한 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명은 또한 유체를 펌핑하는 펌프에 관한 것이며, 상기 펌프는:
- 상술된 실시형태들 중 여하한의 형태에 따른 조합체,
- 상기 챔버 외측의 위치로부터 상기 피스톤을 결합하는 수단,
- 상기 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 입구, 및
- 상기 챔버에 연결되는 유체 출구를 포함한다.
결합 수단이, 피스톤 수단이 챔버의 제 1 길이방향 위치에 있는 외측 위치, 및 피스톤 수단이 챔버의 제 2 길이방향 위치에 있는 내측 위치를 갖는 펌프일 수 있다.
결합 수단이, 피스톤 수단이 챔버의 제 2 길이방향 위치에 있는 외측 위치, 및 피스톤 수단이 챔버의 제 1 길이방향 위치에 있는 내측 위치를 갖는 펌프일 수 있다.
또한, 본 발명은 액추에이터에 관한 것이며, 상기 액추에이터는:
- 상기 조합체 실시형태들 중 여하한의 실시형태에 따른 조합체,
- 챔버 외측의 위치로부터 상기 피스톤을 결합하는 수단, 및
- 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이에서 피스톤을 변위시키기 위하여 상기 챔버 내에 유체를 도입시키는 수단을 포함한다.
액추에이터는 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 입구를 포함할 수 있다.
또한, 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 출구가 제공될 수 있다.
추가적으로, 액추에이터는 피스톤을 제 1 길이방향 위치 또는 제 2 길이방향 위치를 향해 편향시키는 수단을 포함할 수 있다.
그리고, 도입 수단이 가압 유체를 챔버 내로 도입시키기위한 수단을 포함하는 액추에이터일 수 있다.
도입 수단이 가솔린 또는 디젤과 같은 가연성 유체를 챔버 내로 도입시키도록 구성될 수 있는 액추에이터로서, 상기 액추에이터는 연소성 유체를 연소시키기 위한 수단을 더 포함한다.
도입 수단이 팽창성 유체를 챔버 내로 도입시키도록 구성되는 액추에이터로서, 상기 액추에이터는 팽창성 유체를 팽창시키기 위한 수단을 더 포함한다.
액추에이터는 피스톤 수단의 병진운동을 크랭크의 회전으로 바꾸도록 구성되는 크랭크를 더 포함한다.
끝으로, 본 발명은 또한 충격 흡수장치에 관한 것이며, 상기 충격 흡수장치는:
- 상기 조합체 실시형태들 중 여하한의 실시형태에 따른 조합체, 및
- 상기 챔버 외측의 피스톤으로부터 피스톤을 결합시키는 수단을 포함하며, 상기 결합 수단은, 피스톤이 제 1 길이방향 위치에 있는 외측 위치, 및 피스톤이 제 2 길이방향 위치에 있는 내측 위치를 갖는다.
충격 흡수장치는 챔버에 연결되고 밸브 수단을 포함하는 유체 입구를 더 포함할 수 있다.
또한, 충격 흡수장치는 챔버에 연결되고 밸브 수단을 포함하는 유체 출구를 포함할 수 있다.
충격 흡수장치는, 챔버 및 피스톤 수단이, 유체를 포함하는 적어도 실질적으로 밀폐된 캐비티를 형성하며, 상기 유체는 피스톤 수단이 챔버의 제 1 길이방향 위치로부터 제 2 길이방향 위치까지 이동하는 경우 압축된다.
충격 흡수장치는 피스톤을 챔버의 제 1 길이방향 위치를 향하여 편향시키는 수단을 더 포함할 수 있다.
피스톤 챔버 조합체는 유체 출구를 갖는 챔버 내의 피스톤 및 파라미터를 측정하기 위한 센서를 갖는 센서-판독기 조합체를 포함하며, 상기 센서는 상기 챔버의 유체 출구 전의 측정 공간에서 파라미터를 측정하도록 배치된다.
유체 출구에 체크 밸브가 제공되는 피스톤 챔버 조합체에 관한 것일 수 있다.
피스톤 내의 폐쇄 측정 공간에 센서가 배치되는 피스톤 챔버 조합체일 수 있다.
피스톤 챔버 조합체는 폐쇄 측정 공간과 챔버 사이에 체크 벨브를 포함한다.
피스톤이 폐쇄 측정 공간을 둘러싸는 중공 피스톤을 포함하는 피스톤 챔버 조합체.
매우 작은 직경을 갖는 채널이 폐쇄 측정 공간을 챔버에 연결하는 피스톤 챔버 조합체일 수 있다.
피스톤 챔버 조합체는 채널을 통한 유동을 조정하기 위한 스크루를 포함한다.
스크루가 채널의 대응되게 넓어지는 단부와 정합되는(match) 테이퍼진(tapered) 헤드를 갖는 피스톤-챔버 조합체로서, 채널이 헤드를 통해 테이퍼진 측으로부터 헤드의 반대 측으로 이어진다.
폐쇄된 측정 공간이 컴퓨터의 제어 하에 전기적으로 시동되는 유입 밸브 및 유출 밸브를 포함하는 피스톤-챔버 조합체일 수 있다.
센서-판독기 조합체가 기학적 또는 전기적 압력 게이지들, 전기 또는 전자 센서와 조합되는 아날로그나 디지털 전압계 또는 전류계들의 그룹으로부터 선택되는 압력 센서, 및 와이어와 같은 기계적 도전 디바이스(mechanical conducting device)들과 함께 아날로그 또는 디지털 게이지에 연결되는 변환기들을 포함하는 피스톤-챔버 조합체일 수 있다.
센서-판독기 조합체가 온도 센서를 포함하는 피스톤-챔버 조합체일 수 있다.
피스톤-챔버 조합체는 챔버 외측의 위치로부터 피스톤을 결합하기 위한 수단 및 상기 챔버에 연결되는 유체 입구를 포함하는 펌프이며, 상기 유체 입구가 밸브를 포함하는 피스톤-챔버 조합체일 수 있다.
피스톤이 피스톤 로드의 최상부 상에 핸들을 갖는 피스톤 로드를 포함하며, 상기 핸들에는 전기적 또는 기학적 압력 게이지가 제공되는 피스톤 챔버 조합체일 수 있다.
챔버 내의 피스톤을 가지고 호스에 연결되는 유체 출구 및 상기 유체 출구와 상기 호스 사이의 체크 밸브를 갖는 펌프를 이용하여 펌핑하는 동안 타이어 내의 압력을 측정하는 방법으로서, 상기 타이어의 압력은, 적어도 상기 피스톤이 상기 챔버 내로 밀려 들어갈 때의 펌프 스트로크 동안, 상기 체크 밸브 전에 상기 챔버 내의 압력을 측정함으로써 간접적으로 측정된다.
피스톤 내의 폐쇄 측정 공간에서 압력이 측정되고, 피스톤이 펌프 스트로크 동안 챔버 내로 이동할 때에는 상기 폐쇄 측정 공간과 상기 챔버 간의 개방 연결을 제공하고 복귀 스트로크 동안에는 상기 폐쇄 측정 공간의 개구부를 폐쇄하는 체크 밸브가 제공되는 개구부를 갖는 챔버에 상기 폐쇄 측정 공간이 연결되는 방법에 관한 것일 수 있다.
디바이스의 파라미터의 크기를 측정하는 센서-판독기 조합체로서, 상기 디바이스 및 판독기는 서로 상이한 물리적 위치에 위치되고, 상기 측정은 상기 파라미터의 측정될 크기와 관련하여 상기 디바이스를 나타내는 측정 공간에서 이행되며, 상기 공간은 상기 판독기 부근에 위치된다.
측정 공간은 작동의 일부 동안 상기 디바이스와 연통되어 있다.
센서 및 상기 판독기는 동일 조립체의 일부이다.
판독은 상기 공간에 연결되는 기학적 압력 게이지에 의하여 이행된다.
파라미터의 판독은 전기 또는 전자 센서와 조합되는 아날로그 전압계 또는 전류계에 의하여 이행된다.
파라미터의 판독은 전기 또는 전자 센서와 조합되는 디지털 전압계 또는 전류계에 의하여 이행된다.
상기 센서는 채널을 통해 측정 공간에 연결된다.
파라미터는 폐쇄 측정 공간 내측에서 측정된다.
폐쇄 측정 공간은 상기 폐쇄 측정 공간을 상기 측정 공간에 연결시키는 체크 입력 밸브를 포함한다.
폐쇄 측정 공간의 상기 체크 입력 벨브는 상기 측정 공간의 유출 체크 밸브와 동일하다.
폐쇄 측정 공간은 상기 폐쇄 측정 공간을 상기 측정 공간과 연결시키는 체크 유출 밸브를 포함할 수 있다.
상기 폐쇄 측정 공간은 상기 폐쇄 측정 공간을 상기 측정 공간과 연결시키는 채널을 포함할 수 있다.
채널은 매우 작은 직경을 가질 수 있다.
채널은 스크루를 포함할 수 있다.
스크루는 작은 채널을 포함할 수 있다.
채널은 상기 스크루를 향하여 넓어지는 단부를 가질 수 있다.
스크루는 상기 채널을 향하여 테이퍼진 단부를 가질 수 있다.
측정은 와이어와 같은 기계적 도전 디바이스를 이용하여 아날로그 전류 및/또는 디지털 게이지에 연결되는 측정 공간과 연통하는 변환기에 의하여 이행될 수 있다.
측정은 측정 채널에 의하여 기학적 게이지(마노미터)의 유입부와 측정 공간을 연결함으로써 이행될 수 있다.
측정은 변환기를 폐쇄 측정 공간에 연결함으로써 이행될 수 있고, 상기 변환기는 와이어와 같은 기계적 도전 디바이스들을 이용하여 아날로그 전기 및/또는 디지털 게이지에 연결된다.
폐쇄 측정 공간은 전기적으로 시동되고, 측정 공간을 개방 및 폐쇄 시키며 컴퓨터에 의하여 제어되는 유입 및 유출 밸브를 포함할 수 있다.
이후, 본 발명의 바람직한 실시예들이 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 0은 좌측에 피스톤 로드 내의 채널 및 기학적 압력/온도 게이지의 조합체를 나타내고 있으며, 여기서 측정 지점은 측정 공간과 연통하는 채널의 단부에 있고 - 도면의 하부는 2:1의 스케일로 되어 있다. 스케일을 확대한 상세도 또한 도시되어 있다. 우측에는 기학적 압력/온도 게이지 및 와이어룸의 조합체가 도시되어 있으며, 여기서 측정 지점은 피스톤 로드의 단부에서의 변환기에 있고, 상기 변환기는 측정 공간과 연통되며 - 도면의 하부는 2:1의 스케일로 되어 있다. 스케일을 확대한 상세도 또한 도시되어 있다.
도 1a는 핸들의 최상부 상에 장착되는 전기 게이지를 갖는 팽창가능한 피스톤을 구비한 플로어 펌프의 피스톤 로드의 최상부, 및 폐쇄 측정 공간 내의 변환기를 갖는 피스톤 로드의 바닥부를 도시하고 있다.
도 1b는 2:1의 스케일로 도 1a의 바닥부를 도시하고 있다.
도 2a는 팽창가능한 피스톤 및 핸들 최상부 상에 장착되는 기학적 게이지, 폐쇄 측정 공간에서 끝나는 그 사이의 채널을 갖는 플로어 펌프의 피스톤 로드의 최상부를 나타내고 있다.
도 2b는 2:1의 스케일로 도 2a의 바닥부를 도시하고 있다.
도 3a는 핸들의 최상부 상에 장착되는 팽창가능한 피스톤 및 기학적 게이지를 갖는 프로어 펌프의 피스톤 로드의 최상부, 및 폐쇄 측정 공간에 장착되는 피스톤 로드의 바닥부를 도시하고 있다.
도 3b는 2.5:1의 스케일로 도 3a의 바닥부를 도시하고 있다.
도 3c는 6:1의 스케일로 도 3b의 폐쇄 측정 공간의 유출 채널을 도시하고 있다.
도 3d는 5:1의 스케일로 도 3c의 유출 채널의 세부요소를 도시하고 있다.
도 4는, 예를 들어 타이어 팽창을 위해 전진한 플로어 펌프의 파닥부를 도시하고 있다.
도 5a는 밀폐 공간이 O-링에 의하여 폐쇄되는 경우, 핸들 상에 장착되는 게이지 하우징의 단면도를 도시하고 있다.
도 5b는 O-링 조립체의 세부요소를 도시하고 있다.
도 6a는 밀폐 공간이 게이지 부근의 밀폐부에 의해 폐쇄되는 경우, 핸들 상에 장착되는 게이지 하우징의 단면도를 도시하고 있다.
도 6b는 도 6a의 세부요소를 도시하고 있다.
도 0은 좌측에 기학적 압력 게이지 하우징(101)의 측정된 값의 판독 지점(100)을 도시하고 있다. 상기 게이지 내에는 측정 마노미터(102)(도시 안됨)가 있다. 상기 게이지 하우징(101)은 피스톤 로드(103)의 최상부 상에 장착된다. 피스톤 로드(103)는 채널(104)을 가져 중공이며, 이는 튜브(113) 내에 측정 채널(107)을 갖는 튜브를 장착하여, 튜브(107)의 바닥에서 채널(108)의 입구(18)와 기학적 압력 게이지(102) 간에 연통이 가능해지도록 한다. 마노미터 입구에서의 하우징(101) 내의 측정 포인트(108), 측정 룸(111), 핸들(2), 서스펜션(109), 스프링 와셔(6), 볼트(7), 피스톤 로드(103) 최상부의 채널(107)의 서스펜션(110), 피스톤의 서스펜션(112), 튜브(113)가 각각 도시되어 있다.
도 0은 우측에 전기 압력/온도 게이지 하우징(121)의 측정된 값의 판독 지점(120)을 도시하고 있다. 상기 하우징(121)은 아날로그/디지털 전기 게이지(122)(도시 안됨)를 포함한다. 상기 게이지(122)는 피스톤 로드(123)의 최상부 상에 장착된다. 피스톤 로드(123)는 채널(124)을 갖는 중공이며, 그 내부에 와이어 룸(125)이 장착된다. 상기 와이어룸(125)은 피스톤 로드(123)의 바닥에서 상기 게이지(121)와 측정 지점(128) 간의 연통을 가능하게 하는 플랫폼(16) 상에 장착되는 변환기(15)와 연결된다. 측정 공간(13), 핸들(2), 스프링 와셔(6), 볼트(7), 피스톤 로드(123) 최상부의 채널(124)의 서스펜션(129), 전이부(transition; 22), 피스톤의 서스펜션(131)이 각각 도시되어 있다.
도 1a는 핸들(2) 및 전기 (압력/온도) 게이지(3)를 갖는 피스톤 로드의 최상부를 도시하고 있다. 게이지는 핸들(2) 상에 장착된다. 피스톤 로드(1)는 팽창가능한 피스톤을 위한 밀폐 공간(8)으로서의 역할을 하는 상부 공간(4.1)을 가지며, 그 중 서스펜션(5)의 바닥부만 도시되어 있다. 스프링 와셔(6)가 도시되어 있다. 볼트(7)의 최상부에는 상부 공간(4.1)에 직접적으로 연결되는 밀폐 공간(8)의 바닥 공간(4.2)이 도시되어 있다. 볼트(10)의 최상부에는 밸브 몸체(9)가 장착되어 너트(10)에 의하여 체결된다. 밸브 몸체(9) 내의 스템(stem; 12)에 대한 폐새 위치에는 코어 핀(11)이 도시되어 있다. 이 밸브(11)는 필요한 압력으로 밀폐 공간(8)을 유지시키는 역할을 한다. 밸브 몸체(9) 상에는 폐쇄 측정 공간(14)의 하우징(13)이 장착된다. 플랫폼(16) 상에 장착된 (압력) 변환기(15)가 도시되어 있다. 이 플랫폼(16)은 폐쇄 측정 공간(14)의 벽(17)과 변환기(15) 사이에 개구부가 있기 때문에 변환기(15)의 원활한 활성화를 가능하게 한다. 밸브(18)는 조합체의 유출부와 ㅇ니접한 측정 공간(19)과 측정 공간(14)을 연결한다. 중공 피스톤 로드(1)의 최상부는 압력 변환기(15)로부터 게이지(3)까지 필요한 와이어룸(21)을 단단히 밀폐시키는 필러(20)에 의하여 폐쇄된다. 배선의 나머지 부분은 도시되지 않았다. 전이부(22)는 필러(20)가 피스톤 로드로부터 터져 나오는 것(burst out)을 방지한다. 폐쇄 측정 공간(14)의 유출 밸브는 도시되지 않았다.
도 1b는 2:1의 스케일로 도 1a의 바닥부를 도시하고 있다.
도 2a는 핸들(2) 및 기학적 압력 게이지(33)를 갖는 피스톤 로드(31)의 최상부를 도시하고 있다. 상기 게이지(33)는 핸들(2) 상에 장착된다. 피스톤 로드(31)는 팽창가능한 피스톤을 위한 밀폐 공간(32)의 상부로서의 역할을 하는 공간(34.1)을 가지며, 그 중 서스펜션(5)의 바닥부만이 도시되어 있다. 스프링 와셔(6)가 도시되어 있다. 볼트(7)의 최상부에는 공간(34.1)에 직접적으로 연결되는 밀폐 공간(32)의 하부로서의 역할을 하는 부분(34.2)이 도시되어 있다. 볼트(7)의 최상부에는 몸체(39)가 장착되고 너트(10)에 의하여 체결된다. 몸체(39) 상에는 폐쇄 측정 공간(14)의 하우징(13)이 장착된다. 튜브(36.2) 내의 측정 채널(36)의 단부(35)가 도시되어 있으며, 이는 피스톤 로드(31)의 최상부(37)에 단단히 장착되고 기학적 압력 게이지에 연결된다. 밸브(18)는 조합체의 유출부에 인접한 측정 공간(38)과 폐쇄 측정 공간(14)을 연결한다.
측정 공간(32)의 유출 밸브는 도시되지 않았다.
도 2b는 2:1의 스케일로 도 2a의 바닥부를 도시하고 있다.
도 3a는 핸들(2) 및 전기 압력 게이지(41)를 갖는 피스톤 로드(40)의 최상부를 도시하고 있다. 핸들(2) 상에는 게이지(41)가 장착된다. 피스톤 로드(40)는 가압된 피스톤을 유지하기 위한 밀폐 공간(42)을 갖는다. 상기 공간은 피스톤과 연통될 수 있다(예를 들어, WO2000/070227, WO2002/077457, 또는 WO2004/031583 참조). 피스톤을 원하는 레벨까지 가압하는 것은 체크 밸브(44) 내에 빌드(build)를 갖는 팽창 니플(43)을 통한 외부 압력 소스(도시 안됨)에 의하여 이행된다. 체크 밸브(44)의 출구 홀(66)이 도시되어 있다. 니플(43)은 피스톤 로드(40)의 바닥부에 위치되고, 볼트(46)의 헤드(45) 내장된다. 폐쇄 측정 공간(47)은 볼트(46) 헤드(45)의 별도의 하우징(48) 내에 내장된다. 상기 폐쇄 측정 공간은 체크 밸브(49)를 통해 측정 공간(50)과 연결된다. 상기 체크 밸브(49)는 별도의 하우징(51) 내에 내장된다. (수직방향) 채널(52)은 (수평방향) 채널(53)에 의하여 튜브(36.2) 내의 폐쇄 측정 공간(47)에 연결되며, 폐쇄 측정 공간(47) 내에서 밀폐 수단(54), 예를 들어 O-링에 의하여 밀폐된다. 캡(55)은 O-링 글랜드(O-ring gland)의 일부이다. 변환기(15)는 채널(52)이 전기 압력 게이지(42)까지 와이어룸(57)으로 채워지거나 채널(52)이 개방되는 경우 튜브(57)의 바닥부(56) 상에 장착되거나, 채널(52)의 최상부(58) 상에서 전기 압력 게이지(41) 내에 변환기(15)가 장착된다. 도 3b는 6:1의 스케일로 도 3b의 바닥부를 도시하고 있다.
도 3c는 도 3b와 관련하여 6:1의 스케일로 폐쇄 측정 공간(47, 43, 52)의 일부를 도시하고 있다. 스크루(60)를 갖는 볼트(46)의 헤드(45) 내의 유출 채널(59)은 폐쇄 측정 공간(47)의 하우징(48) 내의 작은 채널(61)을 통한 유동을 설정한다. 채널(61)은 넓어지는 단부(62)를 가지며, 이는 스크루(57)의 테이퍼진 단부(63)에 맞는다. 스크루(60)에는 채널(61)을 유출 채널(59)과 연결하는 채널(64)이 있다.
도 3d는 5:1의 스케일로 도 3c의 세부요소를 도시하고 있다. 넓어지는 단부(62)와 테이퍼진 단부(63) 사이에는 매우 작은 공간(65)이 있다. 이는 채널(53)로부터의 유동을 설정한다.
도 4는, 예를 들어 타이어 팽창을 위해 전진한 플로어 펌프의 바닥부(70)를 도시하고 있다. 유연한 맨치트(flexible manchet; 71)는 콘 형성 튜브(72)를 제 위치에서 유지시킨다. 팽창가능한 피스톤(73)이 도시되어 있다. 피스톤 로드(74)의 바닥부 상에는 스크루(57) 구성이 없는(원형에 대해서만 필요로 할 수 있음) 도 3a 내지 도 3d의 실시예가 장착되어 있다. 밀폐 공간(42), 튜브(36.2), 유입 체크 밸브(75), 유출 체크 밸브(76), 호스(77), (호스 내측의) 측정 공간(78, 79), 밸브 커넥터(80)(도시 안됨)를 각각 나타낸다. 밸브 커넥터(81) 내측의 공간은 또한 측정 공간(도시 안됨)의 일부이다. 펌프의 중심 축(82)이 도시되어 있다.
도 5a는 도 4의 플로어 펌프의 핸들(85) 상의 게이지 하우징의 조립체 - 최상부(83) 및 바닥부(84)가 스크루들(도시 안됨)로 조립됨 - 를 도시하고 있다. 피스톤 로드(74)는 핸들이 장착되는 니플(86) 상에 장착된다. 이는 스프링 와셔(87) 및 스페이서(spacer; 88)에 의하여 이행된다. 와셔(90)를 포함하는 너트(89)는 핸들(85)을 제 위치에서 유지시킨다. 피스톤 로드(74)는 O-링(95)에 의하여 공간(91)으로부터 영구적으로 분리되는 밀폐 공간(42)을 포함한다. O-링(95)은 니플(86) 내에 장착되고, 밀폐 공간을 포함하는 튜브(36.2)를 조이며, 이에 의하여 밀폐 공간(42)은 일정한 부피를 갖는다. 튜브(36.2) 상에 기학적 압력 게이지(92)를 장착할 수 있도록 하기 위해, 튜브는 S-벤드(S-bend; 94)를 포함하며, 최상부 상에 니플(93)을 갖는다 - 상기 니플(93)은 게이지 하우징에 대해 밀폐된다(도시 안됨) - . 기학적 압력 게이지는 스크루들(도시 안됨)에 의해 기학적 압력 게이지 하우징의 최상부(83) 내에 장착되었다. 중심 축(82)이 도시되어 있다.
도 5b는 O-링(95)에 의한 조립체의 세부요소를 도시하고 있다. O-링(95)이 장착되어 튜브(36.2)를 밀폐시키는 글랜드(96), 공간(91), 폐쇄 측정 공간(52), 중심 축(82)이 각각 도시되어 있다.
도 6a는 도 4의 플로어 펌프 핸들(85) 상의 게이지 하우징의 조립체 - 최상부(133) 및 바닥부(134)는 스크루들(도시 안됨)으로 조립됨 - 를 도시하고 있다. 피스톤 로드(74)는 핸들(85)이 장착되는 니플(136) 상에 장착된다. 이는 스프링 와셔(87) 및 스페이서(88)에 의하여 이행된다. 와셔(90)를 포함하는 너트(89)는 핸들(85)을 제 위치에서 유지시킨다. 니플(93)은 게이지 하우징에 대해 밀폐된다(도시 안됨). 피스톤 로드(74)는 밀폐 공간(42)을 포함한다. 밀폐부(135)는 전기 압력 게이지(132)와 게이지 하우징의 최상부(133) 사이에 장착되어, 밀폐 공간을 밀폐시키며, 이에 의해 밀폐 공간(42)은 일정한 부피를 갖는다. 전기/전자 압력 게이지는, 예를 들어 스크루들(도시 안됨)에 의하여 게이지 하우징의 최상부(83) 내에 장착되었다. 게이지 하우징의 최상부(133) 내에서 폐쇄 측정 공간(52)의 최상단부의 센서(137)(도시 안됨)는 폐쇄 측정 공간(52)(도시 안됨)과 연통된다. 튜브(138)는 폐쇄 측정 공간(52)을 포함한다. 중심 축(82)이 도시되어 있다.
도 6b는 밀폐 공간(42) 및 폐쇄 측정 공간의 세부요소를 도시하고 있다. 튜브(138). 중심 축(82), 튜브(138)가 각각 도시되어 있다.
1 피스톤 로드 도 1a
2 핸들 도 1a/2a/0
3 게이지 도 1a
4.1 [밀폐 공간(8)의] 상부 공간 도 1a
4.2 [밀폐 공간(8)의] 바닥 공간 도 1a
5 (팽창가능한 피스톤의) 서스펜션 도 1a/1b/2a/2b
6 스프링 와셔 도 1a/1b/2a/2b/0
7 볼트 도 1a/1b/2a/2b/0
8 (팽창가능한 피스톤을 위한) 폐쇄공간 도 1a/1b/2a
9 밸브 몸체 도 1a/1b
10 너트 도 1a/1b/2a/2b
11 코어 핀 도 1a/1b
12 스템 도 1a/1b
13 하우징 도 1a/1b/2a/2b
14 폐쇄 측정 공간 도 1a/1b/2a/2b
15 변환기 도 1a/1b/0 우측
16 플랫폼 도 1a/1b/0 우측
17 (측정 공간의) 벽 도 1a/1b/2a/2b
18 밸브 도 1a/1b/2a/2b
19 측정 공간 도 1a
20 필러 도 1a
21 와이어링 룸 도 1a
22 전이부 도 1a/0 우측
31 피스톤 로드 도 2a
33 게이지 도 2a
34.1 공간[밀폐 공간(32)의 상부] 도 2a
34.2 공간[밀폐 공간(32)의 하부] 도 2a/2b
35 단부 도 2a/2b
36.1 측정 채널 도 2a/2b
36.2 튜브 도 2a/3b/4/5a/5b
37 최상부 도 2a
38 측정 공간 도 2a
40 피스톤 로드 도 3a/3b
41 전기 압력 게이지 도 3a/3b
42 밀폐 공간 도 3a/3b/4/5a/5b/6a/6b
43 팽창 니플 도 3a/3b
44 체크 밸브 도 3a/3b
45 헤드 도 3a/3b
46 볼트 도 3a/3b
47 폐쇄 측정 공간 도 3a/3b
48 하우징 도 3a/3b
49 체크 밸브 도 3a/3b
50 측정 공간 도 3a/3b
51 하우징 도 3a/3b
52 채널 도 3a/3b/5b/6b
53 채널 도 3a/3b
54 밀폐 수단 도 3a/3b
55 캡 도 3a/3b
56 바닥부 도 3a/3b
57 와이어룸 도 3a/3b
58 최상부 도 3a/3b
59 유출 채널 도 3c
60 스크루 도 3c
61 채널 도 3c
62 넓어진 단부 도 3c
63 테이퍼진 단부 도 3c
64 채널 도 3c
65 공간 도 3d
66 유출 홀 도 3a/3b
70 바닥부 도 4
71 맨치트 도 4
72 튜브 도 4
73 피스톤 도 4
74 피스톤 로드 도 4/5a/6a
75 유입 체크 밸브 도 4
76 유출 체크 밸브 도 4
77 호스 도 4
78 측정 공간 도 4
79 측정 공간 도 4
80 밸브 커넥터 도 4
81 공간 도 4
82 중심 축 도 4/5a/5b/6a/6b
83 (게이지 조립체의) 최상부 도 5a
84 (게이지 조립체의) 바닥부 도 5a
85 핸들 도 5a
86 니플 도 5a/5b
87 스프링 와셔 도 5a/6a
88 스페이서 도 5a/6a
89 너트 도 5a/6a
90 와셔 도 5a/6a
91 공간 도 5a/5b
92 기학적 압력 게이지 도 5a
93 니플 도 5a/6a
94 S-벤드 도 5a
95 O-링 도 5a/5b
96 글랜드 도 5b
100 판독 지점 도 O 좌측
101 하우징 도 0 좌측
102 마노미터 도 0 좌측
103 피스톤 로드 도 0 좌측
104 채널 도 0 좌측
105 최상부 도 0 좌측
106 바닥부 도 0 좌측
107 측정 채널 도 0 좌측
108 측정 지점 도 0 좌측
109 서스펜션 도 0 좌측
110 서스펜션 도 0 좌측
111 측정 공간 도 0 좌측
112 서스펜션 도 0 좌측
113 튜브 도 0 좌측
120 판독 지점 도 0 우측
121 하우징 도 0 우측
122 게이지 도 0 우측
123 피스톤 로드 도 0 우측
124 채널 도 0 우측
125 와이어룸 도 0 우측
126 최상부 도 0 우측
127 바닥부 도 0 우측
128 측정 지점 도 0 우측
129 서스펜션 도 0 우측
130 측정 공간 도 0 우측
133 (게이지 조립체의) 최상부 도 6a
134 (게이지 조립체의) 바닥부 도 6a
135 밀폐부 도 6a
136 니플 도 6a/6b
137 센서 도 6a
138 튜브 도 6a/6b

Claims (25)

  1. 피스톤-챔버 조합체(piston-chamber combination)에 있어서,
    내측 챔버 벽으로 둘러싸인 세장형 부재(elongate chamber)를 포함하고, 적어도 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치 사이에서 상기 챔버에 대해 밀폐되게(sealingly) 이동가능한, 상기 챔버 내의 피스톤 수단을 포함하며,
    상기 챔버는 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치에서 상이한 단면적들과, 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 중간 길이방향 위치들에서 적어도 실질적으로 연속해서 상이한 단면적들로 이루어진 단면들을 가지고,
    상기 제 1 길이방향 위치에서의 단면적은 상기 제 2 길이방향 위치에서의 단면적보다 크고,
    상기 피스톤 수단은, 상기 챔버의 상기 제 1 길이방향 위치로부터 상기 중간 길이방향 위치들을 거쳐 상기 제 2 길이방향 위치까지의 상기 피스톤 수단의 상대적인 움직임 동안 상기 챔버의 상기 상이한 단면적들에 대해 상기 피스톤 수단 자체와 밀폐 수단을 최적화시키도록 설계되며,
    상기 피스톤 수단은 변형가능한 재료를 포함하는 탄성적으로 변형가능한 컨테이너를 포함하며,
    상기 피스톤 수단은 상기 변형가능한 컨테이너와 연통하는 밀폐 공간(enclosed space)을 포함하며,
    상기 밀폐 공간은 적어도 실질적으로 일정한 부피를 갖는 것을 특징으로 하는 피스톤-챔버 조합체.
  2. 피스톤-챔버 조합체에 있어서,
    내측 챔버 벽으로 둘러싸인 세장형 부재를 포함하고, 적어도 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치 사이에서 상기 챔버 벽에 대해 밀폐되게 이동가능한, 상기 챔버 내의 피스톤을 포함하며,
    상기 챔버는 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치에서 상이한 단면적들 및 상이한 둘레방향 길이와, 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 중간 길이방향 위치들에서 적어도 실질적으로 연속해서 상이한 단면적들 및 둘레방향 길이들로 이루어진 단면들을 가지고,
    상기 제 2 길이방향 위치에서의 단면적 및 둘레방향 길이는 상기 제 1 길이방향 위치에서의 단면적 및 둘레방향 길이보다 작고,
    상기 피스톤은 탄성적으로 변형가능한 컨테이너를 포함하여, 상기 챔버의 상기 중간 길이방향 위치들을 통한 상기 제 1 길이방향 위치와 상기 제 2 길이방향 위치 사이의 상기 피스톤의 상대적인 움직임 동안 상기 챔버의 상기 상이한 단면적들 및 상이한 둘레방향 길이들에 대해 상기 컨테이너를 최적화시키는 상기 피스톤의 상이한 단면적들 및 둘레방향 길이들을 제공하며,
    상기 피스톤은 상기 피스톤의 둘레방향 길이가 상기 제 2 길이방향 위치에서의 상기 챔버의 둘레방향 길이와 대략 같은, 응력 없고 변형되지 않은 상태의 컨테이너의 생산-규격(production-size)을 갖도록 제조되며,
    상기 컨테이너는 상기 챔버의 길이방향에 대해 횡단방향으로 생산 규격으로부터 확장가능하여, 상기 제 2 길이방향 위치로부터 상기 제 1 길이방향 위치로의 상기 피스톤의 상대적인 움직임 동안 상기 생산 규격으로부터의 상기 피스톤의 확장을 제공하며,
    상기 피스톤 수단은 상기 변형가능한 컨테이너와 연통하는 밀폐 공간을 포함하며,
    상기 밀폐 공간은 적어도 실질적으로 일정한 부피를 갖는 것을 특징으로 하는 피스톤-챔버 조합체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    피스톤 로드를 추가적으로 포함하며,
    상기 피스톤 로드는 상기 밀폐 공간을 포함하며,
    상기 밀폐 공간은 블라인드 단부(blind end)를 갖는 피스톤-챔버 조합체.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 컨테이너는 팽창가능하며,
    상기 밀폐 공간의 유입부는 체크 밸브를 포함하는 피스톤-챔버 조합체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조합체는 측정 시스템을 추가적으로 포함하며,
    센서 및 게이지는 와이어룸(wireloom)에 의하여 연결되고,
    상기 밀폐 공간은 상기 밀폐 공간을 밀폐시키는 재료 내에 매입되는 상기 와이어룸 조립체에 의하여 폐쇄되며,
    상기 게이지는 상기 피스톤 로드의 최상부 상에 위치되는 피스톤-챔버 조합체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 재료는 중공(hollow) 피스톤 로드의 단차 구조(stepped configuration) 내로 피팅되며,
    가장 작은 직경을 갖는 단차는 상기 피스톤의 로드의 최상부 가장 가까이에 있는 피스톤-챔버 조합체.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 조합체는 게이지를 포함하는 측정 시스템, 및 파라미터가 측정되는 폐쇄 측정 공간(enclosed measuring space)을 포함하며,
    상기 밀폐 공간은 O-링 및 튜브에 의하여 폐쇄되며,
    상기 밀폐 공간은 상기 폐쇄 측정 공간을 포함하는 상기 튜브를 포함하는 피스톤-챔버 조합체.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 조합체는 게이지를 포함하는 측정 시스템, 및 파라미터가 측정되는 폐쇄 측정 공간을 포함하며,
    상기 밀폐 공간은 게이지 하우징과 상기 게이지 사이의 밀폐부에 의하여 폐쇄되는 피스톤-챔버 조합체.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 게이지는 상기 센서를 포함하며,
    상기 센서는 상기 폐쇄 측정 공간과 연통하는 피스톤-챔버 조합체.
  10. 유체를 펌핑하는 펌프에 있어서, 상기 펌프는:
    - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조합체,
    - 챔버 외측의 위치로부터 피스톤 수단을 결합하는 수단,
    - 상기 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 입구, 및
    - 상기 챔버에 연결되는 유체 출구를 포함하는 펌프.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 결합 수단은, 상기 피스톤 수단이 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치에 있는 외측 위치, 및 상기 피스톤 수단이 상기 챔버의 제 2 길이방향 위치에 있는 내측 위치를 갖는 펌프.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 결합 수단은, 상기 피스톤 수단이 상기 챔버의 제 2 길이방향 위치에 있는 외측 위치, 및 상기 피스톤 수단이 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치에 있는 내측 위치를 갖는 펌프.
  13. 충격 흡수장치(shock absorber)에 있어서,
    - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조합체, 및
    - 챔버 외측의 위치로부터 상기 피스톤 수단을 결합시키는 수단을 포함하며,
    상기 결합 수단은, 상기 피스톤 수단이 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치에 있는 외측 위치, 및 상기 피스톤 수단이 제 2 길이방향 위치에 있는 내측 위치를 갖는 충격 흡수장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 입구를 더 포함하는 충격 흡수장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 출구를 더 포함하는 충격 흡수장치.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버 및 상기 피스톤 수단은 유체를 포함하는 적어도 실질적으로 밀폐된 캐비티를 형성하며,
    상기 유체는 상기 피스톤 수단이 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치로부터 제 2 길이방향 위치로 이동할 때 압축되는 충격 흡수장치.
  17. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버의 제 1 길이방향 위치를 향하여 상기 피스톤 수단을 편향시키는 수단을 더 포함하는 충격 흡수장치.
  18. 액추에이터에 있어서,
    - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조합체,
    - 챔버 외측의 위치로부터 피스톤 수단을 결합하는 수단, 및
    - 상기 챔버의 제 1 길이방향 위치와 제 2 길이방향 위치 사이에서 상기 피스톤 수단을 변위시키기 위하여 상기 챔버 내에 유체를 도입시키는 수단을 포함하는 액추에이터.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 입구를 더 포함하는 액추에이터.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 챔버에 연결되며 밸브 수단을 포함하는 유체 출구를 더 포함하는 액추에이터.
  21. 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버의 상기 제 1 길이방향 위치 또는 상기 제 2 길이방향 위치를 향하여 상기 피스톤 수단을 편향시키는 수단을 더 포함하는 액추에이터 .
  22. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도입 수단은 가압 유체를 상기 챔버 내로 도입시키는 수단을 포함하는 액추에이터.
  23. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도입 수단은 가솔린 또는 디젤과 같은 가연성 유체를 상기 챔버 내로 도입시키도록 구성되며,
    상기 액추에이터는 상기 가연성 유체를 연소시키기 위한 수단을 더 포함하는 액추에이터.
  24. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도입 수단은 팽창가능한 유체를 상기 챔버 내로 도입시키도록 구성되며,
    상기 액추에이터는 상기 팽창가능한 유체를 팽창시키기 위한 수단을 더 포함하는 액추에이터.
  25. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    크랭크(crank)를 더 포함하며, 상기 크랭크는 상기 피스톤 수단의 병진운동을 상기 크랭크의 회전으로 전환시키도록 구성되는 액추에이터.
KR1020117017922A 2008-12-30 2009-12-30 원격 위치된 디바이스의 파라미터를 측정 및 판독하기 위한 수단을 구비한 피스톤 챔버 조합체 KR20120051600A (ko)

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