JP2012531556A - 遠隔に位置する装置のパラメータの大きさの測定及び読取り - Google Patents

Abstract

遠隔に位置する装置のパラメータの大きさを測定するセンサ・読取器組合せである。上記組合せは、上記パラメータの大きさが測定される測定空間を有している。上記センサは、上記測定空間から遠隔に位置する。上記センサは、閉鎖測定空間内に位置する。上記装置と上記測定空間とは、上記物理的パラメータの大きさが測定される時間の一部の間、連通する。連通しない間の測定のシミュレーションは、閉鎖測定空間と測定空間との間の弁によって実現される。

Description

装置のパラメータの大きさを測定するセンサ・読取器組合せに関する。上記組合せは、上記パラメータの大きさが測定される測定空間を有している。上記センサは、上記空間から遠隔に位置している。上記センサは、上記読取器の近傍に位置している。上記空間と上記測定空間とは、上記物理的パラメータの大きさが測定される時間の一部の間、連通している。

この発明は、ピストン・チャンバ組合せ、例えばフロアポンプの手動操作によるタイヤの圧力又は温度等のパラメータの読取りを人間工学的に最適化するという問題の解決策とともに着手された。現行の圧力ゲージは使用者から離れたところに位置するので、彼女又は彼は、通常の読取りを可能とするために望遠鏡又は双眼鏡を持つ必要がある。使用者はそのような視覚向上具を使用しないだろうから、多くの圧力ゲージには、圧力ゲージの指標とは異なる、手動で回転可能な色の指標が装備されている。最初に上記指標は所望の目的圧力を指し示し、ポンピング期間の前に設定される。その後、両方の指標の位置の差の距離を評価するのがより容易となる。問題は、タイヤの目的圧力は通常互いに異なり、ポンピングを開始する前にほとんど毎回、指標を設定する必要があることである。これは快適ではない。

この理由は全て、大抵の現行のポンプにおいて、タイヤの圧力は、ポンプのホース内で空気圧によって測定されるということにある。このことによって、少なくとも高圧ポンプにおいてはポンプとそのホースとの間に逆止弁があるという事実のため、ポンプのホースから、ポンプの使用者に最も近いピストン・チャンバ組合せ、通常はチャンバの他の部分への空気圧情報の伝達が妨げられる。

一般的に用いられる解決策は、この伝達に無線（＝電磁波によって）送信を用いることである。しかしながら、それは通常、電子部品、具体的にはバッテリー又は他の電源を使用することを意味する。これは高価で、資源を必要とし、またバッテリーの交換は、一般的な使用者が行うには不安である。

目的は、上記パラメータを測定する必要がある装置と、上記センサとが互いに異なる（又は異なっている）距離にある場合に、パラメータを測定するための解決策を提供することである。

第１の側面として、本発明は、上記装置と上記測定空間との間に連通が起こらない間に、上記パラメータの大きさがシミュレーションされるセンサ・読取器組合せに関する。

革新的なタイヤ空気入れポンプのようなピストン・チャンバ組合せについては特に、ストロークの間、チャンバの断面積が異なる場合、これらのポンプの動作圧力の大きさは、もはやタイヤの圧力の大きさを表さない。ポンプストローク時に使用者の近く、例えばフロアポンプの場合であればピストンロッドの先端の取っ手の近くのゲージ内に、信頼性があり高価でないタイヤ圧力の圧力読取部を有することが必要である。

互いに対して移動する組合せの部品間のパラメータの大きさの情報を伝達するための明らかな解決策は、例えば、各端部が各部品へ接続される弾性のあるワイヤによることである。高圧のポンプでは、このようなワイヤの寿命は、ポンプ内部の厳しい環境によって悪影響を受けるであろうし、もしそうでなくとも、解決策は高価になるであろう。

他の明らかな解決策は、ストローク時に互いに対して滑動する接点を用いることである。ここで、例えば接点レールが移動部品の１つに接続され、一方、接点（柔軟性細片又はバネ力で動作する接点）は上記レール上を摺動し、もう一方の部品に接続される。ポンプ内部の厳しい環境では、あまり信頼性のある解決策ではない。そして、これでは、フロアポンプにおいて用いられると、取っ手が、ポンプを快適に動かすのに十分に回転するのが妨げられる可能性がある。この解決策も同様に高価であり、あまり信頼性がないであろう。

明らかな無線による解決策は、ポンプのホース内の例えば圧力を測定し、ピストンロッド上の受信器に無線で情報を送信し、使用者によって操作される取っ手の先端上のゲージに読取部を有することである。この解決策は信頼性があるように思われるが、この解決策は、２つの異なる場所に電源を持つことだけで既に高価となる。

より良い解決策が提供されなければならない。

この発明の鍵は、過圧時又はタイヤ内圧力に対してポンプの圧力が均衡する直前に、空気を入れるべきタイヤの空間が、ピストン下のポンプ内の空間と直接接触するという事実である。これは、タイヤ内の圧力／温度の大きさが、ポンプのピストン下の空間内の、及び、高圧ポンプの場合には、逆止弁前の空間内の上記パラメータを測定することによって読取り可能であることを意味する。この逆止弁は、通常、ピストン下の上記空間とホースとの間に位置しており、ポンプをタイヤ弁の上に取り付けられる弁コネクタに接続する。上記空間は、測定空間と呼ばれる。この測定空間は、チャンバの一部であり、ピストンロッドの底部を包囲し、従って、センサ（マノメータ内の圧縮バネ、又は、上記ピストンロッド端部に取り付けられるか又はプリント基板に取り付けられ、流路により測定空間に接続される交換器）から、上記ピストンロッドを通って、ピストンロッドの上の読取器（それぞれ、マノメータ又は電圧／電流計又は電子ディスプレイ）へ、流路（空気的に）又はワイヤ（電気的に）によって連通可能になる。上記流路は、上記ピストンロッド端部にて終わる。

第２の側面として、本発明は、上記測定空間が、動作の一部の間、上記装置と連通するセンサ・読取器組合せに関する。

タイヤ空気入れ用の現行のポンプの場合、タイヤの圧力の測定は、ポンプのホース内でなされる。このホースは、一端では逆止弁を通ってチャンバに接続され、他端では弁コネクタに接続される。逆止弁は、ピストンポンプのデッドスペースの大きさを制限する。現行の低圧ポンプには逆止弁が存在せず、圧力の測定器は通常使用されない。

ホース内空間とタイヤの空間との間に圧力均衡が存在する場合にはタイヤ弁が閉じるため、ホース内の圧力がタイヤ内の圧力を表す。現行のポンプでは、これは、ピストンがポンプストローク後にその終点に達し、戻り始めるとき、すなわちチャンバ内の過圧が低下するときに起こる。この理由は、シリンダ（チャンバ）とホースとの間の逆止弁が、この時点でも同様に閉じているからである。

ピストンが新しいストロークのために戻ろうとしているとき、ピストンと上記逆止弁との間の、チャンバの測定空間内の圧力は、同様にタイヤの圧力を表す。それは、最終ストロークに対する圧力の最大の大きさを測定している。これは、ピストンと逆止弁との間の空間に隣接するピストン（ロッド）の端部において、タイヤの圧力／温度が測定されるという解決策を開く。よって、センサ（測定手段）及び読取手段を、部品の１つ、例えばタイヤ空気入れ用の例えばピストンポンプ内のピストン（ロッド）上に設けてもよい。ピストンロッドのガイド手段用の表面を可能とするため、センサは、ピストンロッド上に、最良にはピストンロッドの先端に位置されている。それ故に、ピストンロッドの取っ手の先端上に、すなわち使用者に最も近いところに位置するゲージ上に、動作時に読取り可能である読取部を有することができる。

例えば、圧力読取りの場合、この読取りは、例えばピストンロッドの先端に位置する空気式圧力ゲージ（マノメータ）によって為され、ゲージは、例えばピストンロッド内部の流路によって、（ピストンと弁コネクタ又は逆止弁との間の）測定空間に接続される。例えばバイメタル・センサで温度が測定されている場合も同じである。上記流路の小さなサイズ及びその長い全長によって動的摩擦が生じないことが、実験的に示されている。また、ポンプにおいて過圧が存在するとき、及び、圧力の平衡が存在するとき、すなわち、センサと、パラメータの大きさが測定されるべき装置との間において連通が可能であるとき、タイヤ内の真の圧力／温度＝ホース内の圧力／温度＝測定空間内の圧力／温度であることが実験的に示されている。ピストンポンプによると、それは戻りストロークではなくポンプストロークの間に起こることを意味している。圧力センサによる測定は、増幅器を介して、例えばピストンロッドの先端上に位置するデジタル圧力ゲージ又はアナログ圧力ゲージ（電圧計又は電流計）へ信号を供給する電気圧力変換器によって為されてもよい。タイヤの温度が電気的にモニタされる場合も同じである。

センサ・読取器組合せの収益性をより一層高めるために、センサは、流路を介して測定空間と連通しながら、読取器を備えるプリント基板上にセンサを取り付けられてもよい。

第３の側面として、本発明は、パラメータの大きさが閉鎖測定空間内で測定されるセンサ・読取器組合せに関する。

センサと装置との間に直接の連通が存在するとき、閉鎖空間における測定によってのみ、装置のパラメータの大きさを表すことができる。この連通が可能でない時間の一部の間、例えばピストンポンプの戻りストロークの間、パラメータの大きさはシミュレーションされる必要がある。これは、測定空間内に位置するセンサによって為される。このシミュレーションは、電気的に、例えばチップ又はコンピュータによって為される必要がある。ピストンロッドの位置は、装置のパラメータの大きさのシミュレーションにとっての基準である。読取りは、アナログ又はデジタルである。

測定空間内において直接測定することにより、圧力に関してだけでなく温度に関しても、例えばタイヤ空気入れ用のピストン・フロアポンプにおいて、パラメータの大きさの変動が生じる。ポンプのシミュレーションを容易にするために、調節された測定空間が必要であり、これは、いわゆる閉鎖空間によって為され得る。

パラメータの値が閉鎖測定空間内で測定される場合には、流体を入れ、それを測定し、それを読取ることが必要である。その後、次回の測定のために、それを再び取り出す。例えばフロアポンプにおいてタイヤ内の圧力を測定する場合には、測定を可能とするため、測定空間の媒体の一部を、閉鎖測定空間内に入れてもよい。これは、空気圧逆止弁又は電気制御弁によって行ってもよい。測定後に閉鎖測定空間の内容物を再び取り出すために、新しい弁（空気圧逆止弁又は電気制御弁）が必要であってもよい。それは流路であってもよく、この流路はとても小さいので、（その全長、直径、および表面粗度に依存しており、また例えばネジ山が固定流体により固定される場合、同様に小孔を有するネジによる）動的摩擦が閉鎖測定空間からの流れの量を減少させるので、読取りに対して余り関係のない、ポンプストロークのリターンパスの間においてのみ、この流れは測定に大した影響を及ぼさない。しかしながら、そのストロークの最大圧力を読み取りつつ認識するために、読取器をモニタすることは必要である。これは、十分に都合の良いものではない。

また、この遅れを以下の目的のために用いてもよい。例えば、ピストン・チャンバ組合せ内の圧力測定の場合、次回のポンプストロークの前までに、ピストンと逆止弁又は弁コネクタとの間の空間に隣接している空間におけるこのパラメータの値が、ポンプストロークの最大値に達するまで、ピストンがポンプストローク後に戻っているときに、為された最後のポンプストロークに係るタイヤ圧力の値を維持することが必要であろう。祖測定値は、上記連通しない間のタイヤ圧を表している。この構造は、実際に非常に良く機能する。
この値をそのように一時的に維持することは、電子的に（例えばコンデンセータ(condensator)の使用によって）ＩＣを制御するソフトウェアによって、ＩＣを制御するメカトロニクス−ポンプに対するピストンロッドの位置によって、又は、単に機械のみで、例えば入口逆止弁によって測定空間に接続される閉鎖測定空間（ピストンと弁コネクタとの間の閉鎖測定空間、又は、タイヤ空気入れ用のポンプの場合には、組合せとホースとの間にある逆止弁とピストンとの間の空間）、及び、アウレット流路又は出口流路によって行われてもよい。入口逆止弁は、開放と閉鎖が同時に起こるように、組合せとホースとの間の弁と同一であることが好ましい。

要求された圧力に達すると、ピストンの動きが止まり、閉鎖測定空間内の圧力が、タイヤの圧力である測定空間内の圧力と等しくなる。まず、ホースがタイヤ弁から切り離されると、（間に逆止弁があったとしても）測定空間内の圧力が大気圧まで低下し、弁コネクタが大気とポンプとを連通させることが可能である種類である場合、タイヤ弁から切り離されると、閉鎖測定空間内の圧力が大気圧まで低下する。

上述のシミュレーション装置におけるタイヤの圧力で読み取れるものは、最後のポンプストロークでの圧力のみである。各ストロークの最後まで圧力をモニタする必要があるが、これは都合の良いことではない。ポンプの戻りストロークの間、圧力（又は温度）の維持を可能にするため、閉鎖測定空間は、電気的に始動されるか、または単に機械的である出口弁を備えている。また、それは手動で、例えばポンプ期間の前に測定空間を閉鎖するためのボタンを押し、その後上記ボタンを再び押すことにより再び開放することによって為されてもよい。

閉鎖測定空間と測定空間との間の出口弁の構成は、戻りストロークの間の（タイヤ）圧力のより良いシミュレーションのための簡単な自動的で機械的な構成であってもよい。この弁は、２つのピストンをピストンロッドの各端部に１つずつ備えている。各ピストンは、閉鎖測定空間および測定空間とそれぞれ連通している。閉鎖測定空間と連通しているピストンの直径は、測定空間と連通しているピストンの直径よりも小さい。これにより、閉鎖測定空間における圧力が測定空間における圧力と同一であるとき、すなわち、ポンピングストロークの間、弁が閉じることが可能になる。ピストンロッドのハウジングに対する適切な適合、例えば滑合により、上記弁のピストンロッドの閉じた状態から開いた状態への動き及び開いた状態から閉じた状態への動きを遅くすることが可能になる。それ故に、ポンピングの際、長時間掛からない戻りストロークの間でも弁は閉じたままである。読取部は現タイヤ圧を示している。ポンピングの間に所望の（タイヤ）圧力に到達したとき、ポンプは空気を注入される空間（タイヤ）から移動され、測定空間における圧力が大気圧にまで低下する。上記弁は開いて、閉鎖測定空間における圧力が大気圧と同一になる。ピストンポンプのピストンロッドの取っ手の先端上に取り付けられているマノメータがポンピングの間に現（タイヤ）圧力を示すことが、例えば可能であるが、使用者は、現（タイヤ）圧力についての上記情報を得るために上記マノメータの読取部を絶えずモニタする必要はない。

ピストンロッドの側面のダクトが十分に長く、弁及びハウジングの奥の、ピストンロッドのベアリングの各側面の空間が、ベアリングにおけるピストンロッドの位置に関係なく常に互いに連通するように、弁の構成が改善されてもよい。このようなケースでない場合、上述の空間の片方又は両方が、ピストンロッドの所定の位置にて閉じられ得る。結果として、弁の動きがこのような空間における高い圧力、すなわち大気圧よりも高い圧力をもたらす。これにより、ピストンロッドの動き、ひいては弁の動きが妨げられる。

上記弁の構成は、ポンプ、アクチュエータ、ショックアブソーバ又はモータのためのあらゆる種類のピストンと共に用いられ得る。

ピストンの戻りストロークの間の閉鎖測定空間におけるタイヤ圧シミュレーションが、非常に簡単な例である。他のシミュレーション及びより複雑なシミュレーションが存在する。最後に記述されているものは電気的／電子的に制御される弁であるが、勿論、これらのシミュレーションは、入口弁及び出口弁を制御するコンピュータプログラム又はプログラムされたＩＣによって為されてもよい。これは、空気入れを目的とするフロアポンプの設備より大きく、より高価で、メンテナンスが必要な設備において為されてもよい。

動作の間、閉鎖測定空間における読取りに対して、装置の例えば圧力／温度の偏差が生じる。

これは、例えば、ポンピングストロークの間のピストンの過大な速度に起因して、測定空間とポンプのホースとの間の逆止弁において動的摩擦が存在する場合のケースである。これは、読取られた値が通常のタイヤ圧よりも高いことを意味する。これは、ポンプの逆止弁及び閉鎖測定空間の入口逆止弁の両方にとって、十分に大きい全ての環境下での流れ可能性を有する逆止弁を用いることにより回避される。他の解決策として、最大速度が既定されるように、ポンプのピストンロッドのベアリングが、ピストンロッドサスペンション又はピストン自身を伴ってチャンバの壁面に適合することが挙げられる。これはポンプの上記逆止弁の最大の流れを与える速度の下にあるべきである。

ポンプとホースとの間の逆止弁が、閉鎖測定空間の入口逆止弁と非常に異なる場合、他の偏差が生じる。しかしながら、実験での経験よると、この偏差は、読取器のスケールの順応によって解決され得る、構造上のものであった。これもタイヤ温度の遠隔測定には必要なようである。依然として、ポンプと閉鎖測定空間との両方に同一の逆止弁を有することが最良である。

タイヤにポンピングするためのフロアポンプの上述された例は、例示のためだけであり、この結果は、パラメータの大きさが測定される必要のある、他の種類の装置及び状況、例えば核子にも用いられ得る。

閉鎖空間を用いる、例えば欧州特許第１１７９１４０号明細書に係る容器（包み）ピストン種（請求項５）の場合、閉鎖空間は、電気ゲージを用いる場合、測定空間（ピストンと逆止弁との間の空間に隣接する空間）に対して、閉鎖測定空間の後ろに位置することが好ましい。

空気式ゲージ（＝マノメータ）の場合、ピストンロッドは、閉鎖測定空間を含み得る。

ピストン・チャンバ組合せは、内側のチャンバ壁面により境界付けられる長尺状チャンバを含んでおり、少なくとも上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間において上記チャンバに対して密封的に移動可能である、上記チャンバにおけるピストン手段を含んでいる。上記チャンバは、上記チャンバの第１および第２の長手方向位置での異なる断面積、及び、上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間の中間の長手方向位置での少なくとも実質的に連続的に異なる断面積の断面を有している。第１の長手方向位置での断面積は、第２の長手方向位置での断面積よりも大きい。

上記ピストン手段は、上記チャンバの第１の長手方向位置から上記中間の長手方向位置を通って第２の長手方向位置への上記ピストン手段の相対移動の間、自ピストン手段及び上記密封手段を、上記チャンバの上記異なる断面積に適合させるように設計されている。ピストンは、変形可能な物質を含んでいる弾性的に変形可能な容器を備えている。上記ピストン手段は、変形可能な容器（包み）と連通している閉鎖空間を含んでもよく、閉鎖空間は、一定の容積を有してもよい。容器（又は包み）は膨張可能であってもよい。タイヤ空気入れ用のフロアポンプにおける状況と同様に、閉鎖空間が比較的小さい場合、閉鎖空間内部に測定流路又はワイヤルームを有する際に、これは必要となり得る。このピストン種の外周サイズは、チャンバの外周サイズであり得る。

ピストン・チャンバ組合せは、内側のチャンバ壁面により境界付けられる長尺状チャンバを含んでおり、少なくとも上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間において上記チャンバ壁面に対して密封的に移動可能である、上記チャンバにおけるピストンを含んでいる。上記チャンバは、第１および第２の長手方向位置での異なる断面積及び異なる外周長、及び、第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間の中間の長手方向位置での少なくとも実質的に連続的に異なる断面積及び外周長を伴う断面を有している。第２の長手方向位置での断面積及び外周長は、第１の長手方向位置での断面積及び外周長よりも小さい。上記ピストンは、弾性的に変形可能であり、それ故、チャンバの上記中間の長手方向位置を通る、第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間におけるピストンの相対移動の間に、チャンバの上記異なる断面積及び異なる外周長に適合させるピストンの異なる断面積及び外周長を提供する。ピストンは、ピストンの外周長が上記チャンバの第２の長手方向位置での外周長に略等しい、応力が掛からず変形しない状態における容器の製造サイズを有するように生成される。容器は、チャンバの長手方向に対して横方向に製造サイズから拡大可能であり、それ故、上記第２の長手方向位置から上記第１の長手方向位置へのピストンの相対移動の間に、ピストンを製造サイズから拡大させる。上記ピストン手段は、変形可能な容器（包み）と連通している閉鎖空間を含んでいてもよく、閉鎖空間は、一定の容積を有していてもよい。

また、閉鎖空間は、チャンバが一定の外周長を伴う断面と一定の外周長を伴わない断面との組合せである場合にも、一定の容積を有している。

このピストン種の外周サイズは、チャンバの最小外周サイズであり得る。

例えば、欧州特許第１１７９１４０号明細書の請求項１に係るピストン種を用いる場合、閉鎖空間４２（図３ＡからＣ）も、膨張性ニップル４３（図３ＡからＣ）も必要ない。閉鎖空間は、流路５２（図３ＡからＣ）として、又は、測定空間のための入口流路として用いられてもよい。逆止弁４３は、逆の位置に設置されるべきである（図９を参照）。

センサ・読取器組合せは、パラメータが測定される必要がある装置に対してセンサが遠隔に位置する、ポンプ、アクチュエータ、ショックアブソーバ又はモータのような任意の装置において用いられ得る。

上記の組合せは、応用に適用可能であることが好ましい。

従って、本発明は流体をポンピングするためのポンプに関するものであり、当該ポンプは、
・上記態様の内の何れかに係る組合せと、
・チャンバの外側の位置からピストンを係合するための手段と、
・上記チャンバに接続されており、弁手段を有している流体入口と、
・上記チャンバに接続されている流体出口と、
を備えている。

また、本発明は、
・組合せの態様の内の何れかに係る組合せと、
・チャンバの外側の位置からピストンを係合するための手段と、
・第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間にピストンを移動させるために、上記チャンバへ流体を導入するための手段と、
を備えているアクチュエータに関するものである。

上記アクチュエータは、上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体入口を備えていてもよい。

また、上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体出口が設けられてもよい。

更に、上記アクチュエータは、上記ピストンを第１又は第２の長手方向位置に向けて付勢するための手段を備えていてもよい。

最後に、また本発明は、
・組合せの態様の内の何れかに係る組合せと、
・チャンバの外側の位置からピストンを係合するための手段と、を備えており、
上記係合手段は、上記ピストンが第１の長手方向位置にある外側の位置、及び、上記ピストンが第２の長手方向位置にある内側の位置を有しているショックアブソーバに関するものである。

上記アブソーバは、上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体入口を更に備えていてもよい。

また、上記アブソーバは、上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体出口を備えていてもよい。

以下において、好適な実施形態が図面を参照しながら記述されている。
空気圧／温度ゲージとピストンロッド内部の流路との組合せを示す図である。測定点は流路の端部にあり、流路は測定空間と連通している。下段の図は、縮尺２：１で示されている。また、拡大詳細図も示されている。 空気圧／温度ゲージとピストンロッド内部のワイヤルームとの組合せを示す図である。測定点はピストンロッドの端部における変換器にあり、変換器は測定空間と連通している。下段の図は、縮尺２：１で示されている。また、拡大詳細図も示されている。 取っ手の先端に取り付けられた電気ゲージを有する、膨張性ピストンを伴うフロアポンプのピストンロッドの先端、及び、閉鎖測定空間内に変換器を伴うピストンロッドの底部を示す図である。 図１Ａの底部を縮尺２：１で示す図である。 膨張性ピストン及び取っ手の先端に取り付けられた空気式ゲージを伴うフロアポンプのピストンロッドの先端を示す図である。中間流路は閉鎖測定空間において終端している。 図２Ａの底部を縮尺２：１で示す図である。 膨張性ピストン及び取っ手の先端に取り付けられた空気式ゲージを伴うフロアポンプのピストンロッドの先端、及び、閉鎖測定空間を有するピストンロッドの底部を示す図である。 図３Ａの底部を縮尺２．５：１で示す図である。 図３Ｂの閉鎖測定空間の出口流路を縮尺６：１で示す図である。 図３Ｃの出口流路の詳細を縮尺５：１で示す図である。 例えばタイヤ空気入れ用の先進型フロアポンプの底部を示す図である。 改善された、シミュレーションのための構造によって図３Ｃの一部が交換された図３Ｂである。 閉鎖測定空間における図５のタイヤ圧のための改善されたシミュレーションを示す図である。弁は閉じられて示されている。 閉鎖測定空間における図５のタイヤ圧のための改善されたシミュレーションを示す図である。弁は開いて示されている。 フロアポンプの測定空間において圧力／温度が測定されるときの電子的シミュレーションの信号伝達を示す図である。 取っ手に取り付けられた空気式ゲージハウジングの部分を示す図である。閉鎖空間は、ポンプのための入口を可能にするゲージハウジングの外側の空間と連通し、入口が可能ではない場合、測定空間と直接連通する。 図８Ａの閉鎖（測定）空間の詳細図である 図６の弁の構成の改善された構造を示す図である。 弁の構成が閉じているときの図９の弁の構成の拡大詳細図である。 弁の構成が開いているときの図９の弁の構成の拡大詳細図である。

図０Ｌは、空気式ゲージ用ハウジング１０１の測定値の読取点１００を示している。上記ゲージの内部には、機械的マノメータ１０２（図示なし）がある。上記ゲージ用ハウジング１０１は、ピストンロッド１０３の先端に取り付けられている。ピストンロッド１０３は、チューブ１１３の内部に測定流路１０７を伴うチューブを取り付けている、流路１０４を伴う中空である。これにより、空気式ゲージ１０２とチューブ１０７の底部における流路１０８の入口１０８との間の連通が可能になる。ハウジング１０１における測定点１０８は、マノメータの入口にある。測定室１１１、取っ手２、サスペンション９、バネワッシャ６、ボルト７、ピストンロッド１０３の先端における流路１０７のサスペンション１１０、ピストンのサスペンション１１２、チューブ１１３がある。

図０Ｒは、電気式圧力／温度ゲージハウジング１２１の測定値の読取点１２０を示している。上記ハウジング１２１は、アナログ／デジタル電気式ゲージ１２２（図示なし）を備えている。上記ゲージ１２２は、ピストンロッド１２３の先端に取り付けられている。ピストンロッド１２３は、ワイヤルーム１２５が取り付けられている、流路１２４を有する中空である。上記ワイヤルーム１２５は、基台１６に取り付けられている変換器１５に接続されている。これにより、上記ゲージ１２１とピストンロッド１２３の底部における測定点１２８との連通が可能になる。測定空間１３０、取っ手２、サスペンション９、バネワッシャ６、ボルト７、ピストンロッド１２３の先端における流路１２４のサスペンション１２９、遷移部２２、ピストンのサスペンション１１２がある。

図１Ａは、取っ手２及び電気式（圧力／温度）ゲージ３を伴うピストンロッド１の先端を示している。ゲージ３は、取っ手２上に取り付けられている。ピストンロッド１は、膨張性ピストンのための閉鎖空間８として機能する上部空間４．１を有しており、そのサスペンション５の底部のみが示されている。バネ用ワッシャ６がある。ボルト７の先端は、上部空間４．１に直接接続されている、閉鎖空間８の底部空間４．２と共に示されている。弁本体９は、ボルト１０の先端に取り付けられており、ナット１０により固定されている。中心ピン１１は、弁本体９における心棒１２に対して閉ざされた位置に示されている。この弁１１は、必要な圧力の下で閉鎖空間８を維持するように機能している。閉鎖測定空間１４のハウジング１３は、弁本体９上に取り付けられている。（圧力）変換器１５は、基台１６上に取り付けられて示されている。開口部が、閉鎖測定空間１４の壁面１７と変換器１５との間にあるとき、この基台１６により、変換器１５が穏やかに起動される。弁１８は、組合せの出口に隣接する測定空間１９に測定空間１４を接続している。中空のピストンロッド１の先端は、圧力変換器１５からゲージ３への必要なワイヤルーム２１を密着して閉鎖している充填材２０によって閉鎖されている。残りの配線は図示されていない。遷移部２２は、充填材２０がピストンロッドから飛び出すことを回避している。閉鎖測定空間１４の出口弁は図示されていない。

図１Ｂは、図１Ａの底部を縮尺２：１で示している図である。

図２Ａは、取っ手２及び空気式圧力ゲージ３３を伴うピストンロッド３１の先端を示している。上記ゲージ３３は、取っ手２上に取り付けられている。ピストンロッド３１は、膨張性ピストンのための閉鎖空間３２の上側部分として機能する空間３４．１を有しており、そのサスペンション５の底部のみが示されている。バネワッシャ６がある。ボルト７の先端は、空間３４．１に直接接続されている、閉鎖空間３２の下側部分として機能する部分３４．２と共に示されている。本体３９は、ボルト７の先端に取り付けられ、ナット１０によって固定されている。閉鎖測定空間１４のハウジング１３は、本体３９上に取り付けられている。ピストンロッド３１の先端３７において密着して取り付けられており、空気式圧力ゲージに接続されているチューブ３６．２の内部の測定流路３６の端部３５が示されている。弁１８は、組合せの出口に隣接する測定空間３８に閉鎖測定空間１４を接続している。測定空間３２の出口弁は図示されていない。

図２Ｂは、図２Ａの底部を縮尺２：１で示している図である。

図３Ａは、取っ手２及び電気式圧力ゲージ４１を伴うピストンロッド４０の先端を示している。ゲージ４１は、取っ手２上に取り付けられている。ピストンロッド４０は、加圧されたピストンを維持するための閉鎖空間４２を有している。上記空間は、ピストンに連通し得る（例えば、国際公開第２０００／０７０２２７号パンフレット又は国際公開第２００２／０７７４５７号パンフレット又は国際公開第２００４０３１５８３号パンフレットを参照）。ピストンの所望のレベルへの加圧は、内蔵型逆止弁４４を有する膨張性ニップル４３を通して外部圧力源（図示なし）によって為される。逆止弁４４の出口孔６６がある。ニップル４３は、ピストンロッド４０の底部に位置しており、ボルト４６のヘッド４５に内蔵されている。閉鎖測定空間４７は、ボルト４６のヘッド４５における別のハウジング４８に内蔵されている。上記閉鎖測定空間は、逆止弁４９を通して測定空間５０に接続されている。上記逆止弁４９は、別のハウジング５１に埋め込まれている。（垂直）流路５２は、（水平）流路５３によってチューブ３６．２内部の閉鎖測定空間４７に接続されており、例えばＯリングのような密封手段５４によって閉鎖測定空間４７において密封されている。キャップ５５は、Ｏリングのパッキン押えの一部である。変換器１５は、流路５２が電気式圧力ゲージまでワイヤルーム(wire loom)５７で満たされているチューブ５７の底部５６に取り付けられるか、又は、流路５２が電気式圧力ゲージ４１内部にて開いており、変換機１５は、流路５２の先端５８上に取り付けられるかの何れかである。

図３Ｂは、図３Ａの底部を縮尺６：１で示している図である。

図３Ｃは、閉鎖測定空間（４７、４３、５２）の一部を図３Ｂに対して縮尺６：１で示している。ネジ６０を伴う、ボルト４６のヘッド４５における出口流路５９により、閉鎖測定空間４７のハウジング４８における極小の流路６１を通る流れが設定される。流路６１は、ネジ５７の先細の端部６３に適合する幅広の端部６２を有している。ネジ６０に流路６１を出口流路５９に接続する流路６４がある。

図３Ｄは、図３Ｃの詳細を縮尺５：１で示している。幅広の端部６２と先細の端部６３との間に非常に小さな空間６５がある。上記空間６５が流路５３における流れを設定している。

図４は、例えばタイヤ空気入れ用の先進型フロアポンプの底部７０を示している。柔軟性マンシェット７１は、円錐形状のチューブ７２を所定の位置に維持している。膨張性ピストン７３がある。図３ＡからＤに係る実施形態が、（基本型にのみ必要である）部材５７の構成を伴わず、ピストンロッド７４の底部上に取り付けられている。閉鎖空間４２、チューブ３６．２、入口逆止弁７５、出口逆止弁７６、ホース７７、（ホース内部の）測定空間７８及び７９、弁コネクタ８０（図示なし）がある。弁コネクタ８１内の空間も測定空間（図示なし）の一部である。

図５は、改善された、シミュレーションのための構造、すなわち出口弁の構成によって図３Ｃの一部が交換された図３Ｂを示している。閉鎖測定空間９０がある。

図６Ａは、閉鎖測定空間９０と測定空間９１との間に配置されている、閉鎖測定空間のための出口弁の構成を示している。この弁の構成は、入口流路９２、出口流路９３、入口ピストン９４および出口ピストン９５を備えている。上記入口ピストン９４の（入口流路９２の壁面９６に対する）シーリングの直径は、上記出口ピストン９５の（出口流路９３の壁面９７に対する）シーリングの直径よりも小さい。入口ピストン９４及び出口ピストン９５の間におけるピストンロッド９８は、入口流路９２と出口流路９３との連通を可能にするダクト９９を備えているが、ピストンロッド９８が所定の位置にある場合、すなわち、この図では閉鎖される場合、連通は不可能である。一方で、ピストン９４のシーリングは、壁面９６に嵌合している。ピストンロッドは、例えば滑合のような、ある特定の摩擦を可能にする、ハウジング１４１のピストンガイド１４０との特定の適合を有している。スペーサー１４２は、ピストン９４及び９５がハウジング１４１に付着することを抑止している。閉鎖測定空間９０の圧力と測定空間９１の圧力とが同一であるとき、出口弁の構成が閉じられること実現するために、ピストン９４の直径はピストン９５の直径よりも小さい。空間２１０は、弁９４及びハウジング１４１の後ろにある。空間２１１は、弁９５及びハウジング１４１の下にある。

図６Ｂは、閉鎖測定空間９０と測定空間９１との連通が可能である、図６Ａの出口弁の構成を示している。閉鎖測定空間９０からの測定空間９１への流れは、ピストン９４と入口流路９２の壁面１４４との間のバイパス１４３を通り、現時点においてダクトの両端部１４７及び１４８がそれぞれ開いている、ピストンロッド９８とガイド１４０との間のダクト９９を通り、ピストン９５と出口流路９３の壁面１４６との間のバイパス１４５を通る。

ピストン９４及び９５の戻り動作の間、出口弁の構成が再度閉じる場合、ピストン９５が壁面９７に向かって閉じ、ピストン９４が壁面９６に向かって閉じる。

図７は、上記ポンプの測定空間において上記パラメータが測定される、フロアポンプにおけるタイヤの圧力／温度の電気的シミュレーションの使用の図式的概略である。フロアポンプ１５０、フロアポンプ１５０のピストンロッド１５１、読取部１５２がある。少なくとも位置センサ１５４が、先端１５３に配置されている。位置センサ１５４は、特に戻りストロークが「オン」である場合、先端１５３に関連したピストンロッド１５１の位置を開示する。更に、ピストンロッド１５１の速度が、上記位置センサ１５４によって、又は別のセンサ（１５５）によってモニタ可能である。センサ１５４（１５５）からの信号１５６が、データ取得システムおよびＰＣ（パソコン）を備え得る電子的ユニット１５７に送信される。信号１５８は、電子的／電気的センサ１５９に送信される。

図７に開示されているものに代わり、全ての上述の装置が、ピストンロッド１５１及び読取部１５２において組み立てられる。この構成は、ポンプに加え、あらゆるピストン・チャンバ組合せに、従って、例えばアクチュエータ、ショックアブソーバ、及びクランクシャフトに接続されたアクチュエータに用いられ得る。読取器は、ピストン・チャンバ組合せの外側に位置していてもよい。センサは、ピストン上ではなく、測定空間または閉鎖測定空間における他の場所に位置していてもよい。

図８Ａは、図４のフロアポンプの取っ手１８５上のゲージハウジングのアセンブリ、すなわちネジ（図示なし）で組み立てられた先端１８３および底部８４を示している。取っ手８５が取り付けられているピストンロッド７４は、ニップル１８６上に取り付けられている。これは、バネワッシャ１８７及びスペーサー１８８により為されている。ワッシャ１９０を備えているナット１８９は、取っ手１８５を所定の位置に維持している。ピストンロッド７４は、空間９１と永久的に連通している閉鎖空間４２を有している。チューブ３６．２は、閉鎖測定空間５２を有している。空気式圧力ゲージ９２をチューブ３６．２上に取り付けるために、チューブは、Ｓ字形状の湾曲部９４を有しており、自身の先端上にニップル９３を有している。ニップル９３は、ゲージハウジングに密封されている（図示なし）。空気式圧力ゲージは、例えばネジ（図示なし）によって空気式圧力ゲージハウジングの先端１８３に取り付けられている。閉鎖測定空間５２の中心軸８２がある。空間１９９は、空間９１と連通しており、外気であるゲージハウジングの先端１８３の外側の空間１９５と連通している。これにより、測定空間９１は、逆止弁が開いている場合、外気と連通している（図９Ａを参照）
図８Ｂは、ニップル１８６の詳細を示している。中心軸８２及び閉鎖測定空間５２を伴うチューブ３６．２がある。空間１９１は、閉鎖空間４２と連続している。

図９は、改善された、シミュレーションのための構造、すなわち図１０Ａに示される出口弁の構成によって図６の一部が交換された図５を示している。閉鎖測定空間２２６がある。入口１９８（図８Ａ）は、流路１９７、空間１９９及び流路１９１、閉鎖空間４２及び逆止弁２５０を通って測定空間９１と連通している。流路１９７、空間１９９、流路１９１及び閉鎖空間４２は、測定空間９１の入口弁が測定空間９１の境界における何れにも位置し得ない場合、ここでは供給流路として機能している。弁ハウジング２５１、入口２５２、停止部２５３及び出口２５４、シーリング表面２５５がある。

図１０Ａは、図５、６Ａ、６Ｂに係る出口弁の構成の改善版を示しており、ピストンロッド２２３上のダクト２２１がダクト９９より長くなっている。この結果、ピストン９４と９５との間において、ダクト２２１の両側にて空間２２０と２２１との間において、いつでも連通が可能である。これにより、上記ピストン９４及び９５が、単にピストン９４と９５との間の力の差分に従って移動可能になる。ピストンロッド２２３の中心線２３１、測定空間９１がある。

上部２２４が間にシーリング２２７を伴って閉鎖測定空間２２６のハウジング２２５に係合されている出口弁の構成が、別の弁ハウジングにおいて組み立てられている。ハウジングの底部２２８は、間にシーリング２２９を伴って弁ハウジングの上部２２４に係合されている。ピストンロッド２２３は、ハウジングの底部２２８のベアリング２３２を伴って、例えば滑合のような特定の適合を伴って、ハウジングの底部２２８上に簡単に組み立てられ得る。弁シーリング９４及び９５の両方は、ピストンロッド２２３上に簡単に組み立てられ得る。

図１０Ｂは、閉鎖測定空間２２６から測定空間９１への流体の流れが存在する際の、出口弁の構成を示している。出口ピストン９５よりも入口ピストン９４によってピストンロッド２２３に係る力が大きくなるように、測定空間２３０における圧力に対し閉鎖測定空間２２６の側部にて過圧が存在する場合、流路２３２、空間２３３を通る流れが、ピストンロッド２２３を測定空間９１に向けて押す。中心軸２３１に対しα及びβの角度をそれぞれ有する探索器２３４及び２３５が、ピストン９４及び９５によってそれぞれ到達し、これによりバイパス２３６及び２４０がそれぞれ出来上がるまで、ピストン９４及び９５は、それぞれ壁面１４４及び１４６に対してそれぞれ密封的に移動する。この結果、流れが、空間２１０に、バイパス２３６を通って空間２１０に、開口部２３７、ダクト２２１及び開口部２３９を通って空間２１１に、及び、シーカー２３５に沿ったバイパス２４０を通って空間２４１及び測定空間９１に出来上がる。

〔特に好適な実施形態〕
ワイヤのような機械的導電装置によりアナログ電気的及び／又はデジタルゲージに接続されている、測定空間と連通している変換器により測定が為されるセンサ・読取器組合せである。

測定流路近傍に空気式ゲージ（マノメータ）の入口を伴う測定空間に接続されることにより測定が為されるセンサ・読取器組合せである。

変換器を閉鎖測定空間に接続することにより測定が為されるセンサ・読取器組合せである。上記変換器は、ワイヤのような機械的導電装置によりアナログ電気的及び／又はデジタルゲージに接続されている。

電気的に起動される入口弁及び出口弁を閉鎖測定空間が備えているセンサ・読取器組合せである。上記入口弁及び出口弁は、測定空間から開いている弁および測定空間に向けて開いている弁をそれぞれ開き及び閉じ、コンピュータにより制御される。

装置のパラメータの大きさを測定するセンサ・読取器組合せである。上記組合せは、上記パラメータの大きさが測定される測定空間を含んでいる。上記センサは、上記空間から遠隔に位置している。上記センサは、読取器の近傍に位置している。上記物理的パラメータの大きさが測定される時間の一部の間、上記装置と上記測定空間とは連通している。上記パラメータの大きさは、上記空間と上記測定空間との間にて連通が起こらない時間の間、シミュレーションされる。

上記パラメータは物理的パラメータであるセンサ・読取器組合せである。

上記シミュレーションは電気的手段により為されるセンサ・読取器組合せである。

上記測定空間は閉鎖測定空間を含んでいるセンサ・読取器組合せである。

センサが閉鎖空間において上記物理的パラメータを測定するセンサ・読取器組合せである。

上記閉鎖測定空間は、弁によって上記測定空間と連通しているセンサ・読取器組合せである。

上記弁は、閉鎖測定空間における圧力に対して測定空間にて過圧が存在するときに、測定空間に通ずる閉鎖測定空間を開放する逆止弁であるセンサ・読取器組合せである。この結果、測定空間からの媒体が閉鎖測定空間に進入することができる。

閉鎖空間が、小さな流路によって測定空間と連通しているセンサ・読取器組合せである。

上記流路は、閉鎖測定空間から測定空間への媒体の流れを規定するネジを含んでいるセンサ・読取器組合せである。

上記弁は逆止弁であるセンサ・読取器組合せである。上記逆止弁は、測定空間における圧力に対して閉鎖測定空間にて過圧又は等圧が存在するときに弁を閉鎖し、測定空間における圧力に対して閉鎖測定空間にて過圧が存在するときに測定空間を開放する。この結果、閉鎖測定空間からの媒体が測定空間に進入する。

上記弁の開放は、ハウジングを伴うピストンロッドの特別な適合により遅延されるセンサ・読取器組合せである。

ポンプとポンプのホースとの間の逆止弁の流れが十分大きく、動的摩擦を回避できるセンサ・読取器組合せである。

測定空間と閉鎖測定空間との間の逆止弁の流れが十分大きく、動的摩擦を回避できるセンサ・読取器組合せである。

ピストンポンプのピストンロッドのベアリングが、ピストンロッドが最大速度を有するような適合を有しているセンサ・読取器組合せである。

マノメータが閉鎖測定空間を有しており、ポンプにおけるタイヤのタイヤ圧の読取部及びセンサ部がアセンブリの先端に位置しているセンサ・読取器組合せである。

内側のチャンバ壁面により境界付けられる長尺状チャンバ、及び、上記チャンバにおいて少なくとも上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間において上記チャンバに対して密封的に移動可能なピストン手段を備えているセンサ・読取器組合せである。上記チャンバは、上記チャンバの第１および第２の長手方向位置での異なる断面積、及び、上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間の中間の長手方向位置での少なくとも実質的に連続的に異なる断面積の断面を有している。第１の長手方向位置での断面積は、第２の長手方向位置での断面積よりも大きい。上記ピストン手段は、上記チャンバの第１の長手方向位置から上記中間の長手方向位置を通って第２の長手方向位置への上記ピストン手段の相対移動の間、自ピストン手段及び上記密封手段を、上記チャンバの上記異なる断面積に適合させるように設計されている。ピストン手段は、変形可能な物質を含んでいる弾性的に変形可能な容器（包み）を備えている。上記ピストン手段は、変形可能な容器（包み）と連通している閉鎖空間を有しており、閉鎖空間（４．１、４．２、８、３４．１、３４．２、４２）は、一定の容積を有している。

内側のチャンバ壁面により境界付けられる長尺状チャンバ、及び、上記チャンバにおいて少なくとも上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間において上記チャンバ壁面に対して密封的に移動可能なピストン手を備えているセンサ・読取器組合せである。上記チャンバは、第１および第２の長手方向位置での異なる断面積及び異なる外周長、及び、第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間の中間の長手方向位置での少なくとも実質的に連続的に異なる断面積及び外周長を伴う断面を有している。第２の長手方向位置での断面積及び外周長は、第１の長手方向位置での断面積及び外周長よりも小さい。上記ピストンは、弾性的に変形可能であり、それ故、チャンバの上記中間の長手方向位置を通る、第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間におけるピストンの相対移動の間に、チャンバの上記異なる断面積及び異なる外周長に適合させるピストンの異なる断面積及び外周長を提供する。ピストンは、ピストンの外周長が上記チャンバの第２の長手方向位置での外周長に略等しい、応力が掛からず変形しない状態における容器（包み）の製造サイズを有するように製造される。容器は、チャンバの長手方向に対して横方向に製造サイズから拡大可能であり、それ故、上記第２の長手方向位置から上記第１の長手方向位置へのピストンの相対移動の間に、ピストンを製造サイズから拡大させる。上記ピストン手段は、変形可能な容器（包み）と連通している閉鎖空間を有しており、閉鎖空間は、一定の容積を有している。

チャンバが、一定の外周長を伴う断面及び一定の外周長を伴わない断面を有するピストン・チャンバ組合せである。

ピストンロッドが閉鎖測定空間を有している、センサ・読取器組合せを更に有するピストン・チャンバ組合せである。

流体をポンピングするポンプであって、
先述の好適な実施形態に係る組合せと、
チャンバの外側の位置からピストンを係合するための手段と、
上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体入口と、
上記チャンバに接続されている流体出口と、
を備えているポンプである。

係合手段が、ピストンがチャンバの第１の長手方向位置にある外側の位置、及び、ピストンがチャンバの第２の長手方向位置にある内側の位置を有しているポンプである。

係合手段が、ピストンがチャンバの第２の長手方向位置にある外側の位置、及び、ピストンがチャンバの第１の長手方向位置にある内側の位置を有しているポンプである。

先述の好適な実施形態に係る組合せと、
チャンバの外側の位置からピストンを係合するための手段と、を備えており、
上記係合手段は、上記ピストンが上記チャンバの第１の長手方向位置にある外側の位置、及び、上記ピストンが第２の長手方向位置にある内側の位置を有しているショックアブソーバである。

チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体入口を更に備えているショックアブソーバである。

チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体出口を更に備えているショックアブソーバである。

チャンバ及びピストンが、流体を有する少なくとも実質的に密封されたキャビティを形成しているショックアブソーバである。上記流体は、ピストンがチャンバの第１の長手方向位置から第２の長手方向位置に移動するときに圧縮される。

チャンバの第１の長手方向位置に向けてピストンを付勢するための手段を更に備えているショックアブソーバである。

先述の好適な実施形態の何れかに係る組合せと、
チャンバの外側の位置からピストンを係合するための手段と、
上記チャンバの第１の長手方向位置と第２の長手方向位置との間にピストンを移動させるために、上記チャンバへ流体を導入するための手段と、
を備えているアクチュエータである。

上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体入口を備えているアクチュエータである。

上記チャンバに接続されており、弁手段を備えている流体出口を更に備えているアクチュエータである。

上記チャンバの第１又は第２の長手方向位置に向けてピストンを付勢するための手段を更に備えているアクチュエータである。

上記導入手段が加圧された流体を上記チャンバに導入するための手段を含んでいるアクチュエータである。

上記導入手段が、ガソリン又はディーゼルのような可燃性の流体を上記チャンバに導入するように適合されているアクチュエータであり、上記可燃性の流体を燃焼するための手段を更に備えているアクチュエータである。

上記導入手段が、空気のような圧縮された流体を上記チャンバに導入するように適合されているアクチュエータである。

ピストンの平行移動をクランクの回転に変換するように適合された当該クランクを更に備えているアクチュエータである。

Claims (25)

1. ピストン（７３）がチャンバ（７２）において移動出来るピストン・チャンバ組合せが、上記ピストン（７３）の片側にて流体を含んでいる測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）の境界を形成し、
   上記ピストン・チャンバ組合せには、他の片側に延伸するピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）が設けられ、
   上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）のパラメータを測定するためのセンサ（１５）、及び、上記パラメータの値を表示するための読取器（３、３３、４１、１２２）を伴うセンサ・読取器組合せが設けられる上記ピストン・チャンバ組合せは、上記チャンバ（７２）の外側に位置し、
   上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）は、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）と上記読取器（３、３３、４１、１２２）との間に上記パラメータの値の連通を提供するために用いられる流路（４７、５２、５３）を含み、
   上記センサは、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）との接続部を有している閉鎖測定空間（１４、４７、５２、５３）の内部にて測定し、
   上記接続部には、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）における圧力が上記閉鎖測定空間（１４、４７、５２、５３、９０）における圧力よりも高い場合に開く逆止弁（４９）が設けられ、
   上記閉鎖測定空間（１４、４７、５２、５３、９０）は、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、９１、１１１、１３０）に更に接続される。接続部には、弁（９４、９５、９８）が設けられ、
   上記弁は、上記弁に掛かる力によって単に動作し、上記接続部を開放したり閉鎖したりする、
   ことを特徴とするピストン・チャンバ組合せ。
2. 上記弁（９４、９５、９８）は、上記閉鎖測定空間（１４、４７、５２、５３、９０）に最近接のピストン（９４）、及び、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、９１、１１１、１３０）に最近接のピストン（９５）を伴うピストンロッドを備えており
   上記ピストンロッドは、上記ピストン（９４、９５）がハウジング（２２４、２２８）に密封接続する位置と上記ピストン（９４、９５）が上記ハウジングに接続しない位置との間を移動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のピストン・チャンバ組合せ。
3. 閉鎖空間（９０）に最近接の上記ピストン（９４）の直径は、測定空間（９１）に最近接の上記ピストン（９５）の直径よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項２に記載のピストン・チャンバ組合せ。
4. 上記ピストンロッド（９８）は、上記ハウジング（２２４、２８）に隣接するベアリング（２３２）への特定の適合を有しており、上記適合により上記ベアリング（２３２）における上記ピストンロッド（９８）の動作が低速化する、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のピストン・チャンバ組合せ。
5. 上記適合は、滑合である、
   ことを特徴とする請求項４に記載のピストン・チャンバ組合せ。
6. 上記ピストンロッド（９８）は、上記閉鎖測定空間（９０）と上記測定空間（９１）との連通を可能にするダクト（２２１）を備えている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のピストン・チャンバ組合せ。
7. 上記ダクト（２２１）は、両ピストン（９４、９５）間の連通を可能にする、
   ことを特徴とする請求項６に記載のピストン・チャンバ組合せ。
8. 上記連通は、連続的であり、上記ハウジングの上記ピストンロッド（２２３）の位置から独立している、
   ことを特徴とする請求項７に記載のピストン・チャンバ組合せ。
9. 上記連通は、
   非連続的であり、
   上記ピストンロッドの位置に依存しており、
   上記ピストン（９４、９５）が上記ハウジングに密封接続されていないときに開いており、
   上記ピストン（９４、９５）が上記ハウジングに密封接続されているときに開いていない、
   ことを特徴とする請求項７に記載のピストン・チャンバ組合せ。
10. 上記連通は、電気信号によって、又は、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）に存在する流体によって影響される、
    ことを特徴とする請求項１に記載のピストン・チャンバ組合せ。
11. 上記ピストン・チャンバ組合せは、ポンプの一部である、
    ことを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
12. 上記ポンプは、タイヤ空気入れ用のポンプである、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のピストン・チャンバ組合せ。
13. 上記パラメータは、圧力である、
    ことを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
14. 上記パラメータは、温度である、
    ことを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
15. 上記センサ（１５）は、上記ピストン（７３）上に、上記ピストン（７３）内に、上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）上に、又は、上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）内に配置される、
    ことを特徴とする請求項１から１４の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
16. 上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）は、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）に接続される中空のチューブによって形成され、上記センサ（１５）は、上記中空のチューブ内に、又は、上記中空のチューブの先端に配置される、
    ことを特徴とする請求項１から１５の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
17. 上記ピストンは、膨張性ピストン（７３）であり、
    上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）は、中空のチューブであり、
    上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）内部の空間（４２）は、上記膨張性ピストン（７３）内部の空間に連通しており、
    上記中空のピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）内部の縦方向に、上記連通が生じる第２の中空のチューブ（３６）が設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から１６の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
18. 上記測定空間（７８）には、逆止弁（７５）が設けられる流体入口が設けられる、
    ことを特徴とする請求項１７に記載のピストン・チャンバ組合せ。
19. 上記ピストンは、非膨張性ピストン（７３）であり、
    上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）は、中空のチューブであり、
    上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）内部の空間（４２）は、上記読取器のハウジング（１８３）の入口（１９８）を通して、及び、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）を伴う逆止弁（２５０）を通して大気と連通しており、
    上記中空のピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）内部のレンクスワイズ内に、上記連通が生じる第２の中空のチューブ（３６）が設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から１６の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
20. 上記測定空間（７８）には、逆止弁（７６）が設けられる流体出口が設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から１９の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
21. 上記読取器（３、３３、４１、１２２）は、上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）の先端に、又は、上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）の先端付近に配置される、
    ことを特徴とする請求項１から２０の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
22. 上記ピストン・チャンバ組合せには、上記ピストン（７３）に接続されていない上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３）の先端に取っ手（２）が設けられており、
    上記読取器（３、３３、４１、１２２）は、上記取っ手（２）に内蔵又は接続される、
    ことを特徴とする請求項１から２１の何れか１項に記載のピストン・チャンバ組合せ。
23. ピストン（７３）がチャンバ（７２）において移動出来るピストン・チャンバ組合せが、
    上記ピストン（７３）の片側にて流体を含んでいる測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）の境界を形成し、
    上記ピストン・チャンバ組合せには、他の片側に延伸するピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３、１５５）が設けられ、
    上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）のパラメータを測定するためのセンサ（１５）、及び、上記パラメータの値を表示するための読取器（１５２）を伴うセンサ・読取器組合せが設けられる上記ピストン・チャンバ組合せは、上記チャンバ（１５０）の外側に位置し、
    上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３、１５５）は、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）と上記読取器（１５２）との間に上記パラメータの値の連通を提供するために用いられる流路（４７、５２、５３）を含み、
    上記センサは、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）との接続部を有している閉鎖測定空間（１４、４７、５２、５３）の内部にて測定し、
    上記接続部には、上記測定空間（１９、３８、５０、７８、７９、１１１、１３０）における圧力が上記閉鎖測定空間（１４、４７、５２、５３、９０）における圧力よりも高い場合に開く逆止弁（４９）が設けられる、
    ことを特徴とするピストン・チャンバ組合せ。
24. コンピュータが、上記チャンバの先端に対する上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３、１５５）の位置をモニタする、
    ことを特徴とする請求項２３に記載のピストン・チャンバ組合せ。
25. コンピュータが、上記チャンバの先端に対する上記ピストンロッド（１、３１、４０、７４、１０３、１２３、１５５）の速度をモニタする、
    ことを特徴とする請求項２３に記載のピストン・チャンバ組合せ。

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