JP2003329530A

JP2003329530A - 漏れ防止部材

Info

Publication number: JP2003329530A
Application number: JP2002133501A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏広茅原; Tomohisa Takeda; 知久武田
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2022-05-09
Also published as: JP4092945B2

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明が解決しようとする課題は、測
定機器からの高圧流体の継続的な漏れを防止することで
ある。【解決手段】圧力計等の高圧流体の測定機器２と高圧
流体の供給側３との間に介在させる漏れ防止部材１であ
って、高圧流体の圧力を伝達する機能を備えるととも
に、前記測定機器２の破損時、前記測定機器２の流体入
口４を遮断する機能を備えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧力計等の高圧
流体の測定機器からの継続的な流体の漏れを防止する漏
れ防止部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大気圧より高い圧力で加圧されている流
体（以下、「高圧流体」と云う。）を使用する産業機器
や汎用機器等において、通常、その高圧流体の状態を把
握するため、圧力計，圧力検出センサ等の測定機器が取
り付けられている。これらの測定機器が破損したとき、
高圧流体が継続的に漏れ、前記測定機器の周囲に流体が
放出されることがある。特に、流体が燃料である場合
は、燃料漏れが継続すると、火災になるおそれがある。
また、前記測定機器からの流体の漏れは微量であること
が多く、検出が困難である。従来の流体の漏れ防止対策
は、ガス漏れの検知機器や防油提内の漏れ油のレベル検
知機器等で対応している。そして、漏れが検知される
と、バルブ等を閉めていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、測定機器からの高圧流体の継続的な漏れ
を防止することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、圧力計等の高圧流体の測定機器と高圧流体の
供給側との間に介在させる漏れ防止部材であって、高圧
流体の圧力を伝達する機能を備えるとともに、前記測定
機器の破損時、前記測定機器の流体入口を遮断する機能
を備えたことを特徴としている。

【０００５】請求項２に記載の発明は、前記漏れ防止部
材が弾性部材により構成され、前記漏れ防止部材内に流
体を充填したことを特徴としている。

【０００６】請求項３に記載の発明は、前記漏れ防止部
材がピストン機能を備えた部材により構成され、前記漏
れ防止部材内に流体を充填したことを特徴としている。

【０００７】さらに、請求項４に記載の発明は、前記漏
れ防止部材内に充填した流体の容量が、前記測定機器内
の流体容量とほぼ同量であることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、圧力計等の大気圧より高
い高圧流体の測定機器からの流体の漏れ防止部材におい
て、好適に実施することができる。この実施の形態にお
ける漏れ防止部材は、前記測定機器と高圧流体の供給
側，たとえば供給配管とを接続するとき、この供給配管
と前記測定機器との間に介在するものとして設けられて
いる。

【０００９】前記漏れ防止部材は、前記供給配管と前記
測定機器との間に介在し、前記供給配管内の高圧流体の
圧力を前記測定機器へ伝達する機能を備えている。すな
わち、前記漏れ防止部材は、圧力に応じて変形あるいは
変位する部位を有することにより、圧力を伝達する機能
を備えている。

【００１０】さらに、前記漏れ防止部材は、前記測定機
器の破損時、高圧流体の圧力により押圧されて変形ある
いは変位することにより、前記測定機器の流体入口を遮
断する機能を備えている。すなわち、前記漏れ防止部材
の一部分で前記流体入口を塞ぐことにより、流体の流出
を防止する機能を備えている。

【００１１】ここにおいて、前記漏れ防止部材は、前記
供給配管と前記測定機器との間に配置するのが好適であ
るが、前記供給配管あるいは前記測定機器のいずれかに
内蔵することも好適である。

【００１２】つぎに、前記漏れ防止部材の構成について
説明する。前記漏れ防止部材は、弾性部材により構成さ
れる。この弾性部材は、たとえばゴム材料，可塑性のプ
ラスチック材料等を成形加工して作られている。前記弾
性部材は、たとえばキャップ状に構成されており、所定
の内容積を持つように作られている。

【００１３】前記内容積は、つぎのようにして決定され
る。まず、高圧流体が液体である場合について説明す
る。前記内容積は、前記測定機器内に空気等が存在して
も高圧液体の圧力を正確に表示あるいは圧力信号を出力
するため、空気等が圧縮されてその占める容積が減少す
るのを前記漏れ防止部材の内容積で補うように、前記測
定機器の内容積とほぼ同量の内容積とするのが好まし
い。ここにおいて、ほぼ同量の内容積で充分であるが、
それ以上とすることも好適である。

【００１４】そして、前記漏れ防止部材内には流体，す
なわちこの場合液体が充填される。つぎに、液体が充填
された状態の前記漏れ防止部材は、前記測定機器の入口
側において、充填液体が前記測定機器内の流体と連通す
るように取り付けられる。

【００１５】一方、高圧流体が気体である場合について
説明すると、高圧気体の圧力を正確に表示あるいは圧力
信号を出力するため、前記測定機器内の気体と前記漏れ
防止部材内の気体が同一に圧縮されるように、前記内容
積は、前記測定機器の内容積とほぼ同量の内容積とする
のが好ましい。ここにおいて、ほぼ同量の内容積で充分
であるが、それ以上とすることも好適である。

【００１６】そして、前記漏れ防止部材内には流体，す
なわちこの場合気体（好ましくは、高圧気体と同一の気
体）が充填される。つぎに、気体が充填された状態の前
記漏れ防止部材は、前記測定機器の入口側において、充
填気体が前記測定機器内の気体と連通するように取り付
けられる。

【００１７】このような構成の漏れ防止部材の作用につ
いて説明する。まず、通常の測定状態について説明す
る。この通常の測定において、前記供給配管側が高圧液
体であり、前記漏れ防止部材内の充填液体と前記測定機
器内の液体が同一であるとき、高圧液体の圧力は、前記
供給配管側から前記漏れ防止部材に伝わり、つぎに前記
漏れ防止部材が変形あるいは変位することにより、前記
充填液体に伝わり、さらに前記測定機器側へ伝わる。そ
して、前記測定機器の表示部に，たとえば高圧液体の圧
力値が表示される。

【００１８】つぎに、前記通常の測定において、前記供
給配管側が高圧気体であり、前記漏れ防止部材内の充填
気体と前記測定機器内の気体が同一であるとき、前記高
圧液体の場合と同様に、高圧気体の圧力は、前記測定機
器側へ伝わる。そして、前記測定機器の表示部に，たと
えば高圧気体の圧力値が表示される。

【００１９】ここにおいて、前記供給配管側の流体が液
体であり、前記測定機器内の流体が気体あるいは液体と
気体の混合状態であり、同一でないときの前記漏れ防止
部材の作用について詳細に説明する。前記測定機器内に
空気等の気体，すなわち圧縮されて容積の小さくなる気
体が存在すると、その気体は高圧液体により圧縮され、
その分だけ容積が減少する。この減少分だけ充填液体が
前記測定機器内へ流入し、圧力値を正確に表示させるこ
とになる。このとき、前記漏れ防止部材の弾性変形によ
り前記流入が可能となる。すなわち、キャップ状の前記
漏れ防止部材が，いわゆる押しつぶされるように変形
し、充填液体を前記測定機器内へ流入させる。そして、
前記測定機器の表示部に，たとえば高圧液体の圧力値が
表示される。

【００２０】つぎに、前記測定機器の破損時について説
明する。まず、前記供給配管側が高圧液体であり、前記
漏れ防止部材内の充填液体と前記測定機器内の液体が同
一であるときについて説明する。前記測定機器が破損す
ると、前記測定機器内の液体が漏れて外部へ放出され
る。すると、前記漏れ防止部材は、高圧液体の圧力によ
り押圧されて変形することにより，すなわちキャップ状
の前記漏れ防止部材が押しつぶされるように変形する。
これにより、前記漏れ防止部材の一部分が膜状態とな
り、前記測定機器の流体入口を塞ぎ、それ以上の液体の
継続的な漏れを阻止する。

【００２１】具体的に説明すると、前記測定機器からの
液体の許容される漏れ量は、前記漏れ防止部材内の流体
充填容量と前記測定機器内の液体容量との合計容量以内
となる。これにより、前記測定機器が破損したときにお
いて、高圧液体の漏れを所定量以内とし、漏れの状態が
継続することがなくなる。

【００２２】つぎに、前記供給配管側が高圧気体であ
り、前記漏れ防止部材内の充填気体と前記測定機器内の
気体が同一であるとき、前記高圧液体の場合と同様に、
前記漏れ防止部材の一部分が膜状態となり、前記測定機
器の流体入口を塞ぎ、それ以上の気体の継続的な漏れを
阻止する。

【００２３】ここにおいて、前記供給配管側の流体が液
体であり、前記測定機器内の流体が気体あるいは液体と
気体の混合状態であり、同一でないときは、前記測定機
器が破損すると、前記測定機器内の流体（気体あるいは
液体と気体の混合状態の流体）が漏れて外部へ放出され
る。すると、前記漏れ防止部材は、前記高圧液体の場合
と同様に、前記測定機器の流体入口を塞ぎ、それ以上の
液体の継続的な漏れを阻止する。

【００２４】さらに、前記漏れ防止部材の構成の変形例
について説明する。この変形例における漏れ防止部材
は、前記弾性部材の弾性機能の変形例として、ピストン
機能を備えた部材（以下、「ピストン部材」と云う。）
により構成される。すなわち、高圧流体の圧力を伝達す
る機能と遮断する機能を前記弾性部材に代えて、前記ピ
ストン部材により行う変形例である。その他は、前記弾
性部材のときの機能と同じであるので、その詳細な説明
は省略する。

【００２５】前記ピストン部材は、金属材料，プラスチ
ック材料等を成形加工して作られている。前記ピストン
部材は、筒状のピストン形状あるいはボール状に形成さ
れた移動体と、この移動体をガイドする外筒，いわゆる
シリンダとによりに構成されている。そして、この変形
例における前記漏れ防止部材は、前記弾性部材の場合と
同様、所定の内容積をもって作られている。すなわち、
前記移動体は、前記内容積分だけ前記外筒内において移
動可能に構成されている。そして、前記漏れ防止部材
は、流体（気体あるいは液体）が充填された状態で、前
記測定機器の入口側に取り付けられる。

【００２６】この変形例における前記漏れ防止部材の作
用について説明する。基本的な作用は、前記弾性部材の
ときと同様であるので詳細な説明は省略する。まず、通
常の運転状態のとき、高圧流体の圧力は、前記供給配管
側から前記移動体の入口側に伝わり、つぎに前記移動体
を介して，すなわち前記移動体のピストン機能により、
前記漏れ防止部材内に充填されている流体を加圧あるい
は減圧するように伝わり、さらに前記測定機器側へ伝わ
る。そして、前記測定機器の表示部に，たとえば高圧流
体の圧力値が表示される。

【００２７】ここにおいて、前記測定機器内に空気等の
気体，すなわち圧縮されて容積の小さくなる気体が存在
すると、前記弾性部材のときと同様、前記漏れ防止部材
内に充填されている流体が前記測定機器内へ流入し、圧
力値を正確に表示させる。

【００２８】つぎに、前記測定機器の破損時について説
明する。前記測定機器が破損すると、前記測定機器内の
流体が外部へ放出される。すると、前記移動体は、高圧
流体の圧力によって押圧されて移動することにより、前
記移動体の出口側，すなわち前記測定機器の流体入口を
前記移動体の端面で遮断し、それ以上の流体の継続的な
漏れを阻止する。

【００２９】これにより、前記測定機器が破損したとき
において、前記流体入口を前記移動体により塞ぐので、
高圧流体の漏れを所定量以内とし、漏れの状態が継続す
ることがなくなる。

【００３０】以上のように、この実施の形態によれば、
測定機器からの高圧流体の継続的な漏れを防止すること
ができる。

【００３１】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。好適な第一実施例として、測定機
器であるブルドン管方式の油圧力計の入口側に装着する
漏れ防止部材に適用して説明する。図１は、弾性部材に
より形成された漏れ防止部材の構成を概略的に示す断面
説明図である。そして、図１は、前記漏れ防止部材が油
の圧力を測定するときに配置される通常の状態を示して
いる。

【００３２】図１において、この第一実施例における漏
れ防止部材１は、油圧力計２と高圧流体である燃料油の
供給側，たとえば供給配管３とを接続するとき、この供
給配管３と前記油圧力計２との間に介在するものとして
設けられている。

【００３３】前記漏れ防止部材１は、前記供給配管３と
前記油圧力計２との間に介在し、前記供給配管３内の燃
料油の圧力を前記油圧力計２へ伝達する機能を備えてい
る。さらに、前記漏れ防止部材１は、前記油圧力計２の
破損時、燃料油の圧力により押圧されて変形することに
より、前記油圧力計２の流体入口４を遮断する機能を備
えている。すなわち、前記漏れ防止部材１の一部分で前
記流体入口４を塞ぐことにより、流体の流出を防止する
機能を備えている（この流出防止機能については、後述
する図２に基づいて詳細に説明する。）。

【００３４】さて、前記漏れ防止部材１の構成について
説明する。前記漏れ防止部材１は、弾性部材により構成
される。この弾性部材は、たとえばゴム材料，可塑性の
プラスチック材料等である。前記漏れ防止部材１は、前
記弾性部材を成形加工し，いわゆるキャップ状とし、所
定の内容積を持つように作られている。

【００３５】前記内容積は、つぎのようにして決定され
る。前記内容積は、前記油圧力計２内に空気等が存在し
ても燃料油の圧力を正確に表示するため、空気等が圧縮
されてその占める容積が減少するのを前記漏れ防止部材
１の内容積で補うように、前記油圧力計２内のブルドン
管（図示省略）の内容積とほぼ同量の内容積としてい
る。

【００３６】前記漏れ防止部材１は、キャップ状に形成
され、その開口部５が前記油圧力計２側となるように、
中空の継手６内に配置される。この継手６は、筒状に構
成され、この継手６の中央部分には、前記漏れ防止部材
１を収容する収容部７が形成されている。前記継手６
は、前記収容部７から前記油圧力計２との接続側の開口
へ向かって、前記油圧力計２と接続する第一ネジ部８を
備えるとともに、前記収容部７から前記供給配管３との
接続側の開口へ向かって、前記供給配管３と接続する第
二ネジ部９を備えている。そして、前記継手６の内径と
長さは、前記漏れ防止部材１の内容積を確保できる内径
と長さとなるように構成されている。

【００３７】つぎに、前記漏れ防止部材１の前記継手６
内への配置について説明する。まず、前記供給配管３に
前記第二ネジ部９をネジ込み、前記供給配管３と前記継
手６とを接続する。つぎに、前記継手６の上方から，す
なわち前記第一ネジ部８側から前記漏れ防止部材１を前
記開口部５が上向きとなる状態で押し込んで配置する。
このとき、前記漏れ防止部材１は、弾性部材であるの
で、前記継手６の内径より若干太くても前記収容部７内
へ配置される。そして、前記漏れ防止部材１内へ前記開
口部５から燃料油を充填する。

【００３８】つぎに、前記漏れ防止部材１内の充填油が
前記油圧力計２内の油と連通するように，すなわち前記
開口部５と前記流体入口４とが連通するように、前記油
圧力計２の接続部１０を前記第一ネジ部８にネジ込み、
前記油圧力計２と前記継手６とを接続する。

【００３９】このような構成の前記漏れ防止部材１の作
用について説明する。まず、通常の測定状態について説
明する。この通常の測定において、前記供給配管３側が
燃料油であり、前記漏れ防止部材１内の充填油と前記油
圧力計２内の油が同一の燃料油であるとき、燃料油の圧
力は、前記供給配管３側から前記漏れ防止部材１の受圧
面１１に伝わる。つぎに、燃料油の圧力は、前記漏れ防
止部材１が変形することにより、前記充填油に伝わり、
さらに前記流体入口４側へ伝わる。そして、前記油圧力
計２の表示部１２に燃料油の圧力値が表示される。

【００４０】ここにおいて、前記油圧力計２内が空気等
あるいは油と空気等の混合状態であり、燃料油と同一で
ないときの前記漏れ防止部材１の作用について詳細に説
明する。前記油圧力計２内に圧縮されて容積の小さくな
る空気等が存在すると、その空気等は高圧の燃料油によ
り圧縮され、その分だけ容積が減少する。この減少分だ
け前記漏れ防止部材１内から充填油が前記油圧力計２内
へ流入し、圧力値を正確に表示させる。このとき、前記
漏れ防止部材１の弾性変形により前記流入が可能とな
る。すなわち、キャップ状の前記漏れ防止部材１が，い
わゆる押しつぶされるように変形し、充填油を前記油圧
力計２内へ流入させる。そして、前記表示部１２に燃料
油の圧力値が表示される。

【００４１】つぎに、前記油圧力計２の破損時について
説明する。すなわち、前記油圧力計２内において、燃料
油が流通する部位（前記ブルドン管等）が破損したとき
の作用について図２に基づいて説明する。図２は、前記
漏れ防止部材１により、燃料油の漏れを防止している状
態を示す拡大断面図である。

【００４２】図２において、まず、前記供給配管３側が
燃料油であり、前記油圧力計２が破損すると、前記油圧
力計２内の油が漏れて外部へ放出される。すると、前記
漏れ防止部材１は、燃料油の圧力により押圧されて、前
記受圧面１１側から前記油圧力計２側へ向かって変形す
る。これにより、前記漏れ防止部材１が，いわゆる押し
つぶされるように変形し、前記漏れ防止部材１の一部分
が膜状態（以下、「遮蔽膜部１３」と云う。）となり、
前記開口部５および前記流体入口４をともに塞ぐことに
なる。したがって、それ以上の燃料油の継続的な漏れを
阻止する。

【００４３】このとき、前記漏れ防止部材１の側部１４
の外周面（符号省略）が前記収容部７の内周面（符号省
略）に燃料油の圧力により押し付けられる。これと同時
に、前記漏れ防止部材１の脚部１５も同様に、前記接続
部１０の前記流体入口４側の端面１６へ押し付けられ
る。これにより、燃料油の漏れは完全に防止される。

【００４４】以上のように、この第一実施例によれば、
前記油圧力計２からの漏れ量は、前記漏れ防止部材１内
に充填した油の容量と前記油圧力計２内の油の容量との
合計容量以内となる。これにより、前記油圧力計２が破
損したときにおいて、燃料油の継続的な漏れを防止する
ことができる。

【００４５】つぎに、前記弾性部材の形状の変形例であ
る第二実施例について説明する。図３は、第二実施例に
おける弾性部材により形成された漏れ防止部材の構成を
概略的に示す断面説明図である。前記第一実施例と同一
の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。そして、図３は、前記漏れ防止部材が油の圧力を測
定するときに配置される通常の状態を示している。

【００４６】図３において、この第二実施例における漏
れ防止部材１は、前記第一実施例と同様、キャップ状に
形成されているが、この漏れ防止部材１の内容積を前記
第一実施例における内容積より多くした構成としてい
る。すなわち、前記内容積は、前記油圧力計２の内容積
以上としている。これにより、前記漏れ防止部材１を前
記油圧力計２の入口側へ介在させるに当たり、多品種の
前記油圧力計２内の内容積に対応できるので、前記油圧
力計２の適用機種を増やすことができる。そして、前記
供給配管３と前記油圧力計２との間に介在するものとし
て設けられている。

【００４７】この第二実施例における漏れ防止部材１
は、キャップ状とし内容積を多くするため、その先端部
１７までの長さを長くしたしたので、前記継手６内での
安定性を維持するため、前記内周面に当接する当接部材
１８を備えている。この当接部材１８と前記漏れ防止部
材１の外周面１９との間には、ポケット部２０が形成さ
れている。

【００４８】つぎに、前記漏れ防止部材１の前記継手６
内への配置について説明する。まず、前記供給配管３に
前記第二ネジ部９をネジ込み、前記供給配管３と前記継
手６とを接続する。つぎに、前記第一ネジ部８側から前
記漏れ防止部材１を前記開口部５が上向きとなる状態で
押し込んで配置する。このとき、前記当接部材１８は、
前記収容部７内において、前記内周面と当接した状態と
する。すなわち、前記漏れ防止部材１は、その開口部５
が前記油圧力計２側となるように、前記継手６内に配置
される。そして、前記先端部１７は、前記継手６を貫通
し、さらに前記供給配管３内まで挿入されている。

【００４９】つぎに、前記漏れ防止部材１内へ前記開口
部５から燃料油を充填する。そして、前記漏れ防止部材
１内の充填油が前記油圧力計２内の油と連通するよう
に，すなわち前記開口部５と前記流体入口４とが連通す
るように、前記接続部１０を前記第一ネジ部８にネジ込
み、前記油圧力計２と前記継手６とを接続する。

【００５０】ここにおいて、実施に応じ、前記継手６を
前記漏れ防止部材１より長く形成し、その継手６内に前
記漏れ防止部材１を配置することも、前記漏れ防止部材
１を前記継手６内に一体として収容できるので好適であ
る。

【００５１】このような構成の前記漏れ防止部材１の作
用について説明する。まず、通常の測定状態について説
明する。この通常の測定においては、前記第一実施例の
作用と同じであるので、その詳細な説明は省略する。燃
料油の圧力は、前記供給配管３側から前記漏れ防止部材
１に伝わり、つぎに前記漏れ防止部材１が変形すること
により、前記充填油に伝わり、さらに前記流体入口４側
へ伝わる。そして、前記表示部１２に燃料油の圧力値が
表示される。

【００５２】つぎに、前記油圧力計２の破損時につい
て、図４に基づいて説明する。図４は、この第二実施例
における前記漏れ防止部材１により、燃料油の漏れを防
止している状態を示す断面図である。

【００５３】図４において、まず、前記供給配管３側が
燃料油であり、前記油圧力計２が破損すると、前記油圧
力計２内の油が漏れて外部へ放出される。すると、前記
漏れ防止部材１は、燃料油の圧力により押圧されて変形
する，すなわち前記外周面１９に燃料油の圧力がかかり
変形する。これにより、前記漏れ防止部材１は，いわゆ
る偏平に押しつぶされるように変形する。そして、前記
漏れ防止部材１の一部分が前記遮蔽膜部１３となり、前
記開口部５および前記流体入口４をともに塞ぐことにな
る。したがって、それ以上の燃料油の継続的な漏れを阻
止する。

【００５４】このとき、前記漏れ防止部材１の周囲に設
けられた前記当接部材１８が、前記ポケット部２０側か
ら燃料油の圧力により、前記内周面へ押し付けられる。
さらに、この第二実施例における前記脚部１５も前記第
一実施例と同様に、前記端面１６へ押し付けられる。こ
れにより、燃料油の漏れは完全に防止される。

【００５５】以上のように、この第二実施例によれば、
前記油圧力計２からの漏れ量は、前記漏れ防止部材１内
に充填した油の容量と前記油圧力計２内の油の容量との
合計容量以内となる。これにより、前記油圧力計２が破
損したときにおいて、燃料油の継続的な漏れを防止する
ことができる。

【００５６】さらに、前記漏れ防止部材の構成の変形例
である第三実施例について図５に基づいて説明する。こ
の第三実施例における漏れ防止部材１は、前記弾性部材
の弾性機能の変形例として、ピストン機能を備えた部材
（以下、「ピストン部材」と云う。）により構成されて
いる。すなわち、燃料油の圧力を伝達する機能と遮断す
る機能を前記弾性部材に代えて、前記ピストン部材によ
り行う変形例である。

【００５７】図５は、第三実施例における前記ピストン
部材により形成された漏れ防止部材１の構成を概略的に
示す断面説明図である。前記第一実施例および前記第二
実施例と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な
説明は省略する。そして、図５は、前記漏れ防止部材１
が油の圧力を測定するときに配置される通常の状態を示
している。

【００５８】図５において、この第三実施例における前
記漏れ防止部材１は、金属材料，プラスチック材料等を
成形加工して作られている。前記漏れ防止部材１は、円
柱状のピストン形状に形成された移動体（以下、「ピス
トン２１」と云う。）と、このピストン２１をガイドす
る外筒，いわゆるシリンダ２２とによりに構成されてい
る。そして、前記漏れ防止部材１は、前記第一実施例お
よび前記第二実施例の場合と同様、所定の内容積をもっ
て作られている。すなわち、前記ピストン２１は、前記
内容積分だけ前記シリンダ２２内のピストン室２３にお
いて移動可能に構成されている。

【００５９】前記ピストン２１は、たとえば円柱形状に
形成され、前記ピストン２１の前記供給配管３（図５に
おいて図示省略）側は、この供給配管３側から燃料油の
圧力を受ける受圧側２４である。また、前記ピストン２
１の前記油圧力計２側は、この油圧力計２側へ燃料油の
圧力を伝える押圧側２５である。さらに、この押圧側２
５には、前記油圧力計２の先端部に形成した凸部２６と
嵌合する凹部２７を備えている。そして、前記ピストン
２１は、前記ピストン室２３内を前記ピストン２１の第
二外周面２８が前記シリンダ２２の内周面２９に沿って
往復摺動するように構成されている。

【００６０】前記シリンダ２２は、円筒状に構成され、
前記油圧力計２との接続側の開口へ向かって、前記油圧
力計２と接続する第三ネジ部３０を備えている。一方、
前記シリンダ２２は、前記第三ネジ部３０と反対側，す
なわち前記供給配管３との接続側の開口へ向かって、前
記供給配管３と接続するオス型の第四ネジ部３１を備え
ている。そして、この第四ネジ部３１は、その中心部に
前記ピストン室２３と連通する導入路３２を備えてお
り、この導入路３２は、前記供給配管３と連通してい
る。すなわち、この第三実施例における前記シリンダ２
２は、前記第一実施例および前記第二実施例における前
記継手６の接続機能（前記油圧力計２と前記供給配管３
とを接続する機能）も果たすものである。

【００６１】そして、前記導入路３２と前記ピストン室
２３との接続部，すなわち前記ピストン室２３の底部３
３は、前記ピストン２１の前記供給配管３側への移動を
規制するように構成されている。ここにおいて、前記シ
リンダ２２の内径と長さは、前記油圧力計２の内容積と
同じ内容積を確保できる内径と長さとなるように構成さ
れている。

【００６２】つぎに、前記漏れ防止部材１の前記油圧力
計２との接続について説明する。まず、前記供給配管３
にソケット継手（図示省略）を接続し、このソケット継
手のメス型のネジ部（図示省略）に前記第四ネジ部３１
をネジ込み、前記供給配管３と前記シリンダ２２とを接
続する。そして、前記ピストン２１を前記シリンダ２２
内，すなわち前記ピストン室２３へ配置する。

【００６３】つぎに、前記漏れ防止部材１内，すなわち
前記ピストン室２３内へ前記第三ネジ部３０側から燃料
油を充填する。そして、前記ピストン室２３内の充填油
が前記油圧力計２内の油と連通するように，すなわち前
記流体入口４と連通するように配置し、前記第三ネジ部
３０側から前記接続部１０をネジ込み、前記油圧力計２
と前記シリンダ２２とを接続する。このようにして、前
記油圧力計２と前記漏れ防止部材１とを接続する。

【００６４】この第三実施例における前記漏れ防止部材
１の作用について説明する。基本的な作用は、前記第一
実施例および前記第二実施例と同様であるので、詳細な
説明は省略する。まず、通常の運転状態のとき、燃料油
の圧力は、前記供給配管３側から前記導入路３２を介し
て前記受圧側２４に伝わり、つぎに前記ピストン２１を
介して，すなわち前記ピストン２１のピストン機能によ
り、前記ピストン室２３内の前記充填油へ伝わり、さら
に前記流体入口４側へ伝わる。そして、前記表示部１２
に燃料油の圧力値が表示される。

【００６５】ここにおいて、前記油圧力計２内に空気等
の気体，すなわち圧縮されて容積の小さくなる気体等が
存在すると、前記第一実施例および前記第二実施例と同
様、前記充填油が前記油圧力計２内へ流入し、圧力値を
正確に表示させる。

【００６６】つぎに、前記油圧力計２の破損時について
図６に基づいて説明する。図６は、この第三実施例にお
ける前記漏れ防止部材１により、燃料油の漏れを防止し
ている状態を示す断面図である。

【００６７】図６において、前記油圧力計２が破損する
と、前記油圧力計２内の油が外部へ放出される。する
と、前記ピストン２１は、燃料油の圧力によって押圧さ
れて前記油圧力計２側へ移動し、前記押圧側２５側の凹
部端面３４で前記流体入口４を覆うことにより遮断す
る。すなわち、前記凹部２７と前記凸部２６とが嵌合す
ることにより、前記凹部端面３４と前記凸部２６の凸部
端面３５とが密接し、それ以上の燃料油の継続的な漏れ
を阻止する。

【００６８】このとき、前記押圧側２５の外周端面３６
が前記端面１６と密接する。これにより、燃料油の漏れ
は完全に防止される。

【００６９】以上のように、この第三実施例によれば、
前記油圧力計２からの漏れ量は、前記ピストン室２３内
に充填した油の容量と前記油圧力計２内の油の容量との
合計容量以内となる。これにより、前記油圧力計２が破
損したときにおいて、燃料油の継続的な漏れを防止する
ことができる。

【００７０】さらに、前記ピストン部材の構成の変形例
である第四実施例について図７に基づいて説明する。こ
の第四実施例における漏れ防止部材１は、前記第三実施
例における前記移動体（前記ピストン２１）をボール形
状とした変形例である。

【００７１】図７は、第四実施例の構成を概略的に示す
断面説明図である。前記第三実施例と同一の部材には同
一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。そして、
図７は、前記漏れ防止部材１が油の圧力を測定するとき
に配置される通常の状態を示している。

【００７２】図７において、前記漏れ防止部材１は、金
属材料，プラスチック材料等を成形加工して作られてい
る。前記漏れ防止部材１は、ボール形状に形成された移
動体（以下、「ボール３７」と云う。）と、このボール
３７をガイドする外筒，いわゆるシリンダ（以下、「第
二シリンダ３８」と云う。）と、この第二シリンダ３８
内にボール室３９を画成する受座４０とにより構成され
ている。

【００７３】前記ボール３７は、球状に形成され、前記
ボール室３９内を前記第二シリンダ３８の第二内周面４
１に沿って往復移動するように構成されている。

【００７４】前記第二シリンダ３８は、円筒状に構成さ
れ、前記油圧力計２との接続側の開口へ向かって、前記
油圧力計２と接続する第五ネジ部４２を備えている。ま
た、前記第二シリンダ３８は、前記第五ネジ部４２と反
対側，すなわち前記供給配管３（図７において図示省
略）との接続側の開口へ向かって、前記供給配管３と接
続するオス型の第六ネジ部４３を備えている。そして、
この第六ネジ部４３は、その中心部に前記ボール室３９
と連通する第二導入路４４を備えており、この第二導入
路４４は、前記供給配管３と連通している。すなわち、
この第四実施例における前記第二シリンダ３８は、前記
第三実施例と同様、前記第一実施例および前記第二実施
例における前記継手６の接続機能（前記油圧力計２と前
記供給配管３とを接続する機能）も果たすものである。

【００７５】そして、前記第二導入路４４と前記ボール
室３９との接続部，すなわち前記ボール室３９の第二底
部４５は、前記ボール３７の前記供給配管３側への移動
を規制するように構成されている。前記第二底部４５
は、前記ボール３７との当接を確保するため、所定の角
度を持つように，すなわちすり鉢状に形成されている。
ここにおいて、前記第二シリンダ３８の内径と長さは、
前記油圧力計２の内容積と同じ内容積を確保できる内径
と長さとなるように構成されている。

【００７６】そして、前記ボール室３９の前記油圧力計
２側には、第二開口部４６を備え、前記供給配管３側に
は、第三開口部４７を備えている。

【００７７】つぎに、前記受座４０について説明する。
この受座４０は、前記第二シリンダ３８内に配置され、
前記ボール３７の前記油圧力計２側への移動を規制す
る。すなわち、前記ボール３７を受け止める機能を備え
ている。同時に、前記受座４０は、前記のとおり、前記
ボール室３９を画成する機能も備えている。そして、前
記受座４０は、前記第二開口部４６側には、前記ボール
３７が燃料油の漏れを防止するときに当接する，いわゆ
るすり鉢状の閉鎖端面４８を備えている。この閉鎖端面
４８の中心部には、前記油圧力計２の前記流体入口４と
連通する連通路４９を備えている。前記受座４０の外周
面（符号省略）には、前記第五ネジ部４２と螺合するオ
ス型の第七ネジ部５０を備えている。前記受座４０の前
記油圧力計２側には、前記第五ネジ部４２との螺合時に
使用するネジ回し溝（図示省略）が設けられている。

【００７８】つぎに、前記漏れ防止部材１の前記油圧力
計２との接続について説明する。まず、前記供給配管３
にソケット継手（図示省略）を接続し、このソケット継
手のメス型のネジ部（図示省略）にオス型の前記第六ネ
ジ部４３をネジ込み、前記供給配管３と前記第二シリン
ダ３８とを接続する。

【００７９】そして、前記ボール３７を前記ボール室３
９内へ配置する。つぎに、前記第五ネジ部４２と前記第
七ネジ部５０とを螺合することにより、前記受座４０を
前記第二ケーシング３８内へ配置する。

【００８０】つぎに、前記ボール室３９内へ前記連通路
４９から燃料油を充填する。さらに、前記ボール室３９
内の充填油が前記油圧力計２内の油と連通するように、
前記接続部１０を前記第五ネジ部４２にネジ込み、前記
油圧力計２と前記第二シリンダ３８とを接続する。この
ようにして、前記油圧力計２と前記漏れ防止部材１とを
接続する。

【００８１】この第四実施例における前記漏れ防止部材
１の作用について説明する。基本的な作用は、前記第三
実施例のときと同様であるので詳細な説明は省略する。
まず、通常の運転状態のとき、燃料油の圧力は、前記供
給配管３側から前記ボール３７に伝わり、つぎに前記ボ
ール３７を介して，すなわち前記ボール３７のピストン
機能により、前記ボール室３９内の前記充填油に伝わ
り、さらに前記流体入口４側へ伝わる。そして、前記表
示部１２に燃料油の圧力値が表示される。

【００８２】ここにおいて、前記油圧力計２内に空気等
の気体，すなわち圧縮されて容積の小さくなる気体等が
存在すると、前記第三実施例のときと同様、前記ボール
室３９内の前記充填油が前記油圧力計２内へ流入し、圧
力値を正確に表示させる。

【００８３】つぎに、前記油圧力計２の破損時について
図８に基づいて説明する。前記油圧力計２が破損する
と、前記油圧力計２内の油が外部へ放出される。する
と、前記ボール３７は、燃料油の圧力によって押圧され
て前記油圧力計２側へ向かって移動し、前記閉鎖端面４
８と当接する。この当接により、前記連通路４９への燃
料油の流入を遮断し、それ以上の燃料油の継続的な漏れ
を阻止する。

【００８４】以上のように、この第四実施例によれば、
前記油圧力計２からの漏れ量は、前記ボール室３９の前
記充填油の容量と前記油圧力計２内の油の容量との合計
容量以内となる。これにより、前記油圧力計２が破損し
たときにおいて、燃料油の継続的な漏れを防止すること
ができる。

【００８５】

【発明の効果】この発明によれば、測定機器からの高圧
流体の継続的な漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例における漏れ防止部材の構成を概略
的に示す断面説明図である。

【図２】第一実施例における漏れ防止部材により、燃料
油の漏れを防止している状態を示す拡大断面図である。

【図３】第二実施例における漏れ防止部材の構成を概略
的に示す断面説明図である。

【図４】第二実施例における漏れ防止部材により、燃料
油の漏れを防止している状態を示す断面図である。

【図５】第三実施例における漏れ防止部材の構成を概略
的に示す断面説明図である。

【図６】第三実施例における漏れ防止部材により、燃料
油の漏れを防止している状態を示す断面図である。

【図７】第四実施例における漏れ防止部材の構成を概略
的に示す断面説明図である。

【図８】第四実施例における漏れ防止部材により、燃料
油の漏れを防止している状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１漏れ防止部材２油圧力計（測定機器）３供給配管（高圧流体の供給側）４流体入口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力計等の高圧流体の測定機器２と高圧
流体の供給側３との間に介在させる漏れ防止部材１であ
って、高圧流体の圧力を伝達する機能を備えるととも
に、前記測定機器２の破損時、前記測定機器２の流体入
口４を遮断する機能を備えたことを特徴とする漏れ防止
部材。
【請求項２】前記漏れ防止部材１が弾性部材により構
成され、前記漏れ防止部材１内に流体を充填したことを
特徴とする請求項１に記載の漏れ防止部材。
【請求項３】前記漏れ防止部材１がピストン機能を備
えた部材により構成され、前記漏れ防止部材１内に流体
を充填したことを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止
部材。
【請求項４】前記漏れ防止部材１内に充填した流体の
容量が、前記測定機器２内の流体容量とほぼ同量である
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の漏れ
防止部材。