CN101950800A - 电极组件和具有该电极组件的锂二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电极组件和具有该电极组件的锂二次电池。该二次电池包括电极组件，所述电极组件包括具有正极活性材料的正极、包括负极活性材料的负极，和位于所述正极和负极间的隔板。正极活性材料包括LiCo1-x-yMgxTiyO2所示的锂复合氧化物，其中0.0056≤x≤0.0089且0.0029≤y≤0.0045。即使随着C倍率的增加，该电极组件和包含该电极组件的锂二次电池也显示出良好的放电效率，且基本上防止了因电池变差而导致的电池容量降低，因此改进了电池寿命。

Description

电极组件和具有该电极组件的锂二次电池
技术领域
本发明涉及电极组件和具有该电极组件的二次电池。
背景技术
近些年，小型和轻量便携式电子设备的快速发展使得对高容量、小尺寸电池产生越来越多的需求。特别地，锂离子二次电池可提供至少约3.6V的运行电压，此运行电压是便携式电子设备中广泛用作电源的镍-铬电池或镍-氢电池的约3倍。此外，与镍-铬电池或镍-氢电池相比，锂离子二次电池具有更高的每单位重量能量密度。因此，对锂离子二次电池的研究已得到迅速开展。
在锂离子二次电池中，电能的产生是因为锂离子在正极和负极处的嵌入/解嵌时发生的氧化和还原反应。锂离子二次电池使用能够可逆地嵌入/解嵌锂离子的材料作为正极和负极活性材料，且通过在正极和负极间提供有机电解液或聚合物电解液来制备。
常规锂二次电池中所用的正极活性材料的典型实例是LiCoO2，其具有高能量密度和高电压。然而，随着C倍率增加，LiCoO2表现出变差的放电效率，因此随充电和放电循环次数的增加，降低了电池容量。
发明内容
在本发明的实施方式中，即使C倍率增加，锂二次电池也显示出优异的放电效率。
根据本发明的实施方式，锂二次电池能够防止因放电效率变差所引起的电池容量下降。
根据本发明的一个实施方式，电极组件包括含正极活性材料的正极、含负极活性材料的负极和所述正极和所述负极间的隔板。所述正极活性材料包括通式1所示的锂复合氧化物：
通式1
LiCo1-x-yMgxTiyO2
在通式1中，0.0056≤x≤0.0089，且0.0029≤y≤0.0045。所述正极活性材料可以包含在所述正极的正极涂覆部分中。
根据本发明的另一实施方式，锂二次电池包括：电极组件，该电极组件包括具有正极活性材料的正极、含负极活性材料的负极和将所述正极和所述负极彼此分隔的隔板；以及电解液。所述正极活性材料包括通式1所示的锂复合氧化物：
通式1
LiCo1-x-yMgxTiyO2
在通式1中，0.0056≤x≤0.0089，且0.0029≤y≤0.0045。所述正极活性材料可以包含在所述正极的正极涂覆部分中。
在另一实施方式中，所述正极活性材料可包括通式2所示的锂复合氧化物：
通式2
LiCo1-x-yMgxTiyO2(0.0072≤x≤0.0089，且0.0037≤y≤0.0045)
根据本发明的又一实施方式，电极组件包括：含正极活性材料的正极；含负极活性材料的负极；和在所述正极和所述负极间的隔板。所述正极活性材料包括含Mg和Ti的锂复合氧化物。在一些实施方式中，相对于100wt％的所述锂复合氧化物，Mg和Ti的各自含量是约0.14wt％至约0.22wt％。所述正极活性材料可以包含在所述正极的正极涂覆部分中。
根据本发明的再一方面，锂二次电池包括：电极组件，该电极组件包括具有正极活性材料的正极、含负极活性材料的负极和将所述正极和所述负极彼此分隔的隔板；以及电解液。所述正极活性材料包括含Mg和Ti的锂复合氧化物。在一些实施方式中，相对于100wt％的所述锂复合氧化物，Mg和Ti各自的含量是约0.14wt％至约0.22wt％。根据另一实施方式，相对于100wt％的所述锂复合氧化物，Mg和Ti各自的含量可以是约0.18wt％至约0.22wt％。所述正极活性材料可以包含在所述正极的正极涂覆部分中。
附图说明
下面将参照附图详细地描述示例性实施方式。应理解，为了清楚且易于解释，附图的各个方面可能已经放大：
图1为根据本发明示例性实施方式的电极组件的分解透视图；
图2是说明根据实施例1-5制备的锂电池中相应于充电和放电循环次数的容量保持率的图；和
图3为根据本发明一个实施方式的锂二次电池的截面图。
具体实施方式
现将参照附图描述本发明的示例性实施方式。在附图中，为了清楚且易于解释，某些参数(如层或区域的长度或厚度)可能已经被放大，且相同的附图标记被用于表示相似的元件。
图1为根据本发明示例性实施方式的电极组件的分解透视图。参照图1，电极组件10包括第一电极20(“正极”)、第二电极30(“负极”)和隔板40。电极组件10通过堆叠正极20、负极30和隔板40并卷绕此堆叠物以胶卷形状形成。
隔板40可包括在正极20和负极30间的第一隔板40a，和两个电极20和30之下或之上的第二隔板40b。隔板可布置在两个电极20和30被堆叠并卷绕而能防止这两个电极20和30间短路的位置上。
正极20包括正极集流体21和正极涂覆部分22。正极集流体21收集由化学反应产生的正电荷，并将正电荷转移至外部电路。正极涂覆部分22包括涂覆在正极集流体21的一个或两个表面上的包括正极活性材料的正极浆料。
此外，正极集流体21包括在正极集流体21两端的一侧或两侧上的未涂覆部分23。未涂覆部分没有涂覆正极浆料，且在未涂覆部分中的正极集流体被暴露出来。
正极接线片24连接到正极集流体21的未涂覆部分23。正极接线片24是镍薄板或铝薄板，并将由正极集流体21收集的正电荷转移至外部电路。
保护部件25可形成在接线片24被连接到正极集流体21处的这部分正极接线片24的上表面上。保护部件25保护接线片24的被连接部分以防止短路，且可以是诸如聚合物树脂的耐热材料，如聚酯。
正极20可进一步包括覆盖正极涂覆部分22至少一端的绝缘部件26。绝缘部件26可为绝缘带，且可包括附着层和附着于该附着层一个表面的绝缘膜。绝缘部件26的形状和材料没有限制，可使用任何适合的形状和材料。
负极30包括负极集流体31和负极涂覆部分32。负极集流体收集由化学反应产生的电子，并将电子转移至外部电路。负极涂覆部分32包括涂覆在负极集流体31的一个或两个表面上的包括负极活性材料的负极浆料。
负极集流体包括在负极集流体31两端的一侧或两侧上的未涂覆部分33。未涂覆部分没有涂覆负极浆料，且在未涂覆部分中的负极集流体被暴露出来。
负极接线片34连接到负极集流体的未涂覆部分33。负极接线片34是镍薄板，并将由负极集流体31收集的电子转移至外部电路。
保护部件35可形成在接线片34被连接到负极集流体31处的这部分负极接线片34的上表面上。保护部件35保护接线片34的被连接部分以防止短路，且可以是诸如聚合物树脂的耐热材料，如聚酯。
负极30可进一步包括覆盖在负极涂覆部分32至少一端的绝缘部件36。绝缘部件36可为绝缘带，且可包括附着层和附着于该附着层一个表面的绝缘膜。绝缘部件36的形状和材料没有限制，可使用任何适合的形状和材料。
现将描述包括隔板的电极组件和包括该组件的二次电池。
可将诸如聚乙烯、聚丙烯等树脂层或由陶瓷材料和粘结剂组合形成的多孔层用作隔板40，但隔板的材料不限于此。
根据本发明的实施方式，二次电池包括电极组件，该电极组件包括隔板、正极和负极。在一个实施方式中，例如图3所示，二次电池3包括电极组件10，电极组件10包括正极20、负极30和位于正极20和负极30间的隔板40。将电极组件10装入电池壳体8中，并用盖板11和密封垫12密封。随后将电解液注入电池壳体内以完成电池。
如上所述，正极20包括具有正极涂覆部分22的正极集流体21，所述正极涂覆部分22上涂覆有正极活性材料。适用于正极集流体的材料的非限制性实例包括铝和铝合金。正极活性材料包括通式1所示的锂复合氧化物。
通式1
LiCo1-x-yMgxTiyO2
在通式1中，0.0056≤x≤0.0089，且0.0029≤y≤0.0045。
根据一个实施方式，正极活性材料包括通式2所示的锂复合氧化物。
通式2
LiCo1-x-yMgxTiyO2
在通式2中，0.0072≤x≤0.0089，且0.0037≤y≤0.0045。
通式1所示的锂复合氧化物包括掺杂Mg和Ti的锂钴氧化物，其减少容量的下降(对应于C倍率)，所述下降由活性材料界面处的极性增加所引起，所述增加的极性由充电和放电期间活性材料比表面积降低所引起。这显著地降低了寿命的恶化。也就是说，Mg和Ti掺杂剂降低正极活性材料的体积膨胀，使得其在充电和放电期间在结构上稳定，因此改进了容量和寿命。而且，通式1所示的锂复合氧化物改进锂离子的传导率，并降低活性材料界面处与C倍率成比例产生的极性，因此改进对应于C倍率的容量特性。
现将描述制备通式1所示锂复合氧化物的方法。
首先，将Li源和Co源混合并退火以合成氧化锂钴(LiCoO2)。可分别将Li2CO3和Co3O4用作Li源和Co源，且混合工艺可在球磨机中使用氧化锆球进行。
考虑到锂在混合工艺期间是挥发性的，可选择Li和Co的量以满足Li∶Co＝1∶1、Li∶Co＝1.025∶1、Li∶Co＝1.05∶1等的摩尔比。使用球磨机的混合工艺可以约100RPM的速率进行约1小时至约4小时。
在完成混合工艺后，第一退火工艺在约450℃的温度下进行约1小时，随后第二退火工艺在约950℃的温度下进行约4小时以合成氧化锂钴。
氧化锂钴(LiCoO2)的粒径(具有D50值的粒径分布)可为约10μm至约14μm。也就是说，具有D50的粒径分布的氧化锂钴(LiCoO2)可具有约10μm至约14μm的粒径。
“D50的粒径分布”是公知术语，是指对应于粒径分析仪测量值的累积分布最大值的50％的值。
以上用于制备锂钴氧化物的方法并不是要限制本发明，锂钴氧化物可通过任何适合的方法合成。
在合成锂钴氧化物后，进行将Mg和Ti源加入到锂钴氧化物并将所得物混合的工艺。可分别将MgCO3和TiO2用作Mg源和Ti源，且混合工艺可在球磨机中使用氧化锆球进行。使用球磨机的混合工艺可以以约100RPM的速率进行约1小时至约4小时。
在完成混合工艺后，进行塑化工艺以制备锂复合氧化物。在塑化工艺期间，退火工艺可在约800℃至约1100℃的温度下进行约20至约40小时。例如，在一个实施方式中，退火工艺在约1000℃至约1050℃的温度下进行约30至约35小时。
基于100wt％的锂复合氧化物，锂复合氧化物中Mg和Ti的各自含量可为约0.14wt％至约0.22wt％。当Mg或Ti的含量超出约0.14wt％至约0.22wt％时，相应于C倍率的容量特性变差。
在一些实施方式中，基于100wt％的锂复合氧化物，锂复合氧化物中Mg和Ti的各自含量可为约0.18wt％至约0.22wt％。当Mg或Ti的含量超出约0.18wt％至约0.22wt％时，容量保持率会变差。
使用ICP-AES分析如上制备的锂复合氧化物最终粉末中Mg和Ti的含量。
如上所述，负极30包括部分涂覆有负极活性材料32的负极集流体31。适用于负极集流体的材料的非限制性实例包括铜和铜合金。适用于负极活性材料的非限制性实例包括碳类负极活性材料(如碳复合材料、结晶或无定形碳)和金属类负极活性材料(包括可与锂合金化的金属)。例如，在一些实施方式中，负极活性材料是金属类活性材料。
金属类负极活性材料与碳类材料一样对锂进行可逆地充电和放电，但具有更高的容量和能量密度，因此改进了负极活性材料的容量和能量密度。此外，与碳类材料相比，此类金属类材料可吸留和放出更多锂离子，能够制造高容量电池。
金属类材料可包括可与锂合金化的一种或两种或更多种金属。可与锂合金化的金属的非限制性实例包括Sn、Si、Ge、Cr、Al、Mn、Ni、Zn、Co、In、Cd、Bi、Pb和V。例如，在一个实施方式中，金属类材料包括选自具有高容量的Si、Sn、Ge等中的一种或两种或更多种金属。
根据本发明的另一实施方式，二次电池包括电极组件和电解液。根据本发明实施方式的电解液可包含诸如碳酸酯、酯、醚或酮等非水有机溶剂。适合的碳酸酯的非限制性实例包括碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚丁酯(BC)和它们的组合。适合的酯的非限制性实例包括丁内酯(BL)、癸内酯、戊内酯、甲瓦龙酸内酯、己内酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和它们的组合。适合的醚的非限制性实例是二丁醚，且适合的酮的非限制性实例是聚甲基乙烯基酮。
当非水有机溶剂是碳酸酯类有机溶剂时，可将环状碳酸酯和链碳酸酯的混合物用作非水有机溶剂。在此情况下，可将环状碳酸酯与链碳酸酯以约1∶1至约1∶9的体积比混合，且在一些实施方式中，以1∶1.5至1∶4的体积比混合，以获得良好的电解液性能。
根据本发明实施方式的电解液也可包括芳烃类有机溶剂作为加入到碳酸酯类溶剂中的添加剂。芳烃类有机溶剂可包括芳烃类化合物。适合的芳烃类有机溶剂的非限制性实例包括苯、氟苯、氯苯、硝基苯、甲苯、氟代甲苯、三氟代甲苯、二甲苯和它们的组合。当电解液进一步包含芳烃类有机溶剂时，可将碳酸酯类有机溶剂与芳烃类有机溶剂以约1∶1至约30∶1的体积比混合，以获得良好的电解液性能。
根据本发明实施方式的电解液可进一步包含锂盐，锂盐起到锂离子源的作用，并使得锂离子二次电池能够进行基本运行。适合的锂盐的非限制性实例包括LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2x+1SO2)(此处x和y是自然数)、LiSO3CF3和它们的组合。
锂盐可以约0.6至约2.0M的浓度使用，且在一些实施方式中以约0.7至约1.6M的浓度使用。当锂盐的浓度小于约0.6M时，电解液具有低电导率且未显示出良好的性能。当锂盐的浓度大于约2.0M时，电解液具有高粘度且锂离子迁移率降低。
如上所述，根据本发明的实施方式，将正极和负极与隔板(如由陶瓷材料和粘结剂形成的多孔层)一起堆叠或堆叠并卷绕，以形成电极组件。此后，将电极组件容纳于罐或类似的壳体中，并将电解液注入该罐中，因此完成锂离子二次电池的制备。
由上述方法形成的锂离子二次电池的形状没有限制，且可为例如圆柱形、棱柱形或袋形。
以下实施例仅用于说明的目的，并不限制本发明的范围。
实施例1
将LiCoO2与TiO2和MgCO3混合并对混合物进行塑化工艺，从而对LiCoO2进行了掺杂，以使得Ti和Mg各自的含量以100wt％的所得锂复合氧化物正极活性材料计为0.14wt％。此外，将该正极活性材料与作为粘结剂的聚偏二氟乙烯(PVDF)和作为导电剂的碳以96∶2∶2的重量比混合，并分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，以此制备正极浆料。将正极浆料涂覆在12μm厚铝箔上，干燥并滚压以形成正极。
将锂用作反电极，将由聚乙烯形成的16μm厚的薄膜隔板用在制备的正极和其反电极之间，且在注入电解液后制备硬币式半电池。电解液是1.15MLiPF6溶解在体积比为3/5/1/1的EC/EMC/FB/DMC混合溶剂中的溶液。
实施例2
进行与实施例1相同的工艺，区别在于进行掺杂以使Mg含量以100wt％锂复合氧化物计为0.22wt％。
实施例3
进行与实施例1相同的工艺，区别在于进行掺杂以使Ti和Mg各自含量以100wt％锂复合氧化物计为0.18wt％。
实施例4
进行与实施例1相同的工艺，区别在于进行掺杂以使Ti含量以100wt％锂复合氧化物计为0.22wt％，且使Mg含量以100wt％锂复合氧化物计为0.18wt％。
实施例5
进行与实施例1相同的工艺，区别在于进行掺杂以使Ti和Mg各自含量以100wt％锂复合氧化物计为0.22wt％。
比较例1
进行与实施例1相同的工艺，区别在于进行掺杂以使Ti和Mg各自含量以100wt％锂复合氧化物计为0.10wt％。
比较例2
进行与实施例1相同的工艺，区别在于进行掺杂以使Ti和Mg各自含量以100wt％锂复合氧化物计为0.26wt％。
首先，在根据实施例1～5和比较例1和2制备的各个电池中，测量对应于Ti和Mg的wt％的初始充电容量和初始放电容量，并计算初始充电和放电效率。此外，测量对应于Ti和Mg的wt％的每C倍率的放电容量，并将测量值转化为百分数以计算放电效率。这里，通过将初始放电容量(0.1C)作为参照放电容量与每C倍率的放电容量进行比较来计算放电效率。此外，以0.1C的放电容量作为参照放电容量，计算每C倍率的放电容量。测量相比于0.1C在0.2C的放电容量，相比于0.1C在0.5C的放电容量，和相比于0.1C在1.0C的放电容量。测量结果显示在下表1中。
表1
这里，0.1C、0.2C、0.5C、1.0C等表示充电或放电电流的值。1C表示以与电池额定电流相等的电流对电池充电或放电，0.1C表示以电池额定电流的1/10的电流对电池充电或放电。
例如，当以1000mA电流对额定容量为1000mAh的二次电池充电和放电时，被称为以1C充电或以1C放电。这里，假定充电或放电在1小时内完成。
当以2000mA电流对额定容量为1000mAh的二次电池充电或放电时，被称为以2C充电或以2C放电。此时，充电或放电在30分钟内完成。
此外，当以500mA电流对额定容量为1000mAh的二次电池充电或放电时，被称为以0.5C充电或以0.5C放电。此时，充电或放电在2小时内完成。
如上，为了表达在预定时间内以预定电流对电池充电或放电，从而引入C倍率的概念。在此概念中，在相同时间段内充电或放电的电流量可彼此不同，因此也将C倍率定义为每小时电流容量比。也就是说，例如在表1中“相比于0.1C在0.2C下放电”是指放电在0.2C下进行，且“放电容量”是在0.2C下放电产生的放电容量。“放电效率”是指与在0.1C下放电产生的放电容量相比的在0.2C下放电产生的放电容量(以百分数计)。对于效率，观察到在0.2C下的放电可通过比在0.1C下放电更大的电流进行。这表示放电可在更短的时间段内全部完成，结果在以0.2C放电时，在相同时间段内进行更大电流的放电。
参照上表1，在实施例和比较例间初始充电和放电效率无显著差异。此外，发现相比于0.1C，在0.2C下放电在实施例和比较例间无显著差异。然而，与实施例相比，随着C倍率增加，比较例的放电效率降低。特别认识到比较例的相比于0.1C，在1.0C下放电的放电效率与实施例相比显著降低。这表示随着C倍率增加以使电池以更大电流放电(即，在使用二次电池的电子装置中相同时间段内电流消耗增加)，可用于放电的电池容量降低。
因此，在本发明的实施方式中，锂复合氧化物中Mg和Ti的各自含量基于100wt％的锂复合氧化物可为0.14wt％至0.22wt％。
然后，将实施例1～5和比较例1和2中以wt％计的Ti和Mg的值转换为mol％。转换的结果显示在下表2中。
表2
Figure BSA00000193560000111
也就是说，根据本发明实施方式的示例性锂复合氧化物由实施例1～5和比较例1和2中以mol％计(从wt％转换)的Ti和Mg的值得到。因此，本发明的正极活性材料可为通式1所示的锂复合氧化物：
通式1
LiCo1-x-yMgxTiyO2
在通式1中，0.0056≤x≤0.0089，且0.0029≤y≤0.0045。
测量使用实施例1～5的正极活性材料的锂电池的容量保持率。容量保持率通过恒定电流/恒定电压(CC/CV)方法以1C的充电/放电倍率将锂电池充电至4.2V截止电压，并使用CC以1C的充电/放电倍率将电池放电至3V截止电压，循环500次来测定。在容量保持率的测量中，制备全电池以测量容量保持率(相对于使用锂作为反电极的硬币式半电池)。所以，如以上的硬币式半电池所述制备正极。将作为负极活性材料的天然石墨与作为粘结剂的苯乙烯-丁二烯橡胶和作为增粘剂的羧甲基纤维素以96∶2∶2的重量比混合，并分散在水中以制备负极浆料。将负极浆料涂覆在15μm厚铜箔上，干燥并滚压以形成负极。
将由聚乙烯(PE)形成的16μm厚的薄膜隔板插入制备的电极之间，并将所得堆叠物卷绕，压制并插入圆柱形罐中。随后，将电解液注入圆柱形罐中以制备锂二次电池。
测得的容量保持率显示在图2中。图2是说明对应于充电和放电循环次数的锂电池的容量保持率的图。在图2中，线A、B、C、D和E分别说明使用实施例1、2、3、4和5的正极活性材料的锂电池的容量保持率。
参照图2，线C对应于使用实施例3的正极活性材料的锂电池。如图所示，在第400次循环时保持90％的容量，且在第500次循环时保持约88％的容量，因此观察到容量保持率很好。
此外，线D和E分别对应于使用实施例4和5的正极活性材料的锂电池。如图所示，虽然第500次循环时容量小于80％，但是第300次循环时容量是85％或更高，因此显示出良好的容量保持率。此外，第400次循环时容量是80％或更好，因此容量保持率良好。
线A和B分别对应于使用实施例1和2的正极活性材料的锂电池。这里，在第300次循环后容量小于80％，因此它们的容量保持率不是很好。因此，相对于100wt％的锂复合氧化物，Mg和Ti各自的含量可为0.14wt％至0.22wt％，且更特别地为0.18wt％至0.22wt％。
此外，基于以上表2和图2，在本发明的一些实施方式中，正极活性材料可为通式2的锂复合氧化物。
通式2
LiCo1-x-yMgxTiyO2
在通式2中，0.0072≤x≤0.0089，且0.0037≤y≤0.0045。
即使随着C倍率增加，根据本发明实施方式的电极组件和锂二次电池也能够有良好的放电效率。此外，根据本发明实施方式的电极组件和锂二次电池基本上防止了因电池变差导致的电池容量下降，因此可提供具有良好寿命的锂二次电池。
尽管已通过参照某些示例性实施方式说明和描述了本发明，本领域普通技术人员应理解可对所述实施方式做出各种修改和变化，而不背离权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种电极组件，包括：
包括正极活性材料的正极；
包括负极活性材料的负极；和
位于所述正极和所述负极间的隔板，
其中，所述正极活性材料包括通式1所示的锂复合氧化物：
通式1
LiCo1-x-yMgxTiyO2
其中，0.0056≤x≤0.0089，且0.0029≤y≤0.0045。
2.如权利要求1所述的电极组件，其中0.0072≤x≤0.0089，且0.0037≤y≤0.0045。
3.如权利要求1所述的电极组件，其中所述负极活性材料包括选自由碳类负极活性材料和金属类负极活性材料组成的组中的材料。
4.如权利要求1所述的电极组件，其中所述隔板包括选自由聚乙烯、聚丙烯以及陶瓷材料和粘结剂的组合组成的组中的材料。
5.一种电极组件，包括：
包括正极活性材料的正极；
包括负极活性材料的负极；和
位于所述正极和所述负极间的隔板，
其中所述正极活性材料包括含Mg和Ti的锂复合氧化物，其中相对于100wt％的所述锂复合氧化物，Mg和Ti各自以0.14wt％至0.22wt％的量存在于所述锂复合氧化物中。
6.如权利要求5所述的电极组件，其中相对于100wt％的所述锂复合氧化物，Mg和Ti各自以0.18wt％至0.22wt％的量存在于所述锂复合氧化物中。
7.如权利要求5所述的电极组件，其中所述负极活性材料包括选自由碳类负极活性材料和金属类负极活性材料组成的组中的材料。
8.如权利要求5所述的电极组件，其中所述隔板包括选自由聚乙烯、聚丙烯以及陶瓷材料和粘结剂的组合组成的组中的材料。
9.一种锂二次电池，包括：
如权利要求1～4中任一项所述的电极组件；和
电解液。
10.如权利要求9所述的锂二次电池，其中所述电解液包括非水有机溶剂和锂盐。
11.一种锂二次电池，包括：
如权利要求5～8中任一项所述的电极组件；和
电解液。
12.如权利要求11所述的二次电池，其中所述电解液包括非水有机溶剂和锂盐。
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