CN101862226B - 氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法,首先制备化学组成为93.5~96wt%氧化锆,3.5~6wt%氧化钇,0.1~0.5wt%氧化铝的粉料,粉料粒度为0.1~0.5微米;将粉料与结合剂一起加入到搅拌磨或球磨机中打成浆料;再将浆料经喷雾干燥设备制备粒度为0.1~0.3mm的多孔颗粒;然后装入橡胶模具或有机塑料模具中,再放入等静压机中进行压制成坯体;将坯体装入高温窑炉中煅烧;再切割、车削、打磨方法,加工成满足用户外形尺寸要求的义齿坯体;该制作方法可生产出高强度、高硬度、较好的韧性,且外表美观的陶瓷义齿坯体,满足几何尺寸较小而形状复杂、壁薄的义齿的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷义齿坯体的制作技术领域,尤其是一种以氧化锆为主要成分的陶瓷义齿坯体的制作方法。
背景技术
在义齿行业,镍铬烤瓷牙已得到广泛使用。但镍铬烤瓷牙使用过程中存在以下缺点,镍铬合金与牙龈长期接触会产生轻微锈迹,出现“黑边”现象,影响美观性;较为严重的是少数人对金属过敏,容易引起牙龈发炎或身体不适。陶瓷材料由于其非常稳定的物理化学特性,因而与人体具有很好的生物适应性。因此,陶瓷材料是制作义齿的的理想材料选择。
通常制作义齿的陶瓷材料主要有氧化铝或氧化锆,氧化铝具有良好的耐磨性能,但脆性较大,易破裂。相比之下,氧化锆由于其它氧化物的参杂作用使其产生亚稳定的四方晶相,其中其它氧化物包括氧化钙、氧化镁、氧化钇、氧化铈等。这些亚稳定四方晶相的出现使氧化锆陶瓷产生一定的韧性,因此氧化锆是较为理想的义齿材料。
发明内容
本发明目的是提供一种氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法,该制作方法可生产出高强度、高硬度、较好的韧性,且外表美观的陶瓷义齿坯体,满足几何尺寸较小而形状复杂、壁薄的义齿的使用要求。
为实现上述发明目的,本发明采用如下所述的技术方案:
本发明的氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法,包括以下步骤:
a)、粉料制备
用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为93.5~96wt%氧化锆,3.5~6wt%氧化钇,0.1~0.5wt%氧化铝的粉料,粉料粒度在0.1~0.5微米范围之间;
在氧化锆中加入氧化钇,使氧化锆含有一定量的不稳定单斜晶相和一定量的亚稳定四方晶相,对氧化锆起到一定的晶相稳定作用,同时也对氧化锆起到一定的韧化作用,使氧化锆陶瓷材料具有一定的韧性,有利于提高氧化锆陶瓷的热震稳定性和断裂韧性;
在氧化锆中加入氧化铝可使氧化锆陶瓷透明度降低,使义齿坯体颜色更接近牙齿的颜色;
对粉料粒度的要求主要使氧化锆陶瓷义齿坯体具有良好的烧结特性;
b)、造粒
先将步骤a)制备的粉料与占粉料重量百分比为30-40%的结合剂一起加入到搅拌磨或球磨机中打成浆料;再将浆料经喷雾干燥设备制备粒度为0.1~0.3mm的多孔颗粒;
造粒可使材料具有良好的流动性,以保证在成型时形成较为均匀的内部结构及均匀的密实度;
c)、成型
将步骤b)制得的多孔颗粒装入橡胶模具或有机塑料模具中,再放入等静压机中进行压制成坯体,其中成型压力为180~220MPa,保压时间为2~8分钟;
实验证明,成型压力在180MPa以下时,坯体的密实度较低,强度也较低,难以进行后续的机械加工;成型压力在220MPa以上时,坯体的密实度增大的作用非常小;
d)、将步骤c)成型好的坯体装入高温窑炉中煅烧,在850~1000℃煅烧温度下保温4~6小时;
煅烧坯体的目的:1)进一步提高坯体的强度,以保证后续加工的可靠性;2)有效控制加工后的牙坯在后续烧结过程中外形尺寸的收缩率,以保证陶瓷牙的配合尺寸;
e)、将步骤d)煅烧后的坯体用切割、车削、打磨方法,加工成满足用户外形尺寸要求的义齿坯体。
进一步的,结合剂通常为聚乙烯醇水溶液。
采用本发明方法制备的氧化锆义齿坯体的主要性能为:体积密度3.0g/cm3,常温耐压强度300~400MPa,制备出的氧化锆义齿坯体经1450~1500℃烧结温度、保温30~60min后,烧结收缩率达到19.9~20.1%。
具体实施方式
实施例1
用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为93.5wt%氧化锆,6wt%氧化钇,0.5wt%氧化铝、粒度范围为0.2~0.5微米的粉料;加入占原料粉料重量百分比为30%的聚乙烯醇水溶液结合剂,经球磨机或搅拌磨打浆、喷雾干燥,形成粒度为0.1~0.3mm的多孔颗粒;将形成的多孔颗粒装入橡胶模具或有机塑料模具中,再放入等静压机中进行压制成型,选择成型压力为220MPa,保压时间为2分钟;将成型好的坯体装入高温窑炉中煅烧,煅烧温度为850℃,保温6小时;最后,将煅烧后的坯体经切割、车削、打磨等工序达到用户所要求的成品坯体外形尺寸。成品坯体的主要性能为:体积密度3.0g/cm3,常温耐压强度300MPa,烧结温度1450℃×60min,烧结收缩率20.1%。
实施例2
用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为96wt%氧化锆,3.9wt%氧化钇,0.1wt%氧化铝、粒度范围为0.2~0.5微米的粉末;加入占原料粉料重量百分比为40%的聚乙烯醇水溶液结合剂,经球磨机或搅拌磨打浆、喷雾干燥,形成粒度为0.1~0.3mm的多孔颗粒;将形成的多孔颗粒装入橡胶模具或有机塑料模具中,再放入等静压机中进行压制成型,选择成型压力为180MPa,保压时间为8分钟;将成型好的坯体装入高温窑炉中煅烧,煅烧温度为1000℃,保温4小时;最后,将煅烧后的坯体经切割、车削、打磨等工序达到用户所要求的成品坯体外形尺寸。成品坯体的主要性能为:体积密度3.0g/cm3,显气孔率2%,常温耐压强度400MPa,烧结温度1500℃×30min,烧结收缩率19.9%。
实施例3
用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为95wt%氧化锆,4.7wt%氧化钇,0.3wt%氧化铝、粒度范围为0.2~0.5微米的粉末;加入占原料粉料重量百分比为36%的聚乙烯醇水溶液结合剂,经球磨机或搅拌磨打浆、喷雾干燥,形成粒度为0.1~0.3mm的多孔颗粒;将形成的多孔颗粒装入橡胶模具或有机塑料模具中,再放入等静压机中进行压制成型,选择成型压力为200MPa,保压时间为5分钟;将成型好的坯体装入高温窑炉中煅烧,煅烧温度为900℃,保温5小时;最后,将煅烧后的坯体经切割、车削、打磨等工序达到用户所要求的成品坯体外形尺寸。成品坯体的主要性能为:体积密度3.0g/cm3,显气孔率2.5%,常温耐压强度350MPa,烧结温度1480℃×40min,烧结收缩率20.0%。
Claims (2)
1.一种氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法,其特征是:包括以下步骤:
a)、粉料制备
用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为93.5~96wt%氧化锆,3.5~6wt%氧化钇,0.1~0.5wt%氧化铝的粉料,粉料粒度在0.1~0.5微米范围之间;
b)、造粒
先将步骤a)制备的粉料与占粉料质量百分比为30-40%的结合剂一起加入到搅拌磨或球磨机中打成浆料;再将浆料经喷雾干燥设备制备粒度为0.1~0.3mm的多孔颗粒;
c)、成型
将步骤b)制得的多孔颗粒装入橡胶模具或有机塑料模具中,再放入等静压机中进行压制成坯体,其中成型压力为180~220MPa,保压时间为2~8分钟;
d)、将步骤c)成型好的坯体装入高温窑炉中煅烧,在850~1000℃煅烧温度下保温4~6小时;
e)、将步骤d)煅烧后的坯体用切割、车削、打磨方法,加工成满足用户外形尺寸要求的义齿坯体。
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法,其特征是:步骤b)所述的结合剂通常为聚乙烯醇水溶液。
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