CN102350050B - 锆宝石围棋子的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种锆宝石围棋子,属于棋类用具,其特征在于:锆宝石围棋子的截面图是由半径为R1圆弧形成的上凸面、下凸面和两边半径为R2的圆弧面组成的,下凸面是由三段半径为R3、R4和R3,其中,半径为R4的圆弧向上凸起,R1、R2、R3和R4两两相切形成锆宝石围棋子的截面图,锆宝石围棋子的立体结构是上述截面图绕中心轴线旋转180°形成的,锆宝石围棋子由氧化钇稳定氧化锆粉体经压制、烧成、抛光而制成。该方法制备的锆宝石围棋子强度高,韧性高,使用寿命长,手感好,适合工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种锆宝石围棋子的制备方法,属于结构陶瓷制备技术领域。
背景技术
锆宝石围棋子通常是采用石子、玻璃和玛瑙等材料制成,上述材料制备的围棋子脆性大、易破损、光泽和色泽比较差。另外,由于制备方法的限制,一般围棋子的形状为扁平状、一面凸一面平,或两面凸,手感差,特别是两面凸棋子不易拿稳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、观赏性能优良的锆宝石围棋子的制备方法。其技术方案为:
包括原料制备、压制、烧成、加工,其特征在于:锆宝石围棋子的横截面图是由半径为R1圆弧形成的上凸线、下凸线和两边半径为R2的圆弧线组成的,其中,下凸线是由半径为R3下凸圆弧线、半径为R4上凸圆弧线和半径为R3下凸圆弧线三段组成的, 圆弧R1和R2、R2和R3、R3和R4、R4和R3、R3和R2、R2和R1两两相切形成锆宝石围棋子的横截面图,锆宝石围棋子的立体结构是上述横截面图绕中心轴线旋转180°形成的,其中,氧化钇稳定氧化锆粉体的制备方法是:将粒度小于1μm含量为3~5mol%氧化钇稳定的氧化锆粉体与酒精含量为5~50%的酚醛树脂溶液以100:1~10的比例混合,在40~80℃的温度下干燥并制成10~30μm制成造粒粉体(6),然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯,经真空封装在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,然后脱模制成锆宝石围棋子坯体,1450~1650℃×3~6小时烧成,经抛光,制成锆宝石围棋子。
所述的锆宝石围棋子的制备方法,特制模具由下模(1)、下模橡胶内衬(2)、活动模板(3)、上模(4)和上模橡胶内衬(5)组成。
本发明与现有技术相比,其优点为:
1、本发明生产锆宝石围棋子显微结构均匀,强度高,整体可靠性高;
2、本发明生产锆宝石围棋子手感、光泽和色泽比较好。
附图说明
图1是锆宝石围棋子实施例的结构示意图;
图2是模具结构示意图;
图中:1、下模;2、下模橡胶内衬;3、活动模板;4、上模 ;5、上模橡胶内衬;6、造粒粉体。
具体实施方式
在图1-2所示的实施例中:锆宝石围棋子的截面图是由半径为R1圆弧形成的上凸面、下凸面和两边半径为R2的圆弧面组成的,下凸面是由三段半径为R3、R4和R3,其中,半径为R4的圆弧向上凸起,R1、R2、R3和R4两两相切形成锆宝石围棋子的截面图,锆宝石围棋子的立体结构是上述截面图绕中心轴线旋转180°形成的。压制时将下模橡胶内衬(2)衬入下模(1)中,将活动模板(3)置于下模(1)的正上方,装入造粒粉体(6)使之活动模板(3)的上平面齐平,然后将上模橡胶内衬(5)的上模(4)正对下模(1)中心压制,当上模(4)下底面运动到与活动模板(3)的下底面齐平时,停止加压,退出上模(4),撤去活动模板(3),将素坯取出。然后将素坯用塑料袋真空封装,放入等静压机中等静压成型。
实施例1
将粒度为小于1μm、氧化钇含量为3mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体,与酒精含量为5酚醛树脂溶液以100:1的比例混合,在40℃的温度下干燥并制成20μm制成造粒粉体6,然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯,经真空封装在压力为180Mpa.的压力下等静压成型并保压20分钟,然后脱模制成锆宝石围棋子坯体,1450℃×6小时烧成,经抛光,制成锆宝石围棋子。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
将粒度为小于0.5μm、氧化钇含量为4.5mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体,与酒精含量为28酚醛树脂溶液以100:5.5的比例混合,在60℃的温度下干燥并制成10μm制成造粒粉体6,然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯,经真空封装在压力为500Mpa.的压力下等静压成型并保压10分钟,然后脱模制成锆宝石围棋子坯体,1550℃×4.5小时烧成,经抛光,制成锆宝石围棋子。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
将粒度为小于0.2μm、氧化钇含量为5mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体,与酒精含量为50%的酚醛树脂溶液以100:10的比例混合,在80℃的温度下干燥并制成30μm制成造粒粉体6,然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯,经真空封装在压力为300Mpa.的压力下等静压成型并保压30分钟,然后脱模制成锆宝石围棋子坯体,1650℃×3小时烧成,经抛光,制成锆宝石围棋子。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
Claims (2)
1.一种锆宝石围棋子的制备方法,包括原料制备、压制、烧成、加工,其特征在于:锆宝石围棋子的横截面图是由半径为R1圆弧形成的上凸线、下凸线和两边半径为R2的圆弧线组成的,其中,下凸线是由半径为R3下凸圆弧线、半径为R4上凸圆弧线和半径为R3下凸圆弧线三段组成的, 圆弧R1和R2、R2和R3、R3和R4、R4和R3、R3和R2、R2和R1两两相切形成锆宝石围棋子的横截面图,锆宝石围棋子的立体结构是上述横截面图绕中心轴线旋转180°形成的,其中,氧化钇稳定氧化锆粉体的制备方法是:将粒度小于1μm含量为3~5mol%氧化钇稳定的氧化锆粉体与酒精含量为5~50%的酚醛树脂溶液以100:1~10的比例混合,在40~80℃的温度下干燥并制成10~30μm制成造粒粉体(6),然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯,经真空封装在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,然后脱模制成锆宝石围棋子坯体,1450~1650℃×3~6小时烧成,经抛光,制成锆宝石围棋子。
2.根据权利要求1所述的锆宝石围棋子的制备方法,其特征在于:模具由下模(1)、下模橡胶内衬(2)、活动模板(3)、上模(4)和上模橡胶内衬(5)组成。
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