CN101821034A - 冲模组合 - Google Patents

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Abstract

为了防止发生由于在执行冲压操作时冲床压头的倾斜或侧向运动而引起的冲压失败或者损坏冲头或冲模，同时防止由于在不执行冲压操作时脱料板的侧向运动或倾斜所引起的对冲头的损坏，并且有利于诸如校准用于与脱料板对准的冲头的维护工作，提供了一种包括上模和下模的冲模组合，该上模包括冲头，该下模包括冲模，其中安装在冲床压头上的上模经由模架导柱连接于下模，以便前后运动，并且通过上模相对于下模的往复运动来冲压被脱料板紧压在下模上的用于冲压的材料，其中该冲模组合包括由下杆和上杆构成的导杆，该下杆固定地放置在引导冲头的脱料板上以用于与下模接合，该上杆可移除地放置在该脱料板上以用于与上模接合，并且其特征在于，当冲压用于冲压的材料时，从脱料板移除上杆，以便将上板和脱料板置于分开的状态，因此使得脱料板能够通过下杆而相对于下模自由地前后运动；而当不冲压所述用于冲压的材料时，该上杆连接于脱料板，以便通过该上杆将上模和脱料板置于连接的状态，因此，使脱料板保持到上模上。

Description

冲模组合
技术领域
本发明涉及一种包括上模和下模的冲模组合，该上模包括冲头且该下模包括冲模，其中，安装在冲床压头上的上模经由模架导柱连接于下模，以便前后运动，从而，通过上模相对于下模的往复运动来冲压被脱料板紧压在下模上的用于冲压的材料。
背景技术
图6所示的传统的冲模组合包括上模U和下模L，并且上模U经由模架导柱连接于下模L，以便前后运动(上下运动)。
上模U包括冲柄Ua、凸模固定板Ub和冲头Uc，并且安装在冲床的冲床压头R上，而下模L包括下模基体La和冲模Lb，并且安装在冲床的模座B上。
脱料板S设置在上模U与下模L之间，以便经由模架导柱前后运动(上下运动)，并且在上述的冲模组合A中，薄板(用于冲压的材料)通过脱料板S紧压在下模L上，并且通过使上模U朝着下模L降下，由该上模U的冲头Uc来冲压该薄板。
这里，在上述的传统的冲模组合A中，在冲床压头R由于在冲压或者使用时所产生的磨损以及偏心载荷而略微倾斜或者偏斜或者侧向移动的情况下，引起了安装在该冲床压头R上的上模U与下模L之间的位置关系存在偏差。
这使得上模U的冲头Uc与下模L的冲模Lb之间的间隙不均匀，而这可能引起不仅仅导致发生冲压失败而且导致冲头Uc和冲模Lb损坏的忧虑。
由于也引起了设置在上模U上的导销(未示出)运动，所以这使得不利于将该导销引导至设置在下模L中的导孔(未示出)中。
这些现象导致了关于冲模组合的严重的问题，该冲模组合用于冲压厚度非常薄的薄板、用于要求冲头与冲模之间小的间隙的精确冲压以及用于冲压要求严格的尺寸精度和形状精度的产品。
于是，为了解决前述问题，提供了一种冲模组合，其中当冲压用于冲压的材料时，用于引导冲头的脱料板设置在下模上，以便前后运动(参见专利文献1)。
在图7所示的冲模组合中，脱料板S安装在上板U与下板L之间，并且向下延伸的导杆Sg，Sg设置在脱料板S上。
这些导杆Sg，Sg配合在设置于下模基体La中的导衬Lc，Lc中，以便上升和下降，并且脱料板S设置成通过由导衬Lc，Lc引导的导杆Sg，Sg而相对于下模L前后运动(上下运动)。
此外，在上模U上的冲头Uc，Uc配合在脱料板S中，以便前后运动(上下运动)，从而在冲压的时候脱料板S引导上模U上的冲头Uc，Uc。此外，脱料板S还引导设置在该上模U上的导销(未示出)。
根据前述冲模组合A的构造，由于上模U上的冲头Uc由没有连接于冲床压头R的脱料板S引导，所以保持了上模U与下模L之间的位置关系，而不会受到冲床压头R的倾斜或偏斜或者侧向移动的影响。
结果，可以防止产生否则将由该冲床压头R的倾斜或偏斜或者侧向移动所引起的冲压失败或者对冲头/冲模的损坏，并且即使利用薄的用于冲压的材料，也能确保以良好的尺寸精度和形状精度来冲压。
日本专利文献1：JP-A-2001-47147
发明内容
本发明要解决的问题
顺便提及，在图7所示的传统的冲模组合中，由于用于引导上模U上的冲头Uc的脱料板S没有连接到冲床压头R，所以由于例如在运输期间产生的振动或者碰撞使脱料板S侧向运动或者倾斜，已经引起了冲头破裂或破碎(断裂)的问题。
当为了维护而校准上模U上的替换冲头Uc以与脱模板S对准，或者再研磨冲头Uc时，需要将脱料板保持为相对于上模U定位。然而，在图7所示的传统的冲模组合中，没有提供用于将该脱料板S保持到上模U上的装置，并且从而存在了在维护中可能发生不利的事情的问题。
针对上述实际情况，本发明的目的是提供一种冲模组合，其能够防止由于在执行冲压操作时冲床压头的倾斜或侧向运动而引起的冲压失败或者损坏冲头或冲模的发生，同时防止了由于在不执行冲压操作时脱料板的侧向运动或倾斜所引起的对冲头的损坏，而且对于维护，该冲模组合还有利于校准用于与脱料板对准的冲头。
解决问题的方法
为了实现该目的，根据本发明，提供一种包括上模和下模的“冲模组合”，该上模包括冲头，该下模包括冲模，其中安装在冲床压头上的上模经由模架导柱连接于下模，以便前后运动，并且通过上模相对于下模的往复运动来冲压被脱料板紧压在下模上的用于冲压的材料，其中该冲模组合包括由下杆和上杆构成的导杆，该下杆固定地放置在引导冲头的脱料板上以用于与下模接合，该上杆可移除地放置在该脱料板上以用于与上模接合，并且其特征在于，当冲压用于冲压的材料时，从脱料板移除上杆，以便将上板和脱料板置于分开的状态，因此使得脱料板能够通过下杆而相对于下模自由地前后运动；而当不冲压所述用于冲压的材料时，该上杆连接于脱料板，以便通过该上杆将上模和脱料板置于连接的状态，因此，使脱料板保持到上模上。
本发明的优点
根据本发明涉及的冲模组合，当冲压用于冲压的材料时，从脱料板移除上杆，以便将上模和脱料板置于分开的状态，因此使得脱料板能够通过下杆而相对于下模自由地前后运动，从而，通过当执行冲压时由与冲床压头分开的脱料板引导的上模上的冲头，维持了上模与下模之间的位置关系，而不会受到冲床压头的倾斜或偏斜、或侧向运动的影响。结果，可以防止产生否则将由该冲床压头的倾斜或偏斜、或者侧向移动所引起的冲压失败或者对冲头/冲模的损坏。此外，即使当用于冲压的材料是薄的材料时，也能确保以良好的尺寸精度和形状精度来冲压该用于冲压的材料。
另一方面，当没有冲压该用于冲压的材料时，上杆连接于脱料板，以便通过该上杆将上模和脱料板置于连接的状态，因此，使脱料板保持到上模上，从而，防止了冲头破裂的产生，而否则归因于在运输期间的振动或者碰撞引起的使脱料板倾斜或偏斜或侧向运动将会导致该冲头破裂的产生，而且当实施上述维护时，通过相对于上模定位的脱料板，可以轻易地且精确地执行为了维护而校准替换冲头以与脱模板对准或者再研磨冲头。
注意到：将上模和脱料板置于“分开的状态”表示其中将冲床压头的倾斜或偏斜传递到脱料板的用具并没有插入在上模与脱料板之间的状态。然而，在实际中，脱料板经由挂环螺栓从上模悬挂以便不会掉落。
附图说明
[图1]示出其中导杆的上杆连接于根据本发明的冲模组合中的状态的整体概念图。
[图2]通过局部切除图1所示的冲模组合所示出的主要部分的前视图。
[图3]通过局部切除图1所示的冲模组合所示出的该主要部分的前视图。
[图4]示出其中导杆的上杆在根据本发明的冲模组合中移除的状态的整体概念图。
[图5]通过局部切除图4所示的冲模组合所示出的该主要部分的前视图。
[图6]示出了传统的冲模组合的整体结构图。
[图7]示出了传统的冲模组合的整体结构图。
附图标记
1    冲模组合
2    上模
2a   冲柄
2b   凸模固定板
2c   冲头
3    下模
3a   下模基体
3b   冲模
4    模架导柱
5    脱料板
6    导杆
6a   下杆
6b   上杆
R    冲床压头
B    模座
具体实施方式
下面，将基于描述实施例的附图来详细说明本发明。
如图1所示，根据本发明的冲模组合1包括上模2和下模3，并且上模2经由模架导柱4，4等连接于下模3，以便上下运动(前后运动)。
上模2安装在冲床的冲床压头R上并且包括冲柄2a和冲头2c，该冲柄2a固定于该冲床压头R，该冲头2c经由凸模固定板2b安装在冲柄2a上。
另一方面，下模3安装在冲床的模座B上，并且包括固定于该模座B的下模基体3a和固定于该下模基体3a的冲模3b。
脱料板5设置在上模2与下模3之间，并且分别由下杆6a和上杆6b构成的导杆6，6安装在脱料板中，该下杆6a向下延伸用于与下模3接合，该上杆6b向上延伸用于与上模2接合。
此外，上模2上的冲头2c，2c配合在脱料板5中，以便前后运动(上下运动)，并且当冲压用于冲压的材料时，该脱料板5引导冲头2c，2c。而且，该脱料板5还引导设置在上模2中的导销(未示出)。此外，该脱料板5通过未示出的脱料挂环螺栓保持到上模2上。
如图2和图3所示，构成导杆6，6的下杆6a，6a固定地安装在脱料板5上，以便相对于该脱料板5运动，并且该下杆6a，6a的下端部经由滚珠轴承3B，3B配合在设置于下模基体3a中的导衬3g，3g中。
即，将脱料板5设置成通过经由滚珠轴承3B由导衬3g引导的导杆6的下杆6a而相对于下模3前后运动(上下运动)。
弹簧3S设置在固定地安装在脱料板5中的下杆6a下方，用于协助该脱料板5回复到正常状态，并且该弹簧3S通过保护垫片3w支撑在导衬3g的内部。
另一方面，构成导杆6，6的上杆6b，6b可移除地安装在脱料板5上，并且具体地，该上杆6b可移除地固定于如上所述固定地安装在脱料板5中的下杆6a的上端。
此外，这些上杆6b，6b的上端部分经由滚珠轴承2B，2B配合在设置于上模2的冲柄2a中的导衬2g，2g中。
这里，通过配合在导衬2g中的导杆6的上杆6a，将脱料板5和上模2置于连接状态。
将脱料板5设置成通过经由滚珠轴承2B由导衬2g引导的上杆6b而相对于上模2前后运动(上下运动)，并且，弹簧2S设置在上杆6b上方，用于协助抑制该脱料板5的上下运动，这些弹簧2S通过用螺钉紧固的盖元件2r而支撑在导衬2g的内部。
在以上述方式构造的冲模组合中，当在用于冲压的材料上执行冲压时，首先，如图1至图3所示，通过松开螺栓6B将连接于脱料板5的上杆6b从该脱料板5移除，并且移除滚珠轴承2B和弹簧2S。
以这种方式，通过从脱料板5移除上杆6b，上模2和脱料板5彼此分开，从而通过由导衬3g(滚珠轴承3B)引导的下杆6a使得该脱料板5能够相对于下模3前后运动(上下运动)。
如图4和图5所示，在将上杆6b从脱料板5移除之后，薄板(用于冲压的材料)被脱料板5紧压在下模3(冲模3b)上，并且通过使得上模2相对于下模3下降，用上模2上的冲头2c执行冲压该薄板。
这里，上模2，或者具体地，当冲压薄板时被导致下降的上模2上的冲头2c，2c，通过脱料板5来引导。
另一方面，如上所述，在冲压薄板时引导上模2上的冲头2c，2c的脱料板5经由下杆6a，6a而支撑在下模3上。
即，由于当进行冲压时下降的上模2上的冲头2c，2c由从安装有上模2的冲床压头R分开的脱料板5引导，所以该冲头2c，2c不受冲床压头R的倾斜或偏斜或侧向移动的影响，并且在冲头2c，2c与下模3上的冲模3b之间的位置关系上不会产生偏差。
因此，根据具有上述结构的冲模组合1，可以防止冲头2c与冲模3b之间的间隙不均匀以及冲压失败的产生和对上模2(冲头2c)以及下模3(冲模3b)的损坏，而这否则将会由冲床压头R的倾斜或偏斜、或者侧向运动所产生。
此外，由于在设计状态下使冲头2c与冲模3b之间的间隙保持一致，所以即使当冲压极薄板或者冲压窄板时，也能够以良好的尺寸精度和形状精度进行在其上的冲压。
另一方面，在如上所述构造的冲模组合中，当进行包括为了与脱料板5对准的而校准替换冲头2c的各种维护时，如图1至图3所示，通过拧紧螺栓6B将构成导杆6的上杆6b固定地安装在脱料板5(下杆6a的上部)上。
这里，通过固定地安装在脱料板5上的上杆6b的配合在导衬2g(滚珠轴承2B)中的上部，将脱料板5与上模2置于连接状态，该导衬2g(滚珠轴承2B)设置在上模2(冲柄2a)中。
以这种方式，通过将上杆6b连接于脱料板5，并且保持脱料板5与上模2的连接状态，即使在运输该冲模组合1期间产生的振动或者在冲模组合的放置工作期间产生的碰撞，例如，施加在脱料板5上，也可以抑制脱料板5的意外侧向运动或者倾斜的产生，因此，可以防止由于脱料板5侧向运动或者倾斜引起的冲头破裂或破碎(断裂)的问题。
此外，例如，即使当为了维护而校准替换的冲头2c以与脱模板5对准或者再研磨冲头时，如上所述，该脱料板5也通过连接于该脱料板5的上杆6b而保持在上模2上，因此，脱料板5相对于上模2定位。因此，可以容易地且精确地进行上述维护。
顺便提及，在具有上述结构的冲模组合1中，赋予导杆6两部分的结构，其中该导杆6由下杆6a和上杆6b组成，并且上杆6b通过使用螺栓6B而固定于下杆6b的上端。因此，当在用于冲压的材料上进行冲压的时候，即使在上杆6b连接于脱料板5的状态下，当进行冲压操作时使载荷施加在上杆6b上时，固定该上杆6b的螺栓6B偏斜，并且使导杆6处的整个刚度减小，从而吸收了冲床压头R的倾斜或偏斜。
以这种方式，因为导杆6吸收冲床压头R的倾斜或偏斜，所以进行冲压时下降的上模2上的冲头2c，2c没有受到冲床压头R的倾斜或者偏斜的影响，并且不会引起在冲头2c与下模3中的冲模3b之间的位置关系上的偏离。因此，可以防止冲压错误的产生。
在以上已经描述的本实施例中，尽管将构成导杆6的上杆6b安装成利用螺栓6B可移除地连接于固定地安装在脱料板5中的下杆6a，使得该上杆6b被安装成经由下杆6a可移除地连接于脱料板5，但是不必说，构成导杆6的上杆6b也可以设计成直接连接于脱料板并从该脱料板移除。

Claims (1)

1.一种冲模组合，该冲模组合包括上模和下模，该上模包括冲头，该下模包括冲模，其中安装在冲床压头上的所述上模经由模架导柱连接于所述下模，以便前后运动，并且通过所述上模相对于所述下模的往复运动来冲压被脱料板紧压在所述下模上的用于冲压的材料，
其中，所述冲模组合包括由下杆和上杆构成的导杆，该下杆固定地放置在引导所述冲头的所述脱料板上以用于与所述下模接合，该上杆可移除地放置在所述脱料板上以用于与所述上模接合，并且
当冲压所述用于冲压的材料时，从所述脱料板移除所述上杆，以便将上板和脱料板置于分开的状态，使得所述脱料板能够通过所述下杆而相对于所述下模自由地前后运动，而当不冲压所述用于冲压的材料时，所述上杆连接于所述脱料板，以便通过所述上杆将所述上模和所述脱料板置于连接的状态，使得将所述脱料板保持到所述上模上。
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