CN102205374B - 细小冲裁凸模导向保护装置 - Google Patents

细小冲裁凸模导向保护装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种细小冲裁凸模导向保护装置，其特征在于凸模的后部通过固定块安装在凸模固定板中，固定块由左固定块及右固定块拼装而成，凸模的后部卡装在左固定块及右固定块之间；卸料镶块由左卸料镶块及右卸料镶块拼装而成，凸模导槽设置在左卸料镶块与右卸料镶块的配合面处，右卸料镶块上的导向半槽高于左卸料镶块的导向半槽，固定块的下部与右卸料镶块平面配合，形成连续的凸模固定段及导向段。本发明利用凸模固定段与导向段的部分交叉，使凸模整体得到保护，减少细小冲裁凸模在冲压生产过程中发生断裂，降低模具的维护成本，提高生产效率；凸模固定块及卸料镶块采用拼块方式，可快速更换凸模，提高维护效率。

Description

细小冲裁凸模导向保护装置
技术领域
本发明涉及一种冲裁模具，尤其是涉及一种细小冲裁凸模导向保护装置。
背景技术
模具中经常需要采用凸模横截面长宽比≥2.5的细小凸模来冲制产品，如连接器技术中常采用的针眼冲孔，已知最小的凸模刀口为0.19x0.50毫米的椭圆形状，通常冲裁的料厚与凸模截面窄的方向大小接近，此类凸模的强度和刚度差，在冲裁过程中模具冲速一般在350冲次/分以上时容易失稳折断，凸模较小折断后且难以取出，增加了模具的维护成本，降低了生产效率。图1中为现有技术中细小冲裁凸模的导向保护装置，包括凸模垫板1′、凸模固定板 2′、卸料垫板3′、卸料板4′、凸模6′、卸料镶块7′。凸模6′的后部固定在凸模垫板1′下的凸模固定板2′中，卸料镶块7′安装在卸料垫板3′下卸料板4′中，凸模6′头部滑动套装在卸料镶块7′中，虽然凸模6′头部得到导向保护，但凸模6′没有被导向的部分（图中A段）在对材料5′冲裁时就容易失稳折断（如图2）。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种细小冲裁凸模导向保护装置，减少细小冲裁凸模在冲压生产过程中发生断裂，降低模具的维护成本，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种细小冲裁凸模导向保护装置，包括凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、凸模、卸料镶块，凸模的后部固定在凸模垫板下的凸模固定板中，卸料镶块安装在卸料垫板下的卸料板中，凸模头部滑动套装在卸料镶块中，所述凸模的后部通过固定块安装在凸模固定板中，所述固定块由左固定块及右固定块拼装而成，凸模的后部卡装在左固定块及右固定块之间；所述卸料镶块由左卸料镶块及右卸料镶块拼装而成，凸模导槽设置在左卸料镶块与右卸料镶块的配合面处，凸模导槽在左卸料镶块及右卸料镶块中各占一半，右卸料镶块上的导向半槽高于左卸料镶块的导向半槽，固定块的下部与右卸料镶块平面配合，形成连续的凸模固定段及导向段。
进一步的：
所述左固定块上设有卡齿，所述右固定块上设有卡槽，所述凸模卡装在卡齿与卡槽之间。
所述左固定块及右固定块上设有横销槽，横销卡装在横销槽，所述凸模的后端抵在横销上。
本发明的技术效果在于： 
本发明公开的一种细小冲裁凸模导向保护装置，利用凸模固定段与导向段的部分交叉，使凸模整体得到保护，减少细小冲裁凸模在冲压生产过程中发生断裂，降低模具的维护成本，提高生产效率；凸模固定块及卸料镶块采用拼块方式，可通过分拆固定块和卸料镶块快速地取出更换凸模，提高维护效率。
附图说明
图1为现有技术中细小冲裁凸模导向保护装置结构示意图。
图2为现有技术中细小冲裁凸模失稳状态时的示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为图3的D-D处的剖视图。
图5为图3的E-E处的剖视图。
图6为固定块、卸料镶块及凸模的爆破图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图3~7所示，本发明包括凸模垫板1、凸模固定板2、卸料垫板3、卸料板4、凸模8、卸料镶块9，凸模固定板2固定安装在凸模垫板1下，凸模8的后部通过固定块6安装在凸模固定板2中，固定块6由左固定块601及右固定602块拼装而成，凸模8的后部卡装在左固定块601及右固定块602之间，从而构成凸模8的固定段A（如图3），在本实施例中，左固定块601上设有卡齿603，右固定块602上设有卡槽604，凸模8卡装在卡齿603与卡槽604之间（本实施例中共设有4个凸模8）；左固定块601及右固定块602上设有横销槽605，横销7卡装在横销槽605中，凸模8的后端抵在横销7上，这样的结构可方便卡齿603与卡槽604的加工，并且对凸模8安装及更换提供便利。卸料镶块9安装在卸料垫板3下的卸料板4中，凸模8头部滑动套装在卸料镶块9中，卸料镶块9由左卸料镶块901及右卸料镶块902拼装而成，凸模导槽设置在左卸料镶块901与右卸料镶块902的配合面处，凸模导槽在左卸料镶块901及右卸料镶块902中各占一半，右卸料镶块902上的导向半槽（图3、图6中C段）高于左卸料镶块901的导向半槽（图3、图6中B段），在C段的上半部由导向半槽为凸模8导向， C段的下半部与左卸料镶块901的导向半槽（B段）共同为凸模8导向，C段覆盖卸料镶块9上的总体导向长度，固定块6的下部与右卸料镶块902平面配合，使固定段A与导向段C部分交叉，形成连续的凸模8的固定段A及导向段C，也就是说，整个凸模8都处在一个被固定和导向的状态，没有不被导向保护的部分，实现了对凸模8的总体保护，凸模8对材料5冲裁时，就避免了凸模容易失稳折断的问题，减少细小冲裁凸模在冲压生产过程中发生断裂。
本发明中，凸模固定块6及卸料镶块9采用拼块方式，可通过分拆固定块6和卸料镶块9快速地取出并更换凸模8，解决了现有技术中凸模折断后很难取出的问题，提高生产效率及维护效率。

Claims (3)

1.一种细小冲裁凸模导向保护装置，包括凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、凸模、卸料镶块，凸模的后部固定在凸模垫板下的凸模固定板中，卸料镶块安装在卸料垫板下的卸料板中，凸模头部滑动套装在卸料镶块中，其特征在于：所述凸模的后部通过固定块安装在凸模固定板中，所述固定块由左固定块及右固定块拼装而成，凸模的后部卡装在左固定块及右固定块之间；所述卸料镶块由左卸料镶块及右卸料镶块拼装而成，凸模导槽设置在左卸料镶块与右卸料镶块的配合面处，凸模导槽在左卸料镶块及右卸料镶块中各占一半，右卸料镶块上的导向半槽高于左卸料镶块的导向半槽，固定块的下部与右卸料镶块平面配合，形成连续的凸模固定段及导向段。
2.按照权利要求1所述的细小冲裁凸模导向保护装置，其特征在于：所述左固定块上设有卡齿，所述右固定块上设有卡槽，所述凸模卡装在卡齿与卡槽之间。
3.按照权利要求1所述的细小冲裁凸模导向保护装置，其特征在于：所述左固定块及右固定块上设有横销槽，横销卡装在横销槽，所述凸模的后端抵在横销上。
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