CN103537558A - 冲压缓冲组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲压缓冲组件，所述冲压缓冲组件包括：基板；滑轨，其位于所述基板上；承压板，其包括上承压板和下承压板，所述下承压板的底部设置有与所述滑轨相配合的槽道，所述下承压板通过若干连接杆与上承压板相连接；传感装置，其包括传感器和托架，其特征在于，所述上承压板和下承压板之间还设置有若干缓冲弹簧，所述若干缓冲弹簧通过承托杆抵持于所述上承压板上。本发明为的冲压缓冲组件能够缓冲冲压机的冲击力，保护冲压机，延长冲压机的使用寿命。

Description

冲压缓冲组件

技术领域

本发明涉及一种缓冲装置，尤其涉及一种冲压缓冲组件。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对零件冲压成型的装置。由于冲压机的冲压头向下移动时作用力较大，因此冲压头会对承托待冲压零件的支撑装置造成一定的冲击，降低冲击机自身的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压缓冲组件。

为实现上述发明目的，本发明的一种冲压缓冲组件，所述冲压缓冲组件包括：基板；滑轨，其位于所述基板上；承压板，其包括上承压板和下承压板，所述下承压板的底部设置有与所述滑轨相配合的槽道，所述下承压板通过若干连接杆与上承压板相连接；传感装置，其包括传感器和托架，所述上承压板和下承压板之间还设置有若干缓冲弹簧，所述若干缓冲弹簧通过承托杆抵持于所述上承压板上。

作为本发明的进一步改进，所述承托杆为圆柱形，其包括承托柱和位于所述承托柱上的支杆，所述上承压板上开设有通孔，所述支杆突伸入所述上承压板的通孔中，所述承托柱与所述下承压板相连接，且所述支杆的直径小于所述承托柱的直径。

作为本发明的进一步改进，所述连接杆包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆与所述上承压板相连接，所述下连接杆与所述下承压板相连接，所述支杆的长度小于所述上连接杆的长度。

作为本发明的进一步改进，所述承托柱可拆卸地与所述下承压板相连接。

作为本发明的进一步改进，所述下承压板的纵长侧突伸有一与所述下承压板平行的突起部，所述突起部上设置有一把手，所述把手包括握持部和连杆，所述握持部向所述突起部突伸的方向延伸。

作为本发明的进一步改进，所述把手位于与所述动力系统的相对侧，且所述把手的握持部的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述上承压板与下承压板的一侧还通过一传动带连接。 

作为本发明的进一步改进，所述下承压板上还设置有一阻停装置，所述阻停装置朝向所述传动带的一侧延伸。

作为本发明的进一步改进，所述上承压板上还设置有安装柱。

作为本发明的进一步改进，所述传感器沿平行于所述上承压板的方向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为的冲压缓冲组件能够缓冲冲压机的冲击力，保护冲压机，延长冲压机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的冲压缓冲组件的一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1所示的冲压缓冲组件的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1、图2所示，图1为本实施方式中冲压缓冲组件100的立体示意图，图2为图1所示冲压缓冲组件100的另一角度的立体示意图，其包括：基板10，其承托其上的其他部件。基板10上设置有两条平行排列的滑轨11，滑轨11的截面呈一“工”字型。

冲压缓冲组件100还包括承托待冲压零件的承压板12，承压板12具体包括上承压板121和下承压板122，上承压板121和下承压板122通过若干连接杆13连接在一起。

进一步地，冲压组件100还包括传感装置14，其包括传感器141和托架142，其中传感器141安装于托架142上，并沿平行于上承压板121的方向设置。

同时，上承压板121上还设置有与待冲压零件相安装匹配的安装柱1212，下承压板122上设置有与滑轨11相配合的槽道15，承压板12可通过槽道15在滑轨11上滑动。

承压板12可滑动的目的是为了配合待冲压零件能够冲压到不同的位置。具体地，待冲压零件通过上承压板121上的安装柱1212固定于承压板12上，冲压头（未图示）在动力系统驱动下，向下冲击待冲压零件，当冲压头完成一次冲压过程后，上述传感装置14感应冲压头的离开动作，并将感应信号传递给动力系统，动力系统驱动承压板12在滑轨11滑动，将待冲压零件移动至下一个需要加工的位置。同时，上承压板121与下承压板122的一侧还通过一传动带17连接，传动带17用于辅助承压板12在滑轨上的运动。

值得一提的是，上承压板121和下承压板122之间还设置有若干缓冲弹簧16，若干缓冲弹簧16通过承托杆18抵持于上承压板121上。

具体地，承托杆18为圆柱形，其包括承托柱181和位于承托柱181上的支杆182，且上承压板121上开设有通孔1211，支杆182突伸入上承压板121的通孔1211中，承托柱181与下承压板122相连接，且支杆182的直径小于承托柱181的直径。如此设置是为了使承托杆18能够使缓冲弹簧16抵持住上承压板121，当冲压头下压时，上承压板121承受冲压头的冲击力，发生弹性形变而向下方运动，缓冲弹簧16与上承压板121发生接触，上承压板121将弹力传递给缓冲弹簧16，从而缓解自身的所受到的冲击力，从而对对冲压机起到保护的作用。同时，承托柱181可拆卸地与下承压板122相连接，如此可以根据需要安装数量合适的缓冲弹簧16，从而满足缓冲的需要。

此外，连接杆包括上连接杆131和下连接杆132，上连接杆131与上承压板121相连接，下连接杆132与下承压板122相连接，且支杆182的长度小于上连接杆131的长度，如此设置可以保证缓冲弹簧16能够达到最大弹性形变，保证最佳缓冲效果，否则上承压板121会先触碰到下连接杆132，从而下连接杆132阻挡缓冲弹簧16的进一步压缩。

优选地，下承压板122的纵长侧突伸有一与下承压板122平行的突起部1221，所述突起部1221上设置有一把手19，其包括握持部191和连杆192，且握持部191向突起部1221突伸的方向延伸，同时，把手19位于与传动带17的相对侧，且把手19的握持部的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相同。设置把手19的目的是为了人工对承压板12进行调整，从而弥补动力驱动系统在驱动调整上所带来的误差。

为了防止承压板12滑出滑轨11下承压板122上还设置有一阻停装置20，且阻停装置20朝向传动带17的一侧延伸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冲压缓冲组件，   其特征在于，所述冲压缓冲组件包括：

基板；

滑轨，其位于所述基板上；

承压板，其包括上承压板和下承压板，所述下承压板的底部设置有与所述滑轨相配合的槽道，所述下承压板通过若干连接杆与上承压板相连接；

传感装置，其包括传感器和托架，其特征在于，

所述上承压板和下承压板之间还设置有若干缓冲弹簧，所述若干缓冲弹簧通过承托杆抵持于所述上承压板上。

2.根据权利要求1所述冲压缓冲组件，其特征在于，所述承托杆为圆柱形，其包括承托柱和位于所述承托柱上的支杆，所述上承压板上开设有通孔，所述支杆突伸入所述上承压板的通孔中，所述承托柱与所述下承压板相连接，且所述支杆的直径小于所述承托柱的直径。

3.根据权利要求2所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述连接杆包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆与所述上承压板相连接，所述下连接杆与所述下承压板相连接，所述支杆的长度小于所述上连接杆的长度。

4.根据权利要求1所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述承托柱可拆卸地与所述下承压板相连接。

5.根据权利要求1所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述下承压板的纵长侧突伸有一与所述下承压板平行的突起部，所述突起部上设置有一把手，所述把手包括握持部和连杆，所述握持部向所述突起部突伸的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述把手位于与所述动力系统的相对侧，且所述把手的握持部的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相同。

7.根据权利要求1所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述上承压板与下承压板的一侧还通过一传动带连接。

8.根据权利要求7所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述下承压板上还设置有一阻停装置，所述阻停装置朝向所述传动带的一侧延伸。

9.根据权利要求1所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述上承压板上还设置有安装柱。

10.根据权利要求1所述的冲压缓冲组件，其特征在于，所述传感器沿平行于所述上承压板的方向设置。

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