CN101791879A - 阳面紧固构件及其制造方法及具有其的座垫体的制造方法 - Google Patents

Abstract

阳面紧固构件及其制造方法及具有其的座垫体的制造方法。多种实施方式包括一种阳面紧固构件，其被构造成被成型于发泡树脂成型体的表面上。阳面紧固构件包括多个阳面紧固条，该多个阳面紧固条经由至少与各阳面紧固条的端部一体地形成的连接部以首尾相连的关系彼此连接。各阳面紧固条包括：基材，其具有第一表面，多个接合元件从该第一表面向上延伸；第一和第二大致横向树脂侵入防止壁，其在第一和第二纵向树脂侵入防止壁之间沿基材的宽度方向从第一表面向上延伸。各横向树脂侵入防止壁包括在第一表面的宽度方向上串联排列的多个接合元件。

Description

阳面紧固构件及其制造方法及具有其的座垫体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于形成阳面紧固构件(male surfacefastener member)和座垫体的制造方法。具体地，本发明涉及一种用于形成阳面紧固构件和具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，其中，该阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在发泡树脂成型体的表面上。

背景技术

汽车和火车用座椅、各种沙发、办公椅等可以设置有座垫体，并且在座垫体上布置表层材料(epidermis material)。该座垫体由所谓的石棉(rock wool)制成，其中，通过编织刚性纤维(例如棕榈纤维、大麻纤维或粗合成纤维)并且由橡胶等牢固地固定该刚性纤维来制成该石棉。作为可选方案，可以用各种类型的发泡树脂材料来成型该座垫体。

典型地，座垫体具有弯曲面，该弯曲面具有从人体工程学来说舒适的凹凸形状。例如，即使乘客已经坐了很长时间，座垫体的这种形状也使得乘客保持相对舒适的坐姿。

难以使用石棉来高效地大量生产座垫体。另一方面，能够容易地制造由发泡树脂制成的座垫体(例如通过单一的制造步骤)，并且能够容易地将座垫体制成各种形状。例如，能够以如下方式获得由发泡树脂制成的座垫体：将发泡树脂材料(例如，聚氨酯泡沫树脂)注入到限定期望形状的模具中，并且在发泡的同时将发泡树脂材料成型为期望形状。

一旦座垫体被成型，表层材料(例如，各种纤维布、天然或人造皮革)被一体地接合到座垫体的表面。为了实现该一体的安装，发泡树脂材料可以被注入到表层材料，以在成型的同时使座垫体与表层材料的内表面形成为一体。作为可选方案，在座垫体已经被成型之后，表层材料可以滑到座垫体的外表面上并且被牢固地固定到座垫体的外表面。

为了将发泡树脂材料一体地成型于表层材料内，沿模具的内表面设置表层材料，并且通过使用吸引部件沿模具的内表面吸引表层材料。然而，为了使表层材料贴合具有上述弯曲面的座垫体的表面，表层材料需要是弹性优异的材料。然而，因为弹性取决于材料而受到限制，所以这种处理通常造成了大量的折皱(crease)，特别是在就座面和周面之间。

另外，在该一体成型处理中，表层材料与座垫体的整个表面形成为一体。因此，例如，当沿某一方向施加导致表层材料相对于座垫体的表面移位的强力时，在表层材料和座垫体之间产生剪切力。在很多情况下，该剪切力可能造成座垫体被局部剪切以及表层材料被分离。另外，能够被用作表层材料且能够减少折皱的出现的材料是有限的。此外，应该期望表层材料和座垫体之间的小量移动，所以优选能够允许小量移动的材料。考虑到这些限制和在成型座垫体的同时一体地成型表层材料的缺点，在很多情况下采用用于将表层材料安装到预先已成型的座垫体的方法。

根据将表层材料安装到由发泡树脂材料制成的该座垫体的一般方法，阳面紧固构件被一体且牢固地固定于座垫体的表面的特定区域。阳面紧固构件具有窄平型基材，并且许多钩状接合元件从基材的一个面伸出。阳面紧固构件被一体地固定于座垫体的表面，使得钩状接合元件露出(即，远离座垫体的表面)。表层材料包括形成于表层材料的内表面的特定部分的作为阴紧固构件的圈(loop)材料。因此，当表层材料在座垫体上滑动时，表层材料的内表面的圈材料压靠座垫体的阳面紧固构件，以将表层材料牢固地固定到座垫体。

表层材料可以由诸如绒头织物(pile-woven knit fabric)、天然皮革、或人造皮革等各种材料制成，并且该材料可以预先形成为具有座垫体的外观的袋形状。表层材料滑上座垫体，并且使被配置于表层材料的内表面上的阴面紧固构件压靠被固定于座垫体的外侧面的接合元件。沿座垫体的凹面接合和牢固地固定表层材料，并且防止表层材料从座垫体抬起。

为了将阳面紧固构件一体且牢固地固定于座垫体，形成于阳面紧固构件的表面的接合元件被布置成面对模具的突起面，该突起面用于根据突起面的形状来成型座垫体的凹面。发泡树脂材料被注入到模具的内部以发泡和成型座垫体，同时，在阳面紧固构件的接合元件被曝露于座垫体的外部的情况下，阳面紧固构件被局部地埋设于座垫体的表面。当发泡和成型座垫体时，期望防止发泡树脂材料被注入到形成接合元件的区域。

在座垫体的成型过程中，为了防止发泡树脂材料300侵入形成表面紧固件的接合元件的区域，如图21和图22所示，沿表面紧固件110的基材102的周缘部以沿表面紧固件110的纵向边缘和横向边缘包围接合元件103的方式一体地形成实心壁104、105。图21所示的横向实心壁104在表面紧固件的宽度方向上伸长并且被布置于表面紧固件的相邻的两个段或组之间。横向实心壁104防止发泡树脂300沿纵向侵入表面紧固件之间。壁104、105的高度比由壁104、105包围的接合元件的高度略高，以防止发泡树脂300渗入接合元件区域。在美国专利No.5,061,540和美国专利No.5,766,723中公开了具有这些类型的实心壁的表面紧固件的示例。

美国专利No.5,061,540说明了将接合元件牢固地安装和固定于模具150的底面的凸面部的预定区域的方法。特别地，在美国专利No.5,061,540中，永磁体108(如图22所示)被埋设于模具150中的与将安装表面紧固件的部分相邻的区域，并且磁性体(材料)109被形成于或被安装到表面紧固件的基材。因此，当表面紧固件被布置于模具150的具有磁体108的区域附近时，磁体108将表面紧固件中的磁性体109吸向磁体108。

磁性体109和永磁体108可以具有弯曲形状或直线形状。例如，永磁体108可以由诸如混合有铁氧体磁体(ferrite magnet)和磁性粉末的合成树脂等柔性材料形成，并且磁性体109可以由薄带材料和由钢制成的丝形成。磁性体109可以在成型表面紧固件的同时被一体地埋设于基材。

如上所述，在美国专利No.5,061,540和美国专利No.5,766,723中说明了表面紧固件的纵向实心壁105，并且这些专利说明了在基材的形成接合元件103的表面的宽度方向上沿基材的两个纵向边缘形成纵向壁105。接合元件被分割成限定接合元件的区域的组，横向壁104被布置于这些接合元件组之间。因此，由于横向实心壁104和纵向实心壁105，能够分别防止发泡树脂材料从纵向和横向侵入。

如上所述，近年来，已经流行：通过将熔化的树脂注射或挤出到被沿一个方向转动驱动的模具轮(die wheel)的周面而将接合元件和实心壁接连且同时地一体成型于基材的表面。周面具有用于成型接合元件和实心壁的许多腔。然而，如果成型的表面紧固件长，则由将被配置于横向实心壁之间的接合元件的列的数量和模具轮的外径来确定横向实心壁的成型间隔。因此，不能避免预定间隔的重复。

另一方面，从人体工程学的观点出发，为了获得被认为是最优选的姿势的坐姿，例如，在汽车用座椅的表面上形成由适度弯曲面制成的凹凸面。凹凸面的形状，特别是凹凸面的长度不是固定的而是可变的。另外，为了获得座椅表面形状的稳定性和坐姿的稳定性，以包围座椅的尾部、背部和肩部的周边的方式形成多个线性凹槽。另外，沿线性凹槽使座垫体和表层材料接合并形成为一体。阳面紧固构件沿具有凹凸面和线性凹槽的座垫体的凹面部与座垫体形成为一体。在将表层材料安装到座垫体时，在阳接合元件形成于表面紧固件的情况下，施加压力以将阴面紧固件区域接合于表层材料的内表面。

因此，阳面紧固构件需要具有与座垫体的凹面部的长度相对应的长度，并且各种尺寸的座垫体的线性凹槽可以具有不同的长度。因此，需要根据座垫体的凹部或线性凹槽的长度将长的阳面紧固构件裁切成所需的长度。结果，长的阳面紧固构件可能被裁切成位于阳面紧固件的接合元件区域内并且不与横向实心壁104中的一方相邻。当发生上述情况时，发泡树脂材料能够侵入切出的接合元件形成区域，这导致该露出区域中的接合元件被埋设于发泡树脂材料中，并且该区域中的接合元件与表层材料上的阴面接合材料的接合能力丧失或受损。

特别地，在如图21所示的上述美国专利No.5,061,540和美国专利No.5,766,723中说明的传统表面紧固件中，如上所述，由形成于基材102的表面的接合元件组103之间的间隔和模具轮的直径来限制横向实心壁104之间的间隔。因此，横向实心壁104的间隔难以被调整成允许紧固件用于具有各种不同长度的线性凹槽中。另外，因为接合元件103不能够形成于基材102的横向实心壁104的区域中，并且因为太靠近壁104形成的接合元件不能有效地与相应的阴面接合元件接合，所以表面紧固件110的有效接合表面积由于横向实心壁104的厚度、横向实心壁104和靠近壁104形成的接合元件列103之间的足量间隔而减小。因此，如果横向实心壁104被布置成彼此更加靠近，则表面紧固件110的接合力将减小。

另外，在很多情况下，用于形成座垫体的模具的表面上的线性凹槽可以在与座垫体的表面大致平行的方向上沿模具的平面弯曲。现有技术的阳面紧固构件是直的，并且该阳面紧固构件在与基材的表面垂直的方向上以跟随线性凹槽的方式容易被弯曲。然而，如果模具表面中的凹槽在宽度方向上被弯曲，则现有技术中的阳面紧固构件在基材的宽度方向上不能弯曲以被装配到弯曲的凹槽中。

因此，例如，根据美国专利No.6,656,563，短的表面紧固带经由在长度方向上是挠性的铰接部彼此连接，并且表面紧固带彼此相邻，使得表面紧固带能够在水平方向上相对弯曲以用于上述弯曲的线性凹槽。此外，在美国专利No.6,656,563中说明的阳面紧固构件中，由绕表面紧固带的接合元件形成区域的表面的周长形成的垫圈(gasket)或通过设置覆盖表面紧固带的接合元件形成区域的盖来防止发泡树脂侵入接合元件形成区域。

通过使用转动模具轮来制造美国专利No.6,656,563所公开的阳面紧固构件，其中，在该模具轮的周面中限定多个腔。腔限定接合元件、垫圈和铰链的形状。朝向转动模具轮的周面挤出或连续地注入熔化树脂。在转动模具轮的圆周方向和轴向上，以预定间隔配置多个腔，这是比较复杂的处理，并且导致了制造成本的增加。

另外，在一些现有技术的表面紧固件中，在表面紧固件的接合元件上设置盖，以防止发泡树脂侵入接合元件之间的区域。这种类型的表面紧固件需要操作者在形成座垫体之后必须移除盖以露出接合元件的额外步骤，这降低了制造过程的效率并且增加了安装成本、安装空间，造成了浪费。

发明内容

本发明的多种实施方式解决上述问题。具体地，多种实施方式提供一种阳面紧固件，该阳面紧固件包括通常的阳面紧固件，该阳面紧固件能够以带状形状被连续地成型，能够容易地在平型基材的长度方向上沿平面弯曲，能够有效地防止发泡树脂材料从基材的宽度方向和长度方向侵入接合元件形成区域，并且能够实现相对于阴面紧固构件的最大接合力。

本发明的多种实施方式旨在提供一种阳面紧固构件，该阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在发泡树脂成型体的表面上。阳面紧固构件包括：(1)多个阳面紧固条(male surface fastener strip)，沿阳面紧固条的纵向轴线以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式使多个阳面紧固条彼此连接，多个阳面紧固条均包括平型基材和与基材的第一表面一体地成型并且从基材的第一表面向上延伸的多个接合元件；以及(2)连接部，该连接部具有比阳面紧固条的宽度小的宽度，该连接部连接至少两个阳面紧固条的至少端部。阳面紧固条的基材由第一材料形成，连接部由第二材料形成，第一材料与第二材料不同。阳面紧固条的端部至少可在平型基材的宽度方向上绕连接部进行相对转动。

在某些实施方式中，多个阳面紧固条均还包括：(1)第一和第二纵向树脂侵入防止壁，其被配置在第一表面的纵向侧缘部的近旁；以及(2)第一和第二大致横向树脂侵入防止壁，其从第一表面向上延伸并且在第一和第二纵向树脂侵入防止壁之间沿基材的宽度方向延伸，第一和第二大致横向树脂侵入防止壁均包括在第一表面的宽度方向上串联排列的多个接合元件，横向树脂侵入防止壁沿基材的第一表面被纵向地间隔开。

在另一实施方式中，第一和第二纵向树脂侵入防止壁均包括至少两列分开壁部，该分开壁部被布置成在横向上彼此相邻。每一列分开壁部包括多个壁部，多个壁部均限定在纵向上位于多个壁部两两之间的间隙。发泡树脂成型体至少部分地渗入到至少一列分开壁部的分开的壁部两两之间的间隙中。此外，以在横向上彼此相邻的分开壁部之间曲折的方式配置至少两列分开壁部的壁部两两之间的间隙。

在具体的实施方式中，多个接合元件均包括：(1)至少一个元件主体，该元件主体具有：抬升部，该抬升部从第一表面抬升；以及接合头部，该接合头部从抬升部的上端朝向成型方向延伸，和(2)柱部(column portion)，该柱部在基材的宽度方向上与元件主体相邻地一体成型。柱部具有与从基材的第一表面起测量的接合头部的顶点的高度大致相等的高度。另外，各接合元件被至少部分地对齐，使得各接合元件的侧面与在基材的宽度方向上相邻的接合元件的侧面紧密地排布。

在多种实施方式中，连接部是具有挠性的连续线状体的一部分，该线状体大致被布置于平型基材的宽度方向上的中央部内，线状体被一体地埋设在基材中并且在基材的纵向上延伸。在一个具体的实施方式中，线状体具有足够在纵向上连接多个阳面紧固条的长度。此外，在一个实施方式中，线状体是单丝(monofilament)，在另一实施方式中，线状体是膜。

根据多种实施方式，一种阳面紧固构件，该阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在发泡树脂成型体的表面上。阳面紧固构件包括：(1)多个阳面紧固条，沿阳面紧固条的纵向轴线以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式使多个阳面紧固条彼此连接，其中，多个阳面紧固条均包括平型基材和与基材的第一表面一体地成型并且从基材的第一表面向上延伸的多个接合元件；以及(2)连接部，该连接部具有比阳面紧固条的宽度小的宽度。连接部连接至少两个阳面紧固条的至少端部，多个阳面紧固条均包括第一和第二大致横向树脂侵入防止壁，第一和第二大致横向树脂侵入防止壁从第一表面向上延伸并且沿基材的宽度方向延伸，第一和第二大致横向树脂侵入防止壁均包括在第一表面的宽度方向上串联排列的多个接合元件。

在本发明的各种其它实施方式中，一种阳面紧固构件，该阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在发泡树脂成型体的表面上。阳面紧固构件包括：(1)多个阳面紧固条，沿阳面紧固条的纵向轴线以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式使多个阳面紧固条彼此连接，其中，多个阳面紧固条均包括平型基材和与基材的第一表面一体地成型并且从基材的第一表面向上延伸的多个接合元件；以及(2)连接部，其具有比阳面紧固条的宽度小的宽度。连接部以在阳面紧固构件的长度上延伸的方式与阳面紧固条形成为一体。

根据其它多种实施方式，一种用于形成具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；(2)由连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，以预定间隔从连续的阳面紧固件裁切出多个阳面紧固条，多个阳面紧固条沿阳面紧固条的纵向轴线经由与其一体地形成的连接部以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式彼此连接，多个阳面紧固条均包括平型基材和与基材一体地成型并且从基材的第一表面向上延伸的多个接合元件；(3)在用于形成座垫体的模具中配置阳面紧固构件，阳面紧固构件的第一表面被布置成面对并接触模具的内表面；(4)使发泡树脂流动到用于形成座垫体的模具中；以及(5)从用于形成座垫体的模具中移除发泡树脂。连接部具有比阳面紧固条的宽度小的宽度，连接部由第一材料形成，基材由第二材料形成，第一材料与第二材料不同。

根据其它多种实施方式，一种用于形成具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；(2)由连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，从连续的阳面紧固件裁切出多个阳面紧固条，多个阳面紧固条沿阳面紧固条的纵向轴线经由具有比阳面紧固条的宽度小的宽度的连接部以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式彼此连接，多个阳面紧固条均包括平型基材和与基材的第一表面一体地成型并且从基材的第一表面向上延伸的多个接合元件；(3)在用于形成座垫体的模具中配置阳面紧固构件，阳面紧固构件的第一表面被布置成面对并接触模具的内表面；(4)使发泡树脂流动到用于形成座垫体的模具中；以及(5)从用于形成座垫体的模具中移除发泡树脂。连接部接合相邻的阳面紧固条的端部，并且是由一体地设置于端部的热塑性树脂制成的单丝。此外，根据其它多种实施方式，一种用于形成具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；(2)由连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，通过在保持连续的阳面紧固件的中央部完整的状态下切去以预定间隔配置于中央部的宽度方向上的两侧的切去部，来获得多个阳面紧固条；多个阳面紧固条均包括平型基材和与基材的第一表面一体地成型并且从基材的第一表面向上延伸的多个接合元件；(3)在用于形成座垫体的模具中配置阳面紧固构件，阳面紧固构件的第一表面被布置成面对并接触模具的内表面；(4)使发泡树脂流动到用于形成座垫体的模具中；以及(5)从用于形成座垫体的模具中移除发泡树脂。

在多种实施方式中，成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件的步骤包括以下步骤：(1)沿一个方向转动模具轮(diewheel)，模具轮具有沿周面的周向形成的用于成型接合元件的许多腔；(2)向模具轮的周面挤出或注射熔化的树脂材料；(3)将挤出或注射的熔化的树脂材料挤压到用于成型接合元件腔中，并且成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件，连续的阳面紧固件包括连续的平型基材和从平型基材向上延伸的接合元件；以及(4)在由模具轮运载阳面紧固件的同时剥离(detach)阳面紧固件。

根据本发明的多种实施方式，提供一种阳面紧固件，该阳面紧固件包括通常的阳面紧固件，该阳面紧固件能够以带状形状被连续地成型，能够容易地在平型基材的长度方向上沿平面弯曲，能够有效地防止发泡树脂材料从基材的宽度方向和长度方向侵入接合元件形成区域，并且能够实现相对于阴面紧固构件的合适的接合力。

此外，下面将利用典型示例来说明本发明的多种实施方式，并且本发明的实施方式不限于下述这些实施方式。诸如设计的改变等各种变型位于本发明的范围内。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施方式的阳面紧固构件的局部俯视图。

图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。

图3是沿图1的线III-III截取的剖视图。

图4是沿图1的线IV-IV截取的剖视图。

图5A是从图2的线VA-VA观察时图1所示的阳面紧固构件的分开壁部的侧视图。

图5B是从图2的线VB-VB观察时图1所示的阳面紧固构件的分开壁部的侧视图。

图5C是从图3的线VC-VC观察时图1所示的阳面紧固构件的接合元件的侧视图。

图5D是从图3的线VD-VD观察时图1所示的阳面紧固构件的接合元件的侧视图。

图5E是从图3的线VE-VE观察时图1所示的阳面紧固构件的接合元件的侧视图。

图5F是沿图3的线VF-VF截取的图1所示的阳面紧固构件的剖视图。

图6是根据一个实施方式的用于形成阳面紧固构件的典型制造过程的示意图。

图7是示出根据一个实施方式的被安装和固定到用于成型发泡树脂成型体的模具中的阳面紧固构件的剖视图。

图8是根据一个实施方式的作为发泡树脂成型体的示例的座垫体的局部平面图。

图9是示出根据一个实施方式的用于成型发泡树脂成型体的模具的内表面的局部立体图。

图10是示出根据一个实施方式的被部分埋设于发泡树脂成型体中的阳面紧固件的局部俯视图。

图11是根据本发明的第二实施方式的阳面紧固构件的俯视图。

图12是根据第二实施方式的变型例的阳面紧固构件的俯视图。

图13是示出根据本发明的第三实施方式的阳面紧固构件的局部俯视图。

图14是图13所示的阳面紧固构件和连接构件的局部分解图。

图15是从图13所示的连接部和阳面紧固条的XV-XV线观察时的局部纵向剖视图。

图16是从图13所示的连接部和阳面紧固条的XVI-XVI线观察时的局部横向剖视图。

图17是根据本发明的第四实施方式的阳面紧固构件和连接部的局部立体图。

图18是根据本发明的另一实施方式的阳面紧固构件的局部俯视图。

图19是示出图18所示的连接构件的立体图。

图20是示出根据本发明的第五实施方式的阳面紧固构件的图。

图21是现有技术的表面紧固件的局部立体图。

图22是在发泡和成型处理期间现有技术的表面紧固件的局部剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的多种实施方式。

图1至图4示出了本发明的第一实施方式。图1是根据第一实施方式的阳面紧固件的一部分的局部俯视图，其中，切去了阳面紧固件的一部分。图2是沿图1的II-II线截取的剖视图。图3是沿图1的III-III线截取的剖视图。图4是沿图1的IV-IV线截取的剖视图。另外，图5A是作为阳面紧固件的第一树脂侵入防止壁的一部分的第一壁部和第三壁部的局部侧视图。图5B是第二壁部的局部剖视图。图5C是作为接合元件的组件的一部分的柱部的侧视图。图5D是以紧密接触的方式被配置在柱部和接合元件的主体之间的间隔(space)部的侧视图。图5E是接合元件的主体的侧视图。图5F是沿图3的VF-VF线截取的剖视图。

阳面紧固构件

如图1至图5F所示，通过经由连接部4沿纵向连接多个阳面紧固条1的端部来构成根据该实施方式的阳面紧固构件10。阳面紧固条1具有形成有多个接合元件3的接合元件区域。接合元件3在平型基材2的宽度方向和纵向上从基材2的第一表面2a成列地向上延伸，并且配置用于防止发泡树脂从基材2的左右侧(纵向)边缘侵入接合元件3的区域的纵向树脂侵入防止壁5。第一纵向树脂侵入防止壁5在第一纵向边缘近旁从第一表面2a向上延伸，第二纵向树脂侵入防止壁5在第一表面2a的第二纵向边缘近旁从第一表面2a向上延伸。

根据图1所示的实施方式，各接合元件3具有元件主体3a和柱部3b。如图5E所示，元件主体3a包括抬升部3a-2和从抬升部3a-2的上端沿横向(lateral direction)伸长的接合头部3a-1。如图5C所示，柱部3b具有与元件主体3a的高度大致相同的高度，柱部3b被配置成与元件主体3a成一体并且紧密接触元件主体3a的侧面。特别地，如图2和图5D所示，间隔部3c具有较低的高度和较薄的厚度，并且间隔部3c被配置于各相邻的柱部3b和元件主体3a之间并且与各相邻的柱部3b和元件主体3a紧密接触。

根据图1至图5F所示的实施方式，连接部4包括线状体8并且连接部4是由长的挠性合成树脂材料制成的单丝，稍后将详细说明连接部4。以线状体8贯穿与基材2一体地形成的块状突起部2d的方式沿纵向一体地埋设线状体8。块状突起部2d从基材2的第一表面2a向上延伸并且在平型基材2的宽度方向的中央部近旁在纵向上延伸。连接部4具有足够连接沿阳面紧固条1的纵向轴线以首尾相连的关系排列的多个阳面紧固条1的长度。在图1所示的实施方式中，在各阳面紧固条1的端部之间曝露连接部4。

然而，连接部4不限于如上所述的由合成树脂制成的长单丝。如后所述，连接部4可以是具有足够连接两个相邻的阳面紧固条1的端部的长度且由合成树脂制成的短单丝，或者连接部4可以是由与阳面紧固条1相同的材料和相同的构造制成但是比阳面紧固条1窄且与相邻的阳面紧固条1一体地形成的条。作为可选方案，连接部4可以是将相邻的阳面紧固条1的端部彼此连接的由金属或合成树脂制成的小板条(plate strip)。在其它可选实施方式中，代替由合成树脂制成的单丝，可以采用由包括磁性材料(例如，铁粉、镍粉、钴粉或磁体粉)的合成树脂制成的单丝和具有磁性能的金属丝(例如Fe、Ni和Co)。金属丝可包括单个金属丝或金属丝的组合。

各纵向树脂侵入防止壁5包括沿阳面紧固条1的左右纵向侧缘在纵向上延伸的多列侵入防止壁5。各纵向树脂侵入防止壁5包括在纵向上以预定间距(pitch)分开的多个分开壁部5a。根据本实施方式，如图1所示，沿左右侧缘配置纵向树脂侵入防止壁5，并且各壁5均包括在宽度方向上间隔开的相邻的三列。三列纵向树脂侵入防止壁5中的每一列的各分开壁部5a在长度方向上彼此相邻并且以曲折(zig-zag)的方式被排列以封闭在宽度方向上相邻的多列分开壁部5a两两之间的间隙。具体地，最外列的分开壁部5a包括位于壁部5a两两之间的间隙，其相邻列的分开壁部5a包括在纵向上与最外列中的间隙错开的间隙。另外，从基材2起测量的纵向树脂侵入防止壁5的高度与从基材2起测量的接合元件3的顶点的高度大致相等。

如上所述，形成于相邻列的第一纵向树脂侵入防止壁5之间的纵向间隙和形成于相邻的分开壁部5a之间的宽度方向间隙产生了用于被注入模具(未示出)的内部的发泡树脂材料的通道。在发泡树脂材料通过(sneak)分开壁部5a之间的宽度方向间隙之后，发泡树脂材料经由壁5之间的纵向间隙从阳面紧固构件10的宽度方向朝向接合元件3形成区域慢慢侵入。然而，因为存在以与相邻列错开的关系布置的多列分开壁部5a，因此，发泡树脂材料在经过最内侧的纵向树脂侵入防止壁5(即，最靠近接合元件形成区域的壁)之前固化。因此，发泡树脂材料在不到达接合元件形成区域的情况下至少部分地包围、接合和牢固地固定分开壁部5a。换句话说，当发泡树脂材料在基材2的第二(或下)表面2b周围朝向基材2的第一表面2a渗出并且渗入到(在宽度方向上)最外侧的纵向树脂侵入防止壁5的分开壁部5a之间的间隙中时，基材2的第一(或上)表面2a的一部分和下表面2b被埋入到发泡树脂成型产品中。发泡树脂材料渗入到壁5的一部分使得阳面紧固构件10被更加牢固地固定到发泡树脂材料。

此外，不考虑由与平型基材2的材料相同的材料制成的壁，例如，在其它可选实施方式中，第一树脂侵入防止壁5可以是由美国专利No.6,939,596中说明的绳状体(string-like body)制成的壁，并且如PCT/JP2008/070207和PCT/JP2008/064154所说明的那样，通过使线性磁性体或绳状体沿左右树脂侵入防止壁部的上端附近在基材2的长度方向上延伸，可以提高第一树脂侵入防止壁5的封闭性能。

接合元件形成区域包括许多接合元件3，其中，接合元件3从基材2向上延伸，并且接合元件3在基材2的宽度方向和纵向上直立排成许多列。根据图1所示的实施方式，具体一列中的接合元件的侧面被配置成在基材2的宽度方向上彼此靠近，以限定接合元件的横向列，并且横向列在基材2的纵向上彼此间隔开。根据多种实施方式，横向列沿宽度方向延伸，并且许多接合元件3被布置成彼此靠近，使得相邻的接合元件3之间的间隙被形成为防止发泡树脂材料从该间隙流过。例如，在多种实施方式中，柱部3b的侧面和相邻的元件主体30的侧面之间的间隙是大约0.01mm至大约1.0mm，在图1所示的具体实施方式中，该间隙是大约0.1mm。根据本发明的多种实施方式，上述接合元件3的紧密间隔排布的列变成了第二树脂侵入防止壁6，该第二树脂侵入防止壁6防止发泡树脂材料沿阳面紧固条1的纵向侵入接合元件形成区域。

如图2至图4所示，根据多种实施方式的第二树脂侵入防止壁6包括成列紧密排布的许多接合元件3。接合元件3列在左右第一树脂侵入防止壁5之间沿宽度方向延伸，并且第二树脂侵入防止壁6的端部被配置成靠近最内列的第一树脂侵入防止壁5。根据一个实施方式，与传统的表面紧固件相比，这种配置增加了接合元件3的数量和接合元件3的密度。因此，与传统的表面紧固件的接合力相比，阳面紧固构件10和表层材料上的阴面紧固件之间的接合力增加。此外，例如，即使当阳面紧固构件10在纵向上其端缘附近被切成任意长度时，构成第二树脂侵入防止壁6的横向列接合元件3也能防止发泡树脂材料沿纵向侵入。因此，可以沿阳面紧固构件10的长度在任意点将阳面紧固构件10裁切成任意形状，而不会显著损害阳面紧固构件10的防止发泡树脂材料侵入接合元件3形成区域的能力。

在图1所示的实施方式中，第二树脂侵入防止壁6在宽度方向被部分地分割开，并且分割出的间隙位于大小不足以允许发泡树脂侵入的间隔。然而，在多种其它实施方式中，第二树脂侵入防止壁6不总是需要被分割。例如，第二树脂侵入防止壁6可以是基本上覆盖基材2的整个表面2a的连续壁。另外，在各可选实施方式中，用于制成第二树脂侵入防止壁6的材料不必与用于制成基材2的材料相同。例如，通过沿第二树脂侵入防止壁6的上表面配置诸如绳或弹性体等比基材软的构件，能够提高第二树脂侵入防止壁6的封闭性能。

根据图5E中的实施方式的元件主体3a的接合头部3a-1被形成为双钩(bilobed hook)形状，该接合头部3a-1从抬升部3a-2向上延伸，并且沿纵向从抬升部3a-2的上端弯曲和延伸。此外，根据多种实施方式，接合头部的形状不限于上述形状，例如，接合元件可以采用诸如蘑菇形状或单钩形状等任何适当形状。

此外，根据多种实施方式，阳面紧固构件10包括一个以上的线性磁性体7，图1所示的实施方式包括两个线性磁性体7。线性磁性体7沿纵向伸长，并且被一体地熔接(fusion bonded)到基材2。第一线性磁性体7被布置于靠近平型基材2的右侧缘部的接合元件3形成区域内，第二线性磁性体7被布置于靠近平型基材2的左侧缘部的接合元件3形成区域内。线性磁性体7可以包括从铁、钴、镍等选出的至少一种金属，或者包括由具有这些金属中的一种的合金所制成的磁性粉末的合成树脂材料制成的单丝。根据该实施方式，如果磁体被安装于如上所述的发泡树脂成型体，则线性磁性体7被布置在与磁体相邻的发泡树脂成型体上。然而，根据各可选实施方式，可以使用窄的带状(tape-shaped)金属箔来代替线性磁性体7。

当磁体未被安装于发泡树脂成型体时，在成型体上不存在吸引线性磁性体7的磁体。因此，线性或带状磁体可以被直接固定到阳面紧固构件10的基材2。另外，根据稍后将说明的多种其它实施方式，可以通过使用混合有磁性粉末的单丝或具有磁性能的金属丝作为连接部4而省略上述线性磁性体7。

根据图1和图2所示的实施方式，在基材2的一体地形成有线性磁性体7的区域沿纵向断续地形成厚部。这种配置使基材2的沿上下方向的厚度均一化，并且从基材2的表面露出线性磁性体7的一部分，并且向基材2提供了强度。这样，即使阳面紧固构件10受到稍小的外力，也能够容易地从基材2切割和分离线性磁性体7。

根据用于形成基材2的厚部的具体方法，如图2所示，在成型阳面紧固构件10时，沿纵向列接合元件3在基材2的左右侧缘部的每一方上断续地成型块状突起部2c。允许线性磁性体7贯穿突起部2c的纵向，在线性磁性体7的上表面的一部分被断续地曝露到外侧的情况下，一体地埋设线性磁性体7。以这种方式被安装于基材2的线性磁性体7使得阳面紧固构件10能更准确且更可靠地定位和固定于模具的预定位置。通过使用由被安装于发泡树脂成型体的模具(未示出)的磁体(未示出)施加的磁吸引力来促进该定位和固定。

根据该实施方式的线性磁性体7不仅可以包括具有圆形截面的线性磁性体，而且可以是例如带状的薄金属板，或者磁性体可以被分别(separately)安装。此外，可以使用具有磁力的磁性体来代替将被磁力吸引的磁性体。另外，例如，通过将具有磁性粉末的诸如树脂粘合剂或树脂涂料(resin paint)等磁性树脂涂布到基材2的下表面以形成磁性涂层，而能够将磁性体或磁体添附到阳面紧固构件10。作为可选方案，磁性粉末可以被混合到基材2、接合元件3、第一树脂侵入防止壁5、或用作第二树脂侵入防止壁6的横向壁部(接合元件列)中的任意一方。在另一个可选实施方式中，在第一树脂侵入防止壁5的上表面和横向壁部的上表面对具有磁性粉末的树脂层进行层压(laminate)处理。另外，如上所述，该处理不限于应用于磁性体，并且相同的处理也可以应用于磁体。

另外，作为由合成树脂制成的一个线状体8的单丝被大致在基材2的宽度方向上的中央近旁连续地埋设于基材2内。为了将线状体8完全埋设于上下方向的厚度受到限制的基材2，线状体8的厚度比基材2的厚度窄。因此，根据图1所示的实施方式，为了将线状体8一体地埋设于基材2，沿纵向连续地成型突起筋(projection string)2d，如图1和图2至图5所示，线状体8贯穿突起筋2d的内部。作为可选方案，线状体8被一体埋设于基材2中。

此外，根据图1所示的实施方式，在纵向上沿基材2的左右侧缘断续地成型并且一体地形成鳍状条9。另外，如图2至图4所示，凹凸面或波浪状的面2e被形成于基材2的第二表面2b。形成鳍状条9和凹凸面2e以增加用于在成型发泡树脂成型体时收容发泡树脂材料和与发泡树脂材料接合的表面积，因此，通过埋设于发泡树脂成型体中来提供锚固效果(anchor effect)。

制造过程

可以根据各种制造工艺来制造具有上述结构的阳面紧固构件10。在一个实施方式中，可以采用美国专利No.5,620,769所公开的基本方法来制造阳面紧固构件10。美国专利No.5,620,769的全部内容通过引用包含于此。本发明人没有重复该专利的公开，而是提供了用于制造根据这里说明的多种实施方式的阳面紧固构件10的示例性设备和方法的简要说明。

特别地，为了制造根据多种实施方式的阳面紧固构件10，使用与美国专利No.5,620,769所公开的设备和方法相同的设备和方法。因此，最初将阳面紧固件10’制造成长且连续的带状形状。随后，将阳面紧固件10’裁切成制造阳面紧固条1所需的各长度。在多种实施方式中，各阳面紧固条1可以被裁成使得阳面紧固条1彼此完全分开。在其它实施方式中，阳面紧固条1可以被裁成使得连接部4保留在相邻的阳面紧固条1之间。也就是，通过以预定间隔切去配置于连续的阳面紧固件10’的宽度方向上的中央部的两侧的一些切去部，同时保留中央部完整，阳面紧固构件10形成阳面紧固条1。例如，根据一个实施方式，图1所示的阳面紧固构件10被形成为长且连续的带状形状，于是，在横向上以一定的长度间隔裁切阳面紧固件10’，使得连接部4保持完整并且与通过载切步骤被分开的相邻的阳面紧固条1接合。阳面紧固构件10的连接部4可以被完全切断，以实现具有从第一个阳面紧固条1的纵向外边缘到最后一个阳面紧固条1的纵向外边缘的特定总长度的阳面紧固构件10。

图6示出了制造图1中的上述阳面紧固构件10的示例性方法。具体地，该方法首先放置连续注入喷嘴31，用于向被沿一个方向驱动转动的模具轮30的周面分配熔化的树脂。在模具轮30的周面的中央区域，形成用于成型接合元件3的许多腔30a，并且沿周面的左右边缘部中的每一方形成用于成型多列(例如3列)分开壁部5a的腔。用于成型分开壁部5a的这些腔在周向上断续地延伸(这里省略了这些腔的图解)。另一方面，在模具轮30的周面区域的转动方向上的上游侧、即等同于与注入喷嘴相对的位置，设置用于供给由合成树脂制成的线性磁性体7和线状体8的连续供给部32和33。两个线性磁性体7从连续供给部32被连续地供给到接合元件形成区域的第一部分和第二部分，其中，第一部分位于右边缘和中央部之间，第二部分位于左边缘和中央部之间。连续供给部33将由合成树脂制成的一个线状体8连续供给到接合元件形成区域的位于宽度方向上的大致中央的部分。连续供给部32和33分别向模具轮30的与注入喷嘴31相对的位置供给线性磁性体7和磁性体8。

冷却液通过模具轮30的内部以冷却模具轮30。此外，模具轮30的下半部被浸在配置于下方的冷却液罐(未示出)中。另外，设置阳面紧固件10’的卷取辊(take-up roll)34，并且在卷取辊34的下游侧配置用于将成型后的阳面紧固件10’裁切成各预定间隔的裁切刀片35。经由致动装置(未示出)间歇地致动裁切刀片35。

在设置有上述结构的阳面紧固构件10的连续制造设备中，从连续注入喷嘴31向模具轮30的周面连续地注入熔化的树脂材料100。在该情况下，模具轮30被沿一个方向驱动转动，将被注入到周面的熔化的树脂材料100在注入喷嘴31和模具轮30之间的间隙处连续地成型表面紧固件的基材2，同时，熔化的树脂材料100在串联(in series)的上述腔中的每一个腔中分别成型接合元件3、第一树脂侵入防止壁5和分开壁部5a。在成型期间，由合成树脂制成的线性磁性体7和线状体8从比熔化的树脂材料100的注入位置靠近模具轮30的转动方向的上游侧的位置引入。

根据多种实施方式，用于形成基材2的熔化的树脂材料100可以是诸如例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)及其共聚物等任何一种热塑性聚合材料。另外，线状体8的多种实施方式可以由诸如例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、PBT及其共聚物等任何一种热塑性聚合材料形成。

在一些实施方式中，基材2由第一材料制成，线状体8由与第一材料不同的第二材料制成。例如，在一个具体实施方式中，用于熔化的树脂材料100的树脂是PBT，用于线状体8的树脂是聚酯。然而，在其它多种实施方式中，线状体8和基材2可以由相同的材料制成。

根据一个实施方式，在模具轮30的周面上，断续地形成两个线性磁性体引导槽(未示出)，用于使线性磁性体7的截面的大致三分之一从模具轮30的表面露出到基材的表面。另外，在周向上连续地形成一个线状体引导槽(未示出)，以收容线状体8。

因此，如上所述和如图6所示，形成为连续的带状形状且将被成型于模具轮30的周面的阳面紧固件10’被保持于模具轮30的周面，并且随着模具轮30的转动被运载大约一半周长。在运载期间，阳面紧固件10’冷却并且固化。然后，由卷取辊34或类似物将阳面紧固件10’从模具轮30的周面撕下，其后，阳面紧固件10’被送到裁切步骤和卷绕步骤(未示出)。结果，诸如图1所示的实施方式等的作为长的成品的阳面紧固构件10具有经由连接部4连接在一起的多个阳面紧固条1。根据图1所示的实施方式，作为被埋设于基材2的宽度方向上的大致中央的线状体8的合成树脂单丝的一部分被用作连接部4。因此，连接部4与多个阳面紧固条1的基材2一体地形成。

另外，根据图1所示的实施方式，基材的与形成有接合元件3的上表面2a相反的下表面2b被成型为图2至图4所示的凹凸面2e。然而，在其它多种实施方式中，下表面2b可以形成为平坦面。

为了以阳面紧固条1保持被连接部4连接的方式来裁切阳面紧固件10’，裁切刀片35被间歇地上下移动以将基材2的宽度方向上的左右区域切成等腰三角形形状，并且在相邻的阳面紧固条1之间以预定长度保留作为由合成树脂(单丝)制成的线状体8的一部分的连接部4。为了移除对形成连接部4的单丝部进行覆盖的基材部，设置具有连续阳面紧固件10’的切出形状的模具(未示出)，用于同时切去上述基材部并且在与裁切刀片35相对的连续阳面紧固件10’通道下部保留一部分线状体8。

使用方法

为了将根据图1所示的实施方式制造的阳面紧固构件10一体地成型为由发泡树脂材料(未示出)制成的座垫体，例如，如图7所示，在阳面紧固构件10的接合元件形成面与座垫体成型模具50的一部分面对的状态下，将阳面紧固构件10安装和固定于设置有上模具51和下模具52的座垫体成型模具50中。根据该实施方式，用于形成将被形成于座垫体的凹面的突起面52a被形成于下模具52的中央，并且阳面紧固构件10被安装和固定于突起面52a。为了将阳面紧固构件10安装和固定于突起面52a，根据一个实施方式，磁体53被埋设于下模具52的突起面52a的区域中，被埋设于阳面紧固构件10中的线性磁性体7被吸引到磁体53，以将阳面紧固构件10定位(对准)和固定于突起面52a的预定位置。

接着，发泡树脂材料被注入到模具50的内部，以使发泡树脂材料分布于模具50的整个内部。发泡树脂材料流到阳面紧固构件10的第二表面2b上，流到鳍9周围，并且流到阳面紧固构件10的多列接合元件3、纵向树脂侵入防止壁5和外侧横向树脂侵入防止壁6的周边。在该流动期间开始发泡。在该情况下，通过成型模具50的磁体53的吸引作用来定位和固定阳面紧固构件10，不管发泡树脂材料的流动压力和发泡压力如何，阳面紧固构件10的相对于磁体53的位置保持大致相同。另外，如上所述流动的发泡树脂材料试图经由形成于所排列的多列第一树脂侵入防止壁5之间的间隙和形成于各分开壁部5a之间的间隙从阳面紧固构件10的宽度方向侵入接合元件3的形成区域中。然而，发泡树脂材料在到达接合元件形成区域之前发泡和固化，并且被所排列的多列第一树脂侵入防止壁5和纵向树脂侵入防止壁5的各分开壁部5a阻断。因此，发泡树脂材料不能到达接合元件形成区域。

此外，如上所述，可以基于阳面紧固件10’的预期用途来裁切阳面紧固件10’，在各种情况下，如图10所示，接合元件3的横向列的一部分可以被裁切。然而，根据图10所示的实施方式，以接合元件3的通常的横向列6的形成间隔来成型接合元件3的横向列6，如图10所示，由于接合元件3的侧面彼此接近，产生横向树脂侵入防止壁6，使得发泡树脂材料30至多仅到达一列或两列接合元件。

因此，表层材料覆盖具有阳面紧固构件10的座垫体，并且被一体地固定到座垫体的具有阳面紧固构件10的部分。通过对各阳面紧固构件10的安装部加压以使阳面紧固构件10与表层材料的内表面的阴面接合元件接合，表层材料能够被紧紧地附接到座垫体并且能够与弯曲面紧密接触而不从座垫体浮起。

根据本发明的多种实施方式，形成横向树脂侵入防止壁6的接合元件3的横向列不是平坦的，而是包括大致相同数量接合元件3以作为通常的接合元件列，使得接合元件的横向列6在阳面紧固构件10的几乎整个表面上与形成于表层材料的内表面的阴面接合元件紧固在一起。该配置显著地提高了接合元件的横向列的接合强度。结果，即使对表层材料的就座部施加沿移位方向的力，也不能够容易地拆卸接合元件的横向列，此外，与具有高强度的绳和带所产生的联接不同，因为阳面紧固构件10和表层材料上的阴面接合元件的接合能够维持表层材料和座垫体之间的较小的移动，所以该接合不会破坏座垫体。

如上所述，在上述座垫体的情况下，在座垫体的诸如就座面和后部等表面上形成许多线性凹槽。此外，线性凹槽不限于直线，在很多情况下，线性凹槽可以沿座垫体的表面弯曲。阳面紧固构件10被配置于线性凹槽中。如果凹槽是直线的，则座垫体成型模具50的突起面52a也是直线的，如果凹槽是弯曲的，则突起面52a也是弯曲的。图8示意性示出了将被形成于该座垫体200的表面的线性凹槽101的形状和将与线性凹槽101形成为一体的表面紧固构件10的状态。图9示意性示出了将被形成于用于使阳面紧固构件10与线性凹槽101形成为一体的模具50中的弯曲突起面52a的状态和阳面紧固构件10在被安装到弯曲突起面52a时的状态。

如果线性凹槽101是直线的，则如图8所示，例如，形成为直线形状的连续的阳面紧固件10’可以被安装和固定于凹槽。然而，如图8所示，直线形状的阳面紧固件10’不能在宽度方向上弯曲。因此，该连续的阳面紧固件10’不能与弯曲的线性凹槽101很好地配合。

如上所述，根据多种实施方式的阳面紧固构件10通过如下方式形成：由连接部4沿阳面紧固构件10的纵向轴线连接多个较短的阳面紧固条1，使得相邻的阳面紧固条1能够在宽度方向上(经由连接部4沿基材2的平坦面)相对转动。因此，假设座垫体成型模具50的突起面52a如图9所示弯曲，则能够沿弯曲的突起面52a的上表面安装阳面紧固构件10，如图8所示，能够沿座垫体200的弯曲线性凹槽101一体地成型阳面紧固条1。需要注意，被裁切以适应弯曲凹槽的阳面紧固构件10也能够被用在直线凹槽中。

阳面紧固件的可选实施方式

图11示出了根据第二实施方式的阳面紧固构件。因为第二实施方式的主要构造与参照图1的上述实施方式的构造大致相同，因此，用与图1所示的实施方式相同的名称、相同的数字和附图标记表示与该实施方式对应的相同的部件。

第二实施方式与图1所示的第一实施方式的不同之处在于：当沿宽度方向裁切基材2的部分以将基材分段时，接合元件3的覆盖线状体8的部分保持完整。因此，连接部4包括被埋设的线状体8和被邻近线状体8立设的接合元件3。在图11所示的第二实施方式中，基材2的切去部被裁切成大致三角形形状，使得两个三角形的顶点与线状体8相邻地彼此相对。

根据第二实施方式，裁切条的过程被简化，并且表面紧固部的接合元件3保留在连接部4上，这使得通过接合元件3埋设于发泡树脂成型体而实现锚固效果。这种配置使得阳面紧固构件10被牢固地固定于熔化的树脂材料200。图12示出了上述第二实施方式的变型例。根据该变型例，阳面紧固件10’不是被裁切成与图11相关联的如上所述的三角形形状。作为替代方案，切去部被交替地裁切成弧形和矩形。例如，通过从阳面紧固件10’的各侧切掉半个椭圆形状而形成弧形。鳍状条9的一部分也可以作为切去部的一部分被去除。图12说明的阳面紧固件10’的功能与其它实施方式中说明的功能大致相同。

图13至图16示出了本发明的第三实施方式。根据该实施方式，阳面紧固条1的主要构造与上述实施方式大致相同。因此，用与其它实施方式相同的名称、相同的数字和附图标记表示与其它实施方式相对应的部件。

首先，根据第三实施方式，形成为带状形状的连续阳面紧固构件10被裁切和分成个体的条。该情况下的分开形状是三角形，该三角形的沿纵向轴线的两端部处的顶点通过基材2的宽度方向上的中央。在该情况下，同时裁切被埋设于基材2中的线性磁性体7。根据该实施方式，独立于阳面紧固条1地制造连接部4。

如图14所示，上述阳面紧固条1的连接端部具有第一切口(slit)1a和第二切口1b，第一切口1a具有第一长度，第二切口1b具有第二长度，其中第二长度比第一长度短。第一切口1从阳面紧固条1的一端沿阳面紧固条1的纵向轴线延伸，并且第二切口1b被限定于第一切口1a的内侧并且沿着阳面紧固条1的纵向轴线。上述连接部4包括由合成树脂制成并且具有比阳面紧固条1的宽度小的宽度的板状杆条4a，杆条4a具有大致矩形截面形状。根据一个实施方式的杆条4a与阳面紧固条1分开形成。杆条4a接合相邻的阳面紧固条1，从而以端对端的关系安装相邻的阳面紧固条1，以形成阳面紧固构件10。在可选实施方式中，窄板状杆条4a可以由金属制成。

如图14所示，窄板状杆条4a具有将与阳面紧固条1的第一切口1a和第二切口1b配合和卡紧在一起的第一紧固条4a-1和第二紧固条4a-2。根据该实施方式，第一紧固条4a-1被形成为窄矩形形状，并且第一紧固条4a-1与两个相邻的阳面紧固条1的第一切口1a接合。第二紧固条4a-2被形成为箭头形状，并且第二紧固条4a-2与个体的阳面紧固条1的第二切口1b接合。第二紧固条4a-2的箭头形状的头部的左右宽度比第二切口1b的长度长。

如图15和图16所示，以如下方式来实现设置有上述构造的阳面紧固条1之间的连接：窄板状杆条4a的第一紧固条4a-1被装配到相邻的阳面紧固条1的连接端的各第一切口1a，通过将窄板状杆条4a的第二紧固条4a-2的箭头插入到阳面紧固条1的第二切口1b中，而将窄板状杆条4a的第二紧固条4a-2的箭头部卡紧到第二切口1b。根据该实施方式的连接部的截面被形成为变型(modified)截面，其中，连接部的厚度方向长度比沿阳面紧固构件10的宽度方向的长度长。通过以该方式形成连接部的截面，阳面紧固构件10容易在宽度方向上弯曲，而难以在厚度方向上弯曲。因此，容易执行阳面紧固构件10的安装操作。在2008年6月5日提交的美国专利序列号12/133,572中说明了该类型的连接部4a的结构的多种实施方式，该专利申请的全部内容通过引用包含于此。

图17是根据本发明的第四实施方式的阳面紧固构件10的分解立体图。根据该实施方式的阳面紧固构件10包括阳面紧固条1和作为连接部4的小条4b。

根据该实施方式，阳面紧固条1和作为连接部4的小条4b被独立制造。图17所示的阳面紧固条1与其它上述实施方式中说明的上述阳面紧固条1大致相同。然而，在图17所示的实施方式中，各阳面紧固条1限定了延伸贯通基材2的上下表面的圆形紧固孔25，并且圆形紧固孔25被布置成与阳面紧固条1的各端相邻。小条4b具有在从主体4b-1延伸的两腿部的各端的平型凸缘4b-2，腿部和主体4b-1大致形成为U字形状。各腿部还包括位于其末端的紧固部4b-3，并且紧固部4b-3包括大致半球状部分。各腿部上的平型凸缘4b-2被布置于紧固部4b-3和主体4b-1之间，半球状部分的宽部与凸缘4b-2面对。

为了使用小条4b连接相邻的阳面紧固条1的端部，将小条4b的各半球状紧固部4b-3从阳面紧固条1的下表面2b接合到各相邻的阳面紧固条1的紧固孔25中。在该情况下，半球状紧固部4b-3可以弹性地变形以使其直径变小，然后，半球状紧固部4b-3被挤压到紧固孔25中。在半球状紧固部4b-3被挤压通过紧固孔25之后，半球状紧固部4b-3恢复到初始形状，使得不经由紧固孔25返回。一旦小条4b和阳面紧固条1被紧固在一起，在阳面紧固条1被夹持在凸缘4b-2和半球状紧固部4b-3之间的情况下，小条4b和阳面紧固条1能够绕小条4b的腿部自由地相对转动。该实施方式使得阳面紧固构件10沿发泡树脂成型体(未示出)的表面中的弯曲线性凹槽被可靠地定位和固定。

图18和图19示出了第四实施方式的变型例，该变型例与第四实施方式的不同之处在于小条4b的形状和结构。在根据该变型例的小条4b中，如图19所示，形成为蘑菇形状的两个紧固部沿小板状的椭圆状条的纵向轴线立于椭圆状条的一个面上，各紧固部的球状紧固头部4b-4从第二表面2b被挤压到阳面紧固条1的紧固孔25中。由于该推动，紧固头部4b-4弹性地恢复到初始形状以保证其自身位于紧固孔25内。根据该变型例以及上述第四实施方式，相邻的阳面紧固条1可以经由作为相邻的阳面紧固条1之间的连接部的小条4b自由地相对转动。

图20示意性示出了根据第五实施方式的阳面紧固构件。该阳面紧固构件10与第一实施方式的不同之处在于：线状体8在宽度方向上弯曲并且以曲折的形状被埋设于基材2中。因此，当制造阳面紧固构件时，形成为曲折形状的线状体8从连续供给部33被供给到模具轮30。

因为形成为曲折形状的线状体8被埋设于基材2中，所以线状体8被牢固地固定于阳面紧固条1。由于曲折形状的线状体8，阳面紧固构件10能够容易地在宽度方向上弯曲。但是阳面紧固构件10难以在前后方向上弯曲。

上面说明了本发明的多种实施方式。然而，本发明不限于所示出的示例。例如，可以采用传统已知的各种构造作为接合元件的构造，其中，以使接合元件从基材的底面上抬升的方式在基材的表面上形成凹槽，保证表面紧固件的挠性，并且在表面紧固件的整个厚度制得薄的情况下使接合元件、分开壁部和横向壁部的高度低。另外，如果连接部在允许相邻的阳面紧固条1的相对转动的状态下使相邻的阳面紧固条1彼此连接，则可以任意采用任意的连接部而不限于上述示例。

Claims (21)

1.一种阳面紧固构件，所述阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在所述发泡树脂成型体的表面上，所述阳面紧固构件包括：

多个阳面紧固条，沿所述阳面紧固条的纵向轴线以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式使所述多个阳面紧固条彼此连接，所述多个阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件；以及

连接部，所述连接部具有比所述阳面紧固条的宽度小的宽度，所述连接部连接至少两个阳面紧固条的至少端部，

其中，所述多个阳面紧固条均包括从所述第一表面向上延伸并且沿所述基材的宽度方向延伸的第一和第二大致横向树脂侵入防止壁，所述横向树脂侵入防止壁均包括在所述第一表面的宽度方向上串联排列的多个接合元件。

2.根据权利要求1所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述多个阳面紧固条均还包括第一和第二纵向树脂侵入防止壁，所述第一和第二纵向树脂侵入防止壁被配置在所述第一表面的纵向侧缘部的近旁。

3.根据权利要求2所述的阳面紧固构件，其特征在于，

所述纵向树脂侵入防止壁均包括至少两列分开壁部，所述分开壁部被布置成在横向上彼此相邻，

每一列分开壁部包括多个壁部，所述多个壁部均限定在纵向上位于所述多个壁部两两之间的间隙，以及

所述发泡树脂成型体至少部分地渗入到至少一列所述分开壁部的分开的壁部两两之间的所述间隙中。

4.根据权利要求3所述的阳面紧固构件，其特征在于，以在横向上彼此相邻的所述分开壁部之间曲折的方式配置所述至少两列分开壁部的所述壁部两两之间的所述间隙。

5.根据权利要求1所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述阳面紧固条的所述基材由第一材料形成，所述连接部由第二材料形成，所述第一材料与所述第二材料不同。

6.根据权利要求1所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述阳面紧固条的所述端部至少能在所述平型基材的宽度方向上绕所述连接部进行相对转动。

7.根据权利要求1所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述多个接合元件均包括：

至少一个元件主体，所述元件主体具有：抬升部，所述抬升部从所述第一表面抬升；以及接合头部，所述接合头部从所述抬升部的上端朝向成型方向延伸，和

柱部，所述柱部在所述基材的宽度方向上与所述元件主体相邻地一体成型，所述柱部具有与从所述基材的所述第一表面起测量的所述接合头部的顶点的高度大致相等的高度。

8.根据权利要求1所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述连接部是具有挠性的连续线状体的一部分，所述线状体大致被布置于所述平型基材的宽度方向上的中央部内，所述线状体被一体地埋设在所述基材中并且在所述基材的纵向上延伸。

9.根据权利要求8所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述线状体具有足够在纵向上连接所述多个阳面紧固条的长度。

10.根据权利要求9所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述线状体是单丝。

11.一种阳面紧固构件，所述阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在所述发泡树脂成型体的表面上，所述阳面紧固构件包括：

多个阳面紧固条，沿所述阳面紧固条的纵向轴线以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式使所述多个阳面紧固条彼此连接，所述多个阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件；以及

连接部，所述连接部具有比所述阳面紧固条的宽度小的宽度，所述连接部与至少两个阳面紧固条的至少端部形成为一体，

其中，所述阳面紧固条的所述基材由第一材料形成，所述连接部由第二材料形成，所述第一材料与所述第二材料不同。

12.一种阳面紧固构件，所述阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在所述发泡树脂成型体的表面上，所述阳面紧固构件包括：

多个阳面紧固条，沿所述阳面紧固条的纵向轴线以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式使所述多个阳面紧固条彼此连接，所述多个阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件；以及

连接部，所述连接部具有比所述阳面紧固条的宽度小的宽度，所述连接部以在所述阳面紧固构件的长度上延伸的方式与所述阳面紧固条形成为一体。

13.根据权利要求11或12所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述多个阳面紧固条均还包括：

第一和第二纵向树脂侵入防止壁，其被配置在所述第一表面的纵向侧缘部的近旁；以及

第一和第二大致横向树脂侵入防止壁，其从所述第一表面向上延伸并且在所述第一和第二纵向树脂侵入防止壁之间沿所述基材的宽度方向延伸，

所述第一和第二大致横向树脂侵入防止壁均包括在所述第一表面的宽度方向上串联排列的多个接合元件。

14.根据权利要求13所述的阳面紧固构件，其特征在于，所述第一大致横向树脂侵入防止壁沿所述基材的所述第一表面被纵向地间隔开，并且所述第二大致横向树脂侵入防止壁沿所述基材的所述第一表面被纵向地间隔开。

15.一种用于形成具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；

由所述连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，所述阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，以预定间隔从所述连续的阳面紧固件裁切出所述多个阳面紧固条，所述多个阳面紧固条沿所述阳面紧固条的纵向轴线经由与其一体地形成的连接部以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式彼此连接，所述阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件；

在用于形成所述座垫体的模具中配置所述阳面紧固构件，所述阳面紧固构件的所述第一表面被布置成面对并接触所述模具的内表面；

使发泡树脂流动到用于形成所述座垫体的所述模具中；以及

从用于形成所述座垫体的所述模具中移除所述发泡树脂，其中：

所述连接部具有比所述阳面紧固条的宽度小的宽度，以及

所述连接部由第一材料形成，所述基材由第二材料形成，所述第一材料与所述第二材料不同。

16.一种用于形成具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；

由所述连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，所述阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，从所述连续的阳面紧固件裁切出所述多个阳面紧固条，所述多个阳面紧固条沿所述阳面紧固条的纵向轴线经由具有比所述阳面紧固条的宽度小的宽度的连接部以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式彼此连接，所述阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件；

在用于形成所述座垫体的模具中配置所述阳面紧固构件，所述阳面紧固构件的所述第一表面被布置成面对并接触所述模具的内表面；

使发泡树脂流动到用于形成所述座垫体的所述模具中；以及

从用于形成所述座垫体的所述模具中移除所述发泡树脂。

17.根据权利要求15或16所述的制造方法，其特征在于，所述连接部连接所述相邻的阳面紧固条的所述端部，并且所述连接部是由一体地设置于所述端部的热塑性树脂制成的单丝。

18.一种用于形成具有至少一个一体成型的阳面紧固构件的座垫体的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；

由所述连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，所述阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，通过在保持所述连续的阳面紧固件的中央部完整的状态下切去以预定间隔配置于所述中央部的宽度方向上的两侧的切去部，来获得所述多个阳面紧固条，所述阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件；

在用于形成所述座垫体的模具中配置所述阳面紧固构件，所述阳面紧固构件的所述第一表面被布置成面对并接触所述模具的内表面；

使发泡树脂流动到用于形成所述座垫体的所述模具中；以及

从用于形成所述座垫体的所述模具中移除所述发泡树脂。

19.根据权利要求15、16和18中的任一项所述的制造方法，其特征在于，所述阳面紧固条均还包括：

第一和第二纵向树脂侵入防止壁，其被配置在所述第一表面的纵向侧缘部的近旁，以及

第一和第二大致横向树脂侵入防止壁，其从所述第一表面向上延伸并且在所述第一和第二纵向树脂侵入防止壁之间沿所述基材的宽度方向延伸，所述第一大致横向树脂侵入防止壁沿所述基材的所述第一表面被纵向地间隔开，所述第二大致横向树脂侵入防止壁沿所述基材的所述第一表面被纵向地间隔开，所述第一和第二大致横向树脂侵入防止壁均包括在所述第一表面的宽度方向上串联排列的多个接合元件。

20.根据权利要求15、16和18中的任一项所述的制造方法，其特征在于，成型以带状形状形成的所述连续的阳面紧固件的步骤包括以下步骤：

沿一个方向转动模具轮，所述模具轮具有沿周面的周向形成的用于成型接合元件的许多腔；

向所述模具轮的所述周面挤出或注射熔化的树脂材料；

将挤出或注射的所述熔化的树脂材料挤压到用于成型接合元件的所述腔中，并且成型以带状形状形成的所述连续的阳面紧固件，所述连续的阳面紧固件包括连续的平型基材和从所述平型基材向上延伸的接合元件；以及

在由所述模具轮运载所述阳面紧固件的同时剥离所述阳面紧固件。

21.一种用于形成阳面紧固构件的制造方法，该阳面紧固构件被构造成用于在成型发泡树脂成型体的同时一体地形成在所述发泡树脂成型体的表面上，所述制造方法包括以下步骤：

成型以带状形状形成的连续的阳面紧固件；

由所述连续的阳面紧固件形成阳面紧固构件，所述阳面紧固构件包括：多个阳面紧固条，以预定间隔从所述连续的阳面紧固件裁切出所述多个阳面紧固条，所述多个阳面紧固条沿所述阳面紧固条的纵向轴线经由连接部以相邻的阳面紧固条的端部彼此相对的方式彼此连接，所述阳面紧固条均包括平型基材和与所述基材的第一表面一体地成型并且从所述基材的所述第一表面向上延伸的多个接合元件。

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