TWI620521B - Forming plane fastener, method of manufacturing shaped plane fastener, and method of manufacturing cushion body - Google Patents

Abstract

本發明的成形平面扣具(1、1a、1b、2、3、4、5、6、7)係具有：複數個平面扣具部(10、80、100、110)；及用來連結平面扣具部(10、80、100、110)之彈性體的連結構件(20、20a、85、115、125、135、145)。前述連結構件(20、20a、85、115、125、135、145)係在隔著有卡合元件區域(18)之兩側，沿著長度方向連續地配置著，具有用來連結前述平面扣具部(10、80、100、110)之一對的縱壁連結部(21、21a、86、116、126、136、146)。藉此，當將成形平面扣具(1、1a、1b、2、3、4、5、6、7)成形一體化於緩衝體時，可防止樹脂材料侵入到平面扣具部(10、80、100、110)的卡合元件區域(18)，能夠以卡合元件區域(18)穩定地確保期望的卡止力。

Description

成形平面扣具、成形平面扣具的製造方法、以及緩衝體的製造方法

本發明係關於發泡體成形時，一體化於同發泡體表面之成形平面扣具及其製造方法，特別是關於複數個平面扣具部被由彈性體所構成的連結構件所連結且可在發泡成形時阻止發泡樹脂材料侵入到平面扣具部的卡合元件形成區域之成形平面扣具及其製造方法。

汽車、列車之座墊用薄片、各種沙發、事務用椅子等，多數係在使用發泡性樹脂而成行為預定形狀之緩衝體(發泡體)的表面，被覆纖維製布帛、天然或合成皮革等所構成的表皮材來構成。使用於這樣各種薄片等之緩衝體，為了維持即使長時間就座也不會疲勞之就座姿勢，會採取具有由可符合人體工學的凹凸形狀所構成之彎曲面的情況。

又，在將表皮材被覆於緩衝體的表面之情況，多數採用將緩衝體成形為期望的形狀後，將表皮材被覆於所獲得之緩衝體的表面加以固定之方法。尤其是在此情況，作為固定緩衝體的表面與表皮材的裏面之手段，一般是利用成形平面扣具。

成形平面扣具係在由熱可塑性樹脂所構成的基材部的一表面(第1面)配置複數個卡合元件(公型卡合元件)而構成，將這種的成形平面扣具在緩衝體成形時，以卡合元件露出的方式成形一體化於同緩衝體表面。又，在被覆 緩衝體之表皮材的裏面，設有可與成形平面扣具的卡合元件卡止之複數個卡合元件(母型卡合元件)。

又，將表皮材被覆於一體化有成形平面扣具之緩衝體後，將配置於該表皮材的裏面之母型卡合元件按壓於露出在緩衝體表面之成形平面扣具的公型卡合元件，藉此，將表皮材卡止於成形平面扣具。藉此，表皮材在緩衝體的表面沿著該表面之凹凸形狀容易被固定，可防止表皮材從緩衝體浮起。

在被使用於表皮材與緩衝體之固定的成形平面扣具，為了穩定地確保所需的固裝強度，需要防止在緩衝體的發泡成形時，緩衝體的發泡性樹脂材料流入至形成有成形平面扣具的卡合元件的區域(卡合元件區域)內，並需要使成形平面扣具的卡合元件區域露出於緩衝體的表面。

又，在這種的成形平面扣具，為了沿著緩衝體表面的凹凸形狀固定成不會使表皮材浮起，而成形平面扣具本身也以配合緩衝體的表面形狀的方式朝成形平面扣具的寬度方向、表裏方向彎曲之形態，成形一體化於緩衝體。

為了回應上述這種要求，被提案有例如日本特開2004-321號公報(專利文獻1)所揭示之成形平面扣具(模內成型用卡止構件)、日本特開2010-162339號公報(專利文獻2)所揭示之成形平面扣具(公型平面扣具構件)。

如圖49所示，專利文獻1所記載的成形平面扣具150，具有：在基材部152的第1面配置有多數個卡合元件153之直線狀的卡止部(平面扣具部)151；及接合於該卡 止部151的第2面之合成樹脂發泡層154。又，合成樹脂發泡層154係比起卡止部151，形成為在寬度方向上大，較卡止部151更突出的合成樹脂發泡層154的部分係作為當將成形平面扣具150載置於模具155時，與同模具155密接之密封部來構成。且，在專利文獻1，成形平面扣具150的合成樹脂發泡層154具有厚度1~10mm、和0.02~1.0MPa的初期壓縮變形度。

若依據專利文獻1，這種的成形平面扣具150，由於可簡單且確實地保持於用來成形緩衝體的模具155的凹部156，並且具有優良的成形平面扣具150的合成樹脂發泡層154與模具155之密封性，故，能夠阻止樹脂組成物(發泡樹脂材料)流入到成形平面扣具150的卡合元件153側。再者，因圖49所示的成形平面扣具150係構成為直線狀，故，無法對緩衝體將成形平面扣具150朝寬度方向彎曲而予以成形一體化。

因此，在同專利文獻1，作為在朝寬度方向彎曲成曲線狀的狀態下，可成形一體化於緩衝體之成形平面扣具，如圖50所示，提案有將合成樹脂發泡層154a全體預先發泡成形為彎曲成曲線狀的形態，再對所獲得的合成樹脂發泡層154a採用接著劑黏貼所需數量的卡止部(平面扣具部)151a之成形平面扣具150a。

另外，專利文獻2所記載的成形平面扣具160係如圖51所示，具備：具有被縱防壁部163及前後端緣側的橫防壁部164所包圍的卡合元件區域165之複數個平面扣具部 161；和以預定間隔，將鄰接的平面扣具部161的長度方向之端緣間予以連接之連接部162。

各平面扣具部161係具有平板狀的基材部166；立設於基材部166的一面之複數個鉤狀的卡合元件(公型卡合元件)167；隔著卡合元件167，在基材部166的左右側緣部沿著長度方向所立設之左右的縱防壁部163；在左右的縱防壁部163間沿著寬度方向所立設之橫防壁部164；用來固定構成連接部162的單纖維之突出部168；及沿著長度方向所配置之線狀磁性體169。

配置於各平面扣具部161之複數個卡合元件167，係沿著基材部166的長度方向及寬度方向，相互地隔著預定間隔而排列著。

縱防壁部163係在左右個別具有3列的縱壁列，各縱壁列係藉由以預定間距配置於長度方向之複數個縱壁體163a所構成。在此情況，在相鄰接之列的壁部間，縱壁體163a係以相互交叉的方式配置成鋸齒狀。又，橫防壁部164係藉由排列於寬度方向之卡合元件167和沿著寬度方向所配置之複數個橫壁體164a所構成。

固定單纖維之突出部168係在平面扣具部161之寬度方向之略中央部，從基材部166呈塊狀突出形成著，將單纖維埋設於平面扣具部161的區域內之全體範圍。配置於平面扣具部161之線狀磁性體169係藉由將其一部分埋設在從基材部166呈塊狀突出之固定部170內加以固定。

連接平面扣具部161間之連接部162係如上述般，藉 由埋設於各平面扣具部161的突出部168之合成樹脂製的線狀單纖維所構成。此單纖維係在平面扣具部161的區域內，埋設於突出部168內，但，在鄰接的平面扣具部161間之間隙則露出於外部，藉由該單纖維所露出的部分構成連接部162。藉由配置這樣的連接部162，能夠使成形平面扣具160容易朝寬度方向折彎。

此專利文獻2的成形平面扣具160，係在使用模具將緩衝體進行發泡成形時，利用預先設置於該模具之磁鐵的磁力，拉引成形平面扣具160的線狀磁性體169，藉此，在同模具的模腔面，能將卡合元件167以與模腔面相對向的方式予以吸附固定。

此時，由於成形平面扣具160，可容易將連接平面扣具部161間之連接部162(單纖維)予以撓曲，故，能夠在朝寬度方向、表裏方向等彎曲之狀態下，吸附固定於模具的模腔面，以該彎曲的形態成形一體化於緩衝體。

又，此成形平面扣具160係藉由配置有複數個卡合元件167之卡合元件區域165被縱防壁部163與橫防壁部164包圍而構成。尤其是在專利文獻2，縱防壁部163係藉由以預定間距配置成鋸齒狀的複數個縱壁體(分割壁體)163a所構成，各縱壁體163a係相互地分離配置著。

在此情況，在緩衝體的發泡成形時，發泡樹脂材料會想要通過形成於縱防壁部163的縱壁體163a間之間隙侵入到卡合元件區域165。但，由於藉由各縱壁體163a，使發泡樹脂材料之流通抵抗變大，故，可發泡樹脂材料可在 到達卡合元件區域165前發泡及凝固，而能夠防止其侵入到卡合元件區域165。

如此，在專利文獻2的成形平面扣具160，能夠在緩衝體的發泡成形時，防止發泡樹脂材料越過縱防壁部163及橫防壁部164而侵入到卡合元件區域165，可穩定地確保成形一體化於緩衝體之成形平面扣具160的卡合元件167所產生的卡止力。

〔專利文獻1〕日本特開2004-321號公報

〔專利文獻2〕日本特開2010-162339號公報

配置於汽車、列車等之薄片，會依據薄片的用途、所使用的位置，及製造該薄片的製造業者等，使用各種形狀及尺寸之緩衝體，且，構成緩衝體之發泡樹脂材料也不同。

另外，如圖50所示的專利文獻1的成形平面扣具150a係如上述般，能夠朝寬度方向彎曲成與緩衝體表面的凹凸形狀相應而成形一體化於緩衝體。

但，由於此成形平面扣具150a係合成樹脂發泡層154a在全體預先彎曲成曲線狀之狀態下發泡成形，故，雖可適當地成形一體化為具有某一定形狀之緩衝體，但，無法因應不同形狀的緩衝體。因此，這種曲線對應之成形平面扣具150a，必須針對每個形狀不同之緩衝體個別成形與緩衝體對應之合成樹脂發泡層154a而加以準備，故會有 泛用性低之問題。

又，在將此成形平面扣具150a成形一體化於緩衝體之情況，會在緩衝體的所需部位設置設有成形平面扣具150a之凹溝部(溝渠部)，在該凹溝部的底面部固定成形平面扣具150a。在此情況，由於需要在成形緩衝體之模具的模腔面，設置用來形成前述凹溝部(溝渠部)之凸條部，並且需要在凸條部的頂面，設置用來收容成形平面扣具150a的卡合元件之收容凹部，故，會有模具的作製程序繁雜之問題產生。

且，在將同成形平面扣具150a載置於模具的凸條部之情況，能夠在凸條部的頂面設置單一的長收容凹部，而在該長收容凹部內，收容成形平面扣具150a的複數個卡止部151a(平面扣具部)，或亦可在模具的凸條部的頂面，設置與成形平面扣具150a的卡止部151a對應之複數個收容凹部，在各收容凹部，一個個地收容成形平面扣具150a的卡止部151a。

但，亦如專利文獻1明確地記載般，例如在模具的凸條部的頂面，設置單一的長收容凹部之情況，雖將成形平面扣具150a的複數個卡止部151a收容到凸條部的收容凹部內後，再將成形平面扣具150a載置於模具之作業容易，但，成形平面扣具150a的卡止部151a間之合成樹脂發泡層154a與模具之密封性降低，會產生無法完全地防止，在緩衝體的發泡成形時發泡樹脂材料流入到收容凹部內的情況產生。

特別是在發泡樹脂材料具有低黏度之情況，會有發泡樹脂材料藉由收容凹部內變得容易流入之問題。又，在例如緩衝體的發泡成形，一邊對模具讓噴射噴嘴相對地移動，一邊自同噴射噴嘴噴出發泡樹脂材料，但，在此情況，會有發泡樹脂材料對成形平面扣具150a從斜向噴附之情況產生。此時，亦會有成形平面扣具150a的合成樹脂發泡層154a從模具分離(翻起)，造成發泡樹脂材料流入到收容凹部內之情況產生。

另外，在例如在模具的凸條部的頂面，設置有與成形平面扣具150a的卡止部151a對應之複數個收容凹部的情況，由於在將成形平面扣具150a載置於模具的凸條部時，需要一邊正確地調整成形平面扣具150a的各卡止部151a的位置，一邊將卡止部151a分別收容於各收容凹部，故，在將成形平面扣具150a安裝於模具之作業上花費時間，會有作業效率降低之問題產生。

又，專利文獻2的成形平面扣具160，由於鄰接的平面扣具部161彼此是以具有可撓性之連接部162予以連接，故，可使成形平面扣具160本身容易朝寬度方向、表裏方向等彎曲。因此，成形平面扣具160係可容易適用於各種形狀的緩衝體，亦有泛用性高之優點。

且，在專利文獻2的成形平面扣具160，如前述般，即使縱防壁部163是由複數個分割之縱壁體163a所構成，也由於將縱壁體163a配置成鋸齒狀，使發泡樹脂材料的流通抵抗增大，故，可使發泡樹脂材料在到達卡合元件 區域165前凝固，藉此，能夠防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域165。

但，在這種專利文獻2的成形平面扣具160，在例如發泡樹脂材料具有極低的黏度之情況、發泡樹脂材料對成形平面扣具160自斜向噴附而與成形平面扣具160的縱防壁部163直接碰撞之情況等，即使以縱防壁部163增大發泡樹脂材料的流通抵抗，也會有發泡樹脂材料到達卡合元件區域165而侵入之情況產生，會有無法在該卡合元件區域165獲得預定期望的卡止力之虞。

又，專利文獻2的成形平面扣具160係藉由將連接平面扣具部161間之連接部162予以撓曲，使得可如上述般構成為可朝表裏方向、寬度方向等彎曲，但，各平面扣具部161本身不易撓曲，無法使各平面扣具部161適度地彎曲。

因此，在用來成形緩衝體之模具，在例如吸附固定成形平面扣具160之凸條部的頂面朝表裏方向大幅地撓曲之情況，雖可沿著該凸條部使成形平面扣具160全體彎曲，但，在各平面扣具部161之前後端部，會有在與凸條部的頂面之間形成間隙之情況產生。在此情況，當緩衝體的發泡成形時，會有發泡樹脂材料經由形成於該平面扣具部161的前後端部之該間隙，侵入到平面扣具部161的卡合元件區域165之虞。

本發明係由鑑於前述以往問題點而開發完成之發明，其目的係在於提供構成為可朝表裏方向、寬度方向等彎曲 而具有高泛用性，且當緩衝體的發泡成形時，可防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件形成區域，能夠穩定地確保卡合元件所產生之卡止力的成形平面扣具。

為了達到前述目的，本發明所提供之成形平面扣具，其基本結構為，具有複數個平面扣具部、及連結構件，該複數個平面扣具部是在基材部的第1面立設有複數個卡合元件而構成卡合元件區域，該連結構件是沿著長度方向將各平面扣具部之寬度方向之中心位置配置於一直線上，用以連結複數個前述平面扣具部並具有可撓性，當緩衝體的發泡成形時，成形一體化於同緩衝體的表面之成形平面扣具，其特徵為，前述連結構件係由彈性體所構成，且在間隔著前述基材部的前述卡合元件區域之兩側，具有一對的縱壁連結部，其係沿著前述成形平面扣具的長度方向連續地配置，將複數個前述平面扣具部予以連結，並且當前述發泡成形時，阻止前述緩衝體的發泡樹脂材料自寬度方向侵入到前述卡合元件區域。

在本發明之成形平面扣具，前述連結構件係固裝於前述基材部的前述第1面為佳。

又，前述連結構件係在前述成形平面扣具的長度方向之兩端部，具有侵入防止橫壁部，其係配置於一對的前述縱壁連結部間之範圍，阻止前述發泡樹脂材料從長度方向侵入到前述卡合元件區域為佳。

且，前述連結構件係在相互鄰接的前述平面扣具部間，具有橫壁連結部，其係配置於一對的前述縱壁連結部間的範圍，用來連結前述平面扣具部間為佳。在此情況，前述橫壁連結部係在前述平面扣具部間，形成於從前述基材部的第2面側到前述第1面側的部位，且固裝於各平面扣具部的側面為更佳。

又，前述連結構件係具有固裝於各平面扣具部的前述基材部的第2面之錨部，前述錨部係連續地配置於前述成形平面扣具的長度方向全體為佳。尤其是前述縱壁連結部、前述橫壁連結部、及前述錨部為相同材料並一體化為佳。

又，在本發明之成形平面扣具，在前述基材部的第2面設置凹凸為佳。

且，前述平面扣具部係在前述卡合元件區域與前述縱壁連結部之間，具有至少具備1列的縱壁列之縱防壁部為佳，在此情況，固裝有前述縱壁連結部與前述縱防壁部為佳。

又，在此情況，前述卡合元件係以預定間距配置於前述基材部的寬度方向，在前述縱防壁部與前述卡合元件之間、及相互鄰接於寬度方向上的前述卡合元件之間，橫防壁體是沿著寬度方向配置著為佳。

在本發明的成形平面扣具，自前述縱壁連結部之前述基材部的前述第1面算起的高度尺寸係設定成較自前述卡合元件之前述基材部的前述第1面算起的高度尺寸更大為佳。

又，在本發明的成形平面扣具，前述平面扣具部的一部分係埋設於前述連結構件為佳。且，前述平面扣具部係經由接著層接著於前述連結構件。

且，在本發明的成形平面扣具，在前述平面扣具部，一體地配置有用來連接相鄰接的前述平面扣具部的前述基材部間之基材連接部為佳。

又，前述連結構件係由發泡體或彈性體所構成為佳。

其次，依據本發明所提供之第1形態的成形平面扣具的製造方法，係用來製造具備下述結構的成形平面扣具的製造方法，該成形平面扣具係具有複數個平面扣具部、及連結構件，該複數個平面扣具部是在基材部的第1面立設有複數個卡合元件並具備卡合元件區域，該連結構件是用來連結複數個前述平面扣具部，複數個前述平面扣具部係其各平面扣具部之寬度方向之中心位置沿著長度方向被配置於直線上並藉由前述連結構件所連結，而當緩衝體的發泡成形時成形一體化於同緩衝體的表面，其特徵為，包含有下述製程：以預定速度搬送搬送部的上側及下側輸送機皮帶部的製程，該搬送部具有前述上側輸送機皮帶部、前述下側輸送機皮帶部、及配置於前述上側及下側輸送機皮帶部間並可成形前述連結構件之成形空間部；對前述搬送部依次供給複數個前述平面扣具部，並導入用來構成前述連結構件的合成樹脂材料的步驟；及一邊以前述上側及下側輸送機皮帶部搬送前述平面扣具部，一邊將前述連結構件在至少隔著前述基材部的前述卡合元件區域之兩側，連 續地發泡成形於前述成形平面扣具的長度方向，將複數個前述平面扣具部予以連結的步驟。

這樣的本發明之成形平面扣具的製造方法，係還包含下述步驟：利用磁力將前述平面扣具部吸附於前述下側輸送機皮帶部，供給至前述成形空間部的步驟；對吸附有前述平面扣具部之前述下側輸送機皮帶部內，注入前述合成樹脂材料的步驟；及使前述下側輸送機皮帶部與前述上側輸送機皮帶部密接而形成前述成形空間部，在該成形空間部內進行發泡成形之步驟為佳。

又，本發明之成形平面扣具的製造方法，亦可包含下述步驟：對前述下側輸送機皮帶部內注入前述合成樹脂材料之步驟；利用磁力將前述平面扣具部吸附於前述上側輸送機皮帶部之步驟；及使流入有前述合成樹脂材料的前述下側輸送機皮帶部與吸附有前述平面扣具部的前述上側輸送機皮帶部密接而形成前述成形空間部，在該成形空間部內進行發泡成形之步驟。

且，依據本發明所提供之第2形態的成形平面扣具的製造方法，係用來製造具備下述結構的成形平面扣具的製造方法，該成形平面扣具係具有複數個平面扣具部、及連結構件，該複數個平面扣具部是在基材部的第1面立設有複數個卡合元件並具備卡合元件區域，該連結構件是用來連結複數個前述平面扣具部，複數個前述平面扣具部係其各平面扣具部之寬度方向之中心位置沿著長度方向被配置於直線上並藉由前述連結構件所連結，而當緩衝體的發泡 成形時成形一體化於同緩衝體的表面，其特徵為，包含有下述步驟：使用構成前述連結構件之合成樹脂材料，發泡成形長條狀的暫時連結構件之步驟；在前述暫時連結構件的第1面沿著長度方向以預定間隔設置複數個凹部，成形前述連結構件之步驟；對前述連結構件的各凹部塗佈接著劑之步驟；及對塗佈有前述接著劑之前述凹部供給前述平面扣具部並加以接著之步驟。

又，第1及第2形態之成形平面扣具的製造方法，還包含：在前述連結構件的成形後，以預定長度切斷前述連結構件之步驟為佳。

且，若依據本發明，可提供藉由將以具有上述結構的成形平面扣具的製造方法所製造的成形平面扣具密接於模具的模腔面之狀態下進行發泡成形，製造具前述成形平面扣具之緩衝體的緩衝體的製造方法。

本發明之成形平面扣具係具有：具備卡合元件區域之複數個平面扣具部；及用來連結這些平面扣具部並具有可撓性之彈性體的連結構件。又，連結構件係在隔著基材部的卡合元件區域之左右兩側，具有沿著成形平面扣具的長度方向連續地配置之一對的縱壁連結部，複數個平面扣具部係在將寬度方向之中心位置沿著長度方向排列於一直線上之狀態下，藉由連結構件的縱壁連結部連結著。

若依據這樣的本發明的成形平面扣具，由於在平面扣 具部間能使連結構件(縱壁連結部)撓曲，故，能夠防止樹脂材料自寬度方向侵入，並且亦可容易將成形平面扣具朝表裏方向、寬度方向等彎曲。因此，同成形平面扣具可在保持著卡合力之狀態下，容易因應各種形狀之緩衝體，具備高泛用性。

特別是本發明的成形平面扣具，在進行緩衝體的發泡成形之模具的凸條部頂面，即使不設置如前述專利文獻1這種的收容凹部，亦可藉由在同凸條部頂面，將成形平面扣具以與卡合元件相對向的方式加以載置，能夠使成形平面扣具的縱壁連結部密接於凸條部頂面，藉由該縱壁連結部，可阻止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域。因此，比起前述專利文獻1之情況，本發明係容易進行成形緩衝體之模具的製作，並且能夠簡單地進行將成形平面扣具安裝於模具之作業，具有優良的對模具之安裝作業性。

並且，在本發明，由於阻止發泡樹脂材料的侵入之縱壁連結部是由具有可撓性之彈性體所構成，故，即使在用來成形緩衝體之模具的凸條部頂面朝例如表裏方向彎曲之情況，也能使縱壁連結部穩定地密接於模具的凸條部頂面，藉此，可防止在縱壁連結部與模具的凸條部頂面之間形成間隙，能夠以縱壁連結部，將較縱壁連結部更外側的區域與較縱壁連結部更內側的卡合元件區域予以完全地遮斷。

因此，即使在例如緩衝體的發泡樹脂材料具有極低的黏度之情況、發泡樹脂材料對成形平面扣具從斜向被噴附而與縱壁連結部直接碰撞之情況，也可藉由縱壁連結部有 效地防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域，其結果，能夠以成形平面扣具的卡合元件形成區域，穩定地確保預定期望的卡止力。

這樣的在本發明的成形平面扣具，前述連結構件係固裝在配設有平面扣具部的卡合元件之基材部的第1面側。藉此，可穩定地連結複數個平面扣具部，並且可更有效地防止緩衝體的發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域。

在本發明，前述連結構件係在成形平面扣具的長度方向之兩端部，具有配置於一對的縱壁連結部間的範圍之侵入防止橫壁部。藉此，當將成形平面扣具載置於用來成形緩衝體之模具的凸條部頂面時，能夠使侵入防止橫壁部穩定地密接於模具的凸條部頂面，藉此，可阻止發泡樹脂材料從長度方向侵入到平面扣具部的卡合元件區域。

又，在本發明，前述連結構件係在相互鄰接的平面扣具部間，具有配置於一對的前述縱壁連結部間之範圍並將平面扣具部間予以連結之橫壁連結部。藉此，能以連結構件更穩定地連結鄰接的平面扣具部，並且可提高連結構件的強度，防止連結構件在平面扣具部間被切斷。又，藉由具有這樣的橫壁連結部，亦可提高連結構件的剛性，且，也能夠防止縱壁連結部朝寬度方向之外側傾倒。藉此，能更穩定地防止發泡樹脂材料越過縱壁連結部而侵入到卡合元件區域之情況產生。

特別是在此情況，橫壁連結部係在平面扣具部間，形成於從基材部的第2面側至第1面側的區域，且被固裝於 各平面扣具部的側面。藉此，可進一步提高平面扣具部間之剛性。

在此，在例如連結構件的剛性低之情況，由於成形平面扣具在平面扣具部間變得容易彎折(容易屈曲)，故，當將成形平面扣具安裝於模具的凸條部頂面時，會有成形平面扣具的各部位之位置對凸條部頂面變得容易偏移之虞產生。另外，如上述般，藉由設置橫壁連結部用以提高連結構件的剛性，使得當將成形平面扣具安裝於模具的凸條部頂面時，讓成形平面扣具對凸條部頂面之對位變得容易，能夠以短時間且更簡單地進行成形平面扣具的安裝。因此，可進一步提昇成形平面扣具的安裝作業性。

且，在本發明，前述連結構件係具有固裝於各平面扣具部的基材部的第2面之錨部，此錨部係連續地配置於成形平面扣具的長度方向全體。藉由平面扣具部具有這樣的錨部，能夠進一步提高連結構件與平面扣具部之接合強度(固裝強度)。

特別是在此情況，藉由使連結構件的縱壁連結部與錨部一體化，可進一步提高連結構件與平面扣具部之接合強度，並且亦提高連結構件的強度，能夠防止連結構件被切斷。

又，在本發明，在前述基材部的第2面設有凹凸。藉此，可有效地提高平面扣具部的基材部與連結構件的錨部之接合強度或與緩衝體的凹溝部的底面部之固裝強度。

又，在本發明，前述平面扣具部係在卡合元件區域與 縱壁連結部之間，具有至少具備1列的縱壁列之縱防壁部。藉此，當發泡成形緩衝體時，可更確實地防止發泡樹脂材料自寬度方向侵入到卡合元件區域。又，藉由在卡合元件區域的外側配置縱防壁部，可在例如進行成形平面扣具的製造時，在使用合成樹脂材料，將連結構件的縱壁連結部橫跨複數個平面扣具部予以成形時，可防止合成樹脂材料侵入到卡合元件區域。

在此情況，藉由縱壁連結部與縱防壁部被相互地固定，可進一步提高連結構件與平面扣具部之接合強度(固裝強度)。又，當將成形平面扣具載置於模具的凸條部頂面並藉由磁力予以吸附固定時，可防止其朝外側傾倒造成成形平面扣具的縱壁連結部從平面扣具部的縱防壁部分離，能夠確實地防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域。

又，前述卡合元件係以預定間距配置於基材部的寬度方向，在縱防壁部與卡合元件之間、及相互鄰接於寬度方向的卡合元件之間，橫防壁體沿著寬度方向配置著。藉此，以配置於一對的縱防壁部間之卡合元件及橫防壁體，構成橫防壁部。因此，當將緩衝體進行發泡成形時，可防止發泡樹脂材料自長度方向侵入到卡合元件區域。又，藉由在一對的縱防壁部間形成橫防壁部，能夠在例如進行成形平面扣具的製造時，使用合成樹脂材料，將連結構件以橫跨複數個平面扣具部的方式成形之際，可防止合成樹脂材料自長度方向侵入到卡合元件區域。

且，在本發明，從縱壁連結部之基材部的第1面算起 的高度尺寸係設定成較從卡合元件之基材部的第1面算起的高度尺寸更大。藉此，當將緩衝體進行發泡成形時，能夠以縱壁連結部，確實地防止發泡樹脂材料自寬度方向侵入到卡合元件區域。

在本發明，前述平面扣具部的一部分係埋設於連結構件。藉此，複數個平面扣具部可更強固地固裝於連結構件。

又，在本發明，前述平面扣具部亦可經由接著層接著於連結構件。藉此，亦可將複數個平面扣具部強固地固裝於連結構件。

且，在本發明，在前述平面扣具部，用來連接鄰接的平面扣具部的基材部間之基材連接部被一體地配置著。如此，藉由複數個平面扣具部不僅藉由連結構件，亦藉由基材連接部相互地連結，可提高成形平面扣具全體的剛性，藉此，當將成形平面扣具安裝於模具的凸條部頂面時，使得成形平面扣具對凸條部頂面之對位變得容易，可進一步提昇成形平面扣具的安裝作業性。

又，在本發明，藉由前述連結構件是由發泡體或彈性體所構成，可確實地連結複數個平面扣具部，並且可容易使連結構件撓曲。因此，不論朝表裏方向或寬度方向，均可將成形平面扣具簡單地彎曲。特別是在藉由發泡體構成連結構件之情況，當藉由磁力，將成形平面扣具吸附固定於模具的凸條部頂面時，能夠讓連結構件的表面(上面)穩定地密接於模具的凸條部頂面，因此，藉由連結構件，可確實地阻止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域。

其次，在本發明的第1形態之成形平面扣具的製造方法，一邊以預定速度搬送具有上側輸送機皮帶部、下側輸送機皮帶部、及配置於前述上側及下側輸送機皮帶部間並可成形前述連結構件的成形空間部之搬送部的上側及下側輸送機皮帶部，一邊對搬送部，將複數個平面扣具部一個個地依次供給，並且導入構成連結構件之合成樹脂材料後進行發泡成形。

藉此，可將連結構件以跨越複數個平面扣具部的方式，連續地成形於成形平面扣具的長度方向。因此，能夠連續並穩定地製造：複數個平面扣具部在將各平面扣具部之寬度方向之中心位置沿著長度方向配置成一直線上之狀態下被連結構件所連結之成形平面扣具。

特別是本發明的製造方法，包含：利用磁力，將平面扣具部吸附於下側輸送機皮帶部後再供給至成形空間部之步驟；對吸附有平面扣具部之下側輸送機皮帶部內，注入合成樹脂材料之步驟；及將下側輸送機皮帶部與上側輸送機皮帶部予以密接而形成成形空間部，在該成形空間部內進行發泡成形之步驟。藉此，可將連結構件沿著長度方向確實地成形為跨越複數個平面扣具部，能夠連續地製造前述本發明之成形平面扣具。

又，本發明的製造方法，亦可包含：對下側輸送機皮帶部內注入合成樹脂材料之步驟；利用磁力，將平面扣具部吸附於上側輸送機皮帶部之步驟；及將流入有合成樹脂材料之下側輸送機皮帶部與吸附有平面扣具部的上側輸送 機皮帶部密接而形成成形空間部，在該成形空間部內進行發泡成形之步驟。藉此，亦可將連結構件沿著長度方向確實地成形為跨越複數個平面扣具部，能夠連續地製造前述本發明之成形平面扣具。

在本發明的第2形態之成形平面扣具的製造方法，使用構成連結構件之合成樹脂材料，發泡成形長條狀的暫時連結構件，接著，在成形的暫時連結構件的第1面，沿著長度方向以預定間隔設置複數個凹部，成形連結構件。然後，對所獲得的連結構件的各凹部塗佈接著劑後，對塗佈有該接著劑之凹部供給平面扣具部並予以接著。藉此，可連續並穩定地製造：複數個平面扣具部在將各平面扣具部之寬度方向之中心位置沿著長度方向配置成一直線上之狀態下被連結構件所連結之成形平面扣具。

又，本發明的第1及第2形態之成形平面扣具的製造方法，亦包含：在連結構件的成形後，以預定長度將所獲得的連結構件予以切斷之步驟。藉此，能夠製造具有因應緩衝體的形狀、大小等之預定長度之成形平面扣具。

又，若依據本發明，藉由以具有上述結構的成形平面扣具的製造方法所製造之成形平面扣具密接於模具的模腔面之狀態下進行發泡成形，能夠提供可製造具前述成形平面扣具之緩衝體的緩衝體的製造方法。藉由使用這樣的緩衝體的製造方法，發泡樹脂不會侵入到成形平面扣具的卡合元件區域內，能夠穩定地製造確保了卡合元件所產生之預定卡止力之具成形平面扣具的緩衝體。

因此，在將表皮材被覆於藉由本發明所製造的緩衝體後，將配置於該表皮材的裏面之卡合元件(母型卡合元件)按壓於一體成形於緩衝體之成形平面扣具的卡合元件(公型卡合元件)，藉此，能夠使表皮材確實地卡止於成形平面扣具，能夠防止表皮材自緩衝體浮起。

以下，參照圖面，詳細地說明關於本發明的理想實施形態。

〔實施例1〕

圖1係顯示本實施例1之成形平面扣具的平面圖，圖2係同成形平面扣具的橫斷面圖。又，圖3係僅顯示構成成形平面扣具之平面扣具部的斜視圖。

再者，在以下的說明，將成形平面扣具的基材部之長度方向作為前後方向，將基材部之寬度方向作為左右方向。又，將基材部之表裏方向作為上下方向，特別是將對基材部配置有卡合元件之側的方向作為上方，而將其相反側的方向作為下方。

本實施例1之成形平面扣具1係具有被相互分割所構成之複數個平面扣具部10及用來連結這些平面扣具部10之連結構件20，各平面扣具部10係以預定尺寸相互地分離，並且各自的寬度方向之中心位置沿著長度方向配置在一直線上，並藉由連結構件20予以連結。在此情況，平 面扣具部10的數量係不被限定，可因應成形一體化有成形平面扣具1的緩衝體的大小、形狀等加以任意地設定。

在此，在本發明，各平面扣具部10的寬度方向之中心位置沿著長度方向配置在一直線上，亦可說成為，以各平面扣具部10的長度方向相互平行的方式配置平面扣具部10。

此成形平面扣具1之各平面扣具部10係如後述般，藉由使用模輪31將熱可塑性樹脂材料進行成形來形成。再者，作為平面扣具部10的材質，可採用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、耐綸、聚對苯二甲酸丁二醇酯、或這烯的共聚合體等的熱可塑性樹脂材料。

各平面扣具部10係如圖3所示，具有：平板狀的基材部11；立設於基材部11的上面之左右的縱防壁部12；配置於左右的縱防壁部12間之複數個卡合元件(公型卡合元件)17；與卡合元件17一同構成橫防壁部15之複數個橫防壁體16；沿著長度方向固定於基材部11的上面側之線狀磁性體9；及用來固定線狀磁性體9之固定部19。

平面扣具部10之基材部11係具有當從上下方向觀看時，呈前後方向(長度方向)長的矩形狀之薄板狀的形態，構成為可朝上下方向(表裏方向)彎曲。在此基材部11的下面側，設置有配置成與前後方向平行的複數個凹溝部11a。

藉由將這樣的複數個凹溝部11a配置於基材部11的下面側，可增大連結構件20的後述錨部(下面部)24之 接合面積，能夠提高平面扣具部10與連結構件20之間的固裝強度。再者，在本發明，為了提高平面扣具部10及連結構件20的固裝強度，能夠在例如基材部11的下面設置突條部或標槍狀的突起部等，又，亦可接著或固裝不織布，來代替如上述這種的凹溝部11a。

縱防壁部12係以夾著卡合元件區域18(即，立設有複數個卡合元件17之區域)的方式，沿著前後方向立設於平面扣具部10的左右側緣部。在此情況，左右的縱防壁部12係配置於從基材部11的左右側端緣進入到寬度方向之內側之位置。

又，在本實施例1，左右的縱防壁部12分別具有3列的縱壁列，各縱壁列係藉由以預定之間距配置於長度方向之複數個縱壁體13所構成。又，在縱防壁部12，配置有將配置成鄰接於寬度方向的縱壁列之縱壁體13間予以連接的縱壁體連接部14。

在此，將配置於縱防壁部12的最靠卡合元件17側之縱壁列的縱壁體13稱為第1列之縱壁體13a，將配置於該第1列之縱壁體13a的外側的縱壁列的縱壁體13稱為第2列之縱壁體13b，而將配置於最外側之縱壁列的縱壁體13稱為第3列之縱壁體13c。再者，在本發明，構成縱防壁部12之縱壁體13的形態、配設數量(縱壁列的數量)未特別限定。

各列的縱壁體13係以預定安裝間距間歇地配置於長度方向，在各縱壁體13間，設有預定間隙。在本實施例1 ，第2列之縱壁體13b係配置成與形成在第1列及第3列之縱壁體13a，13c間之間隙的位置相對應，第1列~第3列之縱壁體13a~13c係在各縱壁列間成為交互的位置關係的方式配置成鋸齒狀。在此情況，配置於縱防壁部12之所有的縱壁體13的形狀及大小、以及縱壁體13間之間隙的大小係為相同。

又，縱防壁部12的縱壁體連接部14係配置於第1列及第3列之縱壁體13a，13c與第2列之縱壁體13b之間，將第1列及第3列之縱壁體13a，13c的前端部及後端部與第2列之縱壁體13b的長度方向之中央部予以連結。此連結部的高度尺寸(上下方向之尺寸)係設定成較第1列~第3列之縱壁體13a~13c低，又，連結部的寬度尺寸(左右方向之尺寸)係設定成和第1列及第3列之縱壁體13a，13c與第2列之縱壁體13b之間的寬度方向之間隔相同尺寸。

藉由如上述般構成本實施例1之縱防壁部12，當為了製造成形平面扣具1，而如後述地將連結構件20發泡成形為將複數個平面扣具部10予以連結時，能夠防止連結構件20的合成樹脂材料越過縱防壁部12而侵入到內側的卡合元件區域18內。又，在此縱防壁部12，能夠藉由將在各縱壁列設置於縱壁體13間之間隙擴大或縮小，使得可將成形平面扣具1朝上下方向彎曲。

卡合元件17係為了在被覆於緩衝體的表皮材之間獲得卡止力，而以預定安裝間距排列在長度方向及寬度方向 並立設於基材部11的上面。特別是本實施例1的情況，在左右的縱防壁部12之間，卡合元件17係呈5列排列在寬度方向的狀態下被配置著。在此情況，各平面扣具部10的卡合元件區域18係被左右的縱防壁部12和配置於最前方的橫防壁部15及配置於最後方的橫防壁部15所包圍而形成。

又，各卡合元件17係具有：自基材部11的上面垂直地立起的立起部；和在該立起部的上端，朝前後方向分歧並彎曲之鉤狀的卡合頭部。且，自基材部11的上面算起的各卡合元件17的高度尺寸(上下方向之尺寸)係設定成與構成縱防壁部12之各縱壁體13相同尺寸。再者，在本發明，卡合元件17的形狀、尺寸、安裝間距等未特別限定，能夠任意地進行變更。

橫防壁體16係在縱防壁部12與卡合元件17之間、及相互鄰接於寬度方向的卡合元件17之間，沿著寬度方向立設著，這些橫防壁體16係與排列於寬度方向之卡合元件17一同構成橫防壁部15。自各橫防壁體16之基材部11的上面算起的高度尺寸，係設定成與縱壁體13及卡合元件17的高度尺寸相同尺寸。

即，在本實施形態，縱壁體13、橫防壁體16、及卡合元件17的上端係配置於相同平面上。因此，如後述般，當進行連結構件20的發泡成形之際(參照圖7~圖16)，能夠將平面扣具部10穩定地密接於模具(包含後述的下側成形模框部58及上側成形模框部64c)的平坦之模 腔面，藉此，可防止連結構件20的合成樹脂材料越過縱防壁部12及橫防壁部15而侵入到卡合元件區域18。

線狀磁性體9係在平面扣具部10的區域內，沿著與左右的縱防壁部12最接近配置之卡合元件17的列，經由固定部19固定在基材部11的上面側。此線狀磁性體9係具有圓形剖面，由可被磁性吸引的材料、或磁性吸引的材料所構成。

藉由將這樣的線狀磁性體9配置於平面扣具部10，當在進行後述的連結構件20的發泡成形之際、使用在模腔面或模腔面附近配置有磁鐵的模具，將緩衝體予以成形時，能夠藉由利用在模具的磁鐵與平面扣具部10的線狀磁性體9之間所產生的磁力，將成形平面扣具1穩定地吸附固定於模具的模腔面。

在此情況，作為被磁性吸引的線狀磁性體9的材料，可使用例如對聚酯等的合成樹脂混入鐵、鈷、鎳等的合金所構成的磁性粒子之單纖維，或將這些合金所構成的金屬細線複數條予以集束並撚合所構成之金屬製撚線等。另外，作為磁性吸引之線狀磁性體9的材料，可使用例如磁性化之線材，具體而言，使用金屬製的線狀磁鐵，或使橡膠含有磁性氧化鐵後加以磁性化之線狀的橡膠磁鐵等。又，在本發明，亦可使用細帶狀的磁性體代替線狀的磁性體。

用來將此線狀磁性體9固定於基材部11之固定部19係具有自基材部11的上面呈塊狀突出之形態，沿著長度方向以預定間隔配置於縱防壁部12的內側附近位置，線 狀磁性體9係以貫通固定部19的方式埋設於固定部19內。又，各固定部19係與構成橫防壁部15之卡合元件17及橫防壁體16構成為一體。

再者，在本發明，亦可將固定部19配置於基材部11的下面側，使線狀磁性體9固定在基材部11的下面側。又，亦可藉由對構成平面扣具部10的合成樹脂混入或拌合磁性粒子，讓平面扣具部10具有磁性，來代替將線狀磁性體9固定在基材部11。

在本實施例1的平面扣具部10，基材部11係具有：自左右的縱防壁部12朝外側延伸於寬度方向之左右的側方延設部11b；自配置於最前方的橫防壁部15朝前方延設於長度方向之前方延設部11c；及自配置於最後方的橫防壁部15朝後方延伸於長度方向之後方延設部11d。

在此情況，在側方延設部11b的區域與前方及後方延設部11c，11d的區域，未配置有卡合元件17。這樣的基材部11的側方延設部11b與前方及後方延設部11c，11d係為了提高平面扣具部10與連結構件20之固裝強度，埋設於連結構件20內。

在本實施例1，用來連結複數個平面扣具部10之連結構件20係由聚胺甲酸酯發泡體、聚乙烯發泡體等的合成樹脂發泡體所構成，特別是當考量連結構件20的成形性、與緩衝體之固裝強度等時，由聚胺甲酸酯發泡體所構成為佳。這樣的合成樹脂發泡體製的連結構件20係具有可朝成形平面扣具1的寬度方向、表裏方向等彎曲之可撓性 。再者，構成連結構件20之發泡體，亦可為連續氣泡發泡體，亦可為獨立氣泡發泡體。

此連結構件20係具有：沿著長度方向配置於平面扣具部10之左右的縱防壁部12的外側之左右一對的縱壁連結部21；配置於成形平面扣具1的前後端部之侵入防止橫壁部22；配置於相互鄰接的平面扣具部10間之橫壁連結部23；及配置於平面扣具部10的下面(裏面)側之錨部24。

左右的縱壁連結部21係連續地配置於成形平面扣具1的長度方向之全體。又，左右的縱壁連結部21係固裝於各平面扣具部10的左右的縱防壁部12的外側面(即，第3列之縱壁體13c的外壁面)與基材部11之左右的側方延設部11b的上面。

在此情況，縱壁連結部21，亦可在同縱壁連結部21的合成樹脂侵入到各平面扣具部10的縱防壁部12之第3列之縱壁體13間之間隙的狀態下被固裝著。藉此，可進一步提高連結構件20的縱壁連結部21與平面扣具部10的縱防壁部12之間的固裝強度。

從此縱壁連結部21之基材部11的上面算起的高度尺寸(上下方向之尺寸)係設定成與自平面扣具部10的縱壁體13之基材部11的上面算起的高度尺寸相同尺寸，或較該縱壁體13的高度尺寸大。在此情況，縱壁連結部21係構成為較平面扣具部10的縱壁體13突出的部分之高度尺寸(以下，簡稱為縱壁連結部21的突出尺寸H1)成為 0mm以上2mm以下，本實施例1的情況，縱壁連結部21的突出尺寸H1係設定成1.2mm。

如此，藉由將縱壁連結部21的突出尺寸H1設定成0mm以上理想為1mm以上，可確保縱壁連結部21的剛性，並且如後述般，當將成形平面扣具1吸附固定於模具的模腔面(具體為凸條部頂面)時，能夠讓縱壁連結部21的上面穩定地密接於模具的模腔面，能夠防止緩衝體的發泡樹脂材料自寬度方向侵入到卡合元件區域18內。

又，藉由將縱壁連結部21的突出尺寸H1設定成2mm以下，能夠防止連結構件20的剛性變得過高。又，可縮小縱壁連結部21的上面與卡合元件17的卡合頭部之間的階差，在例如將表皮材被覆於具成形平面扣具1之緩衝體時，能夠穩定地卡止配置於表皮材的裏面之卡合元件17(母型卡合元件)與成形平面扣具1的卡合元件(公型卡合元件)17。

左右的各縱壁連結部21之左右方向之尺寸(寬度尺寸W)係設定成2mm以上6mm以下，在本實施例1，設定成3mm。藉由將各縱壁連結部21的寬度尺寸W設定成2mm以上，可確保縱壁連結部21的強度，並且當緩衝體的發泡成形時，可有效地防止發泡樹脂材料越過縱壁連結部21而侵入到卡合元件區域18。

又，藉由將各縱壁連結部21的寬度尺寸W設定成6mm以下，可防止成形平面扣具1不易朝寬度方向彎曲之情況產生。且，當將成形平面扣具1吸附固定於模具的模 腔面時，可防止縱壁連結部21與模具的模腔面之間的摩擦抵抗變得過大。藉此，在吸附固定成形平面扣具1後，能夠容易調整成形平面扣具1的位置，且，亦可利用在模具的磁鐵與平面扣具部10的線狀磁性體9之間所產生的磁力，能夠使成形平面扣具1自動地與模具的模腔面的預定位置對位。

連結構件20的侵入防止橫壁部22係在成形平面扣具1的前端部與後端部，將左右的縱壁連結部21間予以連結並配置著。又，前方及後方的侵入防止橫壁部22係為了分別將平面扣具部10的前方延設部11c及後方延設部11d埋設於連結構件20內，而侵入到平面扣具部10的橫防壁部15的位置，與成為平面扣具部10的側面之該橫防壁部15固裝著。

在此情況，自侵入防止橫壁部22之基材部11的上面算起的高度尺寸係設定成與縱壁連結部21的尺寸相同尺寸。藉此，當將成形平面扣具1吸附固定於模具的模腔面時，可讓縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22的上面密接於模具的模腔面，能夠防止緩衝體的發泡樹脂材料自長度方向侵入到卡合元件區域18。

又，侵入防止橫壁部22之前後方向之尺寸(長度尺寸)係設定成4mm以上12mm以下，在本實施例1，設定成6mm。藉由將侵入防止橫壁部22的長度尺寸設定成4mm以上，可確保侵入防止橫壁部22的強度，並且當緩衝體的發泡成形時，可有效地防止發泡樹脂材料越過侵入 防止橫壁部22而侵入到卡合元件區域18。又，藉由將侵入防止橫壁部22的長度尺寸設定成12mm以下，可使得成形平面扣具1也不會成為所需以上的長度。

連結構件20的橫壁連結部23係將左右的縱壁連結部21間連結，並且將相互鄰接的平面扣具部10間連結而配置著。各橫壁連結部23係以將平面扣具部10的前方延設部11c及後方延設部11d埋設於連結構件20內的方式，侵入到平面扣具部10的橫防壁部15的位置，而與成為平面扣具部10的側面之該橫防壁部15固裝著。藉由配置有這樣的橫壁連結部23，能夠更穩定地連結平面扣具部10間，並且可提高連結構件20的強度、剛性等，能夠防止連結構件20在平面扣具部10間被切斷。

在此情況，橫壁連結部23之基材部11的上面算起的高度尺寸係與侵入防止橫壁部22同樣地，設定成與縱壁連結部21相同尺寸。又，橫壁連結部23之長度尺寸L1亦設定成4mm以上12mm以下，在本實施例1，設定成6mm。

藉由橫壁連結部23具有上述這樣的高度尺寸，能夠確保連結構件20的剛性，並可抑制長條狀的成形平面扣具1屈曲成朝表裏方向彎折。又，藉由將橫壁連結部23的長度尺寸L1設定成4mm以上，使得容易將成形平面扣具1朝表裏方向、寬度方向等彎曲成某程度之曲率。在此情況，相互鄰接的平面扣具部10間之間隔L2係設定成3mm左右為佳。且，藉由將橫壁連結部23的長度尺寸L1 設定成12mm以下，能夠有效地確保卡合元件區域18的面積，使得能以成形平面扣具1獲得預定卡止力。

連結構件20的錨部24係配置於成形平面扣具1的長度方向及寬度方向之全體，固裝於各平面扣具部10之基材部11的下面(裏面)側。在此情況，由於在基材部11的下面，如前述般，設有複數個凹溝部11a，故，連結構件20的錨部24與平面扣具部10的基材部11之接合面積變大，可將錨部24與基材部11強固地固定。

此錨部24係與配置於基材部11的上面側之縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23構成為一體，用以提高連結構件20的強度。又，在此情況，由於成為有各平面扣具部10的左右的側方延設部11b、前方及後方延設部11c，11d埋設於連結構件20內之形態，故，亦可進一步提高連結構件20與平面扣具部10之固裝強度。

錨部24的長度尺寸及寬度尺寸，分別設定成與一對的縱壁連結部21的左右外側緣間之尺寸、及縱壁連結部21的長度尺寸(亦為前方的侵入防止橫壁部22的前後緣與後方的侵入防止橫壁部22的後端緣之間的長度尺寸)相等。又，錨部24的高度尺寸係與縱壁連結部21的高度尺寸相對應而設置成，自縱壁連結部21的上面到錨部24的下面為止之高度尺寸(即，連結構件20的高度尺寸H2)成為5mm以上12mm以下。

藉由將連結構件20的高度尺寸H2設定成5mm以上，能夠提高連結構件20的強度，並可防止成形平面扣具1 在連結構件20的區域被切斷。又，由於可適當地確保連結構件20的剛性，故，可防止成形平面扣具1朝表裏方向折彎成銳角，且，當將成形平面扣具1安裝於模具的模腔面時，使得成形平面扣具1的對位變得容易，可提昇成形平面扣具1的安裝作業性。

藉由將連結構件20的高度尺寸H2設定成12mm以下，也不會產生連結構件20的剛性變得過大之情況。再者，在本實施例1，連結構件20的高度尺寸被設定成8mm。

其次，說明關於用來製造具有上述結構的本實施例1的成形平面扣具1之方法。

首先，使用如圖4所示的製造裝置30，連續地製造平面扣具部10。

此平面扣具部10的製造裝置30係具有：朝一方向驅動旋轉的模輪31；與模輪31的周面相對向地配置之融熔樹脂的連續擠出噴嘴32；比起連續擠出噴嘴32，在更靠近模輪31的旋轉方向下游側，與模輪31的周面對向並配置之拾取滾子33；比起連續擠出噴嘴32，配置於更靠近模輪31的旋轉方向上游側，對模輪31與連續擠出噴嘴32之對向面間供給線狀磁性體9之磁性體供給部34；及將自模輪31的周面拉離的平面扣具部連續體10a朝下游側搬送之上下一對的搬送滾子35。

在此情況，在模輪31的周面，形成有用來成形配置於平面扣具部10的卡合元件17、縱防壁部12、及橫防壁體16等之成形用模腔。又，模輪31係使冷卻液流通於模 輪31的內部，在模輪31的下部，配置有未圖示的冷卻液槽，來浸漬同模輪31的下半部。

使用這樣的製造裝置30，最先製造複數個平面扣具部10一連串地連續相連之平面扣具部連續體10a。在此情況，已融熔的樹脂材料自連續擠出噴嘴32朝模輪31的周面被連續地擠出。此時，模輪31係朝一方向驅動旋轉，被擠出到其周面之融熔樹脂係在連續擠出噴嘴32與模輪31之間，成形平面扣具部10的基材部11等，與此同時，在上述的成形用模腔，依次地成形卡合元件17、縱防壁部12、及橫防壁體16等。

又，與已融熔的合成樹脂材料自連續擠出噴嘴32被擠出的同時，線狀磁性體9自磁性體供給部34供給至融熔樹脂的擠出位置，一體成形於平面扣具部連續體10a。

在模輪31的周面上所成形之平面扣具部連續體10a係藉由一邊被支承於模輪31的周面而冷卻，一邊半旋轉進行固化，然後，藉由拾取滾子33，自模輪31的周面連續地拉離。此時，在本實施例1，亦可製造複數個平面扣具部10呈1列連續之平面扣具部連續體，又，亦可製造平面扣具部10呈複數列排列連續於寬度方向之薄片狀的平面扣具部連續體。

接著，將自模輪31所拉離之平面扣具部連續體10a搬送至圖5所示的切斷裝置40，以同切斷裝置40切斷成預定長度。

此切斷裝置40具有：用來切斷平面扣具部連續體10a 之切斷滾子41；一邊自下面側支承被切斷之平面扣具部10，一邊與切斷滾子41一同將平面扣具部10朝下游側輸送之支承滾子42；將平面扣具部連續體10a供給至切斷滾子41之供給部43；及將已被切斷之平面扣具部10朝下游側排出之排出部44。

又，在切斷滾子41的周面，用來切斷平面扣具部連續體10a之複數個切斷刃41a、及配置於切斷刃41a間的複數個鰭片部41b是朝外側被設置著。在此情況，設置於切斷滾子41的周面之切斷刃41a及鰭片部41b的配設數量係可因應平面扣具部10的大小、配置於平面扣具部10之卡合元件17的數量等任意地進行選擇。

在此切斷裝置40，一邊自供給部43供給平面扣具部連續體10a，一邊使切斷滾子41及支承滾子42朝預定方向旋轉，藉此，切斷滾子41的鰭片部41b抵接到平面扣具部10的卡合元件17、橫防壁體16等，一邊將平面扣具部10朝下游側，一邊藉由切斷刃41a依次切斷平面扣具部連續體10a。藉此，製造具有預定長度之複數個平面扣具部10。

再者，在本發明，製造複數個平面扣具部10之方法係未特別限定，可採用各種方法。例如，亦可如圖6所示，使用具有預定模腔空間之模具45，在成形平面扣具部連續體10a後，切斷所獲得之平面扣具部連續體10a，製造複數個平面扣具部10，或亦可使用形成有複數個用來成形1個平面扣具部10的模腔空間之模具，同時地成形製造複 數個平面扣具部10。

接著，如上述所製造之複數個平面扣具部10，被輸送到用來發泡成形如圖7所示的連結構件20之第1連續發泡成形裝置50。

此第1連續發泡成形裝置50係具有：依次供給複數個平面扣具部10之射出部51；收取被供給之平面扣具部10後，再一邊以預定速度進行搬送，一邊進行連結構件20的發泡成形之搬送部52；對搬送部52的後述的下側輸送機皮帶部53，注入連結構件20用的發泡樹脂材料之注入噴嘴55；及配置於搬送部52的下游側，以預定長度切斷所成形之連結構件20之切斷部56。

同裝置的搬送部52係具有：收取平面扣具部10並予以搬送之下側輸送機皮帶部53；及與下側輸送機皮帶部53組合而構成連結構件20的成形空間部59之上側輸送機皮帶部54。

又，下側輸送機皮帶部53係如圖7~圖10所示，具有：一對的驅動滾子53a及從動滾子53b；掛設於驅動滾子53a及從動滾子53b間並循環之無端皮帶部53c；沿著平面扣具部10的搬送路配置於無端皮帶部53c的內周面側之複數個下側支承滾子53d；一體地配置於無端皮帶部53c的外周面側，與上側輸送機皮帶部54一同構成連結構件20的成形空間部59之複數個下側成形模框部58(圖7中未圖示)；及用來控制驅動滾子53a的旋轉速度之未圖示的控制部。

在此情況，複數個下側成形模框部58係藉由矽樹脂等的合成樹脂或不鏽鋼等的金屬所構成，在各下側成形模框部58的表面，塗佈有聚四氟乙烯。

且，複數個下側成形模框部58係構成為可相互連結及分割，如圖8所示，在無端皮帶部53c的曲線部分(圓弧部分)，被分割成1個個而能圓滑地折返搬送，又，在無端皮帶部53c的直線部分，相鄰接的下側成形模框部58彼此無間隙地連結著，形成連續之成形空間部59。

各下側成形模框部58係如圖10所示，具有：底面部58a；立設於底面部58a之寬度方向(左右方向)的兩側緣部之左右的側壁部58b；在底面部58a的寬度方向中央部隆起，用來載置平面扣具部10之載置部58c；及埋設於載置部58c之磁鐵58d(例如釹磁鐵)。

在本實施例1的情況，載置部58c與磁鐵58d係分別配置於各下側成形模框部58的分割面側的端部(前端部及後端部)。因此，載置部58c及磁鐵58d係構成為在無端皮帶部53c的直線部分，當相鄰接之下側成形模框部58彼此被連結時，載置部58c及磁鐵58d也分別在相鄰接的下側成形模框部58間被連結，而載置1個平面扣具部10並能加以吸附固定。

在此情況，沿著處於連結狀態之2個載置部58c全體之搬送方向的長度尺寸，係設定成和各平面扣具部10之配置於最前方的橫防壁部15與配置於最後方的橫防壁部15之間的長度尺寸相同尺寸。又，各載置部58c的寬度尺 寸係設定成與平面扣具部10之左右的縱防壁部12的外壁面(即，第3列之縱壁體13c的外壁面)間之間隔相同尺寸。

藉由載置部58c具有這樣的尺寸，使得在將平面扣具部10吸附固定於同載置部58c時，能夠讓平面扣具部10之縱防壁部12及橫防壁部15的上面確實地密接於載置部58c的上面，藉此，當連結構件20的發泡成形時，能夠防止同連結構件20的合成樹脂材料侵入到平面扣具部10的卡合元件區域18內。又，能夠以上述形狀及尺寸穩定地形成連結構件20的縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23。

搬送部52之上側輸送機皮帶部54係具有：一對的驅動滾子54a及從動滾子54b；掛設於驅動滾子54a及從動滾子54b間並循環之上側成形模框部54c；沿著平面扣具部10的搬送路配置於上側成形模框部54c的內周側之複數個上側支承滾子54d；及用來控制驅動滾子54a的旋轉速度之未圖示的控制部。

上側成形模框部54c係與下側成形模框部58同樣地，藉由矽樹脂等的合成樹脂或不鏽鋼等的金屬所構成，在上側成形模框部54c的表面，塗佈有聚四氟乙烯。此上側成形模框部54c係如圖9及圖10所示，藉由密接於已連結之下側成形模框部58的左右側壁部58b，能夠在上側成形模框部54c與下側成形模框部58之間，形成連續於平面扣具部10的搬送方向之連結構件20用的成形空間部59。

又，在本實施例1，上側輸送機皮帶部54之上側成形模框部54c、以及下側輸送機皮帶部53之無端皮帶部53c及下側成形模框部58的旋轉速度，係以前述各控制部控制成直線部分之移動速度(搬送速度)成為與預定速度相同。

在使用這樣的第1連續發泡成形裝置50，發泡成形連結構件20之情況時，首先，一邊個別驅動搬送部52的上側及下側輸送機皮帶部54，53，一邊將平面扣具部10從射出部51一個個地依次供給至下側輸送機皮帶部53，將平面扣具部10載置於下側成形模框部58的載置部58c，且使該平面扣具部10的卡合元件17以與載置部58c的表面相對向的方向載置。

此時，藉由在埋設於載置部58c的磁鐵58d與配置於平面扣具部10的線狀磁性體9之間所產生之磁力，將平面扣具部10穩定地吸附固定於載置部58c的預定位置。又，平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15的上面密接於載置部58c的表面。

在將平面扣具部10吸附固定於載置部58c後，從注入噴嘴55使連結構件20用的發泡樹脂材料流入到下側成形模框部58內(成形空間部59)，且，讓上側輸送機皮帶部54的上側成形模框部54c密接於下側成形模框部58的左右側壁部58b的上面，將上側成形模框部54c與下側成形模框部58予以組合。

藉此，平面扣具部10一邊在搬送部52的直線部分行 進，一邊在形成於上側及下側成形模框部58內之成形空間部59內將連結構件20發泡成形，藉此，製造藉由連結構件20將複數個平面扣具部10連結於長度方向之成形平面扣具1。

此時，即使連結構件20用的發泡樹脂材料欲侵入到平面扣具部10的卡合元件區域18，也由於如上述般平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15的上面是密接於載置部58c的表面，故，可阻止發泡性樹脂材料越過縱防壁部12及橫防壁部15而侵入到卡合元件區域18。又，在此情況，為了發泡成形連結構件20，而選擇使用黏度高的發泡樹脂材料，藉此，可更確實地防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域18。

又，所製造之成形平面扣具1自上側及下側輸送機皮帶部54，53排出後被送至切斷部56，在同切斷部56，以預定長度尺寸切斷連結構件20。藉此，連續地製造如圖1所示的本實施例1的成形平面扣具1。

再者，在第1連續發泡成形裝置50，藉由將複數個平面扣具部10從射出部51朝搬送部52呈一列進行供給，能夠製造複數個平面扣具部10被連結成1列之成形平面扣具1。又，藉由將複數個平面扣具部10自射出部51呈複數列進行供給，能夠製造平面扣具部10的列呈複數個排列於寬度方向之薄片狀的成形平面扣具1，然後，利用以切斷部56將連結構件20切斷成預定長度尺寸及寬度尺寸，可同時地製造複數個平面扣具部10被連結成1列的 複數個成形平面扣具1。

又，在本實施例1，使用於成形平面扣具1的製造之製造裝置、製造方法係不限於上述結構者，亦可使用例如以下所示的製造裝置、製造方法等來製造成形平面扣具1。

在此，圖11係顯示一邊依次供給複數個平面扣具部10一邊發泡成形連結構件20之第2連續發泡成形裝置60。

此第2連續發泡成形裝置60係具有：依次供給複數個平面扣具部10之未圖示的供給部；一邊收取被供給之平面扣具部10後以預定速度搬送，一邊進行連結構件20的發泡成形之搬送部62；對搬送部62的後述的下側輸送機皮帶部63，注入連結構件20用的發泡樹脂材料之注入噴嘴65；及配置於搬送部62的下游側，將所成形之連結構件20以預定長度予以切斷之切斷部66。

同裝置的搬送部62係具有：收取平面扣具部10後加以搬送之上側輸送機皮帶部64；及與上側輸送機皮帶部64組合，構成連結構件20的成形空間部之下側輸送機皮帶部63。

上側輸送機皮帶部64係具有：一對的驅動滾子64a及從動滾子64b；掛設於驅動滾子64a及從動滾子64b間並循環之上側成形模框部64c；沿著平面扣具部10的搬送路配置於上側成形模框部64c的內周側之複數個上側支承滾子64d；及用來控制驅動滾子64a的旋轉速度之未圖示的控制部。又，在上側成形模框部64c的寬度方向之中央部，用來載置平面扣具部10之複數個載置部，以預定間 隔沿著長度方向配置著(未圖示)，該載置部的表面側埋設有磁鐵(例如釹磁鐵)。

在此情況，配置於上側成形模框部64c之各載置部的長度尺寸係設定成和各平面扣具部10之配置於最前方的橫防壁部15與配置於最後方的橫防壁部15之間的長度尺寸相同。各載置部的寬度尺寸係設定成與平面扣具部10之左右的縱防壁部12的外壁面間之間隔相同。

下側輸送機皮帶部63係具有：一對的驅動滾子63a及從動滾子63b；掛設於驅動滾子63a及從動滾子63b間並循環之無端皮帶部63c；沿著平面扣具部10的搬送路配置於無端皮帶部63c的內周側之複數個下側支承滾子63d；一體地配置於無端皮帶部63c的外周側之未圖示的複數個下側成形模框部；及用來控制驅動滾子64a的旋轉速度之未圖示的控制部。

複數個下側成形模框部係構成為可相互連結及分割，與前述第1連續發泡成形裝置50同樣地，在無端皮帶部63c的曲線部分(圓弧部分)，能被分割成一個個而圓滑地折返搬送，又，在無端皮帶部63c的直線部分，鄰接之下側成形模框部彼此無間隙地連結著。

各下側成形模框部具有：底面部；及立設於底面部之寬度方向(左右方向)的兩側緣部之左右的側壁部。在這樣的下側成形模框部相互連結之狀態下，下側成形模框部的側壁部上面密接於上側輸送機皮帶部64的上側成形模框部64c，而將上側成形模框部64c與下側成形模框部組 合，藉此，在上側成形模框部64c及下側成形模框部間，形成連續於平面扣具部10的搬送方向之連結構件20的成形空間部。

在使用這樣的第2連續發泡成形裝置60將連結構件20予以發泡成形之情況，首先，一邊個別驅動搬送部62的上側及下側輸送機皮帶部64，63，一邊將平面扣具部10一個個地依次供給至上側輸送機皮帶部64，並將平面扣具部10載置於上側成形模框部64c的載置部，而使平面扣具部10的卡合元件17載置成與載置部表面相對向。

此時，藉由在上側輸送機皮帶部64的上側直線部分供給平面扣具部10，使得能夠將平面扣具部10穩定地載置於上側成形模框部64c的載置部，且，藉由在埋設於載置部的磁鐵與配置於平面扣具部10的線狀磁性體9之間所產生之磁力，將平面扣具部10吸附固定於載置部的預定位置。

如此，藉由利用磁力將平面扣具部10吸附固定在上側成形模框部64c，使得即使在搬送方向在上側輸送機皮帶部64的曲線部分被折返而上側成形模框部64c與平面扣具部10的上下之位置關係形成相反，平面扣具部10也不會從上側成形模框部64c落下。

又，如上述般，將平面扣具部10吸附固定於上側成形模框部64c的載置部，並且，讓連結構件20用的發泡樹脂材料從注入噴嘴65流入到下側成形模框部內，且，使上側輸送機皮帶部64的上側成形模框部64c密接於下 側成形模框部的左右側壁部的上面。

藉此，平面扣具部10在搬送部62的直線部分一邊行進，一邊在形成於上側及下側成形模框部內的成形空間部內發泡成形連結構件20，藉此，製造以連結構件20將複數個平面扣具部10連結於長度方向上之成形平面扣具1。

此時，藉由平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15的上面密接於上側成形模框部64c的載置部表面，能夠阻止發泡性樹脂材料越過平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15而侵入到卡合元件區域18。

又，所製造之成形平面扣具1自上側及下側輸送機皮帶部64，63排出而被送至切斷部66，以同切斷部66，將連結構件20切斷成預定長度尺寸。藉此，可連續地獲得如圖1所示的本實施例1的成形平面扣具1。

又，作為製造本實施例1的成形平面扣具1之其他方法，亦可藉由使用如圖12所示的第1模具71將連結構件20予以發泡成形，來製造成形平面扣具1。

此第1模具71係具有：具備連結構件20的成形空間部之一對的第1固定模71a及第1可動模71b。又，在第1固定模71a的底面，用來載置平面扣具部10之複數個載置部71c係以預定間隔沿著長度方向配置著，在此載置部71c的表面側，如圖13及圖14所示，埋設有磁鐵71d。在此情況，各載置部71c的長度尺寸及寬度尺寸係設定成與配置在前述第2連續發泡成形裝置60之載置部的情況相同。

在使用這樣的第1模具71將連結構件20發泡成形之情況，首先，如圖13所示，將平面扣具部10一個個地載置於第1固定模71a的各載置部71c，再藉由磁力予以吸附固定。藉此，平面扣具部10被安裝於預定位置。

接著，對第1固定模71a內注入連結構件20用的發泡樹脂材料，然後，將第1固定模71a與第1可動模71b進行鎖模，使得在模具內形成連結構件20的模腔空間(成形空間部)，在該模腔空間內將連結構件20予以發泡成形(參照圖14)。

此時，藉由平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15的上面密接於載置部71c的表面，能夠阻止發泡性樹脂材料越過平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15而進入到卡合元件區域18。

如此，即使使用第1模具71進行連結構件20的發泡成形，也能夠製造藉由連結構件20將複數個平面扣具部10連結於長度方向上並具有預定長度之成形平面扣具1。

除此以外，作為製造本實施例1的成形平面扣具1之方法，亦可使用如圖15所示的第2模具72將連結構件20予以發泡成形。

此第2模具72係具有：具備連結構件20的成形空間部之一對的第2固定模72a及第2可動模72b。又，在第2可動模72b的頂面，安裝有平面扣具部10之複數個安裝部72c是以預定間隔沿著長度方向配置著，在此安裝部72c的表面(下面)側，埋設有磁鐵72d。在此情況，各 安裝部72c的長度尺寸及寬度尺寸係設定成與配置於前述第2連續發泡成形裝置60之載置部的情況相同。

在使用這樣的第2模具72，將連結構件20發泡成形之情況，首先，如圖15所示，將平面扣具部10安裝於第2可動模72b的安裝部72c，再藉由磁力加以吸附固定。接著，對第2固定模72a內，注入連結構件20用的發泡樹脂材料。然後，藉由將第2固定模72a與第2可動模72b加以鎖模，使得在第2模具72內形成連結構件20的模腔空間(成形空間部)，並且將平面扣具部10對模腔空間安裝於預定位置，在同模腔空間內，將連結構件20進行發泡成形(參照圖16)。

此時，藉由平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15的上面密接於安裝部72c的表面(下面)，能夠阻止發泡性樹脂材料越過平面扣具部10的縱防壁部12及橫防壁部15而侵入到卡合元件區域18。

如此，即使藉由使用第2模具72進行連結構件20的發泡成形，能能夠藉由連結構件20將製造複數個平面扣具部10連結於長度方向並具有預定長度之成形平面扣具1。

其次，說明關於使用上述的製造方法所製造之本實施例1的成形平面扣具1的使用方法。

本實施例1的成形平面扣具1係例如成形一體化於自動車薄片等的緩衝體(發泡體)後來使用的。

為了將本實施例1的成形平面扣具1成形一體化於緩衝體，將具有所需長度之成形平面扣具1載置於如圖17 所示的緩衝體的成形用模具75的模腔面。

此時，在例如緩衝體設置用來裝設成形平面扣具1之凹溝部(溝渠部)，在該凹溝部內固定成形平面扣具1之情況，於模具75的模腔面，形成有與緩衝體的凹溝部相對應之凸條部75a，在此凸條部75a的頂面部(前端面部)，埋設有釹磁鐵等的磁鐵75b。

因此，藉由將成形平面扣具1以立設有卡合元件17之上面側與凸條部75a的頂面部相對向之方向的方式予以載置，再利用磁鐵75b的吸引力，拉引配置於成形平面扣具1之線狀磁性體9，讓成形平面扣具1吸附並固定於凸條部75a的平坦之頂面。

特別是藉由如此在埋設於凸條部75a的磁鐵75b與成形平面扣具1的線狀磁性體9之間所產生的磁力，能夠獲得使成形平面扣具1自動地對位於凸條部75a的預定位置之自對準(Self-alignment)效果。

且，本實施例1的成形平面扣具1之連結構件20係以具有可撓性之發泡體所構成，並且同連結構件20的縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、橫壁連結部23、及錨部24分別以前述般之預定範圍內的尺寸所形成，因此，可確保適度之剛性。

藉此，連結構件20係如前述般，可朝寬度方向、表裏方向等彎曲，並且可防止連結構件20因例如成形平面扣具1的自重造成以銳角折彎或被切斷之情況產生。因此，當將成形平面扣具1載置於凸條部75a的頂面時，如圖 22所示，藉由使成形平面扣具1接近凸條部75a，能夠利用前述磁力，使成形平面扣具1密接於凸條部75a並容易予以固定。

又，本實施例1的成形平面扣具1，連結構件20的縱壁連結部21固裝於平面扣具部10的縱防壁部12，並且連結構件20的侵入防止橫壁部22及橫壁連結部23固裝於平面扣具部10的側面之橫防壁部15。因此，可防止縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22自平面扣具部10分離而朝外側翻轉，並且可有效地提高平面扣具部10間之連結構件20的剛性。

又，在本實施例1的情況，被吸附固定在凸條部75a之成形平面扣具1係如圖23所示，雖各平面扣具部10之縱防壁部12及橫防壁部15的上面自凸條部75a的頂面分離，但，將連結構件20的縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23的上面在密接於凸條部75a的頂面之狀態下保持。

再者，在本發明，連結構件20是以發泡體所構成。因此，例如在埋設於凸條部75a的磁鐵75b與成形平面扣具1的線狀磁性體9之間所產生的磁力強之情況，如圖24所示，連結構件20被按壓而壓縮，使得同連結構件20的縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23的上面密接於凸條部75a的頂面，並且平面扣具部10之縱防壁部12及橫防壁部15的上面也密接於凸條部75a的頂面(實際為磁鐵75b的表面)。

藉由這樣的結構，即使被強力的磁力所吸附，也可防止平面扣具部10之縱防壁部12、橫防壁部15、及卡合元件17接觸於模具75的內面(模腔面)而連結構件20被壓縮成預定尺寸以上之情況產生，故，可抑制因吸附力所引起之模具75與連結構件20之間的摩擦力的上升。

即，既可維持成形平面扣具1的自對準性，又可確實地抑制樹脂材料的侵入。如此，為了構成本實施例1的成形平面扣具1，連結構件20的材質亦會產生影響，但，若連結構件20為發泡體，則如前述般，將縱壁連結部21的突出尺寸H1預先設定成為0mm以上2mm以下為佳。

又，在本實施例1的成形平面扣具1，連結構件20是如前述般，藉由具備有可朝寬度方向、表裏方向等彎曲之可撓性的發泡體所構成，且，各平面扣具部10本身也構成為可朝表裏方向彎曲。因此，能夠容易將成形平面扣具1的全體朝寬度方向、表裏方向呈圓弧狀彎曲。

因此，在形成於緩衝體的成形用模具75之凸條部75a是如圖18所示，朝寬度方向彎曲而配置之情況、朝寬度方向呈鋸齒狀蛇行而配置之情況，均可藉由使連結構件20撓曲，而如圖19所示，可沿著彎曲或蛇行之凸條部75a，穩定地固定成形平面扣具1。再者，如此，即使讓成形平面扣具1朝寬度方向彎曲或蛇行後吸附固定於凸條部75a，也能夠將連結構件20的縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23的上面穩定地密接於凸條部75a的頂面。

又，即使在形成於緩衝體的成形用模具75之凸條部75a，如圖20所示，朝表裏方向呈凸狀(或凹狀)彎曲而配置之情況，也可藉由使連結構件20撓曲，如圖21所示，沿著凸條部75a穩定地固定成形平面扣具1。

特別是在此情況，由於各平面扣具部10是自凸條部75a的頂面分離並保持，故，不會有平面扣具部10與凸條部75a互相干涉之情況產生。又，連結構件20是發泡體(彈性體)所構成。因此，當將成形平面扣具1載置於凸條部75a時，可使連結構件20的縱壁連結部21、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23的上面追隨凸條部75a的頂面而穩定地密接，防止在連結構件20與凸條部75a的頂面之間形成間隙。

又，如上述般，在將本實施例1的成形平面扣具1吸附固定於模具75的模腔面的預定位置後，一邊對模具75使噴射噴嘴相對地移動，一邊自同噴射噴嘴噴出緩衝體的發泡性樹脂材料，藉此，可將發泡樹脂材料注入到模具75的模腔空間之所有部位。且，在自噴射噴嘴噴出預定量的發泡樹脂材料後，將模具75進行鎖模。藉此，發泡性樹脂材料一邊發泡一邊遍及模具75的模腔空間全體，藉此成形緩衝體76(參照圖23)。

此時，由於成形平面扣具1係藉由埋設於模具75內之磁鐵75b的吸引作用，定位固定於預定位置，故，不會因發泡性樹脂材料的流動及發泡壓造成成形平面扣具1的位置移動。

又，連結構件20的縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22的上面穩固地密接於凸條部75a的頂面，在連結構件20與凸條部75a的頂面之間不會形成可讓發泡樹脂材料通過之間隙。因此，能夠以連結構件20完全地遮斷成形平面扣具1的外部區域(即，模腔空間)與形成於成形平面扣具1的各平面扣具部10之卡合元件區域18之間。

因此，在例如當從噴射噴嘴噴出發泡樹脂材料時，即使發泡性樹脂材料強力地碰撞到成形平面扣具1(特別是、連結構件20的縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22)，或發泡樹脂材料具有極低的黏度等，也可防止發泡樹脂材料越過縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22而侵入到卡合元件區域18，在各卡合元件區域18內不會讓卡合元件17埋沒於發泡體內而可使其確實地露出。

又，在此情況，成形平面扣具1的連結構件20是由發泡體所構成。因此，會有緩衝體的發泡樹脂材料侵入到由發泡體所構成的連結構件20的氣泡內之情況。在此情況，即使緩衝體的發泡樹脂材料侵入到連結構件20的氣泡(例如連續氣泡)內，也不會貫通連結構件20，能夠讓緩衝體的發泡樹脂材料停留並保持於連結構件20的縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22內。

如此，藉由緩衝體的發泡樹脂材料被保持於縱壁連結部21及侵入防止橫壁部22的外面側，能夠提高成形平面扣具1與緩衝體之固裝強度。且，在使用相同種類的合成樹脂(發泡樹脂)構成連結構件20與緩衝體之情況，可 進一步提高成形平面扣具1與緩衝體之固裝強度。

然後，藉由使發泡性樹脂材料在模具75的模腔空間內進行發泡固化而結束成形，能夠獲得本實施例1的成形平面扣具1沿著凹溝部被成形一體化之緩衝體。

由於如此所製造之具成形平面扣具1之緩衝體不會有發泡體侵入到成形平面扣具1的各卡合元件區域18之情況產生，故，藉由露出於上面側之複數個卡合元件17，能夠穩定地確保期望的卡止力。因此，藉由將表皮材被覆於所獲得之緩衝體的表面，再將該表皮材朝緩衝體之成形平面扣具1的安裝位置按壓，能夠讓配置於表皮材的裏面之母型卡合元件17確實地卡合於成形平面扣具1的卡合元件(公型卡合元件)17。藉此，不會有表皮材自緩衝體浮起的情況產生，能沿著緩衝體的表面正確地安裝。

再者，本實施例1之成形平面扣具1，不限於上述具體的實施形態，若為具有與本發明實質上相同結構且可達到相同的作用效果，即可作各種變更實施。

在此，圖25係顯示實施例1的第1變形例之成形平面扣具1a的平面圖，而圖26係顯示同成形平面扣具1a的橫斷面圖。

再者，在以下所示的實施例1的第1及第2變形例之成形平面扣具、以及實施例2~實施例7之成形平面扣具，主要說明關於與前述實施例1之成形平面扣具1不同的結構，對於具有與前述實施例1之成形平面扣具1a實質上相同結構之零件及構件，使用相同符號表示，並省略其 說明。

第1變形例之成形平面扣具1a係具有複數個平面扣具部10；及連結這些平面扣具部10之連結構件20a。又，連結構件20a係具有：左右一對的縱壁連結部21a；配置於成形平面扣具1a的前後端部之侵入防止橫壁部22，配置於相互鄰接的平面扣具部10間之橫壁連結部23；及配置於平面扣具部10的下面側之錨部24a。

在此第1變形例的連結構件20a，一對的縱壁連結部21a係連續地配置於成形平面扣具1a的長度方向之全體，固裝於各平面扣具部10的左右的縱防壁部12的外面與基材部11的左右的側方延設部11b的上面。又，錨部24a係固裝於各平面扣具部10之基材部11的下面側，並且與同連結構件20a的縱壁連結部21a、侵入防止橫壁部22、及橫壁連結部23構成為一體。

在此錨部24a的下面，設有與前後方向平行配置之複數個凹陷部25(或凸條部)。藉由形成這樣的複數個凹陷部25，當將成形平面扣具1a成形一體化於緩衝體時，可增大此錨部24a與緩衝體之接合面積，能夠提高成形平面扣具1a與緩衝體之接合強度。再者，在本發明，為了提高成形平面扣具1a與緩衝體之接合強度，亦可例如在錨部24a的下面接著或固裝不織布。

又，在第1變形例的連結構件20a，在左右的縱壁連結部21a及錨部24a的外側緣部，於與橫壁連結部23的配設位置相對應的部分，設有朝內側被切削成略三角形狀 之缺口部26(或凹部)。

藉由設置這樣的缺口部26，能夠在將成形平面扣具1a朝左方向或右方向彎曲成圓弧狀時，在進行該彎曲時容易使成為外周側之連結構件20a的側緣部延伸，並且亦可折彎成為內周側之連結構件20a的側緣部。

藉此，當使成形平面扣具1a朝寬度方向彎曲時，能夠使得在連結構件20a的縱壁連結部21a及錨部24a不易產生皺紋、座屈等。且，由於能夠減產生於連結構件20a的縱壁連結部21a及錨部24a內之內部應力，故，易可抑制在連結構件20a的縱壁連結部21a及錨部24a產生龜裂。

再者，在縱壁連結部21a及錨部24a設置有前述這樣的缺口部26之情況，各缺口部26的寬度方向之最大尺寸(最大的寬度尺寸)係設定成較縱壁連結部21a之未配置有缺口部26的部分之寬度尺寸更小。藉此，能夠抑制因缺口部26的形成所產生之縱壁連結部21a及錨部24a的強度降低的情況產生，能夠穩定地保持複數個平面扣具部10被連結構件20a所連結之狀態。

此第1變形例之成形平面扣具1a係藉由將成形連結構件20a之模具的成形空間部(模腔空間)形成為預定形狀，採用與前述實施例1之成形平面扣具1的製造相同的方法進行製造。

其次，參照圖27說明關於實施例1的第2變形例之成形平面扣具1b。在此，圖27係顯示第2變形例之成形平面扣具1b的平面圖。

此第2變形例之成形平面扣具1b係具有複數個平面扣具部10；及用來連結這些平面扣具部10之連結構件20。此第2變形例之各平面扣具部10本身是構成為與前述實施例1之平面扣具部10相同，但在第2變形例，鄰接的平面扣具部10的基材部11是藉由基材連接部11e相互連結。此基材連接部11e係藉由與平面扣具部10相同的合成樹脂，一體地配置於基材部11。

如此，藉由配置基材連接部11e而使平面扣具部10相互地連接，能夠補強連結構件20的縱壁連結部21a，並且可使平面扣具部10間之連結更強固，因此，可進一步提高成形平面扣具1b的剛性。藉此，在緩衝體的發泡成形製程，當將成形平面扣具1b載置於模具75的凸條部75a的頂面時，可容易進行成形平面扣具1b對凸條部75a之定位，可提昇成形平面扣具1b的安裝作業性。

在製造此第2變形例之成形平面扣具1b之情況，首先，使用如圖4所示的前述製造裝置30，製造平面扣具部連續體10a後，再以圖5所示的前述切斷裝置40切斷平面扣具部連續體10a。此時，在切斷製程，以在平面扣具部10間留下基材連接部11e的方式切斷平面扣具部連續體10a。

然後，與製造前述實施例1之成形平面扣具1b的情況同樣地，使用如圖7所示的第1連續發泡成形裝置50或圖11所示的第2連續發泡成形裝置60，進行連結構件20的發泡成形，且，以預定長度尺寸切斷連結構件20， 藉此，可連續地製造第2變形例之成形平面扣具1b。

又，在此第2變形例的情況，藉由使用例如圖28所示的第1模具71、前述第2模具72(參照圖15及圖16)發泡成形連結構件20，也能夠製造成形平面扣具1b。在此情況，第1及第2模具71，72本身的結構係與在前述實施例1作過說明之第1及第2模具71，72相同。

如此，在使用第1或第2模具71，72，製造第2變形例之成形平面扣具1b之情況，由於藉由基材連接部11e將平面扣具部10彼此相互連結，故，使得對設置於第1模具71的固定模之載置部71c或設置於第2模具72的可動模之安裝部72c吸附固定平面扣具部10之作業變得容易，可有效率地製造成形平面扣具1b。

〔實施例2〕

圖29係顯示本實施例2之成形平面扣具的平面圖，圖30係同成形平面扣具的橫斷面圖。

本實施例2之成形平面扣具2係具有複數個平面扣具部80；與用來連結這些平面扣具部80之連結構件85，各平面扣具部80係以連結構件85被連結成各自的寬度方向之中心位置沿著長度方向配置在直線上。

各平面扣具部80係具有：平板狀的基材部81；立設於基材部81的上面之左右的縱防壁部12；配設於左右的縱防壁部12間之複數個卡合元件(公型卡合元件)17；與卡合元件17一同構成橫防壁部15之複數個橫防壁體16 ；沿著長度方向固定於基材部81的上面側之線狀磁性體9；及用來固定線狀磁性體9之固定部19。

在本實施例2的平面扣具部80，自前述實施例1之基材部11排除左右的側方延設部11b與前方及後方延設部11c，11d構成基材部81，其餘關於平面扣具部80之結構，實質上與前述實施例1之平面扣具部10相同。

用來連結複數個平面扣具部80之連結構件85係具有：左右一對的縱壁連結部86；配置於成形平面扣具2的前後端部之侵入防止橫壁部87；配置於相互鄰接的平面扣具部80間之橫壁連結部88；及配置於平面扣具部80的下面(裏面)側之錨部89。再者，此連結構件85之各種尺寸係設定成與前述實施例1的情況相同。

在此情況，雖連結構件85的縱壁連結部86、侵入防止橫壁部87、橫壁連結部88、及錨部89構成為一體，但，在同連結構件85內未埋設有平面扣具部80，如後述般，經由接著劑所形成之接著層82，將連結構件85與平面扣具部80予以接著。

具體而言，左右的縱壁連結部86係經由接著層82接著於各平面扣具部80的左右的縱防壁部12的外側面。侵入防止橫壁部87及橫壁連結部88係配置於左右的縱壁連結部86間的範圍，並經由接著層82與平面扣具部80的橫防壁部15接著。

連結構件85的錨部89係經由接著層82接著於各平面扣具部80之基材部81的下面側。在此錨部89的下面 ，為了增大緩衝體之接合面積，設置有與前後方向呈平行配置之複數個凹陷部25(或凸條部)。

其次，說明關於製造本實施例2的成形平面扣具2之方法。

首先，使用如圖4所示的前述製造裝置30，製造與本實施例2的平面扣具部80對應之平面扣具部連續體，然後，使用圖5所示的前述切斷裝置40，切斷所獲得之平面扣具部連續體。藉此，製造具有預定長度之複數個平面扣具部80。

又，在本實施例2，進行與製造複數個平面扣具部80的製程不同之下述製程，即，將加工成連結構件85之發泡樹脂薄片85a(發泡胺甲酸乙酯薄片)予以發泡成形之製程。此發泡樹脂薄片85a係橫斷面呈矩形狀之長條狀的薄片。

其次，使用如圖31所示的黏貼裝置90，在前述發泡樹脂薄片85a設置凹部85b而形成連結構件85(參照圖32)，將平面扣具部80黏貼於該連結構件85。

此黏貼裝置90係具有：將發泡樹脂薄片85a一邊加熱一邊供給之未圖示的薄片供給部；在被供給之發泡樹脂薄片85a上熱成形凹部85b，而形成連結構件85之熱成形部91；對連結構件85的凹部85b塗佈接著劑之接著劑供給噴嘴92；對連結構件85的凹部85b供給平面扣具部80之未圖示的平面扣具部供給部；將連結構件85及平面扣具部80一邊從上下方向按壓，一邊以預定速度予以搬送 之搬送部93；及配置於搬送部93的下游側，以預定長度將連結構件85予以切斷之切斷部94。

熱成形部91係具有：熱成形滾子91a；以預定間隔配置於熱成形滾子91a的周面之加熱按壓部91b；及從下面側支承用來進行熱成形的發泡樹脂薄片85a之未圖示的支承滾子。在此情況，加熱按壓部91b係具有與形成於發泡樹脂薄片85a之凹部85b的形狀及尺寸相對應的形狀及尺寸。

搬送部93具有一對的上側輸送機部93a及下側輸送機部93b。此搬送部93係在上側及下側輸送機部93a，93b間，一邊搬送被收容於連結構件85與凹部85b之平面扣具部80與一邊從上下方向按壓連結構件85及平面扣具部80。藉此，將平面扣具部80接著於連結構件85。

若依據這樣的黏貼裝置90，首先，利用藉由熱成形部91，以預定間隔沿著發泡樹脂薄片85a的長度方向形成凹部85b，藉此獲得具有如圖32所示的複數個凹部85b之連結構件85。

接著，對連結構件85的各凹部85b的內面塗佈接著劑，且，對各凹部85b一個個地供給平面扣具部80，藉此，將平面扣具部80接著於連結構件85。然後，再以切斷部94將連結構件85切斷成預定長度尺寸，藉此能夠連續地製造以連結構件85將複數個平面扣具部80連結於長度方向上之本實施例2的成形平面扣具2。

再者，在本實施例2，即使不使用如前述這種黏貼裝 置90，亦可藉由對熱成形後的連結構件85的各凹部85b，採用手作業將平面扣具部80予以一個個地接著，也能夠製造成形平面扣具2。

如此所獲得之本實施例2的成形平面扣具2係與前述實施例1同樣地，能夠成形一體化於自動車薄片等的緩衝體來使用。

即，將本實施例2的成形平面扣具2載置並吸附固定在緩衝體的成形用模具75的模腔面(參照圖17)。

此時，本實施例2的成形平面扣具2，連結構件85的縱壁連結部86是接著於平面扣具部80的縱防壁部12，並且連結構件85的侵入防止橫壁部87及橫壁連結部88是接著於平面扣具部80的橫防壁部15。藉此，能夠防止縱壁連結部86及侵入防止橫壁部87從平面扣具部80分離而朝外側翻起，並且能夠提高平面扣具部80間之連結構件85的剛性，因此，能夠讓連結構件85的縱壁連結部86、侵入防止橫壁部87、及橫壁連結部88的上面密接於模具75的模腔面。

再者，在本實施例2，與前述實施例1同樣地，即使在用來吸附固定成形平面扣具2之成形用模具75的凸條部75a是朝寬度方向及表裏方向彎曲而配置之情況，也能夠藉由使連結構件85撓曲，沿著凸條部75a吸附固定成形平面扣具2，藉此將連結構件85的上面穩定地密接於凸條部75a。

然後，藉由對模具75的模腔空間注入緩衝體的發泡 性樹脂材料後進行發泡成形，能夠製造成形一體化有未被發泡體侵入到平面扣具部80的卡合元件區域18之成形平面扣具2的緩衝體。

〔實施例3〕

圖33係顯示本實施例3之成形平面扣具的平面圖，圖34係顯示同構成成形平面扣具之平面扣具部的平面圖。

本實施例3之成形平面扣具3係具有：複數個平面扣具部100；及用來連結這些平面扣具部100之連結構件20。

各平面扣具部100係具有：平板狀的基材部101；立設於基材部101的上面之左右的縱防壁部12；配設於左右的縱防壁部12間之複數個卡合元件(公型卡合元件)17；與卡合元件17一同構成橫防壁部15之複數個橫防壁體16；沿著長度方向固定於基材部81的上面側之線狀磁性體9；及用來固定線狀磁性體9之固定部19。

在本實施例3之各平面扣具部100，在基材部101的前後端緣，配置有與寬度方向平行的平行部102、及使基材部101的長度尺寸朝左右側緣漸減之傾斜部103。在此情況，平行部102係配置於基材部101的左右寬度方向之中央部，而傾斜部103係連續配置於平行部102的左右兩側。

再者，在本實施例3的成形平面扣具3，除了在基材部101的前後端緣設置傾斜部103外，其餘的結構實質上與前述實施例1之成形平面扣具1相同。

如此，藉由在各平面扣具部100的基材部101配置左右的傾斜部103，使得當將成形平面扣具3朝左右寬度方向彎曲時，如圖35所示，相互鄰接的平面扣具部100彼此不易干涉，能夠容易將成形平面扣具3朝寬度方向彎曲成更大的曲率。

又，在此情況，即使例如將各平面扣具部100間之間隔作成為較前述實施例1的成形平面扣具1小，也能夠將本實施例3的成形平面扣具3朝寬度方向彎曲到與實施例1的成形平面扣具相同的大小。如此，藉由縮小平面扣具部100間之間隔，可使各平面扣具部100的卡合元件區域朝長度方向擴大，藉此，能夠增大成形平面扣具3的卡止力。

〔實施例4〕

圖36係顯示本實施例4之成形平面扣具的平面圖，圖37係同成形平面扣具的橫斷面圖。又，圖38係顯示同構成成形平面扣具之平面扣具部的平面圖。

本實施例4之成形平面扣具4係具有：複數個平面扣具部110；及用來連結這些平面扣具部110之連結構件115。

本實施例4的各平面扣具部110係具有平板狀的基材部111、及立設於基材部111的上面之複數個卡合元件(公型卡合元件)17，前述實施例1等的配置於平面扣具部10之縱防壁部12、橫防壁體16、線狀磁性體9、及固定 部19係自該平面扣具部110排除在外(未設置)。

此平面扣具部110的基材部111係具有：當從上下方向觀看時，呈前後方向(長度方向)長之矩形狀的平板狀的形態。卡合元件17係具有：自基材部111的上面垂直地立起之立起部；及在該立起部的上端，朝前後方向分歧並彎曲之鉤狀的卡合頭部。又，在本實施例4，藉由對構成平面扣具部110之合成樹脂混入或拌入磁性粒子，讓平面扣具部110具有磁性。

本實施例4的連結構件115係具有：左右一對的縱壁連結部116；配置於成形平面扣具4的前後端部之圖36中未圖示的侵入防止橫壁部；配置於相互鄰接的平面扣具部110間之橫壁連結部118；及配置於平面扣具部10的下面側之錨部119。又，在錨部119的下面，為了增大緩衝體之接合面積，而設置有與前後方向平行地配置之複數個凹陷部25(或凸條部)。

其次，說明關於製造本實施例4的成形平面扣具4之方法。

首先，使用如圖4所示的前述製造裝置30，製造與本實施例4的平面扣具部110相對應的平面扣具部連續體，然後，使用如圖5所示的前述切斷裝置40切斷平面扣具部連續體。藉此，製造具有預定長度之複數個平面扣具部110。

接著，使用如圖7所示的第1連續發泡成形裝置50，一邊依次供給複數個平面扣具部110，一邊將連結構件20 予以發泡成形。

在本實施例4所使用的第1連續發泡成形裝置50，如圖39及圖40所示，是除了其配置於下側輸送機皮帶部之下側成形模框部112的形狀、及配置於上側輸送機皮帶部之上側成形模框部113的形狀與在前述實施例1所使用之下側成形模框部58及上側成形模框部54c個別不同以外，其餘與實施例1的情況相同地構成。

本實施例4之複數個下側成形模框部112係構成為可相互連結及分割，又，具有：底面部112a；立設於底面部112a之寬度方向之兩側緣部的左右的側壁部112b；在底面部112a的寬度方向中央部隆起，用以載置平面扣具部110之載置部112c；凹設於載置部112c，用來收容平面扣具部110的卡合元件17之收容凹部112e；及埋設於收容凹部112e的底面之磁鐵112d。

在這樣的下側成形模框部112的載置部112c，藉由將平面扣具部110載置成卡合元件17被收容於收容凹部112e，使得平面扣具部110的基材部111密接於載置部112c的表面。因此，當連結構件115的發泡成形時，能夠防止發泡樹脂材料侵入到平面扣具部110的卡合元件區域(參照圖40)。

藉由上側成形模框部113密接於下側成形模框部112的左右側壁部112b，使得在上側成形模框部113與下側成形模框部112之間形成連結構件115用的成形空間部。因此，在上側成形模框部113的模腔面，設有與連結構件 115的凹陷部25相對應之複數個凸條部。

藉由使用這樣的第1連續發泡成形裝置50，一邊將平面扣具部110依次供給至搬送部一邊以同搬送部將連結構件115予以發泡成形，來製造本實施例4的成形平面扣具4。

再者，在本實施例4，除了第1連續發泡成形裝置50外，其餘與前述實施例1同樣地，亦可使用具有形成為預定形狀的上側及下側成形模框部之第2連續發泡成形裝置60、具有預定形狀的模腔空間之模具，來製造成形平面扣具4。

如此，所製造的本實施例4的成形平面扣具4係與前述實施例1等同樣地，當成形一體化於自動車薄片等的緩衝體時，能夠使連結構件115的上面密接於緩衝體成形用模具的模腔面，防止發泡樹脂材料侵入到平面扣具部110的卡合元件區域。因此，能夠穩定地製造：成形一體化有能以期望的卡止力卡止表皮材的成形平面扣具4之緩衝體。

〔實施例5〕

圖41係顯示本實施例5之成形平面扣具的平面圖，圖42係同成形平面扣具的縱斷面圖。

本實施例5之成形平面扣具5係具有複數個平面扣具部10、及用來連結這些平面扣具部10之連結構件125，本實施例5之各平面扣具部10本身是構成為與前述實施例1之平面扣具部10相同。

本實施例5的連結構件125係具有：左右一對的縱壁連結部126；配置於成形平面扣具5的前後端部之侵入防止橫壁部127；及配置於平面扣具部10的下面側之錨部129，但，配置於前述實施例1的連結構件20之橫壁連結部23是從本實施例5的連結構件125排除，而設有凹部128。即，本實施例5的成形平面扣具5係除了在左右的縱壁連結部126間，用來連結平面扣具部10之橫壁連結部未配置於連結構件125以外，其餘是與前述實施例1的成形平面扣具1相同地構成。

在製造這樣的本實施例5的成形平面扣具5之情況，首先，以與前述實施例1等同樣地，製造具有預定長度之複數個平面扣具部10。接著，使用具有預定形狀的上側及下側成形模框部之如圖7所示的第1連續發泡成形裝置50、或如圖11所示的第2連續發泡成形裝置60，將連結構件125予以發泡成形。藉此，製造本實施例5的成形平面扣具5。

又，在本實施例5，除了使用第1及第2連續發泡成形裝置50，60外，藉由使用如圖43所示的模具將連結構件125予以發泡成形，亦可成形本實施例5的成形平面扣具5。

在此情況，用來發泡成形連結構件125之模具121係具有一對的固定模121a及可動模121b。又，在固定模121a的底面，用來載置平面扣具部10之複數個載置部121c以預定間隔沿著長度方向被配置著，並且在相互鄰接 的載置部121c之間配置有隆起部121d。在載置部121c的表面側，埋設有未圖示的磁鐵。

藉由將這樣的隆起部121d設置於載置部121c間，能夠容易進行將平面扣具部10載置於載置部121c時之定位。又，當使用模具121進行發泡成形時，可在連結構件125確實地形成凹部128，能夠製造本實施例5的成形平面扣具5。

如此所製造之本實施例5的成形平面扣具5，藉由連結構件125的凹部128，即使不在鄰接的平面扣具部10間設置連結構件125，也能夠在進行緩衝體的發泡成形時，將連結構件115之左右的縱壁連結部126的上面及前後之侵入防止橫壁部127的上面密接於緩衝體成形用模具的模腔面，因此，能夠防止發泡樹脂材料從寬度方向及長度方向侵入到平面扣具部10的卡合元件區域。因此，即使在本實施例5，也能夠穩定地製造：成形一體化有能以期望的卡止力卡止表皮材的成形平面扣具5之緩衝體。

〔實施例6〕

圖44係顯示本實施例6之成形平面扣具的平面圖，圖45係同成形平面扣具的縱斷面圖。

本實施例6之成形平面扣具6係具有複數個平面扣具部10、及用來連結這些平面扣具部10之連結構件135，本實施例6之各平面扣具部10本身係構成為與前述實施例1之平面扣具部10相同。

本實施例6的連結構件135係具有左右一對的縱壁連結部136、及配置於平面扣具部10的下面側之錨部139，但前述實施例1的配置於連結構件20之侵入防止橫壁部22及橫壁連結部23係被本實施例6的連結構件135排除，而另設有凹部138。

在製造這樣的本實施例6的成形平面扣具6之情況，首先，以與前述實施例1等同樣地，製造具有預定長度之複數個平面扣具部10。

接著，使用具有預定形狀的上側及下側成形模框部之如圖7所示的第1連續發泡成形裝置50，或如圖11所示的第2連續發泡成形裝置60，將連結構件135予以發泡成形。或使用具有預定形狀的模腔空間之模具，以與前述實施例5的情況同樣地，將連結構件135予以發泡成形。藉此，製造本實施例6的成形平面扣具6。

如此所製造之本實施例6的成形平面扣具6，由於在連結構件135配置有左右的縱壁連結部136，故，當進行緩衝體的發泡成形時，能夠使連結構件135的縱壁連結部136的上面密接於緩衝體成形用模具的模腔面，因此，能夠防止發泡樹脂材料從寬度方向侵入到平面扣具部10的卡合元件區域。

另外，在本實施例6的成形平面扣具6，在連結構件135的前後端部未配置有侵入防止橫壁部，而設置有凹部138。因此，當進行緩衝體的發泡成形之際，在連結構件135的前後端部中設有凹部138之區域，無法使連結構件 135的上面密接於緩衝體成形用模具的模腔面，會有發泡樹脂材料自連結構件135的前端及後端朝平面扣具部10流入。

但，在此情況，在本實施例6的平面扣具部10之左右的縱防壁部12間，配置有由卡合元件17與橫防壁體16所構成之橫防壁部15。因此，當緩衝體的發泡成形時，即使發泡樹脂材料自連結構件135的前端及後端朝平面扣具部10流入，也能夠藉由配置於成形平面扣具6的前端部之平面扣具部10之最前側的橫防壁部15和配置於成形平面扣具6的後端部之平面扣具部10之最後側的橫防壁部15，將發泡樹脂材料阻止遮斷。

藉此，能夠防止發泡樹脂材料自長度方向侵入到平面扣具部10的卡合元件區域。因此，即使在本實施例6，也能夠穩定地製造：成形一體化有能以期望的卡止力卡止表皮材的成形平面扣具6之緩衝體。

〔實施例7〕

圖46係顯示本實施例7之成形平面扣具的平面圖，圖47係同成形平面扣具的縱斷面圖。

本實施例7之成形平面扣具7係具有複數個平面扣具部10；及用來連結這些平面扣具部10之連結構件145，本實施例7之各平面扣具部10本身係構成為與前述實施例1之平面扣具部10相同。

本實施例7之連結構件145係藉由熱可塑性彈性體所 構成，具備有可朝成形平面扣具1的寬度方向、表裏方向等彎曲之可撓性。作為構成此連結構件145之熱可塑性彈性體，考量汽車用薄片的緩衝體等之固裝強度等，可從聚烯烴系、苯乙烯-丁二烯系、聚酯系、聚氯乙烯系、聚醯胺系、胺甲酸乙酯系之各種彈性體所選擇，在例如藉由聚胺甲酸酯發泡體構成緩衝體之情況，使用胺甲酸乙酯系的彈性體為佳。

此連結構件145係具有左右一對的縱壁連結部146；配置於成形平面扣具7的前後端部之侵入防止橫壁部147；及配置於相互鄰接的平面扣具部10間之橫壁連結部148，但，在同連結構件145，於平面扣具部10的下面側未配置有任何構件，前述實施例1的配置於連結構件20之錨部24被排除。

在此情況，連結構件145，即使未設有錨部，由於使用較發泡體更高的強度及更高的剛性之彈性體來構成，故，連結構件145本身不易被切斷，又，也不會有成形平面扣具7朝表裏方向呈銳角被折彎之情況產生。

在製造這樣的本實施例7的成形平面扣具7之情況，首先，以與前述實施例1等同樣地，製造具有預定長度之複數個平面扣具部10。又，除了製造複數個平面扣具部10之製程外，另外使用彈性體來成形或加工連結構件145。在此情況，在所獲得之連結構件145，如圖48所示，複數個孔部149以預定間隔沿著長度方向被穿設著。

然後，將平面扣具部10一個個地嵌入到連結構件145 的各孔部149，將平面扣具部10固裝於連結構件145。在此情況，平面扣具部10之基材部11的左右的側方延設部11b的上面是被固裝於連結構件145之左右的縱壁連結部146的下面，並且，平面扣具部10之左右的縱防壁部12的外側面(即，第3列之縱壁體13c的外壁面)被固裝於連結構件145之左右的縱壁連結部146的內壁面(孔部149的內壁面)。

且，在此情況，平面扣具部10之前方及後方延設部11c，11d的上面是固裝於連結構件145之侵入防止橫壁部147及橫壁連結部148的下面為佳。

然後，再將平面扣具部10一個個地嵌入到連結構件145的各孔部149，將平面扣具部10固裝於連結構件145。在此情況，平面扣具部10之基材部11的左右側方延設部11b的上面與前方及後方延設部11c，11d的上面係被固裝於連結構件145之左右的縱壁連結部146的下面與侵入防止橫壁部147及橫壁連結部148的下面。又，平面扣具部10之左右的縱防壁部12的外側面(即，第3列之縱壁體13c的外壁面)被固裝於連結構件145之左右的縱壁連結部146的內壁面(孔部149的內壁面)。

再者，在本實施例7，固裝平面扣具部10與連結構件145之手段未特別限定，例如亦可使用超音波熔接，將平面扣具部10與連結構件145加以固裝，又，亦可使用接著劑，將平面扣具部10接著於連結構件145。藉由採用這樣的超音波熔接或接著劑，即使在連結構件145未設有錨 部，亦可將平面扣具部10與連結構件145予以強固地固裝。

又，藉由將平面扣具部10嵌入並固裝於連結構件145的各孔部149，能夠製造本實施例7的成形平面扣具7。

在如此所製造之本實施例7的成形平面扣具7，由於連結構件145是由彈性體所構成，故，藉由使連結構件145撓曲，能夠容易使成形平面扣具7全體朝寬度方向及表裏方向彎曲。

因此，當在緩衝體的發泡成形時，將同成形平面扣具7與緩衝體成形一體化之際，即使在緩衝體成形用模具，載置成形平面扣具7之凸條部朝寬度方向及表裏方向彎曲之情況，也能夠藉由磁力，將成形平面扣具7吸附固定於同凸條部，可使連結構件145的縱壁連結部146、侵入防止橫壁部147、及橫壁連結部148的上面穩定地密接於凸條部的頂面(上面)。

因此，藉由在將成形平面扣具7吸附固定於模具的凸條部之狀態下進行緩衝體的發泡成形，能夠穩定地製造：一體化有在平面扣具部10的各卡合元件區域18中卡合元件17露出而具有期望的卡止力的成形平面扣具7之緩衝體。

1，1a，1b‧‧‧成形平面扣具

2，3，4，5‧‧‧成形平面扣具

6，7‧‧‧成形平面扣具

9‧‧‧線狀磁性體

10‧‧‧平面扣具部

10a‧‧‧平面扣具部連續體

11‧‧‧基材部

11a‧‧‧凹溝部

11b‧‧‧側方延設部

11c‧‧‧前方延設部

11d‧‧‧後方延設部

11e‧‧‧基材連接部

12‧‧‧縱防壁部

13‧‧‧縱壁體

13a‧‧‧第1列之縱壁體

13b‧‧‧第2列之縱壁體

13c‧‧‧第3列之縱壁體

14‧‧‧縱壁體連接部

15‧‧‧橫防壁部

16‧‧‧橫防壁體

17‧‧‧卡合元件(公型卡合元件)

18‧‧‧卡合元件區域

19‧‧‧固定部

20，20a‧‧‧連結構件

21，21a‧‧‧縱壁連結部

22‧‧‧侵入防止橫壁部

23‧‧‧橫壁連結部

24，24a‧‧‧錨部(下面部)

25‧‧‧凹陷部

26‧‧‧缺口部

30‧‧‧平面扣具部的製造裝置

31‧‧‧模輪

32‧‧‧連續擠出噴嘴

33‧‧‧拾取滾子

34‧‧‧磁性體供給部

35‧‧‧搬送滾子

40‧‧‧切斷裝置

41‧‧‧切斷滾子

41a‧‧‧切斷刃

41b‧‧‧鰭片部

42‧‧‧支承滾子

43‧‧‧供給部

44‧‧‧排出部

45‧‧‧模具

50‧‧‧第1連續發泡成形裝置

51‧‧‧射出部

52‧‧‧搬送部

53‧‧‧下側輸送機皮帶部

53a‧‧‧驅動滾子

53b‧‧‧從動滾子

53c‧‧‧無端皮帶部

53d‧‧‧下側支承滾子

53e‧‧‧下側成形模框部

54‧‧‧上側輸送機皮帶部

54a‧‧‧驅動滾子

54b‧‧‧從動滾子

54c‧‧‧上側成形模框部

54d‧‧‧上側支承滾子

55‧‧‧注入噴嘴

56‧‧‧切斷部

58‧‧‧下側成形模框部

58a‧‧‧底面部

58b‧‧‧側壁部

58c‧‧‧載置部

58d‧‧‧磁鐵

59‧‧‧成形空間部

60‧‧‧第2連續發泡成形裝置

62‧‧‧搬送部

63‧‧‧下側輸送機皮帶部

63a‧‧‧驅動滾子

63b‧‧‧從動滾子

63c‧‧‧無端皮帶部

63d‧‧‧下側支承滾子

64‧‧‧上側輸送機皮帶部

64a‧‧‧驅動滾子

64b‧‧‧從動滾子

64c‧‧‧上側成形模框部

64d‧‧‧上側支承滾子

65‧‧‧注入噴嘴

66‧‧‧切斷部

71‧‧‧第1模具

71a‧‧‧第1固定模

71b‧‧‧第1可動模

71c‧‧‧載置部

71d‧‧‧磁鐵

72‧‧‧第2模具

72a‧‧‧第2固定模

72b‧‧‧第2可動模

72c‧‧‧安裝部

72d‧‧‧磁鐵

75‧‧‧模具

75a‧‧‧凸條部

75b‧‧‧磁鐵

76‧‧‧緩衝體

80‧‧‧平面扣具部

81‧‧‧基材部

82‧‧‧接著層

85‧‧‧連結構件

85a‧‧‧發泡樹脂薄片

85b‧‧‧凹部

86‧‧‧縱壁連結部

87‧‧‧侵入防止橫壁部

88‧‧‧橫壁連結部

89‧‧‧錨部(下面部)

90‧‧‧黏貼裝置

91‧‧‧熱成形部

91a‧‧‧熱成形滾子

91b‧‧‧加熱按壓部

92‧‧‧接著劑供給噴嘴

93‧‧‧搬送部

93a‧‧‧上側輸送機部

93b‧‧‧下側輸送機部

94‧‧‧切斷部

100‧‧‧平面扣具部

101‧‧‧基材部

102‧‧‧平行部

103‧‧‧傾斜部

110‧‧‧平面扣具部

111‧‧‧基材部

112‧‧‧下側成形模框部

112a‧‧‧底面部

112b‧‧‧側壁部

112c‧‧‧載置部

112d‧‧‧磁鐵

112e‧‧‧收容凹部

113‧‧‧上側成形模框部

115‧‧‧連結構件

116‧‧‧縱壁連結部

118‧‧‧橫壁連結部

119‧‧‧錨部

121‧‧‧模具

121a‧‧‧固定模

121b‧‧‧可動模

121c‧‧‧載置部

121d‧‧‧隆起部

125‧‧‧連結構件

126‧‧‧縱壁連結部

127‧‧‧侵入防止橫壁部

128‧‧‧凹部

129‧‧‧錨部

135‧‧‧連結構件

136‧‧‧縱壁連結部

138‧‧‧凹部

139‧‧‧錨部

145‧‧‧連結構件

146‧‧‧縱壁連結部

147‧‧‧侵入防止橫壁部

148‧‧‧橫壁連結部

149‧‧‧孔部

H1‧‧‧較縱壁連結部之縱壁體更突出的突出尺寸

H2‧‧‧連結構件的高度尺寸

W‧‧‧縱壁連結部的寬度尺寸

L1‧‧‧橫壁連結部的長度尺寸

L2‧‧‧鄰接的平面扣具部間之間隔

圖1係顯示本發明的實施例1之成形平面扣具的平面圖。

圖2係同成形平面扣具的橫斷面圖。

圖3係僅顯示構成同成形平面扣具的平面扣具部之斜視圖。

圖4係示意地說明成形平面扣具部之製程的說明圖。

圖5係示意地說明切斷已成形的平面扣具部的製程之說明圖。

圖6係示意地說明成形平面扣具部的其他製程之說明圖。

圖7係示意地說明製造成形平面扣具的製程之說明圖。

圖8係放大並示意地顯示下側輸送機皮帶部的局部之示意圖。

圖9係示意地顯示上側及下側輸送機皮帶部與平面扣具部之關係的示意圖。

圖10係示意地顯示上側及下側輸送機皮帶部與平面扣具部及連結構件之關係的斷面圖。

圖11係示意地說明製造成形平面扣具之其他製程的說明圖。

圖12係示意地說明成形平面扣具之其他製程的說明圖。

圖13係使用於同製程之第1模具的斷面圖。

圖14係顯示以第1模具成形連結構件的狀態之斷面圖。

圖15係示意地說明製造成形平面扣具之其他製程的說明圖。

圖16係顯示在同製程成形連結構件後的狀態之斷面圖。

圖17係顯示用來成形緩衝體的模具之斷面圖。

圖18係顯示配置於模具的模腔面並朝寬度方向彎曲的凸條部的局部示意圖。

圖19係顯示將成形平面扣具吸附固定於朝寬度方向彎曲的凸條部的狀態之示意圖。

圖20係顯示配置於模具的模腔面並朝表裏方向彎曲的凸條部之局部示意圖。

圖21係說明將成形平面扣具吸附固定於朝表裏方向彎曲的凸條部的狀態之說明圖。

圖22係顯示成形平面扣具被吸附固定於模具的凸條部前的狀態之斷面圖。

圖23係顯示將緩衝體發泡成形後的狀態之斷面圖。

圖24係顯示以強力的磁力將成形平面扣具吸附固定於模具的凸條部的狀態之斷面圖。

圖25係顯示實施例1的第1變形例之成形平面扣具的平面圖。

圖26係同成形平面扣具的橫斷面圖。

圖27係顯示實施例1的第2變形例之成形平面扣具的平面圖。

圖28係示意地說明製造第2變形例之成形平面扣具的製程之說明圖。

圖29係顯示本發明的實施例2之成形平面扣具的平 面圖。

圖30係同成形平面扣具的橫斷面圖。

圖31係示意地說明製造同成形平面扣具的製程之說明圖。

圖32係示意地說明製造同成形平面扣具的其他製程之說明圖。

圖33係顯示本發明的實施例3之成形平面扣具的平面圖。

圖34係僅顯示構成同成形平面扣具的平面扣具部之平面圖。

圖35係顯示使同成形平面扣具朝寬度方向彎曲的狀態之平面圖。

圖36係顯示本發明的實施例4之成形平面扣具的平面圖。

圖37係同成形平面扣具的橫斷面圖。

圖38係僅顯示構成同成形平面扣具之平面扣具部的平面圖。

圖39係顯示以在製造同成形平面扣具之製程中，將平面扣具部吸附固定於下側輸送機皮帶部的狀態之斷面圖。

圖40係示意地顯示上側及下側輸送機皮帶部與平面扣具部及連結構件之關係的斷面圖。

圖41係顯示本發明的實施例5之成形平面扣具的平面圖。

圖42係同成形平面扣具的縱斷面圖。

圖43係示意地說明製造同成形平面扣具的製程之說明圖。

圖44係顯示本發明的實施例6之成形平面扣具的平面圖。

圖45係同成形平面扣具的縱斷面圖。

圖46係顯示本發明的實施例7之成形平面扣具的平面圖。

圖47係同成形平面扣具的橫斷面圖。

圖48係示意地說明製造同成形平面扣具的製程之說明圖。

圖49係顯示以往的將成形平面扣具吸附固定於模具的狀態之斷面圖。

圖50係顯示以往的形成為曲線狀的成形平面扣具之平面圖。

圖51係顯示以往的成形平面扣具之平面圖。

Claims (23)

1. 一種成形平面扣具，係具有複數個平面扣具部(10、80、100、110)和連結構件(20、20a、85、115、125、135、145)，該等平面扣具部(10、80、100、110)是在基材部(11、81、101、111)的第1面立設有複數個卡合元件(17)而構成卡合元件區域(18)，而該連結構件(20、20a、85、115、125、135、145)是具備有可撓性，用來將各平面扣具部(10、80、100、110)之寬度方向之中心位置沿著長度方向配置於一直線上，並將複數個前述平面扣具部(10、80、100、110)予以連結，當緩衝體的發泡成形時，該成形平面扣具(1、1a、1b、2、3、4、5、6、7)成形一體化於同緩衝體的表面，其特徵為：前述連結構件(20、20a、85、115、125、135、145)係彈性體所構成，且在隔著有前述基材部(11、81、101、111)的前述卡合元件區域(18)之兩側，具有一對的縱壁連結部(21、21a、86、116、126、136、146)，該一對的縱壁連結部是沿著前述成形平面扣具(1、1a、1b、2、3、4、5、6、7)的長度方向被連續地被配置著，將複數個前述平面扣具部(10、80、100、110)予以連結，並且當進行前述發泡成形時，阻止前述緩衝體的發泡樹脂材料自寬度方向侵入到前述卡合元件區域(18)，前述連結構件(20、20a、85、115、125、135)係具 有固裝於各平面扣具部(10、80、100、110)的前述基材部(11、81、101、111)的第2面之錨部(24、24a、89、119、129、139)，前述錨部(24、24a、89、119、129、139)係連續地配置於前述成形平面扣具(1、1a、1b、2、3、4、5、6)的長度方向全體。
2. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，前述連結構件(20、20a、115、125、135、145)係固裝於前述基材部(11、101、111)的前述第1面。
3. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，前述連結構件(20、20a、85、115、125、145)係在前述成形平面扣具的長度方向之兩端部，具有侵入防止橫壁部(22、87、127、147)，其係配置於一對的前述縱壁連結部(21、21a、86、116、126、146)間的範圍，用來阻止前述發泡樹脂材料自長度方向侵入到前述卡合元件區域(18)。
4. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，前述連結構件(20、20a、85、115、145)係在相互鄰接的前述平面扣具部(10、80、100、110)間，具有橫壁連結部(23、88、118、148)，其係配置於一對的前述縱壁連結部(21、21a、86、116、146)間的範圍，用來連結前述平面扣具部(10、80、100、110)間。
5. 如申請專利範圍第4項之成形平面扣具，其中，前述橫壁連結部(23、88)係在前述平面扣具部 (10、80、100)間，形成於自前述基材部(11、81、101)的第2面側到前述第1面側的範圍，且固裝於各平面扣具部(10、80、100)的側面。
6. 如申請專利範圍第4項之成形平面扣具，其中，前述縱壁連結部(21、21a、86、116、126、136)、前述橫壁連結部(23、88、118、148)、及前述錨部(24、24a、89、119、129、139)係為同一材料並被一體化。
7. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，在前述基材部(11、81、101、111)的第2面，設有凹凸。
8. 如申請專利範圍第1或2項之成形平面扣具，其中，前述平面扣具部(10、80、100)係在前述卡合元件區域(18)與前述縱壁連結部(21、21a、86、126、136、146)之間，具有縱防壁部(12)，該縱防壁部至少具備1列的縱壁列。
9. 如申請專利範圍第8項之成形平面扣具，其中，前述縱壁連結部(21、21a、86、126、136、146)與前述縱防壁部(12)被固裝著。
10. 如申請專利範圍第8項之成形平面扣具，其中，前述卡合元件(17)係以預定間距配置於前述基材部(11、81、101、111)的寬度方向，在前述縱防壁部(12)與前述卡合元件(17)之間、 及相互鄰接於寬度方向的前述卡合元件(17)之間，橫防壁體(16)沿著寬度方向配置著。
11. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，前述縱壁連結部(21、21a、86、116、126、136、146)之自前述基材部(11、81、101、111)的前述第1面算起的高度尺寸係設定成較自前述卡合元件(17)之自前述基材部(11、81、101、111)的前述第1面算起的高度尺寸更大。
12. 如申請專利範圍第1或2項之成形平面扣具，其中，前述平面扣具部(10、100、110)的一部分係埋設於前述連結構件(20、20a、115、125、135)。
13. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，前述平面扣具部(10、80)係經由接著層(82)接著於前述連結構件(85、145)。
14. 如申請專利範圍第1或2項之成形平面扣具，其中，在前述平面扣具部(10)，一體地配置有基材連接部(11e)，其係用來將鄰接的前述平面扣具部(10)的前述基材部(11)間予以連結。
15. 如申請專利範圍第1項之成形平面扣具，其中，前述連結構件(20、20a、85、115、125、135、145)係由發泡體或彈性體所構成的。
16. 一種成形平面扣具的製造方法，係用來製造下述 成形平面扣具(1、1a、1b、3、4、5、6)的製造方法，該成形平面扣具(1、1a、1b、3、4、5、6)是具有複數個平面扣具部(10、100、110)和連結構件(20、20a、115、125、135)，該等平面扣具部是在基材部(11、101、111)的第1面立設有複數個卡合元件(17)並具備有卡合元件區域(18)，而該連結構件是用來連結複數個前述平面扣具部(10、100、110)，複數個前述平面扣具部(10、100、110)係各平面扣具部(10、100、110)之寬度方向之中心位置沿著長度方向配置於直線上並藉由前述連結構件(20、20a、115、125、135)所連結，當緩衝體的發泡成形時，該成形平面扣具(1、1a、1b、3、4、5、6)成形一體化於同緩衝體的表面，其特徵為包含有：以預定速度搬送搬送部(52、62)的上側及下側輸送機皮帶部(54、53、64、63)之步驟；對前述搬送部(52、62)依次供給複數個前述平面扣具部(10、100、110)，並且導入用來構成前述連結構件(20、20a、115、125、135)的合成樹脂材料之步驟；及一邊以前述上側及下側輸送機皮帶部(54、53、64、63)搬送前述平面扣具部(10、100、110)，一邊使前述連結構件(20、20a、115、125、135)在至少隔著前述基材部(11、101、111)的前述卡合元件區域(18)的兩側，與前述成形平面扣具的長度方向連續地發泡成形，將複數個前述平面扣具部(10、100、110)予以連結之步驟， 前述搬送部具有前述上側輸送機皮帶部(54、64)；前述下側輸送機皮帶部(53、63)；及配置於前述上側及下側輸送機皮帶部(54、53、64、63)間，可成形前述連結構件(20、20a、115、125、135)之成形空間部。
17. 如申請專利範圍第16項之成形平面扣具的製造方法，其中，還包含有：藉由磁力，將前述平面扣具部(10、100、110)吸附於前述下側輸送機皮帶部(53)並供給至前述成形空間部之步驟；對吸附有前述平面扣具部(10、100、110)之前述下側輸送機皮帶部(53)內，注入前述合成樹脂材料之步驟；及使前述下側輸送機皮帶部(53)與前述上側輸送機皮帶部(54)密接而形成前述成形空間部，在該成形空間部內進行發泡成形之步驟。
18. 如申請專利範圍第16項之成形平面扣具的製造方法，其中，還包含有：對前述下側輸送機皮帶部(63)內注入前述合成樹脂材料之步驟；利用磁力，將前述平面扣具部(10、100、110)吸附於前述上側輸送機皮帶部(64)之步驟；及使流入有前述合成樹脂材料之前述下側輸送機皮帶部 (63)與吸附有前述平面扣具部(10、100、110)之前述上側輸送機皮帶部(64)密接而形成前述成形空間部，在該成形空間部內進行發泡成形之步驟。
19. 如申請專利範圍第16~18項中任一項之成形平面扣具的製造方法，其中，在前述連結構件(20、20a、115、125、135)成形後，還包含：以預定長度切斷前述連結構件(20、20a、115、125、135)之步驟。
20. 一種成形平面扣具的製造方法，係用來製造下述成形平面扣具(2)的製造方法，該成形平面扣具(2)是具有複數個平面扣具部(80)及連結構件(85)，該複數個平面扣具部是在基材部(81)的第1面立設有複數個卡合元件(17)並具備有卡合元件區域(18)，而該連結部是用來連結複數個前述平面扣具部(80)，複數個前述平面扣具部(80)，其各平面扣具部(80)之寬度方向之中心位置沿著長度方向配置於直線上並藉由前述連結構件(85)所連結，當緩衝體的發泡成形時，該成形平面扣具(2)成形一體化於同緩衝體的表面，其特徵為包含有：使用構成前述連結構件(85)之合成樹脂材料，發泡成形長條狀的暫時連結構件(85a)之步驟；在前述暫時連結構件(85a)的第1面，沿著長度方向以預定間隔設置複數個凹部(85b)，成形前述連結構件(85)之步驟；對前述連結構件(85)的各凹部(85b)塗佈接著劑 之步驟；及對塗佈有前述接著劑之前述凹部(85b)供給前述平面扣具部(80)並予以接著之步驟。
21. 如申請專利範圍第20項之成形平面扣具的製造方法，其中，在前述連結構件(85)成形後，還包含：以預定長度切斷前述連結構件(85)之步驟。
22. 一種緩衝體的製造方法，其特徵為：藉由在將以如申請專利範圍第16至19項中任一項之成形平面扣具的製造方法所製造之成形平面扣具(1、1a、1b、3、4、5、6)密接於模具的模腔面之狀態下，進行發泡成形，來製造具有前述成形平面扣具(1、1a、1b、3、4、5、6)之緩衝體。
23. 一種緩衝體的製造方法，其特徵為：藉由在將以如申請專利範圍第20或21項之成形平面扣具的製造方法所製造之成形平面扣具(2)密接於模具的模腔面之狀態下，進行發泡成形，來製造具有前述成形平面扣具(2)之緩衝體。