KR101151541B1 - 쿠션 본체 주형 내에 사용하기 위한 수형 표면 체결구 부재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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볼프강 코로넬
히사시 요네시마
신이찌 이마이
미네또 데라다
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와이케이케이 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명에 따른 다양한 실시예들은 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 성형되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재를 포함한다. 수형 표면 체결구 부재는 각가의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부와 일체로 형성된 연결부를 통해 단부 대 단부 관계로 서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함한다. 각각의 수형 표면 체결구 스트립은 복수의 결합 요소가 상향으로 연장되는 제1 표면을 갖는 베이스 재료와, 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽 사이에서 베이스 재료의 폭방향을 따라 제1 표면으로부터 상향으로 연장된 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함한다. 측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함한다.

Description

쿠션 본체 주형 내에 사용하기 위한 수형 표면 체결구 부재 및 그 제조 방법{MALE SURFACE FASTENER MEMBER FOR USE IN A CUSHION BODY MOLD AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 쿠션 본체 및 수형 표면 체결구 부재를 형성하기 위한 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체로 되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재와, 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 하나 이상 구비한 쿠션 본체를 형성하기 위한 제조 방법에 관한 것이다.
자동차, 기차, 다양한 소파, 사무용 의자 등을 위한 시트는 쿠션 본체를 구비하며, 외피 재료가 쿠션 본체 상에 배치된다. 이 쿠션 본체는 질긴 섬유(rigid fiber, 예컨대 야자 섬유, 대마 섬유, 또는 굵은 합성 섬유)를 엮고, 그것을 고무 등에 의해 견고하게 고정시켜서 만들어진, 소위 "암면(rock wool)"으로부터 제조되고 있다. 다르게는, 이 쿠션 본체는 다양한 형태의 발포 수지 재료로부터 성형된다.
전형적으로, 쿠션 본체는 인체공학적으로 만족스러운 오목-볼록 형상을 갖는 곡면을 갖는다. 예컨대, 쿠션 본체의 형상은 승객이 장시간 동안 앉아 있더라도 비교적 편안한 착석 자세를 유지하도록 한다.
암면을 사용한 대량 생산 기반에서 효율적으로 쿠션 본체를 제조하는 것은 어렵다. 한편, 발포 수지로 만들어진 쿠션 본체는 쉽게(예컨대, 단일 제조 공정으로) 제조될 수 있고, 이 쿠션 본체는 다양한 형상을 갖도록 쉽게 제조될 수 있다. 예컨대, 발포 수지로 만들어진 쿠션 본체는, 소정의 형상을 한정하는 주형 내에 발포 수지 재료(예컨대, 우레탄 발포 수지)가 주입되고, 발포 수지 재료가 발포와 동시에 소정의 형상으로 성형되는 식으로 얻어질 수 있다.
쿠션 본체가 성형되면, 외피 재료(예컨대, 다양한 섬유 직물, 천연 또는 인조 가죽)이 쿠션 본체의 표면 상에 일체식으로 결합된다. 이 일체식 장착을 위해, 발포 수지 재료가 외피 재료 내로 주입되어 성형과 동시에 외피 재료의 내부면 상에 쿠션 본체를 일체화시킨다. 다르게는, 쿠션 본체가 성형된 후에 외피 재료가 쿠션 본체의 외부면 상에 입혀져서 견고하게 고정될 수 있다.
발포 수지 재료를 외피 재료와 일체로 성형하기 위해, 외피 재료가 주형의 내부면을 따라 세팅되고, 흡착 수단을 사용하여 외피 재료가 주형의 내부면을 따라 흡착된다. 그러나, 전술한 곡면을 갖는 쿠션 본체의 표면을 따라 외피 재료를 변형하기 위해서는, 외피 재료가 탄성이 우수한 재료이어야 한다. 그러나, 재료에 따라 탄성이 제한되기 때문에, 이 공정은 특히 시트면과 외주면 사이에 엄청난 수의 주름을 야기한다.
추가로, 이 일체식 성형 공정에서, 쿠션 본체와 외피 재료는 쿠션 본체의 전체면 상에서 일체화된다. 따라서, 예컨대 쿠션 본체의 표면에 대해 외피 재료의 변위를 야기하는 임의의 방향으로 강한 힘이 가해질 때, 외피 재료와 쿠션 본체 사이에 전단력이 발생한다. 많은 경우에, 이 전단력은 쿠션 본체를 부분적으로 전단시키고 외피 재료를 분리시킬 수 있다. 또한, 외피 재료로 사용될 수 있는, 주름 외형을 감소시킬 수 있는 재료는 제한된다. 더욱이, 외피 재료와 쿠션 본체 사이에는 작은 이동량이 예측되므로, 작은 양의 이동을 허용할 수 있는 재료가 바람직하다. 쿠션 본체의 성형과 동시에 외피 재료를 일체로 성형하는 것의 이러한 제한 및 단점을 고려하여, 많은 경우에 미리 성형된 쿠션 본체에 외피 재료를 인가하는 방법이 채용되고 있다.
발포 수지 재료로 만들어진 이러한 쿠션 본체에 외피 재료를 인가하는 일반적인 방법에 따르면, 수형 표면 체결구 부재가 쿠션 본체의 표면의 특정 영역 상에 일체식으로 견고하게 고정된다. 수형 표면 체결구 부재는 좁은 편평형 베이스 재료를 구비하며, 많은 후크 형상 결합 요소가 베이스 재료의 일면으로부터 연장된다. 수형 표면 체결구 부재는 후크 형상 결합 요소가 노출되도록 쿠션 본체의 표면(즉, 쿠션 본체의 표면으로부터 이격된 면) 상에 일체식으로 고정된다. 외피 재료는 외피 재료의 내부면의 임의의 부분 상에 형성된 암형 체결구 부재로서의 루프 재료를 포함한다. 따라서, 외피 재료가 쿠션 본체 상에 입혀질 때, 외피 재료의 내부면 상의 루프 재료는 쿠션 본체 상의 수형 표면 체결구 부재에 대해 가압되어 쿠션 본체에 외피 재료를 견고하게 고정시킨다.
외피 재료는 파일 직물 니트 천(pile-woven knit fabric), 천연 가죽, 또는 인조 가죽과 같은 다양한 재료로 만들어질 수 있고, 재료는 쿠션 본체의 형상을 갖는 백형(bag-like) 형상으로 미리 성형될 수 있다. 외피 재료가 쿠션 본체에 입혀지고, 외피 재료의 내부면 상에 배열된 암형 결합 요소는 쿠션 본체의 외부면에 고정된 결합 요소에 대해 가압된다. 외피 재료는 쿠션 본체의 오목면을 따라 결합 및 견고하게 고정되고, 쿠션 본체로부터 외피 재료가 솟아오르는 것이 방지된다.
쿠션 본체에 수형 표면 체결구 부재를 일체식으로 견고하게 고정시키기 위해, 수형 표면 체결구 부재의 면 상에 형성된 결합 요소는 돌출면의 형상에 따라 쿠션 본체의 오목면을 성형하기 위한 주형의 돌출면에 대면하도록 배치된다. 발포 수지 재료는 주형의 내측으로 주입되어 쿠션 본체를 발포 성형하고, 동시에 수형 표면 체결구 부재의 결합 요소가 쿠션 본체의 외측에 노출된 상태로 수형 표면 체결구 부재가 쿠션 본체의 면 내에 부분적으로 매립된다. 쿠션 본체의 발포 성형시에, 결합 요소가 형성된 구역에 발포 수지 재료가 주입되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
쿠션 본체의 성형 동안, 표면 체결구의 결합 요소가 형성된 구역에 발포 수지 재료(300)가 도입되는 것을 방지하기 위해, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 솔리드 벽(104, 105)이 표면 체결구(110)의 베이스 재료(102)의 주연 에지부를 따라 일체로 형성되어, 표면 체결구(110)의 종방향 에지를 따라 결합 요소(103)를 둘러싼다. 도 21에 도시된 측방향 솔리드 벽(104)은 표면 체결구의 폭방향으로 연장되고, 표면 체결구의 인접한 세그먼트들 또는 그룹들 사이에 배치된다. 측방향 솔리드 벽(104)은 발포 수지(300)가 종방향으로 체결구 요소들 사이로 침투하는 것을 방지한다. 벽(104, 105)의 높이는 발포 수지(300)가 결합 요소 구역으로 침투하는 것을 방지하도록 벽(104, 105)에 의해 둘러싸인 결합 요소의 높이보다 약간 더 높다. 이러한 형태의 솔리드 벽을 갖는 표면 체결구의 예는 미국특허 제5,061,540호 및 제5,766,723호에 개시되어 있다.
미국특허 제5,061,540호는 주형(150)의 바닥면의 볼록면부의 미리 정해진 영역 상에 결합 요소를 견고하게 장착 및 고정하는 방법을 개시하고 있다. 특히, 미국특허 제5,061,540호에서, (도 22에 도시된 바와 같이) 영구 자석(108)이 표면 체결구가 장착될 부분에 인접한 주형(150)의 영역 내에 매립되고, 자성 재료(109)가 표면 체결구의 베이스 재료 내에 형성되거나 베이스 재료에 부착된다. 따라서, 표면 체결구가 자석(108)을 갖는 주형(150)의 영역 근처에 위치되면, 자석(108)은 표면 체결구 내의 자성 재료(109)를 자석(108) 쪽으로 끌어당긴다.
자성체(109)와 영구 자석(108)은 만곡 형상 또는 직선 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 영구 자석(108)은 페라이트 자석 및 자성 분말이 내부에 혼합된 합성 수지와 같은 가요성 물질로 형성될 수 있고, 자성체(109)는 스틸로 만들어진 와이어 및 얇은 테이프 재료로 형성될 수 있다. 자성체(109)는 표면 체결구의 성형과 동시에 베이스 재료 내에 일체식으로 매립될 수 있다.
전술한 바와 같이, 표면 체결구의 종방향 솔리드 벽(105)은 미국특허 제5,061,540호 및 제5,766,723호에 개시되어 있고, 이 특허들은 결합 요소(103)가 형성된 베이스 재료의 면 상에 폭방향으로 베이스 재료의 2개의 종방향 에지를 따라 종방향 벽(105)을 형성하는 것을 개시하고 있다. 결합 요소는 결합 요소의 구역을 한정하는 그룹으로 분할되고, 측방향 벽(104)은 이들 결합 요소의 그룹들 사이에 배치된다. 따라서, 측방향 솔리드 벽(104) 그리고 종방향 솔리드 벽(105)으로 인해 각각 종방향 및 측방향으로부터 발포 수지 재료가 침투하는 것이 방지된다.
전술한 바와 같이, 최근 일 방향으로 회전식으로 구동되는 다이 휘일(die wheel)의 주연면 상에 용융 수지를 사출 또는 압출함으로써, 결합 요소와 솔리드 벽을 연속해서 동시에 베이스 재료의 표면 상에 일체로 성형하는 것이 일반적이다. 주연면은 결합 요소와 솔리드 벽을 성형하기 위한 다수의 공동을 갖는다. 그러나, 성형 표면 체결구가 길다면, 측방향 솔리드 벽의 성형 간격은 다이 휘일의 외경과 측방향 솔리드 벽 사이에 배열될 결합 요소의 열의 수에 의해 결정된다. 따라서, 미리 정해진 간격의 반복을 피할 수 없다.
한편, 인체 공학의 관점에서 가장 바람직한 자세로 생각되는 착석 자세를 얻기 위해, 완만한 곡면으로 만들어진 오목-볼록면이 예컨대 자동차용 시트의 표면 상에 형성된다. 오목-볼록면의 형상, 특히 그 길이는 고정된 것이 아니며 변한다. 또한, 착석 자세의 안정성 및 시트의 표면 형상의 안정성을 얻기 위해, 시트의 어깨 부분, 등 부분 그리고 엉덩이의 주연을 둘러싸도록 복수의 선형 리세스가 형성된다. 또한, 쿠션 본체와 외피 재료는 선형 리세스를 따라 결합 및 일체화된다. 수형 표면 체결구 부재는 선형 리세스와 오목-볼록면을 갖는 시트 쿠션 본체의 시트의 오목면 부분을 따라 시트 쿠션 본체와 일체화된다. 외피 재료를 쿠션 본체에 인가시, 압력이 가해져서 외피 재료의 내부면 상의 암형 표면 체결구 구역을 표면 체결구 상에 형성된 수형 결합 요소와 결합시킨다.
따라서, 수형 표면 체결구 부재는 쿠션 본체의 오목면 부분의 길이에 대응하는 길이를 갖는 것이 필요하고, 다양한 크기의 쿠션 본체의 선형 리세스는 상이한 길이를 가질 수 있다. 따라서, 긴 수형 표면 체결구를 쿠션 본체의 선형 리세스 또는 오목부의 길이에 따라 요구되는 길이로 절단하는 것이 요구된다. 결과적으로, 긴 수형 표면 체결구는 측방향 솔리드 벽(104) 중 하나에 인접하지 않고 표면 체결구의 결합 요소 구역 내에서 절단될 수 있다. 이런 일이 발생하면, 발포 수지 재료는 절단된 결합 요소 성형 구역 내로 침투하여, 이 노출된 영역 내의 결합 요소가 발포 수지 재료 내에 매립되는 결과를 야기하고, 외피 재료 상에 암형 결합 재료를 결합시키는 이 구역 내의 결합 요소의 기능이 상실되거나 축소된다.
특히, 전술한 미국특허 제5,061,540호 및 제5,766,723호에 개시되고 도 21에 도시된 종래의 표면 체결구에서, 측방향 솔리드 벽(104)들 사이의 간격은 전술한 바와 같이 다이 휘일의 직경과 베이스 재료(102)의 표면 상에 형성된 결합 요소(103)의 그룹 사이의 간격에 의해 한정된다. 따라서, 체결구가 다양한 상이한 길이를 갖는 선형 리세스에 사용되도록 측방향 솔리드 벽(104)의 간격이 조정되기는 어렵다. 또한, 결합 요소(103)는 측방향 솔리드 벽(104)의 영역 내에 베이스 재료(102) 상에 형성될 수 없고, 벽(104)에 너무 가깝게 형성된 결합 요소는 대응하는 암형 결합 요소와 효과적으로 결합될 수 없으므로, 표면 체결구(110)의 효과적인 결합 표면 영역은 벽(104) 근처에 형성된 결합 요소(103)의 열과 측방향 솔리드 벽(104) 사이의 적절한 크기의 간격과 측방향 솔리드 벽(104)의 두께에 의해 감소된다. 따라서, 측방향 솔리드 벽(104)들이 서로 더욱 가깝게 위치된다면, 체결구 부재(110)의 결합력은 감소할 것이다.
또한, 많은 경우에, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형의 표면 상의 선형 리세스는 쿠션 본체의 표면과 사실상 평행한 방향으로 주형의 편평면을 따라 만곡될 수 있다. 종래의 수형 표면 체결구 부재는 직선형이고, 선형 리세스를 따르도록 베이스 재료의 표면에 수직인 방향으로 쉽게 만곡된다. 그러나, 주형의 표면 내의 리세스가 폭방향으로 만곡되면, 종래의 수형 표면 체결구 부재는 만곡된 리세스에 끼워 맞춤되도록 베이스 재료의 폭방향으로 절곡될 수 없다.
따라서, 예컨대 미국특허 제6,656,563호에 따르면, 짧은 표면 체결구 스트립들이 길이 방향으로 가요성이 있는 힌지 부분을 통해 서로 연결되고 표면 체결구 스트립들이 서로 인접하여, 표면 체결구 스트립이 전술한 바와 같이 만곡된 선형 리세스에 사용하기 위해 상대적으로 수평 방향으로 절곡될 수 있다. 또한, 미국특허 제6,656,563호에 개시된 수형 표면 체결구 부재에서, 표면 체결구 스트립의 결합 요소 형성 구역의 면의 주연 둘레에 형성된 가스켓에 의해, 또는 표면 체결구 스트립의 결합 요소 형성 구역을 덮기 위한 커버를 제공함으로써 발포 수지가 결합 요소 형성 구역 내로 침투하는 것이 방지된다.
미국특허 제6,656,563호에 개시된 수형 표면 체결구 부재는 다양한 공동이 그 주연면에 형성되어 있는 회전 다이 휘일을 사용하여 제조된다. 공동은 결합 요소, 가스켓 및 힌지의 형상을 한정한다. 용융 수지는 회전 다이 휘일의 주연면 쪽으로 압출 또는 연속적으로 사출된다. 이 다수의 공동은 회전 다이 휘일의 주연 방향과 그 축 방향으로 미리 정해진 간격으로 배열되고, 이것은 비교적 복잡한 공정이며 제조 비용 상승을 야기한다.
또한, 일부 종래의 표면 체결구에서는, 커버가 표면 체결구의 결합 요소 상에 제공되어 결합 요소들 사이의 영역에 발포 수지가 침투하는 것을 방지한다. 이런 형태의 표면 체결구는 쿠션 본체가 형성된 후에 결합 요소를 노출시키도록 작업자가 커버를 제거하는 추가 단계를 요구하며, 이는 제조 공정의 효율을 감소시키고, 설비 비용, 설비 공간 및 폐기물을 증가시킨다.
본 발명의 다양한 실시예들은 이러한 다양한 문제를 해결한다. 특히, 다양한 실시예들은 테이프형 형상으로 연속으로 성형될 수 있고, 길이 방향으로 편평형 베이스 재료의 편평면을 따라 쉽게 만곡될 수 있고, 베이스 재료의 종방향 및 폭방향으로부터 결합 요소 형성 구역으로의 발포 수지 재료의 침투를 효과적으로 방지할 수 있고, 암형 표면 체결구 부재에 대해 최대의 결합력을 달성할 수 있는, 통상의 주형 표면 체결구를 포함하는 수형 표면 체결구를 제공한다.
본 발명의 다양한 실시예는 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재에 관한 것이다. 수형 표면 체결구 부재는 (1) 서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과 (2) 연결부를 포함하며, 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖고, 연결부는 2개 이상의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부와 일체로 형성된다. 스트립의 베이스 재료는 제1 재료로 형성되고, 연결부는 제1 재료와 상이한 제2 재료로 형성된다. 다양한 실시예에서, 수형 표면 체결구 스트립의 단부는 연결부에 대해 적어도 편평형 베이스 재료의 폭방향으로 상대적으로 회전할 수 있다.
임의의 실시예에서, 각각의 수형 표면 체결구 스트립은 (1) 제1 표면의 종방향 측면 에지부에 인접 배열된 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽과, (2) 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽 사이에 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장된 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 더 포함한다. 또한, 측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하고, 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 제1 표면을 따라 종방향으로 이격된다.
추가적인 실시예에서, 종방향 수지 침투 방지벽 각각은 측방향으로 서로 인접 배치된 2열 이상의 분할 벽부를 포함한다. 분할 벽부의 각 열들은 복수의 벽부를 포함하고, 복수의 벽부 각각은 종방향으로 그 사이에 간극을 한정한다. 1열 이상의 분할 벽부의 벽부 사이의 간극에 적어도 부분적으로 발포 수지 주형 본체가 스며든다. 또한, 2열 이상의 분할 벽부의 벽부 사이의 간극은 측방향으로 서로 인접한 분할 벽부 사이에 지그재그식으로 배열된다.
특정 실시예에서, 결합 요소 각각은 (1) 제1 표면으로부터 솟아 오른 상승부와 성형 방향을 향해 상승부의 상단으로부터 연장된 결합 헤드부를 구비한 하나 이상의 요소 주 본체와, (2) 베이스 재료의 폭방향으로 요소 주 본체에 인접하여 일체로 성형된 칼럼부를 포함한다. 칼럼부는 베이스 재료의 제1 표면으로부터 측정할 때 결합 헤드부의 정점의 높이와 사실상 동일한 높이를 갖는다. 또한, 결합 요소는 결합 요소 각각의 측면 표면이 베이스 재료의 폭방향으로 인접한 결합 요소의 측면 표면과 가깝게 이격되도록 적어도 부분적으로 정렬된다.
다양한 실시예에서, 연결부는 가요성을 갖는 연속적인 선형체의 일부이고, 선형체는 편평형 베이스 재료의 폭방향으로 사실상 중심부 내에 배치되고 베이스 재료 내에 일체로 매립되고 베이스 재료의 종방향으로 연장된다. 하나의 특정 실시예에서, 선형체는 종방향으로 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 연결하기에 충분한 길이를 갖는다. 더욱이, 일 실시예에서 선형체는 모노필라멘트이고, 다른 실시예에서 선형체는 필름이다.
다양한 실시예에 따르면, 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재는 (1) 서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과 (2) 연결부를 포함하며, 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖는다. 연결부는 2개 이상의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부를 연결하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립 각각은 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함하고, 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고, 측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함한다.
본 발명의 다양한 다른 실시예에서, 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재는 (1) 서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과 (2) 연결부를 포함하며, 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖는다. 연결부는 연결부가 수형 표면 체결구 부재의 길이보다 더 연장되도록 수형 표면 체결구 스트립과 일체로 형성된다.
다른 다양한 실시예에 따르면, 하나 이상의 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 구비한 쿠션 본체를 형성하는 제조 방법은, (1) 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, (2) 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계와, (3) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내에 수형 표면 체결구 부재를 배열하는 단계와, (4) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내로 발포 수지를 유동시키는 단계와, (5) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형으로부터 발포 수지를 제거하는 단계를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재는 미리 정해진 간격으로 연속적인 수형 표면 체결구로부터 절단된 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립은 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들이 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하도록 함께 일체로 형성된 연결부를 통해 서로 연결되고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재의 제1 표면은 주형의 내부면과 대면 접촉하도록 배치된다. 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 더 작은 폭을 가지고, 베이스 재료는 제1 재료로 형성되며, 연결부는 제1 재료와 상이한 제2 재료로 형성된다.
다른 다양한 실시예에 따르면, 하나 이상의 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 구비한 쿠션 본체를 형성하는 제조 방법은, (1) 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, (2) 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계와, (3) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내에 수형 표면 체결구 부재를 배열하는 단계와, (4) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내로 발포 수지를 유동시키는 단계와, (5) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형으로부터 발포 수지를 제거하는 단계를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재는 연속적인 수형 표면 체결구로부터 절단된 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립은 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들이 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하도록 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖는 연결부를 통해 서로 연결되고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재의 제1 표면은 주형의 내부면과 대면 접촉하도록 배치된다. 연결부는 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들을 연결하며, 단부에 일체로 제공된 열가소성 수지로 만들어진 모노필라멘트이다. 또한, 다른 다양한 실시예에 따르면, 하나 이상의 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 구비한 쿠션 본체를 형성하는 제조 방법은, (1) 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, (2) 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계와, (3) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내에 수형 표면 체결구 부재를 배열시키는 단계와, (4) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내로 발포 수지를 유동시키는 단계와, (5) 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형으로부터 발포 수지를 제거하는 단계를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재는 연속적인 수형 표면 체결구의 중심부를 온전한 상태로 남겨두면서 중심부의 폭방향으로의 양측에 배열된 절단부를 미리 정해진 간격으로 절단함으로써 얻어진 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재의 제1 표면은 주형의 내부면과 대면 접촉하도록 배치된다.
다양한 실시예에서, 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계는 (1) 결합 요소를 성형하기 위한 다수의 공동이 주연면의 주연 방향으로 형성된 다이 휘일을 일 방향으로 회전시키는 단계와, (2) 다이 휘일의 주연면을 향해 용융 수지 재료를 압출 또는 사출하는 단계와, (3) 결합 요소를 성형하고 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하기 위해 압출 또는 사출된 용융 수지 재료를 공동 내로 압착하는 단계와, (4) 수형 표면 체결구가 다이 휘일에 의해 반송되면서 수형 표면 체결구를 분리하는 단계를 포함하고, 연속적인 수형 표면 체결구는 연속적인 편평형 베이스 재료와 편평형 베이스 재료로부터 상향으로 연장된 결합 요소를 포함한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 테이프형 형상으로 연속으로 성형될 수 있고, 길이 방향으로 편평형 베이스 재료의 편평면을 따라 쉽게 만곡될 수 있고, 베이스 재료의 종방향 및 폭방향으로부터 결합 요소 형성 구역으로의 발포 수지 재료의 침투를 효과적으로 방지할 수 있고, 암형 표면 체결구 부재에 대해 적절한 결합력을 달성할 수 있는, 통상의 주형 표면 체결구를 포함하는 수형 표면 체결구가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재를 부분적으로 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 라인 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 단면도.
도 3은 도 1의 라인 Ⅲ-Ⅲ를 따라 취한 단면도.
도 4는 도 1의 라인 Ⅳ-Ⅳ를 따라 취한 단면도.
도 5a는 도 2의 라인 VA-VA로부터 관측된 것으로, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재의 분할 벽부의 측면도.
도 5b는 도 2의 라인 VB-VB로부터 관측된 것으로, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재의 분할 벽부의 측면도.
도 5c는 도 3의 라인 VC-VC로부터 관측된 것으로, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재의 결합 요소의 측면도.
도 5d는 도 3의 라인 VD-VD로부터 관측된 것으로, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재의 결합 요소의 측면도.
도 5e는 도 3의 라인 VE-VE로부터 관측된 것으로, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재의 결합 요소의 측면도.
도 5f는 도 3의 라인 VF-VF를 따라 취한 것으로, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재의 단면도.
도 6은 일 실시예에 따라 수형 표면 체결구 부재를 형성하기 위한 예시적인 제조 공정의 개략도.
도 7은 일 실시예에 따라 발포 수지 주형 본체를 성형하기 위한 주형 내에 장착 고정된 수형 표면 체결구 부재를 도시한 단면도.
도 8은 발포 수지 주형 본체의 일예인, 일 실시예에 따른 쿠션 본체의 표면의 부분도.
도 9는 일 실시예에 따라 발포 수지 주형 본체를 성형하기 위한 주형의 내부면을 도시한 부분 사시도.
도 10은 일 실시예에 따라 발포 수지 주형 본체 내에 부분적으로 매립된 수형 표면 체결구를 도시한 부분 평면도.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재의 평면도.
도 12는 제2 실시예의 수정예에 따른 수형 표면 체결구 부재의 평면도.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재를 부분적으로 도시한 평면도.
도 14는 도 13에 도시된 연결 부재와 수형 표면 체결구 부재의 부분 분해도.
도 15는 도 13에 도시된 연결부와 수형 표면 체결구 스트립의 라인 XV-XV를 따라 취한 부분적인 종방향 단면도.
도 16은 도 13에 도시된 연결부와 수형 표면 체결구 스트립의 라인 XVI-XVI를 따라 취한 부분적인 측방향 단면도.
도 17은 본 발명의 제4 실시예에 따른 연결부와 수형 표면 체결구 부재의 부분 사시도.
도 18은 다른 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재의 부분 평면도.
도 19는 도 18에 도시된 연결 부재를 도시한 사시도.
도 20은 본 발명의 제5 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재를 도시한 도면.
도 21은 종래의 표면 체결구의 부분 사시도.
도 22는 발포 성형 공정시 종래의 표면 체결구의 부분 단면도.
본 발명의 다양한 실시예들이 전형적인 예와 함께 후술되며, 본 발명의 실시예는 후술하는 실시예에 한정되지 않는다. 설계의 변경과 같은 다양한 수정이 본 발명의 범주 내에 있다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예들이 도면을 참조하여 상세히 설명된다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시예를 도시한다. 도 1은 수형 표면 체결구의 일부를 노칭하면서 제1 실시예에 따른 수형 표면 체결구의 일부를 도시한 부분 평면도이다. 도 2는 도 1의 라인 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 단면도이다. 도 3은 도 1의 라인 Ⅲ-Ⅲ를 따라 취한 단면도이다. 도 4는 도 1의 라인 Ⅳ-Ⅳ를 따라 취한 단면도이다. 또한, 도 5a는 수형 표면 체결구의 제1 수지 침투 방지벽의 일부인 제1 및 제3 벽부의 부분 측면도이다. 도 5b는 제2 벽부의 부분 단면도이다. 도 5c는 결합 요소의 구성 부품의 일부인 칼럼부의 측면도이다. 도 5d는 결합 요소의 주 본체와 칼럼부 사이에 근접하게 배열된 공간부의 측면도이다. 도 5e는 결합 요소의 주 본체의 측면도이다. 도 5f는 도 3의 라인 VF-VF를 따라 취한 단면도이다.
수형 표면 체결구 부재
도 1 내지 도 5f에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재(10)는 연결부(4)를 통해 종방향으로 복수의 수형 표면 체결구 스트립(1)의 단부들을 연결함으로써 구성된다. 수형 표면 체결구 스트립(1)은 다수의 결합 요소(3)가 그 위에 형성되어 있는 결합 요소 구역을 구비한다. 결합 요소(3)는 베이스 재료(2)의 종방향 및 폭방향으로 줄지어 편평형 베이스 재료(2)의 제1 표면(2a)으로부터 상향으로 연장되고, 발포 수지가 베이스 재료(2)의 좌우측(종방향) 에지로부터 결합 요소(3)의 구역으로 침투하는 것을 방지하기 위한 종방향 수지 침투 방지벽(5)이 배열된다. 제1 종방향 수지 침투 방지벽(5)은 제1 종방향 에지에 인접하여 제1 표면(2a)으로부터 상향으로 연장되고, 제2 종방향 수지 침투 방지벽(5)은 제1 표면(2a)의 제2 종방향 에지에 인접하여 제1 표면(2a)으로부터 상향으로 연장된다.
도 1에 도시된 실시예에 따르면, 각 결합 요소(3)는 요소 주 본체(3a)와 칼럼부(3b)를 구비한다. 도 5e에 도시된 바와 같이 요소 주 본체(3a)는 상승부(3a-2)와, 상승부(3a-2)의 상단으로부터 측방향으로 연장된 결합 헤드부(3a-1)를 포함한다. 도 5c에 도시된 바와 같이, 칼럼부(3b)는 요소 주 본체(3a)의 높이와 사실상 같은 높이를 갖고, 요소 주 본체(3a)의 측면 표면과 근접하게 요소 주 본체(3a)와 일체로 되도록 배열된다. 특히, 도 2 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 공간부(3c)는 낮은 높이와 얇은 두께를 갖고, 공간부(3c)는 각각의 인접한 칼럼부(3b)와 요소 주 본체(3a) 사이에 근접하게 배열된다.
도 1 내지 도 5f에 도시된 실시예에 따르면, 연결부(4)는 선형체(8)를 포함하고, 상세하게 후술되는 바와 같이, 긴 가요성 합성 수지 재료로 만들어진 모노필라멘트이다. 선형체(8)는 베이스 재료(2)와 일체로 형성된 블록 형상 돌출부(2d)를 관통하도록 종방향으로 일체로 매립된다. 블록 형상 돌출부(2d)는 편평형 베이스 재료(2)의 폭방향으로 중심부에 인접하여 종방향으로 그리고 베이스 재료(2)의 제1 표면(2a)으로부터 상향으로 연장된다. 연결부(4)는 수형 표면 체결구 스트립(1)의 종방향 축을 따라 단부 대 단부 관계로 배열된 복수의 수형 표면 체결구 스트립(1)을 연결하기에 충분한 길이를 갖는다. 도 1에 도시된 실시예에서, 연결부(4)는 수형 표면 체결구 스트립(1) 각각의 단부 사이에 노출된다.
그러나, 연결부(4)는 전술한 바와 같은 합성 수지로 만들어진 긴 모노필라멘트로 제한되지 않는다. 후술되는 바와 같이, 연결부(4)는 2개의 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)의 단부를 연결하기에 충분한 길이를 갖는 합성 수지로 만들어진 짧은 모노필라멘트일 수 있으며, 연결부(4)는 수형 표면 체결구 스트립(1)과 동일한 형상 및 동일한 재료로 만들어진, 스트립(1)보다 더 좁고 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들과 일체로 형성되는 스트립일 수 있다. 다르게는, 연결부(4)는 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)의 단부를 서로 연결하도록 합성 수지 또는 금속으로 만들어진 작은 플레이트 스트립일 수 있다. 다른 변형예에서, 합성 수지로 만들어진 모노필라멘트 대신에, 자성 재료(예컨대, 철 분말, 니켈 분말, 코발트 분말 또는 자석 분말)을 포함하는 합성 수지와 자성을 갖는 금속(예컨대, Fe, Ni 및 Co) 와이어로 만들어진 모노필라멘트가 채용될 수 있다. 금속 와이어는 단일 금속 와이어 또는 금속 와이어의 조합을 포함할 수 있다.
종방향 수지 침투 방지벽(5) 각각은 수형 표면 체결구 스트립(1)의 좌우 종방향 측면 에지를 따라 종방향으로 연장된 복수열의 수지 침투 방지벽(5)을 포함한다. 종방향 수지 침투 방지벽(5) 각각은 종방향으로 미리 정해진 피치로 분할된 복수의 분할 벽부(5a)를 포함한다. 본 실시예에 따르면, 도 1에 도시된 바와 같이, 종방향 수지 침투 방지벽(5)는 좌우 측면 상에 에지를 따라 배열되고, 벽(5) 각각은 폭방향으로 이격된 3개의 인접한 열을 포함한다. 종방향 수지 침투 방지벽(5)의 3개 열의 각각의 분할 벽부(5a)들 각각은 길이 방향으로 서로 인접하고, 폭방향으로 분할 벽부(5a)들의 인접한 열들 사이의 간극을 밀봉하도록 지그재그식으로 배열된다. 특히, 분할 벽부(5a)들 중 최외측열은 벽부(5a)들 사이에 간극을 포함하고, 분할 벽부(5a)들 중 인접한 열은 최외측열 내의 간극으로부터 종방향으로 오프셋된 간극을 포함한다. 또한, 베이스 플레이트(2)로부터 측정된 종방향 수지 침투 방지벽(5)의 높이는 베이스 플레이트(2)로부터 측정된 결합 요소(3)의 정점의 높이와 사실상 동일하다.
전술한 바와 같이, 제1 수지 침투 방지벽(5)의 인접한 열들 사이에 형성된 종방향 간극과 인접한 분할 벽부(5a)들 사이에 형성된 폭방향 간극은 주형의 내측으로 사출되는 발포 수지 재료에 대한 통로를 형성한다(도시되지 않음). 발포 수지 재료는 분할 벽부(5a)들 사이의 폭방향 간극을 통해 서서히 도입된 후에 벽(5)들 사이의 종방향 간극을 통해 수형 표면 체결구 부재(10)의 폭방향으로부터 결합 요소(3) 쪽으로 서서히 침투한다. 그러나, 복수열의 분할 벽부(5a)가 인접한 열과 오프셋 관계로 배치되기 때문에, 발포 수지 재료는 최내측 종방향 수지 침투 방지벽(5)(즉, 결합 요소 형성 구역에 가장 가까운 벽)을 통과하기 전에 경화된다. 따라서, 발포 수지 재료는 결합 요소 형성 구역에 도달하지 않고 분할 벽부(5a)를 적어도 부분적으로 둘러싸고, 결합시키고, 그리고 견고하게 고정시킨다. 즉, 발포 수지 재료가 베이스 재료(2)의 제2 표면(2b, 또는 하부 표면) 주위에서 베이스 재료(2)의 제1 표면(2a) 쪽으로 그리고 (폭방향으로) 최외측 종방향 수지 침투 방지벽(5)의 분할 벽부(5a)들 사이의 간극으로 스며들 때, 베이스 재료(2)의 제1 표면(2a, 또는 상부 표면)의 일부와 하부 표면(2b)은 발포 수지 주형품에 매립된다. 이렇게 벽(5)의 일부로 발포 수지 재료가 스며드는 것은 수형 표면 체결구 부재(10)가 발포 수지 재료에 더욱 견고하게 고정되도록 한다.
또한, 편평형 베이스 재료(2)와 동일한 재료로 만들어지는 벽과 무관하게, 예컨대 다른 변형예에서, 제1 수지 침투 방지벽(5)은 미국특허 제6,939,596호에 개시된 바와 같이 스트링형 본체로 만들어진 벽일 수 있고, PCT/JP2008/070207호 및 PCT/JP2008/064154호에 개시된 바와 같이 좌우 침투 방지벽부의 상단 부근을 따라 베이스 재료(2)의 길이 방향으로 스트링형 본체 또는 선형 자성체를 이음으로써 제1 수지 침투 방지벽(5)의 밀봉성이 향상될 수 있다.
결합 요소 형성 구역은 베이스 재료(2)로부터 상향으로 연장되고 베이스 재료(2)의 종방향과 폭방향으로 다수의 열을 형성하도록 수직으로 배열된 다수의 결합 요소(3)를 포함한다. 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 특정 열의 결합 요소들의 측면은 베이스 재료(2)의 폭방향으로 서로 가깝게 배열되어 결합 요소의 측방향 열을 한정하고, 측방향 열은 베이스 재료(2)의 종방향으로 서로 이격된다. 다양한 실시예에 따르면, 측방향 열은 폭방향을 따라 연장되고, 인접한 결합 요소(3)들 사이의 간극은 발포 수지의 유동이 관통하는 것을 방지하게 형성되도록 다수의 결합 요소(3)가 서로 가깝게 배치된다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 칼럼부(3b)의 측면과 인접한 요소 주 본체(3a)의 측면 사이의 간극은 약 0.01mm 내지 약 1.0mm이고, 도 1에 도시된 특정 실시예에서 간극은 약 0.1mm이다. 본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 전술한 결합 요소(3)의 가깝게 이격된 열은 제2 수지 침투 방지벽(6)이 되어, 발포 수지 재료가 수형 표면 체결구 스트립(1)의 종방향으로 결합 요소 형성 구역에 침투하는 것을 방지한다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 다양한 실시예에 따른 제2 수지 침투 방지벽(6)은 열을 지어 가깝게 배열된 다수의 결합 요소(3)를 포함한다. 결합 요소(3)의 열들은 폭방향을 따라 좌우 제1 수지 침투 방지벽(5) 사이에서 연장되고, 제2 수지 침투 방지벽(6)의 단부는 제1 수지 침투 방지벽(5)의 최내측 열에 인접 배열된다. 일 실시예에 따르면, 이런 배열은 종래의 표면 체결구에 비해 결합 요소(3)의 수와 결합 요소(3)의 밀도를 증가시킨다. 따라서, 수형 표면 체결구 부재(10)와 외피 재료 상의 암형 표면 체결구 사이의 결합력은 종래의 표면 체결구의 결합력보다 증가한다. 더욱이, 예컨대 수형 표면 체결구 부재(10)가 종방향으로 수형 표면 체결구 부재(10)의 단부 에지 부근에서 임의의 길이로 절단되더라도, 제2 수지 침투 방지벽(6)을 포함하는 결합 요소(3)의 측방향 열이 발포 수지 재료가 종방향으로 침투하는 것을 방지한다. 따라서, 결합 요소(3) 구역 내로 발포 수지가 침투하는 것에 저항하는 수형 표면 체결구 부재(10)의 성능을 현저하게 저하시키지 않으면서, 수형 표면 체결구 부재(10)의 길이를 따라 임의의 지점에서 그리고 임의의 형상으로 수형 표면 체결구 부재(10)를 절단하는 것이 가능하다.
도 1에 도시된 실시예에서, 제2 수지 침투 방지벽(6)은 폭방향으로 부분적으로 분할되고, 분할된 간극들은 발포 수지가 침투하는 것을 허용할 만큼 크지 않은 간격으로 위치된다. 그러나, 다양한 다른 실시예에서, 제2 수지 침투 방지벽(6)은 반드시 분할되어야 하는 것은 아니다. 예컨대 제2 수지 침투 방지벽(6)은 베이스 재료(2)의 전체 표면(2a)을 사실상 커버하는 연속벽일 수 있다. 또한, 다양한 변형예에서, 제2 수지 침투 방지벽(6)을 만드는데 사용되는 재료는 베이스 재료(2)를 만드는데 사용되는 재료와 같을 필요는 없다. 예컨대, 스트링 또는 탄성 중합체와 같이 베이스 재료보다 더 소프트한 부재를 제2 수지 침투 방지벽(6)의 상부면을 따라 배열함으로써, 제2 수지 침투 방지벽(6)의 밀봉성이 향상될 수 있다.
도 5e의 실시예에 따른 요소 주 본체(3a)의 결합 헤드부(3a-1)는, 상승부(3a-2)로부터 상향으로 연장되고 상승부(3a-2)의 상단으로부터 종방향으로 만곡 및 연장된, 이엽(bilobed) 후크 형상으로 형성된다. 또한, 다양한 실시예에 따르면, 결합 헤드부의 형상은 전술한 형상에 제한되지 않고, 예컨대 버섯 형상 또는 단일 후크 형상과 같이 결합 요소에 적절한 임의의 형상이 채택될 수 있다.
또한, 다양한 실시예에 따르면, 수형 표면 체결구 부재(10)는 하나 이상의 선형 자성체(7)를 포함하고, 도 1에 도시된 실시예는 2개의 선형 자성체(7)를 포함한다. 선형 자성체(7)는 종방향으로 연장되며, 베이스 재료(2)에 일체로 융착된다. 제1 선형 자성체(7)는 편평형 베이스 재료(2)의 우측 에지부 근처에 결합 요소(3)의 형성 구역 내에 배치되고, 제2 선형 자성체(7)는 편평형 베이스 재료(2)의 좌측 에지부 근처에 결합 요소(3)의 형성 구역 내에 배치된다. 선형 자성체(7)는 철, 코발트, 니켈 등으로부터 선택된 하나 이상의 금속, 또는 이들 금속 중 하나의 합금으로 만들어진 자성 분말을 갖는 합성 수지 재료로 만들어진 모노필라멘트를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따르면, 자석이 전술한 바와 같이 발포 수지 성형 본체 상에 장착되면, 선형 자성체(7)는 자석에 인접하여 발포 수지 성형 본체 상에 배치된다. 그러나, 다양한 변형예에 따르면 선형 자성체(7) 대신에 좁은 테이프 형상 금속 포일이 사용될 수 있다.
자석이 발포 수지 성형 본체 상에 장착되지 않을 때, 선형 자성체(7)를 끌어당기기 위한 자성체가 성형 본체 상에 없다. 따라서, 선형 또는 테이프 형상 자석이 수형 표면 체결구 부재(10)의 베이스 재료(2)에 직접 고정될 수 있다. 또한, 후술되는 다양한 다른 실시예에 따르면, 자성을 갖는 금속 와이어 또는 그 내부에 혼합된 자성 분말을 갖는 모노필라멘트를 연결부(4)로서 사용함으로써 전술한 선형 자성체(7)는 제외될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에 따르면, 선형 자성체(7)가 일체화되는 베이스 재료(2)의 구역 내에 종방향으로 간헐적으로 두꺼운 부분이 형성된다. 이 배열은 수직 방향으로의 베이스 재료(2)의 두께를 통일시키고, 베이스 재료(2)의 표면으로부터 선형 자성체(7)의 일부를 노출시키고, 베이스 재료(2)에 강도를 제공한다. 따라서, 수형 표면 체결구 부재(10)가 약간의 외력을 받더라도, 선형 자성체(7)는 베이스 재료(2)로부터 쉽게 절단 분리될 수 있다.
베이스 재료의 두꺼운 부분을 형성하기 위한 특정 방법에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 블록 형상 돌출부(2c)가 수형 표면 체결구 부재(10)의 성형 시에 베이스 재료(2)의 좌우측 에지부 각각에 결합 요소(3)의 종방향 열을 따라 간헐적으로 성형된다. 선형 자성체(7)는 돌출부(2c)의 종방향을 따라 관통하도록 허용되고, 선형 자성체(7)는 선형 자성체(7)의 상부면의 일부가 외측에 간헐적으로 노출된 상태로 일체식으로 매립된다. 이런 방식으로 베이스 재료(2) 내에 장착된 선형 자성체(7)는 주형의 미리 정해진 위치 상에 수형 표면 체결구 부재(10)의 위치 설정 및 고정을 보다 정확하고 신뢰성 있게 만든다. 이런 위치 설정 및 고정은 발포 수지 성형 본체의 (도시되지 않은) 주형 상에 장착된 (도시되지 않은) 자석에 의해 달성되는 자성 인력을 사용함으로써 용이하게 달성된다.
본 실시예에 따른 선형 자성체(7)는 원형 단면을 갖는 선형 자성체를 포함할 수 있을 뿐만 아니라, 예컨대 테이프형 얇은 금속 플레이트일 수도 있으며, 자성체는 별도로 장착될 수 있다. 또한, 자력에 의해 끌어 당겨질 자성체 대신에 자력을 갖는 자성체가 사용될 수 있다. 또한, 자성체 또는 자석은, 예컨대 자성 분말을 갖는 수지 접합제 또는 수지 페인트와 같은 자성 수지를 베이스 재료(2)의 하부 표면 상에 도포하여 자성 코팅층을 형성함으로써, 수형 표면 체결구 부재(10)에 부착될 수 있다. 다르게는, 자성 분말은 베이스 재료(2), 결합 요소(3), 제1 수지 침투 방지벽(5), 또는 제2 수지 침투 방지벽(6)으로 작용하는 측방향 벽부(결합 요소 열) 중 임의의 것에 혼합될 수 있다. 다른 변형예에서, 자성 분말을 갖는 수지층은 측방향 벽부의 상부 표면 및 제1 수지 침투 방지벽(5)의 상부 표면 상에 적층 처리된다. 또한, 전술한 바와 같이, 공정의 적용이 자성체에 한정되지 않고, 동일한 공정이 자석 본체에 적용될 수 있다.
또한, 합성 수지로 만들어진 선형체(8)의 일편인 모노필라멘트는 폭방향으로 베이스 재료(2)의 중심에 사실상 인접하여 베이스 재료(2) 내에 연속으로 매립된다. 수직 두께가 한정된 베이스 재료(2) 내에 선형체(8)를 완전히 매립시키기 위해, 선형체(8)의 두께는 베이스 재료(2)의 두께보다 더 얇다. 따라서, 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 베이스 재료(2) 내에 선형체(8)를 일체로 매립하기 위해, 돌출 스트링(2d)이 종방향으로 연속으로 성형되고, 도 1 및 도 2 내지 도 5f에 도시된 바와 같이 선형체(8)가 돌출 스트링(2d)의 내측을 관통한다. 따라서, 선형체(8)는 베이스 재료(2) 내에 일체로 매립된다.
더욱이, 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 핀형 스트립(9)이 베이스 재료(2)의 좌우측 에지를 따라 종방향으로 간헐적으로 성형 및 일체화된다. 또한, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 오목-볼록 또는 웨이브 형상의 면(2e)이 베이스 재료(2)의 제2 표면(2b) 상에 형성된다. 핀형 스트립(9)과 오목-볼록면(2e)이 형성되어 발포 수지 주형 본체의 성형시 발포 수지 재료의 수용 및 결합을 위한 표면적을 증가시키고, 그로 인해 발포 수지 주형 본체 내에 매립됨으로써 고정 효과를 제공한다.
제조 공정
전술한 구조를 갖는 수형 표면 체결구 부재(10)는 다양한 제조 공정에 따라 제조될 수 있다. 일 실시예에서, 미국특허 제5,620,769호에 개시된 기본적인 방법이 수형 표면 체결구 부재(10)를 제조하기 위해 채택될 수 있다. 미국특허 제5,620,769호는 그 전체 내용이 참조로써 본 명세서에 결합된다. 이 특허 내의 개시 내용을 반복하지 않고, 발명자는 본 명세서에 개시된 다양한 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재(10)를 제조하는 예시적인 방법 및 장치의 간략한 설명을 제공한다.
특히, 다양한 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재(10)를 제조하기 위해, 미국특허 제5,620,769호에 개시된 것과 같은 방법 및 장치가 사용된다. 따라서, 수형 표면 체결구(10')는 처음에 긴 연속적인 테이프형 형상으로 제조된다. 이어서, 수형 표면 체결구(10')는 수형 표면 체결구 스트립(1)이 제조되기 위해 각 길이로 절단된다. 다양한 실시예에서, 수형 표면 체결구 스트립(1) 각각은 스트립(1)이 서로 완전히 분리되도록 절단될 수 있다. 다른 실시예에서, 수형 표면 체결구 스트립(1)은 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들 사이에 연결부(4)가 남도록 절단될 수 있다. 즉, 수형 표면 체결구 부재(10)는 미리 정해진 간격으로 중심부를 온전한 상태로 남겨두면서 연속적인 수형 표면 체결구(10')의 폭방향으로의 중심부의 양측에 배열된 임의의 절단부를 절단함으로써 수형 표면 체결구 스트립(1)을 형성한다. 예컨대, 일 실시예에 따르면, 도 1에 도시된 수형 표면 체결구 부재(10)는 길고 연속적인 테이프형 형상으로 형성되고, 그후 측방향으로 일정한 길이 간격으로 수형 표면 체결구(10')가 절단되어, 연결부(4)는 온전하게 남겨지고 절단 단계에 의해 분리된 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들을 연결한다. 수형 표면 체결구 부재(10)의 연결부(4)는, 첫번째 수형 체결구 스트립(1)의 외부 종방향 에지로부터 마지막 수형 체결구 스트립(1)의 외부 종방향 에지까지 임의의 전체 길이를 갖는 수형 표면 체결구 부재(10)를 얻도록, 완전히 절단될 수 있다.
도 6은 도 1에서 전술한 수형 표면 체결구 부재(10)를 제조하는 예시적인 방법을 도시하고 있다. 구체적으로, 방법은 일 방향으로 구동 및 회전하는 다이 휘일(30)의 주연면을 향해 용융 수지를 분배하기 위한 연속 분사 노즐(31)을 배치시킴으로써 시작한다. 다이 휘일(30)의 주연면의 중심 구역에, 결합 요소(3)를 성형하기 위한 다수의 공동(30a)이 형성되고, 복수열(예컨대, 3열)의 분할 벽부(5a)를 성형하기 위한 공동이 주연면의 좌우 에지부 각각을 따라 형성된다. 분할 벽부(5a)를 성형하기 위한 이 공동들은 주연 방향으로 간헐적으로 연장된다(그 설명은 본 명세서에서 생략한다). 한편, 분사 노즐에 대향하는 위치에 대응하는, 다이 휘일(30)의 주연면 영역의 회전 방향으로의 상류측 상에, 합성 수지로 만들어진 선형체(8) 및 선형 자성체(7)를 공급하기 위한 연속 공급부(32, 33)가 제공된다. 연속 공급부(32)로부터, 2편의 선형 자성체(7)가 결합 요소 형성 구역의 제1부와 제2부에 연속으로 공급되고, 제1부는 중심과 우측 에지 사이에 있고 제2부는 중심과 좌측 에지 사이에 있다. 연속 공급부(33)는 사실상 폭방향으로 구역의 중심에 있는 결합 요소 구역의 부분에 합성 수지로 만들어진 일편의 선형체(8)를 연속적으로 제공한다. 연속 공급부(32, 33)는 다이 휘일(30)의 분사 노즐(31)에 대해 대향하는 위치쪽으로 각각의 본체(7, 8)를 공급한다.
냉각 용액이 다이 휘일(30)의 내측을 통과하여 다이 휘일(30)을 냉각시킨다. 또한, 다이 휘일(30)의 하부 반부는 아래에 배열된 냉각 용액 탱크(도시되지 않음)에 담가진다. 또한, 수형 표면 체결구(10')의 권취 롤(34)이 제공되고, 성형된 수형 표면 체결구(10')를 각각 미리 정해진 간격으로 절단하기 위한 절단 블레이드(35)가 그 하류 상에 배열된다. 절단 블레이드(35)는 (도시되지 않은) 작동 장치를 통해 간헐적으로 작동된다.
전술한 구조를 갖는 수형 표면 체결구 부재(10)의 연속적인 제조 장치에서, 용융 수지 재료(100)가 연속 분사 노즐(31)로부터 다이 휘일(30)의 주연면 쪽으로 연속적으로 사출된다. 이 경우, 다이 휘일(30)은 일 방향으로 구동 및 회전하고, 주연면으로 사출되는 용융 수지 재료(100)는 다이 휘일(30)과 분사 노즐(31) 사이의 간극에서 표면 체결구의 베이스 재료(2)를 연속적으로 성형하고, 동시에 용융 수지 재료(100)는 전술한 각각의 일련의 공동 내에 결합 요소(3), 제1 수지 침투 방지벽(5) 및 분할 벽부(5a)를 각각 성형한다. 성형 기간 동안, 합성 수지로 만들어진 선형체(8)와 선형 자성체(7)는 용융 수지 재료(100)의 사출 위치보다 다이 휘일(30)의 회전 방향으로의 상류측에 더 가까운 위치로부터 도입된다.
다양한 실시예에 따르면, 베이스 재료(2)를 형성하기 위해 사용되는 용융 수지 재료(100)는, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및 이들의 혼성 중합체와 같은 임의의 열가소성 중합체 재료일 수 있다. 또한, 선형체(8)의 다양한 실시예는, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, PBT 및 이들의 혼성 중합체와 같은 임의의 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있다.
임의의 실시예에서, 베이스 재료(2)는 제1 재료로 만들어지고, 선형체(8)는 제1 재료와 상이한 제2 재료로 만들어진다. 예컨대, 하나의 특정 실시예에서, 용융 수지 재료(100) 용으로 사용되는 수지는 PBT이고, 선형체(8) 용으로 사용되는 수지는 폴리에스테르이다. 그러나, 다른 다양한 실시예에서, 선형체(8)와 베이스 재료(2)는 동일한 재료로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 다이 휘일(30)의 주연면 상에, 2편의 선형 자성체 안내 홈(도시되지 않음)이 다이 휘일(30)의 표면으로부터 베이스 재료의 표면까지 선형 자성체(7)의 단면의 사실상 1/3을 노출시키도록 간헐적으로 형성된다. 또한, 일편의 선형체 안내 홈(도시되지 않음)은 선형체(8)를 수용하도록 주연 방향으로 연속적으로 형성된다.
따라서, 도 6에 도시되고 전술한 바와 같이, 다이 휘일(30)의 주연면 상에 형성되는 연속적인 테이프형 형상으로 형성된 수형 표면 체결구(10')는 다이 휘일(30)의 주연면 상에 유지되고 휘일(30)의 회전에 따라 반경에 대해 반송된다. 이 반송 동안 수형 표면 체결구(10')는 냉각 및 고형화된다. 그리고, 수형 표면 체결구(10')는 권취 롤(34) 등에 의해 다이 휘일(30)의 주연면으로부터 떨어지고, 수형 표면 체결구(10')는 절단 단계 및 이후의 권취 단계(도시되지 않음)로 보내진다. 결과적으로, 도 1에 도시된 실시예와 같이 긴 최종 산물인 수형 표면 체결구 부재(10)는 연결부(4)를 통해 함께 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립(1)을 구비한다. 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 베이스 재료(2)의 폭방향으로 사실상 중심에 매립된 선형체(8)인 합성 수지 모노필라멘트의 일부가 연결부(4)로서 사용된다. 따라서, 연결부(4)는 복수의 수형 표면 체결구 스트립(1)의 베이스 재료(2)와 일체로 형성된다.
또한, 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 결합 요소(3)가 형성되는 상부 표면측(2a)에 대향하는 베이스 재료의 하부 표면(2b)은 도 2 내지 도 4에 도시된 오목-볼록면(2e)으로 성형된다. 그러나, 다른 다양한 실시예에서, 하부 표면(2b)은 편평면으로 형성될 수 있다.
수형 표면 체결구 스트립(1)들이 연결부(4)에 의해 연결된 채 유지되도록 연속적인 수형 표면 체결구(10')를 절단하기 위해, 절단 블레이드(35)가 간헐적으로 상하로 이동하여, 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들 사이에 미리 정해진 길이를 갖는 합성 수지(모노필라멘트)로 만들어진 선형체(8)의 일부로서의 연결부(4)를 남기면서, 베이스 재료(2)의 폭방향으로의 좌우 구역을 이등변 삼각형 형상으로 절단한다. 연결부(4)를 형성하는 모노필라멘트 부분을 커버하는 베이스 재료 부분을 제거하기 위해, 절단 블레이드(35)에 대향하는 연속적인 수형 표면 체결구(10')의 통로의 하부 상에 전술한 베이스 재료 부분을 절단하면서 동시에 선형체(8)의 일부를 남기도록, 연속적인 수형 표면 체결구(10')의 절단 형상을 갖는 (도시되지 않은) 다이가 제공된다.
사용 방법
(도시되지 않은) 발포 수지 재료로 만들어진 쿠션 본체에 도 1에 도시된 실시예에 따라 이러한 방식으로 제조된 수형 표면 체결구 부재(10)를 일체로 성형하기 위해, 예컨대, 도 7에 도시된 바와 같이, 수형 표면 체결구 부재(10)는 수형 표면 체결구 부재(10)의 결합 요소 형성면이 쿠션 본체 성형 주형(50)의 일부에 대면하는 상태로, 상부 주형(51)과 하부 주형(52)을 구비한 쿠션 본체 성형 주형(50) 내에 장착 및 고정된다. 본 실시예에 따르면, 쿠션 본체의 시트 상에 형성되는 리세스면을 형성하기 위한 돌출면(52a)이 하부 주형(52)의 중심 상에 형성되고, 수형 표면 체결구 부재(10)는 돌출면(52a)에 장착 및 고정된다. 수형 표면 체결구 부재(10)를 장착면(52a)에 장착 및 고정하기 위해, 일 실시예에 따르면, 자석(53)이 하부 주형(52)의 돌출면(52a)의 구역 내에 매립되고, 수형 표면 체결구 부재(10) 내에 매립된 선형 자성체(7)는 자석(53)에 끌어당겨져서 돌출면(52a) 상에 미리 정해진 위치에 수형 표면 체결구 부재(10)를 위치 설정(정렬) 및 고정한다.
다음으로, 발포 수지 재료가 주형(50)의 내측으로 사출되어 주형(50)의 내측 전체를 통해 분배된다. 발포 수지 재료는 수형 표면 체결구 부재(10)의 제2 표면(2b)을 넘어, 핀(9) 주위, 그리고 복수열의 결합 요소(3)의 주연, 종방향 수지 침투 방지벽(5) 및 수형 표면 체결구 부재(10)의 외부 측방향 수지 침투 방지벽(6)까지 유동한다. 이 유동 동안 발포가 개시된다. 이 경우, 수형 표면 체결구 부재(10)는 성형 주형(50)의 자석(53)의 인력 효과에 의해 위치 설정 및 고정되고, 자석(53)에 대한 수형 표면 체결구 부재(10)의 위치는 발포 수지 재료의 발포 압력 및 유동 압력에도 불구하고 사실상 동일하게 유지된다. 또한, 전술한 발포 수지 재료 유동은, 수형 표면 체결구 부재(10)의 폭방향으로부터 각각의 분할 벽부(5a) 사이에 형성된 간극과 배열된 복수열의 제1 수지 침투 방지벽(5)들 사이에 형성된 간극을 통해 결합 요소(3)의 형성 구역 내로 침투하려 한다. 그러나, 발포 수지 재료는 배열된 복수 열의 제1 수지 침투 방지벽(5)과 종방향 수지 침투 방지벽(5)의 각각의 분할 벽부(5a)에 의해 차단되어, 결합 요소 형성 구역에 도달하기 전에 발포 및 고형화된다. 따라서, 발포 수지 재료는 결합 요소 형성 구역에 도달할 수 없다.
더욱이, 수형 표면 체결구(10')는 전술한 바와 같이 체결구(10')의 용도에 따라 절단될 수 있고, 다양한 경우에 도 10에 도시된 바와 같이, 결합 요소(3)의 측방향 열의 일부는 절단될 수 있다. 그러나, 도 10에 도시된 실시예에 따르면, 결합 요소(3)의 측방향 열(6)은 결합 요소(3)의 통상적인 측방향 열의 형성 간격으로 성형되므로, 결합 요소(3)의 측면 표면이 서로 가깝게 근접하여 측방향 수지 침투 방지벽(6)을 형성함으로 인해 도 10에 도시된 바와 같이 발포 수지 재료는 기껏해야 결합 요소의 하나 또는 2개의 열에만 도달한다.
따라서, 외피 재료가 표면 체결구(10)를 구비한 쿠션 본체를 커버하고, 표면 체결구(10)를 구비한 쿠션 본체의 일부에 일체식으로 고정된다. 표면 체결구(10)를 외피 재료의 내부면 상의 암형 결합 요소와 결합시키도록 표면 체결구(10) 각각의 부착 부분을 가압함으로써, 외피 재료는 쿠션 본체에 긴밀하게 부착될 수 있고, 쿠션 본체로부터 들뜨지 않고 만곡면과 긴밀하게 접촉한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 측방향 벽부(6)를 형성하는 결합 요소(3)의 측방향 열은 편평하지 않고, 통상적인 결합 요소 열로서 사실상 동일한 수의 결합 요소(3)를 포함하므로, 결합 요소의 측방향 열(6)은 수형 표면 체결구 부재(10)의 전체 면 근처를 따라 외피 재료의 내부면 상에 형성된 암형 결합 요소와 체결된다. 이 배열은 결합 요소의 측방향 열의 결합 강도를 현저하게 향상시킨다. 결과적으로, 변위 방향으로의 힘이 외피 재료의 안착부에 작용하더라도, 결합 요소의 측방향 열은 쉽게 분리되지 않고, 더욱이 높은 강도를 갖는 테이프 및 스트링으로 인한 커플링과는 달리 결합이 쿠션 본체와 외피 재료 사이에 약간의 이동을 견딜 수 있기 때문에, 쿠션 본체는 외피 재료 상의 암형 결합 요소와 수형 표면 체결구 부재(10)의 결합에 의해 손상되지 않는다.
전술한 바와 같이, 전술한 쿠션 본체의 경우에, 많은 선형 리세스가 안착면 및 후방부와 같이, 그 표면 상에 형성된다. 또한, 선형 리세스는 직선으로 한정되지 않으며, 많은 경우에 쿠션 본체의 표면을 따라 만곡될 수 있다. 수형 표면 체결구 부재(10)는 선형 리세스 내에 배열된다. 리세스가 직선이면, 쿠션 본체 성형 주형(50)의 돌출면(52a)도 직선이고, 리세스가 만곡되면, 돌출면(52a)도 만곡된다. 도 8은 이런 쿠션 본체(200)의 표면 상에 형성되는 선형 리세스(101)의 형상과 선형 리세스(101)와 일체로 되는 표면 체결구 부재(10)의 상태를 도식적으로 도시하고 있다. 도 9는 선형 리세스(101)에 표면 체결구 부재(10)를 일체화하기 위해 주형(50) 내에 형성되는 만곡된 돌출면(52a)과 만곡된 돌출면(52a) 상에 장착될 때의 표면 체결구 부재(10)의 상태를 도식적으로 도시하고 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 예컨대, 선형 리세스(101)가 직선이면, 직선 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구(10')가 리세스 내에 장착 및 고정될 수 있다. 그러나, 도 8에 도시된 바와 같이, 직선의 수형 표면 체결구(10')는 폭방향으로 절곡될 수 없다. 따라서, 이 연속적인 수형 표면 체결구(10')는 만곡된 선형 리세스(101)에는 양호하게 끼워 맞춤되지 않는다.
전술한 바와 같이, 다양한 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재(10)는 연결부(4)를 통해 그 종방향 축을 따라 복수의 더 짧은 수형 표면 체결구 스트립(1)들을 연결함으로써 형성되므로, 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들은 폭방향으로 [연결부(4)를 통해 베이스 재료(2)의 편평면을 따라] 상대적으로 회전될 수 있다. 따라서, 쿠션 본체 성형 주형(50)의 돌출면(52a)이 도 9에 도시된 바와 같이 만곡된다고 가정하면, 수형 표면 체결구 부재(10)가 만곡된 돌출면(52a)의 상부면을 따라 장착될 수 있고, 도 8에 도시된 바와 같이, 수형 표면 체결구 스트립(1)은 쿠션 본체(200)의 만곡된 선형 리세스(101)를 따라 일체식으로 성형될 수 있다. 만곡 리세스를 수용하기 위해 절단된 수형 표면 체결구 부재(10)는 직선 리세스에도 사용될 수 있다.
수형 표면 체결구의 변형예
도 11은 제2 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재를 도시하고 있다. 제2 실시예의 주요 구성은 도 1을 참조하여 전술한 실시예와 사실상 다르지 않으므로, 본 실시예에 대응하는 동일한 부분은 도 1에 도시된 실시예와 동일 명칭 및 동일 도면 부호를 부여한다.
제2 실시예는, 베이스 재료(2)의 일부가 폭방향을 따라 절단되어 베이스 재료를 분할할 때, 선형체(8)를 커버하는 결합 요소(3)의 부분이 온전하게 유지된다는 점에서 도 1에 도시된 실시예와 상이하다. 따라서, 연결부(4)는 매립된 선형체(8)와 선형체(8)에 수직으로 인접하여 배치된 결합 요소(3)를 포함한다. 도 11에 도시된 제2 실시예에서, 베이스 재료(2)의 절단부는, 2개의 삼각형의 정점이 선형체(8)에 서로 인접하여 대향하도록, 사실상 삼각형의 형상으로 절단된다.
제2 실시예에 따르면, 절단 스트립의 처리가 간소화되고, 표면 체결구 부분의 결합 요소(3)가 연결부(4) 상에 남아서, 발포 수지 성형 본체 내에 매립됨으로써 고정 효과를 실현하도록 한다. 이 배열은 수형 표면 체결구 부재(10)가 용융 수지 재료(200)에 강하게 고정되도록 한다. 도 12는 전술한 제2 실시예의 수정예를 도시한다. 수정예에 따르면, 수형 표면 체결구(10')는 도 11과 관련하여 전술한 바와 같이 삼각형 형상으로 절단되지 않는다. 대신에, 절단부는 아치 형상과 직사각 형상으로 교대로 절단된다. 예컨대, 아치 형상이 수형 표면 체결구(10')의 각 측면으로부터 타원 형상의 반부를 절단함으로써 형성된다. 핀형 스트립(9)의 일부도 절단부의 일부로서 제거될 수 있다. 도 12에 개시된 수형 표면 체결구(10')의 기능은 다른 실시예와 관련하여 설명된 것과 사실상 상이하지 않다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 제3 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에 따르면, 수형 표면 체결구 스트립(1)의 주요 구성은 전술한 실시예들과 사실상 다르지 않다. 따라서, 다른 실시예에 대응하는 부분은 다른 실시예와 동일 명칭 및 동일 도면 부호를 부여한다.
우선, 제3 실시예에 따르면, 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구 부재(10')가 개개의 스트립으로 절단 및 분리된다. 이 경우에 분리 형상은 베이스 재료(2)의 폭방향으로 중심을 통과하는 종방향 축을 따라 양단부에 정점을 갖는 삼각형 형상이다. 이 경우, 베이스 재료(2)에 매립되는 선형 자성체(7)가 동시에 절단된다. 본 실시예에 따르면, 연결부(4)는 수형 표면 체결구 스트립(1)과 별도로 제조된다.
도 14에 도시된 바와 같이, 전술한 수형 표면 체결구 스트립(1)의 연결 단부는 제1 길이를 갖는 제1 슬릿(1a)과, 제1 길이보다 짧은 제2 길이를 갖는 제2 슬릿(1b)을 구비한다. 제1 슬릿(1a)은 스트립(1)의 종방향 축을 따라 스트립(1)의 단부로부터 연장되고, 제2 슬릿(1b)는 스트립(1)의 종방향 축과 제1 슬릿(1a)의 내측에 한정된다. 전술한 연결부(4)는 수형 표면 체결구 스트립(1)의 폭보다 작은 폭을 갖고 합성 수지로 만들어진 플레이트형 바아 스트립(4a)을 포함하고, 바아 스트립(4a)은 사실상 직사각 단면 형상을 갖는다. 일 실시예에 따르면, 바아 스트립(4a)은 스트립(1)과는 별도로 형성된다. 바아 스트립(4a)은 인접한 스트립(1)들을 단부 대 단부 관계로 고정하도록 결합시켜 수형 표면 체결구 부재(10)를 형성한다. 변형예에서, 좁은 플레이트형 바아 스트립(4a)은 금속으로 만들어질 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 좁은 플레이트형 바아 스트립(4a)은 수형 표면 체결구 스트립(1)의 제1 및 제2 슬릿(1a, 1b)과 끼워 맞춤 및 체결되는 제1 및 제2 체결 스트립(4a-1, 4a-2)을 구비한다. 본 실시예에 따르면, 제1 체결 스트립(4a-1)은 좁은 직사각 형상으로 형성되고, 제1 체결 스트립(4a-1)은 2개의 인접한 스트립(1)들의 제1 슬릿(1a)과 결합된다. 제2 체결 스트립(4a-2)은 화살촉 형상으로 형성되고, 제2 체결 스트립(4a-2)은 각 스트립(1)의 제2 슬릿(1b)과 결합된다. 제2 체결 스트립(4a-2)의 화살촉 형상부의 헤드부의 좌우 폭은 제2 슬릿(1b)의 길이보다 더 길다.
도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 전술한 구성을 갖는 수형 표면 체결구 스트립(1)들 사이의 연결은, 좁은 플레이트형 바아 스트립(4a)의 제1 체결 스트립(4a-1)이 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들의 연결 단부의 제1 슬릿(1a) 각각에 끼워 맞춤되고, 좁은 플레이트형 바아 스트립(4a)의 제2 체결 스트립(4a-2)의 화살촉 부분을 수형 표면 체결구 스트립(1)의 제2 슬릿(1b)으로 삽입함으로써 좁은 플레이트형 바아 스트립(4a)의 제2 체결 스트립(4a-2)의 화살촉 부분이 제2 슬릿(1b)에 체결되는 식으로 이루어진다. 본 실시예에 따른 연결부의 단면은, 그 두께 방향이 수형 표면 체결구 부재(10)의 폭방향보다 더 길도록, 수정된 단면으로 형성된다. 이런 식으로 연결부의 단면을 형성함으로써, 수형 표면 체결구 부재(10)는 폭방향으로 쉽게 만곡되지만 두께 방향으로는 만곡되기 어렵다. 따라서, 수형 표면 체결구 부재(10)의 설치 작업이 쉽게 수행된다. 이런 형태의 연결부(4a)의 구조의 다양한 실시예들이 본 명세서에 참조로 결합된, 2008년 6월 5일자로 출원된 미국출원 제12/133,572호에 개시되어 있다.
도 17은 제4 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재(10)의 분해 사시도이다. 본 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재(10)는 수형 표면 체결구 스트립(1)과 연결부(4)로서의 소형 스트립(4b)을 포함한다.
본 실시예에 따르면, 수형 표면 체결구 스트립(1)과 연결부(4)로서의 소형 스트립(4b)은 개별적으로 제조된다. 도 17에 도시된 수형 표면 체결구 스트립(1)은 전술한 다른 실시예와 관련된 전술한 수형 표면 체결구 스트립(1)과 사실상 상이하지 않다. 그러나, 도 17에 도시된 본 실시예에서, 각각의 수형 표면 체결구 스트립(1)은 베이스 재료(2)의 상부 및 하부 표면을 통해 연장되는 원형 체결 구멍(25)을 한정하고, 원형 체결 구멍(25)은 수형 표면 체결구 스트립(1)의 각 단부에 인접하여 배치된다. 소형 스트립(4b)은 주 본체(4b-1)로부터 연장된 2개의 레그부의 각 단부 상에 편평형 플랜지(4b-2)를 구비하고, 레그부와 주 본체(4b-1)는 사실상 U형상을 형성한다. 각 레그부는 또한 그 말단에 체결부(4b-3)를 포함하고, 체결부(4b-3)는 사실상 반구형 형상부를 포함한다. 각 레그부 상의 편평형 플랜지(4b-2)는 체결부(4b-3)와 주 본체(4b-1) 사이에 배치되고, 반구 형상부의 폭이 넓은 부분은 플랜지(4b-2)에 대향 대면한다.
소형 스트립(4b)을 사용하여 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들의 단부를 연결하기 위해, 소형 스트립(4b)의 각각의 반구 형상 체결부(4b-3)가 수형 표면 체결구 스트립(1)의 하부면(2b)으로부터 인접하는 수형 표면 체결구 스트립(1) 각각의 체결 구멍(25)에 결합된다. 이 경우, 반구 형상 체결부(4b-3)는 탄성적으로 수정되어 그 직경이 더 작아지고, 반구 형상 체결부(4b-3)가 체결 구멍(25)에 압착된다. 체결 구멍(25)을 통해 압착된 후에, 반구 형상 체결부(4b-3)는 원래 형상으로 복귀되어 체결 구멍(25)을 통해 다시 빠져나갈 수 없다. 소형 스트립(4b)과 수형 표면 체결구 스트립(1)은 서로 체결되면, 수형 표면 체결구 스트립(1)이 플랜지(4b-2)와 반구 형상 체결부(4b-3) 사이에 개재된 상태로 소형 스트립(4b)의 레그부에 대해 상대적으로 자유롭게 회전하는 것이 가능하다. 본 실시예는 수형 표면 체결구 부재(10)가 (도시되지 않은) 발포 수지 주형 본체의 표면 내의 만곡된 선형 리세스를 따라 신뢰성 있게 위치 설정 및 고정되는 것을 허용한다.
도 18 및 도 19는 제4 실시예의 수정예를 도시하고 있으며, 수정예는 소형 스트립(4b)의 형상 및 구조에 있어서 제4 실시예와 상이하다. 도 19에 도시된 바와 같이, 수정예에 따른 소형 스트립(4b)에서, 버섯형 형상으로 형성된 2개의 체결부가 타원 형상 스트립의 종방향 축을 따라 소형 플레이트식 타원 형상 스트립의 일면 상에 기립하여 있고, 각각의 체결부의 구형 체결 헤드부(4b-4)는 제2 표면측(2b)으로부터 수형 표면 체결구 스트립(1)의 체결 구멍(25)으로 압착된다. 가압으로 인해, 체결 헤드부(4b-4)는 탄성적으로 원래 형상으로 복귀하여 그 자체가 체결 구멍(25) 내에 고정된다. 또한 수정예에 따르면, 전술한 제4 실시예와 마찬가지로, 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들이 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들 사이에 연결부인 소형 스트립(4b)을 통해 상대적으로 자유롭게 회전한다.
도 20은 제5 실시예에 따른 수형 표면 체결구 부재를 개략적으로 도시하고 있다. 이 수형 표면 체결구 부재(10)는 선형체(8)가 폭방향으로 구불구불하고 지그재그식으로 베이스 재료(2) 내에 매립된다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 따라서, 수형 표면 체결구 부재를 제조할 때, 지그재그 형상으로 형성된 선형체(8)가 연속적인 공급부(33)로부터 다이 휘일(30)에 공급된다.
지그재그 형상으로 형성된 선형체(8)가 베이스 재료(2) 내에 매립되기 때문에, 선형체(8)는 수형 표면 체결구 스트립(1) 상에 견고하게 고정된다. 수형 표면 체결구(10)는 지그재그 형상 선형체(8)로 인해 폭방향으로 쉽게 만곡될 수 있다. 그러나, 수형 표면 체결구(10)는 정면 및 배면 방향으로는 만곡되기 어렵다.
본 발명의 다양한 실시예들이 전술되었다. 그러나, 본 발명은 설명된 예들에 한정되지 않는다. 예컨대, 종래에 공지된 다양한 종류의 구성은, 표면 체결구의 전체 두께가 더 얇게 된다면 그 바닥면으로부터 결합 요소를 상승시키도록 베이스 재료의 표면 상에 리세스를 형성하고, 표면 체결구의 가요성을 확보하고, 결합 요소, 분할 벽부 및 측방향 벽부의 높이를 더 낮게 만드는 결합 요소의 구성으로 채택될 수 있다. 또한, 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)의 상대적인 회전을 허용하면서 인접한 수형 표면 체결구 스트립(1)들을 서로 연결한다면, 전술한 예에 한정되지 않고 임의의 연결부가 임의로 채택될 수 있다.
1 : 수형 표면 체결구 스트립
2 : 베이스 재료
3 : 결합 요소
4 : 연결부
5 : 종방향 수지 침투 방지벽
6 : 제2 수지 침투 방지벽
7 : 선형 자성체
8 : 선형체

Claims (21)

  1. 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재이며,
    서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과, 연결부를 포함하며,
    인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖고, 연결부는 2개 이상의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부를 연결하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립 각각은 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함하고, 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고, 측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하고,
    연결부는 가요성을 갖는 연속적인 선형체의 일부이고, 선형체는 편평형 베이스 재료의 폭방향으로 사실상 중심부 내에 배치되고 베이스 재료 내에 일체로 매립되고 베이스 재료의 종방향으로 연장되는, 수형 표면 체결구 부재.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 수형 표면 체결구 스트립은 제1 표면의 종방향 측면 에지부에 인접 배열된 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽을 더 포함하는, 수형 표면 체결구 부재.
  3. 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재이며,
    서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과, 연결부를 포함하며,
    인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖고, 연결부는 2개 이상의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부를 연결하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립 각각은 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함하고, 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고, 측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하고,
    각각의 수형 표면 체결구 스트립은 제1 표면의 종방향 측면 에지부에 인접 배열된 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽을 더 포함하고,
    종방향 수지 침투 방지벽 각각은 측방향으로 서로 인접 배치된 2열 이상의 분할 벽부를 포함하고,
    분할 벽부의 각 열들은 복수의 벽부를 포함하고, 복수의 벽부 각각은 종방향으로 그 사이에 간극을 한정하고,
    1열 이상의 분할 벽부의 분할 벽부 사이의 간극에 적어도 부분적으로 발포 수지 주형 본체가 스며드는, 수형 표면 체결구 부재.
  4. 제3항에 있어서, 2열 이상의 분할 벽부의 벽부 사이의 간극은 측방향으로 서로 인접한 분할 벽부 사이에 지그재그식으로 배열되는, 수형 표면 체결구 부재.
  5. 제1항에 있어서, 스트립의 베이스 재료는 제1 재료로 형성되고, 연결부는 제1 재료와 상이한 제2 재료로 형성되는, 수형 표면 체결구 부재.
  6. 제1항에 있어서, 수형 표면 체결구 스트립의 단부는 연결부에 대해 적어도 편평형 베이스 재료의 폭방향으로 상대적으로 회전할 수 있는, 수형 표면 체결구 부재.
  7. 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재이며,
    서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과, 연결부를 포함하며,
    인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖고, 연결부는 2개 이상의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부를 연결하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립 각각은 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함하고, 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고, 측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하고,
    결합 요소 각각은 제1 표면으로부터 솟아 오른 상승부와 성형 방향을 향해 상승부의 상단으로부터 연장된 결합 헤드부를 구비한 하나 이상의 요소 주 본체와, 베이스 재료의 폭방향으로 요소 주 본체에 인접하여 일체로 성형된 칼럼부를 포함하고,
    칼럼부는 베이스 재료의 제1 표면으로부터 측정할 때 결합 헤드부의 정점의 높이와 사실상 동일한 높이를 갖는, 수형 표면 체결구 부재.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 선형체는 종방향으로 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 연결하기에 충분한 길이를 갖는, 수형 표면 체결구 부재.
  10. 제9항에 있어서, 선형체는 모노필라멘트인, 수형 표면 체결구 부재.
  11. 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재이며,
    서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과, 연결부를 포함하며,
    인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖고, 연결부는 2개 이상의 수형 표면 체결구 스트립의 적어도 단부와 일체로 형성되고, 스트립의 베이스 재료는 제1 재료로 형성되고, 연결부는 제1 재료와 상이한 제2 재료로 형성되고,
    각각의 수형 표면 체결구 스트립은,
    제1 표면의 종방향 측면 에지부에 인접 배열된 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽과, 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽 사이에 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장된 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함하고,
    측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하는, 수형 표면 체결구 부재.
  12. 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재이며,
    서로 연결된 복수의 수형 표면 체결구 스트립과, 연결부를 포함하며,
    인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들은 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 구비하고, 연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖고, 연결부는 연결부가 수형 표면 체결구 부재의 길이보다 더 연장되도록 수형 표면 체결구 스트립과 일체로 형성되고,
    각각의 수형 표면 체결구 스트립은,
    제1 표면의 종방향 측면 에지부에 인접 배열된 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽과, 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽 사이에 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장된 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 포함하고,
    측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하는, 수형 표면 체결구 부재.
  13. 삭제
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 제1 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 제1 표면을 따라 종방향으로 이격되고, 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 제1 표면을 따라 종방향으로 이격되는, 수형 표면 체결구 부재.
  15. 하나 이상의 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 구비한 쿠션 본체를 형성하는 제조 방법이며,
    테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내에 수형 표면 체결구 부재를 배열하는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내로 발포 수지를 유동시키는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형으로부터 발포 수지를 제거하는 단계를 포함하고,
    수형 표면 체결구 부재는 미리 정해진 간격으로 연속적인 수형 표면 체결구로부터 절단된 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립은 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들이 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하도록 함께 일체로 형성된 연결부를 통해 서로 연결되고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재의 제1 표면은 주형의 내부면과 대면 접촉하도록 배치되고,
    연결부는 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 더 작은 폭을 가지고,
    연결부는 제1 재료로 형성되며, 베이스 재료는 제1 재료와 상이한 제2 재료로 형성되는, 제조 방법.
  16. 하나 이상의 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 구비한 쿠션 본체를 형성하는 제조 방법이며,
    테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내에 수형 표면 체결구 부재를 배열하는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내로 발포 수지를 유동시키는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형으로부터 발포 수지를 제거하는 단계를 포함하고,
    수형 표면 체결구 부재는 연속적인 수형 표면 체결구로부터 절단된 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립은 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들이 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하도록 수형 표면 체결구 스트립의 폭보다 작은 폭을 갖는 연결부를 통해 서로 연결되고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재의 제1 표면은 주형의 내부면과 대면 접촉하도록 배치되는, 제조 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 연결부는 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들을 연결하며, 단부에 일체로 제공된 열가소성 수지로 만들어진 모노필라멘트인, 제조 방법.
  18. 하나 이상의 일체로 성형된 수형 표면 체결구 부재를 구비한 쿠션 본체를 형성하는 제조 방법이며,
    테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내에 수형 표면 체결구 부재를 배열시키는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형 내로 발포 수지를 유동시키는 단계와, 쿠션 본체를 형성하기 위한 주형으로부터 발포 수지를 제거하는 단계를 포함하고,
    수형 표면 체결구 부재는 연속적인 수형 표면 체결구의 중심부를 온전한 상태로 남겨두면서 중심부의 폭방향으로의 양측에 배열된 절단부를 미리 정해진 간격으로 절단함으로써 얻어진 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하고, 수형 표면 체결구 부재의 제1 표면은 주형의 내부면과 대면 접촉하도록 배치되는, 제조 방법.
  19. 제15항, 제16항 또는 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 수형 표면 체결구 스트립은, 제1 표면의 종방향 측면 에지부에 인접 배열된 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽과, 제1 및 제2 종방향 수지 침투 방지벽 사이에 베이스 재료의 폭방향을 따라 그리고 제1 표면으로부터 상향으로 연장된 제1 및 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽을 더 포함하고, 제1 사실상 측방향 수지 침투 방지벽과 제2 사실상 측방향 수지 침투 방지벽은 베이스 재료의 제1 표면을 따라 종방향으로 이격되고,
    측방향 수지 침투 방지벽 각각은 제1 표면의 폭방향으로 연속으로 배열된 복수의 결합 요소를 포함하는, 제조 방법.
  20. 제15항, 제16항 또는 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계는, 결합 요소를 성형하기 위한 다수의 공동이 주연면의 주연 방향으로 형성된 다이 휘일을 일 방향으로 회전시키는 단계와, 다이 휘일의 주연면을 향해 용융 수지 재료를 압출 또는 사출하는 단계와, 결합 요소를 성형하고 테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하기 위해 압출 또는 사출된 용융 수지 재료를 공동 내로 압착하는 단계와, 수형 표면 체결구가 다이 휘일에 의해 반송되면서 수형 표면 체결구를 분리하는 단계를 포함하고,
    연속적인 수형 표면 체결구는 연속적인 편평형 베이스 재료와 편평형 베이스 재료로부터 상향으로 연장된 결합 요소를 포함하는, 제조 방법.
  21. 발포 수지 주형 본체의 성형과 동시에 발포 수지 주형 본체의 표면 상에 일체화되도록 구성된 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 제조 방법이며,
    테이프형 형상으로 형성된 연속적인 수형 표면 체결구를 성형하는 단계와, 연속적인 수형 표면 체결구로부터 수형 표면 체결구 부재를 형성하는 단계를 포함하고,
    수형 표면 체결구 부재는 미리 정해진 간격으로 연속적인 수형 표면 체결구로부터 절단된 복수의 수형 표면 체결구 스트립을 포함하고, 복수의 수형 표면 체결구 스트립은 인접한 수형 표면 체결구 스트립의 단부들이 스트립의 종방향 축을 따라 서로 대향하도록 형성된 연결부를 통해 서로 연결되고, 수형 표면 체결구 스트립 각각은 편평형 베이스 재료와 베이스 재료의 제1 표면으로부터 상향으로 연장되고 일체로 성형된 복수의 결합 요소를 포함하는, 제조 방법.
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