CN112716114A - 模制接触紧固产品 - Google Patents

Abstract

一种凸式接触紧固件条(100)包括细长基部(102)和凸式紧固件元件(110)的区域，凸式紧固件元件(110)每一个具有从基部(102)的宽的表面延伸的杆部和用于接合纤维的头部。紧固件元件(110)的杆部和基部(102)的宽表面一起形成一体的树脂块，所述树脂诸如为含有磁性可吸引物质的树脂。翼部(106)从基部102的相应纵向边缘延伸并限定离散的波纹部(118)，所述波纹部沿紧固件条(100)成系列地延伸并且沿其纵向边缘在条(100)的后表面中形成对应的起伏部。波纹状翼部(106)也可以支撑泡沫垫片。

Description

模制接触紧固产品

本申请是中国发明专利申请(申请号：201680048327.3，申请日：2016年4月27日，发明名称：模制接触紧固产品)的分案申请。

技术领域

本发明涉及接触紧固产品，并且更具体地涉及被构造成结合到模制制品中的接触紧固产品。

背景技术

传统上，钩环紧固件包括可释放地彼此接合的两个配合部件，从而允许两个表面或物体的联接和分离。凸式紧固件部分通常包括具有从基部延伸的诸如钩的紧固件元件的基部。这样的紧固件元件被称为“可接合环”，因为它们被构造成与配合部件的纤维可释放地接合以形成钩环紧固。

钩环紧固件被用于将内饰附接到汽车座垫等。汽车坐垫通常由泡沫材料制成。为了将内饰附接到泡沫上，将一种紧固件产品结合在泡沫汽车座椅的表面处，并将配合部件结合到内饰中，或者由内饰本身提供。凸式紧固件元件与配合部件可释放地接合以将内饰联接到泡沫汽车座椅。

为了将凸式紧固件产品结合到泡沫衬垫中，紧固件产品可以定位在衬垫模具内，使得当泡沫填充模具以形成衬垫时，泡沫粘附到紧固件产品。在形成衬垫期间由泡沫涌入紧固件元件通常被看作妨碍紧固件元件的有用性，因此已经进行了若干改进以试图避免这种泡沫侵入。

为此和为了其他应用，寻求紧固件产品设计的进一步发展。

发明内容

本发明的一个方面具有特征：具有前紧固表面和后表面的凸式接触紧固件条。所述条具有细长的基部、各具有在条的前部紧固表面上从基部延伸的杆部的暴露的凸式紧固件元件的区域以及一对翼部，每个翼部在紧固件元件的区域的外侧从基部的相应的纵向边缘延伸。每个翼部限定沿着紧固件条成系列地延伸并且沿着紧固件条的纵向边缘区域在所述条的后表面中形成对应的起伏的离散的波纹。

在一些情况下，与紧固件元件相对的基部的侧面是基本上平面的，并且每个起伏的至少一部分可以至少部分地在与紧固件元件相对的基部的侧面的后部延伸。

例如，成系列的波纹可以沿紧固件条具有每英寸4到20个波纹周期(每厘米2至8个)的频率。

在一些示例中，翼部在未加载状态下朝向条的后表面各自成角度。在一些情况下，细长基部限定包含其细长边缘的横向平面，并且在一些紧固件条中，翼部各自形成相对于横向平面在约5度至80度之间(或在约25度至75度之间)的中点角(相对于波纹图案的中点限定)。

在一些情况下，波纹在翼部的外边缘处限定至少两倍于翼部的标称边缘厚度的波纹幅度。

在一些配置中，翼部在整个波纹中具有基本恒定的厚度。

例如，波纹可以在翼部的外侧边缘处限定多个不同的轮廓中的任意轮廓，诸如锯齿轮廓或正弦轮廓。翼部也优选没有紧固件元件。

在一些实施例中，基部具有包含分散在全部合成树脂中的磁性可吸引物质的材料。例如，磁性可吸引物质可以包括按重量计的材料的约30％至40％之间。例如，磁性可吸引物质可以是物质的离散颗粒形式，诸如颗粒包含分散在全部合成树脂中的含铁粉末。

在一些示例中，翼部由所述材料形成，翼部和基部一起形成连续的合成树脂块。紧固件元件也可以由该材料形成。

在一些紧固件条中，紧固条带的纵向边缘具有特征：在基部和翼部之间的厚度上变化。翼部可以具有基部的标称厚度的约20％至90％之间的标称厚度，例如，基部的标称厚度可以在约0.006和0.013英寸之间，并且翼部的标称厚度可以在约0.002至0.011英寸之间。

在一些情况下，紧固件条还具有在凸式紧固件元件的区域的任一侧上以及在翼部的内侧从基部升起的纵向壁。壁可以是纵向连续的，并且可以各自具有至少与凸式紧固件元件的高度一样高的高度。

在一些实施例中，每个翼部载带有在紧固件条的与紧固件元件的相同侧上粘附到翼部的相应的泡沫条，并且在一些情况下覆盖波纹。在一些示例中，紧固件带具有纵向端部区域，在该区域中条的前部紧固表面由与泡沫条一起形成紧固件条的端部阻隔体的泡沫覆盖。覆盖泡沫和泡沫条可以是无缝泡沫层的部分。在一些情况下，紧固件条的端部区域没有紧固件元件。

泡沫条可以横向延伸超出翼部，并可以通过粘合剂粘附到翼部。

在一些示例中，紧固件元件还各自具有在杆部的上端处并且悬置在基部上用于接合纤维的头部。

本发明的另一方面具有特征：具有前部紧固表面和后表面的凸式接触紧固件条。该条具有由包括分散在全部合成树脂中的磁性可吸引物质的材料的细长基部，以及各自具有在条的前部紧固面上从基部延伸的杆部的暴露的凸式紧固件元件的区域。该基底具有在每平方厘米℃约15至65(优选约45至65)毫焦之间的面积热容量。

对于一些应用，磁性可吸引物质包含按重量计的材料的约30％至40％。

在一些情况下，磁性可吸引物质是分散在全部合成树脂中的物质的离散颗粒(诸如含有铁的颗粒)的形式。

在一些紧固件条中，基部形成紧固件条的后表面。例如，基部可以具有在约0.003至0.012英寸之间的标称厚度。

在一些情况下，紧固件条还具有在凸式紧固件元件的区域的任一侧上从基部升起的纵向壁，诸如纵向连续的壁。壁也可以由所述材料形成。

在一些实施例中，紧固件条还具有一对翼部，每个翼部从基部的相应纵向边缘延伸并且在未加载状态下朝向条的后表面成角度。在一些情况下，每个翼部限定离散的波纹，所述波纹沿紧固件条成系列地延伸并沿紧固件条的纵向边缘在条的后表面中形成对应的起伏。

本发明的另一方面具有特征：形成接触紧固件条的方法。该方法包括：形成细长平面的基部，该基部具有凸式紧固件元件的区域，该紧固件元件从基部的宽侧延伸，使细长基部的纵向边缘形成波纹以形成边缘波纹，将基部的平面之外的纵向边缘区域朝向与紧固件元件相反的接触紧固件条的侧面塑性弯曲。

在一些示例中，该方法还包括：在形成平面的基部之后并且在使纵向边缘形成波纹之前，加热成形的基部。

在一些实施例中，在使纵向边缘形成波纹之后进行塑性弯曲纵向边缘区域。

一些示例还包括：形成在凸式紧固件元件的区域的任一侧上从基部延伸的纵向连续壁。

该方法的一些示例包括将泡沫粘附到细长基部的纵向边缘区域。该方法可以包括：在将泡沫粘附到纵向边缘区域之前，消除沿着基部间隔开的离散区域中的紧固件元件。粘附泡沫可以包括将泡沫在离散区域中粘附到基部，并且例如可以通过由声波喇叭提供的能量来消除紧固件元件。

该方法可以包括：在消除离散区域中的紧固件元件之后，将粘合剂施加到离散区域。将泡沫粘附到纵向区域还可以包括将泡沫粘附到离散区域。

粘附泡沫可以包括横跨基部的宽侧和在紧固件元件的区域之上施加宽度上连续的泡沫层，使得泡沫层粘附在纵向边缘区域中，然后移除泡沫层的中心部分以暴露粘附到纵向边缘区域的剩余泡沫条之间的紧固件元件区域。

本文描述的示例的许多特征可以有助于促进紧固件条牢固附接在泡沫体(例如座椅衬垫)内。这些特征中的至少一些特征部分来源于以下认识：沿紧固件条的边缘提供起伏或波纹可以在将紧固件条至泡沫体的附接的最终强度上产生有益效果。通过将边缘形成为朝向紧固件条的后(非紧固)表面延伸的波纹状翼部，并且甚至进一步通过在成角度的翼部的前侧上支撑开孔泡沫，可以进一步增强这种效果。

在附图和下面的描述中阐述了本发明的一个或多个实施例的细节。根据说明书和附图以及根据权利要求，本发明的其它特征、目的和优点将是显而易见的。

附图说明

图1是第一紧固产品的端部的透视图。

图2是图1的产品的侧视图。

图3是图1的产品的放大俯视图。

图4是沿着图1中的线4-4截取的截面图。

图5和图6分别是保持抵靠模具基座表面的图1的产品的透视图和侧视图。

图7是图1的产品的端部区域的俯视图，其中去除了泡沫。

图8和图9分别是第二紧固件产品的透视图和端视图。

图10-图12分别是第三紧固件产品的透视图、侧视图和俯视图。

图13和图14分别是保持抵靠模具基座的表面的图10的产品的透视图和侧视图。

图15是第四紧固件产品的透视图。

图16是图15的紧固件产品的端视图，示出了位于模制沟槽中的产品。

图17和图18是第五紧固件产品的上部透视图和下部透视图。

图19和图20是第六紧固件产品的上部透视图和下部透视图。

图21-23分别是第五紧固件产品的前视图、放大侧视图和端视图。

图24A-24C示意性和顺序地示出了用于形成具有嵌入物品的一个表面中的紧固产品的模制泡沫制品的过程。

图25示意性地图示了用于形成图1的紧固产品的设备和方法。

在各个附图中相似的附图标记表示相似的元件。

具体实施方式

参照图1-4，紧固产品100包括基部102、阻隔壁104、褶饰边的或波纹状的翼部106、紧固件元件110和在发泡模制期间用作垫片的泡沫条111。基部102限定了纵向(即纵长)方向101和与纵向方向垂直的横向(即横宽)方向103。基部是与翼部106一体地整体模制的柔性的细长的树脂条。阻隔壁104是连续的并且从基部102的上表面112整体地延伸。在该示例中，紧固件产品包括沿纵向方向跨越基部长度的一对阻隔壁。每个阻隔壁104定位在基部102的相应纵向边缘114的内侧。

当紧固产品100被保持抵靠在诸如模具基座的表面(如下详述的)的平坦表面上时，阻隔壁104接触模具基座表面以帮助阻止(如果不能防止)流动的树脂接触紧固元件110。因此，在该示例中，阻隔壁104的高度至少与紧固件元件110的高度一样大。然而，在一些实施方式中，阻隔壁104可以比紧固件元件110稍矮(例如，在高度上0.004英寸或更低)。在这些实施方式中，阻隔壁可以不接触模具基座表面。在一些示例中，阻隔壁与基座的平坦表面之间存在间隙，该间隙足够小以阻止或防止泡沫侵入。在一些示例中，紧固件元件构造成当被力保持抵靠在模具基座上时弯曲或压缩，以使得阻隔壁与基座的平坦表面接触。在一些示例中，第二分段壁(未示出)从每个阻隔壁的基部外侧和每个翼部的内侧延伸，从而限定泡沫流入其中的流动间隙，以进一步帮助将紧固件产品锚定在泡沫底座包裹部(bun)中。紧固件条的一些示例还具有横向壁(未示出)的特征，该横向壁延伸穿过紧固件元件阵列，在沿着长度的离散点处连接阻隔壁104并将紧固件阵列分成离散的有界单元。在特定示例中，阻隔壁104从基部102的上表面112延伸至0.051英寸的高度，并且具有0.012英寸的厚度。在特定示例中，阻隔壁104的面对的表面之间的距离是0.364英寸。

每个波纹状的翼部106布置在相应的阻隔壁104的外侧(沿横向方向103)，从基部102的纵向边缘114延伸。如图所示，每个波纹状的翼部106成角度以朝向产品的非紧固侧延伸，并且沿其长度限定一系列边缘波纹部118。在一些示例中，每个翼部具有宽度W1，宽度W1为基部102的宽度W2的大约百分之十和至百分之二十之间。在该示例中，每个翼部具有大约2.5mm的宽度，而基部具有大约11mm的宽度。波纹118部限定了在其外边缘处幅度为1.0mm的起伏部(或者在外边缘处是翼部的标称厚度的至少两倍)，以及大约2.5mm的规律的波长，或者大约每英寸10个起伏部的起伏频率。起伏部的幅度随着距外边缘的距离而减小，使得在翼部的内边缘处起伏部已经消失，同时翼部树脂的厚度在翼部的整个长度和宽度上保持大致恒定，使得起伏部在翼部的前面和后面上同样明显。例如，起伏部可以是正弦波或锯齿三角波(具有锐利或圆角的顶点)的形式。如图4所示，翼部各自以在基部102的后表面的平面与等分翼部的起伏部的平面之间测量的大约45度的中点角θ的无负载状态延伸。

可压缩的开孔泡沫条111用热熔粘合剂113的小珠粘附到每个翼部106的上表面或前表面上。(为了清楚起见，从图4中的左翼部省略了泡沫和粘合剂)。如下面将更详细讨论的，泡沫条111在发泡期间被轻微压缩抵靠模具表面，并且有助于防止泡沫侵入到达紧固件元件以及有助于将产品锚定在泡沫中。流动和膨胀的泡沫至少部分渗透到泡沫条的开孔中。泡沫的可压缩性还有助于适应模具基座表面中的缺陷(例如划痕、凹陷或不平坦表面)，否则所述缺陷可能允许泡沫流过阻隔壁104并与紧固件元件110接触。未压缩时，泡沫从每个翼部的上表面延伸约三毫米，或者延伸到大于紧固件元件高度两倍的高度。使翼部106朝向产品后部倾斜允许使用更厚的泡沫条，从面增加了可由发泡树脂渗透进入的开孔泡沫的面积。如图3和图4明显示出的，当从条的紧固侧观看时，泡沫在所有侧面上略微延伸超出模制树脂条。

波纹状的翼部106有助于将紧固件产品保持在底座包裹部的泡沫中。由于波纹部，翼部具有比等宽度的扁平翼部更大的表面面积。更大的表面面积提供了用于与泡沫结合的更多面积。在该示例中，翼部还比基部薄，具有仅约0.003英寸的恒定标称厚度，而基部102具有约0.010英寸的标称厚度，以使得即使在具有起伏部的情况下，翼部也不代表显著的材料成本。波纹部还起到使薄的翼部变得坚硬抵抗弯曲的作用，以使得翼部在泡沫成型过程中通常保持其取向，而不需要增加质量的加强肋和其他突起。波纹部还存在局部流动屏障，其将少量泡沫引导到翼部和泡沫条111之间的间隙中，以有助于保持，并且产品的后表面上的起伏部被认为局部地改变泡沫流穿过紧固件条的背面以破坏较大泡沫孔的形成，从而产生更加随机的孔模式，这有助于避免形成的泡沫中的局部薄弱点并增强至紧固件产品的后表面的结合。

紧固件元件110是柔性的并且从基部102的上表面112向上延伸。紧固件元件以阵列布置在阻隔壁104之间。每个紧固件元件110具有在上表面112上方间隔的头部，并且每个头部具有沿相反方向延伸以形成环突出物的两个远端尖端(即，棕榈树型紧固元件)。因此，紧固件元件被构造成可释放地接合配合部件(未示出)的纤维以形成钩环紧固。也可以使用其他合适类型的紧固元件。例如，可以实现J型钩和/或蘑菇型紧固元件。

还参照图5和图6，紧固件产品100可以被保持抵靠模具基座10。紧固件产品100的一个或多个部分可以由磁性可吸引的物质形成，以使得紧固产品被磁体吸引以将其保持抵靠平坦的模具基座表面12。在该示例中，产品的基部、壁、紧固件元件和翼部均由合成树脂形成，磁性可吸引物质(特别是磁铁矿或铁粉)被分散在合成树脂中。当模制时，产品的所有这些部分一起形成连续的合成树脂块。一种合适的纳米悬浮复合树脂具有悬浮在冲击改性尼龙(例如6和6-6的混合物)基质中的约35％重量百分比的颗粒尺寸为约10至40微米的磁铁矿粉末。当紧固件产品100被保持抵靠模具基座10时，其泡沫条被压缩抵靠模具基座表面12，从而防止泡沫流涌入紧固件元件的区域。

如图1和3所示，紧固件产品的两端利用横跨产品的宽度延伸并且连接泡沫条111的开孔泡沫的端部垫片122密封抵靠模具的表面。图7示出了没有泡沫条或端部垫片的产品的端部，示出了在端部区域120中基部102没有紧固件元件和壁。如下所述，这种平坦的端部区域可以通过在应用泡沫垫片和条(所述泡沫垫片和条可以作为一体式泡沫层提供)之前，通过在产品的端部附近消除模制的紧固件元件和壁来形成。

参照图8和图9，另一个示例性紧固件产品200具有在铰链202处连接到基部102的翼部106。紧固件产品200在其构造上与紧固件产品100类似。例如，紧固件产品200包括基部102，阻隔壁104和紧固件元件110。然而，产品200不包括沿其边缘的泡沫条，尽管其可以包括泡沫端部垫片(未示出)。铰链202结合到邻近阻隔壁104的外表面的条的上表面中。在该示例中，铰链202以与基部102和波纹状的翼部106整体模制的连续凹口的形式提供。在一些示例中，凹口最多只有翼部的标称厚度的一半深。也可以使用铰链的其它实施方式(例如穿孔或褶皱)。

铰链202允许紧固件条的波纹状翼部相对于基部102折曲。折曲度基于铰链的材料性质和尺寸确定。允许翼部相对于紧固件条的基部折曲可以减小基部的纵向边缘附近的应力。这些应力可能由形成模制泡沫制品时的各种操作引起。例如，在模制制品时，当泡沫邻近条的边缘膨胀时，应力在紧固产品的纵向边缘附近施加在紧固产品上。在其他常见工艺(诸如脱模和滚压)过程中也会出现高应力。当紧固件产品固定到模制产品上时，铰链允许嵌入的翼部随着固化的泡沫移动。结果，抑制了纵向边缘附近的裂纹形成和传播。

如图所示，铰链202沿着基部的长度纵向延伸，基本平行于紧固产品的阻隔壁。然而，在一些示例中，紧固产品可以包括横向于紧固件产品的宽度的横向铰链。横向铰链可以结合到基部的背侧表面中，并沿着长度以预定的间隔设置。将横向铰链结合到紧固产品中可以增加纵向方向上的柔性，使得紧固产品更适于围绕卷取辊卷绕并形成连续卷轴材料。

接下来参照图10-12，紧固产品300包括如在上述实施例中的基部102、阻隔壁104、波纹状的翼部106和紧固件元件110，但是还包括也整体地从基部102的上表面112延伸的波状壁306和横向壁308。泡沫缓冲空间322限定在每个阻隔壁104与其对应的波状壁306之间，这进一步有助于将产品300锚定到模制的泡沫衬垫。每个横向壁108在阻隔壁104的面对的表面之间延伸，以限定包含一个或多个紧固件元件110的有界的紧固单元124的纵向列。波状壁306是配置有波形形状的连续壁，其沿着产品的纵向方向逐渐上升和/或下降，从而提供一个连续的元件，而不是限定由于基本竖直的边缘而突然上升和下降的多个离散元件。由波状壁306限定的波形形状可以如图所示是周期性的(重复的)，但不必须如此。在任何情况下，当邻接抵靠用于形成泡沫衬垫(或一些其它模制产品)的模制基座上时，波形形状提供一个或多个有目的的开口或“流动间隙”，其允许在制造过程期间适量的泡沫树脂流入泡沫缓冲空间322，使得紧固产品300有效地与正在形成的泡沫衬垫整体形成或以其他方式锚定到泡沫衬垫。不希望受到特定理论的束缚，确信的是波状壁306的逐渐上升和/或下降允许开口或流动间隙小于由突然上升和下降(基本竖直的上升和下降边缘)的离散元件形成的开口或流动间隙。另外，波形形状还允许波状壁306既是单个连续元件又在纵向方向上是柔性的，同时在横向方向上保持刚性。

壁306的波形形状可以是例如正弦曲线、三角形、锯齿(斜坡)或包括逐渐上升的边缘或逐渐下降的边缘或者逐渐上升和下降边缘的任何其他形状。或者，壁306可以用具有基本竖直边缘(例如90度，+/-5度)并在其间限定间隙的一系列离散壁部分代替。在一些实施例中，诸如像图11中所示的一个实施例中，连接给定波形边缘的20％点和80％点的直线的斜率在大约3度到大约65度的范围内(假设0度是完全水平的，90度是完全竖直的，并且进一步假设0％点是沿给定边缘的最低点，并且100％点是沿着该边缘的最高点)。进一步注意的是壁306的波形形状可以是对称的，但不必须是(例如，上升边缘可以比下降边缘陡峭，或者反之亦然)。进一步注意的是壁306的波形形状可以在产品300的整个长度上重复，但是不必须是(例如，可以沿着壁306的长度使用多个波形形状类型)。虽然沿着产品的每一侧仅显示一个波状壁，但是可以在每一侧上提供多个平行的波状壁，具有交错的波形模式，以形成更加曲折的路径，以使泡沫流过以到达阻隔壁。如根据本公开将是显而易见的，可以使用许多合适的波状壁构造。

在这个示例中，翼部106是波纹状的，以在其外边缘处具有凸起的正弦曲线式的波状模式，其具有随着距边缘的距离而减小的幅度。此外，在这个示例中，翼部从基部的边缘大致横向地延伸并且不向后倾斜。每个完整起伏部的部分可以延伸在基部的后表面后面，但是该完整起伏部的另一部分将向表面112的前方延伸。虽然该模式是规则的并且具有恒定的幅度和周期，但是也可以设想变化的波纹模式。此外，在一些情况下，波纹的幅度在翼部的显著的宽度上可以是恒定的，仅在基部边缘附近减小。

当紧固产品300被保持抵靠诸如模具基座的表面(如图13和14所示)的平坦表面时，阻隔壁104接触模具基座表面以抑制(如果未防止)流动的泡沫树脂渗入单元124并接触紧固元件110。因此，在这种情况下，阻隔壁104的高度与紧固件元件110的高度相同或者比紧固件元件110的高度高。每个波状壁306布置在相应阻隔壁104的外侧。而且在图13中明显的是，由沿着紧固件条的纵向边缘区域在紧固件条的后表面中的翼部的波纹部形成起伏部350。

返回参照图10-12，该示例性实施例的波状壁106的每个包括正弦波形形状，其包括对称的波峰318和波谷320，从而类似于具有占空比为50％的正弦波信号。如图11中可见的，波峰318与阻隔壁104同样高，并且波谷320为与阻隔壁104的顶部相距的距离142。在一些示例性情况下，例如，波的周期在约0.05至0.2英寸(例如0.09至0.16英寸)的范围内，并且距离142在约0.02至0.10英寸(例如，0.03至0.06英寸)的范围内。波谷320可以从壁的顶部下降的波状壁的最小百分比将取决于诸如泡沫的流动性和缓冲空间322的期望的填充模式的因素。在一些具体示例性情况中，深度142与波状壁306的总高度的比率在5％至50％的范围内。如将认识到的，深度142可以被认为是壁306中波形形状的波峰至波峰的幅度，并且被设定尺寸以提供期望的流动间隙。为此，可以将该比率表示为波峰至波峰的幅度除以总的波状壁高度(如从波状壁306的最上边缘到表面112处的底部所测量的)。为了给出关于产品300的尺寸的一些进一步的背景，根据一些这样的示例性实施例，产品300沿纵向方向的长度可以在例如4到24英寸的范围内，并且产品300沿横向方向的宽度可以在例如0.4到2.0英寸的范围内。另外，如此构造的给定产品300的高度可以例如在0.06至0.4英寸的范围内(如从基部102的下侧至阻隔壁104的顶部所测量的)，其中紧固元件具有相似的高度(如从基部102的下侧到紧固件元件110的顶部所测量的)。

如前所说明的，当产品300与模具表面邻接时，由于波形形状的上升和下降而形成的一个或多个开口允许可流动材料(例如，液化或部分膨胀的泡沫)在波状壁306之上(或之下，视情况而定)通过并进入对应的泡沫缓冲空间322。开口具有总的可限定的面积，其可以概括为壁306的缺失部分(如果壁306意图是矩形形状而不是波形形状的)。在一些实施例中，波状壁306的波峰318接触模具表面，由此限定多个开口，而在其它实施例中，波状壁306的波峰318不接触模具表面，由此限定单个连续的波形开口。在任一情况下，由一个或多个开口限定的总面积在例如壁306的大约百分之四至百分之四十五的范围内。

为此，波状壁106的每个限定由一个或多个开口形成的总的流动间隙。总的流动间隙可以被描述为波状壁306的所有能实现流动的开口的总暴露面积。在这个示例中，波形波峰318的每个具有等于阻隔壁104高度的高度。因此，每个开口在波谷320的最低点处最宽，并沿每个方向逐渐变窄直到到达相邻的波峰318为止，从而有效地限定每个波状壁306的一系列变窄的流动间隙。这些变窄的流动间隙中的每一个都有助于总的流动间隙。流动间隙的逐渐变窄被认为有助于更好的树脂流动管理和控制，原因是变窄的流动间隙的面积实际上可以小于非变窄的流动间隙，同时仍允许泡沫流更好地分布到缓冲空间322中，从而更好地使产品300整合/锚固到正在形成的泡沫衬垫中。尽管还有其他方法来量化和表征流动间隙，例如通过上升和/或下降的边缘的斜度，但是以每单位基部102的条长度的面积来测量流动间隙的尺寸可能是有利的。在一些示例中，并且如前所说明的，流动间隙构成波状壁106的有效面积的5％至40％之间。作为对比，注意到的是在非变窄的流动控制布置(基本上竖直上升和下降的边缘)的情况下，基于比较研究和评估，流动间隙构成非变窄壁的有效面积的15％至50％之间。一般而言，相信在较大的非变窄的流动间隙面积情况下更难以可靠地控制树脂流动，因此通过逐渐变窄来减小流动间隙面积是有益的。

穿过波状壁306的泡沫进入泡沫缓冲空间322。泡沫缓冲空间322由相应的波状壁306及其最近的阻隔壁104界定。泡沫缓冲空间322的尺寸例如可以以其每单位基部102的条长度的体积进行测量。每单位条长度的体积可以被定义为相应波状壁306的面对的表面与其最近的阻隔壁104之间的距离和阻隔壁104的高度的乘积。如根据本公开将理解的，由变窄的流动间隙导致的泡沫缓冲空间322内的填充模式与由非变窄的流动间隙导致的泡沫缓冲空间322内的填充模式相比倾向于更均匀地分布。

将理解与泡沫缓冲空间相关的许多益处。例如，允许泡沫围绕壁306并且在释放空间322内安置增加了紧固产品300与泡沫模制制品(例如用于汽车、卡车、火车、飞机和其他这种交通工具座椅的座椅部件)的结合强度。另一个益处是，在一些情况下，模具基座表面中的缺陷(例如划痕、凹陷或不平坦的表面)可以允许泡沫流过阻隔壁104并与紧固件元件110接触。这可以通过允许泡沫进入泡沫缓冲空间322和安置在泡沫缓冲空间322中而被抑制(如果未防止)。在一些示例中，固化或变硬的泡沫可以与模具工具表面形成整体密封，从而防止流过阻隔壁。关于波状壁306和缓冲空间322的尺寸和设置的更多细节可以在2015年4月28日提交的未决的美国专利申请号14/697,838中找到，并且通过引用将其全部内容并入本文。

在该示例中，横向壁308横向穿过相应阻隔壁104的面对表面之间的内部区域以隔离紧固件元件110的阵列。然而，在一些实施方式中，横向壁308延伸超出阻隔壁104，从而横穿外部波状壁306的面对表面之间的内部区域。横向壁308与阻隔壁104一起界定各个紧固单元124。当紧固产品300保持抵靠模具基座的表面时，紧固件单元被有效地密封以防止泡沫进入。在一些实施例中，每个横向壁308限定延伸穿过该壁并连接相邻的紧固单元124的一个或多个间隙。例如，在图10-12所示的该示例中，每个横向壁308限定一个间隙126。间隙126可以从基部102的上表面延伸。间隙126也可以延伸穿过横向壁308的上部范围。然而，也可以实施其它适当的间隙构造(如将依次描述的)。在另外其他实施例中，存在更少的或没有间隙126。例如，在一个示例性实施例中，每隔一个横向壁308没有间隙126，并因此是连续的。

间隙126各自限定横向宽度。间隙126的适当的横向宽度可以被构造成提供紧固产品300的某些期望的性质。例如，间隙126可以被设定尺寸以同时提供空气释放能力、弯曲柔性、抗泡沫侵入性和保持性。在一些示例中，横向间隙宽度在大约0.002和0.015英寸之间，或者在大约0.004和0.012英寸之间。在一个具体示例性情况下，横向间隙宽度约等于紧固件元件110的横向宽度，其足以允许空气流动但不一定足以允许泡沫流动(取决于泡沫类型和其在分配时的流动性)。在一些实施方式中，间隙126的横向宽度在距离上表面112的不同距离上是恒定的。在一些其它实施方式中，间隙126的横向宽度随着距上表面112的距离变窄或以其他方式变化(例如，间隙在其远端范围比在更靠近上表面112的高度处更宽)。在任何这样的情况下，提供具有延伸穿过分隔紧固单元124的横向壁308的间隙126的紧固产品300可以在模制嵌入(mold in)过程期间允许空气在单元124之间流动，并且在一些情况下可以帮助避免由于空气膨胀导致的不希望的紧固产品从模具表面升起，并且可以均衡单元124之间的压力，从而有助于避免空气从紧固产品下方“喷出”或快速释放。这样的间隙126还可以增加紧固产品的柔性，从而允许紧固产品更容易围绕沿其长度延伸的轴线弯曲，或者以其他方式顺应曲线的模具表面而没有变形。另外，在成形过程中，泡沫可以通过间隙流入与产品端部相邻的紧固件单元124，这可以进一步有助于将紧固产品的端部锚定在模制泡沫制品中。

如图10和图12所示，横向壁308沿基部102的长度以预定的间隔设置。以这种方式，横向壁308允许紧固件产品300以连续的卷轴材料被制造，该卷轴材料可以被切断以形成不同长度的紧固条，而不需要应用任何泡沫端部垫片。在一些示例中，横向壁308的内表面彼此间隔开约0.3英寸至1.0英寸之间(例如，在一个具体示例性实施例中约0.5英寸)。在一些示例中，紧固件产品的连续卷轴材料可以被切断，从而留下暴露于泡沫的多个紧固元件110a(如图10所示)。暴露的紧固元件110a可以充当至模制泡沫制品的附加锚定点。此外，如同阻隔壁104和波状壁306一样，横向壁308可以从上表面112整体地延伸。横向壁308的高度可以等于阻隔壁104的高度。

接下来参考图15，产品400是嵌入座椅包裹部的泡沫沟槽的底部中的夹具保持器，用于保持相关联的夹具(未示出)以附接座椅覆盖件装饰条。在这个示例中，产品具有分段的基部，其例如允许条被铰接以遵循弯曲的沟槽。每个基部段承载一对横向指向的间隔开的从连续基部向上延伸的钩54，以及两侧上的一对引导壁46。引导壁以微小的角度向上延伸。在紧固系统中的产品400的一般结构和使用的进一步细节可以在2014年3月10日提交的未决的PCT申请号PCT/EP2014/054554中找到，并且通过引用并入本文。

每个基部段的横向端部具有朝向产品的非紧固侧成角度的翼部段58。每个翼部段具有模制到其外边缘中的一个或多个起伏部。如图16所示，在将产品置于模具中的沟槽中时，翼部段58从模具表面延伸离开，并由此在随后的模制操作期间嵌入泡沫中。在钩54的底部处模制到产品中的金属丝60被沟槽底部的磁铁16吸引，从而在发泡过程中将产品保持抵靠模具表面。引导壁46被间隔开以支承抵靠沟槽的侧面，从而定位产品。

接下来参照图17和18，模制夹具产品450具有从基部454延伸并且限定沿着产品延伸的中央通道并且尺寸被设计成接收和保持成列珠的一系列成对的突起452。翼部456从基部的任一侧边缘延伸并限定具有大约等于突起452的间隔的周期的波纹部118。图19和图20的产品460是相似的，但具有沿着翼部的更高频率的波纹部118，在这种情况下，每个突起452具有大约三个波纹部周期。

图21-23示出了紧固件产品500的另一个示例，具有不连续(分段的)成角度的翼部。紧固件条500具有设置在两组交错的分段壁502(均从模制树脂基部102延伸)之间的紧固元件110的阵列。该特定示例示出了阵列的各侧上的三个分段壁，但也可以预期其他布置。分段壁限定间隙之间的曲折路径，从而减慢并最终停止泡沫流动，以帮助避免在模制过程中涌入紧固件元件。可以在美国专利No.8,795,564中找到分段壁的各种布置及其功能的细节，其内容以其整体并入本文。

产品500的城堡形或分段翼部与美国专利No.8,795,564中所示的那些不同之处在于它们从底部102的各边缘以朝向产品的背面的一定角度延伸，如上面所述的一些不同的翼部。恒定厚度的翼部段各自还在其外边缘处具有至少一个起伏部，使得即使将翼部段定位为抵靠平坦表面，每个翼部段的各部分也将与表面间隔开以形成小间隙。三个可磁性吸引的丝或绳60被嵌入产品中，并为模具磁体提供磁吸引力。

上述紧固产品可用于各种紧固应用中。例如，除了常规的泡沫模制应用之外，紧固元件和壁的布置也可以用在刚性紧固表面上，例如注射成型紧固产品。以下描述提供了具有上述构造类型的紧固产品的示例性应用的细节。

如图24A所示，紧固件产品200放置在模具基座10的平坦表面12上。模具基座10设置在模具腔14的内部空间中。产品的紧固件元件110面对模具基座表面。如上所述，紧固件元件以阻隔壁104之间的阵列布置在支撑基部的表面上。如图1-4中的紧固件产品100的定位是类似的，但泡沫条在阻隔壁104外侧被压靠基座表面12。静止时，紧固件条的波纹状翼部106远离基座表面延伸。磁性可吸引的紧固件条200通过嵌入基座中的磁体16保持抵靠平坦表面12。磁性吸引力可能是由于形成全部或部分紧固件产品的磁性可吸引树脂引起，或者可能是由于一些其它磁性可吸引材料(例如，固定到产品基部或嵌入产品基部中的金属垫片、金属丝或金属网状物)引起。

液态泡沫树脂18被引入到模具腔14中。液态泡沫68可以由单个组分构成，或者可以存在其被引入到模具腔中时或之前被混合的多种组分。在一些实施方式中，使用聚合物泡沫(例如，聚氨酯泡沫、乳胶泡沫等)。如图24B所示，液态泡沫膨胀以填充模具腔。在一些示例中，模具腔可以包括多个通风口(未示出)以允许由膨胀泡沫置换的气体离开模具腔。在美国专利No.5,587,183和No.7,878,785中公开了用于模具腔的合适的排气布置，其全部内容通过引用并入此处。

当液态泡沫填充模具腔时，泡沫包围该条的成角度的翼部，该成角度的翼部嵌入固化的泡沫中。阻隔壁和端部垫片有效地密封抵靠平坦的基座表面。因此，阻止流动的泡沫涌入紧固件元件。图1-4中泡沫围绕紧固件产品的模制是类似的，但是液态泡沫接触产品的泡沫条和端部垫片，所述泡沫条和端部垫片被保持压缩抵靠基座表面，并且并且液体泡沫部分地渗透到泡沫的开孔中。

参照图24C，当从模具腔移除时，模制的泡沫制品20具有嵌入在由模制基座限定的沟槽中的紧固产品200。紧固件产品的周边被泡沫包围。泡沫还围绕并结合到紧固件条的边缘翼部，从而将紧固产品锚定到泡沫制品20。紧固产品的阻隔壁形成流动阻隔体，以抑制(如未能防止)泡沫接触内部紧固元件。结果，紧固件元件110保持暴露及功能性，以与配合部件(未示出)的纤维可释放地接合以形成钩环紧固。

其他合适的模制技术和设备可以用来形成具有结合的紧固件产品的模制制品。例如，在一些示例中，紧固产品可以放置在沟槽中，如以上关于图16所讨论的。

本文公开的紧固件产品可以在连续辊压模制工艺中形成为柔性的连续材料条或片。参照图25，制造装置700具有挤出机筒体702，该挤出机筒体702熔化并迫使熔融树脂704通过硬模并进入压力辊710和型腔辊712之间的辊隙708。型腔辊712具有围绕其周边限定的型腔以及其它型腔，所述型腔被成形为形成产品的紧固件元件(或至少紧固件元件预成型体)，所述其它型腔被构造为形成产品的壁，因为基部基底形成在型腔辊的外表面上。辊隙中的压力迫使熔融树脂进入各个型腔，从而留下一些树脂保留在型腔辊表面上以形成产品基部和翼部。树脂在型腔辊周围移动，该型腔辊被冷却以促进树脂凝固，并且然后通过将凝固的紧固件元件和壁从其各自的型腔拉出并且将形成的但柔韧的条绕过剥离辊706而将凝固的产品从型腔辊剥离。在许多情况下，型腔辊会具有在30厘米至50厘米之间的直径，并且紧固件元件和壁的高度将小于1.5毫米(如上所述)，以产生透视感。

在形成连续长度的紧固材料之后，将其传送在红外加热灯720之上，该红外加热灯720至少软化条的部分以成为翼部，并且然后直接进入夹压台，在夹压台中，两个嵌套的并反向旋转的夹压辊722之间的压力施加滚动压力以使波纹模式浮凸或以其他方式压印到产品的将成为翼部的部分中。夹压的产品接下来通过端部形成台，在该端部形成台处，超声波焊头(如图所示的往复式焊头或旋转焊头724)在将成为最终产品的端部区域的离散区域，通过例如使壁和紧固件元件的树脂向下流动并成为基部的一部分而消除竖立的壁和紧固件元件。一个喷嘴726然后将粘合剂间歇地仅喷射到超声波焊头所作用的区域上，而另一个喷嘴728连续地将热熔粘合剂的小珠放置到产品的将成为翼部的波纹部分上。一旦施加了粘合剂，就将连续的开孔泡沫层730放置到产品上并压到波纹状区域和端部区域上。接下来，复合产品移动进入切割台732，在切割台732处泡沫条的未粘合部分用刀734移除，从而使得紧固件元件阵列暴露并由沿着条的两个纵向边缘延伸的泡沫和由覆盖声波消除的区域的泡沫界定。

接下来，连续的条移动到弯曲/切开台，在弯曲/切开台适当成形的辊736将条的翼部区域朝向后侧塑性弯曲到条的基部的平面之外。此时，该过程可以被配置为形成具有由中间区域结合的两个紧固件元件阵列和成组的阻隔壁的双宽条，该中间区域在弯曲/切开台处切开以将条分成两个宽度。然后通过在经过每个经声波处理的端部区域的中途切割条而将弯曲的条切割成多个长度，从而产生图1-4所示的形式的离散的紧固件产品100。

本文所述的产品(其中基部由包含磁性可吸引的物质(诸如铁或磁铁矿粉末)的材料形成，所述材料分散在整个合成树脂中作为纳米悬浮体或增强纳米复合材料，诸如图1-4的紧固件产品100，图8和9的紧固件产品200，以及图10-12的紧固件产品300)可以有利地构造用于提高泡沫保持强度。我们已经发现抵靠这样的树脂成核和固化泡沫可能会在紧固件产品附近形成弱点，从而例如当附接的环材料在安装期间被拆卸以便调节时导致泡沫失效。在这种情况下，泡沫可以很好地粘附到紧固件产品上，但是仅在泡沫单元层的粘附层的后面失效。不受任何特定理论的束缚，我们认为这种泡沫失效可能是由于抵靠磁性可吸引紧固件产品基部的背部的泡沫的冷却速率而引起或加剧。

为了帮助避免这样的失效，形成紧固件元件和其他相关的突起从其延伸的基底(即，上述产品的基部102)的紧固件产品的部分应该具有在50℃下的每平方厘米℃大约15至65毫焦之间的比面积热容量。这个特性的确定不考虑从基部延伸的紧固件元件或壁或其它突起，并且不考虑具有比基部薄的横截面的任何边部或翼部。应该计算包括设置在树脂基底背侧上的用于与发泡树脂接触的任何物质或层，以及包含磁性可吸引物质的材料。还应该在至少两平方厘米(或更多如果需要的话)的连续区域上计算，考虑任何重复的厚度变化模式。例如，为了计算具有比热容为1.52焦耳/克℃和密度为1.44克/立方厘米以及标称厚度为0.25mm的物质的基部的紧固件产品的这个参数，比面积热容量将是54.7毫焦/平方厘米℃。

本领域技术人员将会看到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以得出采取各种具体形式并反映变化、替换和变化的许多实施例。因此，所描述的实施例说明但不限制权利要求的范围。

Claims (6)

1.一种具有前部紧固表面(112)和后表面的凸式接触紧固件条(100,200,300,500)，所述条包括：

细长基部(102)，包含分散在全部合成树脂中的磁性可吸引物质的材料；以及

暴露的凸式接触紧固件的区域，每个紧固元件具有在所述条的前部紧固表面上从基部延伸的杆部；

其中所述基部具有在每平方厘米℃15至65毫焦之间的面积热容量。

2.根据权利要求1所述的接触紧固件条，其中所述面积热容量在每平方厘米℃45至65毫焦之间。

3.根据权利要求1所述的接触紧固件条，其中所述磁性可吸引物质为分散在全部合成树脂中的物质的离散颗粒的形式。

4.根据权利要求1所述的接触紧固件条，进一步包括一对翼部，每个翼部从所述基部的相应纵向边缘延伸并且在未加载状态下朝向所述条的后表面成角度。

5.根据权利要求4所述的接触紧固件条，其中每个翼部限定离散的波纹部，所述波纹部沿紧固件条成系列地延伸并且沿紧固件条的纵向边缘在所述条的后表面中形成对应的起伏部。

6.一种形成接触紧固件条的方法，所述方法包括：

形成细长平面基部，所述基部具有凸式紧固件元件的区域，所述紧固件元件从基部的宽侧延伸；

使细长基部的纵向边缘形成波纹部，以形成边缘波纹部；以及

将基部的平面之外的纵向边缘区域朝向与紧固件元件相反的接触紧固件条的侧面塑性弯曲。

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